DK162294B

DK162294B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af mineraluldsbaner

Info

Publication number: DK162294B
Application number: DK683687A
Authority: DK
Inventors: Henning John Emil Lauren; Tom Emil Edgar Nurmi; Tapio Olavi Moisala
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1991-10-07
Also published as: DK683687A; AU7351587A; CS275545B2; IN169528B; NO164359B; FI77273C; FI77273B; PT84759A; AU604483B2; DK162294C; FI861761A7; JPH01500043A; DE3780169D1; CS272087A2; EP0297111B1; ES2003274A6; EP0297111A1; NO164359C; FI861761A0; PT84759B

Description

DK 162294 B

Denne opfindelse angår en kontinuerlig fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af mineraluldsbaner, og nærmere bestemt en fremgangsmåde og et apparat af den art, som er defineret i indledningerne 5 til krav 1 og 16.

Mineraluld er et produkt med utallige anvendelser, hvoraf den væsentligste er brug som isoleringsmateriale til varme- og lydisolering.

Oprindelig bestod mineraluldsprodukter af et 10 uorganiseret bundt fibre, men i løbet af de sidste fyrre år har de fået mere eller mindre fast form ved påføring af et bindemiddel mellem fibrene og ved at hærde kompositionen almindeligvis i form af en måtte, som derefter saves til de ønskede dimensioner.

15 Normalt fremstilles mineraluldsprodukter ved smeltning af mineralråmateriale i en ovn, eksempelvis en elektrisk ovn eller en kupolovn. Smelten får lov til at flyde kontinuerligt ud af ovnen til et fiberdannelsesaggregat, sædvanligvis omfattende en række hurtigt 20 roterende cylindre, således at smelten strømmer mod disses kappeflader. Når smelten rammer de roterende kappeflader, klæber den fast og opnår en acceleration, som til sidst bevirker, at smelten successivt bliver slynget ud under centrifugalkraftens indvirkning, hvor-25 ved dråber af smelte strækkes ud og danner fibre. Fibrene udslynges først i et normalplan til de fiberdannende cylindres akser. Fibrene bøjes ud af dette plan ved hjælp af en gasstrøm med en bestemt retning og transporteres af denne mod et opsamlingselement, som 30 kan omfatte et perforeret transportbånd, en nettransportør, en perforeret båndtransportør eller en eller flere perforerede cylindre, gennem hvilken eller hvilke gasstrømmen passerer, medens fibrene aflejres på overfladen af opsamlingstransportøren.

35 I en konventionel opsamlingsproces sker opsam lingen af fibrene i ét trin under opnåelse af den øns-

DK 162294 B

2 kede gramvægt direkte på opsamlingselementet. Klæbestoffet er almindeligvis blevet indført ved sprøjtning af den afbøjede fiberstrøm med et flydende klæbestof på en måde, så fibrene og klæbestoffet bringes sammen mod 5 opsamlingselementet. Banen med den ønskede gramvægt le des derefter til en hærdeovn, i hvilken produktet får den rette bredde og tykkelse, samtidig med at klæbestoffet fikseres. Dette efterfølges af afkøling, formatering, mulig overfladebehandling og pakning.

10 Opnåelse af et produkt, som er så regulært og homogent som muligt, skulle være det tilsigtede formål for derved at øge isolationskapaciteten, såvel som et produkt, som er så elastisk som muligt, hvilket kræver, at fibrene strækker sig i produktets plan, hvorved pro-15 duktet kan komprimeres for pakning og transport.

Por at opnå dette opsamles på opsamlingsfladen kun en relativ tynd primærbane, hvis gramvægt ligger i området fra 100-450 g/m2. Således får fibrene en regulær og tilfredstillende orientering, og klæbestoffet er 20 ligeligt fordelt i primærbanen. For at opretholde kapaciteten på det ønskede niveau og fremstille en tynd primærbane på samme tid må hastigheden af primærbanen være høj, ligesom hastigheden af de efterfølgende organer.

