CN101405455B - 用于传递引纸窄条的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将纤维素基纤维纸幅(8)的引纸窄条从第一单元传递到第二单元的装置(18)，该装置包括：分离部件(20)，其适用于在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一单元之间形成空间(95)；引纸窄条领纸滑轮(30)，其适用于插入在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一单元之间的所述空间(95)中，引纸窄条领纸滑轮(30)还适用于将引纸窄条(92)运动到切断位置中；切断装置，其适用于在所述切断位置切断引纸窄条(92)；和引纸窄条输送装置，其适用于抓取在切断位置被切断的引纸窄条，并且适用于将切断的引纸窄条(92)转送到第二单元。

Description

用于传递引纸窄条的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种将纤维素基纤维纸幅的引纸窄条(tail)从第一处理单元传递到第二处理单元的方法。

本发明还涉及一种将纤维素基纤维纸幅的引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元的装置。

背景技术

当形成和干燥象纤维素浆幅之类的纸幅-成形材料时，纸幅-成形材料在不同的单元中被处理。例如，纤维素纸浆生产设备可以包括：湿式成形台，其中，例如纤维素纤维的浆料被处理，以形成湿的纤维素基纤维纸幅；和纸浆干燥器，其中，湿纸幅通过向纸幅吹送热空气而被干燥。在启动时，并当纸幅偶然断裂时，必须将纸幅从湿式成形台传递到干燥器。在传递纸幅时，通常是在湿式成形台首先形成引纸窄条，也叫做领纸纸条。然后，将引纸窄条传递到干燥器，并且进入干燥器。当引纸窄条已经成功地被传递到干燥器时，可以将引纸窄条逐渐加宽，这样最终全宽度的纸幅从湿式成形台被传到干燥器。

WO02/088463描述了一种将引纸窄条从第一处理步骤传递到第二处理步骤的方法。WO02/088463的方法包括利用在水平方向上移动辊或者用手升起引纸窄条人工地运动引纸窄条，以便使引纸窄条到达切断它并随后将其进给到第二处理步骤中的位置。然而已经发现，WO02/088463的方法就引纸窄条如何运动到位来说不是有效的。结果是，传递纸幅不是总能成功，而是可能必须尝试数次，直到引纸窄条传递成功。另外，WO02/088463的方法还提出安全危险问题，因为引纸窄条的人工处置要求操作人员危险地靠近正在运行的纸幅并且经常还要靠近运行的网(wire)和辊进行工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种将引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元的方法，在该方法中，引纸窄条被运动到用于被引入到第二处理单元中的位置中，且使它不遭受可能断裂引纸窄条的张力。另一个目的是这样传递引纸窄条，以使操作人员不面临危险。

这些目的通过一种将纤维素基纤维纸幅的引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元的方法而实现，该方法的特征在于如下步骤：

(A)将纸幅从第一处理单元转送，使纸幅能从第一辊基本上竖直地向下行进，并将纸幅沿其纵向方向切割，以形成具有面对第一处理单元的第一面和面对第二处理单元的第二面的引纸窄条，

(B)通过分离部件，在引纸窄条的第一面与第一处理单元之间形成空间，

(C)将引纸窄条领纸滑轮插入引引纸窄条的第一面与第一处理单元之间的所述空间中，并且利用引纸窄条领纸滑轮使引纸窄条运动到切断位置中，和

(D)切断引纸窄条，并通过用于将引纸窄条转送到第二处理单元的引纸窄条输送装置抓取引纸窄条。

这种方法的优点是，当将引纸窄条从第一处理单元转送到第二处理单元时在引纸窄条中提供低的张力。由于引纸窄条经常由具有高水分的薄纤维素基纤维纸幅构成，所以引纸窄条的机械强度非常低。引纸窄条通常具有大约100mm的宽度和1.5至2.5mm的厚度。这种引纸窄条通常能承受最大50-120N的拉力。本发明在要求引纸窄条从第一处理单元到第二处理单元的安全和自动传递中在引纸窄条中提供非常低的张力。因此，引纸窄条可以被传递而不必人工干预，不使引纸窄条遭受过大张力并且在传递引纸窄条的每次尝试中具有巨大的成功机会。

