SE506119C2 - Sätt att bestryka en materialbana - Google Patents

Description

506 119 10 15 20 25 30 35 BNSDOCID", 2 Reglering av beläggningsvikten i apparaten är emellertid ganska komplicerad, i synnerhet vid större beläggnings- vikter, beroende på det faktum att en relativt liten ändring av bladbelastningen ger upphov till en stor för- ändring i beläggningsvikt. Bladkonstruktionen måste utfor- mas med stor noggrannhet för att undvika hysteres i blad- inställningar.

Detta är ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma ett nytt sätt att bestryka en pappersbana i en apparat som beskrivs i patentansökan FI 890249.

Uppfinningen är baserad på reglering av beläggnings- vikten genom variation av matningen av bestrykningsmix som appliceras i bestrykningsapparaten på banan.

Närmare bestämt kännetecknas sättet enligt uppfin- ningen av det som framgår i patentkravet 1.

Uppfinningen ger väsentliga fördelar.

Noggrann reglering av beläggningsvikten, i synnerhet vid större beläggningsvikter, blir enklare enligt uppfin- ningen än med konventionell schaberbestrykning. Den slut- liga beläggningsvikten påverkas med en väsentligt högre faktor av förändringar i bladbelastning än av förändringar i mängden initialt applicerad bestrykningsmix. En föränd- ring av mängden initialt applicerad bestrykningsmix påver- kar den slutliga beläggningsvikten i grunden genom ändring av det på schabern lagda momentet som tenderar att böja bladet bort fràn banans yta. Sålunda återspeglas föränd- ringar i mängden initialt applicerad bestrykningsmix 1 schaberns belastningskraft som krävs för bortförande av överskottsmix från banans yta. I föreliggande sätt är kra- ven pá driftsnoggrannhet hos schaberns konstant-vinkel- anordning som används i bestrykaren mindre utpräglade eftersom belastningen av anordningen icke behöver ändras under drift. Följaktligen är sättet också fritt från blad- lutningsvinkelhysteresen som skulle försämra noggrannheten av bladjusteringen. Positionsnoggrannhetskraven på stöd- balken för schabern är väsentligt minskade eftersom balken icke behöver svängas under drift. Då blir kompensation för BNSDOCID' 10 15 20 25 30 35 506119C2 I > 506 119 3 fel i balkutformningen medelst finjusteringsorgan mindre kritiska. Då schabern icke längre används för reglering av mängden applicerad bestrykningsmix kan schaberns geometri utformas för ett förenklat arrangemang av schaberprofil- inställning utan bekymmer om hysteresfenomen. Samtidigt uppnås en stabilare schaberprofilinställning. Schaberns livslängd ökas tack vare de konstanta driftstillstånden vid schabereggen. Begränsningar pá bladbelastningen som ges av den maximala lutningsvinkeln pà stödbalken kan också tänjas.

Uppfinningen beskrivs nu närmare under hänvisning till bifogad ritning.

Den visade bestrykningsanordningen innefattar en stödvals 15, vars rotationsriktning anges med pilen H och vars yta är anslutande täckt av pappersbanan 1 som skall bestrykas. Över hela tvärbredden av banan 1 är under stöd- valsen 15 placerad en bladdoserenhet 2, vars stativ är bildat av en stödbalk ll med ungefär triangulär tvärsek- tion. Stödbalken ll är svängbart monterad vid sväng- axeln 10 pà bestrykningsanordningens supportkonstruktio- ner. Bestrykningsmixen matas genom en tillförselkanal 3, som är monterad pà stödbalken ll mot banans 1 ingàngssida så att den sträcker sig i tvärriktningen över banan 1, till ett utrymme 16, varifrån mixen drivs under tryck till en trång tillförselkanal 4. Såsom framgår i fig 1 är till- förselkanalen 4 något S-formig i sektion, tagen i planet för bestrykningsmixens strömningsvektor. Tillförselkana- len 4 mynnar vid skaftdelen av ett föravstrykande blad 5.

