JPS63238918A

JPS63238918A - 冷却装置

Info

Publication number: JPS63238918A
Application number: JP62023289A
Authority: JP
Inventors: Akio Tosaka; 章男登坂; Masahiko Morita; 正彦森田; Koichi Hashiguchi; 橋口　耕一; Shinobu Okano; 岡野　忍
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-02-04
Filing date: 1987-02-03
Publication date: 1988-10-05
Also published as: JPH0566208B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野」本発明は冷却用流体にて層流を形成して、この層流によ
り被冷却体を冷却する冷却装置に関１２、特に熱間圧延
工程で製造される鋼板を冷却するのに適した冷却装置に
関するものである。さらに、本発明は、厚鋼板、薄鋼板
いずれの冷却にも共通に適用可能な冷却装置に関するも
のである。

；従来の技術ｊ従来、例えば熱間圧延工程における仕上圧延機出側から
巻取機間のランアウトテーブルに配置され、ラミナーノ
ズルから流出する層流状態の落丁水流を鋼板の幅方向に
供給する鋼板冷却装置が用いられている。この鋼板冷却
装置は、高圧水を噴射するいわゆるスプレ一方式に比し
て、層流の棒状もしくは平板状の水流を落下するもので
あるために伝熱係数が太き（ストリップの高速圧延が可
能であり、平板状水流の場合、ストリップ幅方向の温度
分布も均一化可能である。

ここで、従来の一ヒ記ラミナ一方式による鋼板冷却装置
には、実公昭５６−４１８４８号公報に記載されるよう
なパイプラミナーノズルを用いて棒状落下水流（パイプ
ラミナーフロー）を供給する場合と、特開昭５８−７７
ｊｌＯ号公報、実開昭５７−１７０８１２号公報に記載
されるようなスリットラミナーノズルを用いて、平板状
落下水流（スリブＩ・ラミナーフロー）を供給する場合
とがある。

１−記スリットラミナーフ【２−による場合には、パイ
プラミ→・−フローによる場合に比して、１゜５〜２倍
の冷却能を得ることが可能である。

；発明が解決しようとする問題点］しかしながら、」二記スリットラミナーフローによる場
合には、以下の欠点がある。

■スリットラミナーノズルはパイプラミナーノズルより
構造が複雑である。

■スリットラミナーノズルは一般にその開［１部ギャッ
プ（スリットギャップ）が活１定化されているため、後
述する鋼板の冷却速度制御等のために水ｒａの制御を行
う時、水量がＬ記スリットギヤツブに対応する特定の水
Ｆｉ’ｔ、以下になると落下水流に膜切れを起こして冷
却能の不安定状態を生じ、逆に水量が上記特定の水Ｉａ
以上になるとノズル開口部での流速が増大して鋼板衝突
時のはね返りが多くなって冷却効率の低下を生ずる。

■スリットラミナーノズルの上シ己スリットギャップは
、通常、数１から２０〜３０ＩＩＩａ＋で非常に狭いた
め、長期間の使用によってノズル内面に水あかが付着蓄
積してノズル断面形状の変化をもたらし、水流分布の変
動（ノズル詰まり）を生ずる。このノズル詰まりを防【
Ｉ：、するためには、ノズルの定期的な掃除が必要とな
るがスリットギャップが」二足のように什よいため非常
に困難である。

なお、１−記スリットラミナーノズルのスリットギャッ
プ固定による不都合を解消するため、特開昭５７−１０
３７２８号公報、実開昭５１−１７１７６１号公報に記
載の鋼板冷却装置が提案されている。しかしながら、こ
れらの鋼板冷却装置はスリットノズルを構成する２枚の
案内板のうちの１枚を、ギャップ調整装置によって水流
直角方向に移動調整可能とするものであり、ギャップ調
整装置を備えることによる構造複雑化、ギャップ調整装
置を操作する操業の傾雑化等の新たな不都合を伴う。

本発明の第１の目的は、簡素な構造により、広い範囲に
わたる水：４の調整状態下で、安定した、冷却能の高い
スリットラミナーフローを形成し、ＭＩＪ板の冷却速度
を高精度で制御可能と４゛ることにある。さらに、本発
明は、上記の冷却装置においてスリットラミナーフロー
の幅方向の水量分布を制御し、幅方向の冷却速度又は冷
却効率の分布を均一化することを［］的としている。

さらに従来、上記ラミナ一方式による鋼板冷却装置を用
いる時、鋼板の結晶粒や組織を変化させてその（オ質を
制御するため、該鋼板冷却装置の冷却水量を制御し、鋼
板の冷却速度を徐冷から急冷までの広範囲にわたって調
整可能とする冷却装置が提案されている。この鋼板冷却
装置としては、特開昭５１−２８５６０号公報、特開昭
５４−５７　、ｉ　１４号公報、特開昭５５−８８９２
１″＃）公報、特開昭５９−５０９１１号公報等に記、
Ｔ＆される装置がある。

」二足特開昭５１−２８５６０号公報、特開昭５４−５
７＝ｊ＋４号公報、特開昭５５−８８９２１５シー公報
に記載される鋼板冷却装置は、ラミナーノズルまでの給
水配管途中に流’＋を制御装置を配置している。また、
上記特開昭５９−５０９１１号公報に記載される装置は
、ラミ引−ノズルまでの給水配管途中に流ｒｆ１制御装
置を配置するとともに、ラミナーノズルのＦ部に水流の
供給をオン、オフするための可動遮へい板を設けている
。

しかしながら、Ｌ記従来の鋼板冷却装置におけるように
、ラミナーノズルまでの給水配管途中で流Ｆｊｌ制御す
る場合には、制御動作開始から制御完了までに、流：１
１制御装置の動作時間に加え、流棺制御装置から下流の
給水配管およびラミナーノズル内を通過するまでの水流
移動時間が必要となり、水に制御の応答性が悪いという
不都合がある。また、上記従来の呵動遮へい板を用いる
鋼板冷却袋５置にあっては、水流の供給をオン、オフす
るものであるため、水量を零または１００％のいずれか
に設定することはできても、水量を零〜１００％の間で
調整することかできない。

本発明の第２の目的は、鋼板に対する冷却水ｆｉｔを良
好な応答性で制御し、かつ簡素な構造より広い範囲にわ
たる水量の調整状態下で、安定した、冷却能の高いスリ
ットラミナーフロを形成し、鋼板の冷却速度を高精度で
制御可能とすることにある。

５問題点を解決するための手段］本発明の第一の発明による冷却装置は隣接して配設オる
第一及び第二の案内板にて冷却流体を流通する流体通路
を形成し、該流体通路に前記冷却流体を供給して、前記
流体通路より冷却流体の層流を被冷却体に吐出する冷却
装置において、１１η記第−の案内板は前記流体通路内
の流体圧に応じて前記第二の案内板に対して接離して前
記流体通路の通路断面積を変化するようにしたことを特
徴としている。