根据优选实施例，步骤(B)还包括使分离部件与引纸窄条的第一面接合并借助于分离部件向第二处理单元运动引纸窄条。这个实施例的优点是，当形成空间时，运动引纸窄条通常需要比运动任何其它元件小的力量。

优选地，步骤(A)还包括在网上转送纸幅，所述网在所述第一辊的下游被运动离开引纸窄条的第一面，这样在网与引纸窄条之间形成间隙，并且步骤(B)还包括在所述间隙中设置分离部件和加宽所述间隙以形成所述空间。这种措施的优点是，网支撑纸幅并减小它被断裂的危险。在引纸窄条已经通过第一辊之后离开引纸窄条的第一面运动网是产生间隙的有效方式，在该间隙中可以插入分离部件，而不使引纸窄条遭受过大的张力。

优选地，步骤(C)还包括当将引纸窄条运动到切断位置中时使引纸窄条领纸滑轮竖直向上和水平地向第二处理单元运动。通过使引纸窄条领纸滑轮竖直和水平地运动引纸窄条，引纸窄条更有效地被运动到用于切断和随后由引纸窄条输送装置抓取的适当位置中。

优选地，步骤(B)还包括在形成所述空间的同时在水平方向上运动分离部件。这个实施例的优点是，引纸窄条以不使其遭受过大张力的方式运动。另外，水平运动容易控制。竖直地向上运动分离部件会使引纸窄条遭受较大的张力。同时水平和竖直地向下运动分离部件仍是可能的。甚至更优选地，步骤(B)还包括在形成所述空间的同时使分离部件水平地运动200-800mm的距离。这个实施例的优点是，大于800mm的距离需要大得多的空间，并因此是不适合的实际原因。小于200mm的距离会使得难以插入引纸窄条领纸滑轮，该引纸窄条领纸滑轮具有足够的直径，以便在将引纸窄条运动到切断位置中时使引纸窄条中的张力保持低的状态。

本发明的另一个目的是提供一种装置，该装置适用于以这样的方式将引纸窄条安全地从第一处理单元传递到第二处理单元，即引纸窄条被运动到用于被引入到第二处理单元的位置中，且不使引纸窄条遭受可能断裂的张力。

这个目的由一种用于将纤维素基纤维纸幅的引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元的装置实现，引纸窄条通过下述方式形成：将纸幅从第一处理单元转送、使纸幅能从第一辊基本上竖直地向下行进、并将纸幅沿其纵向方向切割，以形成具有面对第一处理单元的第一面和面对第二处理单元的第二面的引纸窄条，该装置的特征在于，它包括：

分离部件，其适用于在引纸窄条的第一面与第一处理单元之间形成空间，

引纸窄条领纸滑轮，其适用于插入在引纸窄条的第一面与第一处理单元之间的所述空间中，该引纸窄条领纸滑轮还适用于将引纸窄条运动到切断位置中，

切断装置，其适用于在所述切断位置切断引纸窄条，和

引纸窄条输送装置，其适用于抓取在切断位置切断的引纸窄条，并适用于将切断的引纸窄条转送到第二处理单元。

这种装置的一个优点是，它适用于以引纸窄条断裂非常小的危险传递引纸窄条。特别是，该装置适用于自动地将引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元。

根据优选实施例，分离部件适用于插入在引纸窄条的第一面与转送纸幅的网之间形成的间隙中，该间隙通过网被运动离开引纸窄条的第一面而形成在所述第一辊的下游。使网运动离开提供一种造成分离部件可以插入到间隙的简单而又安全的方式，以便形成所述空间。

优选地，引纸窄条领纸滑轮具有120-400mm的直径，马达适用于转动滑轮。至少120mm的直径是优选的，因为它在将引纸窄条运动到切断位置中的同时减小了引纸窄条中的张力。较小直径可能导致在引纸窄条领纸滑轮上使引纸窄条断裂。大于400mm的直径具有如下缺点：为了使有可能插入引纸窄条领纸滑轮，分离部件必须形成非常大的空间。

