BG61527B1 - Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals - Google Patents

Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals Download PDF

Info

Publication number
BG61527B1
BG61527B1 BG99382A BG9938295A BG61527B1 BG 61527 B1 BG61527 B1 BG 61527B1 BG 99382 A BG99382 A BG 99382A BG 9938295 A BG9938295 A BG 9938295A BG 61527 B1 BG61527 B1 BG 61527B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
thread
filament
alloy
platinum
filaments
Prior art date
Application number
BG99382A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99382A (bg
Inventor
Jean-Paul Guerlet
Claude Lambert
Original Assignee
Louyot Comptoir Lyon Alemand
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Louyot Comptoir Lyon Alemand filed Critical Louyot Comptoir Lyon Alemand
Publication of BG99382A publication Critical patent/BG99382A/bg
Publication of BG61527B1 publication Critical patent/BG61527B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
    • C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
    • C01C3/022—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
    • C01C3/0233—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process making use of fluidised beds, e.g. the Shawinigan-process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до нови нишки, съдържащи поне един елемент под формата на спираловидна намотка, до тяхното комплектоване, по-специално представляващо изтъкани мрежи, плетки и кечета, и до използването им като катализатори и/или за регенериране на благородни метали.
Предшестващо състояние на техниката
Индустриалният метод за получаване на азотна киселина включва като важен етап окисляването на амоняк в азотен окис. Тази реакция се осъществява индустриално чрез прекарване на смес от въздух и амоняк през метален катализатор, който най-общо се състои от платина или платинена сплав. Реакционните условия много малко се променят в зависимост от инсталацията; сместа от 10% амоняк и 90% въздух (% обемни) се загрява предварително до температура от 180 до 250°С, преди да се прекара през катализатора. Основната реакция е следната:
4NH3 + 5О2 ----4NO + 6Н2О
Тя е ефективна по време на контакта с катализатора, като добивът може да достигне 96%. Тази екзотермична реакция повишава температурата на газовете и поддържа катализатора при 850 до 900°С. Съставът на газовете е такъв, че остава излишък на кислород след реакцията. В достигнатите температурни граници този кислород образува с платината летлив окис, който води до загуба на материя от каталитичните мрежи. Тези загуби на платина варират, в зависимост от работните условия на инсталациите и са от порядъка на 50 до 400 mg платина на тон произведена азотна киселина.
Металният катализатор обикновено е под формата на мрежи, получени чрез изплитане на линейни нишки. Така в много индустриални инсталации или горелки се използват платинени или родиеви сплави, изтеглени във вид на нишки с диаметър 60 или 76 /zm, след което се изплитат чрез усукване под формата на вътък с размер 32 нишки/cm, за да се получи мрежа, състояща се от 1024 бода/ст2. Едно каталитично легло се състои от 3 до 40 разположени един върху друг слоя или мрежи, като техният брой зависи най-вече от работното налягане и масовата скорост на потока на газовете, редуцирани до единица повърхност на каталитичното легло. Диаметърът на каталитичното легло достига 5 m в някои горелки.
Летливата платина може да се поеме частично от мрежи от паладиева сплав, поставени непосредствено под слоевете от платинени мрежи. Тези мрежи от паладиева сплав се изплитат по същия начин, както каталитичните мрежи.
Тези каталитични мрежи се използват също при синтеза на хидроцианова киселина по метода на Andrussow. Общата реакция е следната:
NH3 + СН4 + 1.5О2 HCN + ЗН2О
Тази екзотермична реакция повишава температурата на газовете до 1100°С. Работните условия са такива, че няма излишък на кислород и не може да се образува платинен оксид. В този случай нивото на платинените загуби е много ниско.
Формата на използване на катализаторите от платинена сплав е останала до сега напълно идентична на създадената в началото на 20-ти век. Има предложени някои подобрения в структурата на катализаторите, но те не са били продължително използвани в производството.
В патент FR 2 074 921 се описва заместването на около 1/3 до 2/3 от мрежите от благородни метали с перфорирана структура от неблагороден метал, която е корозионноустойчива и при това с прилагането й загубата от налягане не се променя. Тази перфорирана структура Може да бъде направена под формата на метална плоскост, състояща се от произволно ориентирани жици.
В ЕР 0 275 681 се описва катализаторен пакет, включващ перфориран слой от нишки на метал от платинената група или от сплав, включваща поне един слой от перфориран керамичен материал, имащ обвивка, състояща се от поне един от металите от платинената
Il I lllil I I
61527 ιpvna.