本発明の第二の発明による冷却装置は隣接して配設する
第一及び第二の案内板にて冷却流体を流通する流体通路
を形成し、該流体通路に前記冷却流体を供給して前記流
体通路より冷却流体の層流を被冷却板体に吐出する冷却
装置において、ｌ’ｌ’Ｊ　＋ｉｕ流体通路は、前記被
冷却板体の冷却面に対して所定角傾斜して形成されてお
り、１１力記流体通路を画成する前記第一の案内板は前
記流体通路中の；ｌり記冷却流体の圧力に応じて前記第
二の案内板に対して変位して前記流体通路の通路断面積
を変化させるようにしたことを特徴としている。

本発明の第三の実施例による冷却装置は近接対向して配
設する第一・・及び第二の案内板にて冷却流体を流通す
る流体通路を形成し、１１１ｉ記流体通路を流通する冷
却流体にて搬送通路を移送される被冷却板部材の幅方向
に広がる層流を形成する層流形成手段と、前記冷却流体
を供給°４°る冷却流体供給手段どを設けて成る冷却装
置において、前記第一の案内板は前記流体通路内の「１
：ｇ記冷却流体の圧力に応じて１γｉ記第二の案内板に
対して変（ｑさせて前記流体通路の流路断面積を変化ず
ろとともに、前記第一の案内板に弾性当接して前記第一
の案内板にその変位を制限する弾性手段を設けたことを
特徴としている。

本発明の第四の発明による冷却装置は近接対向して配設
する第一及び第二の案内板にて冷却流体を流通する流体
通路を形成し、前記流体通路を流通ずる冷却流体にて搬
送通路を移送されろ被冷却板部＋４の幅方向に広がる層
流を形成する層流形成り段と、前記冷却流体を供給する
冷却流体供給手段とを設けて成る冷却装置において、０
；ｊ記第−の案内板は前記流体通路内の前記冷却流体の
圧力に応じてＷｉ記第二の案内板に対して変位可能とす
るとともに、前記層流形成手段と冷却流体供給手段間に
介在し、冷却する板部材を幅長に応じて、前記冷却流体
供給手段の層流形成手段に対する冷却流体供給幅を制限
する流体供給幅制限ｆ段を設けたことを特徴としている
。

さらに、本発明の第五の発明による冷却装置は近接対向
して配設する第一及び第二の案内板にて冷却流体を流通
ずる流体通路を形成し、前記流体通路を流通する冷却流
体にて搬送通路を移送される被冷却板部材の幅方向に広
がる層流を形成する層流形成手段と、前記冷却流体を供
給する冷却流体供給手段とを設けて成る冷却装置におい
て、前記第一の案内板は前記流体通路内の前記冷−却流
体の圧力に応じて前記第二の案内板に対して変位すると
ともに、前記層流形成手段と前記冷却流体供給手段間に
、冷却水＋４を制限する流量制御手段を介在させるよう
にしたことを特徴としている。

［作　　用］本発明の第一の発明によれば、第一の案内板を第二の案
内板に対して変位可能として、案内板間に形成４°る冷
却流体通路の流路断面積を、流体通路の冷却流体の圧力
に応じて可変としたので、冷却流体の流ｊｄの増減に応
じて、第一の案内板が、第ニーの案内板に対して接離す
る。この第一の案内板の変位は専ら流体通路の流体圧に
応じて自動的に行われる。

第二の発明によれば、第一及び第二の案内板を傾斜させ
ることによって、冷却流体通路を通って吐出される層流
の流速には垂直方向成分と水平方向成分とをらっことに
なる。水平方向成分は層流の幅方向中央部分で最大とり
、両側部で最小となる。したがって、例えば鋼板等の被
冷却体表面の冷却流体は略放射方向に流れるので、被冷
却体ヒに滞留する時間が短くなる。

第三の発明によれば、上記の第一の案内板に対して弾性
手段が作用して、第二の案内板に対する変位を規制する
。弾性手段が第一の案内板に付与する弾性力によって第
一の案内板を第二の案内板に対して変位するために必要
な流体圧が変化するので、流体通路ないの圧力分布が均
一化して、流量分布が均一化されることになる。

本発明の第四の発明においては被冷却体の幅長に応じて
層流形成手段に対する冷却流体の供給範囲を制限手段に
よって制限することによって、層流の流；１１分布を調
整して、冷却速度を調整することが出来る。

さらに、本発明の第５の発明によれば、層流形成手段に
対する冷却流体の供給Ｍを、流量制御手段によって制御
するようにし、［１つ、この流量制御手段を機械的に動
作させるように構成したので、流量制御に対する流量変
化の応答性を十分に高いものとすることが出来る。

［実　施　例１以下に本発明の冷却装置の好適実施例を添付する図面を
参照して説明する。なお、以下に説明する本発明の実施
例による冷却装置は熱間王延工程で製造される鋼板を仕
」−圧延機と鋼板巻取装置の間のランアウトテープ上で
冷却するために用いた例として説明する。従って、冷却
流体としては冷却水が用いられる。しかし乍ら、本発明
による冷却装置はこの種の鋼板の冷却のみに用いられる
ものではなく、従ってその用途及び冷却する被冷却体の
種類に応じて冷却流体も適宜選択しうるちのである。

第１図乃至第３図は、本発明の第一実施例による冷却装
置を示している。■−記のように、本実施例による冷却
装置は！ｌｉ板１０の冷却を行うもので、冷却水の層流
を形成する層流形成手段としてスリットラミナーノズル
２０が用いられている。このスリットラミナーノズル２
０に冷却水を供給する冷却水供給手段としてバイブラミ
ナーノズル３０が用いられている。パイプラミナーノズ
ル３０は、冷却水供給源（図示せず）に接続されており
、冷却水供給源より供給される冷却水をスリットラミナ
ーノズル２０に供給するために、スリットラミナーノズ
ルの、Ｌ一方に配置されている。

スリットラミナーノズル２０は一対の案内板２２．２４
にて構成されている。二枚の案内板２２．２４は、鋼板
１０の」１方に所定距離離間して配設されており、鋼板
ＩＯの幅方向に広がる冷却水の層流を形成する。このた
め、各案内板２２．２４はそれぞれ鋼板に対して垂直で
且つその幅方向に相７Ｚに隣接しＩｉつ略平行して延び
ている。案内板２２．２４の対向面間には所定の間隙２
６が形成されており、この間隙は冷却水通路を構成する
スリットギャップとして機能する。冷却水を通水しない
状態に於ける案内板２２．２４の対向面間の間隔ｔによ
ってスリットギャップ２６の厚さの初期値が決定される
。

、パイプラミナーノズル３０は、大径のギヤラリ−バイ
ブ３２と多数の吐出パイプ３６とＩとて構成される。ギ
ヤラリ−バイブ３２は冷却水供給チューブ３４を介して
冷却水供給源に接続されている。

したがって、ギャラリーパ・ｒプ３２には冷却水供給源
より所定圧力で供給される冷却水が冷却水供給チューブ
３４を介して導入される。一方、吐出バイブ３６は略逆
Ｊ字状に形成され、ギヤラリ−バイブの軸線にそって一
列状に配設される。各吐出パイプ３６は一端にて前記ギ
ヤラリ−バイブ３２の上側部分に接続され、他端はスリ
ットラミナーノズル２０に形成するスリットギャップ２
６の」一端間［］部２８ａに対向している。従って、ギ
ヤラリ−バイブ３２に供給された冷却水は、多数の吐出
パイプ３６を介して上記の他端よりスリットラミナーノ
ズル２０のスリットギャップ２６内に導入される。スリ
ットラミナーノズル２０に供給された冷却水はスリット
ギャップ２６を通って、その下側開口Ｆａ　２８　ｂよ
り層流状態で吐出される。