根据优选实施例，当引纸窄条在切断位置时，导向装置适用于设置在引纸窄条领纸滑轮下面，以便当引纸窄条切断装置切断引纸窄条时稳定引纸窄条。导向装置的优点是，稳定引纸窄条使更易于正确地切断引纸窄条并利用引纸窄条输送装置抓取切断的引纸窄条。

优选地，分离部件具有10-80mm的最小尺寸，比如宽度或直径。小于10mm的最小尺寸会在使用分离部件形成所述空间时增大引纸窄条断裂的危险。大于80mm的最小尺寸使分离部件更难以到位，例如到达在网与引纸窄条之间的间隙中。

本发明的另外目的和特征通过说明和权利要求书将一目了然。

附图说明

现在参照附图将更详细地描述本发明，在附图中：

图1是示意侧视图，并示出第一处理单元、第二处理单元和用于传递引纸窄条的装置。

图2a是示意侧视图，更详细地和在第一位置中示出用于传递引纸窄条的装置。

图2b是三维视图，示出用于传递引纸窄条的装置的特定细节。

图2c是示意俯视图，并举例说明如从上方看到的那样，用于在图2a中所示位置中传递引纸窄条的装置。

图2d是示意俯视图，并举例说明分离销如何已经引入在引纸窄条与第一处理单元之间。

图3a是示意侧视图，并举例说明分离销如何已经运动引纸窄条。

图3b是示意俯视图，并举例说明从上方所看到的图3a的情况。

图4是示意俯视图，并举例说明引纸窄条领纸滑轮如何已经插入在引纸窄条与第一处理单元之间。

图5是示意侧视图，并举例说明滑轮如何已经升起引纸窄条。

图6a是示意侧视图，并举例说明引纸窄条如何已经运动到切断位置。

图6b是示意俯视图，并举例说明从上方所看到的图6a的情况。

图7是示意俯视图，并举例说明引纸窄条切断装置如何已经被引入到位。

图8a是示意侧视图，并举例说明引纸窄条如何已经被切断和由将它转送到第二处理单元的引纸窄条输送装置抓取。

图8b是示意俯视图，并举例说明从上方所看到的图8a的情况。

图9是放大侧视图，并举例说明可替换实施例的分离部件。

具体实施方式

图1示出适用于市场纸浆，即以通过制浆或漂白得到的纤维素纤维为基础的纸浆的生产的纸浆生产设备1。纸浆生产设备1包括以湿式成形台2形式的第一处理单元和以浆幅干燥器4形式的第二处理单元。纤维素纤维的浆料从未示出的浆池被进给到湿式成形台2。在湿式成形台2中，浆料根据本身已知的原理被进给到未示出的成形网上，而后被转送到压榨衬网6，然后在未示出的压榨辊之间压榨，以形成由压榨衬网6转送的纤维素基纤维纸幅8。在湿式成形台2之后，纸幅8具有大约50％的干燥固体成分。纸幅8的厚度恰好在湿式成形台2之后大约1.5-2.5mm。纸幅8通常具有3-10米的宽度。然后纸幅假定被转送到浆幅干燥器4，在图1中用虚线纸幅表示。在可能是AndritzPulp Dryer型式的干燥器4中，纸幅由热空气干燥到通常大约90％的干燥固体成分。

在图1所示的情况下，纸幅8未被转送到干燥器4。而是纸幅8竖直地向下越过第一辊12并转到运输带13上，借助于该运输带13纸幅8被运输到碎浆机14。在碎浆机14中，纸幅8被溶解于水中，而后返回到浆料池。

压榨衬网6也如纸幅8一样，越过第一辊12，而后在返回到湿式成形台2之前越过第二辊16。如可看到的那样，第一辊12的中心竖直地位于第二辊16的中心上方。第一辊12具有比第二辊16的直径d2大的直径d1。由于这个事实，压榨衬网6在从第一辊12向第二辊16行进的同时将向湿式成形台2运动，即压榨衬网6从第一辊12将不是竖直地向下行进，而是以与竖直平面大约7°的倾角α行进。如可从图1看到的那样，纸幅8由于其重量将竖直地向下行进，并因此将与压榨衬网6脱开，该压榨衬网6在刚通过第一辊12之后，以与竖直平面大约7°的倾角α行进。为了使有可能自动地将纸幅8从湿式成形台2转送到干燥器4，使用用于将纸幅8的引纸窄条从湿式成形台2传递到干燥器4的装置18。过程计算机19控制装置18的操作，如在图1中示意举例说明的那样。过程计算机19也能控制整个纸浆生产设备1的操作。