Tillförselkanalen 4 är extremt smal jämfört med konventio- nella matningskanaler; i synnerhet är tillförselkanalens 4 mynningsöppning typiskt endast 3...5 mm hög. Det förav- strykande bladet 5 är fäst med sitt skaft mellan bladhàll- are 6 och 18. Bladet 5 lutar flexibelt pà banan l med en spetsig vinkel a, som är typiskt mindre än 20°. Bladhåll- arna 6 och 18 är så utformade att man undviker väsentliga upphöjningar eller steg mellan mynningsöppningen av till- förselkanalen 4 och bladets 5 skaft. I synnerhet har 506 119 10 15 20 25 30 35 BNSDOCID: 4 bladhållaren 18 på sidan av tillförselkanalen 4 en kil- formig tvärsektion som avsmalnar mot bladets 5 spets. Den linjära belastningen av det föravstrykande bladet 5 kan regleras medelst en lastregleringsanordning 7. Lastregle- ringsanordningen 7 är delad 1 banans 1 tvärsriktning i oberoende reglersektioner, varigenom belastningen av bla- det 5 kan varieras i tvärriktningen av banan 1, så att det erhålles ett medel för reglering av den applicerade be- strykningsmixens kvantitet för syftet att erhålla en önskad beläggningsviktprofil i banans tvärriktning. Tack vare den höga tillförselhastigheten som överskrider 1 m/s kommer överskottsmixen också att spridas mot banans 1 in- gångsriktning. Denna överskottsmix uppsamlas i ett första mixsamlingstråg 9. Vidare uppsamlas överskottsmix som strömmar över det ifrågavarande avstrykningsbladet i en andra mixsamlingstråg 8.

Den slutliga avstrykningen av mixen på banan utföres medelst en schaberenhet 14, som innefattar en schaber 12 fäst på en andra stativbalk 17. Belastningen av schabern regleras medelst en lastregleranordning 13. Såsom framgår i fig 1 är avståndet D från spetsen av det föravstrykande bladet 5 i applikationsenheten 2 till spetsen av scha- bern 12 ganska stor vid uppfinningen, typiskt ca 0,5...O,8 m. Vid typiska praktiska banhastigheter motsva- rar detta avstånd en förflyttningstid på ca 30...40 us.

I sättet enligt uppfinningen arbetar den ovan be- skrivna bestrykaren enligt följande.

Vid uppstartning inställs schaberenhetens 14 linjära belastning på ett känt cirkavärde för erhållande av önskad beläggningsvikt. Den använda schaberenheten är med fördel av s k konstan-vinkeltyp. Den linjära belastningen vid schaberenheten hålls i grunden på det initialt inställda värdet under hela körningen. Den slutliga beläggningsvik- ten justeras genom ändring av applicerad mängd bestryk- ningsmix. Tre grundläggande metoder är tillgängliga för reglering av mängden bestrykningsmix som appliceras på banan i applikatorenheten 2, nämligen ändring av BNSDOCID* 10 15 20 25 30 35 506119C2 l > 506 119 5 matningshastigheten av bestrykningsmixen som pumpas via kanalen 3, av schaberns linjära belastningstryck eller av bredden av gapet mellan banan eller bredden av returström- ningsslitsen mellan banan och applikatorenheten. Det bästa reglerresultatet erhålles genom ändring av både det lin- jära belastningstrycket av schabern eller bredden av re- turströmningsslitsen. Applikatorbladet 5 är fäst på stöd- balken ll, som bildar apparatens ram, via anordningen 7 för reglering av bladets linjära belastning. I arbetsläge flyter applikatorbladet 5, som lutar med spetsig vinkel mot banan 1, på en hydrodynamisk bädd som bildas av den strömmande bestrykningsmixen. En del av bestrykningsmix- materialet som matas med laminär strömning på banan 1 pas- serar genom gapet mellan bladet 5 och banan 1 och vidhäf- tar alltsà pá banan. Överskottsmixen avlänkas bakat mot maskinriktningen H av banan l.

Reglering av totalmängden bestrykningsmix som vidhäf- tar banan àstadkommes med fördel genom ändring av retur- strömningsslitsens bredd. I enlighet med detta schema re- ducerar ökad slitsbredd returströmningens mottryck, vari- genom minskas proportionen bestrykningsmix som vidhäftar banan. Minskning av slitsbredden ökar pà motsvarande sätt mottrycket och höjer det inre trycket i bestrykningsmix- bädden som bildas mellan applikatorbladet 5 och banan 1.

Beroende på det ökade trycket pressas bladet 5 något uppåt från banan och mer mix kan pà så sätt strömma ut utmed den rörliga banan 5.

