FR2579231A1 - Procede et dispositif pour l'orientation perpendiculaire predominante des fibres au cours du feuilletage de nappes de fibres minerales - Google Patents

Procede et dispositif pour l'orientation perpendiculaire predominante des fibres au cours du feuilletage de nappes de fibres minerales Download PDF

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Abstract

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR SON APPLICATION COMPRENANT POUR L'AMENEE DE LA NAPPE DE FIBRES 1, UN DISPOSITIF DE TRANSPORT 5 QUI SERT EN MEME TEMPS DE DISPOSITIF DE TASSEMENT DANS LE CAS DE NAPPES DE FIBRES BRUTES ET QUI EST SUIVI D'UN DISPOSITIF DE COUPE CONSTITUE PAR UN COUTEAU SUPERIEUR 3 OSCILLANT ET PAR UN COUTEAU INFERIEUR 4 FIXE TANDIS QUE L'EVACUATION DES LAMELLES COUPEES 2 ET DE NOUVEAU ACCOLEES EST ASSUREE PAR UN DISPOSITIF D'EVACUATION 7 DONT LA FORME CORRESPOND A L'UTILISATION PREVUE POUR LES LAMELLES.

Description

ta présente invention est relative à un procédé et à un dipos.itif pour l'orientation perpendiculaire prédominante des fibres au cours du feuilletage de nappes de fibres minérales qui peuvent être aussi bien entremêlées directement au cours des opérations de fabrication avant ou après le durcissement du liant, que mises en place dans les installations de traitement ultérieur situées en aval.
Les produits en laine minérale obtenus dans les opérations de fabrication normales ont, en raison de la technique uti.lisée, une structure de fibres qui, d'une manière prédominante, est parallèle au plan du produit, ce qui. présente l'inconvénient de nuire à la résistance à la compression dans le sens transversal par rapport au plan du produit.
Pour obtenir une structure de fibres perpendiculaire améliorant la résistance à la compression, de nombreux procédés ont été proposés. Dans la plupart de ces procédés, la nappe de laine minérale est découpée en lamelles que l'on fait tourner de 900 et que l'on assemble de nouveau d'une manière différente. Ce feuilletage peut s'effectuer aussi bien sur la nappe de fibres brutes avant l'opération de durcissement qu'après le durcisse-ment du liant dans l'opération de la fabrication en con tinu On peut également effectuer le feuilletage sur des produits finis, individuellement ou après empilage, dans des intallations de traitement séparées.
Des exemples des différents procédés de feuilletage sont décrits dans les EP 0000378 (DE-OS-2742186), RDA-WP 160817, RDA-WP 155046 et DE-OS 2750692.
Le découpage des lamelles et le changement de direction qui suit constituent une opération difficile qui exigeaitjusgu'à présent la mise en oeuvre d'installations assez compliquées pour l'utilisation de procédés qu'il est inutile de décrire plus en détail. Les dispo sitifs connus qui permettent le découpage et la rotation à 900 -d.es lamelles sont techniquement compliqués et/ou sujets à des incidents de marche fréquents et ne permettent qu'un faible rendement ou un fonctionnement discontinu. Ils ne peuvent donc pas, en général, être incorporés à des installations de production fonctionnant en continu.
Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé et d'un dispositif correspondant, simple et d'un fonctionnement str, qui permettent, au cours de la fabrication de produits en laine minérale, de découper des lamelles et de les faire ensuite tourner de 900, que l'on puisse utiliser aussi bien pour le feuilletage d'une nappe de fibres brutes que pour le feuilletage d'une nappe de fibres durcies, qui puissent être incorporés aux opérations de production des installations de grande puissance et puissent être utilisés également dans des installations de traitement ultérieur montées en aval.
Le procédé suivant l'invention et le dispositif correspondant permettent une rotation de 90" des lamelles coupées en association directe avec l'opération de découpage, sans qu'il soit nécessaire de faire basculer les lamelles ou de les faire tourner d'une autre manière compliquée.
Le but de l'invention est atteint du fait que la nappe de fibres amenée dans une position obligée est transportée de manie à dépasser le point constituant le sommet d'un trajet de transport ascendant, puis, arrive à ce sommet, est sectionnée suiant la longueur voulue qui correspond à l'épaisseur du produit final, les lammelles séparées étant ensuite poussées sur un dispositif de transport orienté à 900 et présentant une pente descendante. Le fait que les installations d'amenée et d'évacuation fassent entre elles un angle de 900 permet de changer de 900 la direction des fibres sans qu'un mouvement de rotation compliqué soit nécessaire.
Le dispositif suivant l'invention qui permet l'application du procédé est constitué essentiellement par une installation de transport qui assure l'amenée de la nappe de fibres minérales et, en même temps, sert d'installation de prétassement et qui est suivie d'une installation de coupe constituée par un couteau inférieur fixe et par un couteau supérieur oscillant tandis que l'évacuation des lamelles découpées et placées de nouveau les unes à côté des autres est assurée par un dispositif d'évacuation qui est constitué suivant l'utilisation ultérieur prévue par un plan incliné, un entonnoir de tassement ou une station de contre-collage.Le support des couteaux, qui maintient solidement le couteau inférieur est osci.llant de manière qu'en coopérant avec le couteau inférieur fixe il coupe la nappe en lamelles correspondant à l'épaisseur du produit fini feuilleté et de longeur voulue.