图2a更详细地举例说明用于传递引纸窄条的装置18。图2b是装置18的一些关键元件的三维举例说明。

首先应该提到，将纸幅从湿式成形台转送到干燥器的现有技术方法包括形成纸幅的引纸窄条，也叫做领纸纸条。引纸窄条通常具有大约100mm的宽度。该引纸窄条被人工地从湿式成形台升高到干燥器，并被夹持在也叫做领纸带的折叠引纸带中。领纸带将引纸窄条转送经过干燥器，这通常称作领纸干燥器。通常大约25米的引纸窄条被引入到干燥器中。然后将引纸窄条在干燥器的进口处与领纸带脱开，并且引纸窄条的宽度逐渐增大，从而最后全宽的纸幅穿过干燥器行进。

本发明提供一种将引纸窄条从第一处理单元，比如湿式成形台传递到第二处理站，比如干燥器的自动方法、和一种用于实施该方法的装置。

装置18包括附接到滑板22上以圆柱形分离销20形式的分离部件。位于辊12下面的滑板22可以借助于马达26在水平方向上沿杆24运动。滑板22设有在图2b中所示的空气驱动缸28，这使其有可能使分离销20在其纵向方向上，即在与杆24的纵向方向相垂直的方向上运动。分离销20优选地具有大约10-80mm的直径。

再参照图2a，装置18还包括引纸窄条领纸滑轮30。具有大约120至400mm直径D的引纸窄条领纸滑轮30借助于在图2b中所示的驱动马达32转动。驱动马达32被控制，以便相对于在滑轮30上引导的引纸窄条以适当rpm转动滑轮30，如后面将要示出的那样。驱动马达32被固定在滑板34上，这在图2b中表示得最清楚。滑板34借助于水平移动马达38可以在水平方向上沿水平杆36运动。由于马达38，引纸窄条领纸滑轮30可以沿其对称轴线运动。杆36沿着具有如图2a中所示的竖直位置的杆40可运动。竖直移动马达42布置在杆40的一端上，用于沿杆40运动杆36。杆40附接到将杆40固定到旋转轴46上的固定元件44上。旋转轴46用轴颈装在轴承48、50中，该轴承48、50固定到图2b中示意示出的梁结构52上。臂54固定到轴46上。移动马达56从臂54的一端延伸到图2a和2b中示意示出的梁结构58。移动马达56适合于通过轴46将杆40从图2a中所示的竖直位置旋转到图2b中所示的倾斜位置。设置图2b中所示的多个位置指示器59，以便向过程计算机19提供其中包括有关杆36、40、滑轮30及滑板22的位置的信息。

图2a还举例说明以超高压水针刀60形式的切割装置。超高压水针刀60适用于在第一辊12的上游将纸幅8沿其纵向方向切割，以便形成引纸窄条，如下面将要描述的那样。装置18还包括适用于抓取引纸窄条并将其传递到干燥器4的引纸窄条输送装置62。引纸窄条输送装置62包括利用接头66在水平平面上可回转的引纸窄条输送杆64。接头66附接到在图2a中未示出的、与干燥器4相邻的梁结构上。引纸窄条输送装置62包括以环形回路越过引纸窄条输送装置62运行到干燥器4中而后返回到引纸窄条输送装置62的领纸带68。领纸带68从干燥器4越过两个滑轮70、72被转送，该滑轮70、72位于杆64的端部74上，该端部74与接头66相对。在滑轮70、72之后，领纸带68被引导到压区76。压区76由领纸带68和带78形成，该带78端引导越过两个滑轮80、82。当引纸窄条被引入压区76中时，带78保持引纸窄条抵靠领纸带68，直到领纸带68以本身已知的方式围绕引纸窄条折叠，这样被是在领纸带68中的引纸窄条可以经辊84被转送到干燥器4，以便穿过它。引纸窄条输送装置62还携带引纸窄条切断装置86。在图2a中示意举例说明的引纸窄条切断装置86包括第一刀片88和第二刀片90，该第二刀片90靠近压区76设置。

