NO151731B - Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane - Google Patents

Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane Download PDF

Info

Publication number
NO151731B
NO151731B NO791959A NO791959A NO151731B NO 151731 B NO151731 B NO 151731B NO 791959 A NO791959 A NO 791959A NO 791959 A NO791959 A NO 791959A NO 151731 B NO151731 B NO 151731B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
line
knife
clamping
scraper knife
pressure roller
Prior art date
Application number
NO791959A
Other languages
English (en)
Other versions
NO151731C (no
NO791959L (no
Inventor
Gerhard Wohlfeil
Original Assignee
Jagenberg Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke Ag filed Critical Jagenberg Werke Ag
Publication of NO791959L publication Critical patent/NO791959L/no
Publication of NO151731B publication Critical patent/NO151731B/no
Publication of NO151731C publication Critical patent/NO151731C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for kontinuerlig påføring av et belegg med konstant tykkelse på en materialbane, med en elastisk avstrykningskniv som er innspent ved dens ene kant langs en innspenningslinje i en innspenningsbjelke, og som med sin frie og med innspenningslinjen para-llelle kant ligger an med forspenning mot den over en mottrykksvalse førte materialbane med pålagt beleggmateriale under en spiss vinkel til materia]banenssbevegelsesretning, hvor avstrykningskniven er understøttet i det midtre område langs en understøttelseslinje, og innspenningsbjelken er svingbar om avstrykningsknivens anleggslinje på mottrykksvalsen og om en linje utenfor innspenningslinjen.
En slik innretning er kjent fra US 3 187 718. Ved den der viste innretning er innspenningsbjelken svingbar både om avstrykningsknivens anleggslinje mot mottrykksvalsen og om en linje utenfor innspenningslinjen. Med svinging om anleggslinjen kan den ubelastede avstrykningsknivs anleggsvinkel innstilles, og med svinging om linjen utenfor anleggslinjen lar avstrykningsknivens forspenning seg innstille med samtidig forandring av annleggsvinkelen. En end-ring av forspenningen og dermed samtidig av anleggsvinkelen er også mulig ved en horisontal, lineær forskyvning av inn-spenningsb jelken . En fininnstilling av avstrykningskniven er mulig ved forandring av trykket i en slange ved under-støttelseslinjen.
Fra DE 2 435 527 er en ytterligere beleggpåførings-innretning kjent, hvor innspenningsbjelken er svingbar om en eneste linje mellom understøttelseslinjen og den ubelastede avstrykningsknivs anleggslinje, idet både under-støttelseslinjen og innspenningslinjen svinges. Herved forandres ved omstilling av avstrykningsknivens forspenning nødvendigvis dens geometriske form mellom anleggslinjen og understøttelseslinjen. En forandring av anleggsvinkelen uten forandring av avstrykningsknivens forspenning er her allikevel ikke mulig.
Ved påføring av et belegg med konstant tykkelse på en materialbane ved hjelp av en elastisk avstrykningskniv er påføringsvekten eller påstrykningsvekten, dvs. tykkelsen av belegget avhengig av på den ene side forspenningskraften hvormed avstrykningskniven trykker mot mottrykksvalsen, og på den annen side av materialbanens hastighet, beleggmater-ialets, f.eks. en malings, viskositet, og kilespaltens geometriske form mellom avstrykningskniven og materialbanen, dvs. avstrykningsknivens anleggsvinkel. Av disse størrelser kan avstrykningsknivens forspenning og også avstrykningsknivens anleggsvinkel forandres for å stille inn beleggtykkelsen. Ved likevekt mellom forspenningkraften og den hydrodynamiske trykkraft oppstår en bestemt avstand mellom avstrykningsknivens frie kant og mottrykvalsen, hvormed på-føringsvekten bestemmes.
Med den i innledningen nevnte innretning er en forandring både av avstrykningsknivens anleggsvinkel og forspenning mot motvalsen mulig. En innstilling av avstrykningsknivens forspenning ved konstant anleggsvinkel, dvs. ved konstante geometriske forhold mellom avstrykningskniven og mottrykksvalsen, er imidlertid hverken mulig eller til-siktet .
