JPS59213465A - 被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明しよ、例えば巻取紙のような基本的に縦方向に移
動される帯状部材上に被覆剤ケ非加圧状態で接触させ、
そして帯状部材に付着した被覆剤をならすために、可撓
性の刃と背面支持部材とによつ℃形成される被覆剤なら
ｌ一部Ｉｌｌ］ちコーティングニップ内を前記帯状部材
を引張って通過させることによって、前記帯状部材の片
側または両側に被覆する被覆装置に関する。

（従来技術） 帯状部材を、刃等と背面支持部材との間に形成されるコ
ーティングニップ内を縦方向に引張って通過させるよう
な帯状部材被α装置では、帯状部材」二への被覆剤の塗
布は、普通塗布装置を使用して前記コーティングニップ
の前作業として行われる。周知の被覆装置では、前記塗
布装置は、その間隙を通って帯状部材が引張られるよう
なロール間隙即ち二ソデを形成させる２個のロールを含
む。

被覆剤はこれらロールのうちの少くとも１個のロール上
即ち塗布ロール上に供給され、被芭剤はそこで帯状部材
上に移転されかつ塗布される。高速の帯状部材では、塗
布用ロール間間隙内での帯状部材のスリップに起因する
不具合が起る。何故なら塗布ロールは帯状部材のそれよ
り遅い速度で回転するからである。このことは帯状部材
への不均一な被覆剤の移転を結果する。他の周知の被覆
装置は塗布ロールの代りに塗布ノズルを有するが、この
装置では帯状部材上に均一に被覆剤を塗布することは難
しい。これらの両周知被覆装置の共通した特徴は、塗布
作業時に比較的に大量の過剰な被覆剤が帯状部材からお
よび塗布装置から取り去られることである。この過剰な
骨分は塗布部までポンプで戻されなければならないので
、このことは余分なかつ不経済な作業工程を形成させる
。その上にならし用の刃によって掻λ取られた被覆剤を
再生利用するための別の再生利用装置が設けられなけれ
ばならず、このことは装置の構造を複雑にしかつ製造コ
ストを上昇させる。

非加圧式塗布装置、即ち大気圧下で塗布する被覆剤塗布
装置、を有する被覆装置においては、移動する帯状部材
に付着した被覆材は可撓性の刃によってならされる。し
かしながらかかる被覆装置では、バーリング（ｂａｒｒ
ｉｎｇ　）と呼ばれる現象即ち帯状部材の長手方向に向
けて被覆剤層のばらつくという問題が発生する。特に被
覆速度が高速で（５００’／ｍｉｎ以上）であるときに
これが起きる。何故パーリングが起るかは正確には完全
に判っていない。本発明の改善された実施例は、バーリ
ング発生の一理由は、被覆剤ならし部即ちニップの前方
において帯状部材上の被覆剤層の厚さが不均一であるこ
とに起因するという仮定の上に立つている。即ち上記不
均一であることはならし用可傅性の刃の動揺な招致、そ
してかかる動揺のために不均一な被覆が行われる。

米国特許第３１９２８９５号は、被覆室に計量バーが設
けられている被覆装置を開示する。前記被覆パーは自身
と水平に移動する帯状部制との間の被覆剤の流れを調節
する。この装置の欠点（１，、前記被覆パーど可撓性の
刃との間の被覆剤に対して重力が作用することである。

前記パーは出ロスロット調節装置を形成するのみで、可
撓性の刃の前方において均一被覆剤層を得ることには何
の寄与もしない。

加圧されて被覆剤が帯状部材上に塗布される形式の押出
し式塗布装置では、情況は異る。この種の塗布装置では
十分に長いならし用隙間が被覆剤の圧力を均一化するた
めに塗布装［Ｒに関連配置されている。本発明はかかる
被４１方法には関を−ない。

（発明の目的および発明の開示） 本発明の目的は、高速の帯状部材においても、被覆剤の
塗布が、均質的かつ均一的な結果を伴うように信頼性が
ありかつ経済的な方法でもって実施されるような、帯状
部拐■ちウェブの破覆装置即ちコーティングマシンな掃
供することにある。