. 25 Ifølge de hidtidige fremgangsmåder omdannes pri mærbanen ved en foldeproces til en endelig bane med den ønskede gramvægt. Foldningen kan udføres i et eller flere trin og resultere i en endelig bane med 6-20 lag. Primærbanen kan også fordobles før foldningen. Ifølge 30 en anden kendt fremgangsmåde lægges primærbanen fra flere opsamlingselementer oven på hinanden og foldes samtidig. Ifølge alle de hidtil kendte fremgangsmåder er de opnåede primærbaner altid blevet håndteret som sammenhængende måtter, som er blevet lagt oven på hin-35 anden ved dublering, foldning og/eller laminering.

Ved foldning af primærbanen er der sædvanligvis blevet brugt frem- og tilbagegående transportører med

DK 162294 B

3 fremføring nedad af primærbanen mellem sig, medens transportørernes udgangsender bevæges frem og tilbage med en hastighed hovedsagelig lig med fremføringshastigheden for primærbanen for at undgå foldning eller 5 strækning af måtten i udgangstrinnet. Den frem- og tilbagegående mekanisme er sædvanligvis blevet tilvejebragt med endestillingerne højst over modtagetransportøren og den nedre dødstilling for et pendul tættest ved modtagetransportøren. Denne teknik fremgår eksem-10 pelvis af SE patentskrift nr. 452 040. Der er også konstruktioner, i hvilke foldeprocessen udføres ved at aflejre alle dele af primærbanen lige over basis i en konstant højde. Sådan en fremgangsmåde er vist eksempelvis i SE patentskrift nr. 452 041.

15 Ulemperne ved de tidligere brugte processer er som følger.

Vægten af de frem- og tilbagegående transportører er forholdsvis høj, hvorved accelerations- og decelerationskræfterne bevirker store spændinger i sta-20 tiverne og de krankmekanismer, som driver pendulerne.

De oscillerende overflader af de frem- og tilbagegående transportører er store og bringer store mængder luft i bevægelse ved deres oscillation. Luftmodstanden mod disse overflader bevirker store mekaniske 25 spændinger i pendulmekanismen.

Idet mineraluldsfibre er tilbøjelige til at flyde i luftstrømme giver den oscillerende bevægelse af pendulet anledning til betragtelige støvproblemer.

Kanterne af den endelige bane omfatter alle fol-30 derne og uregelmæssigheder, som er opstået ved foldningen, dels på grund af uregelmæssigheder og uregelmæssige bevægelser i primærbanen, når den forlader de frem- og tilbagegående transportører, især ved vendepunkterne, dels på grund af den fremadgående bevægelse 35 af modtagetransportøren, hvis hastighed varierer i afhængighed af den ønskede gramvægt af den endelige bane.

; DK 162294B

4

Por at opnå tilfredsstillende slutprodukter må kanterne skæres væk over et stort areal, hvilket betyder et tab på ca. 5-6%.

En yderligere ulempe er, at pendulerne ikke kan 5 klare de høje hastigheder af primærbanen, som kan være op til 200 m/min, hvis gramvægten er 100 g/m2, og kapaciteten burde være 3-6 tons pr. time. Folderesultatet bliver dårligt, og pendulerne modstår ikke de dynamiske spændinger.

10 Formålet med den foreliggende opfindelse er så ledes at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, hvormed opsamlingen af en tynd primærbane kan udføres med en hastighed, som er nødvendig for at opnå en ønsket kapacitet, og primærbanen, som afbøj es fra op-15 samlingselementet, kan overføres til en endelig bane uden at give banedannelsen de ovennævnte ulemper.

Opfindelsen angår den del af banedannelsen, som ligger mellem selve fiberdannelsen og den færdige mineraluldsbane. Hovedkendetegnene for fremgangsmåden og 20 apparatet ifølge opfindelsen fremgår af den kendetegnende del af kravene 1 og 16.

Opfindelsen omfatter således adskillelse af den kontinuerte, primærbane i enkelte emner før aflejring på modtagetransportøren, hvor den endelige mineralulds-25 bane dannes. Emnerne aflej res ved hjælp af en passende transportør på modtagetransportøren i en overlappende opbygning, således at der opnås den ønskede gramvægt.

Det er klart, at problemerne fra den frem- og tilbagegående bevægelse helt er elimineret, idet aflejringen 30 udføres i form af separate emner. Foldeuregelmæssighederne er elimineret, og samtidig kan aflejringen styres, således at der opnås helt lige kanter.

