DE2750692A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von lamellen und/oder lamellenmatten aus mineralfaserplatten - Google Patents
Verfahren und anlage zur herstellung von lamellen und/oder lamellenmatten aus mineralfaserplattenInfo
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Description
- Verfahren und Anlage zur Herstellung von Lamellen und/oder
- Lamellenmatten aus Mineralfaserplatten Verfahren und Anlage zur Herstellung von Lamellen und/oder Lamellenmatten aus Mineralfaserplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lamellen und/oder Lamellenmatten aus Mineralfaserplatten.
- Bisher werden zur Herstellung von Lamellen zur Kälte-, Wärme- und/oder zur Schallisolierung von Behältern, Rohrleitungen, Klimakanälen u. dgl. diese Lamellen von Mineralfaserplatten abgesägt. Hierbei fallen erhebliche Sägestaubmengen an, die nicht nur Materialverluste darstellen, sondern die auch zum Schutz des Arbeitspersonals und zur Sauberhaltung von Arbeitsplatz und Maschinen mit Hilfe relativ aufwendiger Absaugvorrichtungen abgesaugt und auf hierfür geeignete Abfalldeponien abtransportiert werden müssen.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden sind und durch das Lamellen aus Mineralfaserplatten materialsparend und auf einfachere, kostengünstigere Weise hergestellt werden können.
- Diese Aufgabe wird gemaß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Lamellen von den Mineralfaserplatten abgeschnitten und gegebenenfalls zur Bildung einer Lamellenmatte auf ein Trägerband aufgebracht werden. Diese Art der Abtrennung der einzelnen Lamellen von Mineralfaserplatten erfolgt praktisch staubfrei.
- Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Schneidbewegung zur Abtrennung der Lamelle von der Mineralfaserplatte längs einer Bahn ausgeführt wird, die sowohl liorizontal- als auch Vertiltalkomponenten aufweist, wobei die Schneidklinge beispielsweise zur Ilorizontalen parallel verläuft.
- Durch diese Schneidklingenführung wird zum einen die erforderliche Schneidkraft vermindert und zum aiidern die erzielbare Schneidqualität erhöht.
- Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Diese Anlage weist die im Kennzeichen der beigeftigten Ansprüche 3 bis 5 aufgeführten Merkmale auf.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus nachfolgender Beschreibwig einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage sowie aus der anliegenden Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen ersten Teil der Anlage gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen unmittelbar an den ersten Teil der Anlage anschließenden zweiten Teil der erfindungsgemäßen Anlage; Fig. 3 einen Teil eines Schneidmessers über einer Mineralfaserplatte, von der streifenförmige Lamellen abzuschneiden sind, in vergrößerter schematischer Seitenansicht, und Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Ausrichtung der einzelnen Lamellen.
- Cemäß Fig. 1 werden aus einem (hier nicht dargestellten) Magazin 1 oder von IIand Mineralfaserplatten 2 mit beispielsweise in deren Längs- oder Querrichtung verlaufenden Fasern auf ein Stauband 3 gegeben, von dem aus die Mineralfaserplatten 2 in Pfeilrichtung R über ein Einzugsband 4 einer Schneidvorrichtung 5 zugefiihrt werden. Das Einzugsband 4 ist zur Bemessung der gewünschten Stärke der herzustellenden Lamellen 6 mit einer (hier nicht dargestellten) Vorrichtung zur Einstellung des erforderlichen Vorschubs versehen.
- In der Schneidvorrichtung 5 werden mi t hilfe eines in Bewegungsrichtung N führbaren Schneidmessers 7 streifenförmige Lamellen G gewünschter Stcirke abgeschnitten wie in Fig. 3 dargestellt ist. Die Bewegungsrichtung des mit einer vorzugsweise zur Horizontalen etwa parallel verlaufenden Klinge versehenen Schneidmessers 7 weist zur Verminderung der erforderlichen Schneidkraft und zur Verbesserung der erzie!-baren Schneidqualität vorzugsweise Horizontal- und Vertikalkomponenten auf.
- Zumindest ein am Schneidmesser 7 ausgebildeter oder angebrachter Keil 8 sorgt dafür, daß die gerade abgeschnittene Lamelle 6 un ca. 90° auf ein der Schneidvorrichtung 5 nachgeordnetes, seitlich des Schneidmessers 7 angeordnetes Streifenauszugsband 9 umgeklappt wird, so daß die Lamellen 6 nunmehr mit senkrecht zur Bewegungsrichtung R der Lamellen 6 verlaufenden Fasern auf dem Streifenauszugsband 9 zu liegen kommen. Durch den Faserverlauf in Richtung der Dickenausdeiinung der lamelle 6 wird zum einen deren Druckfestigkeit in Richtung ihrer Dickenausdehnung und zum anderll eine gleichmäßigere Dicke der einzelnen Lamellen 6 erreicht.
