SU1685548A1 - Аппарат дл нанесени покрытий на плоские длинномерные издели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нанесению покрытий из в зкотекучих материалов на плоскосложенную трубчатую ткань. Цель изобретени  - повышение качества издели  за счет получени  равномерных по толщине покрытий. Дл  этого аппарат снабжен ограничител ми рабочей ширины ракль, примыкающими плоскими поверхност ми к торцовым кромкам ракль, Аппарат снабжен также отражателем потока увлекаемого из1 делием материала покрыти . Отражатель потока имеет щель дл  прохода издели  и установлен между ракл ми и средством дл  нанесени  материала покрыти . Перед средством дл  нанесени  материала покрыти  по ходу издели  размещено нат жное устройство. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  в зкотекучих материалов, например растворов или дисперсий полимеров, на плоские длинномерные издели , например плоскосложенную трубчатую ткань.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  на трубчатых текстильных полотнах путем обеспечени  равномерности сло  покрыти  по толщине.

На фиг.1.изображен предлагаемый аппарат (средство дл  нанесени  избытка материала покрыти  и т нущее устройство не показаны), общий вид; на фиг.2 -то же, вид аппарата сверху; на фиг.З - аппарат дл  нанесени  тонкого сло  покрыти , общий . вид.

Аппарат дл  нанесени  на плоские длинномерные издели  1 покрытий из в зкотекучих материалов включает две противосто щие упругие изгибающиес  ракли 2, смонтированные в держател х 3 с возможностью образовани  между их рабочими

кромками а щели дл  прохода издели , Регул торы 4 упругости ракль в направлении движени  издели  выполнены в виде негибких пластин, смонтированных в держател х ракль и наложенных на часть наружной поверхности ракль по всей их длине. Регул торы 5 упругости ракль в направлении, перпендикул рном движению издели , т.е. упругости по ширине, выполнены в виде жестких пластин, смонтированных на держател х ракль с возможностью воздействи  на участки ракль в непосредственной близости торцовых кромок ракль б. Ограничители 6 рабочей ширины рзкль выполнены в виде пластин, примыкающих плоскими поверхност ми к торцовым кромкам ракль. Между ракл ми и средством дл  нанесени  избыт- кг в зкотекучего материала покрыти  на изделие (не показано) размещен отражатель 7 потока, увлекаемого изделием материала покрыти , снабженный щелью дл  прохода издели ,

о

00

ел ел

4 00

Ракли выполнена из упругого легко изгибающегос  полосового материала, например пружинной стальной ленты толщиной 0,2 мм. Длина рэкль может составл ть 20-200 мм в зависимости от требуемой упругости. Ширина ракль равна ширине обрабатываемого издели  или превышает се на 0,5-2 мм, Торцовые кромки ракль непосредственно примыкают к ограничител м рабочей ширины ракль с возможностью свободного изгибани  между ними, С целью обработки изделий разной ширины ограничители рабочей ширины могут бьчь (.монтированы на раме с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном направлению движени  издели . В этом случае аппарат комплектуетс  набором ракль разной ширины и адекватных им держателей 3 ракль и регул тором 4 упругости ракль.

Регулирование упругости ракль в направлении движени  издели , т.е. по длине ракль, осуществл етс  перемещением регул торов 4 в паз-тх держателей 3 по ракл м 2 с изменением рассто ни  от рабочей кромки регул тора до рабочей кромки ракли или использованием омалекта пластин 4 разной длины.

Регул торы упругости ракль по ширине, т.е. в направлении, перпендикул рном движению издели , смонтированы с возможностью перемещени  по держател м ракль параллельно рабочим поверхност м ограничителей рабочей ширчны ракль и воздействи  на участки ракль в непосредственной близости к их торцошм кромкам, Прот женность линии контакт этих регул торов с ракл ми может составл ть 2-20 мм. Рассто ние от линии контакта до рабочей кромки ракли определ етс  эмпирически таким, чтобы на изделии вблизи продольных кромок не возникали потеки материала покрыти .

Форма отражател  7 дл  отделени  части увлекаемого изделием материала покрыти  от изделии но играет особой роли, если калибр щели в нем не превышает на 0,1-2 мм толщину издели , Оно располагаетс  как можно ближе к жалу ракль и не должно преп тствовать оттоку материала покрыти  из полости, ограниченной им с одной стороны и ракл ми с противоположной . Как показано на фиг,1, оно может быть выполнено в виде двух брусьев, смонтированных на ограничител х (3 рабочей ширины ракль или на раме.

Дл  получени  тонкого сло  покрыти  на изделии 1 используетс  аппарат (фиг.З), D котором ракли 2 установлены в держател х 3 перпендикул рно плоскости движени  издели  с наложением друг на друга в области рабочих кромок и возможностью изгиба в направлении движени  издели . Величина А наложени  ракль друг на друга устанавливаетс  соответственно требуемому углу

наклона ракли к изделию в рабочем положении , т.е. количеству наносимого покрыти . При движении издели  через аппарат ракли изгибаютс , как показано штриховыми лини ми на фиг.З, с образованием между ними

щели дл  прохода издели . Своими наружными поверхност ми ракли контактируют с регул торами 4 упругости ракль в направлении движени  издели  и регул торами 5 упругости в попере.чном направлении.