Opdelingen af primærbanen kan finde sted direkte på den opsamlende overflade eller efter denne på en 35 mellemtransportør eller mellem to melletransportører.

Hvis opsamlingen sker på den opsamlende overflade, bruges fortrinsvis en perforeret cylinder som

DK 162294 B

5 opsamlende overflade, selv om opdelingen også kan finde sted på en plan opsamlingsflade, såsom perforerede transportbånd af forskellig art. Den perforerede kappeflade er forsynet med modholdsflader eller riller jævnt 5 fordelt over kappefladen, over for hvilken der er anbragt et skæreorgan til at skære primærbanen. Afstanden mellem sporene svarer til den ønskede emnelængde. Skæreorganet kan være af guillotinetype eller monteret på en valse, der fortrinsvis roterer under kontakt med 10 opsamlingscylinderen, således at kniven rammer cylinderen i hver rille. Valsen kan også have en større diameter, således at den perifere overflade svarer eksempelvis til fem emnelængder og således omfatter fem knive, som rammer cylinderens modholdsflader.

15 Skæreorganerne og de parallelle modholdsflader på cylinderen er enten parallelle med cylinderaksen eller danner en lille vinkel med denne. I det første tilfælde får de opdelte emner en kvadratisk eller rektangulær form, og i det sidste tilfælde en parallelogram-20 form.

Opdelingen af primærbanen til emner kan også ske uden skæreorganer, men sædvanligvis bruges et skæreorgan for at sikre en tidligere tilvejebragt fordeling af banen. En fremgangsmåde ved opdeling uden skæreorganer 25 udføres ved at forhindre fiberakkumulering på de ste-der, hvor en opdeling af banen ønskes. Til dette formål er den perforerede flade udformet med sømløse trukne spalter som beskrevet ovenfor eller dannende en lille vinkel med fladen. -Sugeeffekten inde i cylinderen på-30 virker kun de perforerede flader til at tiltrække fibre, hvorimod de uperforerede spalter forbliver hovedsagelig fri for fibre.

Fraskillelsen af de opdelte emner udføres på en i og for sig kendt måde, eksempelvis ved afblæsning.

35 Fordi skæreorganerne er anbragt på en valse, hvis periferi svarer til en emnelængde, transporteres emnerne

DK 162294 B

6 kontinuerligt på cylinderkappefladen, indtil de når et afblæsningsorgan anbragt under kappen. Hvis skæreorganet er anbragt på en valse, hvis periferi svarer til flere emnelængder, kan afblæsningsorganet være indret-5 tet til at fraskille emnerne hen på skærevalsen, hvorfra de skilles ved afblæsning hen på en eller flere mellemtransportører, som overfører dem til modtagetransportøren .

Hvis fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes 10 med opdeling efter den opsamlende flade, udføres opskæringen til emner på en mellemtransportør eller mellem to transportører. Skæreorganet kan med fordel omfatte en kniv af guillotinetypen.

Især når fremgangsmåden anvendes i forbindelse 15 med opsamling på en cylinder, er der flere muligheder for at reducere hastigheden af mellemtransportørerne med hensyn til opsamlingshastigheden af primærbanen, hvilket er et af hovedformålene med opfindelsen.

Adskillelsen fra cylinderen kan indrettes til at 20 ske fra to eller flere forskellige steder til hver sin mellemtransportør, som en ad gangen overfører emnerne til modtagetransportøren.. Hastigheden af mellemtransportørerne falder da til halvdelen eller en tredjedel eller en fjerdedel af cylinderens periferihastighed, 25 afhængigt af om antallet af mellemtransportører er to, tre eller fire. Fraskillelsen kan indrettes til at ske ved hjælp af skiftevis virkende afblæsningsorganer.

Med hver mellemtransportør er forbundet en fordelingstransportør, som omfatter en transportør, der 30 oscillerer i det horisontale plan, til hvilken mellemtransportøren overfører et emne eller eventuelt på hinanden stakkede emner, og fra hvilken de samme emner overføres til modtagetransportøren.

Modtagetransportøren løber fortrinsvis på tværs 35 af fremføringsretningen for fordelingstransportøren, dvs. vinkelret på eller i en lille vinkel i forhold til

DK 162294 B

7 emnernes fremstillingsretning. For det tilfælde, at modtagetransportørens retning afviger noget fra 90° med hensyn til mellemtransportørens bevægelsesretning, har emnerne fortrinsvis udformning som et parallelogram.