この冷却水の層流はほぼ垂直に落下して鋼板１０を幅方
向に冷却する。

この第一実施例において、スリットラミナーノズル２０
を構成する二枚の案内板２２．２４は図示しない支持部
材によって相反に変位可能に支持されており、スリット
ギャップ２６内の冷却水圧力に応じて相対変位してスリ
ットギャップの厚さｔを変化させる。また、本実施例に
おいては、各案内板２２．２４は、例えば、薄いステン
レス板、ブリキ板、アルミニウム板、テフロン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の弾性変形可能な板材にて構
成する。従って、案内板２２．２４はスリットギャップ
２６内の水圧にて相対変位すると同時に、この水圧によ
って弾性変形してスリットギャップの厚さし＋変化させ
る。

上側のパイプラミナーノズル３０と下側スリットラミナ
ーノズル２０の１−下方向距離は、適宜に設定すること
が可能であるが、装置の全高を可及的に低くして設備コ
ストを低くするためには、パイプラミナーノズルとスリ
ットラミナーノズルの間隔を出来る限り小さくすること
が望ましい。また、要すれば、パイプラミナーノズル３
０の吐出パイプ３６の吐出端部をスリットラミナーノズ
ル２０のスリットギャップ２６の上端開口部２８　ａ内
に挿入することも可能である。

なお、本実施例において、−Ｌ−側バイブラミナーノズ
ル３０は単に下側スリットラミナーノズル２０に冷却水
を供給するのみを目的とするもので、流量、流に分布等
に関して精密に制御する必要はないので、吐出パイプの
形状、寸法等について高い精度を要求しないものである
。従って、吐出パイプ及びギヤラリ−バイブの形状等は
真円形に限られるものではなく、例えば楕円形状等の適
宜の形状とすることが可能である。また、本実施例に於
いてはスリットラミナーノズル２０のスリットギャップ
２Ｇに供給する冷却水の供給晴分布を略均−とするため
に冷却水供給手段としてパイプラミナーノズル３０を採
用しているが、この冷却水供給手段はスリットギャップ
Ｉこ流通ずる冷却水がスリットラミナーノズルより吐出
された時に均一な流量の層流を形成しうるちのであれば
よくに、従って必ずしもラミナーノズルとすることを要
しないものである。従って、本発明において、」―記第
−実施例を構成する上において、冷却水供給７段をパイ
プラミナーノズルとすることは必須な要件ではない。

本発明の第一実施例による冷却装置には、第２図及び第
３図に示すように、給水遮断１１号材４０が設けられて
いる。給水遮断部材４０はバイブラミナーノズル３０と
スリットラミナーノズル２０の間に介挿されており、ス
リットラミナーノズル２０の両側端部の１一方に位置し
て、パイプラミナーノズル３０からスリットギャップ２
６への冷却水供給を；πく公的に遮断する。給水遮ｌｆ
ｒ部材４０はスリットギャップ２６の１一端縁にそって
移動可能となっており、従って、給水遮断部材４０によ
る冷却水遮断領域は可変となっている。第３図に示すよ
うに、給水遮断部材４０は、断面視略Ｕ字形の樋状に形
成されており、対向する位置の”パイプラミナーノズル
３０の吐出バイブ３６より吐出される冷却水を受けてこ
れを排出または還流するように構成されている。なお、
給水遮断部材４０は図示１７ないアクチュエータによっ
て水平方向に移動される。給水遮断部材４０の位置はス
リットラミナーノズルに対゛４°る所望の冷却水供給Ｍ
に応じて設定されるもので、実際−ヒは第２図に示すよ
うに冷却“４゛る鋼板！Ｏの幅Ｓに対応して決定される
ようになっている。

なお、Ｊ−記の実施例においてスリットラミナーノズル
２０を構成する二枚の案内板２２．２４の１一端面はそ
れぞれ離間する方向に円曲されており、スリ＝ｔ　トギ
ャップ２６の厚さＬに対してト分に広い上端間【コ部２
８　ａを形成している。このようにスリットギャップ２
６．のｌ一端間ｔｌｉ’１（２８ａを広く形成すること
によって、パイプラミナーノズル３０とスリットラミナ
ーノズル２０が鋼板の長さ方法に多少ズして設置された
場合にし、パイプラミナーノズルよりスリブトラミナー
ノズルへの冷却水の供給を確実とすることが出来る。

次に１．１−記した本発明の第一実施例による冷却装置
における冷却速度制御動作について説明する。

冷却水供給源より供給される冷却水はパイプラミナーノ
ズル３０のギヤラリ−バイブ３２及び吐出バイブ３６を
介１．てスリットラミナーノズル２０のスリットギャッ
プ２６に供給される。このとき、スリットラミナーノズ
ル２０の両側端近傍に対向４゛る吐出バイブ３６とスリ
ットギャップ２６の間（ごは給水遮断部材４０が介挿さ
れて、バイブラミ→・−ノズル３０による給水領域を制
限する。

スリ１トギャップ２６内に供給された冷却水は、その表
面張力によってスリットギャップ２６内の流体通路の全
域に広がりつつ、スリットギャップ２６内を流通して、
ド端吐出口２８ｂより層流状態で吐出される。

なお、要すれば、冷却水供給源からパイプラミナーノズ
ル３０のギヤラリ−バイブ３２への冷却水流ｒ１１を公
知の流量制御弁等の流Ｆｉｔ制御手段を用いて制御する
ことによって、パイプラミナーノズルからスリットラミ
ナーノズル２０への冷却水の流：ｉを制御して層流の流
ｊｅｔを制御し、冷却効率を制御することｂ　ｉＩＴ能
である。また、スリットラミナーノズル２０より吐出す
る冷却水の層流の流量は、冷却水供給源よりパイプラミ
ナーノズルのギヤラリ−バイブに供給する冷却水圧力を
変化させることによっても制御することが出来る。」−
記のようにしてパイプラミナーノズル３０よりスリット
ラミナーノズル２０への冷却水の流量を変化させると、
スリットラミナーノズルのスリットギャップ２６内の冷
却水流域が変化する。この結果、スリットギャップ２６
内の冷却水圧力も変化することになる。このスリットギ
ャップ２６内の冷却水圧力変化によって、案内板２２．
２４は弾性変形しつつ第３図に仮想線で示すように相対
変位する。

従って、スリットギャップ２６内の冷却水通路断面積が
変化する。この結果、スリットギャップ２６内を流通す
る冷却水の圧力はほぼ一定に保たれることとなり、また
、中位流路断面積当たりの通水【；λもほぼ一定となる
。そこで、案内板２２．２４に相対変位及び弾性変形を
生じる冷却水圧力を適宜設定することによって、スリッ
トラミナーノズル２０より吐出される冷却水を層流状態
に維持でき、膜切れを生じることを効果的に防ｌ［−で
き、更に、過剰な冷却水圧によって丞撥ね等による冷却
効４（の低下を防ＩＥ−することが出来るものとなる。

