NO311966B1

NO311966B1 - Tradstruktur med minst ett tradformet element viklet i skruelinjeform, og anvendelse derav som katalysator og/eller til utvinning av edle metaller

Info

Publication number: NO311966B1
Application number: NO19950267A
Authority: NO
Inventors: Jean-Paul Guerlet; Claude Lambert
Original assignee: Engelhard Clal Sas
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 2002-02-25
Also published as: AU4575193A; BR9306804A; GR3023984T3; PL307263A1; CA2141331C; NO950267D0; TR26971A; FI950398A; ES2102664T3; AU672988B2; HRP931090B1; FI102392B1; US5699680A; EP0652985A1; TNSN93086A1; MX9304584A; TW321611B; BG99382A; CA2141331A1; RU2119819C1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en trådstruktur som inneholder minst ett trådformet element viklet i en skruelinjeformet vinding, montasjer derav, særlig i form av vevnader, strikkevarer eller filter, samt anvendelse av disse montasjer som katalysator og/eller til gjenvinning av edle metaller.

Den industrielle prosess til fremstilling av salpetersyre omfatter som essensielt trinn oksidasjon av ammoniakk til nitrogenoksid. Denne reaksjon utføres industrielt ved å lede en blanding av luft og ammoniakk over en metallkatalysator som vanligvis består av platina eller en platinalegering. De nøyaktige reaksjonsbetingelser varierer lite fra en installasjon til en annen. En blanding av 10 volum% ammoniakk og 10 volum% luft forvarmes til en temperatur på 180-250°C før passering gjennom katalysatoren. Hovedreaksjonen:

foregår i løpet av kontakttiden med katalysatoren, med et utbytte som kan nå 96%. Denne eksoterme reaksjon hever gassenes temperatur og holder katalysatoren på 850-900°C. Gassenes sammensetning er slik at der blir værende et overskudd av oksygen etter reaksjonen. I temperaturområdene som nås danner dette oksygen sammen med platinaet et flyktig oksid som bevirker et tap av materiale fra katalysatordukene. Disse platinatap varierer avhengig av driftsbetingelsene i installasjonene og er i størrelses-

orden fra 50 til 400 mg platina per tonn produsert salpetersyre .

Den metalliske katalysator er vanligvis i form av duker oppnådd ved veving av lineære tråder. I tallrike industrielle installasjoner, eller brennere, anvendes det således platina og rhodiumlegeringer som er trukket til tråder med 60 eller 76 um diameter og deretter vevet i et antall på 32 varp- og . 32 vefttråder per cm for å oppnå en vevnad som omfatter 1.024 masker/cm^. Et katalytisk sjikt består av fra 3 til 40 oppå hverandre liggende lag eller duker, hvorved dette antall stort sett avhenger av drifts-trykket og massestrømningshastigheten for gassene på det katalytiske sjikt redusert til det katalytiske sjikts overflateenhet. Diameteren til de katalytiske duker oppgår til 5 m i visse brennere.

Det forflyktigete platina kan delvis samles opp ved hjelp av palladiumlegeringsduker som er anbrakt umiddelbart under lagene av platinaduker. Disse palladiumlegeringsduker er vevete produkter som er fremstilt på samme måte som de katalytiske duker.

De samme katalytiske duker anvendes også ved fremstilling av blåsyre ved Andrussow-prosessen. Den totale reaksjon er følgende:

Denne eksoterme reaksjon hever temperaturen i gassene til 1.100°C. Driftsbetingelsene er slike at der ikke er noe overskudd av oksygen og at det ikke kan dannes platinaoksid. Nivået av platinatap er i dette tilfelle meget lavt.

Utførelsesformen på platinalegeringskatalysatorene er opptil denne dag blitt værende stort sett identisk med den som ble utviklet i begynnelsen av det 20. århundre. Visse forbedringer i strukturen av katalysatorene er blitt foreslått, men de har ikke ført til en langvarig industriell utnyttelse.

I fransk patentskrift 2.074.921 beskrives erstatning av fra 1/3 til 2/3 av edelmetalldukene med en perforert struktur av uedelt, korrosjonsbestandig metall, og slik at trykkfallet er uforandret. Denne perforerte struktur kan fremstilles i form av en metallpute som består av tilfeldig orienterte metalltråder.

I europeisk patentskrift 0.275.681 beskrives en katalysatorpakke som omfatter et perforert lag av fibrer av et metall i platinagruppen eller en legering som inneholder samme, og minst ett lag av perforert, keramisk materiale som har et belegg av minst ett av metallene i platinagruppen.

Fra fransk patentskrift 2.467.629 er det kjent et katalytisk sjikt som omfatter en samling eller en agglome-rering av fibrer av et metall eller en legering fra platinagruppen.

Det skal påpekes at eksemplene som er beskrevet i disse patentskrifter presenterer det felles punkt at det kreves permanent anvendelse av én eller flere platinaduker av kjent type hvortil det tilføyes nye strukturer. De nye strukturer som beskrives i disse patentskrifter oppviser ikke kohesjon og tilstrekkelige mekaniske egenskaper til å være selvbærende. Prosessene som er beskrevet gjør det mulig å minske antallet duker av kjent type som anvendes uten å være i stand til å erstatte dem fullstendig.

I europeisk patentskrift EP 364.153 beskrives anvendelse av en strikkevare oppnådd ved en spesiell fremgangsmåte hvor metalltråden er forbundet med et garn av tekstilopprinnelse,- hvorved sistnevnte hovedsakelig bidrar med en smøreeffekt. Sistnevnte er nødvendig på grunn av de sterke friksjoner som utøves på garnet av strikkemaskin-krokene. Fremstilling av strikkevarer ved denne fremgangsmåte gir økonomiske fordeler, men også ulemper når det gjelder å oppnå strikkevarer som er tilstrekkelig kompakte og hvis masker er så små som maskene i dukene av kjent type. Den største bredde av de oppnådde duker er bare 457 mm, noe som nødvendiggjør sveising av tallrike parallelle baner for å oppnå stykker som oppgår til en diameter på 5 m. Til tross for disse ulemper fremstilles det strikkevarer industrielt ifølge denne fremgangsmåte.

De konvensjonelle fremgangsmåter til fremstilling av metalliske duker, vevnader og strikkevarer benytter enkle eller lineære tråder. Disse fremgangsmåter har teknologiske begrensninger som f.eks. skyldes utilstrekkelige mekaniske egenskaper hos visse metaller hvis tråder brister for ofte under fremstilling. De har også prinsipielle begrensninger, så som f.eks. at det er umulig å velge masse per overflateenhet, tråddiameter og antall masker per overflateenhet uavhengig av hverandre.

Den foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å over-vinne disse ulemper ved erstatning av de lineære metalltråder som vanligvis anvendes med tråder som på forhånd er fremstilt i form av skruelinjeformete elementer.

Anvendelsen av trådene ifølge den foreliggende oppfinnelse har den vesentlige fordel at det muliggjøres en betydelig fleksibilitet i dannelsen av de ferdige produkter og at nye konstruksjonsmessige parametre gjøres mulige, som ikke er oppnåelige ifølge teknikkens stand. I produktene som inneholder trådene ifølge oppfinnelsen blir det mulig å forhåndsbestemme den gjennomsnittlige masse per m^ og tykkelsen på duken uavhengig uten forandring av trykkfallet som utøves mot strømningen av reaktantgassene.

