CN1015719B - 纤维网的转移装置 - Google Patents
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Abstract
从一对辊子(10，11)输出的纤维网，通过至少一条环形皮带(2，21)被引出，并形成棉条，环形皮带由第一，第二导向轮(3，4)引导，并沿一对辊(10，11)的输送宽度相接触，为保证在辊子(10，11)的轴线位置变化后纤维网以合理的方式排出，导向轮(3，4)的轴安装成使其能随辊子轴线位置的改变而变化，传送带借助传动辊(5)引导，辊(5)安装在距由导向轮轴线确定的平面一定距离处。
Description
本发明涉及一种用于转移纤维网的装置，该纤维网脱离一对辊子并形成棉条。本装置包括至少一条环形皮带，该皮带由第一、第二导向轮引导，并沿辊子输送宽度与该对辊子相接触。
通常，脱离一对输送辊的纤维网用传送带转移，该传送带沿输送辊整个输送宽度与辊相接触，并形成了与纤维网平面相交的传送平面然后纤维网形成棉条（DE-OS-1912452）。传送带借助于两个固定安装的导向轮引导，其中一个作为传动轮（DE-OS-2409955）。至少两条而不只是一条以反向运转的传送带可以配置在一对输送辊背面，每条皮带可以通过第三个导向轮引导，结果两条传送带的运转大致与棉条的传送方向平行，且将该棉条引向一对牵拉辊。
在梳棉机中，一对输送辊常常是圆柱形压力辊，用它来辗压纤维网中剩余的叶片或荚壳。为在加工宽度范围内均匀地分配由上压辊产生的接触压力，从而减少纤维的损伤，辊子有轴线摆动，摆动范围取决于所加工的纤维材料和要求的接触压力（DE-PS1510，215）。然而在已知的装置中，各辊子由其轴线平行位置的移动，意味着皮带不再切向接触辊子的整个输送宽度。这导致了纤维网离开辊子被抽取并形成棉条时会导致产生各种扰动。
本发明的目的是避免这种缺陷，即使在辊子间位置发生变化时，也能保证纤维网的正常抽取和形成棉条。
为达到本发明的这一目的，在根据权利要求1的前序部分所述情况下，即在一种用于转移脱离一对辊子的纤维网并使其形成棉条的装置中包括至少一条由第一和第二导向轮引导的环形皮带，并且其沿辊子的输
送宽度与辊子相接触的情况下，达到本发明的技术解决方案包括导向轮安装在摆动杆上，摆动杆的转动中心与一对辊中的一个辊子的转动中心线（M）在同一水平位置，使得导向轮的轴线能随辊子间轴线位置的改变而变化，且传送带用一传动轮引导，传动轮定位成使得传动轮的轴线与导向轮的轴线不共平面，从而使导向轮与传动轮位于一三角形构形中。
结果，与辊子相接触的棉条部分由导向轮带到不在同一平面但被摆动的位置上，使得在该输送辊已被轴向摆动后该棉条沿辊子的整个输送宽度与两辊切向接触。
在本发明的一个最佳实施例中，为调节和修正传送带相对于导向轮的位置，摆动杆可转动的安装于轴承板中，该轴承板可绕垂直于辊子纵向轴线的转轴转动。该转轴是被安装在可沿辊子的纵轴向移动的轴承板中，从而传送带可被拉伸。当使用两条传送带时，因为皮带的传动轮放在同一传动平面内，所以传动被简化了。传动轮彼此相邻地安装，该传动轮沿棉条传送方向上彼此相互平行地被导引以保证两条传送带机械地引导该棉条。当棉条从两传送带间出来时，因为每条传送皮带的传动轮距棉条的运行路径有一距离，这样就便于接近棉条。因为传送带，导向轮及传动轮可以从辊子处移开，所以该对辊子便自由可及。
参照以下附图对本发明详细描述：
图1是与一对辊子相联系的传送皮带，导向轮及传动示轮的平面图。
图2是与一对辊子及并列安装的传动轮相联系的两条传送皮带平面图。
图3是与一对辊子及安装于与棉条通道相距一定距离的传动轮相联系的两条传送带的平面图。
图4是安装在摆动杆上的导向轮和传动轮的剖视图。
图5是摆动杆轴承的侧视图。
图1和图4所示为由上辊10和下辊11组成的一对压力辊及一条在其输出侧安装的环形皮带2。皮带2由第一导向轮3和第二导向轮4引导，结果使其与上辊10和下辊11切向接触。被设置于相距导向轮3和4轴线确定的平面A一定距离的传动轮5由传动轴50和伞齿轮51传动，并沿箭头P所示方向带动皮带2。如果需要，皮带2也可沿相反的方向运转。
