NO164359B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en mineralullbane. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en kontinuerlig fremgangsmåte for dannelse av mineralullbaner bestående av flere på hverandre liggende lag av en primærbane som dannes av et tynt lag av fra et fibreringsaggregat utslynget og til en oppsamlings-overflate med høy hastighet styrte mineralfibre, idet primærbanen, som er blitt tilført bindemiddel avledes fra oppsamlingsflaten og overføres til en mottakertransportør i form av innbyrdes overlappende lag til ønsket banetykkelsen og deretter herdes.

Videre vedrører oppfinnelsen en anordning for å utføre fremgangsmåten og innbefatter en ovn for smelting av mineralmasse, et f ibreringsaggregat for utslyngning av mineralfibre og innretninger for å tilveiebringe en gasstrøm og sug for å styring av fibrene mot en bevegelig oppsaml ingsf late med høy hastighet for dannelse av en tynn primærbane, samt innretninger for innblanding av bindemiddel mellom fibrene, innretninger for avledning av og overføring av primærbanen til en eller flere mellomtransportører, samt ovn for herding av mineralullbanen.

Mineralull er et produkt som har utallige anvendelsesområder, av hvilke hovedområdet er bruken som isoleringsmateriale for varme- og lydisolering.

Opprinnelig besto mineralullprodukter av en uorganisert bunt av fibre, men under de siste 40 år er det imidlertid blitt gitt en mer eller mindre fast form ved innføring av et bindemiddel mellom fibrene og ved herding av sammensetningen, mest vanlig i form av en matte som deretter sages til de ønskede dimensjoner.

Vanligvis blir prepareringen av mineralullprodukter utført ved å smelte mineralråmaterialer i en ovn, eksempelvis i en elektrisk ovn eller en kupol ovn. Smeiten tillates å strømme kontinuerlig ut av ovnen til en defibreringsenhet, vanligvis bestående av en rekke av hurtig roterende sylindre, idet smeiten strømmer mot manteloverflåtene av disse. Når smeiten treffer de roterende manteloverflåtene, kleber den og får en akselererende hastighet som til sist fører til at smeiten suksessivt slynges ut under virkningen av sentrifugalkraften, hvorved dråper av smeiten strekkes ut og danner fibre. Fibrene blir primært kastet ut i et plan som er normal på defibreringssylindrenes akse. Deres strømningsbane bøyes ut av dette plan ved hjelp av en rettet gasstrøm og transporteres ved hjelp av denne mot et oppsamlingsorgan, som kan bestå av et perforert transportørbelte, en nett transportør, en perforert lamelltransportør eller en eller flere perforerte tromler, gjennom hvilke gasstrømmen passerer, mens fibrene avsettes på overflaten av den oppsamlende transpor-tøren .

I en konvensjonell oppsamlingsprosess finner oppsamlingen av fibre sted i ett trinn, idet der oppnås den ønskede gramvekt direkte på oppsamlingsorganet. Klebemiddelet er generelt blitt innført ved sprøyting av den avbøyde fiberstrøm med et flytende klebemiddel på en måte til å bringe fibrene og klebemiddelet sammen mot oppsamlingsorganet. Banen med den ønskede gramvekt føres deretter til en herdingsovn hvor produktet får den riktige bredden og tykkelsen, idet klebemiddelet fikseres samtidig. Dette følges av kjøling, formatdannelse, eventuelt overflatebehandling og pakking.

Oppnåelse av et produkt som er så regelmessig og homogent som mulig bør være siktemålet, hvorved den isolerende evnen økes, samt et produkt som er så elastisk som mulig, hvilket krever at fibrene strekkes i produktets plan, hvorved produktet kan komprimeres for pakkings- og transporteringstrinnet.

For å oppnå dette blir kun en relativt tynn primærbane oppsamlet på den oppsamlede overflaten, idet gramvekten for denne strekker seg fra 100 til 450 gram pr. m<2>. Således får fibrene en regelmessig og tilfredsstillende orientering og klebemiddelet blir likt fordelt i banen. For å opprettholde kapasiteten på det ønskede nivå og gjøre primærbanen tynn samtidig, må hastigheten for primærbanen være høy, slik som hastigheten for etterfølgende anordninger.

