DK145193B - Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belaegning paa en materialebane - Google Patents

Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belaegning paa en materialebane Download PDF

Info

Publication number
DK145193B
DK145193B DK246379AA DK246379A DK145193B DK 145193 B DK145193 B DK 145193B DK 246379A A DK246379A A DK 246379AA DK 246379 A DK246379 A DK 246379A DK 145193 B DK145193 B DK 145193B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
line
ironing knife
clamping
ironing
knife
Prior art date
Application number
DK246379AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK145193C (da
DK246379A (da
Inventor
G Wohlfeil
Original Assignee
Jagenberg Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke Ag filed Critical Jagenberg Werke Ag
Publication of DK246379A publication Critical patent/DK246379A/da
Publication of DK145193B publication Critical patent/DK145193B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK145193C publication Critical patent/DK145193C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/041Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/045Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves

Description

i 145193
Opfindelsen angår et apparat til kontinuerlig anbringelse af en belægning med konstant tykkelse på en materialebane ved hjælp af en elastisk strygekniv, som er fastspændt ved dens ene kant langs en fastspændingslinie i en fastspændingsbjælke, 5 og som ved dens frie, parallelt med fastspændingslinien forløbende kant ligger an med forspænding imod den hen over en modtryksvalse førte materialebane med påført belægningsmateriale under en spids vinkel i forhold til materialebanens bevægelsesretning, hvilken strygekniv er understøttet inden for 10 det mellem nævnte kanter beliggende midterområde langs en understøtningslinie, og ved hvilket apparat fastspændingsbjælken er drejelig omkring strygeknivens anlægslinie på modtryksvalsen og omkring en uden for fastspændingslinien beliggende akse.
15 Et sådant apparat er kendt fra USA-patentskrift nr.· 3.187.718. Ved dette kendte apparat er fastspændingsbjælken drejelig både omkring strygeknivens anlægslinie på modtryksvalsen og omkring en uden for fastspændingslinien beliggende akse. Ved svingningen omkring anlægslinien lader den ubelastede stryge-20 knivs indfaldsvinkel sig indstille, og ved drejningen omkring den uden for anlægslinien beliggende akse lader strygeknivens forspænding sig indstille under samtidig forandring af indfaldsvinklen. En ændring af forspændingen og dermed samtidig ændring af indstillingsvinklen er også mulig ved en vandret 25 liniær forskydning af fastspændingsbjælken. En finindstilling af strygekniven er mulig ved ændring af trykket i en slange ved understøtningslinien.
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.435.527 kendes endvidere et apparat, ved hvilket fastpændingsbjælken er 30 drejelig omkring en akse imellem understøtningslinien og den ubelastede strygeknivs anlægslinie, hvorved både understøtningslinien og fastspændingslinien forskydes. Herved ændrer sig ved forrykningen af strygeknivens forspænding nødvendigvis strygeknivens geometriske form imellem anlægslinien og 35 understøtningslinien. En ændring af indfaldsvinklen uden ændring af strygeknivens forspænding er i dette tilfælde ikke 145193 2 muligt.
Ved anbringelsen af en belægning med konstant tykkelse oven på en materialebane ved hjælp af en elastisk strygekniv er påføringsvægten eller påstrygningsvægten, dvs. tykkelsen af 5 belægningen,afhængig af dels den forspænding med hvilken strygekniven trykkes an imod modtryksvalsen, dels materialebanens hastighed, viskositeten af belægningsmaterialet, f.eks. af en påstrygningsfarve, og den geometriske form af kilespalten imellem strygekniven og materialebanen, dvs. strygeknivens 10 indfaldsvinkel. Fra disse størrelser kan strygeknivens forspænding såvel som strygeknivens indfaldsvinkel ændres med henblik på indstillingen af belægningstykkelsen. Ved ligevægt imellem forspændingskraften og kraften fra det hydrody-namiske tryk fremkommer der en bestemt afstand imellem den 15 frie strygeknivskant og modtryksvalsen, hvorved påføringsvægten er bestemt.