现在将更详细地描述用于传递引纸窄条的装置18工作的方式。

在图2a、图2c及图2d举例说明的第一步骤(A)中，纸幅8从湿式成形台2越过第一辊12借助于压榨衬网6被转送。超高压水针刀60切割纸幅8，并且形成具有在图2c和图2d中举例说明的大约100mm宽度W的引纸窄条92。如以上描述的那样，具有在图1中所示的第二辊16的配置在第一辊12的下游将纸幅8与压榨衬网6分离。因此，在第一辊12的下游在压榨衬网6与引纸窄条92之间形成间隙94，见图2a。在图2c中所示的情况下，分离销20仍然位于间隙94的外部。通过操作空气驱动缸28，分离销20可以插入到间隙94中。这种情况在图2d中表示得最清楚，在图2d中举例说明，分离销20在引纸窄条92的整个宽度W下面延伸。

图3a和3b举例说明第二步骤(B)。在步骤(B)中，马达26被操作，以在向着干燥器4的方向上沿杆24水平地运动滑板22。通常，滑板22运动大约200-800mm的水平距离。引纸窄条92具有面对湿式成形台2的第一面96和面对干燥器4的第二面98。在运动滑板22的同时，分离销20将接合引纸窄条92的第一面96，并向干燥器，即向在图3a和3b中所看到的右边，运动引纸窄条92。通过运动引纸窄条92，分离销20将引纸窄条92进一步与压榨衬网6分离，并且加宽间隙94，以形成空间95。图3a和3b举例说明，当已经形成足够宽度的空间95时的情况。通常，空间95在其最宽点处具有350-750mm的宽度。

图4举例说明第三步骤(C)的第一部分。在这个第一部分中，马达38运动滑板34，并因此沿杆36水平地运动引纸窄条领纸滑轮30，以致引纸窄条领纸滑轮30被插入在步骤(B)中由分离销20已经形成的空间95中。在图3a和3b中的情况与在图4中的情况之间的唯一差别因而是，引纸窄条领纸滑轮30已经水平地插入在空间95中。将要认识到，在步骤(B)中借助于分离销20加宽间隙94以形成空间95是提供用于接收引纸窄条领纸滑轮30的足够大空间95的必要措施。

图5举例说明第三步骤(C)的第二部分。在这个第二部分中，马达42已经沿竖直杆40竖直地向上运动携带引纸窄条领纸滑轮30的杆36。引纸窄条领纸滑轮30因此将引纸窄条92竖直地向上升高到在引纸窄条92上，即在引纸窄条领纸滑轮30处的最高点位于第一辊12上方的位置。在开始升起时或升起之前，并且然后继续地，马达32如图5中所示顺时针方向转动滑轮30，这样当引纸窄条92越过滑轮30行进时在引纸窄条92中没有产生过大的张力。马达32具有空转作用，这样在引纸窄条92行进会比与驱动引纸窄条领纸滑轮30的马达32的rpm相对应的部分快的情况下，引纸窄条领纸滑轮30对于引纸窄条92将不具有断裂影响。

图6a和图6b举例说明第三步骤(C)的第三部分。在这个第三部分中，移动马达56回程并且致动臂54，致使轴46顺时针方向旋转，如图6a中所示。当轴46被旋转时，杆40围绕轴46从相对于倾斜位置的垂线倾斜。这使引纸窄条领纸滑轮30沿图6a中由虚线箭头指示的圆弧向干燥器4运动。如由虚线箭头所示的那样，杆40的倾斜使滑轮30稍微向下运动，由此在杆40倾斜的同时降低了在引纸窄条92中的张力。由于这种运动，引纸窄条92被运动到与压区76相邻设置的切断位置。选择性地，以导向辊或筒管100形式的导向装置可基本上竖直地设在滑轮30下面和压区76下面。使可由未示出马达驱动的筒管100与面96、98之一，在图6a中所示实施例中的第一面96相接触，这样避免在滑轮30下游的引纸窄条92的任何波动。