I henhold til fremgangsmåter som her er anvendt hittil, omdannes primærbanen ved en foldingsprosess til en sluttbane som har den ønskede gramvekt. Foldingen kan utføres i ett eller flere trinn og resulterer i en sluttbane som har fra 6 til 20 lag. Primærbanen kan også dobles før foldingen. I henhold til en annen kjent prosess blir primærbaner fra flere oppsamlingsorganer overlagret og foldet samtidig.

I henhold til alle de fremgangsmåter som har vært anvendt inntil i dag, er primærbanene som er oppnådd alltid blitt håndtert som koherente matter, som er blitt overlagret ved dobling, folding og/eller laminering.

Under folding av primærbanen, er reversible transportører vanligvis blitt anvendt, med nedmating av primærbanen mellom hverandre, mens transportørens utgangsende beveger seg til og fra med en hastighet som er i alt vesentlig lik matehastigheten for primærbanen, for å unngå folding eller strekking av matten i utgangstrinnet. Den reverserbare mekanikk er vanligvis blitt realisert ved å anbringe endeposisjonene høyest over den mottagende transportøren og den nedre dødposisjonen av pendelen nærmest den mottagende transpor-tøren. Denne teknikk fremgår eksempelvis fra svensk patentsøknad 8403519-5. Der er også konstruksjoner hvor foldingsprosessen utføres på en måte til å avsette alle delene av primærbanen rett over basisen, ved en konstant høyde. En slik prosedyre er gitt eksempel i søknad SE 8403520-3.

Ulempene ved de tidligere anvendte prosesser er som følgende: Vekten av de reversible transportører er relativt høy, og ved akselererings- og retardasjonskreftene bevirker stor påkjenning i rammeverkene og veivmekanismene som kjører pendelene.

De oscillerende overflater av de reversible transportører er store og bringer store luftmasser i bevegelse under sin oscillasjon. Luftmotstanden mot disse overflater bevirker store mekaniske påkjenninger i pendelmekanismen.

Ettersom mineralullfibre har tendens til å flyte i luftstrømmer, byr den oscillerende bevegelsen av pendelene på betydelige støvproblemer.

Kantene av sluttbanen omfatter samtlige av foldene og uregelmessighetene som oppstår under foldingen delvis på grunn av uregelmessigheter og uregelmessige bevegelser i primærbanen når den forlater de reversible transportørene, særlig ved snupunktene, og delvis på grunn av den mottagende transportørens fremoverbevegelse, hvis hastighet varierer i henhold til den ønskede gramvekt for den endelige banen. For å oppnå tilfredsstillende sluttprodukter, må kantene sages ned over et stort område, hvilket gir et tap av 0,5 til b%.

Et ytterligere problem er at pendlene ikke klarer de høye hastigheter for primærbanen, som eventuelt er inntil 200 m/min hvis gramvekten er 100 gram pr. m<2> og kapasiteten bør være 3 til 5 tonn pr. time. Foldingsresultatet blir dårlig og pendlene motstår ikke de dynamiske påkjenninger.

DE-OS 2223201 vedrører fremstilling av tykke og harde sammensatte plater ved å tilskjære biter av ønsket størrelse fra en mineralullbane, som utmates i form av en kontinuerlig tykk matte direkte fra fibreringsanleggets ullkammer. Etter påføring av bindemiddelløsning transporteres de løsskårne biter til en anordning der de stables på hverandre med eventuelle mellomfilmer eller skikt og varmepresses til en ferdig sammensatt plate av ønsket tykkelse.

Denne kjente fremgangsmåten gjelder således Ikke tilvirkning av en kontinuerlig mineralfiberbane som baserer seg på en tynn primærbane, slik som ifølge foreliggende oppfinnelse, men tilveiebringelsen av en sammensatt plate oppbygd av biter av allerede ferdig, bindemiddelanriket mineralullbane av en viss tykkelse.

Siktemålet med den foreliggende oppfinnelse er således å oppnå en fremgangsmåte og en anordning ved hjelp av hvilke oppsamlingen av en tynn primærbane kan utføres med en hastighet som behøves for å gi en ønsket kapasitet og primærbanen som avbøyes fra det oppsamlede organet kan overføres til en sluttbane uten å utsette baneformings-prosessen for de ovenfor angitte ulemper.

Oppfinnelsen vedrører den del av den baneformende prosess som befinner seg mellom selve defibreringen og den ferdige mineralullbanen. Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes fremgangsmåten ved at primærbanen oppdeles på i og for seg kjent måte i separate plater under dannelse av en strøm av plater før avlegnlngen på mottagertransportøren.

