NO742792L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742792L NO742792L NO742792A NO742792A NO742792L NO 742792 L NO742792 L NO 742792L NO 742792 A NO742792 A NO 742792A NO 742792 A NO742792 A NO 742792A NO 742792 L NO742792 L NO 742792L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- base metal
- platinum
- alloy
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 18
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Katalysator for oksydasjon av ammoniakk.
Oppfinnelsen vedrører en katalysator for oksydasjon av ammoniakk til frembringelse av nitrogenoksydet for salpetersyrefrem-stillingen, bestående av en nettpakke som inneholder tråder av edelmetall- og ikke edelmetall-legeringer.
Ved oksydasjon av ammoniakk fremstilles de for fremstilling av salpetersyre nødvendige nitrogenoksyder. Ved denne prosess finner det som katalysator spesielt anvendelse platina-rhodium-legeringer. Teknologisk og fysikalsk kjemiske grunner var utslagsgivende for den idag omtrent utelukkende benyttede form av snevermaskede nett. Tett på hverandre liggende i pakke anordnes av disse inntil 50 stykker i en reaktor. På denne måte dannede katalysatornettsystemer gjennomstrøm- mes av den til 250°C foroppvarmede ammoniakk-luftblanding. Derved finner det sted den med stor positiv varmetoning forbundende omsetning i nitrogenoksyder og vanndamp. Utbyttét av nitrogenoksyder svinger mellom 90 og 9 8%.
På grunn av de termiske prosesser som finner sted på katalysatoren antar denne under oksydasjonsprosessen en temperatur mellom 82 0 og 9 50°C. Nettene underligger således under deres drift r.il en betraktelig termisk påkjenning hvortil det overleirer seg i høytrykksanlegg dessuten en betraktelig mekanisk belastning. Herved fremkommer en betraktelig slitasje som i forbindelse med de høye tap av platin pg rhodium som opptrer ved reaksjonen og som ennå er lite oppklart i sin opprinnelse nødvendiggjør en hyppig veksling og omarbeidelse av katalysatornettene.
Da det i de senere år har fortsatt en utvikling å anvende større trykk og høyere temperaturer ved ammoniakkforbrenningen be-
tyr det at tidsrommet mellom to nettvekslinger blir mindre og dermed øker anleggets stillstandstid. Dette faktum tar ikke hensyn til alle tidligere bestrebelser som har til formål å nedsette mengden
av anvendt platina-rhodium-katalysator og/eller å nedsette deres tap og/eller å bevirke en forbedring av utbyttet av nitrogenoksyder. Undertiden motvirkes med hensyn til nettenes nyttevarighet sogar
dette synspunkt.
Det er kjent fremgangsmåter som under erstatning av en
del av katalysatormengden ved et strømningsteknisk gunstig virkende regelmessig, eller uregelmessig fletning av uedelmetalltråder fører til en nedsettelse av katalysatormengden og derved også til en senkning av platinatapet (DOS 2.101.188 og DOS 2.239.514). En ulempe ved disse fremgangsmåter består i at de anvendte katalysatornett av platin-rhodium på grunn av ovennevnte påkjenning må fornyes regelmessig i meget korte tidsmessige avstander..
Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe en katalysator i nettform som lengst mulig tåler de ved ammoniakkoksyda-sjonen opptredende termiske og mekaniske påkjenninger og dermed nedsette forbrenningsanleggenes stillstandstid.
Denne oppgave ble løst ifølge oppfinnelsen ved at man anvender nettpakker hvori alle eller en del av de enkelte nett av nettpakken inneholder såvel tråder av en platina-rhodium-legering som også tråder av oksydasjonsbestandig, varmefast uedelmetall-leger-
inger..
Disse katalysatornett ifølge oppfinnelsen har en be-tydelig lengre levetid enn de kjente katalysatornett av platina-rhodium-legeringer, således at nettvekslingens hyppighet i forbrenn-ingsanleggene kan nedsettes. Samtidig oppnås med katalysatornettene ifølge oppfinnelsen en til de kjente fremgangsmåter likeverdig nedsettelse av platina-anvendelsen og en dermed forbundet senkning av tap av dette metall.
Nettvevnaden er fortrinnsvis en blandingsvevnad av platina-rhodiumtråder med inntil 30% rhodium og uedelmetalltråder av et
smuldre- og varmebestandig stål. Spesielt fordelaktig er anvendelsen av et stål med innhold på 20 til 25% krom og 3 - 5% aluminium. Uedel-metalltrådenes diameter ligger i størrelsesorden som for edelmetall-trådene, nemlig ved 0,06 til 0,15 mm.
Det har vist seg at uedelmetalltrådene virker som bærer for de innvevde katalysatorfilamenter og derved muliggjør en lengre nyttiggjøring av deres katalytiske egenskap. Av dette forhold såvel som fra den betraktelige innsparing av anvendt katalysatormengde og dens tap fremkommer for prosessen med ammoniakkforbrenninger i alle brennetyper vesentlige økonomiske fordeler.
Fordelaktig utformer man nettvevnaden således at enten bare varptråden eller bare vefttrådene består av uedelmetall-leger-ingen. For å gi katalysatornettene en enda høyere levetid kan man imidlertid også erstatte en del av varptrådene av platina-rhodium med uedelmetalltråder fortrinnsvis i regelmessige1 anordning og for vefttrådene likeledes å anvende uedelmetall. Like så godt kan imidlertid for vefttrådene i dette tilfelletvogså finne anvendelse en platina-rhodium-legering. Videre er det mulig å utruste de enkelte katalysatornett av nettpakke med forskjellig stort antall av uedelmetalltråder, hvilket kan medføre ytterligere fordeler alt etter forbrenningsanleggets type.
Ved anvendelse av katalysatornettene ifølge oppfinnelsen forblir omdannelsesgraden av ammoniakk til nitrogenoksyder sammen-liknetii de kjente katalysatorer uendret.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1.
I et 70 ato-anlegg ble det i stedet for 35 PtlORh-nett anvendt slike med et 50% mindre edelmetallinnhold d.v.s. nettvev- nådens vefttråder besto av en jernlegering med 23% krom og 4% aluminium. Derved viste det seg at ved en uendret omsetning på 91
til 9 3% kunne driftstiden mellom to nettvekslinger økes fra 60
dager til 85 dager og dermed var tap av platina og rhodium sunket fra 1,85 gr/t N-NH^ til 1,14 gr/t N-NH^•
Eksempel 2.
En forlengelse av anvendelsestiden av nettene fra 180
til 2 70 dager ble oppnådd i et 2,5 ato-anlegg med en flatebelast-ning på 5 tato N/m 2ved innbygning av nettene ifølge oppfinnelsen av sammensetningen ifølge eksempel 1. Pt-tapet på 0,66 gr/t N-NH^kunne derved nedsettes til 0,35 gr/t N-NH^.
Eksempel 3.
2
Endelig kunne i et med 22 tato N/m belastet ,7 ato-anlegg oppnås en driftstid på 136 dager med 25 blandingsvevnads-nett ifølge eksempel 1 under én anvendelse hvorimot under samme driftsbetingelser PtlORh-nett bare kunne finne anvendelse i 90
dager. Det spesifikke Pt-tap utgjorde 0,71 gr/N-NH^ i forhold til en forøvrig gjennomsnittsverdi på ca. 1,2 gr/N-NH^.
Karakteristisk for alle forsøk var således platinabespar-else i anvendelsen på ca. 50%, en senkning av det spesifikke edel-metalltap rundt inntil 4 7% og en forlengelse av utnyttelsesvarig-heten av katalysatornettene rundt 52%. Dette byr for fremstilling av nitrogenoksyder ved ammoniakkoksydasjon vesentlige økonomiske fordeler. Deres betydning er derfor så stor fordi anvendelsen av platina-besparende fremgangsmåter i anlegg med arbeidstrykk inntil 5 ato hittil bare har hatt begrenset resultat av anvendelsestekniske grunner.- Katalysatornettene ifølge oppfinnelsen kan derimot anvendes 1 alle slike anlegg uten problemer med det .omtalte resultat. ,i>I> høy-trykksanlegg trer først og fremst frem det nedsatte platina-tap og den større levetid av nettene ifølge oppfinnelsen hvorved disse anleggs produktivitet økes.
I stedet for den i eksemplene anvendte jernlegering med 2 3% krom og 4% aluminium kan det selvsagt også finne anvendelse av andre under ammoniakkforbrenningsbetingelsene oksydasjonsbestandige og varmefaste uedelmetall-legeringer.
Figurene 1 og II viser skjematisk to eksempelvise ut-førelsesformer av katalysatornettet ifølge oppfinnelsen i utsnitt.
På fig. 1 består varptrådene 11, 12, 13, 14 av en platina-rhodium-legering og vefttrådene 15, 16, 17, 18 av en uedelmetall-legering, eksempelvis av en jernlegering med 20% krom og 5% aluminium.
På fig. II består varptrådene 21 til 26 avvekslende av
en platina-rhodiumlegering 21, 22, 2 3 og en uedelmetall-legering 24, 25, 26, mens vefttrådene 27, 28, 30 likeledes består av en platina-rhodium-legering.
Claims (5)
- Katalysator for oksydasjon av ammoniakk for fremstilling av nitrogenoksyder bestående av en nettpakke som inneholder platina-rhodium-legeringer og uedelmetall-legeringer, karakterisert ved at alle eller en del av de enkelte nett av nettpakken inneholder såvel tråder av en platina-rhodium-legering som også tråder av oksydasjonsbestandig varmefaste uedelmetall-legeringer.
- 2. Katalysator ifølge krav 1, karakterisert ved at uedelmetalltrådene består av en jernlegering med 20 til 25% krom og 3 til 5% aluminium.
- 3. Katalysator ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved. at uedelmetalltrådene i nettvevnaden enten anvendes som varp-tråder eller som vefttråder.
- 4. Katalysator ifølge krav 1-3, karakterisert ved at varptrådene består av en platina-rhodium-legering og delvis av en uedelmetall-legering, fortrinnsvis i regelmessig anordning og vefttrådene av en uedelmetall-legering eller en platina-rhodium-legering.
- 5. Katalysator ifølge krav 1-4, karakterisert ved at nettpakkens enkelte nett har forskjellige store mengder av uedelmetalltråder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732341624 DE2341624C3 (de) | 1973-08-17 | Katalysator für die Oxydation von Ammoniak |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742792L true NO742792L (no) | 1975-03-17 |
Family
ID=5890033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742792A NO742792L (no) | 1973-08-17 | 1974-08-01 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3931051A (no) |
JP (1) | JPS5051092A (no) |
AT (1) | AT331815B (no) |
BE (1) | BE818899A (no) |
BR (1) | BR7406702A (no) |
CS (1) | CS167210B2 (no) |
DK (1) | DK132271C (no) |
EG (1) | EG12216A (no) |
FI (1) | FI232174A (no) |
FR (1) | FR2240761B1 (no) |
GB (1) | GB1471327A (no) |
IN (1) | IN142204B (no) |
IT (1) | IT1016824B (no) |
NL (1) | NL7411000A (no) |
NO (1) | NO742792L (no) |
PL (1) | PL94690B1 (no) |
RO (1) | RO63897A (no) |
SE (1) | SE7410494L (no) |
SU (1) | SU597322A3 (no) |
TR (1) | TR18200A (no) |
YU (1) | YU195874A (no) |
ZA (1) | ZA745285B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4233185A (en) * | 1976-12-08 | 1980-11-11 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Catalysts for oxidation and reduction |
SE7800987L (sv) * | 1977-02-04 | 1978-08-05 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalysator |
US4272336A (en) * | 1979-07-27 | 1981-06-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for forming nitric oxide from ammonia |
GB2064975B (en) * | 1979-10-18 | 1984-03-14 | Johnson Matthey Co Ltd | Fibrous catalytic materials |
IE50367B1 (en) * | 1979-11-08 | 1986-04-02 | Johnson Matthey Co Ltd | Improvements in and relating to catalyst units |
US4863893A (en) * | 1986-08-06 | 1989-09-05 | Engelhard Corporation | Low temperature light off ammonia oxidation |
DE4028916C2 (de) * | 1990-09-12 | 1994-05-05 | Heraeus Gmbh W C | Aus Draht gewebtes Katalysator-Netz aus den Edelmetall-Legierungen Platin/Rhodium oder Platin/Rhodium/Palladium |
JPH0497327U (no) * | 1991-02-21 | 1992-08-24 | ||
US5356603A (en) * | 1991-06-17 | 1994-10-18 | Johnson Matthey Inc. | Method for the production of hydrocyanic acid using a corrugated catalyst |
US5160722A (en) * | 1991-06-17 | 1992-11-03 | Johnson Matthey, Inc. | Low pressure drop, high surface area ammonia oxidation catalyst |
US5401483A (en) * | 1991-10-02 | 1995-03-28 | Engelhard Corporation | Catalyst assembly providing high surface area for nitric acid and/or HCN synthesis |
US20070106317A1 (en) | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Shelton Frederick E Iv | Hydraulically and electrically actuated articulation joints for surgical instruments |
US20120292367A1 (en) | 2006-01-31 | 2012-11-22 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled end effector |
US8992422B2 (en) | 2006-03-23 | 2015-03-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled endoscopic accessory channel |
US9241714B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue thickness compensator and method for making the same |
US9204880B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-12-08 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue thickness compensator comprising capsules defining a low pressure environment |
US10206677B2 (en) | 2014-09-26 | 2019-02-19 | Ethicon Llc | Surgical staple and driver arrangements for staple cartridges |
US10028744B2 (en) | 2015-08-26 | 2018-07-24 | Ethicon Llc | Staple cartridge assembly including staple guides |
WO2017037006A1 (en) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Basf Se | Integrated scr and ammonia oxidation catalyst systems |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1927963A (en) * | 1932-08-18 | 1933-09-26 | Grasselli Chemical Co | Catalyst for ammonia oxidation |
GB1404576A (en) * | 1971-08-09 | 1975-09-03 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalyst |
-
1974
- 1974-07-12 YU YU01958/74A patent/YU195874A/xx unknown
- 1974-07-22 CS CS5222A patent/CS167210B2/cs unknown
- 1974-07-29 IN IN1692/CAL/74A patent/IN142204B/en unknown
- 1974-08-01 NO NO742792A patent/NO742792L/no unknown
- 1974-08-02 FI FI2321/74A patent/FI232174A/fi unknown
- 1974-08-08 TR TR18200A patent/TR18200A/xx unknown
- 1974-08-12 US US05/496,811 patent/US3931051A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-13 GB GB3556874A patent/GB1471327A/en not_active Expired
- 1974-08-14 FR FR7428232A patent/FR2240761B1/fr not_active Expired
- 1974-08-14 IT IT69538/74A patent/IT1016824B/it active
- 1974-08-14 BE BE6044717A patent/BE818899A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-14 BR BR6702/74A patent/BR7406702A/pt unknown
- 1974-08-15 RO RO7479797A patent/RO63897A/ro unknown
- 1974-08-15 SU SU742052074A patent/SU597322A3/ru active
- 1974-08-15 PL PL1974173498A patent/PL94690B1/pl unknown
- 1974-08-16 NL NL7411000A patent/NL7411000A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-16 JP JP49094106A patent/JPS5051092A/ja active Pending
- 1974-08-16 ZA ZA00745285A patent/ZA745285B/xx unknown
- 1974-08-16 AT AT672274A patent/AT331815B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-08-16 DK DK439874A patent/DK132271C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-08-16 SE SE7410494A patent/SE7410494L/xx unknown
- 1974-08-17 EG EG74338A patent/EG12216A/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7244874A (en) | 1976-02-19 |
FR2240761A1 (no) | 1975-03-14 |
ATA672274A (de) | 1975-12-15 |
SE7410494L (no) | 1975-02-18 |
DK132271B (da) | 1975-11-17 |
DK132271C (da) | 1976-04-26 |
BR7406702A (pt) | 1976-09-14 |
GB1471327A (en) | 1977-04-21 |
TR18200A (tr) | 1976-11-22 |
EG12216A (en) | 1978-12-31 |
AT331815B (de) | 1976-08-25 |
RO63897A (ro) | 1981-08-30 |
BE818899A (fr) | 1975-02-14 |
IT1016824B (it) | 1977-06-20 |
YU195874A (en) | 1982-05-31 |
DK439874A (no) | 1975-04-21 |
CS167210B2 (no) | 1976-04-29 |
SU597322A3 (ru) | 1978-03-05 |
ZA745285B (en) | 1975-09-24 |
NL7411000A (nl) | 1975-02-19 |
US3931051A (en) | 1976-01-06 |
JPS5051092A (no) | 1975-05-07 |
IN142204B (no) | 1977-06-11 |
DE2341624A1 (de) | 1975-04-03 |
FI232174A (no) | 1975-02-18 |
DE2341624B2 (de) | 1975-07-10 |
PL94690B1 (pl) | 1977-08-31 |
FR2240761B1 (no) | 1978-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO742792L (no) | ||
US2244196A (en) | Catalytic production of hydrocarbons | |
CN101270426B (zh) | 用于核反应堆的锆基合金 | |
NO311966B1 (no) | Tradstruktur med minst ett tradformet element viklet i skruelinjeform, og anvendelse derav som katalysator og/eller til utvinning av edle metaller | |
EP0120122A2 (en) | Hydrogenation of long chain olefinic oils with Raney catalyst | |
NO159935B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
NO157693B (no) | Katalysatorenhet omfattende en pakke av vevde metalltrdduker og fremgangsmte til fremstilling av salpetersyre under anvendelse av katalysatorenheten. | |
US2750266A (en) | Catalytic reactor for hydrocyanic acid production | |
CN209012532U (zh) | 笼阀用金属密封环 | |
CN101413074A (zh) | 一种核反应堆用锆基合金 | |
Horner | Knitted platinum alloy gauzes | |
NO144833B (no) | Fremgangsmaate til chargevis reduksjon av jernoksyder til svampjern | |
US4810575A (en) | Fibrous material resistant to the combined action of heat and pressure | |
CN100398200C (zh) | 氨氧化用铂合金针织催化网 | |
CN85102194A (zh) | 烃类蒸汽重整催化剂 | |
CN105838925A (zh) | 耐高温氧化镍基合金 | |
CN115627401A (zh) | 一种铈钨合金线材 | |
RU2243859C2 (ru) | Способ получения порошков тугоплавких металлов | |
CN85102472A (zh) | 高温耐热铁基合金 | |
US2904497A (en) | Process for the high temperature reaction of hydrocarbons | |
JPS59208044A (ja) | 耐食ハフニウム基合金 | |
SU362972A1 (ru) | Способ регулирования мощности блока котел—турбина | |
US2591843A (en) | Catalytic isomerization of hydrocarbons | |
Tipler et al. | The Effect of Prior Room Temperature Deformation on Creep, Rupture and Cavitation of 0. 5 Cr--0. 5 Mo--0. 25 V Steels of Commercial and High Purity | |
SU108026A1 (ru) | Метод перевода открытых ферросплавных электропечей с набивными электродами на графитированные |