JPS62277176A - 搬送される帯状材料のためのコ−テイング装置及び方法 - Google Patents

搬送される帯状材料のためのコ−テイング装置及び方法

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JPS62277176A
JPS62277176A JP62065499A JP6549987A JPS62277176A JP S62277176 A JPS62277176 A JP S62277176A JP 62065499 A JP62065499 A JP 62065499A JP 6549987 A JP6549987 A JP 6549987A JP S62277176 A JPS62277176 A JP S62277176A
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spreader roll
strip
doctor
coating device
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フランツ・クラウツベルガー
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JM Voith GmbH
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は、スプレッダロールから、搬送される帯状材料
に向けてコーティング材料を転写することにより前記帯
状材料に対してコーティングを行うための装置及び方法
に関する。
〈従来の技術〉 上記形式の装置が米国特許第２，５６５，３１９号明細
書により公知となっている。この米国特許明細書に記載
された発明によれば、コーティング材料は、スプレッダ
ロールから、ドクタ要素により、第２のロールにより搬
送される帯状材料に向けてコーティングされる。コーテ
ィングの厚さは、ドクタ要素の剥離面の延長部として構
成されたコーティングブレードにより、コーティング材
料を転写する瞬間に決定される。
この公知技術の欠点の１つは、所望量のコーティング材
料を帯状材料に転写することが困難である点にある。も
う１つの欠点は、厳密な測定を行わないと正確なエツジ
が得られない点にある。また、帯状材料に対してがなり
の負荷が加わり、一対のロールが必要となる。従って、
全体として設備にかなりの費用が必要となる。
コーティング材料を、カウンタロールにより、スプレッ
ダロールから、搬送される帯状材料に向けてコーティン
グし、次いで所望のコーティング厚さを得るようにコー
ティング材料をドクタ要素により削り落とす技術が例え
ば米国特許第３，１１３．８９０号明細書により公知と
なっている。
この場合も、所望のコーティング厚さを得るようにコー
ティング材料をスプレッダロールから帯状材料に向けて
転写することが困難であり、前記と同様エツジの設定が
困難である。
米国特許第３．７２２，４６５号明細書に開示されてい
る装置によれば、搬送される帯状材料に対してコーティ
ングを行うために、帯状材料を搬送するロールに対して
概ね接線方向を向くように、ドクタブレードが前記ロー
ルに対して押し付けられる。しかしながら、この装置に
よれば帯状材料に既にコーティングされた材料を削り落
とすこととなる。帯状材料がコーティングブレードのエ
ツジの方向に進行するため、コーティングブレードにコ
ーティング材料が堆積する。
本発明によれば、帯状材料に対してコーチインを行うた
めの新規な装置及び方法が提供される。
帯状材料に対するコーティングは、スプレッダロールか
らドクタを介して帯状材料に向けてコーティング材料を
転写することにより達成される。スプレッダロールのコ
ーティング材料が塗布された外周面の一部に沿って帯状
材料が巻回される。ブレードまたは板ばねからなるドク
タ要素が、帯状材料がスプレッダロールから離脱する部
分に郭成されるノツチ内に配設される。ドクタ要素の先
端は、ノツチの先端部に向けて接線方向に突入すると共
にスプレッダロールに対して当接する。
ドクタ要素は、コーティング材料を帯状材料に向けて転
写するために、帯状材料に対して平行を成しかつスプレ
ッダロールから離反する側の面に設けられた転写及び平
滑化用の概ね平坦な面を有する。ドクタブレードの下流
端には、スプレッダロールの回転軸線に対して平行を成
すように剥離エツジが形成されている。
本発明によれば、設備に多大な費用を要することなく広
い範囲のコーティング厚さに就いて良好なコーティング
及び適正なエツジを得ることができる。
更に、本発明は、ドクタブレードを用いてスプレッダロ
ールから帯状材料に向けてコーティング材料を転写する
ような搬送される帯状材料のためのコーティング方法で
あって、（ａ＞前記帯状材料を前記スプレッダロールの
外周面の一部に沿って巻回し、（ｂ）前記スプレッダロ
ールから所定量のコーティング材料を削り落とし、削り
落とされたコーティング材料を前記ドクタブレードに沿
ってガイドされる帯状材料に向けて転写し、（ｃ）部分
的にコーティング材料内に浸漬されたスプレッダロール
の回転速度を制御することにより前記帯状材料にコーテ
ィングされる前記コーティング材料の量を更に制御する
ことを特徴とするコーティング方法をも提供するもので
ある。
〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
第１図及び第２図に示されているように、帯状材料Ｂは
、バット２内に貯容されたコーティング材料内に浸漬さ
れたスプレッダロール１のコーティングされた表面上を
ガイドされる。帯状材料がスプレッダロール１を離脱す
る部分に郭成されたノツチ１１の近傍には、ブレード３
を備えるドクタ要素６が配設されている。第１図及び第
２図に示されているように、ドクタ要素６．６′は、ブ
レード３．３′を備え、ノツチの頂点に向けて突出して
いる。ドクタ要素６の他端には、第２図に示された実施
例の場合、鋼またはセラミック材料からなる剥離レール
４が設けられ、帯状材料Ｂが剥離レール４を離脱する部
分には鋭利な剥離エツジが形成され、しかも剥離エツジ
４から離脱する帯状材料Ｂの曲げ角が２０度以下にされ
ている。
帯状材料に対向しかつ帯状材料に対して平行をなすドク
タ要素６の表面５は、本実施例の場合、同じく帯状材料
に対向する剥離レール４の表面に連続している。ドクタ
要素６．６′及びブレード３．３′は可撓性を有する圧
縮チューブ９によりスプレッダロール１に対して概ね接
線方向に当接している。このようにして、当接圧に対応
する量のコーティング材料がスプレッダロール１から削
り落とされ、帯状材料Ｂに転写される。このようにして
、ブレード３または剥離レール４の剥離エツジ１２に於
いて均一になコーティングが可能にされている。
ブレード３′を備えるドクタ要素６′は、合成樹脂によ
り一体的に形成され、スプレッダロール１からコーティ
ング材料を削り落とすために可及的に鋭利な先端部を有
するのが好ましい。第２図に示されているように、ドク
タ要素６′は、剥離レール４を保持する機能も有する。
ドクタ要素６は保持体７上に取着され、可視性を有する
圧縮チューブ９が保持体７のアーム８とドクタ要素６の
アーム１０との間に挟設されている。本実施例の場合板
ばね２１からなるヒンジ２２が、ドクタ要素６を可動状
態にて保持するためにアーム８の端部に設けられている
。このヒンジ２２は、破線により示されているように、
ボルト２４を用いて保持体７の第２のアーム２３に形成
することもできる。スプレッダロール１は、クロムメッ
キされた表面を有する金属材料からなるのが好ましく、
この表面に対して電解式円滑化処理を行っておくとよい
。
均一なコーティングエツジを形成し得るように、第２図
に示されているように、横方向ドクタ２０がスプレッダ
ロール１に付設されており、これらのドクタにより、過
剰なコーティング材料が、帯状材料Ｂに転写される前に
スプレッダロール１から除去される。バット２に向けて
コーティング材料が均一に供給されるように、空室１３
が設けられている。空室１３は、出口１５を有する中央
フィードパイプ１４を内蔵している。フィードパイプ１
４は空室１３と共に均一なダクト１６を郭成している。
比較的低速であるスプレッダロール１の回転速度を制御
することにより、スプレッダロール１により担持される
コーティング材料を、帯状材料に転写されるべきコーテ
ィング材料の量に対して適合させることができる。
コーティング材料が劣化することのないように、溢流堰
１８及び溢流室１７がバット２に付設されている。余剰
コーティング材料は、定常量として溢流堰１８から除去
される。
コーティング材料がコーティングされるべき時間を、調
節ローラ１９用いて、帯状材料Ｂがスプレッダロール１
上に巻回される範囲の角度を加減することにより調節す
ることができる。調節ローラ１９の運動は、矢印により
示される向き或いは弧状の軌跡に沿って行われるとよい
。
圧縮チューブ９により制御されるドクタ要素３に加えら
れる圧力を加減することにより帯状材料Ｂに転写される
コーティング材料の量を制御することができる。帯状材
料Ｂに対して平行をなすドクタ要素６の平坦面に、より
均一なコーティングが確保される。最後に、剥離レール
４の剥離エツジ１２によりコーティング層の表面が円滑
化される。
平坦面５は、若干凸形または凹形をなしていてよく、こ
の平坦面５と帯状材料Ｂとの間の距離は、コーティング
の厚さの２倍若しくは３倍以下であるのが好ましい。こ
れは、例えば、ドクタブレード３をドクタ要素６に取着
しているねじ２６の頭による凹凸部分をコーティング過
程の行われる部分から離隔させるために必要な条件であ
る。この場合、ドクタブレード自体が平滑化用平坦面５
の一部を構成している。第１図に於いては、凹面が誇張
して示されている。
第３図の実施例に於いては、圧力ロール３０がスプレッ
ダロール１に付設されている。帯状材料がスプレッダロ
ール１を巻回する始点領域に於いて、この圧力ロール３
０が圧力ギャップを形成する。これにより、帯状材料Ｂ
にコーティングされるべく帯状材料により捕捉されたコ
ーティング材料が、該帯状材料の小孔中に圧入される。
この場合、通常よりも伍かに多量のコーティング材料が
