NO162854B - Fremgangsmaate for fremstilling av etylen-etan blandinger. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av etylen-etan blandinger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162854B NO162854B NO860361A NO860361A NO162854B NO 162854 B NO162854 B NO 162854B NO 860361 A NO860361 A NO 860361A NO 860361 A NO860361 A NO 860361A NO 162854 B NO162854 B NO 162854B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sheet
- shaped material
- coating mixture
- coating
- area
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 70
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 78
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 58
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 26
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
- C07C2/82—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling
- C07C2/84—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling catalytic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/10—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/20—Carbon compounds
- C07C2527/22—Carbides
- C07C2527/224—Silicon carbide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte for fremstilling av etan og etylen ved oksydasjon av metan ved hjelp av oksygen ved en reaksjonstemperatur av 600 til 1000* C gjennomføres idet man som katalysator benytter klorider, bromider og iodider av alkali- og jordalkali elementer, elementene fra undergruppe Illb i periodesystemet, elementene med ordenstall 24 til 30, lantanideelementene, sølv, kadmium, bly og vismut, fortrinnsvis på en bærer.Med denne fremgangsmåte oppnår man etan og etylen i høy selektivitet ved høye katalysatoraktiviteter.
Description
Fremgangsmåte ved og apparat for påføring
av en beleggblanding på et ark-formet materiale.
Denne oppfinnelse angår belegging av arkformede materialer og mer spesielt, men ikke utelukkende påforing av en beleggfargeblanding på et kontinuerlig arkmaterial som f.eks. papir.
Ved uttrykket beleggfargeblanding forstås en blanding av mineral-pigment og klebemiddel. Kaolin er det mest anvendte pigment og vandige opplosninger av stivelse eller kasein er meget brukt som klebemiddel. Syntetiske polymere kan også anvendes som -klebemiddel. Den kjente ftemgangsmåte for påforing av en beleggfargeblanding på en overflate av et kontinuerlig papirark under anvendelse av en mekanisme kjent som slepekniv ("trailing blade")» f.eks. som beskrevet i US patentskrift nr. 2.368.176, er spesielt foretrukket på grunn av okonomiske fordeler, enkelhet og effektivitet. Videre arbeider slepe-kniv-metoden best ved hoye hastigheter i området 300-900 m/min. og påforer et belegg som resulterer i en særlig plan overflate som er spesielt foretrukket for trykkeriformål.
I de to vel kjente hovedformer for denne prosess anvendes en gummibelagt valse over hvilken papiret fores. Valsen har en diameter på omkring 90 cm og er tilstrekkelig bred for bredden av papiret som skal belegges. I begge arrangementer blir kniven holdt i kontakt med papiret i en stilling hvori papiret er understøttet av valsen, idet kniven danner en vinkel med tangenten til valsen i denne stilling, det vil si i en spiss vinkel til papirflaten og i slepestilling i forhold til papirflatens bevegelsesretning.
I den fbrste hovedform, kjent under betegnelsen trau-system, eksempelvis som beskrevet i US patentskrift nr. 3.I69.O82, blir slepe-kniven holdt mot en nedoverlopende papirflate og danner ved hjelp av endeoppdemning et trau i hvilket en beleggfargeblanding holdes i en hoyde av noen cm. I den annen utforelsesform, kjent som det omvendte knivsystem, blir slepe-kniven holdt mot en opp-overlopende papirflate og fjerner overskytende beleggfargeblanding som ef blitt påfbrt papiret noen få cm foran kniven ved hjelp av en påforingsvalse som dypper ned i et trau med beleggfarvet blanding. Et slikt omvendt kniv-system er beskrevet i US patentskrift nr. 3.150.002. I begge tDfeHfi er. eggen på slepe-kniven i kontakt med papiret ved et punkt hvor det understotteS av den gummibelagte valse.