В патент FR 2 467 629 се описва каталитично легло, включващо съвкупност или агло.мерат от нишки на метал или сплав от платинената група.
Трябва да се отбележи, че примерите, описани в тези патенти, представят общия случай, при който се изисква постоянно използване на една или повече платинени мрежи от известното ниво на техниката, към които се прибавят нови структури. Новите структури, които са описани в тези патенти, нямат кохезия и достатъчно механични свойства, за да бъдат самостоятелни. Описаните процеси правят възможно намаляването на броя на използваните мрежи от нивото на техниката, но не са способни да ги заменят изцяло.
В ЕР 0 364 153 се описва използването на мрежа, получена чрез такъв процес, при който металната нишка е свързана с прежда от текстилен произход, като последната осигурява най-общо ефекта на смазване, което е необходимо, поради интензивното триене, прилагано върху преждата от плетящите машинни куки. Получаването на мрежи с този процес предлага икономически предимства, но също и трудности при получаването на мрежи, които да са достатъчно гъсти и чиито бодове да са толкова малки, колкото и тези на мрежите от известното ниво на техниката. Максималната ширина на получените мрежи е само 457 mm, което изисква да се заварят една с друга множество мрежи, за да се получат парчета с диаметър до 5 т. Въпреки тези несъвършенства индустриално се произвеждат мрежи чрез този процес.
Конвенционалните методи за производство на метални мрежи, като изтъкани мрежи или плетки, използват прости или линейни нишки. Тези методи водят до технологични ограничения, възникващи например, поради недобрите механични свойства на определени метали, чиито нишки се късат прекалено често по време на производството. Те също налагат принципни ограничения например невъзможността да се променят независимо едно от друго масата за единица повърхност, диаметърът на нишките и броят на бодовете за единица повърхност.
С настоящото изобретение се създава възможност за преодоляването на тези недостатъци чрез заменянето на конвенционално използваните линейни метални нишки с нишки, които са предварително приготвени под формата на спираловидни елементи.
С използването на нишки съгласно изобретението се създават следните предимства. Постига се значителна гъвкавост при получаването на крайните продукти и са възможни нови конструктивни параметри, които не са дос10 тигани в известното ниво на техниката. При ί продуктите, съдържащи новите нишки съглас' но изобретението, е възможно да се определи предварително средната маса на т2 и гъстотата на мрежата, независимо едно от друго, без 15 да се променя загубата от налягане, под въздействие на потока от реагентни газове.
С настоящото изобретение се създава възможност за получаването на нови структури на каталитични легла чрез използването на 20 посочените по-горе нишки с нова структура, които заместват простите или линейни нишки, от които се състоят мрежите от известното ниво на техниката. За разлика от множеството продукти от нивото на техниката, продуктите, 25 получени посредством новите нишки съгласно изобретението имат предимството, че не е необходимо към тях да се добавят мрежи от нивото на техниката и се използват в индустриалните инсталации за производство на азотна 30 киселина.
Нишките съгласно изобретението са предназначени за производство на продукти, като метални мрежи, по-специално изтъкани мрежи или плетки. Тези продукти, когато са 35 основно съставени от благородни метали, са полезни като катализатори за производството на азотна киселина, циановодородна киселина или като средство за събиране на благородните метали, изпарени по време на процеса за 40 производство на азотна киселина.
Нишки, съдържащи спираловидна намотка от метал, са вече известни. Например в патент FR 2 438 114 се описват сложни нишковидни текстилни елементи, предназначени да 45 се използват като основа за каталитично вещество. Тези елементи се състоят от сърцевина от текстилна нишка от труднотопим материал и от външно обвиваща я метална структура.
Спираловидните намотки, описани в патент FR 2 438 114, съдържат средства за подобряване на механичните свойства на опре3 .1 11.111 I ?*-, : γ ν^ϊ· -wa:-.·Λ*ϋΜ^»Β»ΛώίίΧϊ£«ΐα·^·«·Λ-Μν·559^ ?,!Л*
61527 делени структури от труднотопими нишки от типа, импрегниран е каталитични вещества, за да се използват като катализатор в загряваща се апаратура. Описаният метод се състои от обвиване на крехките нишки с метална нишка, 5 която съдържа външна арматура. В този метод количеството на металната нишка, инертна от гледна точка на катализата, е така избрано, че да покрие, колкото е възможно по-малко повърхността на нишките, които трябва да бъдат 10 подсилени. Подсилващата метална обвивка обикновено покрива по-малко от 10% от повърхността на нишките. Изделията, получени съгласно този метод, съдържат малко количество метално вещество, което е обратно на прес- 15 ледваната цел при производството на катализатори за окисляване на амоняк и това е възможно, поради използването на нишките съгласно изобретението.