5 Modtagetransportøren kan have samme bevægelses retning som fordelingstransportøren. Fiberretningen i den endelige eller færdige mineraluldsbane vil da være langsgående, men tværgående i det foregående tilfælde.

En yderligere måde at reducere hastigheden af 10 fordelingstransportørerne på, er at opstille et stakningsorgan, som stakker emner oven på hinanden under transporten fra skæring til fordeling, dvs. fra overførelsen til modtagetransportøren. Dette kan udføres på flere måder, blandt hvilke kan nævnes optagelse ved 15 hjælp af en perforeret transportør monteret over en mellemtransportør af eksempelvis hvert andet emne og efterfølgende aflejring på det efterfølgende emne eller efter ønske på det foregående emne, hvis optageorganet ved rotation eller bevægelse når hen lige over det fo-20 regående emne. En anden fremgangsmåde omfatter ledning af hvert andet emne over en transportør, som igen leder emnet ned på et efterfølgende emne. Sådanne stakningsorganer er imidlertid i og for sig kendt.

Ved at lade stakningsorganet dreje kan fiberret-25 ningen i den færdige bane variere. Hvert andet emne kan eksempelvis drejes 90°, hvorved halvdelen af emnerne har en langsgående fiberretning og halvdelen en tværgående fiberretning. Dette resulterer i en ekstremt homogen mineraluldsbane.

30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også benyt tes til kontinuerlig fremstilling af laminerede mineraluldsmåtter. Ved hjælp af en eller flere yderligere fordelingstransportører kan på i og for sig kendt måde anbringes emner eller lag af forskellige materia-35 ler, eksempelvis net, flettet glasfibervæv og lignende, direkte på et mineraluldsemne, hvorved det anderledes

DK 162294 B

8 materiale kommer ind i den endelige bane som et overlappende emne sammen med de andre emner.

Opfindelsen vil nu blive nærmere beskrevet ved hjælp af udførelseseksempler med henvisning til den 5 skematiske tegning, på hvilken fig. 1 viser ét lodret snit i et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 en modifikation- af apparatet i fig. 1, også i lodret snit, hvor aggregaterne efter mellem-10 transportøren er blevet fjernet, og fig. 3 et groft lodret snit af en modifikation af apparatet ifølge opfindelsen, i hvilken opsamlingsfladen omfatter en trekantet netbane, og hvor aggregaterne efter mellemtranspotøren er blevet fjernet.

15 I de forskellige figurer refererer ens tal til samme emne.

Tallet 1 henviser til en smelteovn, hvorfra smelte flyder gennem en kanal indikeret ved 2 til et fiberdannelsesaggregat indikeret ved 3. Tallet 4 20 angiver det såkaldte uldkammer og tallet 5 en sugekasse, som er monteret inde i en opsamlingstransportør 6. Smelten flyder ned på fiberdannelsesaggregatet, som udslynger smeltedråber strakt til fibre af centrifugalkraften. En gasstrømning afbøj er fiberstrømmen mod op-25 samlingstransportøren 6, som her omfatter en perforeret cylinder. Sugekassen anbragt tæt mod inderfladen af cylinderen tiltrækker fiberstrømmen, hvorved fibrene bliver aflej ret på den hurtigt roterende cylinder og danner en tynd primærbane. Tallet 7 henviser til et 30 tætningsaggregat omfattende en roterende valse. Tallet 8 indikerer en anden valse, som roterer under berøring med den perifere overflade af cylinderen og udgør en skærevalse, som er forsynet med et knivblad 9 til afskæring af primærbanen. Skærebasen, dvs. modholdsfladen 35 for kniven, er en spalte eller et spor 10, som omfatter en afbrydelse i perforeringen. Primærbanen får således