Ved det indledningsvis nævnte apparat er der mulighed for en forandring af såvel strygeknivens indfaldsvinkel som strygeknivens forspænding i forhold til modtryksvalsen. En ind-20 stilling af strygeknivens forspænding ved konstant indfaldsvinkel, dvs. konstante geometriske forhold imellem strygekniven og modtryksvalsen er imidlertid hverken mulig eller påtænkt.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe ét apparat 25 af den indledningsvis angivne type, hvormed det er muligt at ændre strygeknivens forspænding med henblik på indstillingen eller regulering af belægningstykkelsen, uden at de geometriske forhold imellem strygekniven og modtryksvalsen, dvs indfaldsvinklen ændres.
30 Dette opnås ved apparatet ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at strygeknivens anlægslinie og understøtningslinie er indrettet uforandret under den kontinuerlige belægningsproces ved ændring af strygeknivens forspænding, og at stryge- 145193 3 knivens fastspændingslinie er forskydelig med fastspændingsbjæl-ken ved hjælp af en i hovedsagen llniær føring under en spids vinkel i forhold til det plan, der bestemmes af den ubelastede strygekniv. En sådan udformning af apparatet er især fordelag-5 tig ved lave påføringsvægte, hvor kraften af det hydrodynamiske tryk skal holdes så vidt muligt konstant.
Ved indstillingen af apparatet ifølge opfindelsen drejes strygekniven først ind i uspændt berøring med materialebanen eller modtryksvalsen. Derpå indstilles ved drejning af fast-10 spændingsbjælken omkring strygeknivens anlægslinie indstillingsvinklen imellem strygekniven og modtryksvalsen til det hydrodynamiske tryks optimale forhold.
Indstillingen af belægningstykkelsen eller påføringsvægten og også styringen eller reguleringen af belægningstykkelsen 15 indenfor området foregår derpå ved forskydning af strygeknivens fastspændingslinie i forhold til modtryksvalsen ved uforandret form af strygekniven imellem indfaldsvinklen og understøtningslinien.
Herved sikres der i forspændingens indstillingsområde, at 20 strygekniven ikke ændres med hensyn til form imellem anlægslinien og understøtningslinien ved forskellige forspændingskræfter samtidigt med at forrykningen kan foretages meget fintfølende.
Den i hovedsagen lineære føring kan ifølge opfindelsen være 25 en glideføring af fastspændingsbjælken i en slidse i en støttebjælke, hvorved opnås en særlig enkel og funktionssikker udførelsesform for opfindelsen.
Til forskydningen af fastspændingsbjælken er der hensigtsmæssig tilvejebragt snekkemekanismer og en drivmotor. Som følge 30 heraf foreligger der et fintfølende og reproducerbart indstilleligt indstillingsled til styringen og reguleringen af belægningstykkelsen .
145193 4
Til underlejringen af understøtningslinien kan der ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt tilvejebringes en stiv kamliste med linieformet anlæg oven på strygekniven, og denne kamliste kan ligeledes hensigtsmæssigt være forsynet med slidser og 5 være justerbar ved hjælp af træk- og trykskruer i støttebjælken langs med understøtningslinien
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser belægnings.apparatet ifølge opfindelsen vist 10 skematisk fra siden, idet påføringsudstyret er udeladt, fig. 2 et snit igennem et udsnit af det i fig. 1 viste apparat set i større målforhold med strygekniven drejet ind imod modtryksvalsen i uspændt tilstand, fig. 3 et udsnit magen til det, der er vist i fig. 2 med for-15 spændt strygekniv, fig. 4 den øvre del af en strygekniv med en affaset kant og fig. 5 en del af en kamliste set ovenfra.
Det i fig. 1 viste belægningsapparat omfatter en strygekniv 1, som langs en anlægslinie 2 ligger an imod en materiale-20 bane 4, som løber henover en modtryksvalse 3,og som er blevet påført et belægningsmateriale 5 i overskydende grad. Strygekniven 1 er fastspændt langs en indspændingslinie 6 i en fastspændingsbjælke 7 og understøttes langs en understøtnings-linie af en kamliste 10, som sidder fast i en styrebjælke 9.
25 Fastspændingsbjælken 7 kan drejes således omkring en akse 12 ved hjælp af en første indstillingsmekanisne 11, at strygekniven 1 kan svinges væk fra og ind imod modtryksvalsen 3, dvs. frem og tilbage i den med en dobbelpil 13 vist retning.