Техническа същност на изобретението
В първия аспект изобретението се отнася до нова структура на нишката, включваща поне една спираловидна намотка на поне една 25 нишка, състояща се от метал от платинената група или от сплав на такъв метал.
Ще припомним, че металите от платинената група, също наричани платино-рудни метали, се състои от следните шест метала: 30 платина, рутений, родий, паладий, осмий и иридий.
По-специално съгласно една от неговите най-важни характеристики изобретението се отнася до нишка, съдържаща поне един спира- 35 ловидно навит нишковиден елемент, характеризиращ се с това, че се състои от сърцевина, образувана от поне един нишковиден елемент, около който е навит спираловидно поне един друг нишковиден елемент, състоящ се от ме- 40 тал от платинената група или от сплав на един от тези метали.
Нишката съгласно изобретението се състои от поне един нишковиден елемент, от който поне един се състои от метал от платинена- 45 та група или от сплав на един от тези метали и е навит спираловидно.
По-нататък, тъй като това не пречи на яснотата на описанието, всеки нишковиден елемент, който съдържа нишка, се означава с 50 думата нишка. Само при опасност от объркване се използва изразът “нишковиден елемент”.
Съгласно друг аспект изобретението се отнася до окомплектовки от посочените нишки, по-специално мрежи, изтъкани мрежи, плетки, кечета, получени по различни технологии, като тъкане, плетене, шиене, бродиране.
Съгласно трети аспект изобретението се отнася до използването на тези окомплектовки от нишки съгласно изобретението, като катализатори или като средства за регенериране на благородните метали, по-специално при химични процеси, използващи посочените благородни метали като катализатори.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 представлява най-опростената структура на нишка съгласно изобретението, съдържаща сърцевина, около която е навита спираловидно нишка;
фигура 2 - спираловидна намотка съгласно изобретението, след като сърцевината е премахната;
фигура 3 - нишка съгласно изобретението, чиято сърцевина се състои от няколко нишки;
фигура 4 - друга нишка съгласно изобретението, при която една от нишките, съставяща сърцевината, е премахната;
фигура 5 - друга нишка съгласно изобретението, при която сърцевината се състои от съвкупност от нишки, пригодени да бъдат отстранени или да не бъдат отстранени;
фигура 6 - снимка на мрежа, получена от линейни нишки и описана в сравнителен пример 14;
фигура 7 - снимка на мрежа, получена от нишка, съгласно изобретението и описана в пример 15;
фигура 8 - снимка на мрежа, получена в съответствие с пример 16.
Върху сърцевина или централна нишка, съставена от една или повече нишки от различно или еднакво естество, има намотка, с извивки, които са съседни или не са, като от поне една нейна метална нишка, от сплав или метал, е необходимо да се получи крайният продукт.
Фигура 1 показва най-опростената структура на нишка съгласно изобретението, в която нишка 20 е спираловидно навита около нишка 10, представляваща сърцевината.
II lllll I I
Нишката 20 се състои от активно вещество, необходимо за крайното използване на продукта, например платинена сплав в случай на крайното й използване като катализатор или паладиева сплав, ако крайното изпол- 5 зване е да се събере платината, изпарена по време на каталитичен процес с участието на платина или на една от тези сплави като катализатор.
Нишката 10 може да бъде: 10
- нишка от органичен, естествен или синтетичен произход, съставена от вещество, пригодено да бъде премахнато, чрез разтваряне, стапяне или изгаряне, например памук, лен, изкуствена коприна, найлон, полиестер, алги- 15 натни влакна;
- нишка от неорганично вещество, което може да бъде премахнато, като метал, лесно разтворим в киселина, например мед и сребро, метал, разтворим в основа, като алуминий или топим метал, като калаени или оловни сплави;
- нишка от инертно вещество, постоянно при крайното използване, например стомана или мъчнотопима неръждаема сплав; или
- нишка от активна материя, подобна на тази на нишка 20.