DK 162294 B

9 en brudanvisning eller en afbrydelse på dette sted. I tilfælde af at sporet 10 kun frembringer en brudanvisning, er knivbladet nødvendigt til at afslutte afskæringen af vævet. Hvis sporet fører til en afbrydelse af 5 måtten, kan skæreorganet afkobles. Tallene 11 og 12 angiver afblæsningssteder for primærbanen. De virker på skift, hvilket medfører, at hvert andet afskåret emne bliver fraskilt til en mellemtransportør 14 og hvert andet til en anden mellemtransportør 15. Mellemtrans-10 portørerne 14 og 15 er af konventionel type. Fra mellemtransportørerne ledes emnerne til fordelingstransportører henholdsvis 16 og 17, der omfatter oscillerende horisontale transportører. Fordelingstransportørerne modtager et emne fra mellemtransportøren i 15 deres venstre stilling og afleverer det i deres yderste højre stilling på en modtagetransportør indikeret ved 18. I denne udførelse løber modtagetransportøren på tværs af fordelingstransportørerne, hvilket resulterer i hovedsagelig tværgående fiberretning i den færdige 20 mineraluldsbane. Transporthastigheden for mellemtransportørerne er kun halvdelen af bevægelseshastigheden for primærbanen på cylinderen, fordi hver mellemtransportør kun skal transportere halvdelen af den på opsamlingscylinderen 6 dannede primærbane. Hastighedssænk-25 ningen mellem cylinderen og de to mellemtransportører er mulig, fordi banen på overføringstidspunktet er opskåret i emner. Hastigheden af fordelingstransportørerne 16 og 17 er den samme som mellemtransportørens. Fordelingstransportørerne leder på skift et emne ad 30 gangen ud på modtagetransportøren. Overlappende emner, som er ledt ud på modtagetransortøren, er indikeret ved 19 og 20. Hastigheden for modtagetransportøren 18 er tilpasset fordelingshastigheden for emnerne, således at der opnås en ønsket overlapning og følgelig også en 35 ønsket banetykkelse.

Det er klart, at aflejringen på modtagetransportøren 18 kan udføres gradvis, således at det ønskede

DK 162294B

10 antal emner aflej res på hinanden, og en mangelagsplade af ønsket tykkelse opnås, hvorefter fordelingstransportøren bevæges et skridt fremad, og aflejring på den følgende mangelagsplade kan starte. Denne proces kan 5 med fordel udnyttes til fremstilling af sandwichelementer, hvor det ønskede separate materiale tilføjes emnestakken fortrinsvis ved hjælp af en anden fordelingstransportør. Sandwichelementerne kan fremstilles kontinuerligt med de forskellige lag overlejret i tilfæl-10 dig orden.

Tallet 21 betegner et stakningsaggregat, som med fordel er opstillet til at samvirke med en af mellemtransportørerne, i dette tilfælde transportøren 14. Stakningsaggregatet 21 er en perforeret transportør, 15 som optager hvert andet emne momentant og derefter aflej rer det på det efterfølgende emne. Fremføringshastigheden af de udførte emner sænkes således, og hastigheden af fordelingstransportøren kan tilsvarende reduceres.

20 Fig. 2 viser opsamlingscylinderen 6, hvorpå fi berstrømmen, som slynges ud af fiberdannelsesaggregatet, akkumuleres, og en skære- og sugevalse 22, som roterer under berøring med cylinderen. Opsamlingscylinderen er forsynet med uperforerede spalter, hvilket re-25 suiterer i brudanvisninger eller brud på primærbanen.

Den endelige adskillelse af emnerne sikres også i denne udførelsesform af knive 23. Knivene sidder ækvidistant over valsen 22's periferi, således at afstanden mellem knivene svarer til en emnelængde plus længden af brud-30 anvisningen. Efter afskæringen ved berøringsstedet mellem valsen og cylinderen afblæses det afskårne emne til valsen 22 ved hjælp af et afblæsningsaggregat 24 og en sugekasse 25, som er installeret i valsen. Emnet fraskilles fortrinsvis umiddelbart efter sugekassen til 35 en mellemtransportør, hvorefter den fortsatte fremgangsmåde svarer til udførelsen beskrevet i forbindelse