本発明に基づく被覆装置は、低壊造コストのものであり
力・つ再生利用される被覆剤の邦・は最小限に止められ
る。このことは改善されたネ皮覆作業の経済性を高める
ものである。またコーティングニップの刃によって帯状
部材から掻き落される被キ！剤は再利用のため！１別な
ポンプ作用を必要とせずに収集される。

本発明によると、帯状部拐が大気圧で岐４１剤と直接に
接触するように配置された縦形被覆剤塗布装置を通過し
て帯状部材は移動される。前記塗布装置は帯状部材と流
量調節装置との間に形成された隙間を有する。前記隙間
は等ｌ−い高さのものかまたは帯状部材の移動方向に向
けて高さが煩多［した隙間であるように配置されている
。前記高さは前記流量調節装置がない局舎に形成される
であろう被覆剤層の厚さより薄くなるように調節されて
いる。前記塗布装置の底部には帯状部付人１コを形成す
るスロットが設げら、１１ており、このスロットを帯状
部材が通過する時に被覆剤と接触するようにされている
。前記勾υ覆剤のイ１を恰、前２底部のスロットの幅、
被覆剤の粘度、および帯状部材の移動速度は、前言已ヌ
ロソトを通過する被覆剤の逆方向への流出什が効果的に
重力にょって制（財）されるように選択さＪｌ−ている
。そこで前記被覆装置の通常運転時には前記スロットを
通って下方に向けて少（４″のみの被覆剤が流出する。

前記塗布装置はさらに重力により匍ｊ釧１されたオーバ
ーフロー装置を有する。

塗布装置内では帯状部拐は被覆剤と直接に接触している
。そこで移動する帯状部材は被覆剤を持ち去る。このこ
とは被覆剤を帯状部材全面にわたって確実に付着させる
ことに役立つ。被覆用刃によって掻キ落された過剰な被
覆剤は、帯状部材の移動速度が高速であってもいかなる
ポンプ装置を必要とすることなくただちに再利用のため
に収集される。０１１記底部のスロットを通る被覆剤の
流出はごく少量であるために、被覆室内には被覆剤の液
柱が形成される。このことは大知くかっ均一な接触が帯
状部材と被覆剤との間に保たれることとなる。前記接触
領域からはごく少量の被覆剤しか流出しないので、水装
置は経済的である。被覆剤の粘度は帯状部材の移動速度
に対して最適に選択でき、前記接触領域から被覆剤が流
出しないようにもできる。こうすることによって、被覆
剤の再生利用のためのポンプ装置が不用となる。

前記被覆剤の水位は、それ自体は周知である、好ましく
は調節可能なオーバーフローエツジまたはオーバーフロ
ー管によって容易に調節できる。

前記塗布装置は、その上縁部がオーバーフロー縁部を形
成するような縦方向の画面可能な側壁を有するものであ
ってもよい。被拉剤塗布装置は実物天上の−１：マで行
うコーター即ち被覆装置として帯状部材が横断方向長さ
が６ｍから８ｍのものであってもよいことに留意された
い。このことはむしろ大きい端部開口にも拘らず、塗布
装置に被覆剤をほぼ充満させたまま保持させられること
を意味する。

本発明の目的は前記バーリングの危険を減少させること
にある。このことは前記帯状部材に対し交差状にかつそ
れからある距離を置いて配置した前記流量調節装置によ
って可能である。前記流ｌ調節装置は自身と前記帯状部
材との間に、帯状部材の移動方向に延在する隙間を形成
させる。本発明の一実施例では、この隙間は前記移動方
向に向けて収斂即ち先細りする。この装置Ｉｔはならし
用の刃およびその他の障害装置の前方で帯状部材に付着
する被覆剤層の厚さのばらつきを相当に減少させ、そし
てこのことは被覆の品質およびその均一性を大きく改善
する。Ａｉｌ記流侶調節装置は塗布装置内で被覆剤の水
位に位置させることかで鍍る。

しかしながらこび）ことは常に絶対に必要であるのでは
ない。流量調節装（１ｔの後縁部はｖｉ偵層上に攪乱的
影響を与えないように鋭くされるべきである。

本発明の改善された実施例に類似する解決案が、米国特
許第６．１７９．５３６号明細岩゛の部材２８、米国特
許第４，０６６．５６１号の部材６７および部４ｄ１５
ａ、ＦＩ５５３７５号およびＳＥ　４０２２２２号のよ
うないくつ力・の周知刊行物に記載さねている。これら
周知の諸装置は前記本発明の改善された実施例とは、前
記流ｌ調節装置の通路が収斂していない点（米国特許第
６，１７９，５３６号、ＦＩ５５ろ７５号、ＳＦ　４０
２２２２号および米国特許第ＡＯ６’ｖ５６１号部月１
５ａ）において相違し、さらに問題の部材と帯状部材上
の被覆剤層との間で接触することがない点において（米
国特許第４０６３，５６１号部月６７）相違する。

前記流量調節装置の隙間即ち通路の高さは、被覆剤の乾
性固形含有物および粘度に依存する。もし被覆剤が多く
の液体を含有し低粘度であるときは、前記隙間の高さは
減少させる必要がある。実際には流量調節装置の通路の
平均高さはＱ−５＋ｉｗから５酩であろう。

前記流量調節装置の通路の帯状部材の移動方向でみた長
さは比較的自由に選択できる。この長さは非常に重要と
は言えないことが判った。前記長さは少くとも最も低い
前記う」ハ路の高さと同じであるべきである。推しよう
できる通路の長さは１　ｍＦｌから２００闘で、好守し
くは１０ｍｍから１００間である。

前記流Ｉ２調節４ξ置の通路は帯状部材の長手方向に向
けて収斂している。適当な収斂角は２度から２酩度、好
ましくは４度から１０度である。前記通路が収斂してい
ることに起因して、被覆層の均一化に良好な影響を与え
る流体田力か発生ずる。

前記収斂する通路は適当な長さ、好ましくは少くとも４
ｍｙｎであってもよい。

流ｔ　Ｍ＋２節装尚が正確に作動するためには、塗布装
置内の被覆剤の水位が基本的に一定のｆまであることが
重要である。帯状部材と流量調節装置との間の距離が小
さい場合は、前記液面水位調節は非常に正確でなければ
ならない。被覆剤塗布装置に、液面水位を所望の高さに
自１」ｂ的に保持させるようなオーバーフロー装置を設
けることによって十分に正確な液面水位調節が通常量ら
れる。換言すると、ｉＭｆ記オーバーフロー装置の経済
性は、重力の作用で６打ちされている。

前記被覆剤ならし部即ちコーティングニップのための適
当な背面支持部セＩ’！ｔｌちパック了ツフ０部材は、
片側の入の帯状部材の被覆においてはコーティングニッ
プの」っ−「か上方に向けて」＝方に縦方向におよび収
集タンク即ち収集といの底部のレベルまでまたはそれを
通り過ぎるまで延在する板と１゜て形成されてもよい。

前叩板の幅は前記帯状部材の幅と対応するかまたはそれ
を越えてもよい。この装置によると、帯状部材は筒型か
つ確実にその一側面を支持され、さらに前記ニップ背面
支持部材および前記スロット限定部材は１体ものの部材
で形成できる。前記背面支持部材に対する隙間１″！Ｉ
Ｊち前記スロットの調節はこれら固定的に位置１−た部
材に対して調節されるために容易である。他の背面支持
部材としては回転するロールによって形成で知る。