Anordningen kjennetegnes ved en før mottakertransportøren beliggende, i og for seg kjent innretning for oppdeling av primærbanen i separate plater og dannelse av en strøm av plater.

Ytterligere kjennetegnende trekk ved fremgangsmåten og anordningen, ifølge oppfinnelsen, fremgår av den etter-følgende beskrivelse og de etterfølgende patentkrav.

Således består oppfinnelsen i å separere den kontinuerlige primære banen i separate plater før avsetningen på den mottagende transportøren, hvor den endelige mineralullbanen dannes. Platene avsettes ved hjelp av en passende transpor-tør på den mottagende transportøren på overlappende måte for derved å oppnå den ønskede gramvekt. Det er innlysende,at problemene som bevirkes av den reverserte bevegelse full-stendig elimineres ettersom avsetningen foretas i form av separate plater. Foldingsuregelmessighetene elimineres, og samtidig kan avsetningen styres for derved å oppnå fullsten-dig jevne kanter.

Splittingen av primærbanen kan finne sted direkte på den oppsamlende overflaten eller etter denne på en mellomliggende transportør eller mellom to mellomliggende transportører.

Når splittingen finner sted på den oppsamlede overflaten, anvendes fortrinnsvis en perforert trommel som oppsamlings-overflate, selv om splittingen kan finne sted også på planoppsamlende overflater, slik som perforerte transportør-belter av forskjellige typer. Den perforerte manteloverflaten forsynes med mot-overflater eller spor som er jevnt fordelt over manteloverflaten og mot hvilken en kutteanord-ning er anbragt til å kutte primærbanen. Avstanden mellom sporene tilsvarer den ønskede platelengden. Kutteanordningen kan være av giljotintypen eller montert på en valse som dreier fortrinnsvis i kontakt med oppsamlingstrommelen slik at kutteren treffer trommelen ved hvert spor. Trommelen kan også ha en større diameter slik at den perifere overflaten tilsvarer eksempelvis fem platelengder og således omfatter fem kuttere som treffer mot-overflaten på trommelen.

Kutteanordningene og de parallelle mot-overflåtene på trommelen er enten parallelle med trommelens akse eller danner en liten vinkel med denne. I det førstnevnte tilfellet får de splittede lag en kvadratisk eller rek-tangulær utforming og i det sistnevnte tilfellet en parallel-logramutforming.

Splittingen av primærbanen til plater kan også finne sted uten kutteanordninger, men vanligvis anvendes en kutte-anordning for å sikre en tidligere etablert fordeling av banen. En slik splittingsprosess foretas ved å hindre en fiberakkumulering ved punktene hvor en splitting av banen ønskes. For dette formål formes den perforerte<*> banen med sømløse trukne gap som beskrevet ovenfor eller danner en liten vinkel med dette. Sugeeffekten som opererer innenfor trommelen påvirker så kun de perforerte overflater som aspirerer fibre til disse overflater, mens de uperforerte gap forblir i alt vesentlig fri for fibre.

Separasjonen av de splittede plater foretas på en hvilken som helst kjent måte, fortrinnsvis ved utblåsning. Når kutteanordningen er anbragt på en valse hvis periferi tilsvarer en platelengde, blir platene kontinuerlig transportert på trommelens manteloverflate, inntil de når en utblåsningsanordning som er anbragt under mantelen. Når kutteanordningen er anbragt på en valse hvor periferien tilsvarer flere platelengder, kan utblåsningsanordningen anbringes for å adskille plater på en kuttingsvalse, hvorfra de separeres ved utblåsning på en eller flere mellomliggende transportører, som overfører dem til den mottagende transportøren.

Når prosessen i henhold til oppfinnelsen anvendes ved å utføre splittingen etter den oppsamlende overflaten, blir kuttingen i plater utformet på en mellomliggende transportør eller mellom to transportører. Kuttingsanordningen kan med fordel bestå av en kutter av giljotintypen.

I særdeleshet når man anvender prosessen i forbindelse med oppsamling på en trommel, er der flere muligheter for å redusere hastighetene for de mellomliggende transportører med hensyn til oppsamlingshastigheten for primærbanen, hvilket er et av hovedformålene med oppfinnelsen.

Separasjonen fra trommelen kan innrettes til å finne sted ved to eller flere punkter til en mellomliggende transportør hver, hvilken en av gangen sender platene til den mottagende transportøren. Hastigheten for de mellomliggende trans-portørene øker så til halvparten eller en tredjedel eller en fjerdedel av trommelens omkretshastighet. Separasjonen kan innrettes til å finne sted ved hjelp av vekslende utblås-ningsanordninger.