Oppfinnelsen gjør det mulig å fremstille nye strukturer av katalysatorsjikt ved anvendelse av trådene av ny struktur som erstatning for de enkle eller lineære tråder som utgjør de kjente duker. I motsetning til de fleste kjente duker oppviser produktene som oppnås ved hjelp av trådene ifølge den foreliggende oppfinnelse den fordel at det ikke er nødvendig å anvende kjente duker i industrielle installasjoner for fremstilling av salpetersyre.

Trådene ifølge oppfinnelsen er beregnet for fremstilling av produkter, så som metallduker, vevnader eller strikkevarer, hvorved disse produkter når de hovedsakelig består av edelmetaller kan anvendes som katalysatorer for fremstilling av salpetersyre, blåsyre eller som innretning til oppsamling av edelmetaller som er forflyktiget i løpet av reaksjonen ved fremstilling av salpetersyre.

Tråder som inneholder en skruelinjeformet vinding av metall er allerede kjent. F.eks. beskrives det i fransk patentskrift 2.438.114 komplekse, trevlete tekstilelementer som er beregnet å funksjonere som substrat for et katalytisk materiale. Disse elementer utgjøres av en kjerne av tekstilfiber av tungtsmeltelig materiale og en metallisk, omsluttende ytre struktur. • De skruelinjeformete vindinger som er beskrevet i nevnte franske patentskrift 2.438.114 utgjør et middel til å bedre de mekaniske egenskaper hos visse vevnader av tungtsmeltelige fibrer av den type som er impregnert med katalytiske substanser for å funksjonere som katalysator i varmeapparater. Fremgangsmåten som er beskrevet består i å omslutte de sprø fibrer ved hjelp av en metalltråd som ut-gjør en ytre armatur. I denne fremgangsmåte velges mengden metalltråd, som er inert fra katalysestandpunkt, slik at den dekker overflaten av fibrene som skal armeres så lite som mulig. Den metalliske armering dekker typisk mindre enn 10% av fibrenes overflate. Gjenstandene som fremstilles ifølge denne fremgangsmåte inneholder en liten andel metallmateriale, hoe som er i motsetning til formålet med fremstilling av katalysatorer for oksidasjon av ammoniakk og som trådene ifølge den foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å oppnå.

Oppfinnelsen vedrører således for det første en trådstruktur som inneholder minst én skruelinjeformet vinding av minst én tråd som består av et metall fra platinoidgruppen eller en legering av et slikt metall.

Det vil huskes at gruppen platinoider, også kalt platinametaller, består av følgende seks metaller: platina, ruthenium, rhodium, palladium, osmium og iridium.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen ifølge én av dens vesentlige karakteristika en tråd som omfatter minst ett skruelinjeformet viklet, trådformet element som er kjennetegnet ved at består av en kjerne dannet av minst ett trådformet element som består av et organisk eller uorganisk, syntetisk eller naturlig materiale som er innrettet til å fjernes ved oppløsning, smelting eller forbrenning, rundt hvilket det er viklet i skruelinjeform minst ett trådformet element som består av et metall fra platinoidgruppen eller av en legering av ett av disse metaller.

Således består tråden ifølge oppfinnelsen av minst ett trådformet element hvorav minst ett består av metall fra platinoidgruppen eller en legering av ett av disse metaller og er viklet i skruelinjeform.

Men dersom det ikke er skadelig for beskrivelsens klarhet vil hvert trådformet element som i seg selv utgjør en tråd heretter likeledes bli betegnet med ordet tråd. Det er bare når det er risiko for forvirring at uttrykket "trådformet element" vil bli benyttet.

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen vedrører den montasjer av ovennevnte tråder, særlig duker, vevnader, strikkevarer og filter oppnådd ved forskjellige teknikker, så som veving, strikking, sying og brodering.

Ifølge en tredje side vedrører oppfinnelsen anvendelse av montasjene av tråder ifølge oppfinnelsen som katalysatorer eller innretninger for fjerning av edle metaller, særlig i kjemiske prosesser hvor disse edle metaller anvendes som katalysatorer.

De forskjellige sider ved oppfinnelsen blir belyst i den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de med-følgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser den enkleste struktur av en tråd ifølge oppfinnelsen som en tråd er viklet i skruelinjeform rundt. Fig. 2 viser en skruelinjeformet vinding ifølge oppfinnelsen etter fjerning av kjernen. Fig. 3 viser en utførelsesform av tråden ifølge oppfinnelsen hvor kjernen består av atskillige tråder. Fig. 4 viser en annen utførelsesform av tråden ifølge oppfinnelsen hvor én av trådene som utgjør kjernen er fjernet. Fig. 5 viser en annen utførelsesform av tråden ifølge oppfinnelsen hvor kjernen består av en samling tråder som er innrettet til henholdsvis å fjernes eller' ikke fjernes. Fig. 6 gjengir som sammenligning et fotografi av en strikkevare som er oppnådd med en lineær tråd og som er beskrevet i sammenligningseksempel 14. Fig. 7 gjengir et fotografi av en strikkevare som er oppnådd med en tråd ifølge oppfinnelsen og som er beskrevet i eksempel 5. Fig. 8 gjengir et fotografi av en strikkevare som er oppnådd ifølge eksempel 16.

På en kjerne eller sentral tråd, som består av én eller flere tråder av forskjellig eller samme natur, er der viklet, ved vindinger som berører hverandre eller ikke, minst én metalltråd av den legering eller metall som det ferdige produkt skal fremstilles av.

Fig. 1 viser den enkleste struktur av en tråd ifølge oppfinnelsen hvor en tråd 20 er viklet i skruelinjeform rundt en tråd 10 som utgjør kjernen.

Tråden 20 består av det aktive materiale som er nød-vendig for produktets sluttanvendelse, dvs. f.eks. en platinalegering når sluttanvendelsen er som katalysator, eller en palladiumlegering dersom sluttanvendelsen er oppsamling av platina som er forflyktiget i en katalytisk prosess hvor platina eller én av dets legeringer anvendes som katalysator.

Tråden 10 kan være:

enten en tråd av organisk, naturlig eller syntetisk, natur bestående av et materiale som er innrettet til å fjernes ved oppløsning, smelting eller forbrenning, så som f.eks. bomull, lin, rayon, nylon, polyester, alginatfibrer,

en tråd av fjernbart materiale av uorganisk natur, så som et metall som er lettløselig i en syre, så som kobber, sølv, et metall som er løselig i en base, så som aluminium, eller et smeltbart metall, så som tinn- og blylegeringer,

en tråd av et inert, permanent materiale i sluttanvendelsen, så som en stållegering eller en tungtsmeltelig legering av rustfritt stål,

eller en tråd av aktivt materiale, tilsvarende materialet i tråden 20.

Med aktivt materiale tilsvarende til det i tråden 20 skal det forstås et metall av platinoidgruppen eller en legering av ett av disse metaller som er kjent for samme katalytiske aktivitet i reaksjonen til fremstilling av salpetersyre eller blåsyre eller for fremstilling av innretninger for gjenvinning av platina under fremstillingen av salpetersyre. Det kan derfor være spørsmål om et platinoid eller en legering av platinoid som er identisk med eller forskjellig fra det som utgjør tråden 20.

Trådene som anvendes til fremstilling av de skruelinjeformete vindinger 20 av trådene ifølge oppfinnelsen er oftest, i begynnelsen, i form av en lineær tråd med sirkelrundt tverrsnitt med en diameter mellom 20 og 400 um. Anvendelsen av tråder hvis tverrsnitt er av annen form, så som sirkelrunde tråder som er valset eller knust før anvendelsen ifølge oppfinnelsen er også innenfor rammen av oppfinnelsen. Det er velkjent for fagfolk på området at tråder som er deformert slik oppviser en økt spesifikk overflate, noe som på gunstig måte påvirker den katalytiske aktivitet.

Ved fremstilling av de kjente katalytiske duker har

platinalegeringstrådene som anvendes en diameter på mellom 50 og 90 um mens de mest anvendte legeringssammensetninger er følgende: platina legert med 5% rhodium, platina legert med 8% rhodium, platina legert med 10% rhodium samt platina legert med 5% rhodium og 5% palladium. Disse samme tråder er de tråder som foretrekkes ved fremstilling av de nye produkter for anvendelse som katalysatorer ifølge oppfinnelsen, hvorved vindingene i trådene har en utvendig diameter De på fra 110 til 1.500 um oppnådd ved at vindingen frembringes på en kjerne med en diameter på mellom 100 og 1.400 um. Trådene som foretrekkes for konstruksjonen av de katalytiske produkter ifølge oppfinnelsen har en utvendig diameter De på mellom 110 og 500 um oppnådd ved at det frembringes en vinding på en kjerne med en diameter på mellom 10 og 400 pm.

Ved fremstilling av kjente duker for utvinning av forflyktiget platina har trådene av palladiumlegeringer som anvendes en diameter på mellom 50 og 180 ym mens de mest anvendte sammensetninger av legeringer er følgende: palladium legert med 5% kobber, palladium legert med 5% nikkel og palladium legert med fra 5 til 20% gull. Disse samme tråder er de tråder som foretrekkes for fremstilling av de nye produkter ifølge den foreliggende oppfinnelse for anvendelse ved gjenvinning av forflyktiget platina, hvorved vindingene i de nye tråder har en utvendig diameter De på mellom 110 og 1.500 ym oppnådd ved å frembringe en vinding på en kjerne med en diameter på mellom 10 og 1.400 ym. Trådene som foretrekkes for konstruksjonen av produktene ifølge oppfinnelsen beregnet for gjenvinning av forflyktiget platina har en utvendig diameter De på mellom 110 og 7 50 <y>m oppnådd ved å frembringe en vinding på en kjerne hvis diameter er mellom 10 og 650 ym.

I fortettet tilstand kan trådene ifølge oppfinnelsen også karakteriseres på syntetisk måte ved hjelp av verdien av deres masse per lengdeenhet, hvorved denne verdi frem-kommer av valget av de foregående geometriske parametere. Således er de foretrukne tråder ifølge oppfinnelsen de tråder hvis masse per lengdeenhet er mellom 1,5 og 5 ganger massen av den lineære tråd som anvendes ved fremstillingen av dem og som er oppnådd f.eks. med et antall vindinger, slik at disse vindinger dekker minst 10% og høyst 100% av overflaten av trådene i kjernen. Trådene ifølge oppfinnelsen som foretrekkes for fremstillingen av de katalytiske produkter og produktene som er beregnet for gjenvinning av det forflyktigete platina har en masse på mellom 1,8 og 3 ganger massen til den lineære tråd som har vært anvendt ved fremstillingen av dem. De foretrukne tråder ifølge oppfinnelsen er også slik at vindingene dekker fra 20 til 80% av overflatene av trådene i kjernen med en avstand mellom vindingene på mellom 0,25 ganger og 4 ganger diameteren til tråden som utgjør vindingen.

Tråden 20 som utgjør vindingene i en skruelinje er vanligvis én eneste tråd, men den kan selv være en kompo-sitt, eller vindingen kan bestå av et antall parallelle tråder, eventuelt av forskjellige naturer, som utgjør del av oppfinnelsen. Dessuten har tråden 20 og de øvrige tråder i konstruksjonen av en tråd ifølge oppfinnelsen, ikke nødvendigvis sirkelrundt tverrsnitt. Det kan være nyttig først å trekke en rund tråd og omforme den til et bånd som anvendes for tråden 20. I dette tilfelle oppviser tråden ifølge oppfinnelsen i form av et slikt bånd en flat, utvendig overflate som gjør at tråden glir lettere, en egenskap som er anvendelig dersom tråden anvendes i en strikkemaskin.

Fig. 2 viser utseendet av en tråd ifølge oppfinnelsen etter fjerning av den sentrale tråd ved en vil-kårlig metode hvorved bare tråden av aktivt materiale viklet i skruelinjeform er tilbake. En slik tråd er kjennetegnet ved dens utvendige diameter "De", ved diameteren "d" til den opprinnelige tråd, av den innvendige diameter "D" av vindingene og av vindingens stigning "p", som er avstanden mellom aksene til to nabovindinger. Hver av disse parametre kan velges fritt med unntagelse av den utvendige diameter De, som er lik D + 2d. Denne frihet er en karakteristisk og vesentlig fordel med oppfinnelsen idet den bevirker stor handlefrihet når det gjelder valget av massen og mikrogeometrien til trådene som oppnås ifølge oppfinnelsen og for sluttproduktene som disse tråder frem-bringer .

En annen fordel med trådene ifølge oppfinnelsen er at de oppviser nye egenskaper som letter anvendelsen ved fremstilling av vevnader ved veving eller strikking. Således er den sentrale tråd som funksjonerer som bærer en tråd som bibringer egenskapen strekkfasthet i tråden ifølge oppfinnelsen. Den sentrale tråd kan ifølge oppfinnelsen således velges blant tekstilfibrer som har høy bruddfor-lengelse, mye høyere enn for en enkel metalltråd. Tråden ifølge oppfinnelsen vil således oppvise samme forlengelses-egenskaper som den tekstile tråd mens den i sin struktur inkorporerer metallelementet, som vil gi sluttproduktet de kjemiske egenskaper som søkes som katalysator.

Tråden ifølge oppfinnelsen muliggjør fremstilling av duker, vevnader, strikkevarer, ved alle teknikker, så som spesielt veving, strikking, sying, brodering, uten å ha skjørheten til en massiv metalltråd.

Det kan velges å utelate den sentrale tråd før anvendelse av sluttproduktet, f.eks. ved dekomponering, opp-løsing, smelting, oksidasjon, eller å bevare den opptil øyeblikket for sluttanvendelsen, noe som gjør det lett å håndtere dukene og strikkevarene ifølge oppfinnelsen.

Avhengig av naturen til den sentrale tråd og be-tingelsene ved sluttanvendelsen kan den sentrale tråd fjernes hurtig eller langsomt, og delvis eller totalt.

Dersom det velges å fjerne den sentrale tråd er den oppnådde vevnad, som består utelukkende av skruelinje-formede tråder, meget elastisk og deformerbar og vindingene kan trekkes lettvint. En slik vevnad mangler stivhet i en slik grad at den blir vanskelig å manipulere uten at den gjennomgår deformasjoner. For å unngå denne ulempe består en løsning ifølge oppfinnelsen å innføre en ytterligere tråd i den sentrale kjerne sammen med tråden av fjernbart materiale.

Dette arrangement, som utgjør en del av oppfinnelsen, er vist i fig. 3 hvor kjernen består av tråder 10 og 11 hvorpå det er viklet en tråd 20. Trådene 10 og 11 kan være: enten en tråd av fjernbart materiale av organisk, løselig, smeltbar eller brennbar natur, så som en tekstilfiber,

en tråd av fjernbart materiale av uorganisk natur, så som metall som er lett løselig, smeltbart eller oksider-bart,

en tråd av et materiale som er inert og permanent i sluttanvendelsen, så som stål eller en tungtsmeltelig legering av rustfritt stål,

eller en tråd av aktivt materiale lignende det i tråden 20, hvorved tråden 20 består av det aktive materiale som er nødvendig for produktets sluttanvendelse, dvs. f. eks. en platinalegering når sluttanvendelsen er som kata-

lysator, eller en palladiumlegering dersom sluttanvendelsen er oppsamling av platina som er forflyktiget i løpet av en katalytisk prosess hvor platina eller en platinalegering anvendes som katalysator.

Det er iakttatt at en tråd ifølge oppfinnelsen fremstilt ifølge arrangementet ovenfor bibeholder de nye, mekaniske egenskaper som bibringes ifølge oppfinnelsen, nemlig at egenskapen strekkfasthet blir værende slik som hos den mest resistente tråd som innføres i kjernen i tråden.

Fig. 4 viser det tilfelle hvor tråden 11 er valgt av fjernbart materiale og hvor den er blitt fjernet ved en passende metode. Det oppnådde produkt som utgjør en del av oppfinnelsen består nå bare av tråden 20 i skruelinjeform med tråden 10 i dens indre hulrom. I denne tilstand kan tråden 20, som er uten noen hindringer, anbringes fritt i hele det tilgjengelige rom som er frigjort ved fjerningen av tråden 11.

Det er også et resultat ved oppfinnelsen, hvor det fremstilles en tråd som består av et skruelinjeformet element i hvis indre hulrom det kan være anbrakt en lineær tråd, at produktene, vevnader eller strikkevarer fremstilt med en slik tråd, oppviser en eksepsjonell oppførsel når det gjelder deformasjoner. Faktisk bevirker en trekkraft som utøves på en vevnad, som bevirker at trådene brister at en vevnad ifølge teknikkens stand oppviser en revne som er en åpning som reaktantgassene kan passere gjennom uten kontakt med det katalytiske materiale. Dette bevirker et tap av reaksjonsutbytte som kan føre til stopp i utnyt-telsen. En vevnad fremstilt med en tråd ifølge oppfinnelsen har ikke denne ulempe. Dersom det utøves for sterk kraft på vevnaden bevirkes det først et brudd på de lineære tråder dersom disse foreligger, mens de skruelinjeformete tråder blir bare trukket. Ifølge fremstillingskarakteristikkene, så som kjernens diameter og vindingenes stigning, kan således de skruelinjeformete tråder trekkes atskillige ganger sin lengde uten å briste. Følgen av dette er at en vevnad fremstilt med en tråd ifølge oppfinnelsen og utsatt for store trekkrefter trekkes lokalt uten at det dannes en åpning som muliggjør passasje av reaksjonsgasser uten kontakt med det aktive eller katalytiske materiale.

Ved fremstilling i form av en strikkevare kan ovennevnte tråd anvendes bestående av en armerende tråd i den sentrale kjerne. Det er også mulig å anvende en skruelinjeformet tråd med fjernbar kjerne ifølge oppfinnelsen og samtidig å tilføre denne tråd og en lineær armeringstråd, som kan være metallisk, til strikkemaskinen. I dette tilfelle vil den armerende tråd i sluttproduktet i alle punkter være parallell med aksen for den skruelinjeformete tråd ifølge oppfinnelsen, men på utsiden av skruen.

I de to eksempler ovenfor gjør den lineære tråd det mulig å armere den fremstilte strikkevare.

Ifølge en annen utførelse av strikkevaren ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles en strikkevare ved hjelp av en lineær tråd og en skruelinjeformet tråd ifølge oppfinnelsen stukket inn mellom maskene i denne strikkevare. En slik komposittstrikkevare oppviser den fordel at den kan fremstilles i én eneste operasjon ved anvendelse av f.eks. en sirkelrund strikkemaskin utstyrt med to parallelle trådtilførselsinnretninger.

I slike komposittstrikkevarer kan den lineære tråd som anvendes enten være en tråd av platinoid eller platinoidlegering av natur som er identisk med den som anvendes til den skruelinjeformete vinding, eller en tråd av tungtsmeltelig materiale som er inert ved anvendelses-temperaturen for katalysatoren.

Når det gjelder veving er det tilstrekkelig å inn-føre en andel lineære tråder blant trådene ifølge oppfinnelsen, hvorved denne andel kan være forskjellig i varpet og i veftet.

Disse lineære tråder består enten av tråder av platinoid eller platinoidlegering av samme type som de som anvendes til fremstilling av den skruelinjeformete vinding, eller av tråder som består av en tungtsmeltelig legering.

Anvendelsen av en skruelinjeformet tråd hvis kjerne inneholder en lineær armeringstråd er også en del av oppfinnelsen, og slike utførelser beskrives i de etterfølgende eksempler.

Fig. 5 viser skjematisk utførelsesformen med en tråd ifølge oppfinnelsen hvis kjerne består av et.antall tråder, her tre tråder 10, 11 og 12, eventuelt av forskjellig natur, hvorved visse kan fjernes og andre ikke.

Det er også mulig ifølge oppfinnelsen på forhånd å fremstille den sentrale tråd i en mer komplisert form, så som en snor av fjernbare tråder og ikke-fjernbare tråder.

En annen variant av trådene ifølge oppfinnelsen hvor trådens kjerne er dannet av både fjernbart og ikke-fjernbart materiale består av anvendelse, som tråd som utgjør kjernen i tråden ifølge oppfinnelsen, av en tråd som består av ikke-fjernbart materiale belagt med et fjernbart materiale, hvorved belegget kan fremstilles ved en vil-kårlig prosess, så som lakkering, belegging, elektroforese, galvanisk utfelling, hvorved en tråd av ikke-fjernbart materiale belegges med et fjernbart materiale.

Oppfinnelsen vil bli nærmere belyst i de etter-følgende eksempler.

EKSEMPLER

For å belyse oppfinnelsen er det nedenfor gitt eksempler på praktiske utførelsesformer av de oppnådde tråder og anvendelser av disse.

Eksemplene 1-6 viser en vesentlig fordel ved oppfinnelsen, som er frihet ved valg av massen og geometrien til trådene. Tilsvarende viser den praktiske fremstilling av trådene i eksemplene 7-12 at denne fordel foreligger for produktene som fremstilles med trådene ifølge oppfinnelsen. Trådene ifølge oppfinnelsen gjør det mulig f.eks. å oppnå vevnader hvis masse per m^ er fra 1,25 til 3 ganger større enn for kjente duker, idet disse grenser ikke på noen måte er grensene for oppfinnelsen. Denne fordel oppnås ved å anvende de samme tråder som de som utgjør de kjente duker og ved å inkorporere dem som trådformete elementer for å oppvise minst ett skruelinjeformet element som utgjør trådene ifølge oppfinnelsen.

En annen egenskap for trådene ifølge oppfinnelsen når de anvendes til veving er at de gjør det mulig for atskillige mulige konstruksjoner å oppnå samme masse per m^ hos sluttproduktene. Denne egenskap er belyst ved hjelp av eksemplene 9 og 12 som vedrører fremstilling av duker hvis masse per m^ er nær 1.100 g. I eksempel 9 anvendes det et varp som omfatter 32 tråder per cm mens varpet i eksempel 12 omfatter bare 16 tråder per cm, mens vefttrådene alltid er 24 per cm. Det mindre kvantum materiale i varpet kompen-seres av anvendelse av tyngre tråder i veftretning, hvorved denne økning av vefttrådens masse er oppnådd ved økning av antallet vindinger per cm ved fremstillingen av vefttråden ifølge oppfinnelsen. Denne egenskap utgjør en fordel som trådene ifølge oppfinnelsen bidrar med til veveteknikken idet de gjør det mulig å redusere antallet varptråder og derfor å redusere varpmonteringstiden og derfor fremstillingskostnadene.

Denne utførelse av trådene ifølge oppfinnelsen, som har den åpenbare effekt at kvantum materiale i hver cm^ vevnad økes, ledsages ikke av en reduksjon av transparensen og en økning av trykkfallet, noe som ville ha inntruffet ved økning av antallet tråder i en kjent vevnad. Den spesifikke egenskap som trådene ifølge oppfinnelsen bevirker er at de gjør det mulig å fremstille tykkere produkter enn de som oppnås ved veving av lineære tråder. Faktisk blir de fremstilte produkter virkelig tredimensjonale idet deres tykkelse kan velges fritt fra verdien på diameteren "D" for kjernen for vindingen. Ved veving av kjente vevnader avhenger tykkelsen utelukkende av trådenes diameter, den mekaniske strekkraft som utøves under vevingen og på vevemønsteret: tykkelsen på en kjent vevnad er to ganger diameteren til trådene ved vanlig veving og ca. tre ganger diameteren til trådene ved fiskebensveving.

Den praktiske utførelse av vevnaden i eksemplene 8-12 har gjort det mulig å iaktta to andre fordeler med produktene ifølge oppfinnelsen i forhold til kjente produkter.

En ny egenskap for vevnadene fremstilt med trådene ifølge oppfinnelsen er at de oppviser en økt stivhet, noe som gjør det meget vanskelig å deformere dem i forhold til halveringslinjene for retningene for varptrådene og for vefttrådene, mens denne type deformasjon er meget enkel med vevnader ifølge teknikkens stand. Denne egenskap resulterer i at en sirkelrund duk ifølge oppfinnelsen har den fordel at den bibeholder sin sirkelrunde form ved håndtering, mens en duk ifølge teknikkens stand som blir manipulert uten forholdsregler lett blir oval.

Denne egenskap er konsekvensen av overlappingen av varptrådene, som er lineære tråder i disse eksempler, mellom vindingene av vefttrådene som er skruelinjeformete tråder ifølge oppfinnelsen.

Den andre fordel vedrører nøyaktig kontakten mellom reaktantgassene og trådene av aktivt materiale. I en kjent duk er der tallrike skjæringspunkter med punktkontakt mellom vefttrådene og varptrådene. Der er nøyaktig ett skjæringspunkt mellom tråder per maske, hvorved disse masker vanligvis er i et antall på 1.024 per cm^ når duken omfatter 32 varptråder og 32 vefttråder. Det er velkjent for en fagmann på området at en undersøkelse av slitte katalytiske duker med et scanningmikroskop viser at skjæringspunktene og den nære sone som omgir dem er områder som knapt er aktive fra et katalysesynspunkt, idet disse soner utgjør buktete baner hvor reaktantgassene diffunderer med vanskelighet. I en kjent duk er skjæringspunktene mellom tråder derfor knapt aktive soner som inneholder en fraksjon av trådenes overflate som blir værende knapt eller ikke anvendelig ved kontakt mellom gassene og trådene.

I en duk vevet med en tråd ifølge oppfinnelsen, som omfatter et element i skruelinjeform, er antallet skjæringspunkter mellom tråder, benevnt masseenhet, ved samme maskeantall færre enn i en kjent duk. Dette skyldes ganske enkelt det faktum at de skruelinjeformete vindinger mellom to skjæringspunkter representerer et større kvantum materiale enn den enkle, lineære tråd som ville ha erstat-tet denne skruelinje. Dessuten muliggjør anvendelsen av trådene ifølge oppfinnelsen en reduksjon av antallet varptråder og vefttråder, mens det blir mulig å fremstille kompaktere vevnader enn den kjente vevnad, slik eksemplene 7-11 viser. Det følger at trådene ifølge oppfinnelsen muliggjør en betydelig reduksjon av antallet effektive skjæringspunkter mellom tråder, og derfor bedre utnyttelse av overflaten av de anvendte tråder. Dessuten er for produkter som er vevet med tråder ifølge oppfinnelsen den geometriske orientering av skjæringspunktene mellom tråder forskjellig fra den orientering kjente produkter oppviser. Faktisk ligger i de kjente produkter skjæringspunktene alltid under en tråd, noe som bevirker en avskyggende effekt og gjør dem vanskelig tilgjengelige for gasstrømmen som må omgi denne tråd. I en vevnad som inneholder tråder ifølge oppfinnelsen som vefttråder og lineære tråder i varpet er orienteringen av vindingene i .skruelinjen nesten vinkelrett i forhold til det foregående tilfelle. Det følger at skjæringspunktene mellom trådene har sin åpning direkte i retning av gasstrømmen og at de derfor kan være mer effektive når det gjelder kontakt med reaksjonsgassene.

Sammenfatningsvis muliggjør trådene ifølge oppfinnelsen en reduksjon i tettheten av skjæringspunkter, benevnt masseenhet, samt en forbedring av sirkulasjonen av gassene i de øvrige skjæringspunkter. Disse egenskaper resulterer sammen i en økning av overflaten som er til-gjengelig for utskiftninger med gassfasen og i en bedring av diffusjonen mot denne overflate, med som følge for sluttanvendelsen av en vesentlig økning av katalyseutbyttet og en økning av de katalytiske dukers levetid. Når trådene ifølge oppfinnelsen anvendes for duker av palladiumlegering som anvendes for oppsamling av forflyktiget platina er

fordelen en forbedret oppsamlingseffektivitet.

Dessuten viser eksempel 15 klart gevinsten i masse som oppnås for en komposittstrikkevare fremstilt ved å sammenføye en enkel tråd og en tråd ifølge oppfinnelsen i forhold til strikkevaren som oppnås i samme maskin med en enkel, lineær tråd, slik som beskrevet i sammenligningseksempel 14.

Den foreliggende oppfinnelse kan benyttes til fremstilling av filter, vevnader, strikkevarer eller vilkårlige montasjer av tråder av edle metaller og legeringer derav som anvendes som katalytisk masse ved fremstilling av salpetersyre eller blåsyre, eller som innretning for oppsamling av edle metaller som er blitt forflyktiget under disse reaksjoner.

EKSEMPEL 1

En tråd av platinalegering med 8% rhodium, og diameter på 7 6 um og en masse på 92 mg per m ble viklet rundt en tråd av bomull av kaliber 60 i et antall på 70 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en diameter på 320 um og en masse på 450 mg per m og inneholdt 36 mg bomull per m.

EKSEMPEL 2

En tråd av palladiumlegering med 5% kobber, en diameter på 7 6 um og en masse på 53 mg per m ble viklet rundt en bomullstråd av kaliber 60 i et antall på 70 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en diameter på 320 pm og en masse på 320 mg per m og inneholdt 36 mg bomull per m.

EKSEMPEL 3

En tråd av bomull av kaliber 60 og en tråd av platinalegering med 8% rhodium og diameter på 76 pm ble anordnet parallelle. En andre tråd av platinalegering med 8% rhodium og 7 6 pm i diameter ble viklet rundt de to foregående tråder i et antall på 70 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en flat profil. Dens tilsynelatende diameter var fra 300 til 350 pm, og dens masse var 570 mg per m, og den inneholdt 36 mg bomull per m.

EKSEMPEL 4

En tråd av bomull av kaliber 60 og en tråd av palladiumlegering med 5% kobber og en diameter på 7 6 pm, som hadde en masse på 53 mg per m, ble anbrakt parallelle. En andre tråd av palladiumlegering med 5% kobber og 7 6 pm diameter ble viklet rundt de to foregående tråder i et antall på 7 0 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en flat profil. Dens tilsynelatende diameter var fra 300 til 350 ym, og dens masse var 380 mg per m, og den inneholdt 36 mg bomull per m.

EKSEMPEL 5

En tråd av bomull av kaliber 60 og en tråd av platinalegering med 8% rhodium og en diameter på 76 <y>m ble anbrakt parallelle. En andre tråd av platinalegering med 8% rhodium og en diameter på 7 6 ym ble viklet rundt de to foregående tråder i et antall på 35 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en diameter på 300 ym og en masse på 4 00 mg per m, og den inneholdt 36 mg bomull per m.

EKSEMPEL 6

En tråd av bomull av kaliber 60 og en tråd av palladiumlegering med 5% kobber og en diameter på 7 6 ym, som hadde en masse på 53 mg per m, ble anbrakt parallelle. En andre tråd av palladiumlegering med 5% kobber og en diameter på 7 6 <y>m ble viklet rundt de to foregående tråder i et antall på 35 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en flat profil. Dens tilsynelatende diameter var fra 300 til 350 ym, og dens masse var 230 mg per m, og den inneholdt 36 mg bomull per m.

Eksemplene 1-6 viser den første vesentlige fordel med oppfinnelsen, som er at det oppnås en betydelig kon-struksjonsfrihet ved valget av massen og mikrogeometrien til trådene som fremstilles ifølge oppfinnelsen, som en funksjon av den utvendige diameter De, den opprinnelige tråds diameter "d", vindingenes innvendige diameter "D", bestemt av strukturen til den sentrale tråd og stigningen "p" til vindingen, som er avstanden mellom aksene for to nabovindinger.

En foretrukket industriell metode til fremstilling av trådene som er beskrevet i eksemplene er å anvende en viklemaskin. Imidlertid er denne foretrukne metode på ingen måte begrensende idet trådene ifølge oppfinnelsen også kan fremstilles ved andre prosesser, så som vikling på en dor. I det tilfellet frigjøres den oppnådde skruelinje ved at den glir ut av doren etter hvert som den dannes. En hul dor gjør det mulig å innføre én. eller flere tråder inne i skruelinjen uten at disse tråder funksjonerer som støtte for vindingene.

For å fullføre belysningen av oppfinnelsen på en ikke-begrensende måte vil det nedenfor bli gitt noen eksempler på praktisk utførelse av sluttproduktene som kan fremstilles ved hjelp av trådene ifølge oppfinnelsen.

EKSEMPEL 7

Trådene i eksempel 3, bestående av en platinalegering med 8% rhodium og en diameter på 7 6 um viklet i et antall på 70 vindinger per cm rundt en tråd av bomull, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og en diameter på 7 6 um ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en manuell vevstol.

På denne måte ble det fremstilt en vevet duk som omfattet varptråder med 6,35 mm avstand og vefttråder som berørte dem. En skive med 70 mm diameter av denne vevnad inneholdt en masse av edelt metall på 7,0 g, eller en masse på 820 g per m^. Som sammenligning hadde en vevnad ifølge teknikkens stand fremstilt med samme tråd og vevet med 32 veft- og varptråder per cm og som hadde 1.024 masker per cm ^ en masse pa 620 g per irr.

Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjelp av en tråd ifølge oppfinnelsen, kan anvendes som katalytisk duk i ammoniakkoksidasjonsinstallasjoner som erstatning for tre duker ifølge teknikkens stand.

EKSEMPEL 8

Tråden i eksempel 5, bestående av en tråd av

platinalegering med 8% rhodium og med en diameter på 7 6 ym viklet i et antall på 75 vindinger per cm rundt en tråd av-bomull, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og med en diameter på 76 ym ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en industrivevstol som var 2,50 m bred.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som vefttråd mens varptrådene var enkle tråder av samme legering og med diameter på 76 um. Den oppnådde vevnad omfattet 32 varptråder per cm og 24 vefttråder per cm. Den gjennomsnittlige masse for denne vevnad var 1.211 g per m^, dvs. 95% mer enn massen på 620 g per m^ for den kjente tråd fremstilt med samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm. Tykkelsen på den oppnådde vevnad med tråden ifølge oppfinnelsen var 340 um mens den kjente vevnad hadde en tykkelse på 210 pm, litt mer enn det doble av trådenes diameter. Vevnaden i dette eksempel fremstilt med en tråd ifølge oppfinnelsen kan anvendes som katalytisk duk i et ammoniakkoksidasjonsanlegg som erstatning for to duker ifølge teknikkens stand.

EKSEMPEL 9

Tråden i eksempel 5 bestående av en platinalegering med 8% rhodium og 7 6 ym diameter viklet i et antall på 35 vindinger per cm viklet rundt en bomullstråd, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og med en diameter på 7 6 ym ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en industrivevstol som var 2,50 m bred.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som vefttråd mens varptrådene var enkle tråder av samme legering og med diameter på 7 6 ym. Den oppnådde vevnad omfattet 32 varptråder per cm og 21 vefttråder per cm. Den gjennomsnittlige masse for denne vevnad var 1.098 g per m^, dvs. 77% mer enn massen på 620 g per m^ for den kjente vevnad fremstilt med samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm. Tykkelsen til vevnaden oppnådd med tråden ifølge oppfinnelsen var 340 ym mens vevnaden ifølge teknikkens stand hadde en tykkelse på 210 ym, litt mer enn det doble av trådenes diameter.

.Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjelp av en tråd ifølge oppfinnelsen, kan anvendes som katalytisk duk i et ammoniakkoksidasjonsanlegg, hvorved man med to tykkelser av denne vevnad kan erstatte to duker ifølge teknikkens

stand.

EKSEMPEL 10

Tråden i eksempel 6, bestående av en tråd av palladiumlegering med 5% kobber og 76 um diameter, viklet i et antall på 35 vindinger per cm rundt en tråd av bomull, og av en tråd av palladiumlegering med 5% kobber og diameter på 76 ym, ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en industrivevstol som var 2,50 m bred.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som vefttråd mens varptrådene var enkle tråder av den samme legering og med diameter på 7 6 ym. Den oppnådde vevnad omfattet 32 varptråder per cm og 19 vefttråder per cm. Den gjennomsnittlige masse for denne vevnad var 575 g per m^, dvs. 47% mer enn massen på 390 g per m^ for den kjente vevnad vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm og fremstilt med den samme tråd. Tykkelsen på vevnaden oppnådd med tråden ifølge oppfinnelsen var 340 ym mens den kjente tråd hadde en tykkelse på 210 ym, litt mer enn det doble av trådenes diameter.

Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjelp av en tråd ifølge oppfinnelsen, kan anvendes som duk for gjenvinning av forflyktiget platina i et ammoniakkoksidasjonsanlegg, hvorved dens absorpsjonskapasitet for platina var ca. 1,5 ganger kapasiteten til en duk ifølge teknikkens stand.

I eksemplene 7-10 ovenfor beskrives utførelser av produkter hvor det anvendes tråder ifølge oppfinnelsen, bortsett fra en bomullstråd, som inneholder edle metaller av homogen sammensetning. Det er også mulig å fremstille produkter som inneholder tråder av edle metaller ifølge oppfinnelsen sammen med tråder av vanlige metaller, slik som vist i eksempel 11.

EKSEMPEL 11

Tråden i eksempel 5, bestående av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og 76 ym, viklet i et antall på 35 vindinger per cm rundt en tråd av bomull, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og 76 ym diameter ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en industrivevstol som var 2,50 m bred.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som vefttråd mens varptrådene var enkle tråder av en tungtsmeltelig legering, så som "Kanthal" (registrert varemerke for firmaet Bulten-Kanthal AB) , med diameter på 60 um. Den oppnådde vevnad omfattet 60 varptråder per cm og 21 vefttråder per cm. Den gjennomsnittlige masse for denne vevnad var 822 g per m^, spaltet i 788 g av tråder av platinalegering med 8% rhodium og 34 g av tråder av tungtsmeltelig legering. Den katalytisk aktive del av denne vevnad, nemlig de 788 g av trådene av platinalegering med 8% rhodium, representerte en masse per m^ som var 27% høyere enn massen på 620 g per m^ for den kjente vevnad fremstilt med den samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm. Tykkelsen på vevnaden som var oppnådd ved tråden ifølge oppfinnelsen var 34 0 um mens den kjente tråd hadde en tykkelse på 210 ym, litt mer enn det doble av trådenes diameter.

Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjelp av en tråd ifølge oppfinnelsen hvortil det var føyet en tungtsmeltelig tråd, kan anvendes som en katalytisk duk i et ammoniakkoksidasjonsanlegg, hvorved fire tykkelser av denne vevnad kan erstatte fem vevnader ifølge teknikkens stand.

EKSEMPEL 12

En tråd ifølge oppfinnelsen bestod av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og 7 6 ym diameter viklet i et antall på 42 vindinger per cm rundt en tråd av bomull, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og en diameter på 76 ym. Dens masse var 480 mg per m. Den ble anvendt til fremstilling av en vevnad ved hjelp av en industrivevstol som var 2,50 m bred.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som vefttråd mens varptrådene var enkle tråder av den samme legering, 7 6 ym diameter. Den oppnådde vevnad omfatter 16 varptråder per cm og 21 vefttråder per cm. Den gjennomsnittlige masse for denne vevnad var 1.092 g per m^, dvs. 76% mer enn massen på 620 g per m^ for den kjente vevnad fremstilt med den samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm. Tykkelsen på vevnaden som ble oppnådd med tråden ifølge oppfinnelsen var 34 0 pm mens den kjente vevnad hadde en tykkelse på 210 um, litt mer enn det dobbelte av trådenes diameter.

Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjelp av en tråd ifølge oppfinnelsen, kan anvendes som en katalytisk duk i et ammoniakkoksidasjonsanlegg, hvorved to tykkelser av denne vevnad kunne erstatte tre vevnader ifølge teknikkens stand.

EKSEMPEL 13

Tråden i eksempel 5, bestående av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og 76 um diameter viklet i et antall på 35 vindinger per cm rundt en tråd av bomull, og av en tråd av platinalegering med 8% rhodium og 76 um diameter ble anvendt til fremstilling av en strikkevare ved hjelp av en industristrikkemaskin med en diameter på 600 mm.

Tråden ifølge oppfinnelsen ble anvendt som eneste tråd for tilførsel til denne maskin, som hadde 12 nåler per cm. Den oppnådde, rørformede strikkevare hadde en bredde i flat tilstand på 1.880 mm og den omfattet 12

masker per cm og 9 rekker per cm, dvs. 108 masker per cm^. Den gjennomsnittlige masse for denne strikkevare var 780 g per m^, dvs. 26% mer enn massen på 620 g per m^ for den kjente vevnad fremstilt med samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm. Tykkelsen på strikkevaren som ble oppnådd med tråden ifølge oppfinnelsen var 700 um mens den kjente vevnad hadde en tykkelse på 210 pm, litt mer enn det dobbelte av trådenes diameter.

Vevnaden i dette eksempel, fremstilt ved hjeip av en tråd ifølge oppfinnelsen, kan anvendes som en katalytisk duk i et ammoniakkoksidasjonsanlegg, hvorved tre tykkelser av denne vevnad kan erstatte fire duker ifølge teknikkens stand.

EKSEMPEL 14 ( Sammenligning)

En enkel tråd av platinalegering med 5% rhodium og 7 6 pm diameter ble anvendt i en sirkulær strikkemaskin med en diameter på 700 mm utstyrt med nåler med gaule 24. Mekanismen ved denne maskin er innrettet til å oppnå den enkleste strikkevare eller jersey.

Anvendelse av 1.250 g tråd gjorde det mulig å oppnå ■en rørformet strikkevare som var 2,21 m lang og hadde en diameter på 650 mm, noe som representerte en overflate på 4,52 m<2>. Fotografiet som er gjengitt i fig. 6 viser makrostrukturen til denne strikkevare forstørret 25 ganger. Den spesifikke masse for denne strikkevare var 276 g per m<2>. Som sammenligning ble den kjente vevnad fremstilt med den samme tråd, som ble vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm og omfattet 1.024 masker per cm<2> og hadde en masse på 620 g per m<2>.

EKSEMPEL 15

En enkel tråd av platinalegering med 5% rhodium og en diameter på 7 6 <y>m ble anvendt på samme måte som i eksempel 14 for tilførsel til en sirkulær strikkemaskin med en diameter på 700 um utstyrt med nåler med gauge 24.

Dessuten ble en tråd ifølge oppfinnelsen fremstilt på følgende måte: to bomullstråder av kaliber 60 ble anordnet parallelle. En tråd av platinalegering med 5% rhodium og diameter på 7 6 um ble viklet rundt de foran-nevnte tråder i et antall på 35 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en gjennomsnittlig diameter på 300 um og en masse på 2 95 mg per m og omfatter 72 mg bomull.

Strikkemaskinen var utstyrt med en andre tilførsels-innretning som mottok tråden ifølge oppfinnelsen. Under disse betingelser var det mulig å oppnå en komposittstrikkevare av den enkle tråd som utgjorde et nett anordnet i overensstemmelse med beskrivelsen i eksempel 14, og en tråd ifølge oppfinnelsen som var innført mellom maskene i ovennevnte nett. Fotografiet som er gjengitt i fig. 7 viser makrostrukturen til den oppnådde strikkevare forstørret 25 ganger etter at trådene av bomull innarbeidet i tråden ifølge oppfinnelsen var blitt fjernet ved forbrenning. Den spesifikke maske for denne strikkevare var 645 g per m , bestående av 27 6 g per m<2> av den enkle tråd anordnet i jerseyform slik som beskrevet i eksempel 14, og 369 g per m<2> av tråden ifølge oppfinnelsen som var anordnet parallell i et antall på 15 tråder per cm.

Strikkevaren som ble oppnådd i dette eksempel hadde en spesifikk masse som var meget nær massen til en kjent vevnad fremstilt med den samme tråd og vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm, hvorved det ble oppnådd en masse pa 620 g per nr-.

EKSEMPEL 16

En enkel tråd av en legering for elektriske mot-stander så som "GILPHY 70" (registrert varemerke for firmaet IMPHY) med en diameter på 80 um og en masse på 41 mg per m ble anvendt på samme måte som i eksempel 14 for tilførsel til en sirkulær strikkemaskin med en diameter på 700 mm utstyrt med nåler av gauge 24.

Videre ble det fremstilt en tråd ifølge oppfinnelsen på følgende måte: to bomullstråder av kaliber 60 ble anordnet parallelle. En tråd av platinalegering med 5% rhodium og 7 6 um diameter ble viklet rundt de to foran-nevnte tråder i et antall på 4 5 vindinger per cm. Den oppnådde tråd hadde en gjennomsnittlig diameter på 300 ym og en masse på 4 05 mg per m, omfattende 72 mg bomull.

Strikkemaskinen var utstyrt med en andre tilførsels-innretning som mottok tråden ifølge oppfinnelsen. Under disse betingelser var det mulig å oppnå en komposittstrikkevare av den enkle tråd, som utgjorde et nett anordnet slik som beskrevet i eksempel 14, og tråden ifølge oppfinnelsen som var innført mellom maskene i nevnte nett. Fotografiet som er gjengitt i fig. 8 viser makrostrukturen til den oppnådde strikkevare forstørret 25 ganger etter at trådene av bomull som var innført i tråden ifølge oppfinnelsen var blitt fjernet ved forbrenning. Denne makro-struktur er lik strukturen i eksempel 15. Dens spesifikke masse for denne strikkevare var 703 g per m<2> sammenlignet med 123 g per m<2> for tråden "GILPHY 70" anordnet i jerseyform slik som beskrevet i eksempel 14, og 580 g per m<2> av tråden av platinalegering med 5% rhodium ifølge oppfinnelsen anordnet parallell i et antall på 15 tråder per cm.

Strikkevaren som ble oppnådd i dette eksempel hadde en spesifikk masse i edelt metall i den meget nær massen til en vevnad ifølge teknikkens stand fremstilt med den samme tråd som var vevet med 32 varptråder per cm og 32 vefttråder per cm, for oppnåelse av en masse på 620 g per m2.

Claims

1. Tråd som omfatter minst ett trådformet element viklet i skruelinjeform, karakterisert ved at det består av en kjerne dannet av minst ett trådformet element (10,11,12) som består av et organisk eller uorganisk, syntetisk eller naturlig materiale som er innrettet til å fjernes ved oppløsning, smelting eller forbrenning, rundt hvilket det er viklet i skruelinjeform minst ett trådformet element (20) som består av et metall fra platinoidgruppen eller av en legering av ett av disse metaller.

2. Tråd i samsvar med krav 1, karakterisert ved at minst ett av de trådformete elementer som utgjør kjernen består av et materiale som er inert under anvendelsesbetingelsene for tråden.

3. Tråd i samsvar med et av kravene 1-2, karakterisert ved at kjernen inneholder minst én tråd av metall eller legering av platinoidgruppen som er den samme eller forskjellig fra det som utgjør tråden (20) som er viklet i skruelinjeform.

4. Tråd i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at den skruelinjeformete vinding omfatter minst én tråd (20) av platina eller av en platina- . legering.

5. Tråd i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at den skruelinjeformete vinding omfatter minst én tråd (20) av palladium eller av palladiumlegering.

6. Tråd i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at den skruelinjeformete vinding består av et antall parallelle tråder hvorav minst én består av et metall fra platinoidgruppen eller av en legering av ett av disse metaller.

7. Tråd i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at minst én av trådene som utgjør den skruelinjeformete vinding har sirkelrundt tverrsnitt.

8. Tråd i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at minst én av trådene som utgjør den skruelinjeformete vinding er i form av et bånd oppnådd ved valsing av en tråd med sirkelrundt tverrsnitt før fremstilling av vindingen.

9. Tråd i samsvar med et av kravene 1-8, karakterisert ved at dens masse per lengdeenhet er fra 1,5 til 5 ganger, fortrinnsvis fra 1,8 til 3 ganger massen til den lineære tråd som anvendes ved fremstilling av den.

10. Tråd i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at avstanden mellom to på hverandre følgende tørner i den skruelinjeformete vinding (12) er fra 0,25 til 4 ganger diameteren til tråden som utgjør vindingen.

11. Montasje av tråder, så som duker, vevnader, strikkevarer, filter, karakterisert ved at den er oppnådd ved metoder som veving, strikking, sying, brodering under anvendelse av tråden ifølge et av kravene 1-10, valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet.

12. Montasje i samsvar med krav 11, karakterisert ved at den er oppnådd ved strikking av en tråd ifølge et av kravene 1-10, valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet.

13. Montasje i samsvar med krav 12, karakterisert ved at den er oppnådd ved strikking med en tråd ifølge et av kravene 1-10, valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet, og en lineær tråd for armering av strikkevaren.

14. Montasje i samsvar med et av kravene 11-13, karakterisert ved at den er oppnådd ved strikking med en lineær tråd bestående av et metall fra platinagruppen eller en legering av et slikt metall eller av en tråd av et tungtsmeltelig materiale og ved innføring av en tråd ifølge et av kravene 1-10, valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet, mellom maskene i strikkevaren.

15. Montasje i samsvar med krav 11, karakterisert ved at den er oppnådd ved veving med tråden ifølge et av kravene 1-10, valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet.

16. Montasje i samsvar med krav 15, karakterisert ved at tråden ifølge et av kravene 1-10 eller trådene fremstilt valgfritt etter at minst en av trådene som utgjør kjernen er fjernet, bare utgjør en del av trådene som blir anvendt til fremstilling av vevnaden, mens de øvrige tråder utgjøres av lineære tråder for å sikre armering av det vevete produkt og som består av enten et metall fra platinoidgruppen eller en legering av et slikt metall eller av en tråd av et tungtsmeltelig • materiale.

17. Anvendelse av montasjen av tråd ifølge et av kravene 11-16, som katalysator eller som innretning for oppsamling, for gjenvinning, av partikler av edle metaller eller legeringer derav som er avgitt under utførelse av kjemiske prosesser hvor de edle metaller eller legeringer derav blir anvendt som katalysator.

18. Anvendelse i samsvar med krav 17, hvor tråden (20) som er viklet i skruelinjeform er en tråd av platina eller platinalegering og hvor montasjen blir anvendt som katalysator i oksidasjonsreaksjonen av ammoniakk til nitrogenoksid for å fremstille.salpetersyre eller i reaksjonen for å fremstille blåsyre.

19. Anvendelse i samsvar med krav 17, hvor tråden (20) som er viklet i skruelinjeform er en tråd av palladium eller palladiumlegering og hvor montasjen blir anvendt for oppsamling, for gjenvinning, av partiklene av platina som kommer fra katalysatoren som ble anvendt under oksidasjonsreaksjonen av ammoniakk til salpetersyre.

20. Katalysator beregnet for oksidasjonsreaksjon av ammoniakk til nitrogenoksid for å fremstille salpetersyre, eller ved fremstilling av blåsyre, karakterisert ved at den er oppnådd ved sammenføyning, veving, strikking av tråder som omfatter minst én skruelinjeformet vinding av en tråd av platina eller en platinalegering som er kjent som katalysator for reaksj onen.

21. Innretning for gjenvinning av partikler av edle metaller eller legeringer derav anvendt som katalysator i kjemiske reaksjoner, særlig beregnet for gjenvinning av platina i oksidasjonsreaksjonen aV ammoniakk, karakterisert ved at den er oppnådd ved sammenføyning, veving, strikking av tråder som omfatter minst én skruelinjeformet vinding av en tråd av palladium eller en legering derav.