Под активна материя, подобна на тази на нишка 20, се разбира метал от платинената група или сплав от един от тези метали, известен със същата каталитична активност при реакцията за производство на азотна киселина или циановодородна киселина или при създаването на средства за възстановяване на платина по време на производството на азотна киселина. Следователно, може да се има предвид метал от платинената група или сплав на такъв метал, който е идентичен или е различен от този, от който е направена нишка 20.
Нишките, използвани за изработване на спираловидните намотки 20 при нишките съгласно изобретението, са в началото най-често под формата на линейна нишка с кръгло сечение и с диаметър между 20 и 400 μπι. Използването на нишки, чието сечение е с различна форма, например кръгли нишки, които са валцовани или смачкани преди използването им съгласно изобретението, също представлява част от изобретението. Известно е, че така деформираните нишки имат увеличена специфична повърхност, която влияе добре на каталитичната активност.
При производството на каталитични мрежи от досегашното ниво на техниката използваните нишки от платинена сплав имат диаметър между 50 и 90 /zm, като най-разпространените сплавни композиции са следните: платина в сплав с 5% родий, платина в сплав с 8% родий, платина в сплав с 10% родий, платина в сплав с 5% родий и 5% паладий. Именно тези нишки се предпочитат за производство на новите продукти за използване като катализатори съгласно изобретението, като извивките на новите нишки имат външен диаметър Dc между 110 и 1500 μπι, получен чрез създаване на намотка върху сърцевина с диаметър между 10 и 1400 μπι. Предпочитаните нишки за конструиране на каталитичните продукти съгласно изобретението имат външен диаметър Dc между 110 и 500 μιη, получен чрез създаване на намотка върху сърцевина с диаметър между 10 и 400 μπι.
При производството на мрежи от нивото на техниката за възстановяване на изпарената платина използваните нишки от паладиеви сплави имат диаметър между 50 и 180 μπι, като най-разпространените сплавни композиции са следните: паладий в сплав с 5% мед, паладий в сплав с 5% никел, паладий в сплав с 5 до 20% злато. Именно тези нишки се предпочитат за производството на новите продукти съгласно изобретението, използвани за възстановяване на изпарената платина, като извивките на новите нишки имат външен диаметър De между 110 и 1500 μπι, получен чрез създаване на намотка върху сърцевина с диаметър между 10 и 1400 μπι. Предпочитаните нишки за конструиране на продуктите съгласно изобретението, предназначени за възстановяване на изпарената платина, имат външен диаметър Dc между 110и 750 μπι, получен чрез създаване на намотка върху сърцевина с диаметър между 10 и 650 μπι.
Нишките съгласно изобретението могат да бъдат характеризирани чрез стойността на тяхната маса на единица дължина, като тази стойност е резултат от избора на предишните геометрични параметри. Предпочитаните нишки съгласно изобретението са тези, чиято маса на единица дължина е между 1,5 и 5 пъти от масата на линейната нишка, която се използва за тяхното конструиране и които нишки са получени, например с определен брой извивки - толкова, че да покриват 10% min и 100% ίΕ 1· I I max от повърхността на нишките от сърцевината. Предпочитаните нишки за конструиране на каталитичните продукти и на продуктите, предназначени за възстановяване на изпарената платина съгласно изобретението, имат ма- 5 са между 1,8 и 3 пъти от масата на линейната нишка, участваща в тяхната конструкция. Предпочитаните нишки съгласно изобретението са такива, че извивките да покриват от 20 до 80% от повърхността на нишките от 10 I сърцевината, когато разстоянието между извивките е между 0,25 пъти и 4 пъти от диаметъра на нишката, съставляваща намотката.
Нишката 20, извита като спирала, е обикновено единична, но тя може да бъде съставна 15 или намотката да се състои от няколко успоредни нишки, които е възможно да са от различно естество и това е част от изобретението. Освен това нишката 20, както и другите нишки, участващи в конструкцията на нишка съглас- 20 но изобретението нямат непременно кръгово сечение. В даден случай е полезно предварително да се изтегли кръгла нишка, за да се трансформира тя в лента, която да се използва като нишка 20. В този случай нишката, напра- 25 вена съгласно изобретението от такава лента, има плоска външна повърхност, която улеснява плъзгането на нишката и това свойство е полезно, ако нишката се използва в плетачна машина.