Til hver mellomliggende transportør er en fordelingstranspor-tør tilkoblet, hvilken består av en transportør som oscil-lerer i det horisontale planet, til hvilken den mellomliggende transportøren overfører en plate eller stablede plater og fra hvilken de samme plater overføres til den mottagende transportøren.

Den mottagende transportøren løper fortrinnsvis på tvers av transportretningen for den fordelende transportøren, dvs. normalt eller i en liten vinkel relativt produksjonsretn-ingen for platene. For det tilfellet at retningen for den mottagende transportøren avviker noe fra 90° med hensyn til bevegelsesretningen for den mellomliggende transportøren, har platene med fordel utformingen av et parallellogram.

Den mottagende transportøren kan ha den samme bevegelsesretningen som den fordelende transportøren. Fiberretningen for den endelige mineralullbanen vil så være langsgående, idet den er tverrgående i det foregående tilfellet.

En ytterligere måte å redusere hastigheten for de fordelende transportører er å anbringe en stablingsanordning som stabler plater oppå hverandre under transporteringen fra kutting til fordeling, det vil si fra overføringen til den mottagende transportøren. Dette kan foretas på flere måter, blant hvilke kan nevnes fremgangsmåten for å absorbere ved hjelp av en perforert transportør, montert over en mellomliggende transportør, eksempelvis hver andre plate øyeblikkelig, for påfølgende avsetning på den følgende platen, eller valgfritt den foregående platen, i tilfelle absorberingsanordningen ved rotering eller annen bevegelse strekker seg rett over den foregående platen. En annen fremgangsmåte består i å føre hver andre plate over en transportør, som igjen fører platene ned til en påfølgende plate. Slike stablingsanordninger er imidlertid i og for seg kjente.

Ved å la stablingsanordningen dreie, kan fiberretningen variere i den ferdige banen. Hver andre plate kan eksempelvis dreie 90' , hvorved halvparten av platene har en langsgående fiberretning, og halvparten en tverrgående fiberretning. Dette resulterer i en ekstremt homogen mineralullbane.

Prosessen i henhold til oppfinnelsen kan også anvendes for kontinuerlig fremstilling av laminerte mineralullbaner. Ved hjelp av en eller flere ytterligere fordelende transportører, kan man på en i og for seg kjent måte bringe platene eller lagene av forskjellig materiale, for eksempel såkalt nett, flettet glassfibervev og lignende direkte på en mineralull-plate, hvorved det forskjellige materialet går på banen som en overlappende plate sammen med de andre platene.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj nedenfor som fore-trukne utførelseseksempler og med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor

Figur 1 viser et vertikalt snitt av en anordning for å utføre prosessen i henhold til oppfinnelsen, Figur 2 viser en modifikasjon av anordningen i henhold til figur 1, også et vertikalt snitt, fra hvilket anordningene etter den mellomliggende transportøren er blitt eliminert, og Figur 3 viser et grovt vertikalt snitt av en modifikasjon av anordningen i følge oppfinnelsen, hvor den oppsamlende overflaten består av en trekantet nettbane og hvor anordningen etter den mellomliggende transportøren er blitt eliminert.

I de forskjellige figurer refererer de samme henvisningstall seg til samme detaljer.