145193 5
En yderligere indstillingsmekanisme 14 sørger for, at fastspændingsbjælken 7 kan drejes omkring anlægslinien 2 i den retning, der er vist ved hjælp af en dobbelpil 15. Denne drejning eller svingning tjener til indstillingen af stryge-5 knivens 1 indfaldsvinkel i forhold til modtryksvalsen 3.
Fig. 1 såvel som fig. 2 viser strygekniven 1 i en stilling med ubelastet anlæg imod materialebanen 2, henholdsvis modtryksvalsen 3. For at kunne indstille strygeknivens 1 forspænding under bevarelse af en uændret indstillingsvinkel af 10 strygekniven 1 i forhold til modtryksvalsen 3 er fastspændingsbjælken 7 indrettet til glidende at blive ført i en slidse 16 i støttebjælken 9. Til forskydningen af fastspændingsbjælken 7 i slidsen 16 er der tilvejebragt snekkemekanismer 17 og en drivmotor 18. Fig. 3 viser strygekniven 1 i 15 en stilling, hvori den er forspændt ved aktivering af drivmotoren 18 uden forandring af indfaldsvinklen og strygeknivens I geometriske form imellem anlægslinien 2 og understøtningslinien 8.
Ved indstillingen af det beskrevne belægningsapparat brin-20 ges strygekniven 1 først ved hjælp af det første indstillingsapparat II ind i det uspændte anlæg imod modtryksvalsen 3 langs med anlægslinien 2. Derpå indstilles strygeknivens 1 indstillingsvinkel i forhold til modtryksvalsen 3 ved hjælp afden anden indstillingsmekanisme 14. Endelig indstilles strygeknivens 1 for- 25 spænding på den ovenfor beskrevne måde ved hjælp af drivmotoren 18. Denne forspænding efterreguleres eller efterstyres under processen med henblik på at holde påføringsvægten eller belægningstykkelsen på en konstant værdi. Denne proces egner sig især til lave påføringsvægte.
30 Såfremt det kræves kan reguleringen af belægningstykkeIsen udgående fra en basisindfaldsvinkel og en basisforspænding af strygekniven også foregå ved ændring af indfaldsvinklen under processen ved hjælp af den anden indstillingsmekanisme 14, hvilket især kan være en fordel ved store påføringsvægte.
145193 6
Fig. 4 viser den øvre del af en strygekniv 1, som har en til-slibning 19 under en vinkel, der svarer til strygeknivens 1 indfaldsvinkel på modtryksvalsen 3. Denne tilslibning eller affasning 19 er således udført, at der forbliver opretholdt 5 en smal, stump kant 20 inden for området af strygeknivens ryg på forsiden så at faren for at nogen skal komme til skade under monteringen af strygekniven undgås. Ved hjælp af strygeknivens 1 affasning undgås en indslibningsperiode ved indsætningen af en ny strygekniv og de geometriske forhold ved 10 strygekniven er også fuldstændig konstant inden for området af anlægslinien 2. Hvis derimod strygeknivens 1 indfaldsvinkel skal forandres i forhold til modtryksvalsen 3 under processen anvendes der hensigtsmæssigt en strygekniv uden tilslibning 19 o 15 Især ved store påføringsvægte kan det være en fordel at foretage en styring og regulering af strygeknivens indstillingsvinkel i stedet for en styring og regulering af strygeknivens forspænding. Også dette er muligt ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen på basis af indstillingen af en basis-20 indstillingsvinkel og en basisforspænding af strygekniven, hvorved imidlertid der hensigtsmæssigt anvendes en strygekniv uden affaset kant.
Endelig viser fig. 5 en del af klemlisten 10 med slidser 21.
Denne klemliste er stiv og således tildannet, at den tilveje-25 bringer en linieformet og stiv underlejring af understøtningslinien 8 inden for det midterste område af strygekniven 1.
Den stive kamliste 10 er indstillelig ved hjælp af træk- og trykskruer 22 i støttebjælken 9 (se figD 2 og 3). Den linieformede underlejring af strygeknivens 1 understøtningslinie 8 30 bidrager i sammenhæng med placeringen af understøtningslinien 8 i væsentlig grad til opretholdelsen af strygeknivens 1 geometriske form imellem understøtningslinien 8 og anlægslinien 2 uafhængigt af strygeknivens 1 forspænding. Strygekniven 1 er fastklemt .i fastspændingsbjælken 7 ved hjælp af en fastspændingsskinne 23 langs strygeknivens 1 fastspændingslinie 24.