图7举例说明第三步骤(C)的第四和最后部分。在第四部分中，引纸窄条输送装置62的杆64已经围绕接头66旋转，如在图7中用虚线箭头指示的那样。由于旋转，在图7透视图中由滑轮30遮掩的第一刀片88已经设置成与引纸窄条92的第一面96相邻。第二刀片90已经设置成与引纸窄条92的第二面98相邻。因此引纸窄条92定位在刀片88、90之间，并且在用于由引纸窄条切断装置86切断的位置中。

图8a和8b举例说明在第四步骤(D)中，例如在与引纸窄条的纵向方向相垂直的方向上引纸窄条92刚被切断后的情况。引纸窄条切断装置86通过将刀片88迅速地向刀片90运动已将引纸窄条92切断，并且在压区76的方向上已同时给引纸窄条92推动。推动可以与在WO02/088463中所述相类似的方式给出。切断的引纸窄条92已被抓取在领纸带68与带78之间。根据本身已知的原理，领纸带68在刚通过滑轮72和带78之后围绕切断引纸窄条92折叠，这样切断引纸窄条92被包围在领纸带68中，如图8b中最清楚表示的那样。领纸带68然后沿杆64转送引纸窄条92，围绕辊84，并进一步进入到干燥器中。领纸带68刚将包围的引纸窄条92传递到干燥器中足够的距离，通常为25米，引纸窄条输送装置62的杆64便返回到其开始位置，即在图6b中所示的位置，由此释放可以然后独自穿过干燥器行进的引纸窄条92。引纸窄条92的宽度通过在图8b透视图中向下运动的超高压水针刀60，也以虚线箭头所示而逐渐增大，直到引纸窄条92接收纸幅8的全宽度。当纸幅8以其全宽度从湿式成形台2行进到干燥器4时，完成干燥器的穿过。分离销20、引纸窄条领纸滑轮30和引纸窄条输送装置62可以都返回到它们的开始位置，即图2a和2c中所示的位置。

将要认识到，图2a至图8b举例说明的步骤(A)至(D)优选地由图1中所示的过程计算机19自动地控制。当过程计算机19从未示出的传感器接收到纸幅8在湿式成形台2与干燥器4之间的位置中或在干燥器4本身内部已经断裂的输入时，它便自动地控制装置18，以进行步骤(A)至(D)、并因此自动地将引纸窄条从湿式成形台2传递到干燥器4、并穿过干燥器4。过程计算机19因而自动地控制传递引纸窄条92的每个步骤，而没有任何人工干预。然而，在开始穿过之前，经常要求人工检查干燥器没有任何阻塞元件。一旦操作人员已经检查干燥器准备好，他就可以命令，例如通过按压启动按钮，过程计算机19自动地进行步骤(A)至(D)。

图9举例说明以分离部件220形式的分离部件的可替换实施例。如从图9可看到的那样，分离部件220具有半月的形状，并且具有如从上方看到那样的、10-80mm的最小尺寸SD。因此，分离部件220薄到足以插入在纸幅8与压榨衬网6之间形成的间隙94中。通过如虚线箭头所示的那样，向纸幅8水平地运动分离部件220，有可能将在图9中遮掩的引纸窄条92分离和向第二处理单元运动，以形成足够宽度的空间。在这个过程中，引纸窄条将滑过分离部件220的平缓轮廓。因此，在本发明中有用的分离部件不必是圆柱形的，只要分离部件具有引纸窄条的第一面可以滑过的平缓轮廓。

将要认识到，上述实施例的多种变型在附属权利要求书的范围内是可能的。

例如，分离部件不必是圆柱形或半月形的。分离部件也可以具有可插入在间隙中并用于运动引纸窄条离开第一处理单元的转向板或楔形体的形状。

超高压水针刀60尤其在附图中的图2c中示出刚好位于第一辊12的上游。然而，超高压水针刀可以例如位于湿式成形台2中另一个位置上，例如在未示出的成形网上。超高压水针刀的准确位置不是关键的，只要引纸窄条形成在引纸窄条将要转送到干燥器的位置的上游。