Фигура 2 показва вида на нишка съгласно изобретението след отстраняване на централната нишка по някакъв начин, като остава само спираловидно навитата нишка от активна материя. Такава нишка се характеризира с нейния външен диаметър De, с диаметъра d на изходната нишка, с вътрешния диаметър D на извивките и със стъпката р на намотката, която е разстоянието между осите на две съседни извивки. Всеки от тези параметри може да бъде избран свободно, освен външния диаметър De, който е равен на D+2d. Тази свобода представлява характеристика и важно предимство на изобретението и осигурява широка възможност за избор на масата и микрогеометрията на нишките, получени съгласно изобретението, и на крайните продукти, получени от тези нишки.
Друго предимство на нишките съгласно изобретението е, че те имат нови свойства, улесняващи използването им при производството на мрежи чрез тъкане или плетене.
Централната нишка, служеща за опора, с тази, която осигурява характеристиката якост на скъсване на нишката съгласно изобретението. Централната нишка може съгласно изобретението да бъде избрана от текстилните влакна с голяма разтегливост при скъсване, много поголяма от тази на обикновените метални нишки. Нишката съгласно изобретението има същите характеристики на разтегливост, като текстилната нишка, и в същото време включва в структурата си метален елемент, който дава на крайния продукт химическите свойства на катализатор.
Нишката, изработена съгласно изобретението, позволява производство на мрежи, изтъкани мрежи, плетки по всички технически начини, като тъкане, плетен, шиене, бродиране, без те да имат крехкостта на масивната метална нишка.
Може да се реши да се премахне централната нишка преди използването на крайния продукт, например чрез разлагане, разтваряне, стапяне, окисляване или да се запази до момента на крайното използване, което прави мрежите и плетките съгласно изобретението лесни за манипулиране. В зависимост от естеството на централната нишка и от условията на крайното използване централната нишка може да бъде отстранена бързо или бавно, частично или изцяло.
Ако е избрано да се отстрани централната нишка, полученото изделие, съставено само от спираловидни нишки, е прекомерно еластично и деформируемо, като извивките могат лесно да бъдат разтеглени. На такова изделие му липсва устойчивост до такава степен, че е трудно с него да се манипулира, без то да се деформира. За да се преодолее този недостатък, един вариант на изобретението предлага да се вкара допълнителна нишка в централната сърцевина, заедно с нишката от отстранима материя.
Този вариант, който представлява част от изобретението, е илюстриран на фигура 3, където сърцевината е съставена от нишки 10 и 11, върху които е навита нишка 20, като всяка от нишките 10 и 11 може да представлява:
- нишка от отстранима материя от органично, разтворимо, топимо или горимо естество, такава като текстилна нишка;
- нишка от отстранима материя от не6
II ΙΙΙΙΙΙ ι I органично вещество, като метал, който е лесно разтворим, топим или окислясм;
- нишка от материя, която е инертна и постоянна при крайното използване, като стомана или мъчнотопима неръждаема сплав; или
- нишка от активна материя, подобна на тази на нишка 20, като нишката 20 е съставена от активната материя, необходима за крайното използване на продукта, например платинена сплав, в случай на крайното й използване като катализатор, или паладиева сплав, ако крайното използване е да се събере платината, изпарена по време на каталитичен процес с участието на платина или на платинена сплав, като катализатор. 15
Установено е, че нишка съгласно изобретението, получена в съответствие с описания по-горе вариант, има нови механични свойства, дължащи се на изобретението, а именно характеристиката якост на скъсване е равна на тази на най-устойчивата нишка, вградена в сърцевината на нишката.
Фигура 4 илюстрира случая на нишката 11, изработена от избрана отстранима материя, и отстраняването й по подходящ начин. Така полученият продукт, който представлява част от изобретението, е съставен само от нишката 20 в спираловидна форма, включваща във вътрешното си пространство нишката 10. При това положение нишката 20 може свободно да бъде разположена в цялото свободно пространство, получено след отстраняване на нишката 11.
