SE464689B - Anordning foer belaeggning av loepande varubanor - Google Patents

Description

I 10 15 20 25 '30 464 689 2 strykningsblad är tryckt väsentligen tangentiellt mot en varubanan styrande vals. Men vid denna anordning sker här en avskrapning av den redan på varubanan páförda belägg- ningsmassan, varvid varubanan löper i riktning mot an- styrkningsbladets anstrykningskant.

I det följande beskrives uppfinningen i anslutning till tre pà ritningsfigurerna 1-3 schematiskt visade utförings- exempel, varvid fig.4 är en delförstoring av fig.3.

På ritningen är varubanan B delvis styrd över det belag- da området hos en i ett, i ett kärl 2 bildat bad av be- läggningsmassa neddoppad påföringsvals 1. I kiloområdet ll, där varubanan avgår från páföringsvalsen 1, finns ett schaberelement 6 med anordnad schaberspets resp. schaberklinga 3. Schaberelementet 6 resp.6' med klingan 3 resp.3' skjuter ut i riktning mot kilspetsen till ba- nans avgángspunkt. Vid schaberelementets 6 andra ände finns, i fallet fig.2, en avstrykningslist 4, som före- trädesvis är utformad av stål eller keramik och som upp- visar en skarp avrivningskant, vid vilken varubanan lös- gör sig från avstrykningslisten. Därvid uppgår banans brytvinkel till högst 200. Den yta 5 hos schaberelemen- tet 3 som är vänd mot varubanan och som väsentligen lö- per parallellt med denna, fortsätter i detta fall konti- nuerligt fram till avstrykningslistens 4 likaledes mot varubanan vända yta. Medelst presslangen 9 pressas scha- berelementet 6 eller 6' resp. dess spets 3' eller klinga 3 väsentligen tangentiellt mot páföringsvalsen 1. Däri- genom avskrapas en mot anpressningstrycket motsvarande mängd beläggningsmassa från pàföringsvalsen och överfö- res på varubanan. Vid klingans 3 eller avstrykningslis- tens 4 avstrykningskant 12 bildas ett jämnt skikt.

Företrädesvis framställes schaberelementet 6' med klin- gan 3' av ett enda stycke och av plast och uppvisar en 'möjligast skarp spets resp. smal framkant för avskrap- 10 15 20 25 30 464 689. ning av beläggningsmassan fràn pàföringsvalsen 1. Som vi- sas i fig.2 kan schaberelementet 6' även tjänstgöra som hållare för avstrykningslisten 4. Schaberelementet 6 är lagrat pá en bärare 7. Därvid är presslangen 9 anordnad mellan en arm 8 hos bäraren och en arm 10 hos schaberele- mentet 6. En här av en bladfjäder 21 bildad vridpunkt 22 är anordnad vid armens 8 ände för schaberelementets 6 rörliga lagring. Som anges med punktstreckade linjer skulle en vridpunkt också kunna bildas av lagerbultar 24 vid bärarens 7 armar 23. Företrädesvis består påfö- ringsvalsen 1 av metall och har en förkromad yta, som kan vara galvaniskt polerad.

För att bilda en jämn strykkant är sidoanordnade schaber 20 anordnade vid pàföringsvalsen 1, vilka i sidled stry- ker av ej behövlig beläggningsmassa innan överföring till varubanan från pàföringsvalsen. För att få en jämn tillförsel av beläggningsmassan i kärlet 2 kan anordnas en páföringskammare 13, vars inre centralt uppvisar ett matarrör 14 med utloppsborrningar 15. Matarröret 14 bil- dar tillsammans med kammaren 13 en jämnt förlöpande ka- nal 16.

Genom att reglera det förhållandevis lågt valda varvtalet hos pàföringsvalsen kan den av vlasen upptagna belägg- ningsmängden anpassas till den för överföring på varu- banan avsedda beläggningsmängden.

För att förhindra att bestrykningsmassan àldras är vidare ' ett överrinningsskydd 18 och en överströmningskammare 17 anordnade vid kärlet 2, så att överflödig massa i ständig ström kan avföras över överrinningsskyddet 18.