Samma regleringsresultat uppnås genom ändring av det linjära belastningstrycket av applikatorbladet 5. I till- lägg till maskinriktningsreglering av beläggningsviktens profil kan regleranordningen 7 för applikatorbladet 5 användas till tvärriktningsreglering av beläggningsviktens profil. Profilregleringen kan tillämpas i alla typer av bladhàllare som är försedda med en profilreglerfacilitet, och då regleringen appliceras direkt pà mängden bestryk- ningsmix som vidhäftar banans yta uppnås en mera precis och stabil reglering av beläggningsprofilen än vid utför- ande av regleringen vid schabern 12.

BNSDOCID: 506 10 15 20 25 30 35 ,sos119c2_|_ > 119 6 Större driftstidändringar i beläggningsvikten utföres grovt genom ändring av det linjära belastningstrycket vid bestrykningsenheten 14. Den nominella slutvikten av be- läggningen som appliceras på en bana injusteras enligt uppfinningen sålunda vid schaberenheten, medan precisions- och finregleringen av den slutliga beläggningsvikten till önskade gränser utföres genom ändring av mängden bestryk- ningsmix som appliceras pà banan.

Bladlutingsvinkeln a för bladet 5 kan inställas pá även mindre än l5°. Optimala inställningar av bladlut- ningsvinkeln och mängden av applicerad bestrykningsmix kan i fördelaktiga fall medge undvarande av schabern 12.

Användningen av en konventionell kortuppehàllsbe- strykare efter doserenheten 2 är möjlig för kvaliteter som erfordrar större beläggningsvikter.

Claims (6)

BNSDOCID. 506 119 PATENTKRAV

1. Förfarande för applicering och utslätning av en 5 bestrykningsmix på en bana (1) som rör sig pá en roterande 10 15 20 25 30 35 506119C2 I > stödvals (15), under användning av ett aggregat som innefattar - en applikatorenhet (2) som omfattar ett ut- slätningselement (5) anordnat i den omedelbara närheten av banan (1) för utslätning av de appli- cerade bestrykningsmixen, vilket utslätnings- element utgöres av ett flexibelt blad (5) med en spetslutningsvinkel a pà mindre än 20°, och ett tillförselelement (4) med smal spalt som mynnar utan någon väsentlig tröskel intill det flexibla bladets skaft för att pá sa sätt underlätta be- strykningsmixtillförselns laminära höghastighets- strömning, - en schaberenhet (14) som är anordnad pà avstånd i banans (1) maskinriktning och innefattar àt- minstone en schaber (12) lämpad för anpressning mot banan (1), vilket förfarande innefattar åtminstone följande operationer: - bestrykningsmixen appliceras på banan (1) under användning av applikatorenheten (2) och - bestrykningsmixen utslätas pá banan (1) med hjälp av schaberenhetens schaber (12), k ä n n e t e c k n a t därav, - att det linjära belastningstrycket av schaberenhetens schaber (12) inställs vid uppstartningen pà ett approximativt korrekt värde för önskad beläggningsvikt och hàlles på en konstant nivà under driften, och - att mängden bestrykningsmix som appliceras på banan regleras under driften genom ändring av mängden bestrykningsmix som vidhäftar banan vid applikatorenheten (2). BNSDOCID. 506 119 10 15 20 25 30 35 506119C2 I > 8

2. Förfarande enligt kravet 1, n a t därav, att mängden bestrykningsmix som appliceras pà banan vid applikatorenheten (2) regleras genom ändring av det linjära belastningstrycket av applikatorenhetens blad (5).

3. Förfarande enligt kravet 1, n a t därav, att mängden bestrykningsmix som appliceras pà banan vid applikatorenheten regleras genom ändring av avståndet av gapet mellan applikatorenheten och banan (1) k ä n n e t e c k - k ä n n e t e c k - pà banans ingàngssida till gapet.

4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att mängden bestryknings- mix som appliceras pá banan ändras i tvärriktningen av banan för reglering av beläggningsviktens tvärriktnings- profil.

5. Förfarande enligt kravet 4, n a t därav, att mängden bestrykningsmix som appliceras pá banan ändras i tvärriktningen av banan genom reglering k ä n n e t e c k - av profilen av applikatorenhetens blad (5).

6. Förfarande enligt kravet 4, k ä n n e t e c k - n a t därav, att mängden bestrykningsmix som appliceras på banan ändras i tvärriktningen av banan genom reglering av profilen av bestrykningsmix som matas via tillförsel- elementen.