Също така резултат от изобретението, когато е получена нишка, състояща се от спираловиден елемент, в чието вътрешно пространство може да бъде разположена линейна нишка е, че продуктите, мрежи или плетки, приготвени с такава нишка, имат изключително поведение от гледна точка на деформациите. 40 Всъщност, в случай на прилагане върху мрежата на усилие на опън, предизвикващо разкъсване на нишките, при мрежа от нивото на техниката ще се получи скъсване във вид на отвор, през който реагентните газове могат да 45 преминават, без да контактуват с каталитичния материал. Това води до загуба на добив при реакцията, което може да доведе до спиране на експлоатацията. Мрежа, получена с нишка съгласно изобретението, няма посоче- 50 ния недостатък. В случай на прилагане върху мрежата на прекомерно усилие, първо се получава разкъсване на линейните нишки, ако те съществуват, но спираловидните нишки само се разтягат. Според производствените характеристики като диаметър на сърцевината и 5 разстояние между извивките спираловидните нишки могат да бъдат разтеглени няколко пъти повече от тяхната дължина, без да се скъсат. Вследствие на това мрежа, приготвена с нишка съгласно изобретението, която е подложена 10 на прекомерни усилия на опън, се разтяга ί локално, без да се получава отвор, през който да преминават реакционните газове, без да контактуват с активния или каталитичен материал. В случай на производство под формата на плетка, може да бъде използвана предишната нишка, състояща се от подсилена нишка в централната сърцевина. Също така, може да се използва спираловидна нишка с отстранима сърцевина, съгласно изобретението и ед20 новременно да се подават на плетачната машина тази нишка и линейна подсилена нишка, която може да бъде метална. В този случай в крайния продукт подсилената нишка при всички случаи е успоредна на оста на спираловид25 ната нишка съгласно изобретението, но извън спиралата.
В описаните два случая с линейната нишка се създава възможност да се подсили получената плетка.
При друг случай съгласно изобретението плетката може да бъде получена чрез линейна нишка и спираловидна нишка от изобретението, вмъкната между бодовете на тази плетка. Такава съставна плетка има 35 предимството, че може да бъде направена с една операция, като се използва, например кръгова плетачна машина с две нишкоподаващи устройства.
При такива съставни плетки използваната линейна нишка може да бъде нишка от метал от платинената група или сплав на такъв метал, чието естество е идентично на това на спираловидната намотка или нишка от труднотопим материал, инертен при температурата на използване на катализатора.
В случай на тъкане е достатъчно да се вкара пропорционална част линейни нишки между нишките от изобретението, като тази пропорционална част може да бъде различна в основата и във вътъка.
Тези линейни нишки са съставени от нишки от метал от платинената група или
It Itu . I сплав на такъв метал от същия вид, като този, използван за получаване на спираловидната намотка, или от нишки, съставени от труднотопима сплав.
Употребата на спираловидна нишка, чиято сърцевина съдържа линейна подсилена нишка, е също част от изобретението и такива случаи са описани в следващите примери.
На фигу^ра 5 схематично е показана нишка съгласно изобретението, чиято сърцевина е съставена от множество нишки, като са показани три нишки 10, 11, 12, които е възможно да са от различно естество, като някои от тях е възможно да бъдат отстранени, а други не.
Също така съгласно изобретението е възможно предварително да се произведе централната нишка в по-сложна форма, като сноп от отстраними и неотстраними нишки.
Друг вариант на нишки съгласно изобретението, в които сърцевината на нишката е образувана както от отстраним, така и от неотстраним материал, се състои в използване като нишка, съдържаща сърцевината на нишката от изобретението, на нишка, съставена от неотстранимо вещество и обвита с отстранимо вещество, като обвивката може да бъде получена по какъвто и да е начин, например лакиране, покриване, електрофореза, галванично отлагане, чрез който начин нишка от неотстранимо вещество се обвива с отстраним материал.
Следващите примери са описани само за илюстрация на изобретението и на неговите предимства.
Примери
За да се поясни изобретението по неограничаващ начин, по-долу са дадени някои нагледни примери за практическо приложение на получените нишки.
Примери 1 до 6 демонстрират едно съществено предимство на изобретението, а именно свободата при избора на масата и геометрията на нишките. По подобен начин практическото производство на мрежите от примери 7 до 12 демонстрира, че това предимство е в сила и за продуктите, произведени с нишки от изобретението. С нишките от изобретението е възможно получаването например на мрежи, при които масата на т2 е от 1,25 до 3 пъти поголяма от тази на мрежите от нивото на техниката, като тези граници по никакъв начин не ограничават изобретението. Това предимство се получава, като се използват същите нишки като тези, съставящи мрежите от нивото на техниката, като се вграждат като нишковидни елементи, за да се получи най5 малко един спираловиден елемент, съдържащ нишките от изобретението.