Med en inställningsvals 19 kan massans'reaktionstid stäl- las in genom inställning av banans vinkel mot pàförings- valsen 1. Inställningsvalsens 19 rörelse förutsättes där- vid vara i enlighet med dubbelpilen eller en cirkelbana. 464 10 15 20 25 30 689 4 I ^ Genom att ställa in schaberelementets 3 anpressningstryck medelst anpressningsslangen 9 kan önskad páföringsmängd överföras på varubanan. Beläggningens utjämning sker där- vid genom den med banan parallella ytan 5 hos schaberele- mentet 6. Slutligen säkerställas slätheten vid avstrykar- listens 4 avstrykningskant.

Denna yta 5 kan naturligtvis också förlöpa lätt konvext eller konkavt, mne inte med större maximalt avstånd till banan än ungefär 2-3 gånger beläggningens tjocklek. Sist- nämnda exempelvis för att eventuellt hålla skruvarna 26 borta från beläggningsprocessen resp. -området, vilka skruvar tjänar för infästning av schaberklingan 3 vid schaberelementet 6. I detta fall bildar schaberklingan själv ingnidningsytan 5. I fig.l är dess konkava form mycket överdrivet visad.

I fig.3 visas en anordning, vid vilken en pressvals 30 är tillordnad påföringsvalsen 1, vilken pressvals och påföringsvals mellan sig bildar en presspalt för varu- banan. Genom detta pressförlopp inarbetas den av varu- banan upptagna massan bättre i materialet, nämligen in i varubanans porer. Man arbetar i detta fall med mycket liten överskottsmassa, vilken, som i förstorad skala vi- sas i fig.4, bortföres av valsen 1 som ett på denna kvar- blivande skikt genom schaberelementet 6". Genom ett yt- terligare schaberelement 54 kan denna överflödiga massa skrapas av från påföringsvalsen 1 och efter upparbet- ning åter föras tillbaka i kretsloppet.

Det är fördelaktigt att använda en påföringsanordning 40 av i fig.3 skissformigt angivet slag för att få en jämn påföring och en reglering av påföringstjockleken.

Härvid anbringas en rullavstrykare 42, bestående av i stort sett plast, som uppbär en rullrakel 41. Denna rull- rakel 41 drivs i stort sett motlöpande påföringsvalsen 1 och här företrädesvis försedd med periferispår, exempel- o 10 15 20 25 464 689 - vis i form av en tràdspiral. Rullrakeln 41 samt rullav- strykaren 42 hålls av en bladfjäder 43, vilken pressar mot en bäranordning 44 via ett tryckstycke 47 och därmed anligger mot denna. Bäranordningen bildar en kammare 45, in i vilken páföringsmassan tillföres och varifrån den strömmar till rullrakeln 41. Överskottsmassan ledes före- trädesvis in i rummet 48, vilket överskott sedan kan av- lägsnas över en främre strypplatta 49, som också kan va- ra bladfjäderaktigt tunnt utbildad, och genom en mot pà- föringsvalsen l bildad strypspalt, antydd vid 47.

Rullrakeln 41 kan, tillsammans med rullavstrykaren 42, över bladfjädern 43 medelst ett tryckstycke 46 eller ge- nom att svänga bäranordningen 44 en bestämd vinkel, tryckas mot pàföringsvalsen 1 med olika styrka.

I fig.4 visas formen för schaberelementets 6" schaber- klinga 3". Mellan varubanan B och schaberklingans 3" främre kant 33 uppstår en svickel eller kilformigt om- råde 35, som är fyllt med pástrykningsmassa. Från denna överföres beläggningsmassan 50 på varubanan B. Schaber- klingan 3" är tryckt mot pâföringsvalsen l men bara så, att det kan bildas en smörjhinna av överskottsmassa vid den avrundade undre kanten 32. Därigenom reduceras an- ordningens förslitning. Även för matning av massan 50 pà varubanan B är det fördelaktigt med en övre avrund- ning 3l av schaberslingans 3" främre kant. Men det är också möjligt att här arbeta med en skarp kant 33. Den maximala tjockleken b i schaberklingans 3" tillspetsade område bör inte överstiga 5 mm, företrädesvis inte 3 mm.

De minsta tjocklekarna ligger företrädesvis mellan 0,3 och 0,5 mm.