用いられ、この過剰分が、第４図に拡大して示されたよ
うに、スプレッダロール１上に残留する塗［５１として
、ドクタ要素６″により除去される。
ドクタ要素５４を追加することにより、余剰コーティン
グ材料がスプレッダロール１から削り落とされ、この余
剰コーティング材料は再処理を行つた後に再び使用に供
される。
コーティングの厚さを一定に制御するためには、第３図
に示された形式のスプレッダ機構４０を用いるのが好ま
しい。このスプレッダ機構は、合成樹脂からなりかつロ
ーラドフタロラド４１を備える可視性を有するローラド
フタベッド４２を有する。ローラドフタロラド４１は、
通常、スプレッダロール１の回転方向に対して逆方向に
駆動され、好ましくは、螺旋ワイヤ等により形成された
溝を外周面状に有する。ローラドフタロラド４１は、ド
クタベット４２と共に板ばね４３により支持され、板ば
ね４３は圧力片４７により支持装置４４に固定保持され
ている。支持装置４４は、空室４５を有し、コーティン
グ材料が、この空室４５に向けて供給されると共に、こ
の空室４５からローラドフタロラド４１に向けて供給さ
れる。余剰コーティング材料は空室４８に供給されるの
が好ましい。この余剰コーティング材料は、符号４７に
より示されるように、スプレッダロール１との間にギャ
ップを郭成する薄肉の板ばねからなるスロットル板４つ
の部分に於いて回収される。
ローラドフタロラド４１は、ドクタベッド４２と共に、
板ばね４３及び圧力片４６またはヒンジ装置４４により
、スプレッダロール１に向けて所定の角度範囲に於いて
様々な度合で圧接されるものであってよい。
第４図はドクタ要素６″のドクタブレード３″の形状を
詳しく示す。帯状材ＩＩＢとドクタブレード３″の前縁
３３との間には楔状のノツチ３５が郭成され、その内部
がコーティング材料により満たされている。コーティン
グ材料５０は、このノツチ３５から、帯状材料Ｂに向け
て塗布される。
、ドクタブレード３″は、下側の丸みの付けられたエツ
ジ３２上にコーティング材料からなる潤滑膜が形成され
る程度にスプレッダロール１上に圧接される。これによ
り、摩耗を大幅に低減することができる。ドクタブレー
ド３″の前縁の同じく丸みの付けられた上側のエツジ３
１は、コーティング材料５０を帯状材料Ｂに向けて供給
するうえで好適であるが、このエツジは鋭利であっても
よい。
ドクタブレード３″の前縁部の最大厚さは５Ｍ以下であ
るのが好ましく、特に３！１ＩＩＴ１以下であるのが好
ましい。また、この厚さｂは０．３〜０．５ｍｍ以上で
あるのが好ましい。
圧力ローラ３０は、第３図に示されたスプレッダ機４＋
ｇ４０或いは第２図に示されたバット２と共に用いるこ
ともできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基くコーティング装置の実施例を示す
模式的側面図である。 第２図は第１図の実施例に対する変形実施例を示す第１
図と同様の図である。 第３図は本発明の別の実施例を示す第１図と同様の図で
ある。 第４図は第３図に示された実施例の要部を拡大して示す
詳細図である。 １・・・スプレッダロール２・・・バット３．３’　、
３’電・・ブレード ４・・・レール　　　　　５・・・面 ６．６’、６”・・・ドクタ要素 ７・・・保持体　　　　　８・・・アーム９・・・圧縮
チューブ　　１０・・・アーム１３・・・空室　　　　
　１４・・・フィードパイプ１５・・・出口　　　　　
１６・・・ダクト１７・・・溢流室　　　　１８・・・
溢流堰１９・・・調節ローラ　　２０・・・ドクタ３０
・・・圧力ロール　　３１〜３３・・・エツジ３５・・
・ノツチ　　　　３６・・・ねじ４０・・・スプレッダ
機ｖＩ４１・・・ローラドフタロラド４２・・・ローラ
ドフタベッド ４３・・・板ばね　　　　４４・・・支持装置４５・・
・空室　　　　　４６・・・圧力片４７・・・ギャップ
　　　４８・・・空室４つ・・・スロットル板　５０・
・・コーティング材料５１・・・塗膜　　　　　５４・
・・ドクタ要素特許出願人　　ヨツト・エム・フォイト
・ゲーエムベーハー 代　理　人　　弁理士　大　　島　　陽　−Ｆｉｇ、３ １ｎ Ｆｉｇ、４ 手続補正書（方式） ％式％ １送される帯状材料のためのコーティング装置及び方法
二をする者 斗との関係　　特許出願人 称　　　　　ヨツト・エム・フォイト・ゲーエムベーハ
ー理人 居　所　　　〒１０２　　東京都千代田区飯田橋１−８
−６渋澤ビル　　電話　２６２−１７６１ 氏 ５、補Ｉ：

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）コーティング材料をスプレッダロールからドクタ
    要素を介して帯状材料に転写するような搬送される帯状
    材料のためのコーティング装置であって、 （ａ）前記スプレッダロールのコーティングされた外周
    部の一部に沿って前記帯状材料が巻回され、前記帯状材
    料が前記スプレッダロールから離脱する部分に形成され
    るノッチ内にブレード状をなすドクタ要素が配設され、
    前記ドクタ要素の頂点が、前記スプレッダロールに対し