Ограничители 6 рабочей ширины ракль примыкают к торцовым кромкам ракль.

При необходимости аппарат снабжаетс  элементами дл  регулировани  величины наложени  А ракль друг на друга путем перемещени  их между ограничител ми рабочей ширины ракль. Кроме того, аппарат может быть снабжен комплектом ракль разной длины, обеспечивающим выбор требуе- мой величины А. Отражатель 7 увлекаемого

изделием потока материала покрыти  выполнен в виде двух брусьев с щелью между ними дл  прохода издели  и смонтирован между ракл ми 2 и средством 8 дл  нанесени  избытка материала покрыти  на издели , выполненным в виде емкости с прорез ми дл  прохода издели , Перед средством 8 по ходу издели  размещено нат жное устройство 9,

Конструкци  нат жного устройства 9 не

играет существенной роли, если оно создает вместе с т нущим устройством (не показано ) нат жение издели , достаточное дл  приведени  ракль 2 в рабочее положение. Величина нат жени  зависит от требуемого

количества материала покрыти  на выходе из ракль, в зкости материала покрыти  и рельефности издели , В общем случае величина создаваемого нат жени  составл ет 0,2-2 даН на 1 см ширины ракли (издели ).

Выполнение нат жного устройства 9 воз . можно, например, как показано на фиг.З, в

виде установленных в станинах обрезиненных валиков, прижимаемых с регулируемым

усилием друг к другу.

С целью регулировани  упругости и угла наклона ракль к изделию аппарат может содержать также наложенные на ракли по всей ширине с внешней стороны упругие, легко изгибающиес  пластины выполненнь е из того же материала, что и ракли. Длина этих пластин меньше длины ракль, а разница длин  вл етс  параметром, вли ющим на толщину покрыти .

Аппарат работает следующим образом.

Ткань толщиной 0,4, 0,8 или 2,0 мм за- правл ют между валиками нат жного устройства 9, провод т через прорези в емкости 8 и щель в отражателе 7, заправл ют между ракл ми 2, провод т через сушильную установку (не показана) и заправл ют в т нущее устройство.

В качестве ракль используют стальную пружинную ленту шириной 80 мм (длина ракль) и толщиной 0,4 мм. Величину наложени  ракль друг на друга устанавливают равной 10 мм. Ширина ракль равна ширине ткани при движении между ними. Между регул тором 4 упругости ракль и раклей размещают пластину из материала ракли длиной 70 мм и шириной, равной ширине ракли. Ограничители б рабочей ширины ракль ввод т в кбнтакт с их торцовыми кромками. Щель в отражателе 7 устанавливают,превышающей толщину ткани на 1 мм.

Усилие прижима валиков нат жного устройства регулируют так, чтобы при включенном т нущем устройстве ракли становились в рабочее положение.

В емкость 8 заливают 50%-ный резиновый клей в зкостью 25000 сП. Затем включают сушильную установку и т нущее устройство и пропускают ткань через аппарат со скоростью 10 м/мин. Регул торы 5 упругости ракль по ширине приближением к ткани устанавливают так, чтобы толщина покрыти  вблизи продольных кромок ткани была такой же, как и посередине. Поверхностна  плотность покрыти  на выходе из аппарата составл ет 20 г/м2.

Повторив обработку 4 разз, получают воздухо-и водонепроницаемое покрытие на ткани.

Claims (2)

1. Формула изобретени  5 -/.Аппарат дл  нанесени  покрытий на плоские длинномерные издели , содержащий средство дл  нанесени  избытка в зко- текучего материала покрыти  на движущеес  изделие, размещенные после 0 наго по ходу издели  противосто щие упругие изгибающиес  ракли, смонтированные в держател х с возможностью образовани  между их рабочими кромками щели дл  прохода издели , регул торы упругости ракль и

   5 т нущее устройство дл  движени  издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  на трубчатых текстильных полотнах путем обеспечени  равномерности сло  покрыти  по толщине, он

   0 снабжен ограничител ми рабочей ширины ракль, примыкающими плоскими поверхност ми к торцовым кромкам ракль, и отражателем потока увлекаемого изделием материала покрыти , размещенным между ракл ми и

   5 средством дл  нанесени  материала покрыти 

   и снабженным щелью дл  прохода издели .
2. 2. Аппарат по п.1, отличающийс 

   том, что, с целью получени  тонкого сло 

   покрыти , ракли установлены перпендику0 л рно плоскости подачи издели  с наложением друг на друга в области рабочих кромок и возможностью изгиба в направлении подачи издели , причем перед средством дл  нанесени  материала покрыти  по ходу

   5 издели  размещено нат жное устройство.

   Фиг Л

   6 CL

   к Jыачекг aita.   гх f-saa&f

   ч аоимест «ftrucm чи 4«tuc iLwJ wjia

   .

   (

   5

   СостаЕ итель № Богатырева Редактор В.Данкоiexpe/i М.МоргситалКорректор Н. Король

   5 ,6

   9

   Фиг.3