また、他方、第２図に示すように、案内板２２．２４は
、スリットギャップ２６の厚さの初期値ｔから最大値ｔ
゛まで冷却水圧力に応じて可変としたので、膜切れを生
じることなく層流を形成するために必要な許容最小流【
１を可及的に小さくすることができるので、冷却水流量
の変化幅を拡大でき、従って冷却効率の制御範囲を広く
することが出来る。

」−述の本発明の第一実施例による冷却装置の効宋を第
４図を参照して説明すれば、図中実線で示すように従来
のスリットギャップの厚さを固定したスリットラミナー
ノズルにおける許容最小冷却水流【ｄはスリットギャッ
プの厚さに応じて一義的に決定されてしまう。即ち、第
４図の例において、スリットギャップを３＋ｕａとした
場合におけるスリットラミナーノズル弔位幅当たりの許
容最小冷却水流ｒ警ｔは約０　、３　ｍ３７ｓｉｎとな
り、スリットギャップを８１１１ｍとした場合における
スリットラミナーノズル学位幅当たりの許容最小冷却水
流Ｍは約０．８ｍ＋３７ｍ１ｎとなる。一方、図示の例
において、本発明の第一実施例におけるスリットラミナ
ーノズルのスリットギャップが３１１Ｉ１１乃至８ｍｍ
の範囲で厚さｔを変化するとずれば、ｔ１位幅当たりの
許容最小冷却水流’ｉｌは約０　、２　ｍ’／ｗｉｎ乃
至０　、８　ｍ’／ｗｉｎの範囲で可変となる。しかも
、冷却水流Ｆ、１に応じてスリットギャップの厚さは自
動的に変化するので、冷却効率を変化させる場合には単
にスリットギャップに流通する冷却水の流４（を変化さ
せればよいものとなる。

また、第５図に示すように第一実施例におけろスリット
ラミナーノズル２０の幅方向各部におけるｔＡｉ”ｉ！
分布は、中央部分において略均−となり、両側部におい
てほぼ線形的に減少するものとなる。

このスリットラミナーノズル２０の両側部における冷却
水流：Ｒの減少特性は給水遮断部材４０の位置を変化さ
せることによって調節可能である。給水遮断部材４０の
位置と流量分布の変化特性の関係は第６図及び第７図に
示されている。第６図及び第７図は幅２３００ＩＩＩＩ
＋のスリットラミナーノズルを用いる、とともにパイプ
ラミナーノズルの吐出パイプの直径を２０１とし、これ
を５０羨ａ間隔で配設し、各吐出パイプにおける冷却水
流量を０゜０１５　ｍ３／ｓｉｎとして、スリットラミ
ナーノズルの単位幅当たりの冷却水流量を０　、６９　
ｍ３／ｓｉｎとして行った実験結果を示している。第６
図はＬ記の条件において、１５００ｍａ幅の鋼板の冷却
を行った結果を示すもので、スリットラミナーノズルの
一側における給水遮断部材によって給水を遮断される吐
出パイプの本数を０．２．６本に変化させて実験を行っ
た。実験結果によれば、遮断する吐出パイプの本数を０
本とした場合には、側部における相対冷却効率が中央部
分に比して高くなり、６本の吐出パイプを遮断した場合
には側部における相対冷却効率は中央部分に比して低く
なる。・一方、２本の吐出パイプを遮断した場合には、
各部における相対冷却効率はほぼ均一となった。ｉ７図
の実験例においては、２０００ｍａ幅の鋼板を遮断する
吐出パイプの本数を０，１，２．４本に変化させて実験
を行った。第７図より明らかなように、この場合には、
２本の吐出パイプを遮断した状態でほぼ均一な冷却効率
を得ることが出来た。

上記より明らかなように、給水遮断部材の位置を調整す
ることによって、スリットラミナーノズルの幅方向各部
における給水量分布を調整すれば、鋼板の幅方向の冷却
効率をほぼ均一とすることが出来るものとなる。

本発明の実施においては上記した第一実施例の冷却装置
の構成の種々に変更することが可能である。第８図は上
記第一実施例による本発明の冷却装置の一変形例を示し
ている。第８図の変形例においては、前記第一・実施例
において冷却水供給手段として採用されていたパイプラ
ミナーノズルに替えてスリットラミナーノズル３０ａが
用いられている。このスリットラミナーノズル３０ａは
先の実施例におけるパイプラミナーノズルと同様に層流
形成用スリットラミナーノズル２０ａの上方に配設され
る。スリットラミナーノズル２０ａは−案内板２２ａ、
２４ａにて構成されているつこの変形例において、案内
板２２ａは前記の実施例と同様に例えばステンレス薄板
等の弾性変形可能な板部材にて構成され、案内板２４ａ
に対して接離するように変位可能となっている。一方、
案内板２４ａは、剛性の高い弾性変形の小さい板部材に
て形成されており、対向４°る案内板２２ユに対して変
位不能に固定されている。この変形例において、案内ｖ
ｉ２２ａ、２４ａ間に形成するスリットギャップ２６ａ
の厚さは案内板２２ａの弾性変形と案内板２４ａに対す
る変位量によって決定される。

従って、本変形例においても案内板２２ａを案内板２４
ａに対してスリットギャップ２６ａ内の冷却水圧力に応
じて変位させることによって、先の実施例と同様に冷却
水の流量を広範囲に変化させることができ、従って鋼板
の冷却効率の制御幅を拡大しうるちのとなる。

なお、第８図の例においては第２図並びに第３図に示し
た給水遮断部材４０を省略してしめしたが、これを用い
ることによって、」−記の実施例と同様に、鋼板の幅方
向における冷却効率が均一になるように、スリットラミ
ナーノズルに対する冷却水の供給を調節しうるものとな
る。

第９図乃至第１３図は本発明の第二実施例による冷却装
置を示している。この第一実施例の冷却装置において、
冷却水供給手段を構成するパイプラミナーノズル３０は
先の第一実施例において採用されているものと同一であ
る。一方、スリットラミナーノズル５０の構成は基本的
に第８図に示したスリットラミナーノズル２０ａと同様
の構成となっている。即ち、本実施例においても、スリ
ットラミナーノズル５０は案内板５２．５４にて構成さ
れている。この変形例において、案内板５２は市Ｉ記の
実施例と同様に例えばステンレス薄板等の弾性変形可能
な板部材にて構成され、案内板５４に対して接離ずろよ
うに変位可能となっている。

一方、案内板５４は、剛性の高い弾性変形の小さ、いｌ
１１ｍ材にて形成されており、対向する案内板５２に対
して変位不能に固定されている。この変形例において、
案内板５２．５４間に形成するスリットギャップ５６の
厚さは案内板５２の弾性変形と案内板５４に対する変位
量によって決定される。