L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en se référant au dessin.
La figure unique représente schématiquement le dispositif de l'invention.
La nappe de fibres minérales 1 ou toute autre nappe de fibres arrive, sur un dispositif de transport 5 qui va jusqu'au point constituant un sommet et qui, dans le cas de nappes souples (nappes de fibres brutes ou nappes de fibres durcies de faible épaisseur ayant une faible teneur en liant) a de préférence une forte pente et une forme arrondie, jusqu'au dispositif de coupe, qui est constitué par un couteau supérieur oscillant 3 et par un couteau inférieur 4. Le point formant sommet est identique au couteau inférieur fixe 4 placé sur le bord de coupe.
L'angle d'orientation du dispositif de transport 5 et le rayon de la partie arrondie sont adaptés aux propriétés du matériau constituant la nappe. En général, les nappes 1 peu souples, rigides, sont transportées jusqu'au point formant sommet sur un plan incliné pro gressivement ascendant.
Pour éviter tout déplacement intempestif du matériau,le dispositif de transport 5 est muni, jusqu'au dispositif de coupe, de rouleaux de transport supérieurs 8 (ou de courroies de transport), entre lesquels la nappe de fibres i est maintenue à des longueurs voulues pendant le transport et pendant la coupe. Ce guidage forcé produit en même temps un prétassement. Le couteau supérieur 3 est fixé rigidement à un support de couteau oscillant 6 qui peut être réglé pour donner l'épaisseur que le produit final feuilleté doit avoir et la longueur voulue aux lamelles. Le couteau supérieur 3 coupe en coopération avec le couteau inférieur 4, la nappe de fibres 1, qui arrive continuellement au point formant sommet, en lamelles 2 ayant les dimensions voulues.
Pour faire varier l'épaisseur du produit, on modifie le mouvement oscillant du support de couteau 6 qui porte le couteau supérieur par rapport à la vitesse de transport de la nappe de fibres 1.
La course du couteau supérieur 3 après la coupe et la forme géométrique du couteau et du support de couteau 6 assurent la juxtaposition des lamelles coupées 2 sur lo dispositif d'évacuation 7 de manière qu'elles forment de nouveau une nappe continue. Du fait que les deux dispositifs de transport (5,7) font entre eux un angle de 90 , les lamelles sont orientées perpendiculairement.
Suivant la qualité recherchée pour le produit final, le di.spositif d'évacuation 7 est constitué par un plan incliné, une trémie de tassement ou, en même temps, un dispositif de contre-collage. Dans l'exemple envisagé, la nappe de fibres en lamelles est transportée sur un plan incliné jusqu'd la chambre de durcissement placée en aval.
Le procédé suivant 1invention et le dispositif correspondant constituent une solution simple, de fonctionnement sur et sans incidents. Le dispositif permet une adaptation à tous les cas pour obtenir le produit final voulu.
Pour assurer la coupe par le couteau supérieur 3, on peut également placer le couteau suivant un certain angle par rapport à la nappe pour obtenir une bonne séparation des lamelles 2. il est également possible, immédiatement avant le découpage ou immédiatement après, de pulvériser du liant sur les lamelles, sur une de leurs faces ou sur les deux, pour assurer une meilleure liaison des lamelles 2 entre elles.
De plus, des lamelles coupées d'une autre manière qu'il suffit de faire tourner de 90 peuvent également être ajoutées, le couteau étant enlevé et un corps oscillant analogue au support de couteau assurant le changement de direction de transport.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS
    1. procédé pour l'orientation perpendiculaire prédominante d.es fibres au cours du feuilletage de nappes de fibres minérales, caractérisé en ce que la nappe de fibres. (1:) amenée dans une position forcée passe par dessus le point constituant le sommet d'un dispositif de transport.(5) ascendant, puis est découpée, au point constituant le sommet à la longueur voulue, qui correspond à l'épaisseur que doit avoir le produit final en lamelles et en ce que les lamelles séparées (2) sont ensuite poussées sur le dispositif d'évacuation (7) en pente orienté suivant un angle de 90 .
  2. 2. Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend pour l'amenée de la nappe de fibres (1), un dispositif de transport (5) qui sert en même temps de dispositif de tassement dans le cas de nappes de fibres brutes et qui est suivi d'un dispositif de coupe constitué par un couteau supérieur (3) oscillant et par un couteau inférieur (4) fixe tandis que l'évacuation des lamelles coupées (2) et de nouveau accolées est assurée par un dispositif d'évacuation (7) dont la forme correspond à l'utilisation prévue pour les lamelles.
  3. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le di.spositif d'évacuation (7) est un plan incliné.
  4. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation (7) est une trémie de tassement.
  5. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation (7) est une station de contre-collage.
  6. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couteau supérieur mobile (3) est fixé rigidement à un support de couteau oscillant (6).
    Z. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 6, caractérisé en ce que le support de couteau oscillant (6) peut être réglé sur la longueur de lamelles (2) voulue.
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