Claims (2)

145193 Fas tspændingsbjælkens 7 stilling i forhold til støttebjælken 9 og dermed strygeknivens 1 forspænding kan på enkel måde vises digitalt i en omskifterpult. Herved åbnes der mulighed for en både let og nøjagtig reproducerbarhed, såvel som en 5 fuldautomatisk styring eller regulering af systemet ved styring af drivmotoren. Den ønskede værdi kan udledes af en påførings vægtkontrolindretnings måleenhed. Patentkrav.
1. Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belægning 10 med konstant tykkelse på en materialebane ved hjælp af ,en elastisk strygekniv, som er fastspændt ved dens ene kant langs en fastspændingslinie i en fastspændingsbjælke, og som ved dens frie parallelt med fastspændingslinien forløbende kant ligger an med forspænding imod den hen over en mocitryksvalse førte 15 materialebane med påført belægningsmateriale under en spids vinkel i forhold til materialebanens belægningsretning, hvilken strygekniv er understøttet inden for det mellem nævnte kanter beliggende midterområde langs en understøtningslinie, og'ved hvilket apparat fastspændingsbjælken er drejelig omkring 20 strygeknivens anlægslinie på modtryksvalsen og omkring en uden for fastspændingslinien beliggende akse, kendetegnet ved, at strygeknivens (1) anlægslinie (2) og understøtningslinie (8) er indrettet uforandret i forhold til modtryksvalsen (3) under den kontinuerlige belægningsproces ved ændring af 25 strygeknivens (1) forspænding, og at strygeknivens (1) fast- spændingslinie (24) er forskydelig med fastspændingsbjælken (7) ved hjælp af en i hovedsagen lineær føring under en spids vinkel i forhold til det plan, der bestemmes af den ubelastede strygekniv (1).
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved,
DK246379A 1978-06-13 1979-06-13 Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belaegning paa en materialebane DK145193C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2825907A DE2825907B2 (de) 1978-06-13 1978-06-13 Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
DE2825907 1978-06-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK246379A DK246379A (da) 1979-12-14
DK145193B true DK145193B (da) 1982-10-04
DK145193C DK145193C (da) 1983-02-28

Family

ID=6041688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK246379A DK145193C (da) 1978-06-13 1979-06-13 Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belaegning paa en materialebane