本発明に基づく被覆装置において、前記帯状部材の両側
に位置する部材は完全にまたは部分的に同一にできる。

両面被覆用に対応する部材を前記帯状部材の両側に、好
ましくは同じ垂直高さ位置に、配置することがで鍍る。

これらの被覆装置は四′ＮＴまたけ界鍾の被覆剤を供給
さ′Ｆ１．ることができる。後の場合においては、前言
己スロットの幅および液面水位位置は両側で相半に異る
ものであってもよい。

均一な′＄覆を得るために、前記被覆装置はそれ自体周
升な、可撓性の刃に対してし１Ｍ節可能な圧力を加える
負荷部材が設けられてもよい。

（実施例の説明） 本発明を添付図面を参照してより詳細に説明する。

南面を参照すると、符号１は移動する帯状部材ＰＩＪち
ウェブを示す。帯状部材１は可撓性の刃２と背面支持部
材１９即ちバックアップ０部材（第１図および第２図）
との間に形成された被覆剤ならし部即チコーティング二
ツデを貫通して引張られている。帯状部材１の移動方向
は矢印で示す。狭いスロット５が前記コーティングニッ
プの下方に設けられている。スロット５は背面支持部材
１９に対して関連配置されたスロット限定部材と調節可
能なスロット幅調節装置１０のエツジ１１との間に形成
されている。７０ット幅は無Ｉｌｌ眼に可変に。

好ましくは５ｍｍまで可変にされている。背面支持部材
１９とそれと関連配置さ脅１．たスロット限定部材とは
別体であってもよいし、または１体ものの部材に結合さ
れてもよい。前記１体ものの部Ｈ′はロール、可撓性の
または剛性の板または固定された帯状部材案内部材であ
ってもよい。被覆室はスロット５の上方に形成される。

この被〜室は、帯状部材１、可撓性の刃２、後壁８およ
び両側壁（図示せず）によって画成される。両側壁は帯
状部材１０両縁部な越えて、当粱者に周知なように延在
させてもよい。この場合には、帯状部材１のその部分に
適当に配置した背面支持部材（図示せず）を使用するこ
とが好ましいかも矧れない。たいていの場合、前記両側
壁間の距離をわずかに減少させて、両側壁の縁部が帯状
部材１に対して密封するようにするほうがより利点があ
る。これによって帯状部材１の各縁部の狭い部分しま抜
枠されずに残される。被覆室の上方部分８ｂは装置の作
動中可撓性の刃２の作動によって、被覆剤が多く中たは
′しく充ｊｉｂされる。刃２は余剰の被覆剤を掻き落し
ソＬ、て椋吻室の下方部分に流し戻させる。

支持板９がヌロット幅調節渉桁１０を支持している。ス
ロット幅は４節装置１０はスロット５の幅を調節でうに
ろように移動可能に吊り下げられている。スロット幅ん
４節装置１０にねじ部材２８が取伺けられて、このねじ
部材２８を回転するとスロット５の幅力旨周節されるよ
うにしてもよい。前記スロット幅調節装置１０１′ｉま
た帯状部材１に対して交差状に延在する、回転可能かつ
偏心的に軸持された棒状部材の形状をしているものであ
ってもよい。

ネル）！剤１６は供給バイア°１３を通って被僅室に供
給される。’Ｊ状部材１に対して開口する収集タンク１
２はスロット５の下方に配置されている。

スロット５　’？通過して流出しそして収集タンク１２
に収集された小量の被覆剤は、出ロパイフ０１ＪＹ、−
１−って被覆室に（［１生循環Ｒ１」ちすｖ−イクルさ
；ｌ＋７．）。ｌ：ｌ　ｃ＋パイ−ニア″１４はポンプ
０装置（図示せず）を介り、て供給パイ１０１３に連結
されている。被覆室にはそこに入旧、られた林ｆσ削の
水位を１１．１１節する装（社）が設けられている。例
えば、被覆剤（１１両（ｔｉｌｌ壁の上縁な越えて数年
タンク１２内に流出させろことがで労る。前記上縁は垂
直方向に媚節可能であることが好ましい。

