DE3780169T2 - Verfahren und anordnung zur herstellung eines mineralwollevlieses. - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Mineralwollgewebe und insbesondere auf die Verfahren und Vorrichtungen wie definiert in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 16.
• Mineralwolle ist ein Erzeugnis, das unzählbare Anwendungsfelder hat, von denen das Hauptfeld der Gebrauch als Isolationsmaterial für Hitze- und Schallisolation ist.
• Ursprünglich bestanden Mineralwollprodukte aus ungeordneten Bündeln von Fasern, jedoch während der letzten 40 Jahre wurde ihnen eine mehr oder weniger solide Form auferlegt, in dem ein Klebestoff eingeführt wurde zwischen den Fasern und in dem die Zusammensetzung gehärtet wurde, meistens in der Art einer Matte, die anschließend auf die gewünschten Dimensionen zurechtgeschnitten wurde.
• Gewöhnlich wird die Präparation von Mineralwollerzeugnissen durchgeführt, in dem Mineralrohmaterialien in einem Ofen geschmolzen werden, z.B. einem elektrischen Ofen oder einem Kuppelofen. Die Schmelze kann kontinuierlich aus dem Ofen fließen zu einer Faserungseinheit, die gewöhnlich besteht aus einer Reihe von schnellrotierenden Zylindern, wobei die Schmelze gegen deren Zylinderoberflächen fließt.
• Wenn die Schmelze gegen die rotierenden Zylinderoberflächen stößt, hängt sie sich an und ist einer Beschleunigung unterworfen, die schließlich dazu führt, daß die Schmelze nach außen geschleudert wird unter dem Effekt der Zentrifugalkraft, wodurch Tropfen von Schmelze sich erstrecken und Fasern formen. Die Fasern werden zunächst in einer senkrechten Ebene zu der Achse der Faserungszylinder ausgeschleudert. Ihr Flug ist abgelenkt aus dieser Ebene durch eine gerichtete Gasströmung und wird dadurch auf ein Sammelelement gefördert, das aus einem perforierten Förderband bestehen kann, einem Netzförderer, einem perforierten Apronförderer oder einer oder mehrerer perforierter Trommeln, durch welche der Gasfluß strömt, während die Fasern auf der Oberfläche des Sammelförderers abgelagert werden.
• In einem herkömmlichen Sammelverfahren findet die Fasersammlung statt in einem Schritt statt, wobei das gewunschte Gewicht direkt auf dem Sammelelement erhalten wird. Der Klebestoff wurde im allgemeinen eingeführt, in dem der abgelenkte Faserfluß mit einem flüssigen Klebestoff eingesprüht wurde und zwar auf eine Art, daß die Fasern und der Klebestoff zusammen auf das Sammelelement aufgebracht wurden. Das Gewebe mit dem gewunschten Gewicht wird anschließend zu einem Härteofen geführt, in dem das Produkt die richtige Breite und Dicke bekommt, während gleichzeitig der Klebestoff befestigt wird. Darauf folgt Kühlung, Formatierung und möglicherweise Oberflächenbehandlung und Verpackung.
• Es ist wünschenswert ein Produkt zu erhalten, das so regelmäßig und homogen wie möglich ist, da dieses die Isolationsfähigkeit des Produkts erhöht. Es ist auch wünschenswert ein Produkt zu erhalten, das so elastisch wie möglich ist, wofür die Fasern gestreckt werden müssen in der Produktebene, so daß das Produkt zusammengedrückt werden kann für den Packungs- und Förderschritt.
• Um dies zu erreichen wird nur ein relativ dünnes erstes Gewebe gesammelt auf der Sammeloberfläche, dessen Gewicht zwischen 100 bis 450 g pro m² liegt. Auf diese Art wird den Fasern eine regelmäßige und ausreichende Ausrichtung auferlegt und der Klebestoff ist gleichmäßig verteilt in dem Gewebe. Um die Fähigkeit auf dem gewünschten Niveau zu halten und um gleichzeitig zu sichern, daß das erste Gewebe dünn bleibt, muß die Geschwindigkeit des ersten Gewebes hoch sein wie auch die Geschwindigkeit der anschließenden Vorrichtungen.
• Entsprechend den bisher verwendeten Verfahren wird das erste Gewebe umgeformt durch ein Verdoppelungsverfahren in ein endgültiges Gewebe, das das gewünschte Gewicht aufweist. Die Verdoppelung kann in einem oder mehreren Schritten durchgeführt werden und resultiert in einem endgültigen Gewebe, das sechs bis zwanzig Schichten aufweist. Das erste Gewebe kann auch verdoppelt werden vor der Faltung. Entsprechend einem anderen bekannten Verfahren werden erste Gewebe aus mehreren Sammelelementen übereinander gelegt und gleichzeitig gefaltet.
• Entsprechend all den Verfahren die bisher benutzt wurden, wurden die ersten erhaltenen Gewebe immer als kohärente Matten behandelt, welche übereinander gelegt wurden durch verdoppeln, falten und/oder laminieren.
• Beim Falten des ersten Gewebes wurden gewöhnlich umkehrbare Förderer benutzt, welche das erste Gewebe zwischen jedes andere zuführen, während die Fördererausgabeenden sich hin und her bewegen mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich ist mit der Zufuhrgeschwindigkeit des ersten Gewebes, um Faltung oder Streckung der Matte in dem Ausgabeschritt zu verhindern. Die umkehrbare Mechanik wurde am häufigsten realisiert, in dem die Endpositionen, die am höchsten über dem Empfangsförderer angeordnet wurden und die untere Totpunkflage sdes Pendels am nächsten zu dem empfangenden Förderer angeordnet wurden. Diese Technik erscheint z.B. in der Patentanmeldung SE-B-452 040. Es gibt auch Konstruktionen, in denen das Faltungsverfahren auf eine solche Art durchgeführt wird, daß alle Teile des ersten Gewebes genau über der Basis abgelegt werden bei einer konstanten Höhe. Solch ein Verfahren ist z.B. gezeigt in der Anmeldung SE-B-452 041.
• Die Nachteile der vorher benutzten Verfahren sind wie folgt:
• Das Gewicht der umkehrbaren Förderer ist relativ hoch, wodurch die Beschleunigungs- und Verlangsamungskräfte große Spannungen in den Anlagen und den Hebelmechanismen, die das Pendel betreiben, verursachen.
• Die schwingenden Oberflächen der umkehrbaren Förderer sind groß und bringen große Luftmassen in Bewegung während ihrer Schwingung. Der Luftwiderstand gegen diese Oberflächen verursacht große mechanische Spannungen in dem Pendelmechanismus.
• Da Mineralwollfasern dazu neigen, in Luftströmen zu schweben, verursachen die Schwingungsbewegungen der Pendel erhebliche Staubprobleme.
• Die Kanten des endgültigen Gewebes umfassen all die Falten und Unregelmäßigkeiten, die während der Faltung entstanden, teilweise auf Grund von Unregelmäßigkeiten und unregelmäßige Bewegungen in dem ersten Gewebe, wenn es den umkehrbaren Förderer verläßt, insbesondere an den Wendepunkten und teilweise auf Grund von die Vorwärtsbewegung des empfangenden Förderers, dessen Geschwindigkeit wechselt entsprechend dem gewünschten Gewicht des endgültigen Gewebes. Um befriedigende Endprodukte zu erhalten, müssen die Kanten über ein großes Gebiet umgenäht werden, wodurch ein Verlust von ca- 5-6% entsteht.
• Ein zusätzliches Problem ist, daß die Pendel den hohen Geschwindigkeiten des ersten Gewebes nicht standhalten, die möglich sind bis zu 200 m pro Minute wenn das Gewicht 100 g/m² ist und die Fähigkeit sollte von 3-5 t pro Stunde sein. Die entstehende Faltung wird ungenügend und die Pendel halten den dynamischen Spannungen nicht stand.
• Ziel der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der die Sammlung eines dünnen ersten Gewebes durchgeführt werden kann bei einer Geschwindigkeit, die für eine gewünschte Kapazität benötigt wird, das erste Gewebe abgelenkt von dem Sammelelement kann auf ein endgültiges Gewebe übertragen werden, während die oben genannten Nachteile in dem Gewebeherstellungsverfahren vermieden werden.
• Die Erfindung bezieht sich auf den Teil des Gewebeformungsverfahrens, das zwischen der eigentlichen Faserung und dem fertigen Mineralwollgewebe liegt. Die Haupteigenschaften des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 9 dargestellt.
• Demnach besteht die Erfindung in der Trennung des fortlaufenden ersten Gewebes in getrennte Blätter vor Ablage auf dem empfangenden Förderer; wo das endgültige Mineralwollgewebe geformt wird. Die Blätter werden abgelegt mit Hilfe eines geeigneten Förderers auf dem empfangenden Förderer in einer überlappenden Anordnung um das gewünschte Gewicht zu erhalten. Es ist offensichtlich, daß die Probleme, die durch die Umkehrbewegung verursacht werden, vollständig beseitigt sind, da die Ablage durchgeführt wird in der Form von getrennten Blättern. Die Faltungsunregelmäßigkeiten sind beseitigt und gleichzeitig kann die Ablage kontrolliert werden, um vollständig ebene Kanten zu erreichen.
• Die Trennung des ersten Gewebes kann direkt auf der Sammeloberfläche stattfinden oder nach dieser auf einem dazwischenliegenden Förderer oder zwischen zwei dazwischenliegenden Förderern.
• Wenn die Trennung auf der Sammeloberfläche stattfindet, wird vorzugsweise eine perforierte Trommel benutzt als Sammeloberfläche, obwohl die Trennung auch auf ebenen Sammeloberflächen stattfinden kann, wie z.B. perforierten Förderbändern verschiedener Art. Die perforierte zylindrische Oberfläche ist mit Gegenoberflächen ausgestattet oder Rinnen, die gleichmäßig über die zylindrische Oberfläche verteilt sind und gegen die eine Schneidevorrichtung angeordnet ist, um das erste Gewebe zu schneiden. Der Abstand der Spuren entspricht der gewünschten Blattlänge. Die Schneidevorrichtung kann von dem Guillotine-Typ sein oder auf einer Rolle montiert, die vorzugsweise rotiert in Kontakt mit der Sammeltrommel, so daß der Schneider die Trommel bei jeder Rinne trifft. Die Trommel kann auch einen größeren Durchmesser haben, so daß die Umfangsoberfläche z.B. fünf Blattlängen entspricht und demnach fünf Schneider umfaßt, die die Gegenoberflächen der Trommel treffen.
• Die Schneideeinrichtungen und die parallelen Gegenoberflächen auf der Trommel sind entweder parallel zu der Trommelachse oder bilden einen kleinen Winkel mit dieser. In dem vorherigen Fall bekommen die getrennten Blätter eine quadratische oder eine rechteckige Gestalt und in dem letzteren Fall die eines Parallelogramms.
• Die Trennung des ersten Gewebes in Blätter kann auch stattfinden ohne Schneidevorrichtungen, aber im allgemeinen wird eine Schneidevorrichtung gebraucht, um eine vorher festgelegte Verteilung des Gewebes zu sichern. Ein derartiges Trennungsverfahren wird durchgeführt, in dem eine Faseransammlung verhindert wird an den Punkten, wo eine Trennung des Gewebes erwünscht ist. Für diesen Zweck ist das perforierte Gewebe mit saumlosen gezogenen Spalten geformt, wie oben beschrieben oder bildet einen schmalen Winkel mit diesem. Die Saugkraft, die innerhalb der Trommel wirkt, betrifft dann nur die perforierten Oberflächen, in dem Fasern auf diese Oberflächen gezogen werden, wohingegen die unperforierten Spalten im wesentlichen frei von Fasern bleiben.
• Die Trennung der Trennblätter wird durchgeführt in jeder bekannten Art, vorzugsweise durch Saugen. Wenn die Schneidevorrichtung, an einer Rolle angeordnet ist, deren Umfang einer Blattlänge entspricht, werden die Blätter fortlaufend befördert auf der Trommelzylinderoberfläche bis sie eine Saugvorrichtung erreichen, die unterhalb des Zylinders angeordnet ist. Wenn die Schneidvorrichtung auf einer Rolle angeordnet ist, deren Umfang mehreren Blattlängen entspricht, kann die Saugvorrichtung angeordnet sein, um Blätter zu trennen auf die Schneiderolle, von wo sie getrennt werden durch Saugen auf einen oder mehreren zwischenliegenden Förderern, die sie zu dem empfangenden Förderer übertragen.
• Wenn das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, in dem die Trennung nach der Sammeloberfläche durchgeführt wird, wird das Schneiden in Blätter durchgeführt auf einem zwischenliegenden Förderer oder zwischen zwei Förderern. Die Schneidevorrichtung kann vorteilhaft aus einem Schneider des Guillotine-Typs bestehen.
• Insbesondere wenn das Verfahren in Verbindung mit Sammeln auf einer Trommel angewandt wird, bestehen mehrere Möglichkeiten die Geschwindigkeit des zwischenliegenden Förderers zu reduzieren mit Bezug auf die Sammelgeschwindigkeit des ersten Gewebes, welches eines der Hauptziele der Erfindung ist
• Die Trennung von der Trommel kann so arrangiert werden, um an von zwei bis mehreren Punkten auf zwischenliegenden Förderern stattzufinden, von denen jeder die Blätter gleichzeitig zu dem empfangenden Förderer überträgt. Die Geschwindigkeit der zwischenliegenden Förderer nimmt dann bis zur Hälfte oder einem Drittel oder einem Viertel der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel ab. Die Trennung kann auch so arrangiert werden, daß sie mit Hilfe von abwechselnden Saugvorrichtungen stattfindet.
• Mit jedem zwischenliegenden Förderer ist ein Verteilungsförderer verbunden, der aus einem Förderer besteht, der in der horizontalen Ebene schwingt, auf den der zwischenliegende Förderer ein Blatt überträgt oder gestapelte Blätter und von dem dieselben Blätter übertragen werden auf den empfangenden Förderer. Der empfangende Förderer läuft vorzugsweise quer zu der Förderrichtung des verteilenden Förderers, im allgemeinen senkrecht oder in einem kleinen Winkel zu der Herstellrichtung der Blätter. Wenn die Richtung des empfangenden Förderers etwas von 90º abweicht mit Bezug auf die Richtung der Bewegung des zwischenliegenden Förderers, haben die Blätter vorzugsweise die Gestalt eines Parallelogramms.
• Der empfangende Förderer kann dieselbe Bewegungsrichtung haben wie der verteilende Förderer. Die Faserrichtung des fertigen Mineralwollgewebes wird dann longitudinal sein, während sie transversal im vorherigen Fall ist.
• Eine weitere Methode die Geschwindigkeit des Verteilungsförderers zu reduzieren, ist es, eine Stapelvorrichtung vorzusehen, die die Blätter übereinander stapelt während der Beförderung vom Schneiden zur Verteilung, d.h. während der Übertragung zum empfangenden Förderer. Dies kann auf mehreren Wegen erfolgen. Von denen kann das Verfahren der augenblicklichen Absorbierung mit Hilfe eines perforierten Förderers erwähnt werden, der über einen zwischerliegenden Förderer montiert ist, z.B. jedes zweite Blatt zur anschließenden Ablagerung auf dem folgenden Blatt. Alternativ kann die anschließende Ablage auf dem vorhergehenden Blatt erfolgen, falls die absorbierende Vorrichtung durch Drehung oder Bewegung genau über dem vorhergehenden Blatt ankommt. Ein anderes Verfahren besteht in der Führung jedes zweiten Blattes über einen Förderer, der wiederum die Blätter hinunter führt zu einem anschließenden Blatt. Solche Stapelvorrichtungen sind jedoch an sich bekannt.
• In dem man die Stapelvorrichtung drehen läßt, kann die Faserrichtung variiert werden in dem fertigen Gewebe. Jedes zweite Blatt darf z.B. um 90º drehen, wodurch die Hälfte der Blätter eine longitudinale Faserrichtung haben und die andere Hälfte eine transversale Faserrichtung. Daraus resultiert ein äußerst homogenes Mineralwollgewebe.
• Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch benutzt werden für die fortlaufende Erzeugung von laminierten Mineralwollgeweben. Mit Hilfe von einem oder mehreren zusätzlichen Verteilungsförderern kann man in einer an sich bekannten Art Blätter oder Schichten von unterschiedlichem Material, z.B. einfaches, geflochtenes Glasfasergewebe und ähnliches, direkt auf ein Mineralwollblatt bringen, wodurch das unterschiedliche Material in das Gewebe als ein überlappendes Blatt zusammen mit den anderen Blättern eintritt.
• Die Erfindung wird im folgenden genauer beschrieben mit Bezug auf die beiliegende Zeichnungen, in der
• Fig. 1 einen vertikalen Schnitt zeigt einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
• Das Bezugszeichen 1 bezieht sich auf einen Schmelzofen, von dem die erhaltene Schmelze durch eine Rinne fließt, die durch die Nr. 2 angezeigt ist, zu einer Faserungseinheit angezeigt durch 3. Nr. 4 bezeichnet die sogenannte Wollkammer 5, eine Saugkammer, die innerhalb des Sammelförderers 6 montiert ist. Die Schmelze fließt hinab auf die Faserungseinheit, die Schmelztropfen, die gestreckt sind zu Fasern, durch die Zentrifugalkräfte schleudert. Ein Gasstrom leitet den Faserfluß gegen den Sammelförderer 6, der hier aus einer perforierten Trommel besteht. Die Saugkammer, die dicht gegen die innere Oberfläche der Trommel gepaßt ist, zieht den Faserstrom an, wodurch Fasern abgelagert werden auf der schnell drehenden Trommel und ein dünnes erstes Gewebe formen. Das Bezugszeichen 7 bezeichnet eine Dichtungsvorrichtung, die aus einer rotierenden Rolle besteht. Die Nr. 8 indiziert eine weitere Rolle, die in Kontakt mit der Umfangsoberfläche der Trommel rotiert, die eine Schneiderolle bildet und demnach mit einem Schneideblatt 9 ausgestattet ist zum Abschneiden des ersten Gewebes. Die Schneidebasis, d.h. die Gegenoberfläche des Schneiders, ist ein Schlitz oder eine Spur 10, die aus einer Unterbrechung in der Perforation besteht. Demnach erhält das erste Gewebe eine Bruchmarkierung oder eine Unterbrechung an diesem Punkt. Im Falle daß die Spur 10 nur eine Bruchmarkierung erzeugt, wird das Schneideblatt benötigt, um das Abschneiden des Gewebes zu beenden. Wenn die Spur zu einer Unterbrechung der Matte führt, kann die Schneidevorrichtung abgeschaltet werden. Die Bezugszeichen 11 und 12 bezeichnen Ansaugpunkte für das erste Gewebe. Sie wechseln sich ab, führen jedes zweite abgeschnittene Blatt, das getrennt wird zu einem zwischenliegenden Förderer 14 und jedes zweite zu einem anderen zwischenliegenden Förderer 15. Die zwischenliegenden Förderer bezeichnet mit den Nummern 14 und 15 sind von herkömmlichem Typ. Von den zwischenliegenden Förderern werden die Blätter zu einem verteilenden Förderer geführt, der mit 16 und 17 bezeichnet ist und aus schwingenden Horizontalförderern besteht. Die verteilenden Förderer empfangen ein Blatt von dem zwischenliegenden Förderer in ihrer linken Position und legen es ab in ihrer äußeren rechten Position auf den empfangenden Förderer bezeichnet durch 18. In dieser Ausgestaltung läuft der empfangende Förderer quer zu dem verteilenden Förderer, wodurch im wesentlichen transversale Faserausrichtung in dem fertigen Mineralwollgewebe entsteht. Die Fördergeschwindigkeit der zwischenliegenden Förderer ist nur die halbe Geschwindigkeit der Bewegung des ersten Gewebes auf der Trommel, da die getrennten Blätter, die von der Sammeloberfläche der Trommel zugeführt werden, geteilt sind in zwei Flüsse, deren Zuflußgeschwindigkeit nur halb so groß sein muß, wie die Zuflußgeschwindigkeit der Sammeloberfläche zur Zuführ aller Blätter, die von dem empfangenden Förderer hergestellt werden. Die überlappenden Blätter, die auf den empfangenden Förderer geführt werden, sind mit 19 und 20 bezeichnet. Die Geschwindigkeit des empfangenden Förderers ist angepaßt an die Verteilgeschwindigkeit der Blätter und demnach wird die gewünschte Überlappung auf dem empfangenden Förderer und die gewünschte Gewebedicke erhalten.
• Bezugszeichen 21 bezeichnet eine Stapelvorrichtung, die vorteilhaft angeordnet ist, um mit einem der zwischenliegenden Förderer zusammenzuarbeiten, in diesem Fall dem Förderer 14. Die Stapelvorrichtung 21 ist ein perforierter Förderer, der jedes zweite Blatt zunächst absorbiert und es anschließend auf dem folgenden Blatt ablegt. Die Stapelvorrichtung kann drehen z.B. um 90º, wodurch die Faserausrichtung in dem Blatt gewechselt wird, so daß sie senkrecht zu der allgemeinen Faserausrichtung in dem Blatt steht. Somit nimmt die Zufuhrgeschwindigkeit der Blätter, die ausgegeben wurden ab und die Geschwindigkeit des Verteilförderers kann entsprechend reduziert werden.
• Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die beschriebenen Ausgestaltungen, sondern kann innerhalb der Begrenzungen der folgenden Ansprüche abgeändert werden.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines fortlaufenden Mineralwollgewebes aus einem ersten Gewebe, das aus Mineralfasern gebildet ist, die von einer Faserungseinheit (3) gebildet sind und zu einer beweglichen Sammeloberfläche (6) geführt werden, wobei das erste Gewebe, dem ein Klebestoff zugefügt wurde, getrennt wird von der Sammeloberfläche und überführt wird an einen aufnehmenden Förderer (18), wo es abgelegt wird in einer überlappenden Anordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gewebe aufgeteilt wird in getrennte Blätter (19, 20), die dem empfangenden Förderer (18) zugeführt werden als zwei oder mehrere Zuflüsse von Blättern, wobei jeder Zufluß von Blättern dem empfangenden Förderer zugeführt wird mit einer Geschwindigkeit, die niedriger ist als die Geschwindigkeit der Bewegung der Sammeloberfläche.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zufluß von Blättern dem empfangenden Förderer zugeführt wird in mehr als einem Schritt über einen zwischenliegenden Förderer.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung entlang paralleler Linien durchgeführt wird, die entweder einen senkrechten oder einen schrägen Winkel mit den Seiten des ersten Gewebes bilden.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Sammeloberfläche perforiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gewebe gesammelt ist mit Hilfe von Ansaugung durch die perforierte Sammeloberfläche und daß nicht-perforierte Gebiete um die Trennlinien angeordnet sind, um die Trennung zu erleichtern.

5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung durchgeführt wird auf der Sammeloberfläche und die Blätter getrennt werden von der Sammeloberfläche in dem abwechselnd Einrichtungen betätigt werden an zwei oder mehreren Ausgangspunkten, von denen sie übertragen werden zu zwei oder mehr zwischenliegenden Fördersystemen.

6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Blätter abgelegt werden auf dem empfangenden Förderer in derselben Richtung, entweder in der Richtung des ersten Gewebes oder mit einem Winkel zu dieser Richtung.

7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Blätter um 90º gedreht werden bevor sie auf dem empfangenden Förderer abgelegt werden.

8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Blätter oder Schichten unterschiedlichen Materials unterschiedlicher Qualität und/oder unterschiedlicher Faserstruktur dem empfangenden Förderer zugeführt werden, entweder getrennt oder zusammen mit Blättern des ersten Gewebes, um dem Mineralwollgewebe besondere Eigenschaften zu geben.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 mit einem Ofen (1) zum Schmelzen von Mineralmaterial, einer Faserungseinheit (3), einer Einrichtung zur Erzeugung eines Gasstromes und einer Ansaugeinrichtung (5) zur Sammlung der Fasern auf einer beweglichen Sammeloberfläche (6), einer Einrichtung um die Fasern mit Klebestoff zu versehen und einer Einrichtung zur Übertragung des ersten Gewebes von der Sammeloberfläche auf einen empfangenden Förderer (18) in der Form überlappender Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin enthalten sind eine Einrichtung zur Teilung des ersten Gewebes in getrennte Blätter, eine Einrichtung zur Teilung der Blätter in zwei oder mehrere Zuflüsse von Blättern und zwei oder mehr zwischenliegende Fördersysteme zum Übertrag der Flüsse von Blättern an den empfangenden Förderer.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin enthalten sind Trenneinrichtungen, die angeordnet sind das erste Gewebe zu trennen, entweder gerade über oder mit einem schrägen Winkel zu den Seiten des Gewebes.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeloberfläche (6) parallele nicht-perforierte Gebiete aufweist, die über die Oberfläche angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen diesen Gebieten der Länge der Blätter des ersten Gewebes gleich ist.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-perforierten Gebiete der Sammeloberfläche Gegenflächen bilden für eine Schneideinrichtung oder Schneideinrichtungen, die außerhalb der Sammeloberfläche angeordnet sind, wobei die Schneideinrichtung oder Schneideinrichtungen synchron funktionieren mit der Bewegung der Sammeloberfläche.

13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Förderer in dem dazwischenliegenden Förderersystem für jeden Fluß von Blättern horizontal umkehrt, entweder in der Richtung der ersten Gewebeherstellung oder mit einem schrägen Winkel zu dieser Richtung.

14. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder mehrere von den zwischenliegenden Fördersystemen eine Stapeleinrichtung (21) umfaßt.

15. Vorrichtung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeleinrichtung (21) horizontal drehbar ist.

16. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es Einrichtungen aufweist zur Zufuhr zusätzlicher Gewebe, entweder zu dem ersten Gewebe oder zu dem aufnehmenden Förderer oder zur Zufuhr zusätzlicher Blätter auf die Blätter; die übertragen werden durch ein dazwischenliegendes Fördersystem, oder auf den empfangenden Förderer.