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å frembringe en innretning av den type som er beskrevet foran, hvormed det er mulig å forandre avstrykningsknivens forspenning for å innstille, hhv. regulere beleggtykkelsen uten at de geometriske forhold mellom avstrykningskniven og motvalsen, dvs. anleggsvinkelen forandres.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at avstrykningsknivens anleggslinje og understøttelseslinje under
den kontinuerlige på;føringsprosess og ved forandring av avstrykningsknivens forspenning, er anordnet uforandret i forhold til mottrykksvalsen, og at avstrykningsknivens innspenningslinje på innspenningsbjelken er forskyvbar ved hjelp av en lineær føring under en spiss vinkel til det plan som bestemmes av den ubelastede avstrykningskniv.
Ved innstillingen av innretningen ifølge oppfinnelsen svinges først avstrykningskniven til kontakt med materi-al banen hhv. motrykksvalsen uten forspenning. Deretter innstilles anleggsvinkelen mellom avstrykningskniven og mottrykksvalsen til de optimale forhold for det hydrodynamiske trykk ved svingningen av innspenningsbjelken bm avstrykningsknivens anleggslinje. Innstillingen av beleggtykkelsen hhv. påføringsvekten og også styringen hhv. reguleringen av beleggtykkelsen under drift utføres deretter ved forskyvning av avstrykningsknivens innspenningslinje overfor mottrykksvalsen ved avstrykningsknivens uforandrede form mellom anleggslinjen og understøttelseslinjen.
Herved sikres at avstrykningskniven mellom anlegg-linjen og understøttelseslinjen, i forspenningens innstill-ingsområde, ikke forandrer form ved forskjellige forspenn-ingskrefter, mens innstillingen samtidig kan utføres meget nøyaktig.
Den lineære føring er hensiktsmessig en glideføring for innspenningsbjelken i en sliss i opplagringsbjelken. Derved benyttes fordelaktig spindel-løfteanordninger og en tannhjulsmotor for å forskyve innspenningsbjelken. Herved foreligger en nøyaktig og reproduserbart innstillbar innstillingsanordning for styringen og reguleringen av belegg-tykkelse.
For understøttelseslinjens opplagring er det hensiktsmessig å anordne en stiv kamlinjal med lineært anlegg mot avstrykningskniven, og som ved hjelp av trekk- og trykkskruer i opplagringsbjelken er justerbar langs understøtt-elseslinjen.
Særlig ved store påføringsvekter kan det være hensiktsmessig å gjennomføre en styring og regulering av avstrykningsknivens anleggsvinkel istedenfor en styring og regulering av av avstrykningsknivens forspenning. Også dette er mulig ved innretningen ifølge oppfinnelsen, ved å gå ut fra innstillingen av en grunn-anleggsvinkel og en grunn-forspenning av avstrykningskniven, hvorved det imidlertid mest hensiktsmessig benyttes en avstrykningskniv uten avfaset kant.
Oppfinnelsen beskrives i det følgende ved en ut-førelse vist på tegningene, der fig. 1 er et skjematisk sideriss av en beleggpåføringsinnretning ifølge oppfinnelsen, hvor påføringsanordningen er utelatt, fig. 2 viser et utsnitt av fig. 1 i snitt og i forstørret målestokk med avstykningskniv i ikke forspent tilstand og svingt mot mottrykksvalsen, fig. 3 viser et utsnitt tilsvarende fig. 2 med forspent avstrykningskniv, fig. 4 viser avstrykningsknivens øvre del med avfaset kant ifølge oppfinnelsen og fig.
5 viser et grunnriss av en kamlinjal i utsnitt.
Den på fig. 1 viste beleggpåføringsinnretning har en avstrykningskniv 1 som ligger an langs en anleggslinje 2 mot en materialbane 4 som løper over en mottrykksvalse 3, og som har overskudd av påført beleggmateriale.5. Avstrykningskniven 1 er innspent langs en innspenningslinje 6 i en innspenningsbjelke 7 og understøttet langs en understøttels-linje 8 av en kamlinjal 10 som er anordnet i en opplagringsbjelke 9.
