DK167674B1 - Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan Download PDF

Info

Publication number
DK167674B1
DK167674B1 DK122786A DK122786A DK167674B1 DK 167674 B1 DK167674 B1 DK 167674B1 DK 122786 A DK122786 A DK 122786A DK 122786 A DK122786 A DK 122786A DK 167674 B1 DK167674 B1 DK 167674B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
knife
slats
cut
mineral fiber
conveying
Prior art date
Application number
DK122786A
Other languages
English (en)
Other versions
DK122786D0 (da
DK122786A (da
Inventor
Dieter Gessner
Rainer Steckert
Heinz Hofmann
Original Assignee
Zementkombinat Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zementkombinat Veb filed Critical Zementkombinat Veb
Publication of DK122786D0 publication Critical patent/DK122786D0/da
Publication of DK122786A publication Critical patent/DK122786A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK167674B1 publication Critical patent/DK167674B1/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

DK 167674 B1 - i -
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat af den art, der er angivet i indledningerne til henholdsvis krav 1 og krav 2.
Mineraluldprodukter fremstillet ved normale fremstillingsprocesser har teknologisk betinget en overvejende parallelt med produktplanet 5 orienteret fiberstruktur, som er en ulempe for trykstyrken vinkelret på produktplanet.
Til opnåelse af en fiberstruktur vinkelret på produktplanet med henblik på en forøgelse af trykstyrken kendes et antal fremgangsmåder.
Ved de fleste fremgangsmåder skilles mineraluldvliesen i lameller, dis-lo se drejes 90° og sammenføjes atter på forskellige måder. Herunder kan lamelleringen foretages både på råfibervliesen før hærdeprocessen eller også indføjes efter hærdeprocessen af bindemidlet i den kontinuerlige fremstillingsproces. En yderligere mulighed er lamelleringen af færdige produkter is enkeltvis eller i stablet form i særskilte videreforarbejdningsanlæg.
Eksempler på forskellige lamel leringsfremgangsmåder er dokumenteret i patentskrifterne EP-0000378 (DE-offentliggørelsesskrift 27.42.186), DD nr. 160.817, DD 155.046 og DE-offentliggørelsesskrift 27.50.692.
20 Skæringen og den efterfølgende drejning af lamellerne er herunder et kritisk fremgangsmådeskridt, som hidtil er blevet løst med relativt komplicerede indretninger og ikke forklaret nærmere i fremgangsmådebeskrivelserne. De kendte apparater til realisering af skæringen og den nødvendige 90° drejning af lamellerne er forbundet med et stort teknisk 25 opbud og/eller med hyppige driftsstop og er kun beregnet til små kapaciteter eller diskontinuerlig drift. Dermed er de for det meste ikke egnet til indlemmelsen i kontinuerligt arbejdende produktionsanlæg.
Målet med opfindelsen består i at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til sikker og ukompliceret udførelse af skæring og efter-30 følgende 90° drejning af lamellerne ved fremstillingen af mineraluldsprodukter med fiberorientering vinkelret på produktplanet, hvilket apparat kan anvendes til lamellering af råfibervli es samt til lamel lering af hærdet fibervlies og indlemmes i den kontinuerlige produktionsproces i hovedproduktionsanlæg og også er anvendeligt i efterfølgende 35 videreforarbejdningsanlæg.
- 2 - LMV 10/0/4- D 1
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen og det dertil hørende apparat muliggør en 90° drejning af de skårede lameller i umiddelbar sammenhæng med skæreprocessen, uden at lamellerne skal vippes eller drejes på en anden kompliceret måde.
5 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er kendetegnet ved, at den i tvangsleje tilførte fiberviies transporteres ud over toppunktet i en stigende transportbane i en transportindretning og derpå afskæres i toppunktet i den ønskede længde, som svarer til tykkelsen af det lamel-.lerede færdigprodukt, og at de afskårne lameller derpå skubbes i en ίο vinkel på ca. 90° med transportindretningens (5) bane over på et med fald anlagt bortledningsapparat.
Ved anbringelsen af tilførsels- og borttransportapparaterne i en vinkel på ca. 90° indbyrdes opnås ændringen af fiberretningen med ligeledes 90°, uden at der skal udføres en kompliceret drejebevægelse.