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4220113A (da)
JP (1) JPS5531484A (da)
AT (1) AT371741B (da)
BR (1) BR7903728A (da)
CA (1) CA1130089A (da)
CH (1) CH637552A5 (da)
DD (1) DD143280A5 (da)
DE (1) DE2825907B2 (da)
DK (1) DK145193C (da)
ES (1) ES8203648A1 (da)
FI (1) FI62473C (da)
FR (1) FR2428473B1 (da)
GB (1) GB2029276B (da)
IL (1) IL57536A (da)
IT (1) IT1118765B (da)
MX (1) MX148101A (da)
NL (1) NL184826C (da)
NO (1) NO151731C (da)
SE (1) SE442711B (da)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913421C3 (de) * 1979-04-04 1982-04-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn
DE3017274C2 (de) * 1980-05-06 1985-07-18 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Streichen von Papierbahnen
JPS5814215A (ja) * 1981-07-18 1983-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 設定角補正制御装置
US4405661A (en) * 1981-09-10 1983-09-20 Beloit Corporation Blade type fountain coater and method
DE3236755A1 (de) * 1982-10-05 1984-04-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung fuer laufende warenbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3236991A1 (de) * 1982-10-06 1984-04-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung fuer laufende warenbahnen
DE3369080D1 (en) * 1982-11-23 1987-02-19 Jagenberg Ag Apparatus for coating a moving web of material
DE3311999A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-11 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen
GB8309530D0 (en) * 1983-04-08 1983-05-11 Beloit Walmsley Ltd Paper forming
DE3313972A1 (de) * 1983-04-18 1984-10-18 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum ein- und vorspannen eines elastischen streichmessers
US4569304A (en) * 1983-08-09 1986-02-11 Aeci Limited Coating apparatus
SE8503345D0 (sv) * 1985-07-05 1985-07-05 Yngve Fundell Motlutande bestrykningsblad
DE3709295A1 (de) * 1987-03-24 1988-10-13 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn
DE3729621A1 (de) * 1987-09-04 1989-03-16 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
FI82733C (fi) * 1987-09-07 1991-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Vinkelkompensationsanordning foer schaberblad.
DE3825816A1 (de) * 1988-07-29 1990-02-01 Jagenberg Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3908386A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-27 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum beschichten von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
AT399832B (de) * 1989-04-18 1995-07-25 Zimmer Johannes Rakelgerät mit einem das rakelgerät haltenden quer- oder tragholm zum auftragen bzw. zum auf- oder einstreichen fliessfähiger oder auch pulverförmiger substanzen auf ebene flächen, bahnen oder dgl.
DE3927329A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3929458A1 (de) * 1989-09-05 1991-03-14 Jagenberg Ag Einrichtung zur messung von verformungen eines langgestreckten maschinenteils, insbesondere des schaberbalkens einer beschichtungseinrichtung
DE3934986A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze gefuehrten materialbahn
DE3940450A1 (de) * 1989-12-07 1991-06-13 Voith Gmbh J M Rakeleinrichtung
SE9102783L (sv) * 1991-09-25 1992-12-21 Btg Kaelle Inventing Ab Anordning och foerfarande foer bladbestrykning av en loepande bana
DE4207731A1 (de) * 1992-03-11 1993-09-16 Jagenberg Ag Abstuetzleiste fuer eine beschichtungsvorrichtung
US5733373A (en) * 1992-03-11 1998-03-31 Jagenberg Aktiengesellschaft Pressure strip for coating device
US5242498A (en) * 1992-08-04 1993-09-07 The Kohler Coating Machinery Corporation Adjustable blade coater
DE4334556A1 (de) * 1993-10-11 1995-04-13 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE4418464C2 (de) * 1994-05-27 1995-07-06 Voith Ag J M Klingenhalterung
DE4433048A1 (de) * 1994-09-16 1996-03-21 Tzn Forschung & Entwicklung Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
DE19731947A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zum Steuern bzw. Regeln einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Gegenfläche
DE19734718A1 (de) * 1997-08-11 1999-02-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19812929A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Egalisieren oder/und Dosieren einer auf einen Untergrund aufgebrachten Schicht eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums
FI109370B (fi) * 2001-05-03 2002-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä käsittelyainemäärän hallitsemiseksi paperin tai kartongin valmistuksessa
DE102004040622A1 (de) 2004-08-21 2006-02-23 Voith Paper Patent Gmbh Rakelvorrichtung
DE102005008869A1 (de) * 2005-02-24 2006-09-14 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Verschwenken und Justieren einer Funktionseinheit
CN107199158B (zh) * 2017-07-28 2019-06-28 东莞市无极净化用品科技有限公司 一种液压缸控制式涂布刮刀装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1566358A (en) * 1924-09-05 1925-12-22 Vickerys 1920 Ltd Doctor for paper machines
US3113890A (en) * 1961-06-26 1963-12-10 Kimberly Clark Co Apparatus for smoothing coating materials on a paper web
US3187718A (en) * 1962-05-28 1965-06-08 Black Clawson Co Flexible doctor blade coating apparatus
US3229662A (en) * 1964-01-10 1966-01-18 Time Inc Blade holding apparatus
US3359940A (en) * 1965-09-17 1967-12-26 Beloit Corp Blade holding mechanism for coaters
SE327895B (da) * 1967-11-07 1970-08-31 Uddeholms Ab
IT999822B (it) * 1973-11-26 1976-03-10 Belcit Italia Spa Dispositivo per la regolazione dello spessore dello strato di sospensione di patinatura deposto su un nastro continuo di carta in una macchina patinatrice