I begge disse arrangementer er beleggfargeblandingen i kontakt med papiret i en tidsperiode som står i forhold til papirets lineære hastighet gjennom maskinen og distansen for våt kontakt som i trau-systemet kan være av størrelsesorden 15-20 cm og i det omvendte knivsystem 20-30 cm. I begge disse kjente utforelsesformer er der således tid og anledning til at en del av klebemiddelopplbsningen kan filtreres bort fra beleggfargeblandingen og inn i det absorberende papir for det belagte papir passerer under eggen av slepekniven som avgrenser tykkelsen av belegget.
Oppnåelsen av tilfredsstillende belegg avhenger av flyteegenskapene til beleggfargeblandingen på papiret ved det tidspunkt papiret passerer under eggen av kniven hvor tykkelsen av belegget blir bestemt. Flyte-egenskapene er stort sett bestemt av konsentrasjonen av klebemiddel og mineral i beleggfargeblandingen og av egenskapene ved disse materialer ved de anvendte konsentrasjoner.
Det er vanligvis onskelig å kjore beleggingsapparaturen med storst mulig hastighet for oppnåelse av maksimal produksjon, men apparaturens hastighet er ofte begrenset av fordampningskapasiteten i den etterfølgende torkeseksjon. Belegget må torke på papirarket for papiret kan rulles opp og fjernes, og dette oppnås vanligvis i en kontinuerlig prosess i hvilken det våte, belagte papir passerer over torkesylindre av stål eller under torkehetter hvor det tilfores varm luft med stor hastighet. Hvis derfor tapet av vann i form av klebemiddelopplosning inn i underlagspapiret er stort og en viss begrenset mengde vann er nodvendig i beleggfargeblandingen på papiret for å oppnå den riktige flyte-egenskap ved det tidspunkt det belagte papir er i kontakt med slepe-kniven, må et stort kvantum vann være tilstede i den opprinnelige beleggfargeblanding og folgelig må mer vann fordampes under den etterfølgende torkeprosess. Dette kan i hby grad begrense beleggingsapparaturens hastighet.
Hvis derimot tapet av vann inn i underlagspapiret er lite, så må mindre mengder vann fordampes i torkeseksjonen og folgelig kan belegningsapparaturen kjores med storre hastighet og med derav folgende hbyere produksjon og okonomisk utbytte.
Det har hittil vært gjort forsbk på å måle mengden av belegnings-fargeblanding som påfbres i en omvendt kniv-maskin ved å påfbre den forønskede mengde beleggfargeblanding, eller et lite aerskudd herav, ved f.eks. å sprbyte blandingen på papiroverflaten foran slepekniven slik at overskuddet fjernes ved hjelp av kniven.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for påforing av en beleggblanding på et arkmaterial hvor en beleggblanding pumpes til et reservoirområde idet beleggblandingen fores i målt kvantum fra reservoirområdet til et på-førings område anordnet mellom reservoirområdet og det arkformede material, idet reservoirområdet og påforingsområdet ligger nær opptil hverandre og er adskilt av en skillevegg med en avgrenset åpning slik at mengden av beleggblanding i berøring med den arkformede mateåal er begrenset, og hvor det arkformede material beveges i en forut bestemt retning i forhold til påforingsområdet, og den beleggblanding som derved påføres det arkformede material skrapes av med en skrapekniv slik at det oppnås en ønsket tykkelse av beleggblandingen, og hvor det særegne består i at nivået av beleggblandingen i påføringsområdet måles for bestemmelse av mengden av beleggblanding i dette område og at mengden av tilfort beleggblanding til reservoirområdet reguleres .i avhengighet av det nevnte nivå idet mengden av beleggblanding som tilfores påforingsområdet derved reguleres.
Videre er det, i henhold til oppfinnelsen tilveiebragt et apparat for påforing av en beleggblanding på et arkmaterial, ved den oven-nevnte fremgangsmåte, hvilket apparat omfatter en valseanordning for understøttelse og bevegelse av det arkformede material, en skrapeknivanordning operativt forbundet med valseanordningen og under drift av apparatet anordnet i en spiss vinkel i forhold til det arkformede material og i slepende stilling i forhold til den tilsiktede bevegelseretning, idet knivanordningen er utformet med en egg innrettet til kontakt med det arkformede material på et sted hvor dette er understøttet av valseanordningen, en skillevegg anordnet i den spisse vinkel mellom det arkformede material og skrapekniven slik at skilleveggen og skrapekniven avgrenser et reservoirområde, idet skilleveggen er anordnet i avstand fra det arkformede material slik at det mellom skilleveggen og det arkformede material dannes et påføringsområde, hvor skilleveggen har en nedre kant som ligger nær skrapekniven hvorved det dannes en avgrenset åpning gjennom hvilket et tilmålt kvantum beleggblanding kan tilfores til og avsettes på et begrenset areal av det arkformede material og en pumpeanordning som er operativt forbundet med reservoirområdet for tilførsel av beleggblanding til dette og hvor det særegne består i at en nivåfoleranordning er anbragt mellom det arkformede material og skilleveggen for måling av nivået av beleggblanding oppsamlet i påforingsområdet, idet nivåføleranordningen er operativt forbundet med pumpen for regulering av den mengde beleggblanding som ved hjelp av pumpen avgis til reservoirområdet.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er det mulig å hindre kontakt mellom beleggblandingen og arkmaterialet inntil et punkt meget nær den kontaktende egg på slepskiven.
Fortrinnsvis er beleggblandingen en fargeblanding omfattende en blanding av mineral og klebemiddeloppløsning, mens arkmaterialet er papir. Innretningen for understøttelse av det bevegede arkmaterial er fortrinnsvis en valse belagt med et fjærende material som f.eks. gummi.
Slepekniven kan anvendes på en nedoverlopende flate av arkmaterialet og oppfinnelsen kan utfores ved innføring av en skillevegg i form av en membran som strekker seg nedover fra den øvre kant av et trau dannet mellom arkmaterialet og kniven til et punkt meget nær beleggingseggen til slepekniven, idet membranen er i umiddelbar nærhe.t av, men adskilt fra arkmaterialet. Beleggmassen er plassert mellom slepekniven og membranen, idet den nedre kant på membranen og beleggingseggen på slepekniven avgrenser et gap gjennom hvilket beleggblandingen kan bli påført arkmaterialet. På denne måte blir perioden for våt kontakt mellom beleggblandingen og arkmaterialet i høy grad redusert på grunn av at hovedmengden av beleggblandingen er forhindret fra å kontakte arkmaterialet på grunn av membranen. Når for eksempel beleggblandingen er i form av en fargeblanding og arkmaterialet er absorberende, som eksempelvis papir, kan blandingen påføres i mer konsentrert form uten å føre til en uønsket høy viskositet ved slepåcnivens belegg-ingsegg på grunn av tap av vann inn i papiret. Beleggblandingen kan påføres gjennom et gap dannet mellom slepekniven som anvendes for belegningen og en skillevegg i form av en annen fjærende eller ikkefjærende kniv holdt over belegningkniven i en slik stilling at den danner et passende gap for utstrømning av beleggblandingen til arkmaterialet i et punkt nær den stilling hvor det belagte arkmaterial passerer under slepekniven.
Hvis» ønskes kan beleggblandingen som er innfort gjennom gapet mellom slepeknivens egg og kanten av skilleveggen, tillates å samle seg i en viss utstrekning i innsnevringen mellom arkmaterialet på
den ene side og slepknivens påførende egg og skilleveggen på den annen side. I dette tilfelle kan beleggblandingen innfores mellom slepekniven og skilleveggen ved hjelp av en pumpe, idet mengden av beleggmaterial tilmålt ved hjelp av pumpen blir styrt av det beleggblandingsnivå som opprettholdes i innsnevringen.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, når beleggblandingen eksempelvis er en fargeblanding og arkmaterialet er absorberende som for eksempel papir, kan arkmaterialÆ beskyttes mot for tidlig våt kontakt med beleggblandingen ved hjelp av skilleveggen og inn-trengning i papiret av klebemiddeloppløsning fra fargeblandingen kan således styres. Folgelig kan beleggblandingen lettere avstemmes og vannmengden som skal fordampes for en gitt vekt av påført belegg, minskes. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utfores på en renslig måte og opptreden av forurensninger i belegget kan unngås.
For bedre forståelse av oppfinnelsen og for å vise hvordan denne kan utfores vises det ved hjelp av et eksempel til medfølgende tegning, som skjematisk viser en utforelsesform for oppfinnelsen.
På tegningen er vist et arkmaterial 1 og en innretning for under-støttelse av dette, omfattende en gummibelagt valse 2. Bevegelses-retningen for arkmaterialet når apparatet er i bruk, er antydet ved hjelp av piler. Arkmaterialet blir ført i en nedovergående retning mens det blir belagt. En kniv 3 er anordnet i en spiss vinkel til arkmaterialet 1 og i slepestilling i forhold til be-vegelsesretningen for arkmaterialet 1, hvilken kniv har en egg som kontakter overflaten av arkmaterialet i en stilling hvor arkmaterialet er undersøtttet. En skillevegg h i form av en membran er også anordnet. En kant av denne skillevegg sammen med den over-flatekontaktende egg av kniven 3 avgrenser et gap 5- Skilleveggen h er plassert i avstand fra arkmaterialet 1.
Under drift blir en beleggfargeblanding innfort mellom kniven 3 °g membranen h og gjennom gapet 5» hvorved fargeblandingen blir påført arkmaterialet 1. Arkmaterialet er således bare i våtkontakt med beleggblandingen i et kort tidsian.
Fargeblandingen 6 blir innfort i reservoirområdet 10, mellom kniven 3 og skilleveggen <>>+, ved hjeTp av en pumpe 9- Etter passering gjennom gapet 5 får imidlertid fargeblandingen anledning til å samles i innsnevringen 7 dannet mellom kniven 3 °g skilleveggen h på den ene side og det bevegede arkmaterial på den annen side. Mengden av fargeblanding som innfores ved hjelp av pumpen mellom kniven 3 °g skilleveggen h blir regulert i overensstemmelse med mengden av fargeblanding som er tilstede i innsnevringen 7 og som bestemmes ved hjelp av nivåfoleren 8.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved påforing av en beleggblanding på et arkformet material, hvor en beleggblanding pumpes til et reservoirområde (10) idet beleggblandingen fores i målt kvantum fra reservoirområdet til et påføringsområde (7) anordnet mellom reservoirområdet og det arkformede material, idet reservoirområdet og påforingsområdet ligger nær opptil hverandre og er adskilt av en skillevegg ( h) med en avgrenset åpning (5) slik at mengden av beleggblanding i berøring med det arkformede material er begrenset, og hvor det arkformede material beveges i en forut bestemt retning i forhold til påførings-området, og den beleggblanding som derved påføres det arkformede material skrapes av med en skrapekniv (3) slik at det oppnås en ønsket tykkelse av beleggbladningen, karaktertiser. t ved at nivået av beleggblandingen i påføringsområdet (7) måles for bestemmelse av mengden av beleggblanding i dette område og atv mengden av tilført beleggblanding til reservoirområdet reguleres i avhengighet av det nevnte nivå idet derved mengden av beleggblanding som tilfi) res påføringsområdet reguleres.
2. Apparat for påforing av en beleggblanding på et arkformet material ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1 , hvor apparatet omfatter: en valseanordning (2) for understøttelse og bevegelse av det arkformede material (1), en skrapeknivanordning (3) operativt forbundet med valseanordningen (2) og under drift av apparatet anordnet i en spiss vinkel i forhold til det arkformede material og i slepende stilling i forhold tilden tilsiktede bevegelsesretning, idet knivanordningen (3) er utformet med en egg innrettet til kontakt med det arkformede material på et sted hvor dette er under-støttet av valseanordningen, en skillevegg ( h) anordnet i den spisse vinkel mellom det arkformede material (1) og skrapekniven (3) slik at skilleveggen og skrapekniven avgrenser et reservoirområde (10), idet skilleveggen er anordnet i avstand fra det arkformede material slik at det mellom skilleveggen og det arkformede material dannes et påføringsområde (7), hvor skilleveggen har en nedre kant som ligger nær skrapekniven (3) hvorved det dannes en avgrenset åpning (5) gjennom hvilket et tilmålt kvantum belegg-blandning kai tilfores til og avsettes på et begrenset areal av det arkformede material,og en pumpeanordning (9) som er operativt forbundet med reservoirområdet for tilførsel av beleggblanding til dette, karakterisert ved at en nivåføleranordn-ing (8) eranbragt mellom det arkformede material (1) og skilleveggen C+) for måling av nivået av beleggblanding oppsamlet i påføringsområdet, idet nivåføleranordningen (8) er operativt forbundet med pumpen (9) for regulering av den mengde beleggblanding som ved hjelp av pumpen avgis til reservoirområdet (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853503664 DE3503664A1 (de) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | Verfahren zur herstellung von ethylen-ethan-gemischen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860361L NO860361L (no) | 1986-08-05 |
| NO162854B true NO162854B (no) | 1989-11-20 |
| NO162854C NO162854C (no) | 1990-02-28 |
Family
ID=6261573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860361A NO162854C (no) | 1985-02-04 | 1986-02-03 | Fremgangsmaate for fremstilling av etylen-etan blandinger. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194425B1 (no) |
| JP (1) | JPH0639404B2 (no) |
| AT (1) | ATE30010T1 (no) |
| AU (1) | AU573951B2 (no) |
| BR (1) | BR8600420A (no) |
| CA (1) | CA1276946C (no) |
| DE (2) | DE3503664A1 (no) |
| DK (1) | DK165739C (no) |
| NO (1) | NO162854C (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1250317A (en) * | 1984-04-16 | 1989-02-21 | C. Andrew Jones | Methane conversion |
| US4620057A (en) * | 1985-06-07 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Methane conversion |
| JPS62129227A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Idemitsu Kosan Co Ltd | メタンの部分酸化によるエタン、エチレンの製造方法 |
| GB8600260D0 (en) * | 1986-01-07 | 1986-02-12 | British Petroleum Co Plc | Chemical process |
| JPS62205036A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 炭化水素の製造方法 |
| JPS62238220A (ja) * | 1986-04-05 | 1987-10-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 炭化水素の製造方法 |
| JPS62267243A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 炭化水素の製造方法 |
| FR2603577B1 (fr) * | 1986-09-04 | 1989-02-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion du methane en hydrocarbures superieurs |
| JPS6377826A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Tokyo Gas Co Ltd | メタンから炭素数２以上の炭化水素の合成法 |
| FR2607804B1 (fr) * | 1986-12-08 | 1989-03-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion du methane en hydrocarbures superieurs |
| US4918257A (en) * | 1988-07-15 | 1990-04-17 | Quantum Chemical Corporation | Catalytic conversion of methane to higher hydrocarbons |
| NO904073L (no) * | 1989-09-19 | 1991-03-20 | Union Carbide Chem Plastic | Lavtemperaturkatalysatorer for oksydative koblingsprosesser. |
| US5073657A (en) * | 1989-09-19 | 1991-12-17 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Vapor phase modifiers for oxidative coupling |
| US5073656A (en) * | 1989-09-19 | 1991-12-17 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | High ethylene to ethane processes for oxidative coupling |
| CA2025603A1 (en) * | 1989-09-19 | 1991-03-20 | Barbara K. Warren | Silver-containing catalysts for oxidative coupling |
| US5849973A (en) * | 1992-07-08 | 1998-12-15 | Gas Research Institute | Oxidative coupling catalyst |
| US5321185A (en) * | 1992-07-08 | 1994-06-14 | Virginia Tech Intellectual Properties | Methane oxidative coupling |
| GB0311774D0 (en) * | 2003-05-22 | 2003-06-25 | Bp Chem Int Ltd | Production of olefins |