Henvisningstallet 1 refererer seg til en smelteovn hvorfra den oppnådde smeiten strømmer gjennom en kanal, angitt med henvisningstallet 2, til en defibreringsenhet angitt med 3. Tallet 4 betegner det såkalte ullkammeret, 5 en sugekasse, som er montert innenfor den oppsamlede transportøren 6. Smeiten strømmer ned på defibreringsenheten, som slynger smeltedråper strukket til fibre ved hjelp av sentrifugalkraften. En gasstrøm avbøyer fiberstrømmen mot den oppsamlende transportøren 6, som her består av en perforert trommel. Sugekassen som er montert tett mot den indre overflaten av trommelen tiltrekker fiberstrømmen, hvorved fibrene avsettes på den hurtig roterende trommelen og danner en tynn primærbane. Henvisningstallet 7 betegner en tetningsanordning som består av en roterende valse. Tallet 8 angir en annen valse som roterer i kontakt med den perifere overflaten av trommelen, hvilken danner en kuttevalse og således er forsynt med et kutteblad 9 for avkutting av primærbanen. Kuttingsbasisen, dvs. mot-overflaten for kutteren er en slisse eller et spor 10 som består av et brudd i perforeringen. Således mottar primærbanen en indikasjon hva angår et brudd eller avbrudd ved dette punktet. I tilfelle at sporet 10 kun frembringer en indikasjon på brudd, behøves kuttingsbladet til å avslutte avkuttingen av banen. Hvis sporet fører til et avbrudd av matten, kan kuttingsanordningen frakobles. Henvisnings-tallene 11 og 12 betegner utblåsningspunkter for primærbanen. De veksler, idet de fører til at hver andre avkuttede plate adskilles til en mellomliggende transportør 14 og hver andre til en annen mellomliggende transportør 15. De mellomliggende transportører, angitt med tallene 14 og 15, er av konvensjonelle typer. Fra de mellomliggende transportører ledes platene til en fordelende transportør hver 16 og 17, bestående av oscillerende horisontale transportører. De fordelende transportører mottar en plate fra den mellomliggende transportøren i deres venstreposisjon og avsetter denne i deres høyre ytre posisjon på den mottagende trans-portøren, angitt med 18. I denne utførelsesform løper den mottagende transportøren på tvers av den fordelende trans-portøren, hvilket resulterer i alt vesentlig tverrgående fiberretning i den ferdige mineralullbanen. Transporthastig-heten for de mellomliggende transportører er den samme som bevegelseshastigheten for primærbanen på trommelen, mens hastigheten for de fordelende transportører er kun halvparten av denne, ettersom platene mates ut på to fordelende trans-portører. De overlappende platene som mates ut på de fordelende transportører er angitt med 19 og 20. Hastigheten for den fordelende transportøren tilpasses fordelings-hastigheten for platene, hvorved oppnås den ønskede overlap-ping, og følgelig også den ønskede banetykkelsen.

Det er innlysende at avsetningen på den mottagende transport-øren 18 gradvis kan utføres for derved å avsette det ønskede antall av plater på hverandre og en multilagsplate av den ønskede tykkelse oppnås, hvoretter den fordelende transpor-tøren beveger seg et skritt fremover og avsetningen på den følgende multilagsplaten kan startes. Denne prosess kan med fordel anvendes når der fremstilles lagvise elementer, hvorved det ønskede separerte materialet tilføyes plate-stabelen fortrinnsvis ved hjelp av en annen fordelende transportør. De lagdelte elementer kan kontinuerlig frem-bringes, idet man får de forskjellige lag overlagret i hvilken som helst orden.

Henvisningstallet 21 angir en stablingsanordning som med fordel anbringes til å samvirke med en av de mellomliggende transportører, i dette tilfellet transportøren 14. Stablingsanordningen 21 er en perforert transportør som absorber-er hver andre plate øyeblikkelig, og avsetter den deretter på den følgende platen. Således avtar matehastigheten for de utmatede plater og hastigheten for den fordelende transpor-tøren kan tilsvarende reduseres.

Figur 2 viser kun oppsamlingstrommelen 6 på hvilken fiber-strømmen som slynges ut fra defibreringsenheten akkumuleres, og en kuttings og sugevalse 22 som roterer i kontakt med trommelen. OppsamlIngstrommelen er forsynt med uperforerte spalter som resulterer i bruddindikasjoner eller brudd. Den endelige separering av platene sikres også i denne utførelse ved hjelp av kuttere 23. Kutterne er likt adskilt over valsens 22 periferi, idet avstanden mellom kutterne tilsvarer en platelengde pluss lengden av bruddindikasjonen. Etter avkutting ved tangentialpunktet for valsen og trommelen, blir det avkuttede lag blåst vekk til valsen 22 ved hjelp av en utblåsningsanordning 24 og sugekassen 25 som er installert i valsen. Platen blir fortrinnsvis separert umiddelbart etter sugekassen til en mellomliggende transportør, hvoretter den fortsatte prosess tilsvarer den utførelsesform som er beskrevet i forbindelse med figur 1. Kuttings og sugevalsen 22 kan også ha en større diameter, omfattende eksempelvis fire eller fem kuttere som er anbragt på manteloverflaten. Platestrømmen blir så med fordel adskilt til to mellomliggende transportører som vist i figur 1, for å tillate at den fordelende transportørens hastighet reduseres.

Figur 3 viser skjematisk en avsetning av en fiberstrøm på en oppsamlende overflate av en trekantet bane. Etter å ha forlatt det avtettede kammer 4, transporteres den primære banen på en horisontal transportør, på hvilken kuttingen i plater finner sted. Kuttingen foretas ved hjelp av en kutter av giljotintypen 26, en kuttingsvalse lik de som er beskrevet ovenfor, eller en hvilken som helst passende tidligere kjent kuttingsanordning.

Her også blir den ytterligere prosess utført i henhold til utførelsesformen i figur 1.

Claims (1)

1. Kontinuerlig fremgangsmåte for dannelse av mineralullbaner bestående av flere på hverandre liggende lag av en primærbane som dannes av et tynt lag av fra et f ibreringsaggregat (3) utslynget og til en oppsaml ingsover f late (6) med høy hastighet styrte mineralfibre, idet primærbanen, som er blitt tilført bindemiddel avledes fra oppsamlingsflaten og overføres til en mottakertransportør (18) i form av innbyrdes overlappende lag til ønsket banetykkelsen og deretter herdes, karakterisert ved at primærbanen oppdeles på i og for seg kjent måte i separate plater (19, 20) under dannelse av en strøm av plater før avlegningen på mot-tagertransportøren (18).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, der oppsamlings overflaten . utgjøres av en i og for seg kjent anordning, slik som en perforert trommel, et perforert transportbånd, en perforert lamelltransportør eller en nettransportør, karakterisert ved at oppdelingen skjer på oppsaml ingsf laten (6).

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor oppsamlingsflaten utgjøres av en i og for seg kjente anordninger, slik som en perforert trommel, et perforert transportbånd, en perforert lamelltransportør eller en nettransportør, karakterisert ved at oppdelingen skjer etter oppsamlingsflaten (6).

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at oppdelingen skjer ved at det i primærbanen er bruddanvisninger eller brudd ved hjelp av uperforerte flater i oppsamlingsflaten (6), hvilke forhindrer ansetning av banedannende fibre på disse flater, hvoretter oppdelingen eventuelt sikres ved avskjæring ved hjelp av en imot en motflate skjærende skjæreanordning (9).

5. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1,

2 og 4, karakterisert ved at de avdelte plater avledes fra oppsamlingsflaten ved hjelp av en med sug (25) virkende trommel (22), fra hvilken platene på kjent måte overføres til en mellomtransportør (14, 15) og viderebeford-res til mottakertransportøren (18).

6. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1, 2, 4 og 5, karakterisert ved at avledningen av platene fra oppsamlingsflaten skjer på ett, to eller tre steder (11, 12) ved hjelp av vekselvis fungerende utblås-ningsanordninger eller lignende for overføring av platene til én, to resp. tre mellomtransportører (14, 15) og videre befordring til kun én mottakertransportør (18).

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, der oppsaml ingsf laten utgjøres av en perforert trommel (6) karakterisert ved at oppdelingen skjer ved avskjæring ved hjelp av en skjæreanordning (9) som er anordnet til å skjære mot en motflate, eksempelvis spor eller spalter, anordnet på jevn avstand fra hverandre i oppsamlingstrommelens mantel, idet avstanden tilsvarer den ønskede platelengden.

8. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at oppdelingen skjer langs innbyrdes parallelle linjer som er vinkelrette mot primærbanens kanter eller som danner en skrå vinkel med nevnte kanter.

9. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at platenes mottakertransportør beveger seg i platenes tilvirkningsretning, idet platenes fiberretning i den ferdige banen er den samme som fiberretningen i primærbanen.

10. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at platenes mottagertransportør (18) beveger seg vinkelrett mot platenes tilvirkningsretning, idet platenes fiberretning i den ferdige banen er svingt 90° i forhold til fiberretningen i primærbanen .

11. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at platene avlegges på mottakertransportøren (18) i den retning som de tilvirkes.

12. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at en del av platene, eksempelvis annenhver plate, dreies 90° før avlegningen på den mottakertransportøren.

13. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at en del av platene, fortrinnsvis annenhver plate, oppløftes fra mellomtransportøren (14) til en stilling ovenfor denne og nedsenkes tilbake på denne på en annen på mellomtransportøren eksisterende plate, hvilke påhverandre beliggende plater avlegges på mottakertransportøren (18) som én eneste plate.

14. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det ovenpå plater av primærbanen på mellomtransportøren (14) eller på mottagertransportøren plasseres plater eller skikt av avvikende materiale, avvikende kvalitet eller med avvikende fiberstruktur for å gi mineralullmatten nye egenskaper.

15. Anordning for å utføre fremgangsmåten som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, innbefattende en ovn (1) for smelting av mineralmasse, et fibreringsaggregat (3) for utslyngning av mineralfibre og innredninger for å tilveiebringe en gasstrøm og sug (5) for å styring av fibrene mot en bevegelig oppsamlingsflate (6) med høy hastighet for dannelse av en tynn primærbane, samt Innretninger for innblanding av bindemiddel mellom fibrene, innretninger for avledning av og overføring av primærbanen til en eller flere mellomtrans-portører, samt ovn for herding av mineralullbanen, karakterisert ved en før mottakertrans-portøren beliggende, i og for seg kjent innretning (9; 23;

26) for oppdeling av primærbanen i separate plater (18, 19) og dannelse av en strøm av plater.

16. Anordning som angitt i krav 15, der oppsamlingsflaten utgjøres av en 1 og for seg kjent anordning, slik som en perforert trommel, et perforert transportørbånd, en perforert lamelltransportør eller en nettransportør, karakterisert ved at skjæreanordningen utgjøres av en skjæreegg (9) anordnet på manteloverflaten av en roterende valse (8) som er i kontakt med oppsaml ingsf laten (6), idet valsens periferi tilsvarer avstanden mellom motflatene på oppsamlingsflaten.

17. Anordning som angitt 1 krav 15, der oppsamlingsflaten utgjøres av en i og for seg kjente anordninger, slik som en perforert trommel, et perforert transportbånd, en perforert lamelltransportør eller en nettransportør, karakterisert ved at skjæreanordningen utgjøres av i jevn avstand fra hverandre anordnede skjaereegger på mantelflaten av en i kontakt med oppsamlingsflaten (6) roterende valse (22), idet avstanden mellom skjæreeggene tilsvarer avstanden mellom motflåtene.

18. Anordning som angitt i krav 15 med en perforert trommel som oppsamlingsflate, karakterisert ved at en skjæreanordning er anordnet til å skjære mot en motflate, eksempelvis spor eller spalter, som er innbyrdes parallelle - og anordnet i en avstand fra hverandre i oppsamlingsflatens (6) mantel, idet avstanden tilsvarer den ønskede platelengden.

19. Anordning som angitt i krav 15 med en perforert trommel som oppsamlingsflate, karakterisert ved uperforerte, innbyrdes parallelle og i jevn avstand fra hverandre liggende spalter, hvilke forhindrer ansetning av fibre på spalteflaten og dermed tilveiebringer avbrudd eller bruddanvisninger i den på trommelen dannede primærbane.

20. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-18, karakterisert ved at de innbyrdes parallelle spor eller spalter har samme retning som trommelens akse eller er noe vinkelstilt i forhold til denne retning.

21. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-20, karakterisert ved ett eller flere, fortrinnsvis to, med utblåsning fungerende avledningspunkter (11, 12) for de på^oppsamlingsflaten (6), avdelte plater, idet avled-ningspunktene er anordnet til å fungere vekselvis og avlede platene til hver sin mellomtransportør (14, 15).

22. Anordning som angitt i krav 15, karakterisert ved at delingsanordningen utgjøres av en skjæreegg som med et bestemt tidsintervall er anordnet til å avskjære den på en mellomtransportør fremløpende primærbane.

23. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-22, karakterisert ved at det ovenfor en mellomtransportør (14) er anordnet en stablingsanordning (21), eventuelt en sugekasse eller en kombinasjon av transportør og i mellomtransportøren anordnet utblåsning som kan oppløfte en plate og nedsenke den på en annet på mellomtransportøren beliggende plate, idet den doble platen avlegges på mottakertransportøren (18) som en eneste plate.

24. Anordning som angitt i krav 23, karakterisert ved at stabl ingsanordningen (21) er dreibar 90° eller 180° .

25. Anordning som angitt i krav 23 eller 24, karakterisert ved at stablingsanordningen (21) er forskyvbar.

26. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-25, karakterisert ved at mottagertransportøren (18) er anordnet til å bevege seg vinkelrett mot primærbanens tilvirkningsretning.

27. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-25, karakterisert ved at mottagertransportøren (18) er anordnet til å bevege seg i samme retning som primærbanens tilvirkningsretning.