本実施例のスリットラミナーノズル５０はパイプラミナ
ーノズル３０より吐出される冷却水が落下する垂直面に
対して所定角度傾斜して設けられている。図示の実施例
において、スリットラミナーノズル５０の傾斜角は垂直
面に対して約１５度に設定されている。

第１１図、第１２図及び第１３図は本実施例のスリット
ラミナーノズル５０の案内板５２の冷却水流量に対する
動作を示している。第１１図は、冷却水を通水しない状
態または極小さい流量の冷却水をスリットギャップ５６
に通水した状態における案内板５２の案内板５４に対す
る位置関係を示している。この状態においては、スリッ
トギャップ５６内の冷却水圧力は小さく、従って案内板
５２は案内板５４に対して゛変位しないので、スリット
ギャップのＰｙさは初期値に保たれる。第１２図は、比
較的小さい流量の冷却水をスリットギャップ５６に通水
した状態を示しており、スリットギャップに通水°４゛
る冷却水の増加に応じてスリットギャップ内の冷却水圧
力が増加する。従って、案内板５２は案内板５４に対し
て僅かに変位してスリットギャップ５６の流路断面積を
拡大する。冷却水流量が更に増加すると、冷却水圧力に
よって案内板５２は弾性変形しつつさらに変位して、第
１３図に示すようにスリットギャップ５６の流路断面積
を更に拡開する。従って、本変形例においても案内板５
２を案内板５４に対してスリットギャップ５６内の冷却
水圧力に応じて変位させることによって、先の実施例と
同様に冷却水の流量を広範囲に変化させることができ、
従って鋼板の冷却効率の制御幅を拡大しうるちのとなる
。

本実施例においては、スリットラミナーノズル５０を垂
直面にたいして傾斜し°ζ設けたごとによって、冷却水
の流速には垂直方向の成分と水平方向の成分が生じるこ
ととなる。周知のようにこの場合に生じる水平方向の流
速成分はスリットギャッブ５６の幅方向中央部分におい
て最大となり、両側部において最小となる。したがって
、スリットラミナーノズル５０を通じて吐出される層流
は断面視アーチ状に湾曲したものとなる。この結果、鋼
板１０上に落下した冷却水は第１θ図に示すように放射
方向に付勢された状態となり、従っζ、第１θ図に矢印
にて示すような冷却水流を形成する。これによって、冷
却水は鋼板に落下したのち、鋼板−１−に滞留すること
なく、迅速に排除されるので、鋼板の幅方向における冷
却水による冷却効果が一定となる。また、これによって
単位流量当たりの冷却効果も制御し易くなるので、冷却
速度を緩急に制御することが容易となる。また更に、」
−記のように、本実施例による冷却装置においては、ｊ
１４仮うえの冷却水の滞留が効果的に防止出来るので、
鋼板の冷却速度制御における制御不能のファクタが減少
し、従ってより精密な冷却速度制御が可能となる。

第１４図乃至第１６図は上記の第二実施例による冷却装
置の変形例を示している。この変形例においては、上記
の第一実施例の変形例と同様に冷却水供給手段として、
１−記の実施例に於けるパイプラミナーノズル３０に替
えてスリットラミナーノズル６０が用いられている。更
に、本変形例においては、第一実施例に説明したものと
同一の機能を奏する給水遮断部材４０が設けられる。

第１５図に示すように、スリットラミナーノズル６０は
、リザーバ部６２及びノズル部６４とにて構成されてお
り、リザーバ部６２は周知の要領で冷却水供給源（図示
せず）に接続されている。

冷却水供給源より供給された冷却水はいったんリザーバ
部６２内に蓄えられた後、連絡通路６６を介してノズル
部６４に送られ、ノズル部下端の吐出ＩＩＩより層流の
状態でスリットラミナーノズル５０のスリットギャップ
５６の１一端間溝部に向けて吐出される。この変形例に
おいては、給水遮断部材４０はスリットラミナーノズル
６０より層流状態で吐出される冷却水の一耶を遮断して
前記の第一実施例に於けると同様に鋼板の幅方向におけ
る冷却速度分布が均一となるように調整する機能を奏す
るものである。

上記のように本発明の第二実施例及びその変形例によれ
ば、案内板５２を案内板５４に対して変位可能に構成し
て、前記第一実施例と同様に冷却効率の変化範囲を拡大
し得る、とともに、鋼板上における冷却水の水切れを良
くして冷却効率または冷却速度を一定に保持することに
よっζ、冷却効率及び冷却速度の制御を容易としている
。

第１７図及び第１８図は、本発明の第三実施例による冷
却装置を示している。この実施例において冷却水供給手
段として用いられているスリットラミナーノズル６０は
前記第二実施例に関して説明したものと同一の構成を有
している。このスリットラミナーノズル６０は、層流形
成用のスリットラミナーノズル７０の上方に配置されて
いる。前記第、一実施例のスリットラミナーノズルと同
様に、スリットラミナーノズル７０は案内板７２．７４
にて構成されており、案内板７２は弾性変形可能である
、とともに案内板７４に対して変位可能にＮＲ成されて
いる７室内板７４は剛性板を固定して形成されており、
案内板７４に対して変位不能となっている。Ｊ−記の実
施例と同様に、案内板７２．７４は相互に隣接、対向し
て設けられ、その間隙にスリットギャップ７６を形成し
ている。更に、本実施例においては、スリットラミナー
ノズル７０の１一端寄り部分及び下端寄り部分に押圧部
材７８ａ及び７８ｂが設けられている。図示の実施例に
よれば、押圧部材７８ａ、７８ｂはそれぞれ円筒形状の
棒部材にて構成される。各押圧部材７８λ、？８ｂは案
内板７２に対向当接してもうけられており、アクチュエ
ータ７８ｃ、７８ｄより付ｌ）される押圧力Ｆ６、ｐ、
によって案内板７２の上端寄り部分及び下端寄り部分を
案内板７４に向かって弾性的に押圧している。なお、好
適実施例においてはアクチュエータ７８ｃ、７８ｄはエ
アンリンダ、油圧シリンダ等の駆動シリンダ、弾性スプ
リング等にて構成する。アクチュエータ７８Ｃ１７８ｄ
より押圧部材７８ａ、７８ｂ供給される弾性押圧力は案
内板７２の冷却水圧力に応じた変位を規制する規制力と
して作用する。

実際の動作において、アクチュエータ７８ｃ１７８ｄは
所定の押圧力Ｆ８、Ｆ２で押圧部材７８ａ、７８ｂを介
して案内板７２を押圧している。

従って、スリットギャップ７６内の冷却水圧力が前記の
アクヂュエータ７８ｃ、７８ｄ押圧力に比して小さい場
合には、案内板７２は冷却水圧力による離間方向への押
圧力に拘わらず、案内板７４に対して変位しない。従っ
て、スリットギャップ７６内の冷却水圧力は、アクチュ
エータの押圧力を」；限として増加し、これに伴ってス
リットラミナーノズル７０より吐出される層流の吐出圧
力が増加して層流の流速を増加させる。このように、案
内板７２の動作を規制することによって、特に大流；ｎ
の冷却水によって冷却を行う場合に、冷却水の流量分布
を均一化することが出来る。

第１９図は−Ｌ　＋Ｓｉ！第１７図及び第１８図の第三
実施例による冷却装置の変形例を示しており、上記の実
施例と同様に形成したスリットラミナーノズル７０は垂
直面に・対して所定角度傾斜して設けられている。この
変形例においては案内板７２は弾性復元力を存する例え
ばステンレス薄板にて構成されている。案内板７２の−
ＬＺ端部７２ａは回転ｉｉＪ能なローラ又は棒部材７８
ｃに固定取り付けされている。案内板７２の、Ｉ：、端
部棒部材取り付は位置を略図示の位置とすることによっ
て、案内板自体の弾性復元力により、案内板７２の主要
部は案内板７４に弾性当接される。案内板７２の弾性復
−元力は案内板の弾性変形及び変位を規制する規制力と
して作用する。従って、この変形例においてら前記の第
三実施例と同様に大流量の冷却水の流量分布を均一化す
る効果を奏するものである。

第２０図及び第２１図は第三実施例による冷却装置の他
の変形例を示している。この変形例においては第１図乃
至第３図の本発明の第一実施例の装置と同様の構成を有
し、主として案内板２２．２４にて構成するスリットラ
ミナーノズル２０が用いられている。両案内板２２．２
４は弾性変形可能な板部材にて形成され、相互に変位可
能に配設されている。両案内板２２．２４の一ヒ端部近
傍には、その」一端縁とほぼ平行に延びる押圧部材７８
ａ、７８ｒが設けられており、ｈ押圧部材７８２．７８
ｆはそれぞれ適当なアクチュエータ（図示せず）によっ
て弾性押圧力を付与されており、案内板２２．２４のＬ
端部における変位を規制している。同様の規制力は第２
２図の変形例の構成によりでも両案内板２２．２４に付
すすることが出来る。即ち、第２２図の変形例において
は、案内板２２．２４の上端を回転可能なローラ又は棒
部材７８　ｔｃ、　７８　ｈに固定取り付けされており
、それぞれの弾性復元力によって、相互にし要部を当接
するＪ：うに押圧している。

第２３（Δ）図及び第２３（［３）図はスリットラミナ
ーノズル７０及び２０における冷却水の幅方向の流；ｉ
Ｘ分布を示している。第２３（Ａ）図は１−１工動案内
板に弾性力を付りせず、スリットギャップの流路断面積
の変化に規制を加えないように１゜た場合の流６１分布
を示している。図示の例においては単位幅（５０ａｓ）
当たりの流量を２０　Ｑ　１ｔａｉｎと３０σ／＠ｉｎ
に変化させた。図示より理解されるい場合には、流ｚ４
の増加に従って流４１分布が均一となる領域が減少する
ことが分かる。更に、流ｔ１１を増加した場合には、ス
リットラミナーノズルより吐出される層流の表面に波立
ちが多く観察された。一方、第２３（Ｂ）図には、単位
幅（５０ａｒｍ）当たりの流量を３０９　／＋ｉｎとし
たときに案内板の変位を規制しない場合とこれを規制し
た場合の流量分布を比較したもので、図示より明らかな
ように、案内板に規制力を作用させることによって、流
４１分布がほぼ均＝−・に保たれる領域が、規制しない
場合に比して格段に大きくなる。更に、案内板に対して
規制力を付与することによって、大流量の層流において
もは、スリットラミナーノズルより吐出される層流の表
面の波立ちは、規制しないものに比して減少しているの
が観察された。従って、案内板の変位を規制することに
よって流量分布が改善されるとともに層流の水流性状も
改善された。

第２４図は、本発明の第四実施例による冷却袋ＴＩ　’
；”　；七Ｌｆおｈ−箪嘔７Ｍ−箪亀８Ｍカγメ箪１９
図に示す実施例におけるものと同様にスリー７トラミナ
ーノズル６０．７０をイｆする構成となっている。本実
施例においては、上下のスリットラミナーノズル６０．
７０の間に流Ｃ＋１制御部材８０が介挿されている。

第２４図及び第２５図に示すよ・）に流量制御部材８０
はシャツタ板８１とアクチュエータ８２とにて構成され
ている。アクチュエータ８２はシャツタ板８１を上下の
スリットラミナーノズル６０．７０間の冷却水通路に対
して進退させる。第２５図に示すように、シャツタ板８
１には水平部８４が形成されており、その冷却水通路側
端縁にはｑ（商況Ｖ字状の切欠８４ａが多数形成されて
いる。

水平部８４の冷却水通路より遠い側の端縁部にはガータ
部８５が一体に形成されている。水平部８・１の冷却水
通路側端縁には垂直にのびる前壁８３λがｔ設され、こ
の前壁８３は水平部８４の側縁にそって）γ設される側
壁８３１）と一体に形成され、水平部とともに、冷却水
をガータ部８５に導く流量制御部を形成している。

１１１１記のように、流量制御部材８０は、上下のスリ
ー７トラミナーノズル６０．７０の間に形成される冷却
水通路に対して進退して、スリットラミナーノズル６０
よりスリットラミナーノズル７０に供給される冷却水の
一部を流量制御部に受けてガータ部８５に導き、このガ
ータ部を介して排出する。流”１１制御部によってスリ
ットラミナーノズル７０への供給を阻止される冷却水の
流量は、流’＋１制＠部材８０の冷却水通路に対する位
置に応じて０％〜１００％の間で変化する。好ましくは
、Ｖ字状の切欠８４ａと各切欠間の残存部分を切欠と対
象に形成れば、流？＋を制御部材の位置に対する冷却水
の供給遮断割合を線形的に変化させることが可能となる
。

この第四実施例による冷却装置においては史に、前記の
第三実施例において採用された押圧２１５材７８ｂが案
内板７２に対向して設けられており、前記の実施例と同
様に、図示しないアクチュエータによって発生される弾
性押圧力を案内板７２に骨外して、案内板の動作を規制
して、大流量の層流形成時における流量分布の均一化お
よび水流の表１ｎｉ性状の改再を達成している。

本実施例において、流量制御部材８０はアクチュエータ
８２によって機械的に進退勤作されるので、流：ｉ変更
の際の制御応答性は、流量制御弁を用いて１；ＩＩ御す
るのに比べて格段に高いものとなる。

第２６図は上記の第四実施例の変形例による冷却装置を
示している。この変形例においては、スリットラミナー
ノズル７０に冷却水を供給する手段として先の実施例に
置けるスリットラミナーノズルに替えてパイプラミナー
ノズル３０を用いている。パイプラミナーノズル３０と
スリブトラミナーノズル７０の間には流４１制御部材９
ｏがパイプラミナーノズルによって形成される棒状層流
の流路に対して進退可能に設けられている。前記の実施
例と同様に、この流量制御部材９０はアクチュエータ９
２に機械的に接続され、アクチュエータによって棒状の
層流の流路に対して進退勤作するように構成されている
。

第２７図に示−４′ように一流闇制御を材９０けシャツ
タ板９１を有しており、このシャ・Ｉ夕仮９１は水平部
９４の流路側先端１１（に段状の切欠９４ａを形成され
ている。切欠９４ａは浅い広幅部９４　ｂと深い狭幅部
９４ｃとを持っている。水・＋ｔ　ｒｖ　９４の先端に
は前記の実施例と同様に側壁９３ｂと一体の前壁９３ａ
がｑ設されている。一方、水平部９４の流路から離間し
た後端部にはガータ部９５は設けられている。水平部９
４、前壁９３ａ及び側壁９３ｂによって流量制御部が形
成され、この流量制御部によって受けた冷却水はガータ
部９５を介して排出される。

なお、好ましくは、広幅部９４ａの幅長は狭幅部９４ｂ
の幅長の２倍とし、この狭幅部の幅長を残存部９４ｄの
幅長と同一として、スリットラミナーノズル７０に対す
る冷却水供給量を０％、！／３．２／３．１００％と段
階的に制御する。従って、流量制御部材９０はアクチュ
エータ９２によって、棒状層流の流路から離間し、パイ
プラミナーノズル３０より供給される冷却水の全Ｉ１１
をスリットラミナーノズル７０に供給する初期位置と、
ｋイ流を広幅’ｔ１＜　９４　ａを介してスリットラミ
ナーノズル７０に供給し、冷却水の全供給量の１／３を
制御部及びガータ第を介して排出する第一の位置と、狭
幅１１９４　ｂを介して層流をスリットラミナーノズル
に供給し、全供給量の２／３を制御部及びガータ第９５
を介して排出する第二の位置と、及び、全供給−１を制
御部に受け、スリットラミナーノズルへの冷却水供給を
完全に遮断する第二の位置に動作される。

上記の第四実施例における流量制御部材８０によるスリ
ットラミナーノズル７０に対す４冷却水供給量の変化、
及び本変形例による流量制御部材９０によるスリットラ
ミナーノズル７０に対する冷却水供給Ｉｎの変化は第２
８図に示されている。

第２８図に示す流量変化は上記したように、流量制御部
材の位置を機械的に変更することによって行われるので
、流量制御の応答性は十分に高いものとなり、冷却水流
量の調整による、鋼板の冷却効率を制御が容易となり、
従って精密な制御が可能となる。

第２９図、第３０図及び第３１図は本発明の具体実施例
としての第五実施例による冷却装置を示している。本実
施例による冷却装置は先の実施例と同様に上流側スリッ
トラミナーノズル１００と下流側スリットラミナーノズ
ル１２０とにて構成されている。スリットラミナーノズ
ル１００はリザーバ部１０２、ノズル部１０４及び連絡
通路１０６とにて構成されており、リザーバｉ’！＜　
１０２は−１−側冷却水供給管１０８に固定取付されて
いる。

冷却水供給管１０８は下側冷却水供給管１１０と垂直管
１１２にて連結されている。下側冷却水供給管１１０は
、支持フレー２．１１４に支持されており、垂直管１１
２を介して上側冷却水供給管１０８をほぼ平行に支持し
ている。１−下の冷却水供給管１０８．１１０はいづれ
も冷却水供給源（図示ゼず）に接続されており、スリ２
ｓ　）ラミナーノズル１００のリザーバ１ｍ１（１０２
に冷却水を供給している。

一方、下側スリットラミナーノズル１２０は弾性変形可
能で、且つ変位可能な案内板１２２と剛性板材にて形成
された案内板１２４とにて構成されている。」−記の実
施例と同様に両案内板１２２．１２４間にはスリットギ
ャップ１２６が形成されている。案内板１２４の上端は
ベースフレー今１３０に設けたブラケッｌ−１２８に枢
支されており、枢軸１３２を中心に回動可能となってい
る。従って、案内板１２４は枢軸回りに回動して傾斜角
を変化させることが出来るように構成されている。

、−・方、案内板１２４の下端対向して設けられるスト
ッパビン１３４はベースフレームに形成した多数のスト
ッパ孔１３６の一つと係合して案内板１２４を選択され
た傾斜角度位置に固定する。

案内板１２２は弾性復元力の高い、例えばステンレス薄
板にて形成され、その上端はアングルフレーム１３Ｂに
取り付けられた回転軸１４０に回転可能に支持された回
転ドラム１３６に固定取付されている。従って、案内板
１２２には常時第２９図時計回り方向の弾性復元力が作
用するので、案内板の主要部は案内板１２４に圧接され
ている。

を規制する規制力として作用しており、上述の実施例と
同様に流を１１分布の均一化に寄与するとともに、水流
の性状改善の効果をも奏するものとなっている。

案内板！２２の上端部の固定位置は、回転ドラムの回転
位置に応じて変化し、従って、案内板の生起する弾性復
元力も変化するので、案内板の規制力は、回転ドラムの
回転位置を変化させることで調整することが出来る。な
お、回転ドラム１３６ので回転はストッパ螺子１４２に
て回転を規制されている。従って、ストッパ螺子１４２
を緩め、回転ドラム１３６を回転させて、案内板１２２
の弾性押圧力を所領の値に設定し、しかる後に、ストッ
パ螺子１４２を締め付けて回転ドラムの設定した角度位
置に保持することによって、案内板１２２に対する規制
力を調整することが可能となる。

更に、本実施例による冷却装置には、抑圧部材！４４．
１４６が設けられており、上記した案内板１２２０体の
弾性復元力によるＪ５！制力とともにいる。これらの押
圧部材１４２．１４４はそれぞれアクチュエータを構成
するエアシリンダ１５２．１５４のピストンロッド１４
８．１５０に同定取付されている。従って、エアシリン
ダ１５２．１５４の付勢力を５４節することによっても
、案内板１２２に対する規制力を調整することが可能と
なる。

またさらに、本実施例の冷却装置は一対の給水遮断部材
１６０．１６２が設けられており、冷却する鋼板の幅に
応じて幅方向に移動して、スリットラミナーノズルＩ０
０からスリットラミナーノズル１２０への冷却水供給領
域を変化して、鋼板の幅方向の各部における冷却効率の
均一化を計っている。第３０図、第３１図に示すように
、給水遮断部材１６０．１６２はそれぞれチューブ１６
４．１６６に接続されており、給水遮断部材１６０．１
６２による遮断領域の冷却水を冷却水供給源に帰還し又
は排水している。

」：記の第五実施例による冷却装置を用いて最適なセツ
ティングを求めるための実験を行った。実験においては
、冷却水の流シミ倉を１７０　ｍ３／／ｈｒとした。実
験の結果、案内板１２４の傾斜角度を２０度とし、押圧
部材１４４、Ｉイ６の押圧力を５　ｋｇ。

ｒ／ｍとした時に、所望の性状の層流を形成することが
出来た。この条件において形成された層流は、鋼板に衝
突する際にも冷却性能に影響を与えるような水撥ねを発
生しなかった。また同様の条件において流４１を５０　
ｍ’／ｈｒと２５０　ｍ’／ｈｒに変化させて実験を行
ったが、層流の性状、冷却効率等に顕著な差異は観察さ
れなかった。