Друго свойство на нишките от изобретението, когато те се използват в тъкачната технология е, че те позволяват няколко различни конструкции, по които да се получи една и съща маса на т2 на крайните продукти. Това свойство е илюстрирано е примери 9 и 12, които засягат производството на мрежи, чиято маса на ш2 е близо до 1100 g. В пример 9 се използва основа, състояща се от 32 нишки/cm, докато в пример 12 основата се състои само от 16 нишки/cm, а вътъчните нишки винаги са 24 нишки/cm. По-малкото количество вещество в основата се компенсира чрез използване на по-тежка нишка във вътъка, като такова увеличаване на масата на вътъчното влакно се получава чрез увеличаване броя на извивките на cm при приготвянето на вътъчната нишка от изобретението. Това свойство представлява едно предимство за тъкачната технология, осигурено от нишките от изобретението, тъй като те правят възможно да се намали броят на нишките на основата и следователно да се намали значително времето за изграждане на основата и по този начин производствените разходи.
Това приложение на нишките от изобретението, което има очевидния ефект на повишаване количеството вещество на всеки т2 от мрежата, не води до намаляване на пропускливостта и до увеличаване на загубата от налягането, както би се получило при увеличаване броя на нишките на мрежа от нивото на техниката. Специфичното свойство, дължащо се на нишките от изобретението е, че те правят възможно получаването на по-гъсти продукти от тези, които се приготвят чрез изтькаване на линейни нишки. Получените продукти стават наистина триизмерни, като тяхната гъстота може свободно да бъде променяна, в зависимост от стойността на диаметъра D на сърцевината, използвана за намотка. При изтъкаването на мрежи от нивото на техниката гъстотата зависи само от 50 диаметъра на нишките, механичното обтягане по време на тъкането и от тъкачния десен: гъстотата на мрежа от нивото на техниката е два пъти диаметъра на нишките при право тъкане и около три пъти диаметъра на нишките при тъкане под формата на рибена кост.
При практическото приложение на мрежите в примери 8 до 12 са установени две други предимства на продуктите съгласно изобретението, в сравнение с продуктите от нивото на техниката.
Едно ново свойство на мрежите, получени с нишки от изобретението, е, че те имат повишена твърдост, което прави много трудно тяхното деформиране по ъглополовяващите на направленията на нишките на основата и нишките на вътъка, докато такъв тип деформация е много лесен при мрежите от нивото на техниката. Описаното свойство дава отражение в това, че кръгла мрежа от изобретението има предимството, че запазва нейната кръгла форма при манипулации, докато мрежа от известното ниво на техниката лесно става овална, ако се борави с нея невнимателно.
Това свойство е последица от застъпването на нишките на основата, които са линейни нишки в нашите примери, между извивките на нишките на вътъка, които са спираловидни нишки съгласно изобретението.
Второто предимство се отнася до контактуването между реагентните газове и нишките от активна материя. При мрежа от нивото на техниката има множество точки на пресичане с точков контакт между нишките на основата и нишките на вътъка. Има точно едно пресичане на нишки при бод, като тези бодове са най-често 1024 броя/cm2, когато мрежата се състои от 32 нишки в основата и 32 нишки във вътъка на cm. Известно е, че изследването на износени каталитични мрежи със сканиращ микроскоп показва, че точките на пресичане и зоните около тях са малко активни области от гледна точка на катализата, тъй като тези зони съдържат извивки, в които реагентните газове само трудно дифундират. Следователно при мрежите от нивото на техниката пресечните точки на нишките са слабо активни зони, съдържащи част от повърхността на нишките, която остава слабо използваема или неизползваема при контакта на газовете с нишките.
