NO160350B - Krystallinsk syntetisk zeolitt med hoeyt silisiumdioksydinnhold og fremgangsmaate for dets fremstilling. - Google Patents

Krystallinsk syntetisk zeolitt med hoeyt silisiumdioksydinnhold og fremgangsmaate for dets fremstilling. Download PDF

Info

Publication number
NO160350B
NO160350B NO831714A NO831714A NO160350B NO 160350 B NO160350 B NO 160350B NO 831714 A NO831714 A NO 831714A NO 831714 A NO831714 A NO 831714A NO 160350 B NO160350 B NO 160350B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
zeolite
acid
aluminum
beta
silicon dioxide
Prior art date
Application number
NO831714A
Other languages
English (en)
Other versions
NO160350C (no
NO831714L (no
Inventor
Rene Bernard Lapierre
Stephen Sui Fai Wong
Original Assignee
Mobil Oil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23497092&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO160350(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mobil Oil Corp filed Critical Mobil Oil Corp
Publication of NO831714L publication Critical patent/NO831714L/no
Publication of NO160350B publication Critical patent/NO160350B/no
Publication of NO160350C publication Critical patent/NO160350C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/46Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7007Zeolite Beta
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/026After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/16After treatment, characterised by the effect to be obtained to increase the Si/Al ratio; Dealumination

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en form for zeolitt-beta
som har et høyere silisium:aluminiumoksyd-forhold enn det som er vanlig for denne zeolitt, og en fremgangsmåte for fremstilling av zeolitten.
Det er kjent mange krystallinske aluminiumsil;ikatzeolitter•
Noen forekommer (i hvert fall hittil) bare i naturen, f.eks. paulingitt og merlinoitt; noen forekommer bare som et resul-
tat av syntese, f.eks. zeolitter A og ZSM-5; og noen fore-
kommer i både naturlige og syntetiske former, f.eks. mordenitt,
hvis syntetiske motstykke er kjent som zeolon, og faujasitt,
hvis syntetiske motstykker er kjent som zeolitter X og Y.
Motstykker demonstreres naturligvis som sådanne ved tilsvar-
igheten av detes røntgendiffraksjonsdata, de kjennetegn ved hjelp av hvilke individualiteten til en zeolitt etableres.
Slike data er et uttrykk for den spesielle geometri til
det tredimensjonale gitter dannet av SiO^- og AlO^-tetra-
edere kryssbundet ved deling av oksygenatomer og innbefatt-
ende tilstrekkelig kationisk komplement til å oppveie den resulterende negative ladning på AlO^-tetraederene, av hilke en zeolitt består.
Den kjemiske formel for en zeolitter således:
hvor M er et kation med valens n og x og y er antallet av aluminium- og silisiumatomer, respektivt, i enhetscellen. Dette uttrykk blir imidlertid ofte omdannet til formen for molforholdet for oksyder:
som naturligvis kan konstateres empirisk og således er den eneste formel som kan tilskrives en zeolitt når dens enhets-celle-innhold er ukjent. Siden den eneste signifikante mengde i en slik formel er uttrykket y/2x, og siden dette uttrykk (som nesten konstant er et område) vanligvis kan tilfredsstilles av mange zeolitter med meget forskjellige gittergeometrier, er kjemisk formel ikke av verdi når det gjelder å etablere en zeolitts identitet. Videre, en slik
formel uttrykker ofte artefakt når den er utledet empirisk, idet forholdet kationisk-valens-/aluminium-atomer avviker fra en som det faktisk må være; og den gir ikke zeolitter hvis gitterstrukturer kan tilveiebringes fra reaksjons-blandinger fra hvilke aluminiumoksyd er utelukket.
Zeolitt-beta er en kjent zeolitt og er fullstendig beskrevet i US-patenter 3.308.069 og Re 28.341; det har en sammensetning som uttrykkes som følger for den som-syntetiserte form, på en vannfri basis;
hvor X er mindre enn 1, fortrinnsvis mindre enn 0,75; TEA representerer tetraetylammoniumion; Y er større enn 5, men mindre enn 100. Hydratvann kan være tilstede i varierende mengder avhengig av dehydratiseringsbetingelsen og av det tilstedeværende metallkation. TEA-komponenten beregnet utfra forskjellen fra den analyserte verdi for natrium og det totale teoretiske forhold for Al-kation og 1,0/1.
I den fulle base-utvekslede form har beta sammensetningen (vannfri basis): hvor X og Y har de ovenfor angitte verdier og n er valensen til metallet M. I den delvis base-utvekslede form som oppnås fra den innledende natriumform for zeolitten ved ioneutveksling uten kalsinering, har zeolitt-beta formelen (vannfri basis):
hvor X, Y, n og M har de ovenfor angitte verdier.
En faktor som er kjent for å ha innvirkning på toleransen til krystallinske aluminiumsilikater for sure og termiske miljøer, er det strukturelle molforhold for silisiumdioksyd-til-aluminiumoksyd. For en gitt klasse aluminiumsilikater, er det kjent at katalytisk aktivitet, termisk stabilitet og motstandsevne overfor syre- og dampangrep forbedres etter-som det strukturelle silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-molforhold økes. Verdien av metoder som er effektive når det gjelder å øke dette forhold er derfor klart åpenbare.
I syntetiske krystallinske aluminiumsilikatzeolitter blir molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd vesentlig bestemt utfra beskaffenheten av utgangsmateriale og de relative mengder av slike materialer som benyttes ved frem-stillingen av zeolitten. En viss variasjon i molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd kan oppnås ved å for-andre andelen av reaktanter, f.eks. ved å øke den relative konsentrasjon av silisiumdioksyd-forløperen i forhold til aluminiumoksyd-forløperen. Det observeres imidlertid be-stemte grenser i det maksimalt oppnåelige molforhold for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd. F.eks. syntetiske fauja-sitter med et molforhold for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd fra ca- 5,2 til 5,6 kan oppnås ved å øke den relative andel av silisiumdioksyd-forløperen. Når silisiumdioksyd-mengden økes til enda høyere nivåer, observeres imidlertid ingen tilsvarende økning i molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd i den krystalliserte syntetiske faujasitt. Således må molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd på ca. 5,6 ansees som en øvre grense i fremstillings-prosessen som anvender konvensjonelle reagenser. Lignende øvre grenser for silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forholdet som kan oppnås i syntesen av mordenitt og erionitt observeres også.
Det har vært gjort forsøk på å øke molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd i krystallinske zeolitter ved å fjerne aluminium fra krystallstrukturen med sterke syrer. Molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd i zeolitter kan også økes ved i det minste delvis å omdanne den opphavlige zeolitt til dens hydrogenform, hydrolysere aluminiumet til aluminiumhydroksyd og deretter på fysisk måte fjerne det fortrengte aluminium.
US-patent nr. 3.442.795 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av materialer av zeolittypen med høyt silisiuminnhold fra krystallinske aluminiumsilikater ved hjelp av en solvolyse, f.eks. hydrolyse, fulgt av en chelatering.
I denne prosess blir syreformen av en zeolitt utsatt for hydrolyse for å fjerne aluminium fra aluminiumsilikatet. Aluminiumet kan deretter fysisk separeres fra aluminiumsilikatet ved anvendelse av kompleksdannende midler eller chela-teringsmidler slik som etylendiamintetraeddiksyre eller karboksylsyre for dannelse av aluminiumkomplekser som lett kan fjernes fra aluminiumsilikatet. Zeolitter med meget høyt silisiuminnhold og deres fremstilling ved bruk av syre og kompleksdannende midler er beskrevet i US-patent 4.093.560. Metoden som beskrives i dette patent kan imidlertid bare benyttes på zeolitter med et silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold fra 2:1 til 6:1.
I US-patent 3.937.791 beskrives en fremgangsmåte for fjerning av aluminiumoksyd fra et krystallinsk aluminiumsilikat.
Denne metode omfatter oppvarming av aluminiumsilikatet til
en temperatur i området mellom ca. 50 og 100°C i nærvær av en kationisk form av krom i en vandig oppløsning med over 0,01 N av et kromsalt av en mineralsyre ved en pH-verdi mindre enn 3,5, slik at atomforholdet for krom til aluminium er større enn 0,5.
En fremgangsmåte for å øke molforholdet for silisiumdioksyd til aluminiumoksyd i en krystallinsk aluminiumsilikatzeo-litt ved å bringe zeolitten i kontakt med vann ved forhøyet temperatur og deretter béhandling for å fjerne aluminiumoksyd fra krystallgitteret, er beskrevet i US-patent 3.591.488. Etter høytemperatur-vannbehandlingen blir amorf aluminiumoksyd fjernet fra zeolittmaterialet ved å bringe det i kontakt med et chelateringsmiddel i form av en for-tynnet mineralsyre eller en organisk syre.
I US-patent 3.640.681 ekstraheres aluminium-rammeverket fra krystallinske zeolitter ved anvendelse av acetylaceton som ekstraksjonsmiddel. Før kontakt med acetylacetonet må zeolitten gjøres vesentlig kation-mangelfull og i det minste delvis dehydroksylert. Andre metaller kan erstatte det ekstraherte rammeverk-aluminium ved å bringe' zeolitten i kontakt med et metall-acetylaceton.
Behandlingen av zeolitter med gassformige klorforbindelser slik som CI2 eller HC1 for å fjerne aluminium som AlCl^
er beskrevet i DE-OS 2.510.740.
US-patent 4.273.753 beskriver en fremgangsmåte for fjerning av aluminium fra zeolitter ved å behandle zeolitten med et uorganisk halogenid eller oksyhalogenid ved en temperatur som er tilstrekkelig høy til å fjerne det resulterende aluminiumhalogenid eller oksyhalogenid som en damp.
Britisk patent 1.061.047 beskriver en fremgangsmåte for å fjerne aluminiumoksyd fra visse zeolitter inkludert stilbitt og zeolitter L og T ved behandling med mineralsyrer eller organiske syrer. Zeolittene som kan oppvarmes på denne måte har et innledende silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold på minst 5:1. Denne teknikk ble imidlertid funnet å være uan-vendbar med mange zeolitter slik som ZSM-5, spesielt de med høyere silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold. I tillegg mister visse zeolitter slik som zeolitter X og Y, en uaksep-tabel stor grad av krystallinitet når de behandles med syre, skjønt dette kan forminskes ved tilstedeværelsen av et saltanion som kan kombinere med aluminiumet, slik som om-talt i US-patent 3.691.099.
Det er nå funnet at aluminium kan fjernes fra zeolitt-beta ved ekstraksjon ved mineralsyre. Dette er uventet utfra kjennskapet til både egenskapene til selve zeolitt-beta-materialet og til de kjente mulighetene til syreekstraksjonsteknikken fordi det tidligere var kjent at det generelt ikke var mulig å fjerne skjelett- eller rammeverk-aluminium fra zeolitter med høyere silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold. Videre gjør adferden til andre zeolitter med egenskaper som i visse henseender er lik de til zeolitt-beta, det over-raskende at syreekstraksjonsteknikken er effektiv med zeolitt-beta. F.eks. kan hverken zeolitt Y eller zeolitt ZSM-20,
som begge er zeolitter med stor porestørrelse i likhet med zeolitt-beta, behandles på enkel måte med syre for å fjerne aluminium. Zeolitt Y har også tendens til å miste krystallinitet ved syrebehandling, mens zeolitt-beta bibeholder sin krystallinitet i en meget høy grad.
Den nye syntetiske, krystallinske zeolitt-beta har et silisiumdioksyd : aluminiumoksyd-molf orhold på minst 100:1.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en krystallinsk syntetisk zeolitt fremstilt ved avaluminisering av zeolitt-beta, og er kjennetegnet ved at den har sammensetningen på vannfri basis:
hvor
X er mindre enn 1,
Y er minst 100,
M er et metall,
n er valensen til M,
og ved at den har alfa-verdier for dens røntgenstråle-pulverdiffraksjonsmønster vesentlig som følger: 11,4 - 0,2
7,4-0,2
6,7 - 0,2
4, 25- 0,1
3,9 7- 0,'l
3,0 - 0,1
2,2-0,1
Videre er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fjerning av aluminium fra syntetisk, krystallinsk zeolitt-beta, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man bringer zeolitt-beta som har den ovenfor angitte sammensetning på vannfri basis i kontakt med syre i et tilstrekkelig tid til å bevirke fjerning av aluminium fra zeolitten for dannelse av en zeolitt-beta som har et silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold på minst 100:1, fortrinnsvis 200:1, dvs. hvor Y
er minst 100 og fortrinnsvis minst 200.
Aluminiumfjerningen i forløper lett ved omgivelsestemperaturer og svakt forhøyede temperaturer og foregår med minimale tap av krystallinitet.
Zeolitt-beta-utgangsmaterialet i foreliggende fremgangsmåte kan oppnås ved den metode som er beskrevet i US patenter 3.308.069 og Re. 28.341, hvilke referanser det vises til med hensyn til detaljer i metoden. Silisiumdioksyd:-aluminiumoksyd-forholdet i den zeolitt som oppnås på denne måte vil være fra 5 til 100 og vanligvis fra 5 til 30.
Med hensyn til sammensetning kan zeolitten i sin som-syntetiserte form uttrykkes som følger (vannfri basis):
hvor X er mindre enn 1, fortrinnsvis mindre enn 0,75; TEA representerer tetraetylammoniumionet; Y er større enn 5, men mindre enn 100. Hydratvann kan være tilstede i varierende mengder avhengig av det tilstedeværende metallkation og syntesebetingelsene. Antall mol vann pr. molekyl vannfri zeolitt kan typisk være opptil 60æ og er ofte opp-
til ca. 4.
Natriumet avledes fra synteseblandingen som benyttes for å fremstille zeolitten. Denne synteseblanding inneholder en blanding av oksydene (eller av materialer hvis kjemiske sammensetning kan representeres fullstendig som blandinger av oksydene) Na20, A1203, [(C2H5)4<N]>20, Si02 og H20. Blandingen holdes ved en temperatur fra ca. 75 til 200°C inntil krystallisasjon oppstår. Reaksjonsblandingens sammensetning uttrykt i molforhold faller fortrinnsvis innen følgende grenser: Si02/Al203 - 10 til 200
Na20/tetraetylammoniumhydroksyd (TEAOH) - 0,0 til 0,1 TEAOH/Si02 - 0,1 til 1,0
H20/TEA0H - 20 til 75
Produktet som krystalliserer fra den varme reaksjonsbland-ingen separeres, hensiktsmessig ved sentrifugering eller filtrering, vaskes med vann og tørkes. Det således oppnådde materiale kan kalsineres ved oppvarming i luft eller en inert atmosføre ved en temperatur vanligvis i området 200-900°C eller høyere. Denne kalsinering nedbryter tetraetylammonium-ionene til hydrogenioner og fjerner vannet slik at N i den ovenfor angitte formel blir 0 eller vesentlig 0. Formelen for zeolitten er da:
hvor X og Y har de ovenfor angitte verdier.
Dersom denne zeolitt av H-form utsettes for baseutveksling, kan natriumet erstattes av et annet kation for oppnåelse av en zeolitt med formelen (vannfri basis):
hvor X og Y har de ovenfor angitte verdier og n er valensen til metallet M som kan være et hvilket som helst metall, men som fortrinnsvis er et metall fra gruppene IA, IIA og HIA i det periodiske system eller et overgangsmetall. Den som-syntetiserte natriumform av zeolitten kan utsettes for baseutveksling direkte uten mellomliggende kalsinering for oppnåelse av et materiale med formelen (vannfri basis):
hvor X, Y, n og m har de ovenfor angitte betydninger. Denne form av zeolitten kan deretter omdannes delvis til hydrogenformen ved kalsinering, f.eks. 200-900°C eller høyere. Den fullstendige hydrogenform kan oppnås ved ammoniumutveksling fulgt av kalsinering i luft eller en inert atmosfære slik som nitrogen. Baseutveksling kan utføres på den måten som er beskrevet i US-patenter 3.308.069 og Re. 28.341.
Fordi tetraetylammoniumhydroksyd benyttes i dens fremstilling kan zeolitt-beta inneholde okkluderte tetraetylammoniumioner (f.eks. som hydroksydet eller silikatet) i sine porer i tillegg til det som kreves av elektronøytralitet og angitt i de ovenfor angitte beregnede formler. Formlene er naturligvis beregnet på grunnlag av at en ekvivalent kation er nødvendig pr. Al-atom i tetraedrisk koordinasjon i krystallgitteret.
Zeolitten anvendes hensiktsmessig i hydrogenformen for foreliggende aluminiumfjerningsprosess skjønt andre kationiske former kan også benyttes, f.eks. natriumformen. Dersom disse andre formene benyttes, bør tilstrekkelig syre anvendes for å gi adgang for erstatning av de opprinnelige kationer med protoner i zeolitten. Zeolitten bør benyttes i en hensiktsmessig partikkelstørrelse for blanding med syren for dannelse av en oppslemming av de to komponentene. Mengden av zeolitt i oppslemmingen bør vanligvis være 5
til 60 vekt-%.
Syren kan være en mineralsyre, dvs. en uorganisk syre,
eller en organisk syre. Typiske uorganiske syrer som kan benyttes innbefatter mineralsyrer slik som saltsyre, svovel-syre, salpetersyre og fosforsyre, peroksydisulfonsyre, di-tionsyre, sulfaminsyre, peroksymonosvovelsyre, amidodisul-fonsyre, nitrosulfonsyre, klorsvovelsyre, pyrosvovelsyre,
og salpetersyrling. Representative organiske syrer som kan benyttes innbefatter maursyre, trikloreddiksyre og tri-fluoreddiksyre.
Konsentrasjonen av tilsatt syre bør være slik at den ikke senker reaksjoneblandingens pH-verdi til et uønsket plant nivå hvilket kunne påvirke krystalliniteten til zeolitten som gjennomgår behandling. Den surhet som zeolitten kan tolerere vil avhenge, i det minste delvis, av silisiumdioksyd/aluminiumoksyd-forholdet til utgangsmaterialet. Generelt har det blitt funnet av zeolitt-beta kan motstå konsentrert syre uten urimelig tap av krystallinitet, men som en generell retningslinje vil syren være fra 0,1 til 4,ON, vanligvis 1-2N. Disse verdier holder godt uansett silisiumdioksyd/aluminiumoksyd-forholdet i zeolitt-beta-utgangsmaterialet. Sterkere syrer har tendens til å be-
virke en relativt større grad av aluminiumfjerning enn svakere syrer.
Aluminiumfjerningsreaksjonen forløper lett ved omgivelsestemperaturer, men litt forhøyede temperaturer kan be-
nyttes, f.eks. opptil 100°C. Varigheten av ekstraksjonen vil påvirke produktets silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold fordi ekstraksjon som er diffusjonsregulert, er tids-avhengig. Fordi zeolitten blir progressivt mer motstandsdyktig overfor tap av krystallinitet etter som silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-forholdet øker (den blir mer stabil etter som aluminiumet fjernes), kan imidlertid høyere temperaturer og mer konsentrerte syrer benyttes mot slutten av behand-lingen enn ved begynnelsen uten ledsagende risiko for å
minste krystallinitet.
Etter ekstraksjonsbehandlingen blir produktet vannvasket fritt for urenheter, fortrinnsvis med destillert vann, inntil avløpsvaskevannet har en pH-verdi i området 5-8.
De krystallinske produkter hvorfra aluminium er fjernet og oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har vesentlig samme krystallografiske struktur som aluminiumsilikatzeolitt-utgangsmaterialet, men med forøkede silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-forhold. Formelen for zeolitt-beta hvorfra aluminium er fjernet vil derfor være (vannfri basis):
hvor X er mindre enn 1, fortrinnsvis mindre enn 0,75, Y er minst 100, fortrinnsvis minst 150. M er et metall, fortrinnsvis et overgangsmetall eller et metall fra gruppene IA, IIA og HIA, eller en blanding av slike metaller, silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-f orholdet , Y, vil vanligvis være i området fra 100:1 til 500:1, mer vanligvis fra 150:1 til 300:1, f.eks. 200:1 eller mer. Hydratvann kan være tilstede i den aktuelle zeolitt i varierende mengder.
Katalytiske materialer for spesielle anvendelser kan fremstilles ved å erstatte kationene etter behov med andre metal-liske eller ammoniakkalske ioner. Dersom kalsinering utfør-es før ioneutveksling, kan noen eller alle av de resulterende hydrogenioner erstattes med metallioner i ioneutvekslings-prosessen. For visse dehydrogenerings- og hydrogenerings-reaksjoner slik som hydrokrakking, vil katalysatoren fortrinnsvis inneholde et metall fra gruppene VB, VIB og VIII
i det periodiske system og dette metall kan enten være i kationet i zeolitten eller avsatt på zeolittens overflate. Silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forholdet vil være minst 100:1 og fortrinnsvis minst 150:1. Forhold på 200:1 eller høyere, f.eks. 250:1, 300:1, 400:1 og 500:1 kan oppnås ved bruk av foreliggende fremgangsmåte. Om ønsket kan zeolitten dampbehandles før syreekstraksjon for derved å øke silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forholdet og for å gjøre zeolitten mer stabil overfor syren. Dampbehandlingen kan
også tjene til å øke den letthet med hvilken aluminiumet fjernes for å fremme retensjonen av krystallinitet under ekstraksjonen.
I tillegg til å ha en sammensetning som definert ovenfor, kan zeolitten også kjennetegnes ved dens røntgenstråle-diffraksjonsdata som er de samme som for den opprinnelige zeolitt-beta, som angitt i US-patent Re. 28.341. De signifikante d-verdiene (Ångstrom, stråling, K-alfa dublett for kobber, Geiger-tellerspektrometer) er vist i tabell 1 nedenfor:
De oppnådde krystallinske aluminiumsilikatprodukter hvorfra aluminium er fjernet utviser katalytiske egenskaper spesielt for omdannelse av organiske forbindelser som er katalytisk omdannbare i nærvær av sure katalytiske steder. De er f.eks. nyttige i en rekke forskjellige hydrokarbonomdannelses-prosesser inkludert dealkylering, alkylering, isomerisering, disproporsjonering, hydratisering av olefiner, aminering av olefiner, hydrokarbonoksydasjon, dehydratisering av alkoholer, dehydrogenering, svovelfjerning, hydrogenering, hydroforming,reforming, krakking, hydrokrakking, oksydasjon, polymerisasjon og aromatisering. Katalysatorene er spesielt stabile og kan benyttes i disse og beslektede prosesser ved temperaturer varierende fra omgivelsestemperaturer på f.eks. 20°C opptil 750°C. Disse katalysatorene kan også benyttes i prosesser hvori katalysatoren periodisk regenereres ved
avbrenning av brennbare avsetninger.
Disse zeolitter hvorfra aluminium er fjernet har en lavere sur aktivitet enn utgangsmaterialene fordi sur aktivitet er relatert til antall steder tilgjengelig for protonering og fjerning av aluminium reduserer andelen av disse steder. Disse beta-zeolitter med lav surhetsgrad, enten alene eller
i kombinasjon med andre katalytiske komponenter, har stor potensiell nyttevirkning for selektiv fremstilling av høy-oktan nafta, jet-brennstoff, dieselbrennstoff og smøre-midler fra parafiniske råmaterialer. Betydelige forbedringer i destillatutbytte for en rekke forskjellige prosessanvend-elser kan forventes. Siden silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forholdet har en merkbar virkning i hydrokrakkingsprosesser, økninger i forholdet forbedrer selektiviteten mot dannelsen av iso-parafiner sammenlignet med n-parafiner, vil beta-zeolittene hvorfra aluminium er fjernet ha spesiell nyttevirkning i disse prosesser, samt i hydroisomeriserings-reaksjoner.
Det kan være ønskelig å inkorporere zeolitten hvorfra aluminium er fjernet i et annet materiale som er motstandsdyktig overfor den temperatur og andre betingelser som benyttes i prosessen. Slike grunnmassematerialer innbefatter syntetiske eller naturlige stoffer, samt uorganiske materialer slik som leire, silisiumdioksyd og/eller metalloksyder.
De sistnevnte kan enten være naturlig forekommende eller i form av gelatinøse bunnfall eller geler inkludert blandinger av silisiumdioksyd og metalloksyder. Naturlig forekommende leirer som kan sammensettes med zeolitten innbefatter de av montmorillonitt- og kaolinfamilien. Disse leirer kan anvendes i rå tilstand som opprinnelig utvunnet eller innledningsvis utsatt for kalsinering, syrebehandling eller kjemisk modifikasjon.
De avaluminiserte zeolitter kan settes sammen med et porøst grunnmassemateriale, slik som aluminiumoksyd, silisiumdioksyd-aluminiumoksyd, silisiumdioksyd-magnesiumoksyd, silisiumdioksyd-zirkoniumoksyd, silisiumdioksyd-toriumoksyd, silisiumdioksyd-beryliumoksyd, silisiumdioksyd-titanoksyd, samt ternære sammmensetninger slik som silisiumdioksydaluminiumoksyd-toriumoksyd, silisiumdioksyd-aluminiumoksyd-zirkoniumoksyd, silisiumdioksyd-aluminiumoksyd-magnesiumoksyd og silisiumdioksyd-magnesiumoksyd-zirkoniumoksyd. Grunnmassen kan være i form av en kogel. De relative mengder av zeolittkomponent og uorganisk oksydgel-grunnmasse kan variere meget idet zeolittinnholdet varierer fra mellom 1 til 99, mer vanlig 5 til 80, vekt-% av det sammensatte produkt.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempler.
Eksempler 1- 5
Prøver av zeolitt-beta i hydrogenformen og med et silisiumdioksyd : aluminiumoksyd-f orhold på 30:1 og en krystallinitet på 100%, ble behandlet med overskudd saltsyre med varierende normalitet ved 25°C eller 95°C under tilbakeløp i varierende tidsrom som vist i tabell 2 nedenfor. Silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-forholdene til produktene ble bestemt ved ammoniakkdesorpsjonstermogravimetrisk analyse (TGA) og krystallinitetene ved røntgenstråle-topparealbestemmelse. Resultatene er angitt i tabell 2 nedenfor.
Sammenligning av eksemplene 1 og 2 viser at avaluminiseringen forløper lett både ved omgivelsestemperaturer og litt for-høyede temperaturer, skjønt den bevirkede avaluminiseringsgrad er temmelig liten med syre av denne konsentrasjon. Bruken av mer konsentrert syre, som i eksemplene 3 og 4, gir en langt større avaluminiseringsgrad. Et lite krystal-linitetstap forekommer, men produktet forblir vesentlig en krystallinsk zeolitt. Forlenget behandling, som vist i eksempel 5, gir en ytterligere økning i silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-forhold med et relativt mindre tap i krystallinitet, hvilket viser den større stabilitet til zeolitten overfor syreangrep ved høyere silisiumdioksyd: aluminiumoksyd-forhold.
Eksempler 6- 8
Prøver av zeolitt-beta med silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold (masseprøve) på 21,3:1, 23:1 og 35:1, ble kalsinert i strømmende nitrogen, økning av temperaturen fra romtemp-eratur til 500°C ved l°/minutt, og deretter holding ved 500°C i 4 timer. Ved 500°C ble zeolittene luftkalsinert ved å øke luftkonsentrasjonen fra 15 til 30, 50, 70 og til slutt 100% ved 30 minutters intervaller og holding i 100% luft i ytterligere 5 timer.
Omkring 5 gram hver av de kalsinerte zeolittene ble deretter behandlet som følger:
Resultatene er oppsummert i nedenstående tabell 3.

Claims (5)

1. Krystallinsk syntetisk zeolitt fremstilt ved avaluminisering av zeolitt-beta, karakterisert ved at den har sammensetningen på vannfri basis: hvor X er mindre enn 1, Y er minst 100, M er et metall, n er valensen til M, og ved at den har alfa-verdier for dens røntgenstråle-pulverdiffraksjonsmønster vesentlig som følger: 11,4 - 0,2 7,4 0,2 6,7 - 0,2 4,25 - 0,1 3,97 - 0,1 3,0 - 0,1 - 0,1
2. Zeolitt ifølge krav 1, karakterisert ved at X er mindre enn 0,75.
3. Zeolitt ifølge krav 1, karakterisert ved at Y er minst 200.
4. Fremgangsmåte for fjerning av aluminium fra syntetisk krystallinsk zeolitt-beta, karakterisert ved at man bringer zeolitt-beta som har sammensetningen på vannfri basis: hvor X er mindre enn 1, Y er større enn 5, men mindre enn 100, M er et metall, n er valensen til M, i kontakt med syre i en tilstrekkelig tid til å bevirke fjerning av aluminium fra zeolitten for dannelse av en zeolitt-beta som har et silisiumdioksyd:aluminiumoksyd-forhold på minst 100:1, fortrinnsvis 200:1, dvs. hvor Y er minst 100, fortrinnsvis minst 200.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som syre anvendes en mineralsyre, fortrinnsvis saltsyre.
NO831714A 1982-05-18 1983-05-13 Krystallinsk syntetisk zeolitt med hoeyt silisiumdioksydinnhold og fremgangsmaate for dets fremstilling. NO160350C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37939982A 1982-05-18 1982-05-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO831714L NO831714L (no) 1983-11-21
NO160350B true NO160350B (no) 1989-01-02
NO160350C NO160350C (no) 1989-04-12

Family

ID=23497092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831714A NO160350C (no) 1982-05-18 1983-05-13 Krystallinsk syntetisk zeolitt med hoeyt silisiumdioksydinnhold og fremgangsmaate for dets fremstilling.

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0095304B1 (no)
JP (1) JPS58208131A (no)
KR (1) KR910003610B1 (no)
AT (1) ATE21884T1 (no)
AU (1) AU558176B2 (no)
BR (1) BR8302597A (no)
CA (1) CA1206132A (no)
DE (1) DE3365825D1 (no)
DK (1) DK161380C (no)
ES (1) ES8406379A1 (no)
FI (1) FI72498C (no)
GR (1) GR78847B (no)
IN (1) IN158396B (no)
NO (1) NO160350C (no)
NZ (1) NZ204091A (no)
PH (1) PH18808A (no)
PT (1) PT76708B (no)
ZA (1) ZA833587B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4840930A (en) * 1982-05-18 1989-06-20 Mobil Oil Corporation Method for preparing acid stable zeolites and high silica zeolites prepared by it
NZ209982A (en) * 1983-11-03 1987-04-30 Mobil Oil Corp Zeolite catalyst treated with aluminium-extracting reagent to produce enhanced activity
US4954243A (en) * 1983-11-03 1990-09-04 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking with framework aluminum extracted zeolite
US4876411A (en) * 1986-01-03 1989-10-24 Mobil Oil Corporation Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
DE3620581A1 (de) * 1986-06-19 1987-12-23 Basf Ag Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren
FR2622575B1 (fr) * 1987-10-29 1990-02-23 Rhone Poulenc Chimie Procede d'hydroxylation de phenols et d'ethers de phenols
GB8810189D0 (en) * 1988-04-29 1988-06-02 Unilever Plc Liquid cleaning products
FR2631956B1 (fr) * 1988-05-25 1990-11-02 Inst Francais Du Petrole Procede d'alkylation de paraffines en presence d'une zeolite beta
ZA893132B (en) * 1989-04-27 1990-12-28 Zeofuels Res Pty Ltd Modification of natural zeolite and its use as an oligomerisation catalyst
GB9007577D0 (en) * 1990-04-04 1990-05-30 Ici Plc Preparation of aromatic compounds
FR2669618B1 (fr) * 1990-11-26 1993-05-07 Elf Aquitaine Procede de desalumination des zeolithes synthetiques a larges pores, catalyseurs et adsorbants organophiles selectifs renfermant les zeolithes desaluminees obtenues selon le procede et zeolithe beta essentiellement silicique.
DE4115263C2 (de) * 1991-05-10 1995-04-06 Taiwan Styrene Monomer Corp Modifizierter Beta-Zeolith
US5200168A (en) * 1992-01-31 1993-04-06 Mobil Oil Corp. Process for the dealumination of zeolite Beta
FR2694549A1 (fr) * 1992-08-06 1994-02-11 Atochem Elf Sa Procédé de préparation de zéolites bêta au titane et zéolites bêta nouvelles.
CN1037166C (zh) * 1994-06-29 1998-01-28 中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院 一种β沸石及其制备方法
US5508019A (en) * 1994-06-30 1996-04-16 Arco Chemical Technology, L.P. Dealumination of aluminosilicates
DE69705958T2 (de) * 1996-09-06 2002-04-04 Exxon Chemical Patents Inc Alkylierungsverfahren in dem zeolith beta verwendet wird
CN1061902C (zh) * 1996-10-11 2001-02-14 中国石油化工总公司 一种β沸石的改性方法
FR2755958B1 (fr) 1996-11-19 1999-01-08 Inst Francais Du Petrole Zeolithe nu-86 desaluminee et son utilisation en conversion des hydrocarbures
FR2758810B1 (fr) * 1997-01-24 1999-02-19 Inst Francais Du Petrole Zeolithe im-5 desaluminee
FR2765236B1 (fr) * 1997-06-25 1999-12-03 Inst Francais Du Petrole Procede pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines avec un catalyseur a base de zeolithe nu-87 modifiee
FR2765207B1 (fr) * 1997-06-25 1999-08-06 Inst Francais Du Petrole Zeolithe nu-85, catalyseur et procede pour l'amelioration du point d'ecoulement de charges contenant des paraffines
EP0955093B1 (fr) * 1998-05-06 2003-09-03 Institut Francais Du Petrole Catalyseur à base de zéolithe bêta et d'element promoteur et procédé d'hydrocraquage
US7348465B2 (en) 2005-02-08 2008-03-25 Shell Oil Company Selective alkylation of aromatic hydrocarbons
KR100769021B1 (ko) * 2006-04-04 2007-10-23 주식회사 효성 탈알루미늄된 제올라이트 베타 촉매를 이용한1,5-디메틸테트랄린의 제조방법
WO2013077404A1 (ja) * 2011-11-25 2013-05-30 日本化学工業株式会社 ゼオライト及びその製造方法並びにパラフィンの接触分解触媒
JP5470592B2 (ja) * 2011-11-25 2014-04-16 ユニゼオ株式会社 ゼオライト及びその製造方法並びにパラフィンの接触分解触媒

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD87312A (no) *
GB1061847A (en) * 1964-03-23 1967-03-15 Mobil Oil Corp Method for preparing highly siliceous zeolite type materials and the products thereof
USRE28341E (en) * 1964-05-01 1975-02-18 Marshall dann
DE2510740C2 (de) * 1975-03-12 1984-12-06 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Erhöhung des Si0&darr;2&darr;/AL&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-Molverhältnisses im Kristallgerüst von Zeolithen
DE2510700C2 (de) * 1975-03-12 1983-01-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Zeolithen mit verbesserter Hochtemperatur- und Säurebeständigkeit
US4093560A (en) * 1976-05-20 1978-06-06 Mobil Oil Corporation Ultra high silicon-content zeolites and preparation thereof
US4273753A (en) * 1979-09-10 1981-06-16 Mobil Oil Corporation De-aluminization of aluminosilicates

Also Published As

Publication number Publication date
FI72498C (fi) 1987-06-08
BR8302597A (pt) 1984-01-17
KR910003610B1 (ko) 1991-06-07
NO160350C (no) 1989-04-12
DE3365825D1 (en) 1986-10-09
DK219783D0 (da) 1983-05-17
EP0095304A1 (en) 1983-11-30
KR840004535A (ko) 1984-10-22
CA1206132A (en) 1986-06-17
PT76708A (en) 1983-06-01
FI831722L (fi) 1983-11-19
ZA833587B (en) 1984-12-24
ATE21884T1 (de) 1986-09-15
GR78847B (no) 1984-10-02
DK161380B (da) 1991-07-01
IN158396B (no) 1986-11-08
NZ204091A (en) 1986-03-14
EP0095304B1 (en) 1986-09-03
PT76708B (en) 1986-01-21
AU558176B2 (en) 1987-01-22
FI831722A0 (fi) 1983-05-17
ES522480A0 (es) 1984-08-01
JPS58208131A (ja) 1983-12-03
AU1437383A (en) 1983-11-24
JPH0341408B2 (no) 1991-06-24
DK161380C (da) 1991-12-23
NO831714L (no) 1983-11-21
DK219783A (da) 1983-11-19
ES8406379A1 (es) 1984-08-01
FI72498B (fi) 1987-02-27
PH18808A (en) 1985-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO160350B (no) Krystallinsk syntetisk zeolitt med hoeyt silisiumdioksydinnhold og fremgangsmaate for dets fremstilling.
US4273753A (en) De-aluminization of aluminosilicates
EP0018090B1 (en) Crystalline zeolite product constituting zsm-5/zsm-11 intermediates and its use for organic compound conversion
CA1179476A (en) Synthetic crystalline borosilicate compositions and preparation thereof
US7771703B2 (en) IZM-1 crystalline solid and a process for its preparation
EP0025799B1 (en) A cyclic process for forming high purity zsm-5 catalyst
US4357265A (en) Catalytic cracking catalyst
WO2004039725A2 (en) &#39;crystalline aluminosilicate zeolitic composition: uzm-4m&#39;
GB2033358A (en) Crystalline Zeolite Compositions
US3411874A (en) Zsm-2 zeolite and preparation thereof
US10865116B2 (en) Process for the synthesis of IZM-2 zeolite in the presence of a template, 1,6-bis(methylpiperidinium)hexane dihydroxide
CA1141357A (en) Crystalline zeolitic material, synthesis and use thereof
US5171556A (en) Beta type zeolite and its preparation process
JPS6136117A (ja) アルミノケイ酸型ゼオライトの新規な合成法、この方法によつて作られた生成物およびこれら生成物の利用法
US4519998A (en) Process for the preparation of a crystalline titanoborosilicate
CA1263102A (en) Crystalline zeolite (ecr-1) and process for preparing it
EP0142347B1 (en) Process for preparing type l zeolites by nucleating technique
US5338525A (en) MFI-type zeolite and its preparation process
US3513108A (en) Hydrothermally stable catalyst and method for its preparation
US4124686A (en) Crystalline zeolite phi
GB2085861A (en) Thermally-stabilised/aluminium- exchanged type Y zeolite
EP0236590B1 (en) Process for the preparation of ferrierite and its use as dewaxing catalyst (carrier)
US5273945A (en) Zeolite catalyst of hexagonal structure and its application
JPH0545522B2 (no)
US3492089A (en) Crystalline aluminosilicate faujasite manufacture