15 Apparatet ifølge opfindelsen til udøvelse af fremgangsmåden er kendetegnet ved, at transportindretningen, som tilfører mineralfiberv-liesen, og som ved råfibervlies samtidig tjener som forkomprimeringsindretning, er sluttet til en skæreindretning bestående af en frem- og tilbagegående overkniv og en stiv underkniv, hvilke knive har skæreplan 20 hovedsagelig vinkelret på transportindretningens transportbane, samt et i en vinkel på ca. 90° med transportindretningens bane, med fald anlagt bortledningsapparat, som modtager de afskårne lameller, og som enten er udformet som et skråt plan, som komprimeringstragt eller som indpakningsstation, afhængigt af anvendelsesformålet. Knivholderen, som hol-25 der overkniven stift, er anbragt svingeligt, således at den i samarbejde med den faststående underkniv skærer vliesen i lameller, som i længde svarer til tykkelsen af det lamel lerede færdigprodukt, og er indstillelig til den ønskede længde af lamellerne.
Apparatet ifølge opfindelsen er vist skematisk på tegningen.
30 Mineraluldvlies 1 eller andre fiberviies kommer via et til top punktet førende transportapparat 5, som ved fleksible vlieser (råfibervlies eller hærdet fibervlies med lille tykkelse og et lille bindemid-delindhold) på hensigtsmæssig måde er udformet stejlt stigende og afrundet, til skæreapparatet, som består af en svingeligt ophængt over-35 kniv 3 og en stiv underkniv 4. Toppunktet i apparatet er til dette for- - 3 - DK 167674 B1 mål identisk med den stive underkniv 4 ved skærekanten.
Indføringsvinklen for transportapparatet 5 og radius for den afrundede del er tilpasset optimalt efter materialeegenskaberne for fibervi iesen. Som regel bliver mindre bøjeligt, stift vi i es 1 transpor-5 teret i et jævnt stigende, skråt plan til toppunktet.
Til forhindring af utilsigtede materialebevægelser er transportapparatet 5 helt indtil umiddelbart før skæreapparatet udstyret med øvre transportruller 8 (eller transportbånd), mellem hvilke fibervi i es-en 1 holdes i en defineret stilling under transporten og ved skæringen, ίο Som følge af tvangsføringen finder der samtidig en forkomprimering sted. Overkniven 3 er fastgjort stift på en svingelig knivholder 6, som er indstillelig til den ønskede længde af lamellerne svarende til den ønskede tykkelse for det lamel lerede færdigprodukt. Overkniven 3 afskærer den via toppunktet kontinuerligt transporterede fiberviies 1 i is samarbejde med den stive underkniv 4 til målkorrekte lameller 2. Forskellige produkttykkelser realiseres ved indstilling af pendulbevægelsen for knivholderen 6 med overkniven 3 i forhold til transporthastigheden for fibervliesen 1.
Slaget for overkniven 3 efter skæringen og den geometriske form af 20 kniven og af knivholderen 6 sikrer en pålidelig opstilling på række af de afskårne lameller 2 på borttransportapparatet 7 til en atter endeløs vlies. Lamellerne har som følge af den med ca. 90° anbragte stilling af de to transportapparater 5, 7 nu en vinkelret orienteret fiberretning. Afhængig af den tilstræbte kvalitet af konfektioneringen af det senere 25 slutprodukt er borttransportapparatet 7 udformet som et skråt plan, som en komprimeringstragt eller samtidig som en indpakningsindretning.
I det foreliggende tilfælde føres den lamellerede råfibervlies til det efterfølgende hærdekammer på et skråt plan.
Fremgangsmåden og det tilhørende apparat udmærker sig ved en ukom-30 pliceret, pålideligt arbejdende løsning med færrest mulige driftsstop. Apparatet sikrer en indstillelighed efter alle gængse forhold med hensyn til det ønskede slutprodukt.
For at sikre et sikkert snit af overkniven 3 er der yderligere mulighed for at indstille kniven i en defineret vinkel i forhold til 35 vliesen for at opnå en afklipningslignende adskillelse af lamellerne 2.
DK 167674 61 - 4 -
Desuden er der yderligere mulighed for at besprøjte lamellerne kort før skæringen eller straks efter på den ene side eller på begge sider med bindemiddel eller på anden måde at fugte dem for at sikre en bedre forbindelse af lamellerne 2 indbyrdes.
5 Desuden kan allerede på anden måde skårede lameller, som blot skal drejes 90°, tilføres, hvorhos kniven fjernes, og et pendullegeme, som ligner knivholderen, overtager transportretningsændringen.
10