また、他の実験例においては、上記の実施例の給水遮断
部材１６０Ｓ　ＩＯ２に替えて前記第２７図及び第２８
図に説明した流１１制御部材９０を用いて流量制御を行
った。この実験においては、流量制御部材の位置を種々
に変化させて、スリットラミナーノズル１２０の流量を
変化させ、その応答時間をチェックした。実験の結果、
本実施例の装置においては流量の誤差は旦−５％であり
、応答時間は１秒以下であった。

なお、１；記の実施例においては、いづれも弾性変形可
能な案内板を用いてスリットラミナーノズルを構成して
いるが、これを剛性板にて構成することも可能である。

［効　　果］上記のように、本発明による冷却装置によれば、流量の
変化に応じてスリットラミナーノズルのスリットギャッ
プの流路断面積を、自動的に変化させるようにして、流
量を変化させた場合にも、スリットラミナーノズルの形
成する層流の性状を所定の状態に保ち、均一で安定した
冷却を行うことが可能となる。

さらに、本発明においては、スリットラミナーノズルを
傾斜させることによって、調板Ｈの冷却水の水切れを良
＜　１．て、冷却速度の制御を容易とする。また、本発
明の冷却装置においては、スリブ！・ラミナーノズルに
対する冷却水の供給幅を冷却する鋼板の幅に応じて可変
としたので、鋼板の幅方向各部分における冷却効率を均
一化することが出来、しかも、流量制御部材を用いるこ
とによりる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例による鋼板冷却装置の概略
を示す斜視図、第２図は第一実施例による冷却装置の正
面図、第３図は第２図ｍ−ｍ線断面図、第４図は本発明
の第一実施例の冷却装置における流Ｍ変化を示す図、第
５図は第一実施例に於ける流４分布を示す図、第６図及
び第７図は冷却水供給領域と鋼板の幅方向に於ける冷却
効率分布の関係を示す図、第８図は第一実施例の変形例
による冷却装置の斜視図、第９図は本発明の第二実施例
による冷却装置の斜視図、第１θ図は鋼板ｌ〕の冷却水
の流れを示す図、第１１図、第１２図及び第１３図は、
第二実施例による冷却装置のスリットラミナーノズルの
動作状態を示す断面図、第１４図は第二実施例の変形例
の正面図、第１５図は第１４図の罵−店線断面図、第１
６図は第二実施例の他の変形例を示す斜視図、第１７ｖ
！Ｊは本発明の第三実施例による冷却装置の斜視図、第
１Ｑ　　１ｉｆｔ　　＋−蕾　：ｆ　’ｔ／　　ｔｋ　
　ｎ１署　ｎ＼　シー　とη尊貴４呼　ｌへ　細　ｒｆ
馴　　　側管　１　　＾　ず、−は第三実施例の変形例
の側面図、第２０図は第三実施例の他の変形例を示す斜
視図、第２１図は同側面図、第２２図は第三実施例の他
の変形例を示す側面図、第２３（八）図及び第２３（Ｒ
）図は幅方向の流量分布を示す図、第２４図は本発明の
第四実施例による冷却装置の斜視図、第２５図は第四実
施例の冷却装置の流［！１１制御材の斜視図、竿２６図
は本発明の第四実施例の変形例による冷却装置の斜視図
、第２７図は第四実施例の変形例の冷却装置の流量制御
部材の斜視図、第２８図は第２５図及び第２７図の流：
１１制御部材の流ｒ１１制御特性示す図、第２９図は本
発明の第五実施例による冷却装置の側面図、第３０図は
第五実施例の冷却装置の上側スリットラミナーノズルの
正面図、及び第３１図は第五実施例の冷却装置の下側ス
リットラミナーノズルの正面図。ＩＯ・・・鋼板Ｉ２・・・層流２０・・・スリットラミナーノズル２２．２４・・・案内板２６・・・スリットギャップ３０・・・パイプラミナーノズル３６・・・吐出パイプ４０・・・給水遮断部材５０・・・スリットラミナーノズル６０・・・スリットラミナーノズル７０・・・スリットラミナーノズル７８　・・・押圧部　手オ８０．９０・・・流量制御部材第１図第３図第４図ヨ　　第５図六幅方向位置第６図唱方向仰創第７図第２３図（２／ｍ１ｎ）帽防１時位濡ｍｉシ１１ｉｓ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）隣接して配設する第一及び第二の案内板にて冷却
流体を流通する流体通路を形成し、該流体通路に前記冷
却流体を供給して、前記流体通路より冷却流体の層流を
被冷却体に吐出する冷却装置において、前記第一の案内
板は前記流体通路内の流体圧に応じて前記第二の案内板
に対して接離して前記流体通路の通路断面積を変化する
ようにしたことを特徴とする冷却装置。
（２）隣接して配設する第一及び第二の案内板にて冷却
流体を流通する流体通路を形成し、該流体通路に前記冷
却流体を供給して前記流体通路より冷却流体の層流を被
冷却板体に吐出する冷却装置において、前記流体通路は
、前記被冷却板体の冷却面に対して所定角傾斜して形成
されており、前記流体通路を画成する前記第一の案内板
は前記流体通路中の前記冷却流体の圧力に応じて前記第
二の案内板に対して変位して前記流体通路の通路断面積
を変化させるようにしたことを特徴とする冷却装置。
（３）近接対向して配設する第一及び第二の案内板にて
冷却流体を流通する、流体通路を形成し、前記流体通路
を流通する冷却流体にて搬送通路を移送される被冷却板
部材の幅方向に広がる層流を形成する層流形成手段と、
前記冷却流体を供給する冷却流体供給手段とを設けて成
る冷却装置において、前記第一の案内板は前記流体通路
内の前記冷却流体の圧力に応じて前記第二の案内板に対
して変位させて前記流体通路の流路断面積を変化すると
ともに、前記第一の案内板に弾性当接して前記第一の案
内板にその変位を制限する弾性手段を設けたことを特徴
とする冷却装置。
（４）近接対向して配設する第一及び第二の案内板にて
冷却流体を流通する流体通路を形成し、前記流体通路を
流通する冷却流体にて搬送通路を移送される被冷却板部
材の幅方向に広がる層流を形成する層流形成手段と、前
記冷却流体を供給する冷却流体供給手段とを設けて成る
冷却装置において、前記第一の案内板は前記流体通路内
の前記冷却流体の圧力に応じて前記第二の案内板に対し
て変位可能とするとともに、前記層流形成手段と冷却流
体供給手段間に介在し、冷却する板部材を幅長に応じて
、前記冷却流体供給手段の層流形成手段に対する冷却流
体供給幅を制限する流体供給幅制限手段を設けたことを
特徴とする冷却装置。
（５）近接対向して配設する第一及び第二の案内板にて
冷却流体を流通する流体通路を形成し、前記流体通路を
流通する冷却流体にて搬送通路を移送される被冷却板部
材の幅方向に広がる層流を形成する層流形成手段と、前
記冷却流体を供給する冷却流体供給手段とを設けて成る
冷却装置において、前記第一の案内板は前記流体通路内
の前記冷却流体の圧力に応じて前記第二の案内板に対し
て変位するとともに、前記層流形成手段と前記冷却流体
供給手段間に、冷却水量を制限する流量制御手段を介在
させるようにしたことを特徴とする冷却装置。