Innspenningsbjelken 7 er ved hjelp av en innstillingsanordning 11 således svingbar om en akse 12 at avstrykningskniven 1 kan svinges bort fra og mot mottrykksvalsen 3, dvs. i dobbeltpilens 13 retning.
En ytterligere innstillingsanordning 14 sørger for at innspenningsbjelken 7 kan svinges om anleggslinjen 2 i dobbeltpilens 15 .retning. Denne svinging tjener til å innstille avstrykningsknivens 1 anleggsvinkel i forhold til mottrykksvalsen 3.
"Fig. 1 og 2 viser avstrykningskniven 1 i ubelastet, mot materialbanen 2 hhv. mottrykksvalsen 3 anliggende stilling. For å kunne innstille avstrykningsknivens 1 forspenning ved avstrykningsknivens 1 uforandrede anleggsvinkel i forhold til motvalsen 3 er innspenningsbjelken 7 ført glid-ende i en sliss 16 i opplagringsbjelken 9. For forskyvning av innspenningsbjelken 7 i slisse 16 er det anordnet spindelløfteanordninger 17 og en tannhjulsmotor 18. Fig. 3 viser avstrykningskniven 1 i en ved bruk av tannhjulsmotoren 18 forspent stilling uten forandring av anleggsvinkelen og avstrykningsknivens 1 geometriske utformning mellom anleggslinjen 2 og understøttelseslinjen 8.
Ved innstillingen av den beskrevne beleggpåførings-innretning bringes avstrykningskniven 1 først ved hjelp av innstillingsanordningen 11 uten forspenning til anlegg mot mottrykksvalsen 3 langs anleggslinjen 2. Deretter innstilles ved hjelp av innstillingsanordningen 14 avstrykningsknivens 1 anleggsvinkel mot mottrykksvalsen 3. Sluttelig innstilles ved hjelp av tannhjulsmotoren 18 avstrykningsknivens 1 forspenning på den ovenfor beskrevne måte. Forspenningen styres hhv. reguleres deretter under drift for å holde påføringsvekten hhv. skikttykkelsen konstant. Denne metode egner seg spesielt for små påføringsvekter.
Etter behov kan reguleringen av beleggtykkelsen også foretas ved forandring av anleggsvinkelen under drift ved hjelp av innstillingsanordningen 14, idet man går ut fra en grunnanleggsvinkel og en grunnforspenning for avstrykningskniven, noe som særlig kan være fordelaktig ved store påføringsvekter. Fig. 4 viser den øvre del av en avstrykningskniv 1, som har en avfasning 19 i en vinkel tilsvarende avstrykningsknivens 1 anleggsvinkel mot mottrykksvalsen 3. Av-fasningen eller avslipningen 19 er utført slik at en smal, butt kant 20 gjenstår på forsidén av avstrykningsknivens rygg for å forhindre fare for skade ved innbygning av avstrykningskniven. Med avstrykningsknivens 1 avfasning unn-gås en periode med innslipning ved innsetning av en ny avstrykningskniv, og avstrykningsknivens geometriske forhold er også i anleggslinjens 2 område helt konstante. Skal der-imot avstrykningsknivens 1 anleggsvinkel mot mottrykksvalsen 3 forandres under drift, er det hensiktsmessig å benytte en avstrykningskniv uten avfasning 19.
Fig. 5 viser sluttelig et utsnitt av en kamlinjal
10 med slisser 21, i grunnriss. Kamlinjalen er stiv og slik utformet at den gir en lineær og stiv opplagring av under-støttelseslinjen 8 i avstrykningsknivens 1 midtre område. Den stive kamlinjal 10 er justerbar ved hjelp av trekk- og trykkskruer 22 i opplagringsbjelken 9 (Fig. 2 og 3). Den lineære opplagring av understøttelseslinjen 8 for avstrykningskniven 1 bidrar sammen med anordningen av denne under-støttelseslinje 8 vesentlig til å bibeholde den geometriske utformning av avstrykningskniven 1 mellom understøttelses-linjen 8 og anleggslinjen 2, uavhengig av avstrykningsknivens 1 forspenning. Avstrykningskniven 1 er festet til.inn-spenningsb jelken 7 ved hjelp av en klemskinne 23 langs innspenningslinjen 6 på avstrykningskniven 1.