- Die abgeschnittenen Lamellen 6 werden vom Streifenauszugsband 9 auf ein Streifenaustauband 10 gebracht, auf dem sie aneinandergereiht und gleichzeitig durch eine beiderseits desselben angeordnete Führung vorzugsweise durch eine beiderseits des Staubandes 10 angeordnete, in Pfeilrichtung S vibrierende Dathführung 11 kantengenau ausgerichtet werden, wie Fig. 4 zeigt.
- Uber ein Einzugsband 12 werden die dicht aneinanderliegenden Lamellen 6 einer Kaschieranlage 13 zugeführt, wie Fig. 2 zeigt. Hier werden die mehr oder weniger dicht aneinandergereihten Lamellen 6 auf ein geeignetes (hier nicht dargestclltes) Trägermaterial aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt.
- Das Trägermaterial kann ein Trägerband aus Aluminium-Folie, geleimtem Papier od. dgl. gebildet sein. Das Trägerband bildet zusammen mit den auf diesem aufgebrachten Lamellen 6 eine Lamellenmatte.
- Die Breite der Lamellenmatte beträgt üblicherweise einen Meter. Falls die Lamellenmatten in geringerer Breite zur Weiterbe- oder -verarbeitung benötigt werden, werden die Lainellenmatten durch eine Trennsäge 14 auf die gewünschte Nennbreite gesägt.
- Mit Hilfe einer Schlagschere 15 und einer hinter dieser angeordneten Vorrichtung 16 zur gewünschten Längenbemessung werden die Lamellenmatten in erfoderlicher Länge abgeschlagen.
- Die Lamellenmatte läuft anschließend über eine automatisch arbeitende Wickelvorrichtung 17 oder wird von Hand gewickelt.
- Bei Station 18 wird die Lamellenmatte abgenommen und anschließend verpackt.
Claims (5)
- Patentansprüche 1.)Verfahren zur Herstellung von Lamellen und/oder Lamellenmatten aus Mineralfaserplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen von den Mineralfaserplatten abgeschnitten und gegebenenfalls zur Bildung einer Lamellenmatte auf ein Trägerband aufgebracht werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbewegung längs einer Bahn ausgeführt wird, die sowohl Hcrizontal- als auch Vertikalkoponenten aufweist.
- 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine taktweise bewegbare, Mineralfaserplatten (2) zuführende Fördereinrichtung (3,14), durch eine der Fördereinrichtung (3,4) nachgeordnete Schneidvorrichtung (5) mit einem Schneidmesser (7), dadurch das bei jedem Arbeitstakt von'einer Mineralfaserplatte (2) eine die Lamelle (6) bildende Scheibe bestimmter Dicke bzw.Stärke abschneidbar und auf eine der Schneidvorrichtung (5) nachgeordnete Transportvorrichtung (9,10) derart umklappbar ist, daß die nacheinander abgeschnittenen Lamellen (6) flach nebeneinander auf der Transportvorrichtung (9,10) zu liegen kommen, durch eine beiderseits der Transportvorrichtung (10) angeordnete Einrichtung (11) zum Ausfluchten der Lamellen (6), durch eine von einer an die Transportvorrichtung (10) anschließenden Transportvorrichtung (12) beschickte Kaschieranlage (13) zur Aufbringung der Lamellen (6) auf dem Trägerband, durch eine der Kaschieranlage (13) nachgeordnete, das Trägerband zusammen mit den auf diesem aufgebrachten Lamellen (6) auf die gewUnschte Breite sägende Trennsäge (14) und durch eine an die Trennsäge (14) anschließende, das Trägerband auf die gewünschte Länge abtrennende Schlagschere (15).
- 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (7) zumindest einen Keil (8) aufweist, durch den die vom Schneidmesser (8) abgeschnittene Lamelle (6) umklappbar ist.
- 5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (11) zuin Ausfluchten der Lamellen (6> eine in Pfeilrichtung (S) vibrierende Drahtführung ist, durch die die Lamellen (6) kantengenau ausrichtbar sind.
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DE (1) | DE2750692A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3608145A1 (de) * | 1985-03-19 | 1986-10-16 | VEB Zementkombinat, O-4500 Dessau | Verfahren und vorrichtung zur vorwiegend senkrechten faserorientierung beim lamellieren von mineralwollevliesen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE669022C (de) * | 1938-12-17 | Karl Krause Fa | Maschine zum Beschneiden und Teilen von Papierbogenstapeln, Schreibheften u. dgl. mit drei oder mehreren Messern | |
DE2320980A1 (de) * | 1973-04-26 | 1974-11-07 | Rockwool Ab | Laminarplatte aus mineralwolle |
DE2503123A1 (de) * | 1975-01-25 | 1976-07-29 | Elastogran Gmbh | Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten |
DE2629545A1 (de) * | 1976-07-01 | 1978-01-12 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einseitig mit einer traegerbahn kaschierten faserbahn |
-
1977
- 1977-11-12 DE DE19772750692 patent/DE2750692A1/de active Granted
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DE669022C (de) * | 1938-12-17 | Karl Krause Fa | Maschine zum Beschneiden und Teilen von Papierbogenstapeln, Schreibheften u. dgl. mit drei oder mehreren Messern | |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2750692C2 (de) | 1987-02-19 |
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