轮3和4可以调节，以便其轴线能随辊10和辊11相互间的轴线位置变化而改变。这种调节借助摆动杆6实现。轮3和4也同样安装于摆杆上。（图4）杆6可转动的安装在构件60中轴承板61上，且延伸到轮3的内腔30中，在内腔30中杆6安装在滚动轴承62上。通过松动紧固螺丝63和调节摆动杆6，可相对于辊10、11的轴向位置而调校轮3和4的轴向位置因而也调校皮带2的位置。通常只校正一个辊子的轴线。因此，杆6的中心点与辊10或11的中心轴线在同一水平高度上。图4中，杆6的中心点9与上辊10的中心轴线M在同一水平位置上，因此在通过杆6调节轮3和4时皮带2能随下辊11的轴线位移而变化，即能产生如图所示的倾斜位置，此时皮带再次与该对压力辊1沿切线接触。
与此相反，如果只上辊10的轴线位置变动或两个辊子轴线都摆动，那么在第一种情况下杆6的中心点将与下辊11的中心轴线在同一水平位置上，在第二种情况下，将与辊10和辊11的钳口线在同一水平位置上。
为防止在轮轴线位置变化后皮带2脱离导向轮3和4，支撑摆动杆6的轴承板61可绕轴64转动，轴64的延长线垂直于辊10、11的纵向轴线（图5）。将调节螺栓65拧入轴承板61并支撑在部件60上，可使杆61和导向轮与辊10、11排齐，从而调整皮带的行程。
转轴64安装在轴承板66中，该板由螺栓67固定在部件60上，在螺栓67拧松后，通过调节螺栓68，转轴便可沿辊10和11的纵轴向移动承板66，这样，皮带2就可由轮3绷紧。
图2中，一对压力辊1与两条传送皮带21相配合，每条皮带各由第一轮3和第二轮4引导，由传动轮5带动。两条皮带21以相反的方向运转。传动轮5彼此相邻地安装，并且距由轮3和4的轴线所确定的平面A有一定的距离。因此棉条由传送带沿传送方向P1被引导，该皮带运转时相互平行。两传动轮5也在同一传动平面且二轮均由传动轴50带动。
图3所示实施例与图2所示的不同，这是因为传动轮5安装在距棉条的通道（由箭头P1标出）有一距离，当棉条出来时便可及。在轮4之间排出的棉条被吸入到类似喷射器结构的棉条漏斗筒7中，并由一对辊子8拉出。如前所述，传动轮5在同一传动平面，且二者均由传动轴50传动。传动轴50也带动拉出辊8。
所有实施例都有一共同特，即皮带2或21以及导向轮3和4、传动轮5均可旋转离开该对压力辊1。该旋转运动是绕驱动轮或轮5的传动轴50转动的，并由支点52限位。如果需要该装置也可制成可移动的，以保证该对压力辊1可及。
Claims (8)
1、一种用于转移脱离一对辊子的纤维网并使其形成棉条的装置，包括至少一条由第一和第二导向轮引导的环形传送带，并且其沿辊子的输送宽度与辊子相接触，其特征在于：导向轮安装在摆动杆上，摆动杆的转动中心与一对辊子中的一个辊子的中心线(M)在同一水平位置，使得导向轮的轴线能随辊子间轴线位置的改变而变化，且环形传送带用一传动轮引导，传动轮定位成使得传动轮的轴线与导向轮的轴线不共平面，从而使导向轮与传动轮位于一三角形构形中。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：摆动杆可转动的安装于轴承板中，该轴承板可绕垂直于辊子纵轴线的转轴转动。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：该转轴安装在可沿辊子的纵轴向移动的轴承板中。
4、根据权利要求1所述的装置，且有两条环形传送带的装置，其特征在于：环形传送带的传动轮在同一传动平面内。
5、根据权利要求3所述的装置，且有两条环形传送带的装置，其特征在于：环形传送带的传动轮在同一传动平面内。
6、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：传动轮彼此相邻地安装。
7、根据权利要求4所述的装置，其特征在于每条环形传送带的传动轮安装在距棉条通道（P1）一定距离处。
8、根据权利要求1至7所述的装置，其特征在于：环形传送带、导向轮和传动轮可从一对辊子处移开。
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