Claims

1. Kontinuerlig fremgangsmåde til dannelse af 20 mineraluldsbaner af flere lag af en primærbane dannet af mineralfibre, som er slynget ud af et fiberdannelsesaggregat (3) og ledt til en opsamlingsflade (6), hvorhos primærbanen, hvortil er tilsat et bindemiddel, skilles fra opsamlingsfladen og overføres til en modta-25 getransportør (18) som lag, der overlapper hinanden op til den ønskede banetykkelse, og siden hærdes, kendetegnet ved, at primærbanen deles op i separate emner (19, 20) under dannelse af en strøm af emner før aflejringen på modtagetransportøren (18).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor opsamlings fladen (6) omfatter i og for sig kendte aggregater, såsom en perforeret cylinder, et perforeret transportbånd, en perforeret båndtransportør eller en nettransportør, kendetegnet ved, at opdelingen udfø-35 res på opsamlingsfladen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor opsamlingsfladen (6) omfatter i og for sig kendte aggregater, så- DK 162294B 12 som en perforeret cylinder, et perforeret transportbånd, en perforeret båndtransportør eller en nettransportør, kendetegnet ved, at opdelingen udføres efter opsamlingsfladen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, ken detegnet ved, at opdelingen udføres ved dannelse af brudanvisninger eller brud i primærbanen ved hjælp af uperforerede flader i opsamlingsfladen (6), hvorved aflejring af banedannende fibre hindres på dis-10 se flader, hvorefter opdelingen kan udføres ved afskæring ved hjælp af et skæreorgan (9), som skærer mod en uperforeret flade.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1, 2 og 4, kendetegnet ved, at de opdelte 15 emner skilles fra opsamlingsfladen (6) ved hjælp af en cylinder (22), som arbejder med sug (25), hvorfra emnerne overføres på i og for sig kendt måde til en mellemtransportør (14, 15) og videreføres til modtage transportøren (18).

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af krave ne 1, 2, 4 og 5, kendetegnet ved, at fra-skillelsen af emnerne fra opsamlingsfladen (6) sker på et, to eller tre steder (11, 12) ved hjælp af skiftevis virkende afblæsningsorganer før overføring til en, to 25 eller tre mellemtransportører (14, 15) og videreføring til en enkelt modtagetransportør (18).

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor opsamlingsfladen (6) omfatter en perforeret cylinder, kendetegnet ved, at opdelingen udføres ved 30 afskæring ved hjælp af et skæreorgan (9) indrettet til at skære mod en modholdsflade, eksempelvis ækvidistante spor eller spalter i opsamlingscylinderens kappe, hvor afstanden svarer til den ønskede emnelængde.

8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de fo-35 regående krav, kendetegnet ved, at opdelingen udføres langs parallelle linier vinkelret på kanten DK 162294 B 13 af primærbanen eller under en skæv vinkel i forhold til denne kant.

9. Fremgangsmåde et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at emnemodtagetrans- 5 portøren (18) bevæger sig i emnernes fremstillingsretning, hvorved emnernes fiberretning i den færdige bane er den samme som fiberretningen i primærbanen.

10. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-8, kendetegnet ved, at emnemodtage- 10 transportøren (18) bevæger sig på tværs af emnernes fremstillingsretning, hvorved emnernes fiberretning i den færdige bane er drejet 90° i forhold til fiberretningen i primærbanen.

11. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de 15 foregående krav, kendetegnet ved, at emnerne aflej res på modtagetransportøren (18) i den retning, de er fremstillet i.

12. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-10, kendetegnet ved, at en del af em- 20 nerne, eksempelvis hvert andet emne, drejes 90°, før de bliver aflej ret på modtagetransportøren (18).

13. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at en del af emnerne, fortrinsvis hvert andet emne, løftes fra 25 mellemtransportøren (14) til en position over denne og sænkes tilbage på denne oven på et andet emne på mellemtransportøren, hvilke overlej rede emner aflej res på modtagetransportøren (18) som et enkelt emne.

14. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de 30 foregående krav, kendetegnet ved, at der oven på emner af primærbanen på mellemtransportøren (14) eller modtagetransportøren (18) placeres emner eller lag af et andet materiale, en anden kvalitet eller en anden fiberstruktur for at give mineraluldsmåtten 35 nye egenskaber.

15. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af de foregående krav, omfattende en DK 162294 B 14 ovn (1) til smeltning af mineralmasse, et fiberdannelsesaggregat (3) til udslyngning af mineralfibre og organer til frembringelse af en gasstrøm og en suger (5) til at lede fibrene mod en bevægelig opsamlingsflade 5 (6), såvel som organer til indføring af et bindemiddel mellem fibrene, organer, til at fraskille primærbanen, som er dannet på opsamlingsfladen (6), og til at overføre denne til mellemtransportører (14, 15) såvel som en ovn til hærdning af mineraluldsbanen, kende-10 tegnet ved et organ (9; 23; 26) anbragt før modtagetransportøren (18) til opdeling af primærbanen i adskilte emner (19, 20) og til dannelse af en strøm af emner.

16. Apparat ifølge krav 15, hvori opsamlingsfla-15 den omfatter i og for sig kendte aggregater, såsom en perforeret cylinder, et perforeret transportbånd, en perforeret båndtransportør eller en nettransportør, kendetegnet ved, at skæreorganet omfatter en kniv (9) anbragt på kappefladen af en valse (8), der 20 roterer under berøring med opsamlingsfladen, og at periferien af valsen svarer til afstanden mellem mod-holds flader.

17. Apparat ifølge krav 15, hvor opsamlingsfladen omfatter i og for sig kendte aggregater, såsom en 25 perforeret cylinder, et perforeret transportbånd, en perforeret båndtransportør eller en netttransportør, kendetegnet ved, at skæreorganet omfatter knive (23) ækvidistant anbragt på kappefladen af en valse (22), der roterer under berøring med opsamlings-30 fladen, hvor afstanden mellem knivene svarer til afstanden mellem modholdsfladene på opsamlingsfladen.

18. Apparat ifølge krav 15 med en perforeret cylinder som opsamlingsflade, kendetegnet ved, at et skæreorgan (9; 23) er indrettet til at skære mod 35 en modholdsflade, eksempelvis spor eller spalter, som er parallelle og ækvidistante i opsamlingscylinderens DK 162294 B 15 (6) kappe, hvor afstanden svarer til den ønskede emnelængde .

19. Apparat ifølge krav 15 med en perforeret cylinder som opsamlingsflade, kendetegnet ved 5 uperforerede parallelle og ækvidistante spalter, som forhindrer aflejring af fibre på spaltefladen og derved frembringer brud eller brudanvisninger i primærbanen dannet på cylinderen.

20. Apparat ifølge et eller flere af kravene 10 15-18, kendetegnet ved, at de parallelle spor eller spalter også er parallelle med cylinderens akse eller danner en lille vinkel med dennes retning.

21. Apparat ifølge et eller flere af kravene 15-20, kendetegnet ved et eller flere, for- 15 trinsvis to, fraskillelsessteder (11, 12), der er indrettet til afblæsning af de opdelte emner på opsamlingscylinderen (6), hvilke fraskillelsessteder er ordnet, så de virker skiftevis og fraskiller emnerne til hver sin mellemtransportør (14, 15).

22. Apparat ifølge krav 15, kendeteg net ved, at opdelingsaggregatet omfatter en kniv (26), som er indrettet til at afskære den på en mellemtransportør fremadførte primærbane med specifikke intervaller, hvor intervallet svarer til den tid, det ta- 25 ger at fremføre primærbanen en længde svarende til et emne.

23. Apparat ifølge et eller flere af kravene 15-22, kendetegnet ved, at der over en mellemtransportør (14) er anbragt et stakningsorgan, ek- 30 sempelvis en sugebox eller en kombination af en transportør og et afblæsningsorgan anbragt i mellemtransportøren, som er i stand til at løfte et emne og anbringe det på et andet emne på mellemtransportøren, og at anbringe det dobbelte emne på modtagetransportøren (18) 35 som et enkelt emne.

24. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at stakningsorganet (21) kan drejes 90° eller 180°. DK 162294B 16

25. Apparat ifølge krav 23 eller 24, kendetegnet ved, at stakningsorganet (21 ) kan fjernes.

26. Apparat ifølge et eller flere af kravene 15-25, kendetegnet ved, at modtagetrans- 5 portøren (18) er indrettet til at bevæge sig på tværs af fremstillingsretningen for primærbanen.

27. Apparat ifølge et eller flere af kravene 15-25, kendetegnet ved, at modtagetransportøren (18) er indrettet til at bevæge sig i den samme 10 retning som fremstillingsretningen for primærbanen.