如上所述，优选的是，具有自动控制步骤(A)至(D)的过程计算机19。然而，也有可能例如从控制板人工地控制步骤(A)至(D)中的每一个。尽管后者耗时较多且通常较慢，但在某些情况下可能优于完全自动操作。

以上参照图1描述到，第一辊12具有比第二辊16大的直径，以便在第一辊12的下游在湿式成形台2的方向上运动压榨衬网6，而导致纸幅8与压榨衬网6的分离。将要认识到，具有获得这种分离的替换方式。例如，有可能设置相同直径的第一和第二辊，但将第二辊的中心线与第一辊的中心线相比设置得较靠近湿式成形台。

如上所述，引纸窄条领纸滑轮30可以首先竖直地运动引纸窄条，如在图5中举例说明的那样，而后水平地运动引纸窄条，如图6a中所示的那样。将要认识到，在原理上也有可能首先水平地而后竖直地运动引纸窄条，或者竖直和水平地同时运动引纸窄条。

尽管以上已经描述到，分离销运动引纸窄条离开第一处理单元以便在压榨衬网与引纸窄条之间形成空间，但将要认识到，其它替换方案也是可能的。例如，有可能代之以具有在第一辊的下游接触压榨衬网的分离部件。分离部件然后可以在第一处理单元的方向上运动压榨衬网而不是引纸窄条，以便在压榨衬网与引纸窄条之间形成空间。

已经描述了本发明的装置和方法如何用来将引纸窄条从以湿式成形台形式的第一处理单元传递到以干燥器形式的第二处理单元。将要认识到，也有可能将本发明用于在其它类型的第一和第二处理单元之间传递引纸窄条。例如，本发明可用来在湿式成形台内的第一级与第二级之间、在干燥器的第一级与第二级之间或在干燥器与纸幅包装台之间传递引纸窄条。

以上已经描述到，在压榨衬网6与竖直平面之间的倾角α可以是7°，见图1。倾角α优选地至少4°。小于4°的倾角α使其难以获得间隙94，并因此变得难以插入分离部件。因为实际原因、增大空间要求等，大于20°的倾角α几乎是不适当的。

根据另外的实施例，也有可能在压榨衬网与引纸窄条之间同样没有间隙的情况下，强迫分离部件位于引纸窄条与压榨衬网中间。在这样一种情况下，分离部件在其端部处可以有利地设有尖端，以便使分离部件在引纸窄条与压榨衬网之间运动较容易。也有可能这样设计分离部件，以使当将要被强迫在压榨衬网与引纸窄条之间时，它首先接触压榨衬网并且贴着压榨衬网滑动，直到分离部件位于压榨衬网与引纸窄条之间。

在图5和图6a中，图中示出引纸窄条如何首先竖直地，即在y方向上，而后水平地，即在x方向上被运动到位。也有可能根据可替换实施例，也在z方向上运动引纸窄条。参照图6b，引纸窄条然后例如通过与引纸窄条领纸滑轮30一起沿杆36向上运动马达32而被向上运动。在z方向上，即在图6b透视图中看到的向上运动引纸窄条的优点是，引纸窄条输送装置62不必围绕接头66旋转，如在图7中举例说明的那样，但是可以保持在适当位置。因此，引纸窄条领纸滑轮30根据这个可替换实施例，通过在x、y及z方向上运动引纸窄条92将引纸窄条92运动到切断位置中，而不需要引纸窄条输送装置62任何运动。

根据图6a，以筒管100形式的导向装置用于在切断期间引导引纸窄条92。将要认识到，也可以使用另一种结构的导向装置。例如，导向装置可由两个平行固定导向板形成，这两个平行固定导向板通过中央部分彼此保持一段距离，该距离与引纸窄条的宽度相对应。导向板和中央部分不必是可转动的，因为可使在引纸窄条与导向板、和中央部分之间的摩擦力很低，例如通过由钢板形成导向板和中央部分。

导向装置可以布置在引纸窄条输送装置62上。由此，当引纸窄条输送装置62旋转到位时，导向装置，比如筒管100与引纸窄条输送装置62一起旋转到位，如图7中所示。工序可分两步进行：首先使引纸窄条输送装置与导向装置，例如筒管100一起旋转到正确的旋转位置中，而后使导向装置，例如筒管100运动与引纸窄条相接触。