Innspenningsbjelken 7 stilling i forhold til opp-lagringsb jelken 9 og dermed avstrykningsknivens 1 forspen-
ning kan på enkel måte registreres digitalt i en styrepult. Dermed er både en enkel og nøyaktig reproduserbarhet og og-
så en helautomatisk styring hhv. regulering av systemet mulig ved innstillingen av tannhjulsmotoren. Innstillings-størrelsen kan avledes fra en måleinnretning i en kontroll-anordning for påføringsvekten.

Claims (5)

1. Innretning for kontinuerlig påføring av et belegg med konstant tykkelse på en materialbane (4), med en elast-
isk avstrykningskniv (1) som er innspent ved den ene kant langs en innspenninglinje (6) i en innspenningsbjelke (7), og som med sin frie og med innspenningslinjen (6) paralle-lle kant ligger an med forspenning mot den over en mottrykksvalse førte materialbane (4) med pålagt beleggmateriale (5) under en spiss vinkel til materialbanens bevegelses-retning, hvor avstrykningskniven (1) er understøttet i det midtre område langs en understøttelseslinje (8), og inn-spenningsb jelken (7) er svingbar om avstrykningsknivens (1) anleggslinje (2) på mottrykksvalsen (3) og om en linje utenfor innspenningslinjen (6), KARAKTERISERT VED at avstrykningsknivens (1) anleggslinje (2) og understøttelseslinje (8) under den kontinuerlige påføringsprosess og ved forandring av avstrykningsknivens (1) forspenning, er anordnet uforandret i forhold til mottrykksvalsen (3), og at avstrykningsknivens (1) innspenningslinje (6) er forskyvbar med innspenningsbjelken (7) ved hjelp av en lineær førin<g >under en spiss vinkel til det plan som bestemmes av den ubelastede avstrykningskniv (1).
2. Innretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den lineære føring er en glideføring for innspenningsbjelken (7) i en sliss (16) i en opplagringsbjelke (9).
3. Innretning ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at den har spindel-løfteanordninger (17) og en tannhjulsmotor (18) for forskyvning av innspenningsbjelken (7).
4. Innretning ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at en stiv kamlinjal (10) med lineært anlegg mot avstrykningskniven (1) er anordnet for opplagring av understøttelses-linjen (8) .
5. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at den stive kamlinjal (10) er justerbar ved hjelp av trekk- og trykkskruer (22) i opplagringsbjelken (9) langs understøt-telseslinjen (8) .