第１図に示す実施例はロール１９をイ〒するが、このロ
ールは同時に可捧＋ｑ−の刃２に対する背面支持部材１
９を形成すると共にさらにスロット５に対する限定部拐
をも形成する。ロール１９は帯状部＠１の移動方向に向
けて回転される。塗布装置の背面に破包削１６の水位２
４を一定の高さに保持させるあふれ出し壁即ちオーバー
フロー壁２３が形成されている。この高さの位置゛に塗
布装置は帯状部材１に関してわずかに収斂する通路１８
を形成させる流量調節装置ｔ２６を有する。流量調節装
置２６は帯状部材１に付着してネル４７室の上方部分８
ａ内に上方に向けて移動する破ｅｔ’ｒ剤の佑即ち破物
剤層２７の厚さを減少さセる。Ｉ；”、　２７の厚さは
ほぼ均一であり、このことは可琵・１（牛の刃２の機能
に対して良い影響を及ぼし、そえしにょっ℃前記したバ
ーリングを除去することに貢献する。流量調節装置２６
と帯状部材１との間の距離、および好まＬ　＜　ｌ−１
さらに帯状部材１に対する流量調節装置２６の角度位置
は共に調節可能である。

被覆剤［（ｌ］ち被・１す１オ料しよ後壁８を含む塗布
装置に供給ｙＪ？、４デ１３をｉｔｒ＋つ゛〔ボンデで
送られ、そしてオーバーフロー壁２３を越えて流出した
被覆剤はパイフ０３３　’ａ’、　；ｔｊｌって再生利
用装置に導入される。

流量調節装置２６と帯状部材１との間の収斂する通路１
８は、他の＃ｊ：　Ｋｉｌレリである背面支持部材１９
を含む第２因でより旬るように示されている。収斂する
角度ｄは約１０度である。入口側通路の高さはａで出口
１１１通路の高さはｂである。ａの寸法はたいていの場
合１．５間から７ｍＴＬ、好ましくは２間から４　ｒｎ
：ｎでｋ）る。通路の長さＣはｂよりは大でなくてはな
らず、かつ少くとも４朋、好ましくは１０關から１００
關である。

通路１８の収斂性即ち先細りの故に、収斂する通路１Ｂ
内に流体圧力Ｐが形成されるであろう。

流量調節装＠２６の帯状部材交差方向にみた単位唱当り
で表わした圧力Ｐは周知の公式によってｈ↑算で般る。

ｎ−被覆剤の粘度 Ｕ−帯状部材１の速度 ｄ＝収斂する通路１８の１夕斂角 ｍ　＝　ａ／　ｂ　（通路の出口’ＡＭ部に対する入口
端部の高さ比） 流体圧７７　Ｐは被覆剤層２７に対してならし作用を与
え、このならし作用は流量調節装置２６の橢能を改善す
る。

第１図および第２図に示す各実施例は片側だけの帯状部
材被覆を予定したものである。帯状部材１１０両側に被
覆するためには基本的に帯状部材１に対して対称的にも
う１つの装置を配置することによって応用できる。かか
る例としては例えば英国特許出願第２０８５３２７号に
開示されている。しかしながら必ずＩ−も対称的被覆装
置の配置は必要ではない。例えば帯状部材の両側の被覆
室に異なる粘度を有する異なる被覆剤が供給される時は
、スロット調節エツジ１１は帯状部材１に対して異なる
距離を有してもよい。

収集タンク１２は被覆室の後壁８から吊り下げられてい
る。収集タンク１２はといを形成するように帯状部材１
に向けてその下方婦部が曲げられた長い下方延長部を後
壁８に設けることによって、後壁と一体もので形成する
ことができる。前記とい即ち収集タンク１２は帯状部材
１０両縁部から外側に延在されてもよい。