Also Published As

Publication number Publication date
CA1130089A (en) 1982-08-24
DD143280A5 (de) 1980-08-13
ATA422079A (de) 1982-12-15
FI62473B (fi) 1982-09-30
NO151731C (no) 1985-06-12
MX148101A (es) 1983-03-14
SE7905164L (sv) 1979-12-14
DK145193C (da) 1983-02-28
SE442711B (sv) 1986-01-27
FR2428473A1 (fr) 1980-01-11
AT371741B (de) 1983-07-25
ES481565A0 (es) 1982-04-16
IL57536A (en) 1982-04-30
FI791760A (fi) 1979-12-14
CH637552A5 (de) 1983-08-15
FI62473C (fi) 1983-01-10
NL7904505A (nl) 1979-12-17
JPS5531484A (en) 1980-03-05
JPS6231621B2 (da) 1987-07-09
GB2029276A (en) 1980-03-19
IL57536A0 (en) 1979-10-31
NO151731B (no) 1985-02-18
DE2825907C3 (da) 1984-07-26
DK246379A (da) 1979-12-14
NO791959L (no) 1979-12-14
GB2029276B (en) 1982-11-03
DE2825907A1 (de) 1979-12-20
IT1118765B (it) 1986-03-03
NL184826C (nl) 1989-11-16
BR7903728A (pt) 1980-02-12
FR2428473B1 (fr) 1985-06-21
DE2825907B2 (de) 1981-02-26
US4220113A (en) 1980-09-02
NL184826B (nl) 1989-06-16
IT7968241A0 (it) 1979-06-08
ES8203648A1 (es) 1982-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK145193B (da) Apparat til kontinuerlig anbringelse af en belaegning paa en materialebane
US4233930A (en) Apparatus for the continuous and simultaneous application of coatings of constant thickness to both sides of a web
EP0077127B1 (en) Slitter apparatus
DE3729621C2 (da)
FI97402C (fi) Teräreunan kuormituksen valvontalaite kaavinlaitteessa
CN103350055B (zh) 一种涂布机刮刀装置
US4644900A (en) Coating apparatus with automatic trough control and seam passage
US3131092A (en) Apparatus for coating a moving web
US8800845B2 (en) Device for transverse seam welding
GB2046662A (en) Cold circular saws
JP2886360B2 (ja) 裁断プレスのビームの平行度制御方法及び裁断プレス
US5378503A (en) Adjustable blade coater
US2474691A (en) Web coating apparatus
DE10047611A1 (de) Dynamisches System zur Messung der Viskoeltatizität
JPH0449475B2 (da)
US10899035B2 (en) Apparatus for making tyres and method for joining or cutting tire components
ATE88394T1 (de) Stanz- und schermaschine mit variablem schneidwinkel.
KR880000694B1 (ko) 스티치 그룹 재봉틀용 이송구동체
US3396615A (en) Ribbon guide take-up for splitting machinery
US76109A (en) George singleton
CN105291177A (zh) 一种可调的模切切刀装置
SU1685548A1 (ru) Аппарат дл нанесени покрытий на плоские длинномерные издели
DE2825907C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn