NO159935B - Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159935B NO159935B NO830451A NO830451A NO159935B NO 159935 B NO159935 B NO 159935B NO 830451 A NO830451 A NO 830451A NO 830451 A NO830451 A NO 830451A NO 159935 B NO159935 B NO 159935B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- nets
- platinum
- carbon atoms
- titanium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title 1
- -1 hydroxy-substituted carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000004651 carbonic acid esters Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 10
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
En olefinpolymer eller kopolymer polymeriseres eller kopolymeriseres med opp til 5 mol% av et diolefin i nærvær av en katalysator bestående av. (A) en titankatalysatorkomponent inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektrondonor som vesentli-ge bestanddeler, idet nevnte elektrondonor er valgt fra gruppen bestående av. (a) estere av polyfunksjonelle forbindelser valgt fra polykarboksylsyrer med 5-36 karbonatomer, polyhydroksyforblndelser med 6-2 8 karbonatomer og hydroksy-substituerte karboksylsyrer med 10-28 karbonatomer, (b) monokarboksylsyreestere med formelen RCOOR', hvori hver av R og R' representerer en hydrokarbylgruppe med 1-20 karbonatomer, og minst én av dem representerer en gruppe med forgrenet kjede, en alicyklisk gruppe eller en liniær gruppe inneholdende en arylring, og (c) karbonsyreestere med 6-18 karbonatomer, (B) en organoaluminiumforbindelse, og (C) en substituert metylendiaminforbindelse som en. tredje komponent;. og en katalysatorblanding anvendt for dette formål. Fremgangsmåten er også beskrevet.
Description
Innretning til gjenvinning av det edelmetall som
flyktiggjør seg ved katalytiske reaksjoner.
Oppfinnelsen vedrører en innretning til gjenvinning av
det edelmetall som flyktiggjør seg ved den katalytiske oksydasjon av ammoniakk under bruk av katalysatorer av platina, platinametaller eller deres legeringer, spesielt ved trykk på 2-9 ato, eller ved blåsyresyntesen ifølge Andrussow.
Problemet med gjenvinning av det edelmetall som flyktig-gjør seg ved ammoniakkforbrenning ved hjelp av katalysatorer av platina eller platinalegeringer er praktisk talt allerede så gammelt som selve ammoniakkforbrenningen, da det ved denne katalyttiske oksydasjon som fortrinnsvis gjennomføres med platina/rhodium-nett-katalysatorer, inntrer kontinuerlig store tap av platina og rhodium skyldes en flyktiggjøring av disse edelmetaller.
Den samme foreteelse opptrer også ved andre katalytiske omsetninger som forløper ved høye temperaturer på platinametaller, eksempelvis ved blåsyresyntesen ifølge Andrussow. Det har derfor tidligere ikke manglet på forsøk på å tilbakeholde og gjenvinne minst en del av det kostbare edelmetall ved egnede fremgangsmåter og innretninger.
Kjent er f.eks. anvendelsen av mekanisk virkende filter-materiale, som asbestfibre, kvarts-, glass- og uedelmetallull resp. såkalte anslagslegémer, f.eks. i form av forgylte porselensringer. Disse mekaniske filtre har den ulempe at enten gjenvinnes bare en
del av edelmetallet eller de tekniske vanskeligheter til gjenvinning av edelmetallet er ugunstig i forhold til verdien av det gjenvunne metall. Dessuten bevirker filtrene et betraktelig trykkfall i for-brenningsanlegget .
Videre er det kjent å anvende såkalte oppfangningsnett
som f.eks. består av et i forhold til platinametall billigere edelmetall eller av et uedelraetall, f.eks. med et gullovertrekk. Også ved anvendelsen av disse nett utnyttes anslagsvirkningen idet nettenes temperatur ligger vesentlig under katalysatornettenes temperatur.
Kjent er også anvendelse av lagringer av ikke metalliske anslagslegémer f.eks. av kornut marmor som anordnes i tykt sjikt umiddelbart bak katalysatornettene og avdekkes med trådnett av uedel-metall som er korrosjonsmotstandsdyktig ved høy temperatur. Det var imidlertid for denne fremgaigsmåtes økonomi gunstigere å anordne opp-fangningsinnretningen ikke umiddelbart bak katalysatoren, men i en temperatursone på 600 til 750°C> da man i dette tilfelle kunne senke marmorets laghøyde. Uheldig ved denne fremgangsmåte er fremfor alt oppfangningsmassens fuktighetsfølsomhet.
Glassull finner i de ovennevnte fremgangsmåter bare enkelt-anvendelse i de såkalte trykkløse anlegg ved ammoniakkforbrenningen, hvor den tilstrømraende NH^/luftblanding og også de avgående gasser, som nitrogenoksyder, Ng, Og og HgO-damp, har praktisk talt atmosfære-trykk.
Man tilstreber også å anbringe oppfangningsinnretningene på slike steder i forbrenningsovnen hvor det ikke hersket noen høyere temperatur enn 800°C og delvis var det sågar nødvendig med en spesiell avkjøling for å bringe temperaturen til ca. 600°C.
Oppfinnelsen vedrører en innretning til gjenvinning av edelmetall som flyktiggjøres ved katalytiske reaksjoner ved høye temperaturer under bruk av katalysatorer av platina, platinametaller eller deres legeringer, spesielt ved ammoniakkforbrenning, ved hjelp av gassgjennomtrengelige oppfangningsinnretninger, hvor det fra den gasstrøra som forlater katalysatoren fjernes platina eller platinametall ved gettervirkning så lenge det ennå helt eller i det vesentlige foreligger i dampform, og innretningen er karakterisert ved at det i en forbrenningsovn er anordnet katalysatornett i en avstand på ikke mer enn 10 mm før oppfangningsnettene i strømningsretningen, idet nettypene er adskilt med et nett som er korrosjonsmotstandsdyktig ved høye temperaturer og at oppfangningsnettene for mekanisk avstøtning mot ovnens uttredelsesside ligger på et bærenett som er korrosjonsmotstandsdyktig ved høy temperatur.
En sikkerhet for virkningen av innretningen er gitt når getterlegemene anordnes tettest mulig bak (i strømningsretningen)
det siste katalysatornett, fortrinnsvis i en avstand på ikke mer enn 10 mm og/eller i en sone hvori deres temperatur bare avviker litt, f.eks. ikke mer enn 50°C, fra det siste katalysatornetts temperatur. Følgelig kommer man for høytrykksfremgangsmåten til en spesiell for-delaktig utførelsesform når getterlegemene holdes på en temperatur på minst 850°C.
Man kan som gettermiddel anvende palladium eller palladium-rike legeringer, fortrinnsvis i nettform.
For å få en mest mulig intens gettervirkning økes hensiktsmessig oppfangningsnettets overflate i gasstrømmens retning, idet flere nett anordnes etterhverandre. Anvendelsen av skillenett av ved høy temperatur korrosjonsmotstandsdyktige ikke-edelmetall-legeringer er da generelt ikke nødvendig. Det er derimot ønskelig at getternettene ved de høye arbeidstemperaturer sammensveiser seg med hverandre over deres berøringsflater og således økes en slik nettpaknings mekaniske fasthet. Denne utførelsesform har vist seg spesielt egnet ved anvendelse av tykke tråder og små masketall.
En hensiktsmessig modifikasjon av denne utførelsesform består i at getterlegemer, spesielt nett av forskjellige getter-materialer anordnes etter hverandre. Slike kombinasjoner er eksempelvis et nett av Pd/Au 80/2O, fire nett av Pd og et nett av Pd/Au 8o/20 eller fire nett av Au/Pt 90/IO og mellom hver et ytterligere nett av Pd/Au 80/2O.
På tegningen er en anordning ifølge oppfinnelsen vist, idet det på tegningsfiguren er vist en rørledning, hvori det er innsatt edelmetallnett 2 som er adskilt fra Pt/Rh-nettene 3 ved hjelp av et vidmasket nett 4> s°m er korrosjonsmotstandsdyktig'ved høye temperaturer.
Oppfangningsnettene 2 ligger på sin side på et edelmetallnett 5 s°m, er korrosjonsmotstandsdyktig ved høyere temperaturer.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1.
Et antall av Pd/Au 80/20 tråder ble anordnet i et første forsøk i et trykkanlegg av 7 at° 4 mm under de som ammoniakkfor-brenningskatalysator tjenende Pt/Rh-nett av 1.170 mm 0 adskilles fra disse ved et grovmasket nett av en ved høy temperatur korrosjonsmotstandsdyktig ikke-edelmetallegering, idet Pd/Au-trådene praktisk talt kunne anta den på Pt/Rh-nettene herskende temperatur på ca. 93C°C« Etter 50 dagers innbygningstid viste disse Pd/Au-tråder ved opptak av Pt og Rh en vektsøkning på 35>l%i beregnet på trådenes utgangsvekt.
I et parallellforsøk var Pd/Au-trådene anordnet i en kjølesone på ca. 800°C, den maksimale arbeidstemperatur av de tidligere kjente gjenvinningsfremgangsmåter med ressenvevnader, ved en avstand på ca. /\. QQ mm fra Pt/Rh-nettene. Her fremkom etter 50 dager bare en vektsøkning på ^, 1%.
Av disse verdier fremgår tydelig størrelsen av effekten som beror på at det i første tilfelle utgettres Pt-dampen ved edel-metalltrådene, mens i annet tilfelle har det allerede dannet seg platinapartikler, som praktisk talt ikke mer kunne holdes tilbake av de enkeltliggende tråder som bare har liten anslagsflatevirkning. Eksempel 2.
I det forannevnte trykkanlegg ble det ifølge figuren i en forbrenningsovn 1 av I.I70 mm ø innbygget 6 Pd-nett 2 i en lin-binding med 1.024 masker/cm og 0,09 111111 tråddiameter i en avstand på 4 mm bak Pt/Rh-nettene 3i adskilt fra disse av et vidmasket nett 4 av en ved høy temperatur korrosjonsmotstandsdyktig Ni/Cr-legering, over et tidsrom på 50 dager. Mot uttredelsessiden av ovnen 1 lå oppsamlingsnettene 2 på et grovkornet ved høy temperatur korrosjonsmotstandsdyktig ikke-edelmetallnett 5 f°r mekanisk avstøtning. Katalysator-nettets tap av platina og rhodium utgjorde i denne tid 1.152,4 g« De 6 oppfangningsnett hadde etter denne tid opptatt følgende platinamengder:
Eksempel 3-
I det forannevnte trykkanlegg ble 8 nett av den ovennevnte bygningstype av legeringen Au/Pt-90/lO innbygget 6 mm bak Pt/Rh-nettene i et tidsrom på 55 dager. Katalysatornettenes tap av platina og rhodium utgjorde i denne tid 1.267,7 g« De 8 oppfangningsnett hadde da opptatt følgende platinamengder:
Eksempel 4.
I det forannevnte trykkanlegg ble 8 nett av den ovennevnte bygningstype av en legering med 22% Cr, 5% Al, resten jern innbygget 2 mm bak (i strømningsretningen) Pt/Rh-nettene i et tidsrom på 36 dager. Katalysatornettenes tap av platina og rhodium utgjorde i denne tid 832,6 g. De 8 nett hadde opptatt følgende platinamengde:
\
Claims (1)
- Innretning til gjenvinning av det edelmetall som flyktig-gjøres ved katalytiske reaksjoner ved høye temperaturer under bruk av katalysatorer av platina, platinametaller eller deres legeringer, spesielt ved ammoniakkforbrenning, ved hjelp av gassgjennomtrengelige oppfangningsinnretninger, hvor det fra den gasstrøm som forlater katalysatoren fjernes platina eller platinametall ved gettervirkning så lenge det ennå helt eller i det vesentlige foreligger i dampform, karakterisert ved at det i en forbrenningsovn er anordnet katalysatornett (3) i en avstand på ikke mer enn 10 mm før oppfangningsnettene (2) i strømningsretningen, idet nettypene er adskilt med et nett (4) som er korrosjonsmotstandsdyktig ved høye temperaturer og at oppfangningsnettene (2) for mekanisk avstøtning mot ovnens uttredelsesside ligger på et bærenett (5) som er korrosjonsmotstandsdyktig ved høy temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019678A JPS58138705A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | オレフイン系重合体の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830451L NO830451L (no) | 1983-08-15 |
| NO159935B true NO159935B (no) | 1988-11-14 |
| NO159935C NO159935C (no) | 1989-02-22 |
Family
ID=12005884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830451A NO159935C (no) | 1982-02-12 | 1983-02-10 | Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0086645B1 (no) |
| JP (1) | JPS58138705A (no) |
| KR (1) | KR860001910B1 (no) |
| AT (1) | ATE22453T1 (no) |
| AU (1) | AU559534B2 (no) |
| CA (1) | CA1201108A (no) |
| DE (1) | DE3366360D1 (no) |
| NO (1) | NO159935C (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130607A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | α−オレフイン重合用触媒成分の製造法 |
| US4563512A (en) * | 1984-02-28 | 1986-01-07 | Shell Oil Company | Olefin polymerization process utilizing a combination of selectivity control agents |
| US4866022A (en) * | 1984-03-23 | 1989-09-12 | Amoco Corporation | Olefin polymerization catalyst |
| US4988656A (en) * | 1984-03-23 | 1991-01-29 | Amoco Corporation | Olefin polymerization catalyst |
| US4829038A (en) * | 1986-06-17 | 1989-05-09 | Amoco Corporation | Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component |
| ATE83783T1 (de) * | 1987-02-17 | 1993-01-15 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zur polymerisierung von alphapolyolefinen. |
| FI86866C (fi) * | 1990-12-19 | 1992-10-26 | Neste Oy | Foerfarande foer modifiering av katalysatorer avsedda foer polymerisation av olefiner |
| IT1255523B (it) * | 1992-09-24 | 1995-11-09 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| US5459116A (en) * | 1993-05-07 | 1995-10-17 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Highly active catalyst for the polymerization of olefins and method for the preparation of the same |
| KR100341040B1 (ko) | 1994-08-18 | 2002-11-23 | 칫소가부시키가이샤 | 고강성프로필렌-에틸렌블록공중합체조성물및이의제조방법 |
| JP3355864B2 (ja) * | 1995-04-24 | 2002-12-09 | チッソ株式会社 | 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体の連続製造法 |
| EP1165633B1 (en) * | 2000-02-02 | 2004-07-14 | Basell Poliolefine Italia S.p.A. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| WO2006077946A1 (ja) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | オレフィン重合体の製造方法および固体状チタン触媒成分 |
| US11162050B2 (en) | 2016-12-27 | 2021-11-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition, viscosity modifier for lubricating oil, and additive composition for lubricating oil |
| JP7223862B2 (ja) | 2019-08-29 | 2023-02-16 | 三井化学株式会社 | 潤滑油組成物 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL258909A (no) * | 1958-09-17 | |||
| CA920299A (en) * | 1968-08-01 | 1973-01-30 | Mitsui Petrochemical Industries | Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier |
| NL160286C (no) * | 1971-06-25 | |||
| CA1003205A (en) * | 1972-05-12 | 1977-01-11 | Donald E. Hayford | Anti-counterfeiting devices |
| IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
| JPS53104687A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of propylene-ethylene elastic copolymer |
| JPS58138720A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレンランダム共重合体の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57019678A patent/JPS58138705A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-09 CA CA000421220A patent/CA1201108A/en not_active Expired
- 1983-02-10 NO NO830451A patent/NO159935C/no unknown
- 1983-02-10 AU AU11318/83A patent/AU559534B2/en not_active Ceased
- 1983-02-11 EP EP83300707A patent/EP0086645B1/en not_active Expired
- 1983-02-11 DE DE8383300707T patent/DE3366360D1/de not_active Expired
- 1983-02-11 AT AT83300707T patent/ATE22453T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-12 KR KR1019830000577A patent/KR860001910B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840003654A (ko) | 1984-09-15 |
| CA1201108A (en) | 1986-02-25 |
| KR860001910B1 (ko) | 1986-10-24 |
| EP0086645A2 (en) | 1983-08-24 |
| EP0086645A3 (en) | 1984-07-04 |
| AU1131883A (en) | 1983-08-18 |
| DE3366360D1 (en) | 1986-10-30 |
| NO159935C (no) | 1989-02-22 |
| EP0086645B1 (en) | 1986-09-24 |
| ATE22453T1 (de) | 1986-10-15 |
| JPH0345086B2 (no) | 1991-07-10 |
| AU559534B2 (en) | 1987-03-12 |
| JPS58138705A (ja) | 1983-08-17 |
| NO830451L (no) | 1983-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO159935B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
| US3660024A (en) | Process for ammonia oxidation | |
| US3434826A (en) | Recovery of noble metals which are volatilized during catalytic reactions | |
| RU2205151C1 (ru) | Способ и устройство для восстановления закиси азота | |
| JPS63428A (ja) | ゲッター組成物 | |
| US3077380A (en) | Preparation of sapphire fibers | |
| US3915898A (en) | Catalyst | |
| NO742792L (no) | ||
| EP0305418B1 (en) | Process for recovering platinum group metals | |
| JPH06182225A (ja) | 水素、酸素および水蒸気を含有する雰囲気から水素を除去するための触媒 | |
| US2920953A (en) | Process and apparatus for recovering platinum and platinum-rhodium alloys from gasescontaining same | |
| IE58170B1 (en) | Method for recovering platinum in a nitric acid plant | |
| US20130040807A1 (en) | Non-woven material or netting of metal fibers | |
| Delport et al. | The surface segregation and oxidation of chromium and palladium in high chromium stainless steel | |
| US2994577A (en) | Method of removing iodine from gases and filter medium therefor | |
| US3873675A (en) | Catalyst and catalyst arrangement for the production of nitric acid | |
| US3515541A (en) | Process for the recovery of noble metals | |
| Keoll et al. | Ductile chromium | |
| Kim et al. | Recovery of platinum group metals from the leach solution of spent automotive catalysts by cementation | |
| EP0611041B1 (en) | Method of recovering platinum using a catchment device | |
| RU2776371C1 (ru) | Катализаторная сетка | |
| NO124982B (no) | ||
| CN1013962B (zh) | 铂催化剂的回收方法 | |
| RU2064827C1 (ru) | Платиноидный катализатор | |
| RU2154020C1 (ru) | Устройство для улавливания платиноидов при каталитическом окислении аммиака |