コーティングニップの背面支持部材およびスロット５の
限定部材は、１体ものの主要部が剛性の帯状部材案内板
として結合されてもよい。

本発明は開示した実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲内で多数の変形ができるごとはいうまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す概略断面図で、片側
だけの帯状部材被覆装置として示す。第２図は本発明の
第２実施例を示す要部断面図な示ず。 １・・・帯状部材　２・・・可撓性の刃　５・・・スロ
ット１０・・・スロット幅調節装置（流量調節装置）１
１・・・エツジ　１６・・・被覆剤　１８・・・収斂す
る通路　１９・・・背面支持部材　２３・・・オーバー
フロー壁（オーバーフロー装置）　２４・・・水位２６
・・・流量調節装＠　２７・・・破覆剤層代理人　浅　
村　　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）縦方向に移動する帯状部材の片側または両側に被
   覆を施す被覆装置において、前記被覆装置は、前記帯状
   部材と大気圧に保持され被覆剤とを接触させるように配
   置された塗布装置と、前記帯状部材に刺着した被覆剤層
   をならすように背面支持部利と協働する可撓性の刃と、
   を含み、前記塗布装置は流量調節装置を有し、前記流量
   調節装置は自身と前記帯状部材との間に等しい高さの隙
   間または前記帯状部材の移動方向に向けて高さが傾斜し
   た隙間を形成するように配置されており、かつ前記高さ
   は前記流量調節装置と前記帯状部材との協働がない時前
   記帯状部材に付着するであろう被覆剤の１９さより低く
   されており、さらに前記塗布装置は重力によって制御さ
   れるオーバーフロー装置および逆方向への流出量調節装
   置を含み、前記逆方向への流出量調節装置は前記塗布装
   置への前記被覆剤の供給、前記被覆剤の粘度、前記帯状
   部材の移動速度、および前記塗布装置のスロットによっ
   て決定され、前記被覆装置の通常運転時には前記スロッ
   トを通って下方に向けて前記被覆剤しま少量の入流用す
   るようにされ、かつ前記スロットは前記塗布装置の底部
   の帯状部材人口を形成することを特徴とする被覆装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の装置におし・て、
   前記傾斜した隙間の高さは前記帯状部材の前記移動方向
   に向けて収斂するように配置された被覆装置。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
   において、前記流量調節装置の高さ位置は前記塗布装置
   内の前記被覆剤の水位の位置にある被覆装置。 （４）％許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記
   載の装置において、前記流量調節装置と前記帯状部材と
   の間の前記隙間の平均高さは０．５ｍｍから５朋である
   被覆装置。 （５）特許請求の範囲第１項から第４項までの何れか１
   頃に記載の装置において、前記流量調節装置と前記帯状
   部材との間の前記隙間は、前記帯状部材の移動方向でみ
   た長さが１πｍから２００　ｍｍで、好ましくは１０間
   から１［ＩＯ＋＋＋ｍである被覆装置。 （６）特許請求の範囲第１頂から第５項までの何れか１
   項に記載の装置において、前記流量調整装置は自身と前
   記帯状部材との間の流出間隙端と１゜ての最先端制限部
   を形成する鋭いエツジを有する被層装置。 （７）特許請求の範囲第５項の記載の装置において、前
   記流量調整装置と前記帯状部材との間の前記隙間は、前
   記帯状部材の移動方向でみた長さが、前記隙間の景小高
   さより少くとも大である被覆装置。 （８）特許請求の範囲第１項から第７項までの何れか１
   項に記載の装置において、前記隙間は前記流量調節装置
   と前記帯状部材との間の前記移動方向でみた長さを有し
   、前記長さは少くとも４朋である被覆装置。 （９）特許請求の範囲第１項から第８項までの何れか１
   項に記載の装置において、前記傾斜した隙間の高さは前
   記流量調節装置と前記帯状部材との間で１ν斂角度２度
   から２０度、好ましくは４度から１０度を有する被覆装
   置。 （１０）特許請求の範囲第１項から第９項までの何れか
   １頂に記載の装置にす６いて、前記被覆剤の前記水位は
   、前記塗布装置ｆｆ内の前記被覆剤を一定水位に保持す
   る前記オーバーフロー装置によって調節される被覆装置
   。