    て接するように前記ノッチの頂点に突入し、かつ前記ス
    プレッダロールに当接しており、 （ｂ）前記ドクタ要素が、前記コーティング材料を前記
    帯状材料に向けて転写するべく、前記スプレッダロール
    から離反する側の面に前記帯状材料と平行をなして延在
    する転写及び平滑化用平坦面を有し、更に （ｃ）前記ドクタ要素の下流端に、前記スプレッダロー
    ルの回転軸線に対して、平行をなす剥離エッジを有する
    ことを特徴とするコーティング装置。
  2. （２）前記帯状材料により巻回された前記スプレッダロ
    ールの部分の近傍に、該スプレッダロールとの間に圧力
    ギャップを形成するような圧力ロールが配設されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコーテ
    ィング装置。
  3. （３）ドクタベッドにより支持されかつコーティングさ
    れるべき材料を受容するための外周溝を有する回転ロー
    ラ式ドクタにより前記スプレッダロールに向けてコーテ
    ィング材料が供給されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載のコーティング装置。
  4. （４）前記ドクタブレードの先端面の隅部に面取りがな
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載のコーティング装置。
  5. （５）凸面又は凹面をなす前記転写面の中央部と前記帯
    状材料との間の距離が、前記帯状材料が前記スプレッダ
    ロールから離脱した後のコーティングの厚さの２倍以下
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
    項のいずれかに記載のコーティング装置。
  6. （６）前記転写面が、前記剥離エッジにて終息し或いは
    前記剥離エッジに連続していることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のコーティ
    ング装置。
  7. （７）前記ドクタ要素が合成樹脂材料からなることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに
    記載のコーティング装置。
  8. （８）前記剥離レールが、金属又はセラミックからなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第６項若しくは第７項
    に記載のコーティング装置。
  9. （９）前記ドクタ要素の先端を前記スプレッダロールに
    向けて押し付けるために、前記ドクタ要素の保持体と前
    記ドクタ要素との間にあって前記剥離レールの前記剥離
    エッジに対して平行をなす可撓性圧縮チューブが設けら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
    ８項のいずれかに記載のコーティング装置。
  10. （１０）前記スプレッダロールの外周面にクロムメッキ
    が施されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    乃至第９項のいずれかに記載のコーティング装置。
  11. （１１）前記スプレッダロールの外周面が電解過程によ
    り平滑化されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項乃至第１０項のいずれかに記載のコーティング装置
    。
  12. （１２）コーティングエッジを形成するべく前記スプレ
    ッダロールの近傍に横方向ドクタ要素が設けられている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１項の
    いずれかに記載のコーティング装置。
  13. （１３）前記帯状材料の前記剥離レールによる曲げ角が
    ２０度以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項乃至第１２項のいずれかに記載のコーティング装置。
  14. （１４）ドクタブレードを用いてスプレッダロールから
    帯状材料に向けてコーティング材料を転写するような搬
    送される帯状材料のためのコーティング方法であって、 （ａ）前記帯状材料を前記スプレッダロールの外周面の
    一部に沿って巻回し、 （ｂ）前記スプレッダロールから所定量のコーティング
    材料を削り落とし、削り落とされたコーティング材料を
    前記ドクタブレードに沿ってガイドされる帯状材料に向
    けて転写し、 （ｃ）部分的にコーティング材料内に浸漬されたスプレ
    ッダロールの回転速度を制御することにより前記帯状材
    料にコーティングされる前記コーティング材料の量を更
    に制御することを特徴とするコーティング方法。
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