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til ved lamellering af mi neral fibervi i es at orientere fibrene i det væsentlige vinkelret på vliesens udstrækningsplan, kendetegnet ved, at den i tvangsleje tilførte fiberviies (1) transporteres ud over toppunktet i en stigende transportbane i en 5 transportindretning (5) og derpå afskæres i toppunktet i den ønskede længde, som svarer til tykkelsen af det lamellerede færdigprodukt, og at de afskårne lameller derpå skubbes i en vinkel på ca. 90° med transportindretningens (5) bane over på et med fald anlagt bortledningsapparat. ίο
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at transportindretningen (5), som tilfører mineralfi-bervliesen (1), og som ved råfibervlies samtidig tjener som forkomprimeringsindretning, er sluttet til en skæreindretning bestående af en frem- og tilbagegående overkniv (3) og en stiv underkniv (4), hvilke is knive har skæreplan hovedsagelig vinkelret på transportindretningens (5) transportbane, samt et i en vinkel på ca. 90° med transport!ndret-ningens (5) bane, med fald anlagt bortledningsapparat, som modtager de afskårne lameller (2).
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at bortled- 20 ningindretningen (7) er udformet som et skråt plan.
4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at bortled ningindretningen (7) er udformet som en komprimeringstragt.
5. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at bortled ningindretningen (7) er udformet som en indpakningsstation.
6. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den bevægelige overkniv (3) er fastgjort stift på en svingelig knivholder (6).
7. Apparat ifølge krav 2 og 6, kendetegnet ved, at den svingelige knivholder (6) kan indstilles til den ønskede længde for lamellerne (2). 30
DK122786A 1985-03-19 1986-03-18 Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan DK167674B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85274244A DD248934A3 (de) 1985-03-19 1985-03-19 Verfahren und vorrichtung zur vorwiegend senkrechten faserausrichtung beim lamellieren von mineralfaservliesen
DD27424485 1985-03-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK122786D0 DK122786D0 (da) 1986-03-18
DK122786A DK122786A (da) 1986-09-20
DK167674B1 true DK167674B1 (da) 1993-12-06

Family

ID=5566136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK122786A DK167674B1 (da) 1985-03-19 1986-03-18 Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan

Country Status (9)

Country Link
DD (1) DD248934A3 (da)
DE (1) DE3608145A1 (da)
DK (1) DK167674B1 (da)
FI (1) FI85880C (da)
FR (1) FR2579231B1 (da)
IT (1) IT1189617B (da)
PL (1) PL146384B1 (da)
SE (1) SE469828B (da)
YU (1) YU40686A (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9010501D0 (en) * 1990-05-10 1990-07-04 Chloride Silent Power Ltd Sulphur electrode manufacture
DE4033935A1 (de) * 1990-10-25 1992-04-30 Sandler Helmut Helsa Werke Verwendung eines heissluftgebundenen vliesmaterials
EP1152094B1 (de) * 1997-07-31 2003-10-29 Thüringer Dämmstoffwerke GmbH & Co. KG Dämmelement aus Mineralwolle und Verfahren zur seinen Herstellung
DE19734532C2 (de) * 1997-07-31 2002-06-13 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement
EP0897039B1 (de) 1997-08-12 2002-10-23 Thüringer Dämmstoffwerke GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Mineralwolleelementes
DE19734943C2 (de) * 1997-08-12 2002-02-21 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Verfahren zur Profilierung der Oberfläche eines Verkleidungselementes mit Dämmeigenschaften
DE19736870C2 (de) * 1997-08-25 2002-04-25 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Verfahren zur Herstellung eines Mineralwolleelementes
WO2000000704A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Dieter Gessner Dämmelement
DE10013644A1 (de) * 2000-03-18 2001-09-27 Oesterr Heraklith Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte
FI20012607A (fi) * 2001-12-31 2003-07-01 Paroc Group Oy Ab Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi
RU2701425C2 (ru) * 2015-02-16 2019-09-26 Роквул Интернэшнл А/С Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047702B (de) * 1956-12-04 1958-12-24 H J Henriksen & G Kaehler Verfahren zur Herstellung von rollbaren Mineralwollematten
FR1438468A (fr) * 1965-03-25 1966-05-13 Btb Benoit Tapis Brosse Procédé pour la fabrication de tissus à poils et machine permettant sa mise en oeuvre
FR90831E (fr) * 1965-10-19 1968-02-23 Appareillage destiné à la fabrication mécanique des tapis
GB1321852A (en) * 1969-07-01 1973-07-04 Toray Industries Fibrous sheet and a method of manufacturing the same
DE2742186A1 (de) * 1977-07-09 1979-01-18 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mineralfaserbahnen mit etwa senkrecht zu den grossen oberflaechen verlaufenden fasern
DE2750692A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-17 Vki Rheinhold & Mahla Ag Verfahren und anlage zur herstellung von lamellen und/oder lamellenmatten aus mineralfaserplatten
DD155046A1 (de) * 1980-12-05 1982-05-12 Eckhard Dedenz Vorrichtung zur herstellung lamellierter mineralwolledaemmplatten
DD160817A3 (de) * 1981-04-27 1984-04-04 Dieter Gessner Verfahren zur herstellung von mineralwolleerzeugnissen mit senkrechter faserorientierung
DE3222228A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 VEB Zementkombinat, DDR 4500 Dessau Mechanisches verfahren zur senkrechten ausrichtung von mineralwollefasern

Also Published As

Publication number Publication date
DD248934A3 (de) 1987-08-26
SE469828B (sv) 1993-09-27
FI85880C (fi) 1992-06-10
SE8601220L (sv) 1986-09-20
YU40686A (en) 1988-02-29
DK122786D0 (da) 1986-03-18
IT1189617B (it) 1988-02-04
DE3608145A1 (de) 1986-10-16
PL146384B1 (en) 1989-01-31
IT8667218A1 (it) 1987-09-18
IT8667218A0 (it) 1986-03-18
FI861134A (fi) 1986-09-20
FR2579231B1 (fr) 1989-05-05
FR2579231A1 (fr) 1986-09-26
FI85880B (fi) 1992-02-28
DK122786A (da) 1986-09-20
SE8601220D0 (sv) 1986-03-14
FI861134A0 (fi) 1986-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167674B1 (da) Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan
EP0131702B1 (en) Dicing apparatus for sheet material
US5961274A (en) Installation for stacking plate-like elements
US9993021B2 (en) Method and system for arranging rod-like elements and system for recovering tobacco from waste cigarettes
RU2139835C1 (ru) Устройство для резки армирующего волокнистого материала
EP0297111B1 (en) A method and device for manufacturing a mineral wool web
RU2007110728A (ru) Способ и устройство для съема листов волокон с травянистой части растений банана для производства бумажной продукции
JPH071411A (ja) 木材丸太より単板を切断するための変通自在なステーシヨン
RU2238355C2 (ru) Устройство и способ изготовления холста из минеральной ваты, а также полотно из минеральной ваты
EP0862866B1 (de) Vorrichtung zum Verändern des stirnseitigen Abstandes zwischen stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
IE32488B1 (en) Improved method and apparatus for the manufacture of shaped composite wooden articles
US2608939A (en) Dough molding device
CN101405455B (zh) 用于传递引纸窄条的方法和装置
EA000397B1 (ru) Способ и установка для производства минеральной листовой фибры
CA1266260A (en) Method for segmenting building boards and apparatus therefor
US4553289A (en) Apparatus for producing a wide fibrous web
CN106029314A (zh) 用于木合成材生产的纵向加工木材的装置
CN1015719B (zh) 纤维网的转移装置
CN207888080U (zh) 一种绷带智能切割机器
US4815644A (en) Apparatus for segmenting building boards
CN114014015B (zh) 一种平板玻璃冷端生产的输送线及输送方法
US20180274142A1 (en) Method of compressing man-made vitreous fibre web
US2797096A (en) Method and apparatus for treating boxboard blanks
US4742945A (en) Method for segmenting building boards and apparatus therefor
US2561097A (en) Sheet delivery control for cutoff mechanisms

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK