NO163167B - Fremgangsmaate for fremstilling av planteekstrakt av familien hypoxidaceae for behandling av krefttilstander. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av planteekstrakt av familien hypoxidaceae for behandling av krefttilstander. Download PDF

Info

Publication number
NO163167B
NO163167B NO831382A NO831382A NO163167B NO 163167 B NO163167 B NO 163167B NO 831382 A NO831382 A NO 831382A NO 831382 A NO831382 A NO 831382A NO 163167 B NO163167 B NO 163167B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
acetate
gold
vinyl acetate
palladium
Prior art date
Application number
NO831382A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163167C (no
NO831382L (no
Inventor
Siegfrid Drewes
Roelof Wilke Liebenberg
Original Assignee
Roecar Holdings Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roecar Holdings Nv filed Critical Roecar Holdings Nv
Publication of NO831382L publication Critical patent/NO831382L/no
Publication of NO163167B publication Critical patent/NO163167B/no
Publication of NO163167C publication Critical patent/NO163167C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/74Synthetic polymeric materials
    • A61K31/765Polymers containing oxygen
    • A61K31/78Polymers containing oxygen of acrylic acid or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07HSUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H15/00Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H15/20Carbocyclic rings
    • C07H15/203Monocyclic carbocyclic rings other than cyclohexane rings; Bicyclic carbocyclic ring systems
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61PSPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P35/00Antineoplastic agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av vinylacetat.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av vinylacetat av etylen, eddiksyre og molekylært oksygen resp. luft i gassfase på en metallisk palladium og et alkalimetallsalt, f. eks. alkali- eller jordalkaliacétat-holdig bærekatalysator.
Det er kjent å fremstille vinylacetat ved omsetning av de nevnte utgangsstoffer ved tem-peraturer mellom 120° og 250° C, fortrinnsvis 150° og 200° C, og ved trykk mellom 1 og 10 ata på bærekatalysatorer som enten inneholder rent palladium eller palladium og andre metaller fra det periodiske systems 8. gruppe i kombinasjon med slike elementer som ved valensveksling er i stand til å oksydere den 8. gruppes metaller intermediært til ionisk tilstand. Slike katalysatorer har under hensyntagen til deres høye pris på grunn av det temmelig høye innhold av edelmetaller ofte ingen tilfredsstillende rom-tids-utbytter, hvilket alene kunne rettferdiggjøre en
økonomisk utnyttelse. Likeledes er slik katalysa-torers holdbarhet under lengere drift ikke tilfredsstillende.
I det belgiske patent nr 648 814 beskrives en fremgangsmåte til fremstilling av spesielt vinylacetat ved gassfasereaksjon mellom etylen, oksygen og eddiksyre i nærvær av en palladiumbære-katalysator med fortrinnsvis ler jord som bærer som inneholder alkali- eller j ordalkalimetallace-tater. Acetatene av f. eks. Li, Na, K, Mg og Ca tilsettes i mengder fra 1 til 20 vektprosent, beregnet på bærerens vekt. Ifølge dette patents eksempel 1 b anvendes en katalysator med 2 vektprosent Pd (reduksjon av PdCl2 med hydrazin) og 1 vektprosent litiumacetat. Man får 47,5 g vinylacetat pr. liter katalysator og time. Ved tilsetning av, 20 vektprosent litiumacetat ifølge eksempel lc fremstiller man 57,3 g vinylacetat/liter, time.
Ifølge belgisk patent nr. 638 489 beskrives videre en fremgangsmåte til fremstilling av vinyl-ester av fettsyrer på bærekatalysatorer, som inneholder palladium, platina, rhodium, rutenium eller iridium og er aktivert med kobber, sølv, sink, kadmium, tinn, bly, krom, molybden, wolfram, jern, kobolt eller nikkel. Spesielt eksempel 1 ved-rører her fremstillingen av vinylacetat på en ved reduksjon av PdCl2 og CuCl2 ■ 2H20 med hydrogen i nærvær av aktivkull fremstillet av Pd-Cu-aktivkullkatalysator som inneholder 8,66 vektprosent Pd og 5,45 vektprosent Cu. Denne på grunn av dens høye Pd-innhold meget dyre katalysator muliggjør bare et rom-tids-utbytte på 23 g vinylacetat pr. liter katalysator og 1 time, som det lett lar seg beregne.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av vinylacetat ved omsetning av etylen, eddiksyre og molekylært oksygen resp. luft i gassfase på en metallisk palladium og et alkalimetallsalt, f. eks. alkaliformiat eller -acetatholdig bærekatalysator, og fremgangsmåten er karakterisert ved at mari gjennomfører omsetningen i nærvær av en bærekatalysator som inneholder 0,1 til 6, fortrinnsvis 0,2 til 2 vektprosent palladium, 0,01 til 10, fortrinnsvis 0,1 til 1 vektprosent gull og 1 til 20 vektprosent alkaliformiat eller -acetat, fortrinnsvis av hver 0,5 til 5 vektprosent natrium og/eller kalium og/eller rubidium og/eller cesium i form av acetatene, idet — beregnet på gramatomene palladium pluss gull — 1 til 60, fortrinnsvis 10 til 50 atomprosent gull er inneholdt i bærekatalysatoren. Hensiktsmessig fremstilles den palladium- og gullholdige bærekatalysator da ved reduksjon av et palladiumsalt og et gullsalt, resp. et gullkompléks-forbindelse til metallisk palladium og metallisk gull i nærvær av et bærematerial. Som reduk-sjonsmiddel hertil kan det tjene hydrazinhydrat, alkaliformiat/maursyre, natriumboranat, hydro-kinon eller hydrogen. Bærematerialet kan spesielt være kiselsyre eller også aluminiumoksyd resp. -silikat, aluminiumfosfat, pimpesten, asbest eller aktivkull.
Katalysatoren ifølge oppfinnelsen muliggjør allerede ved så små innhold som 1 vektsprosent Pd og 0,04 vektsprosent Au — hvorved prisen holdes lav — å oppnå katalysatorydelser resp. rom-tids-utbytter på 50 g vinylacetat pr. liter katalysator og time og da volumtettheten av katalysatoren ifølge oppfinnelsen bare utgjør 0,39 kg/ liter, fremkommer en entimes produksjon av vinylacetat beregnet på 1 g Pd på 12,8 g. Sam-menlignet med andre fremgangsmåter er den her oppnådde produksjonsydeise av vinylacetat pr. 1 g Pd og time vesentlig høyere; dette betyr et stort teknisk fremskritt. Denne katalysatorydel-se bibeholdes konstant over lengere tid.
Den generelle fremstilling av slike katalysatorer er i og for seg kjent: man fukter en av de nevnte katalysatorbærere med en vandig opp-løsning av et palladiumsalt, for eksempel PdCl2, Pd(NOa)2 eller Pd(CH3COO)2 såvel som av et gullsalt, f. eks. AuCl3 eller tetraklorgull(III)-syre (H[AuCl4] • 4H20), og inndamper blandingen til tørrhet. Deretter innføres massen i en vandig oppløsning, som inneholder et egnet reduksjons-middel, f. eks. hydrazin, som er i stand til, å re-dusere såvel palladium-, som også gullsalter til metallisk tilstand. Etter avsluttet reduksjon fra-filtreres katalysatormassen fra væsken og vaskes med vann. Anvendes det for reduksjonen alkali-frie reduksjonsrnidler som f. eks. hydrazin, så fukter man katalysatoren nu hensiktsmessig med en |ca. 10 %-ig natriumacetatoppløsning. Også formiater eller acetater av litium eller kalium er ajnvendbare. Endelig tørkes katalysatoren og er<[> innsatsferdig. Utelater man disse for-holdsregler så oppnår man tross gulldotering i steden for f. eks. 50 g eller — som det fremgår senere —jsogar 90 til 120 g vinylacetat/liter katalysator pr. time vesentlig mindre katalysator-ydelse på|f. eks. bare 15 g vinylacetat/liter katalysator time. Katalysatorer, som reduseres med natriumformiat/maursyre er også aktive uten natriumacetattilsetning.
Bærematerialene skal generelt ha en aktiv overflate mellom 50 og 400 m-/g. Som katalysa-torbærer benyttes fortrinnsvis kiselsyre med en aktiv overflate ifølge BET på f. eks. 180 m<2>/g og en volumtjetthet på f. eks. 0,39 kg/l. Kiselsyren er å foretrekke fremfor andre katalysatorbærere som silikater eller også aluminiumoksyd da den er helt resistent mot den i reaksjonsgassen inne-holdte eddiksyre.
En på denne måte fremstillet katalysator ifylles i et reaksjonsrør på 25 mm indre diameter. I temperaturområdet fra 150 til 220° C fortrinnsvis 170 —1195° C og ved trykk mellom 1 og 10 ata fører man igjennom en utenfor eksplosjonsgren-sene liggende blanding av f. eks. 50 volumprosent etylen, 301 volumprosent luft og 20 volumprosent eddiksyredamp. Under disse betingelser oppnår man medl en katalysator som bare inneholder 1 vektsprosent Pd og 0,04 vektsprosent gull ved siden av 1'—20, fortrinnsvis ca. 1—4 vektsprosent alkaliacetat på en kiselsyrebærer ved et drifts-trykk på 6 ata et rom-tids-utbytte på 50 g/l .time vinylacetat. I forhold til dette får man en like-dan fremstillet katalysator med imidlertid 4 vektsprosent Pd uten gulltilsetning, etter akti-vering med luft og nitrogen ved 170° C et rom-tids-utbytte på 22 g/l. time vinylacetat og under drift av samme katalysator med en blanding av etylen, eddiksyre og oksygen i fravær av nitrogen ingen påvisbare mengder vinylacetat. En aktive-ring av palladium-gull-bærekatalysatoren ifølge oppfinnelsen med luft og/eller nitrogen ved 170° C er overflødig, som det fremgår av eksempel 3. I
I forhold til de ovenfor beskrevne fremgangsmåter har det videre vist seg overraskende at gulldoteringens foretrukkede område ikke er begrenset jtil 0,01 til 1,0, spesielt 0,03 til 0,1 vektsprosent gull, men at også med innhold på mer enn 1,0 inntil 10 vektsprosent gull oppnås meget høyere rom-tids-utbytter av vinylacetat. En bærekatalysator, som inneholder 0,1 til 6,0 fortrinnsvis 6,5 til 2,0 vektsprosent palladium, mer enn 1,0 till 10 vektsprosent gull og 1 til 20 vektsprosent fortrinnsvis inntil ca. 5 vektsprosent al-kalimetall| i form av et alkalimetallsalt, f. eks. formiat eller acetat, er følgelig likeledes egnet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. For-øvrig fremstilles den palladium- og gullholdige bærekatalysator imidlertid likeledes ved reduksjon av et palladiumsalt og et gullsalt, resp. en gull- kompleksforbindelse til metallisk palladium og metallisk gull ,i nærvær av et bærematerial.
Endelig kan fremstillingen av vinylacetat av etylen, eddiksyre og molekylært oksygen, resp. luft i gassfase utføres på :en metallisk palladium, metallisk gull og alkaliacetatholdig bærekatalysator, hvor bærekatalysatoren fortrinnsvis inneholder lavtsmeltende blandinger av natrium- og/ eller kalium- og/eller rubidium- og/eller cesium - acetat.
Tilsammen kan bærekatalysatoren inneholde 0,1 til 6, fortrinnsvis 0,2 til 2, vektsprosent palladium, 0.01 til 10, fortrinnsvis 0,1 til 1, vektsprosent gull og 0,5 til 5 vektsprosent natrium og/ eller kalium og/eller rubidium og/eller cesium i form av acetatene. En spesiell utførelsesform ifølge oppfinnelsen består i at bærekatalysatoren inneholder eutektiske blandinger av minst 2 av de nevnte alkaliacetater. Fortrinnsvis kan bærekatalysatoren inneholde natrium- og kaliumacetat i molforhold på ca. 1 : 1. Bærematerialer kan spesielt igjen være kiselsyre (Si02) eller også aluminiumoksyd, aluminiumsilikat, aluminiumfosfat, pimpesten, asbest eller aktivkull.
Det ble overraskende funnet at rom-tids-utbyttene ved fremstilling av vinylacetat og spesielt bærekatalysatorens levetid inntil regenere-ring kan økes vesentlig når man fukter katalysatoren i steden for med oppløsningen av bare et enkelt alkaliacetat med oppløsningen av blandinger av forskjellige acetater av metallene Na, K, Rb eller Cs.
Tydeligvis spiller de nevnte alkaliacetatblan-dingers lave smeltepunkt en viss rolle for virk-ningen idet et lavere blandingssmeltepunkt går sammen med høyere rom-tids-utbytter og resp. eller lengere katalysatorlevetid. En spesielt guns-tig virkning viste f. eks. en eutektisk blanding (smeltepunkt 210° C) av kaliumacetat (smeltepunkt 292° C) og natriumacetat (smeltepunkt 324 C°).
Romtidsutbyttenes forbedring som også leve-tidens: økning av de på denne måte impregnerte katalysatorer er av betraktelig økonomisk betyd-ning. Denne effekt er forklart i de to sistnevnte eksempler.
Såvel katalysatorens fremstilling, som også dens anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempel.
Eksempel 1.
1 kg kiselsyrestrenger av 3 mm diameter sammenblandes og gjennomfuktes grundig med en vandig oppløsning som inneholder 10 g Pd som PdCl2 og 0,4 g Au som H[AuCl4]. Deretter tørkes det under omrøring og den tørkede masse innføres langsomt ved ca. 40° C i en oppløsning som inneholder ca. 3 % hydrazinhydrat. Det inntrer med en gang reduksjon av palladiumkloridet og gullkloridhydrogensyren ved samtidig utvikling av nitrogen. Etter avsluttet reduksjon heller man av overstående vann, vasker med destillert vann og innfører den ennu fuktige katalysator i en ca. 20 %-ig natriumacetatoppløsning. Etter avdekantering av overskytende natriumacetat-
oppløsning tørker man katalysatoren i vakuum ved ca. 60° C. Denne således fremstilte katalysator inneholder ca. 1 % Pd ved siden av 0,04 % Au og 1,8 % Na i form av CH3COONa. Overflaten utgjorde ifølge BET 69 mVg.
Eksempel 2.
400 cm<3> av den i eksempel 1 beskrevne kata-lysatormasse innfylles i et rør av 18/8 kromnikkelstål av 25 mm indre diameter, hvori det befinner seg et kjernerør av det samme material av 14 mm ytre diameter til opptak av termomotstander for temperaturmålinger og holdes ved temperering av røret i et væskebad på 170° C. Gjennom det loddrettstående rør fører man ved et trykk på 6 ata en gassblanding bestående av 90 NI C2H4, 50 NI luft og 100 g eddiksyre. Fra den
fra reaksjonsrøret uttredende gassblanding utkondenseres ved avkjøling inntil —70° C de kondenserbare deler og analyseres ved destillasjon. Romtidsutbyttet utgjør til å begynne med 44 g og etter forløp $,v 4 timer konstant 50 g vinylacetat/liter katalysator • time.
Eksempel 3.
Katalysatoren ifølge eksempel 1 anvendes etter forskriftene i eksempel 2, underkastes imidlertid dessuten en 2 times «aktiverende» et-terbehandling 'med luft ved 170° C og deretter dessuten med nitrogen før den bringes i berøring med etylen/eddiksyre/luft-blandingen. Romtids-utbyttene utgjør til å begynne med 41, senere konstant 47 g vinylacetat/liter katalysator • time.
Eksempel 4.
1 kg av en kiselsyrebærer i kuleform av 4 mm diameter sammenblandes og gjennomfuktes grundig med en vandig oppløsning som inneholder 8 g Pd som PdCl2 og 3 g Au som H[AuCl4].
Deretter tørkes det under omrøring for å oppnå
en jevn fordeling av edelmetallsaltet på bæreren og den tørre masse innføres i en 4- til 5 %-ig
hydrazin-hydratoppløsning ved 40° C langsomt.
Etter avsluttet reduksjon av edelmetallforbindelsene heller man av den overstående væske, vasker grundig med destillert vann og innfører
den ennu fuktige katalysator i en 11,9 %-ig ka-liumacetatoppløsning. Etter avdekantering av overskytende kaliumacetatoppløsning tørker man katalysatoren i vakuum ved 60° C. Denne således fremstilte katalysator inneholder cft. 0,8 % Pd ved siden av 0,3 % Au og 2,5 % K i form av CHsCOOK.
350 cm<3> av katalysatoren ifylles i et rør av 18/8 kromnikkelstål av 25 mm indre diameter,
hvori det befinner seg et kjernerør av det samme material av 14 mm ytre diameter til opptak av termomotstander for temperaturmålinger og holdes <tt>ved temperering av røret ved 170° C. Gjennom det loddrettstående rør fører man ved et trykk på 6 ata en gassblanding bestående av 90 NI etylen, 65 NI luft og 120 g eddiksyre. Fra
gassblandingen som forlater reaksjonsrøret utkondenseres ved avkjøling inntil —70° C den
kondenserbare mengde og analyseres ved destillasjon. Rom-tids-utbyttene utgjør inntil 106 g vinylacetat/liter katalysator • time og synker i løpet av 19 driftsdager til 90 g vinylacetat/liter katalysator • time. Det gjennomsnittlige daglige ydelsesfall lar seg beregne til 0,84 g vinylacetat/ liter katalysator • time.
Eksempel 5.
Med en katalysator som ble fremstillet som i eksempel 4, imidlertid i steden for med kaliumacetat ble etterfuktet med en 8,1 %-ig litium-acetatoppløsning oppnår man under de samme reaksj onsbetingelser rom-tids-utbytter inntil 87 g vinylacetat/liter katalysator • time. Katalysatoren inneholder ca. 0,8 % Pd, 0,3 % Au og ca. 1 % Li som CHsCOOLi. Etter 15 driftsdager synker ydelsen til ca. 46 g vinylacetat/1 katalysator
■ time. Det gjennomsnittlige daglige ydelsesfall beregnes til 2,73 g vinylacetat/liter katalysator time.
Eksempel 6.
1 kg kiselsyrestrenger av 3 mm diameter sammenblandes og gjennomfuktes grundig med en vandig oppløsning som inneholder 10 g Pd som PdCl2 og 12,7 Au som H[AuCl4]. Deretter tør-kes det under omrøring for å oppnå en jevn fordeling av edelmetallsaltene på bæreren. Den tør-re masse innføres langsomt i en 3 %-ig hydrazinhydrat-oppløsning ved 40° C. Det inntrer med en gang reduksjon av palladium-kloridet og gullkloridhydrogensyren ved samtidig utvikling av nitrogen. Etter avsluttet reduksjon heller man av overstående vann, ettervasker med destillert vann og innfører den ennu fuktige katalysator i en ca. 10 %-ig natrium-acetatoppløsning. Etter avdekantering av overskytende natriumacetat-oppløsning tørker man katalysatoren i vakuum ved ca. 60° C. Denne således fremstilte katalysator inneholder ca. 1 vektsprosent Pd ved siden av 1,27 vektsprosent Au og 1,8 vektsprosent Na i form av CH3COONa. Katalysatorens gullinnhold utgjør, beregnet på gramatom palladium pluss gull, 40 atomprosent. Denne katalysator er inn-satsdyktig uten enhver ytterligere behandling. 350 cm<3> av den således fremstilte katalysator-masse ifylles i et rør av 18/8 kromnikkelstål av 25 mm diameter, hvori det befinner seg et kjer-nerør av samme material og 14 mm ytre diameter for opptak av termomotstander for temperaturmåling og holdes ved temperering av røret på 170° C. Gjennom det loddrettstående rør fører man ved et trykk på 6 ata en gassblanding bestående av 120 g eddiksyre, 90 NI etylen og 65 NI luft. Fra den gassblanding som trer ut av reak-sjonsrøret utkondenseres ved avkjøling inntil —70° C de kondenserbare deler og analyseres ved destillasjon. Rom-tids-utbyttene på denne katalysator utgjør til å begynne med 83 g og øker i lø-pet av 24 timer til konstant 105 til 110 g vinylacetat/liter katalysator • time. Etter en driftstid på 200 timer er det praktisk talt ikke å iaktta noen nedgang av katalysator aktiviteten.
j Eksempel 7.
Med 'en katalysator som inneholder 1 vektsprosent palladium og 0,79 vektsprosent gull (tilsvarende! 30 atom-% gull, beregnet på gramatomene1 av de to edelmetaller) og som fremstilles som angitt i eksempel 6 får man under be-tingelsene i eksempel 6 120 g vinylacetat/liter katalysator • time.
I
Eksempel 8.
Med én katalysator, som inneholder 1 vektsprosent palladium og 1,84 vektsprosent gull (tilsvarende .50 atom-% gull, beregnet på gramatomene av de to edelmetaller) og som fremstilles som angitt i eksempel 6 får man under betin-gelsene i eksempel 6 91 til 93 g vinylacetat/liter katalysator ■ time.
i Eksempel 9. 1 kg a1 v en kiselsyrebærer i kuleform av 4 mm diameter |ble fuktet med en vandig oppløsning som inneholdt 8 g Pd som PdCl2 og 3 g Au som H[AuCl4],|og tørket under omrøring for å oppnå en jevn fordeling av edelmetallforbindelsene på bæreren. Den tørre masse ble langsomt innført i en 4- till 5 %-ig hydrazinhydratoppløsning ved 40° C. Etter avsluttet reduksjon av edelmetallforbindelsene helte man av den overstående væske, vasket grundig etterpå med destillert vann og innførte den ennu fuktige katalysator i en ca. 10j%-ig natriumacetatoppløsning. Etter avdekantering av overskytende natriumacetat-oppløsning tørket man katalysatoren i vakuum ved 60° C.jDen således fremstilte katalysator inneholder ca. 0,8 vektsprosent Pd og 0,3 vektsprosent Au så1 vel som ca. 1,8 vektsprosent Na i form av CHsCOONa.
350 cm<3> av katalysatormassen ble ifylt i et rør av 18/8 ,krom-nikkelstål av 25 mm indre diameter, hvori det befant seg et kjernerør av det samme ma'terial av 14 mm ytre diameter til opptak av termomotstander for temperaturmåling og holdt ved temperering av røret på 170° C. Gjennom det loddrettstående rør førte man ved et trykk på 6 ata en gassblanding bestående av 120 g eddiksyre, 90 NI etylen og 65 NI luft. Fra gassblandingen som forlot reaksjonsrøret ble det
utkondensert ved avkjøling til —70° C de kondenserbare<1> deler og analysert ved destillasjon.
Rom-tids-utbyttene på denne katalysator utgjorde til å begynne med 83 g og steg i løpet av 24 timer til 110 g vinylacetat/liter katalysator time, for i j løpet av 17 driftsdager å falle til en ydelse på ,70 g vinylacetat/liter katalysator • time. Det I gjennomsnittlige daglige ydelsesfall ble beregnet til 2,35 g vinylacetat/liter katalysator • time.
Eksempel 10.
I
Med erj katalysaotor som ble fremstillet som i eksempel 9, imidlertid i steden for med en 10 %-ig natriumacetatoppløsning var fuktet
med en 11 %-ig kalium-natriumacetatoppløsning
(molforhold CH3COOK : CH3COONa = 1 : 1) får man under samme betingelser romtidsutbytter
I
inntil 116 g vinylacetat/liter katalysator • time.
Katalysatoren inneholder ca. 0,8 % Pd; 0,3 %
Au; 0,8% Na som CH3COONa og 1,5% K som
CH3COOK. Disse katalysatorer utmerker seg
med en spesielt lang levetid. Etter en driftstid på 52 dager utgjorde katalysatorydelsen stadig 110
g vinylacetat/liter katalysator • time. Det gjennomsnittlige daglige ytelsesfall beregnet seg til
bare 0,12 g vinylacetat/liter katalysator • time.
Eksempel 11.
En tilsvarende til eksempel 9 fremstillet ka-talysatortype med 0,8 % Pd og 0,3 % Au, som var
etter-fuktet med 11 %-ig natrium-kaliumacetat-oppløsning (molforhold CH3COONa : CH3COOK
= 1 : 1) og således inneholdt ca. 0,8% Na som
CHsCOONa og ca. 1,5 % K som CH3COOK, oppnår
ydelser inntil 146 g vinylacetat/liter katalysator
• time. I løpet av 18 driftsdager viste katalysatoren, ingen merkbar nedsettelse av rom-tids-ut-byttet. Med den samme katalysator, imidlertid
uten alakliacetatfuktning, oppnår man bare små
rom-tidsutbytter fra 10 til 20 g vinylacetat/liter
katalysator • time.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av vinylacetat ved omsetning av etylen, eddiksyre og mo-
lekylært oksygen resp. luft i gassfase på en metallisk palladium og et alkalimetallsaft, f. eks. alkaliformiat eller -acetatholdig bærekatalysator, karakterisert ved at man gjennom-fører omsetningen i nærvær av en bærekatalysator som inneholder 0,1 til 6, fortrinnsvis 0,2 til 2 vektprosent palladium, 0,01 til 10, fortrinnsvis 0,1 til 1 vektprosent gull og 1 til 20 vektprosent alkaliformiat eller -acetat, fortrinnsvis av hver 0,5 til 5 vektprosent natrium og/eller kalium og/ eller rubidum og/eller cesium i form av acetatene, idet — beregnet på gramatomene palladium pluss gull — 1 til 60, fortrinnsvis 10 til 50 atomprosent gull er inneholdt i bærekatalysatoren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører omsetningen i nærvær av en bærekatalysator som inneholder eutektiske blandinger av minst to av de nevnte alkaliacetatene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører omsetningen i nærvær av en bærekatalysator som inneholder natrium- og kaliumacetatet i molforhold på omtrent 1:1.
NO831382A 1982-04-19 1983-04-19 Fremgangsm te for fremstilling av planteekstrakt aven hypoxidaceae for behandling av krefttilstander. NO163167C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8211294 1982-04-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO831382L NO831382L (no) 1983-10-20
NO163167B true NO163167B (no) 1990-01-08
NO163167C NO163167C (no) 1990-04-18

Family

ID=10529779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831382A NO163167C (no) 1982-04-19 1983-04-19 Fremgangsm te for fremstilling av planteekstrakt aven hypoxidaceae for behandling av krefttilstander.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4652636A (no)
EP (1) EP0092226B1 (no)
JP (1) JPS5916828A (no)
KR (1) KR840004361A (no)
AT (1) ATE29033T1 (no)
AU (1) AU551625B2 (no)
CA (1) CA1209912A (no)
CZ (1) CZ278542B6 (no)
DE (2) DE3373099D1 (no)
DK (1) DK159377C (no)
ES (1) ES8406501A1 (no)
GR (1) GR78195B (no)
HU (1) HU187039B (no)
IE (1) IE54837B1 (no)
IL (1) IL68471A0 (no)
IN (1) IN159319B (no)
MX (1) MX7295E (no)
NO (1) NO163167C (no)
NZ (1) NZ203934A (no)
PT (1) PT76568B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8317850D0 (en) * 1983-06-30 1983-08-03 Roecar Holdings Nv Rooperol and its derivatives
US5609874A (en) * 1992-09-07 1997-03-11 Virostat (Na) Nvq Method of treating viral infections
US5569649A (en) * 1994-06-14 1996-10-29 Phytopharm (Na) N.V. Anti-inflammatory treatment method
US5958104A (en) * 1997-09-11 1999-09-28 Nonomura; Arthur M. Methods and compositions for enhancing plant growth
WO2011110190A1 (en) 2010-03-08 2011-09-15 Romina Znoj A cellobiose compound from herbal extracts having apoptotic activity
CN109704926B (zh) * 2019-01-29 2022-02-08 南京工业大学 抗癌活性分子骨架1,4-烯炔类化合物及其制备方法与应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1259503A (no) 1969-04-02 1972-01-05
ZA721855B (en) 1972-03-17 1973-05-30 Liebenberg R W Extraction of sterolins from plant material
DE2251695A1 (de) * 1972-10-21 1974-04-25 Reisch Johannes Wirkstoffextrakt aus hypoxis spezies und verfahren zu seiner gewinnung
DE2759171A1 (de) 1977-12-31 1979-07-12 Roecar Holdings Nv Arzneimittel mit wirkung als prostaglandinsynthetaseninhibitor

Also Published As

Publication number Publication date
DK159377B (da) 1990-10-08
NO163167C (no) 1990-04-18
ES521634A0 (es) 1984-07-16
KR840004361A (ko) 1984-10-15
AU551625B2 (en) 1986-05-08
NZ203934A (en) 1986-04-11
PT76568A (en) 1983-05-01
IN159319B (no) 1987-05-02
AU1363583A (en) 1983-10-27
IE54837B1 (en) 1990-02-28
JPH0450292B2 (no) 1992-08-13
HU187039B (en) 1985-10-28
DE92226T1 (de) 1984-08-30
EP0092226B1 (en) 1987-08-19
ES8406501A1 (es) 1984-07-16
EP0092226A2 (en) 1983-10-26
GR78195B (no) 1984-09-26
PT76568B (en) 1986-04-17
CZ278542B6 (en) 1994-03-16
DK159377C (da) 1991-03-18
IL68471A0 (en) 1983-07-31
ATE29033T1 (de) 1987-09-15
CZ277683A3 (en) 1993-08-11
EP0092226A3 (en) 1984-01-04
DK171883D0 (da) 1983-04-19
JPS5916828A (ja) 1984-01-28
CA1209912A (en) 1986-08-19
NO831382L (no) 1983-10-20
IE830865L (en) 1983-10-19
DE3373099D1 (en) 1987-09-24
US4652636A (en) 1987-03-24
MX7295E (es) 1988-04-25
DK171883A (da) 1983-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3743607A (en) Palladium-gold catalyst
US6936564B2 (en) Supported catalyst consisting of metal of the platinum group and obtained by means of controlled electroless deposition
CN113617354B (zh) 一种3-甲基哌啶脱氢催化剂及其制备方法与应用
NO163167B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av planteekstrakt av familien hypoxidaceae for behandling av krefttilstander.
US4467124A (en) Preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane-2-ol by vapor phase catalytic reaction of hexafluoroacetone hydrate with hydrogen
US4829043A (en) Silver catalyst and a process for its preparation
NO126013B (no)
US7265243B2 (en) Catalytic oxacylation vapor phase process
US2671803A (en) Dehalogenation of halogeno acetic acids by hydrogenation
CN107262092A (zh) 一种合成顺式1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的催化剂及其制备方法和用途
JPH0125731B2 (no)
US3075016A (en) Catalytic decarboxylation of fatty acids to produce ketones
US3650986A (en) Carrier catalyst for the manufacture of unsaturated esters of carboxylic acids
US3974102A (en) Mixed metal catalyst for isomerization of alpha-pinene to beta-pinene
JP2612243B2 (ja) グリコールアルデヒドの製造方法
KR860000871B1 (ko) 포름 알데히드의 제조방법
NO132864B (no)
US4022845A (en) Process for producing alkyl adamantanes
EP0106729B1 (en) Method for the preparation of supported catalysts and supported catalysts thus obtained
NO123032B (no)
GB2073181A (en) Preparation of 1,1,1,3,3,3- hexafluoropropane-2-ol by Vapor Phase Hydrogenation of Hexafluoroacetone with Nickel Catalyst
DE1668352C3 (de) Verfahren zur Herstellung ungesättigter Ester von Carbonsäuren
JP4095724B2 (ja) 銅を含有する触媒の活性化方法並びにテトラヒドロ−2h−ピラン−2−オン及び/又は3,4−ジヒドロ−2h−ピランの製造法
Cambron et al. Skeletal Silver Catalysts for the Oxidation of Ethylene to Ethylene Oxide
JPS6140226A (ja) シクロオレフインの製造方法