NO791959A 1978-06-13 1979-06-12 Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane NO151731C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2825907A DE2825907B2 (de) 1978-06-13 1978-06-13 Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791959L NO791959L (no) 1979-12-14
NO151731B true NO151731B (no) 1985-02-18
NO151731C NO151731C (no) 1985-06-12

Family

ID=6041688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791959A NO151731C (no) 1978-06-13 1979-06-12 Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4220113A (no)
JP (1) JPS5531484A (no)
AT (1) AT371741B (no)
BR (1) BR7903728A (no)
CA (1) CA1130089A (no)
CH (1) CH637552A5 (no)
DD (1) DD143280A5 (no)
DE (1) DE2825907B2 (no)
DK (1) DK145193C (no)
ES (1) ES8203648A1 (no)
FI (1) FI62473C (no)
FR (1) FR2428473B1 (no)
GB (1) GB2029276B (no)
IL (1) IL57536A (no)
IT (1) IT1118765B (no)
MX (1) MX148101A (no)
NL (1) NL184826C (no)
NO (1) NO151731C (no)
SE (1) SE442711B (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913421C3 (de) * 1979-04-04 1982-04-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn
DE3017274C2 (de) * 1980-05-06 1985-07-18 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Streichen von Papierbahnen
JPS5814215A (ja) * 1981-07-18 1983-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 設定角補正制御装置
US4405661A (en) * 1981-09-10 1983-09-20 Beloit Corporation Blade type fountain coater and method
DE3236755A1 (de) * 1982-10-05 1984-04-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung fuer laufende warenbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3236991A1 (de) * 1982-10-06 1984-04-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung fuer laufende warenbahnen
DE3374760D1 (en) * 1982-11-23 1988-01-14 Jagenberg Ag Apparatus for coating a moving web of material
DE3311999A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-11 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
GB8309530D0 (en) * 1983-04-08 1983-05-11 Beloit Walmsley Ltd Paper forming
DE3313972A1 (de) * 1983-04-18 1984-10-18 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum ein- und vorspannen eines elastischen streichmessers
US4569304A (en) * 1983-08-09 1986-02-11 Aeci Limited Coating apparatus
SE8503345D0 (sv) * 1985-07-05 1985-07-05 Yngve Fundell Motlutande bestrykningsblad
DE3709295A1 (de) * 1987-03-24 1988-10-13 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn
DE3729621A1 (de) * 1987-09-04 1989-03-16 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
FI82733C (fi) * 1987-09-07 1991-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Vinkelkompensationsanordning foer schaberblad.
DE3825816A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-01 Jagenberg Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3908386A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-27 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum beschichten von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
AT399832B (de) * 1989-04-18 1995-07-25 Zimmer Johannes Rakelgerät mit einem das rakelgerät haltenden quer- oder tragholm zum auftragen bzw. zum auf- oder einstreichen fliessfähiger oder auch pulverförmiger substanzen auf ebene flächen, bahnen oder dgl.
DE3927329A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3929458A1 (de) * 1989-09-05 1991-03-14 Jagenberg Ag Einrichtung zur messung von verformungen eines langgestreckten maschinenteils, insbesondere des schaberbalkens einer beschichtungseinrichtung
DE3934986A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3940450A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-13 Voith Gmbh J M Rakeleinrichtung
SE468344B (sv) * 1991-09-25 1992-12-21 Btg Kaelle Inventing Ab Anordning och foerfarande foer bladbestrykning av en loepande bana
DE4207731A1 (de) * 1992-03-11 1993-09-16 Jagenberg Ag Abstuetzleiste fuer eine beschichtungsvorrichtung
US5733373A (en) * 1992-03-11 1998-03-31 Jagenberg Aktiengesellschaft Pressure strip for coating device
US5242498A (en) * 1992-08-04 1993-09-07 The Kohler Coating Machinery Corporation Adjustable blade coater
DE4334556A1 (de) * 1993-10-11 1995-04-13 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE4418464C2 (de) * 1994-05-27 1995-07-06 Voith Ag J M Klingenhalterung
DE4433048A1 (de) * 1994-09-16 1996-03-21 Tzn Forschung & Entwicklung Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