Den ytterligare pressvalsen 30 kan komma till användning vid såväl pàföringsanordningen 40 i fig.3 som vid påfö- ringskärlet 2 i fig.2. '

Claims (14)

464 689 s 10 15 20 25 30 35 P a t e n t k r a v

1. l. Anordning för beläggning av löpande varubanor medelst överföring av beläggningsmassa från en pâföringsvals över ett schaber till varubanan, k ä n n e t e c k n a d av följande: a) påföringsvalsen (1) är utmed ett stycke av dess belag- da yta omsluten av banan (B), och i ett i banans frigö- ringsområde från pâföringsvalsen bildat kilformigt ut- rymme (ll) är anordnat ett blad- eller bladfjäderliknande schaberelement (3), vars schaberspets i allt väsentligt sträcker sig tangentiellt in i det kilformiga utrymmets spets och är pressad mot påföringsvalsen (l); b) schaberelementet (3,3',6') uppvisar på dess bort från påföringsvalen (l) vända sida en väsentligen plan och parallellt med banans sig sträckande överförings- gch ingnindningsyta (5) för överföring av avskrapad be- läggningsmassa på banan(B); c) det finns vid schaberelementets (6') ände en tvärt fal- lande avstrykningskant (12), vilken förlöper parallellt med pâföringsvalsen (l) rotationsaxel.

2. Anordning enligt kravet l, k ä n n e t e c n a d därav, att vid början eller i närheten av det område där upptagningsvalsen (l) omslutes av varubanan, finns en press- vals (30), som bildar en presspalt tillsammans med påförings- valsen (1).

3. Anordning enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a d därav, att som påföringsanordning för bestrykningsmassan tjänstgör en av en rullavstrykare (42) fasthâllen rull- påstrykare (41) med mantelspår, till vilken påförings- massan föres i ett väsentligen slutet, vid påföringsval- sen (l) bildat påföringsrum (48).

4. Anordning enligt något av kraven l-3, k ä n n 8 _ t e c k n a d därav, att schaberklingan (3") vid sin 10 15 20 25 30 35 464 6s9_ främre kant är lätt tillspetsad genom en övre (31) och/ /eller undre (32) rak eller böjd avfasning.

5. Anordning enligt något av kraven l-4, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vid svagt konvex överförings- yta uppgår det maximala avståndet hos överföringsytans (5) mellersta område från banan till högst dubbla belägg- ningstjockleken efter det att banan avletts från påfö- ringsvalsen (1).

6. Anordning enligt något av kraven l-5, k ä n n e - t e c k n a d därav, att överföringsytan (5) slutar med avstrykarkanten (12) eller övergår i ytan på en avstrykar- list (4) med avstrykarkanten.

7. Anordning enligt något av kraven l-6, k ä n n e - t e c k n a d ddärav, att schaberelementet (3) är av plast.

8. Anordning enligt kravet 6 eller 7, k ä n n e - t e c k n a d därav, att avstrykarlisten (4) är av me- tall eller keramik.

9. Anordning enligt något.av kraven l-8, k ä n n e - t e c k n a d av en presslang (9) parallell med av- strykarlistens (4) avstrykarkant mellan schaberelemen- tets bärare (7) och schaberelementet (3,6) för anpress- ning av schaberspetsen mot valsen (l).

10. Anordning enligt något av kraven l-9, k ä n n e - t e c k n a d därav, att påföringsvalsen (l) är för- kromad.

11. ll. Anordning enligt något av kraven l-l0, k ä n n e - t e c k n a d därav, att pâföringsvalsens yta är gal- vaniskt polerad. 464 689 8 10 15 20 25

12. Anordning enligt något av kraven l-ll, k ä n n e - t e c k n a d av sidoanordnade schaber (20) vid påförings- valsen för strykkantbildning.

13. Anordning enligt något av kraven l-12, k"ä n n e - t e c k n a d gdärav, att varubanans bockningsvinkel vid avstrykarlisten (4) uppgår till mindre än 200.

14. Förfarande för beläggning av löpande varubanor med bestrykningsmassa genom överföring av massan på varubanan från en påföringsvals medelst en schaberklinga med hjälp av vilken i det område där varubanan lämnar påförings- valsen bestrykningsmassa avskrapas tangentiellt från val- sen och öveföres på varubanan, k ä n n e t e c k n a t av följande: a) att varubanan ledes över en del av påföringsvalsens (1) mantelyta, l b) allt efter inställt anläggningstryck för schaberklin- gan (3,31l_avskrapas en förvald mängd massa från pâ- föringsvalsen (l) och överföres på den utmed schaber- klingan (3,3') förda varubanan, och c) det sker en ytterligare reglering av påföringsmängden mot högre beläggningstjocklek genom en reglering av påföringsvalsens (l) varvtal, vilken vals är delvis nedsänkt i ett bad (2) av beläggningsmassa. <1»