| CN108136370A (zh) | 2015-07-15 | 2018-06-08 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于甲烷氧化偶联的银促进催化剂 |
| CN105152835B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-01-11 | 厦门中科易工化学科技有限公司 | 一种乙烷氯化脱氢的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199533A (en) * | 1978-11-03 | 1980-04-22 | University Of Southern California | Conversion of methane |
| US4443644A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4443646A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4443648A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4444984A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-24 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4443649A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4443647A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| US4523049A (en) * | 1984-04-16 | 1985-06-11 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion process |
| US4443645A (en) * | 1982-08-30 | 1984-04-17 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion |
| DE3237079A1 (de) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | Manfred Prof. Dr. 4630 Bochum Baerns | Verfahren zur herstellung von ethan und bzw. oder ethylen aus methan |
| US4450310A (en) * | 1983-03-04 | 1984-05-22 | The Standard Oil Company | Conversion of methane to olefins and hydrogen |
| CA1250317A (en) * | 1984-04-16 | 1989-02-21 | C. Andrew Jones | Methane conversion |
-
1985
- 1985-02-04 DE DE19853503664 patent/DE3503664A1/de active Granted
-
1986
- 1986-01-24 EP EP86100965A patent/EP0194425B1/de not_active Expired
- 1986-01-24 AT AT86100965T patent/ATE30010T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-24 DE DE8686100965T patent/DE3660003D1/de not_active Expired
- 1986-01-31 DK DK048286A patent/DK165739C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-02-03 AU AU52925/86A patent/AU573951B2/en not_active Ceased
- 1986-02-03 NO NO860361A patent/NO162854C/no unknown
- 1986-02-03 CA CA000501009A patent/CA1276946C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-03 BR BR8600420A patent/BR8600420A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-02-04 JP JP61021365A patent/JPH0639404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1276946C (en) | 1990-11-27 |
| JPH0639404B2 (ja) | 1994-05-25 |
| DK165739C (da) | 1993-06-14 |
| AU5292586A (en) | 1986-08-07 |
| DE3503664C2 (no) | 1988-12-15 |
| DK48286A (da) | 1986-08-05 |
| DE3503664A1 (de) | 1986-08-07 |
| AU573951B2 (en) | 1988-06-23 |
| NO860361L (no) | 1986-08-05 |
| DK165739B (da) | 1993-01-11 |
| JPS61225141A (ja) | 1986-10-06 |
| DK48286D0 (da) | 1986-01-31 |
| DE3660003D1 (en) | 1987-11-05 |
| ATE30010T1 (de) | 1987-10-15 |
| NO162854C (no) | 1990-02-28 |
| EP0194425A1 (de) | 1986-09-17 |
| EP0194425B1 (de) | 1987-09-30 |
| BR8600420A (pt) | 1986-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162854B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av etylen-etan blandinger. | |
| FI60521C (fi) | Materialbehandlingsanordning | |
| CA1240217A (en) | Paper coating apparatus and method | |
| US3179536A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
| US4343835A (en) | Method and apparatus for treating open-weave substrates with foam | |
| NO151731B (no) | Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane | |
| NO138833B (no) | Fremgangsmaate og anordning for belegning av en materialbane, fortrinnsvis en papirbane, med bestrykningsmiddel | |
| NO162748B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av teksturerte belegg. | |
| US4357373A (en) | Apparatus for applying latex coating to moving fabric | |
| US2353852A (en) | Method of determining the receptivity of sheet materials to coatings, inks, and the like | |
| SE464689B (sv) | Anordning foer belaeggning av loepande varubanor | |
| NO120014B (no) | ||
| ES8200426A1 (es) | Procedimiento y su correspondiente dispositivo de recubri- miento en continuo de un elemento de hoja | |
| DK147387B (da) | Farvekasse for offset- eller hoejtrykmaskiner | |
| JPH08511470A (ja) | コーティング装置 | |
| US3302610A (en) | Inverted trailing blade | |
| NO175707B (no) | Rakel for dosering av sjiktbelegg på papir- eller kartongbaner | |
| US4147126A (en) | Coating apparatus | |
| EP2233635A1 (en) | Papermaking machine | |
| US1944835A (en) | Making filled surface paper | |
| US2015531A (en) | Roll coating machine | |
| CA2584898A1 (en) | Aqueous paper coating slip containing pigment-polymer hybrids | |
| US4461210A (en) | Wedge shaped ink agitator for printing presses | |
| EP0372731B1 (en) | Paper coating | |
| US2357824A (en) | Apparatus for coating paper |