Claims (12)

1.一种将纤维素基纤维纸幅的引纸窄条从第一处理单元传递到第二处理单元的方法，

其特征在于如下步骤：

(A)将纸幅(8)从第一处理单元(2)转送，使纸幅(8)能从第一辊(12)基本上竖直地向下行进，并将纸幅(8)沿其纵向方向切割，以形成具有面对第一处理单元(2)的第一面(96)和面对第二处理单元(4)的第二面(98)的引纸窄条(92)，

(B)通过分离部件(20；220)，在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一处理单元(2)之间形成空间(95)，

(C)将引纸窄条领纸滑轮(30)插入在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一处理单元(2)之间的所述空间(95)中，并且利用引纸窄条领纸滑轮(30)使引纸窄条(92)运动到切断位置中，以及之后

(D)切断引纸窄条(92)，并通过用于将引纸窄条(92)转送到第二处理单元(4)的引纸窄条输送装置(62)来抓取引纸窄条(92)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(B)还包括使分离部件(20；220)与引纸窄条(92)的第一面(96)接合并借助于分离部件(20；220)向第二处理单元(4)移动引纸窄条(92)。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，步骤(A)还包括在一网(6)上转送纸幅(8)，网(6)在所述第一辊(12)的下游被移动离开引纸窄条(92)的第一面(96)，使得在网(6)与引纸窄条(92)之间形成间隙(94)，并且步骤(B)还包括在所述间隙(94)中设置分离部件(20；220)和加宽所述间隙(94)以形成所述空间(95)。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，步骤(C)还包括当将引纸窄条(92)移动到切断位置中时使引纸窄条领纸滑轮(30)竖直向上和水平地向第二处理单元(4)运动。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中，步骤(B)还包括在形成所述空间(95)的同时在水平方向上使分离部件(20；220)运动。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(B)还包括在形成所述空间(95)的同时使分离部件(20；220)水平地运动200mm-800mm的距离。

7.一种用于将纤维素基纤维纸幅(8)的引纸窄条从第一处理单元(2)传递到第二处理单元(4)的装置，引纸窄条(92)通过下述方式形成：将纸幅(8)从第一处理单元(2)转送、使纸幅(8)能从第一辊(12)基本上竖直地向下行进、并将纸幅(8)沿其纵向方向切割，以形成具有面对第一处理单元(2)的第一面(96)和面对第二处理单元(4)的第二面(98)的引纸窄条(92)，

其特征在于，所述装置包括

分离部件(20；220)，其适用于在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一处理单元(2)之间形成空间(95)，

引纸窄条领纸滑轮(30)，其适用于插入在引纸窄条(92)的第一面(96)与第一处理单元(2)之间的所述空间(95)中，该引纸窄条领纸滑轮(30)还适用于将引纸窄条(92)运动到切断位置中，

引纸窄条切断装置(86)，其适用于在所述切断位置切断引纸窄条(92)，和

引纸窄条输送装置(62)，其适用于抓取在切断位置切断的引纸窄条(92)，并适用于将切断的引纸窄条(92)转送到第二处理单元(4)。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，分离部件(20；220)适用于被插入在引纸窄条(92)的第一面(96)与转送纸幅(8)的网(6)之间形成的间隙(94)中，该间隙(94)通过网(6)被移动离开引纸窄条(92)的第一面(96)而形成在所述第一辊(12)的下游。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的装置，其中，引纸窄条领纸滑轮(30)具有120mm-400mm的直径(D)，马达(32)适用于转动滑轮(30)。

10.根据权利要求7-8中任一项所述的装置，其中，当引纸窄条(92)在切断位置时，导向装置(100)适用于设置在引纸窄条领纸滑轮(30)下方，以便当引纸窄条切断装置(86)切断引纸窄条(92)时稳定引纸窄条(92)。

11.根据权利要求7-8中任一项所述的装置，其中，分离部件(20)具有10mm-80mm的直径。

12.根据权利要求7-8中任一项所述的装置，其中，分离部件(220)具有10mm-80mm的宽度。

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