DE19731947A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zum Steuern bzw. Regeln einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Gegenfläche
DE19734718A1 (de) * 1997-08-11 1999-02-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19812929A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Egalisieren oder/und Dosieren einer auf einen Untergrund aufgebrachten Schicht eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums
FI109370B (fi) * 2001-05-03 2002-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä käsittelyainemäärän hallitsemiseksi paperin tai kartongin valmistuksessa
DE102004040622A1 (de) 2004-08-21 2006-02-23 Voith Paper Patent Gmbh Rakelvorrichtung
DE102005008869A1 (de) * 2005-02-24 2006-09-14 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Verschwenken und Justieren einer Funktionseinheit
CN107199158B (zh) * 2017-07-28 2019-06-28 东莞市无极净化用品科技有限公司 一种液压缸控制式涂布刮刀装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1566358A (en) * 1924-09-05 1925-12-22 Vickerys 1920 Ltd Doctor for paper machines
US3113890A (en) * 1961-06-26 1963-12-10 Kimberly Clark Co Apparatus for smoothing coating materials on a paper web
US3187718A (en) * 1962-05-28 1965-06-08 Black Clawson Co Flexible doctor blade coating apparatus
US3229662A (en) * 1964-01-10 1966-01-18 Time Inc Blade holding apparatus
US3359940A (en) * 1965-09-17 1967-12-26 Beloit Corp Blade holding mechanism for coaters
SE327895B (no) * 1967-11-07 1970-08-31 Uddeholms Ab
IT999822B (it) * 1973-11-26 1976-03-10 Belcit Italia Spa Dispositivo per la regolazione dello spessore dello strato di sospensione di patinatura deposto su un nastro continuo di carta in una macchina patinatrice

Also Published As

Publication number Publication date
MX148101A (es) 1983-03-14
FR2428473B1 (fr) 1985-06-21
JPS5531484A (en) 1980-03-05
SE442711B (sv) 1986-01-27
NO151731C (no) 1985-06-12
DE2825907A1 (de) 1979-12-20
NL184826C (nl) 1989-11-16
IT7968241A0 (it) 1979-06-08
BR7903728A (pt) 1980-02-12
DK145193C (da) 1983-02-28
DE2825907C3 (no) 1984-07-26
FI791760A (fi) 1979-12-14
IL57536A0 (en) 1979-10-31
FI62473C (fi) 1983-01-10
GB2029276A (en) 1980-03-19
DK246379A (da) 1979-12-14
NL7904505A (nl) 1979-12-17
NO791959L (no) 1979-12-14
ATA422079A (de) 1982-12-15
FI62473B (fi) 1982-09-30
NL184826B (nl) 1989-06-16
IT1118765B (it) 1986-03-03
CH637552A5 (de) 1983-08-15
JPS6231621B2 (no) 1987-07-09
SE7905164L (sv) 1979-12-14
ES481565A0 (es) 1982-04-16
DE2825907B2 (de) 1981-02-26
DD143280A5 (de) 1980-08-13
ES8203648A1 (es) 1982-04-16
DK145193B (da) 1982-10-04
AT371741B (de) 1983-07-25
GB2029276B (en) 1982-11-03
IL57536A (en) 1982-04-30
CA1130089A (en) 1982-08-24
FR2428473A1 (fr) 1980-01-11
US4220113A (en) 1980-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151731B (no) Innretning for paafoering av et belegg paa en materialbane
US4233930A (en) Apparatus for the continuous and simultaneous application of coatings of constant thickness to both sides of a web
CN103350055B (zh) 一种涂布机刮刀装置
FI97402C (fi) Teräreunan kuormituksen valvontalaite kaavinlaitteessa
US4644900A (en) Coating apparatus with automatic trough control and seam passage
NO124520B (no)
US4076864A (en) Method and apparatus for coating both sides of a moving web
FI63341B (fi) Foerfarande och anordning foer att avstryka oeverfloedig strykmassa fraon en loepande bana
NO823099L (no) Apparat for oppsplitting av en kontinuerlig bane.
SE468344B (sv) Anordning och foerfarande foer bladbestrykning av en loepande bana
EP0775026B1 (en) Apparatus and methods for two-sided coating of elongated strip articles
CN203316341U (zh) 一种涂布机刮刀装置
US4899691A (en) Precision positioning system for a coater
US5230737A (en) Wallpaper pasting apparatus
US4601256A (en) Apparatus and method for uniformly coating an irregular web
US2474691A (en) Web coating apparatus
US5556467A (en) Assembly for loading a doctor blade
US5378503A (en) Adjustable blade coater
JPH06507576A (ja) 塗工装置用の支持条片
DE3100101C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht eines Beschichtungsmaterials auf eine Materialbahn
KR940006493B1 (ko) 스트립 냉각 방법 및 장치
SE506119C2 (sv) Sätt att bestryka en materialbana
DE2825907C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
JPH1147655A (ja) ナイフ塗布装置
JPS63238918A (ja) 冷却装置