При мрежа, изтъкана с нишка от изобретението, която включва елемент със спираловидна форма, пресичанията на нишки, отнесени на единица маса, са по-малко при ед накво захващане, от тези при мрежа от известното ниво на техниката. Това е поради факта, че спираловидните извивки между две пресичания представляват по-голямо количество материя от обикновената линейна нишка, която би могла да замести тази спирала. Нещо повече, използването на нишки от изобретението позволява намаляване на броя на нишките на основата и нишките на вътъка и въпреки това прави възможно произвеждането на мрежи, по-гъсти от мрежата от нивото на техниката, както е показано в примери 7 до 11. Следователно нишките от изобретението позволяват значително намаляване на точките на пресичане на нишките и следователно по-добро използване на повърхността на употребените нишки. Нещо повече в случай на мрежи, изтъкани с нишки от изобретението, геометричната ориентация на точките на пресичане на нишките е различна от тази при продуктите от нивото на техниката. Всъщност при продуктите от нивото на техниката, точките на пресичане винаги лежат под нишката, което създава ефект на изолиране и ги прави трудно достъпни за газовия поток, който обгражда тази нишка. При мрежа, съдържаща като нишки на основата нишки от изобретението и като нишки на вътъка - линейни нишки, ориентацията на спираловидните извивки е почти ортогонална спрямо предишния случай. Следователно точките на пресичане на нишките са ориентирани директно към газовия поток и затова те могат по-ефективно да контактуват с реакционните газове.
В обобщение нишките съгласно изобретението позволяват намаляване на гъстотата на точките на пресичане, отнесена на единица маса, както и подобряване на циркулацията на газовете в съществуващите точки на пресичане. Тези свойства водят заедно до увеличаване на повърхността достъпна за контактуване с газовата фаза, както и до подобряване на дифузията спрямо тази повърхност и като следствие, при крайното използване до значително увеличаване на каталитичния добив и до увеличаване на продължителността на живот на каталитичните мрежи. В случай на прилагане на нишките от изобретението в мрежи от паладиева сплав, използвани за събиране на изпарена платина, се постига друго предимство: подобрява се ефективността на събиране.
If UU
По-нататък в пример 15 е показано ясно специфичното увеличаване на масата, което се получава при съставна плетка, направена чрез присъединяване на проста нишка и нишка от изобретението, спрямо плетката, приготвена на същата машина с проста линейна нишка и описана в сравнителен пример 14.
Настоящото изобретение е приложимо при приготвяне на кечета, изтъкани мрежи, плетки или всякакви комбинации от свързани нишки от благородни метали и техни сплави, които се използват като каталитична маса при производството на азотна киселина или циановодородна киселина или като средство за събиране на благородни метали, изпарени по време на тези реакции.
Пример 1. Нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μτα и с маса 92 mg/ m е навита около нишка от памук с калибър 60 при гъстота 70 навивки/cm. Получената нишка има диаметър 320 μτα и маса 450 mg/m и съдържа 36 mg памук на метър.
Пример 2. Нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 μτα и с маса 53 mg/m е навита около нишка от памук с калибър 60 при гъстота 70 навивки/cm. Получената нишка има диаметър 320 μτα и маса 320 mg/m и съдържа 36 mg памук на метър.
Пример 3. Нишка от памук с калибър 60 и нишка от платинена сплав с 8% родий и диаметър 76 дт са разположени успоредно. Втора нишка от платинена сплав с 8 % родий и диаметър 76 μτα е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 70 навивки/ст. Получената нишка има плосък профил. Нейният видим диаметър е от 300 до 350 μτα, а нейната маса е 570 mg/m, като съдържа 36 mg памук на метър.
Пример 4. Нишка от памук с калибър 60 и нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 μτα, която има маса 53 mg/m, са разположени успоредно. Втора нишка от паладиева сплав с 5% мед и с диаметър 76 μτα е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 70 навивки/cm. Получената нишка има плосък профил. Нейният видим диаметър е от 300 до 350 μτα, а нейната маса е 380 mg/m, като съдържа 36 mg памук на метър.
Пример 5. Нишка от памук с калибър 60 и нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μτα са разположени успоредно. Втора нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 /ли е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 35 навивки/ст. Получената нишка има диаметър 300 μτα и маса 400 mg/m, като съдържа 36 mg памук на метър.
Пример 6. Нишка от памук с калибър 60 и нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 μτα, която има маса 53 mg/m, са разположени успоредно. Втора нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 /zm е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 35 навивки/cm. Получената нишка има плосък профил. Нейният видим диаметър е от 300 до 350 μτα, а нейната маса е 230 mg/m, като съдържа 36 mg памук на метър.
Примери 1 до 6 демонстрират първото съществено предимство на изобретението, което се състои в това, че се осигурява значителна свобода на конструиране чрез избора на масата и микрогеометрията на нишките, които се получават съгласно изобретението, като функция на външния диаметър De, диаметъра d на изходната нишка, вътрешния диаметър D на извивките, определени от структурата на централната нишка и от стъпката р на намотката, което е разстоянието между осите на две съседни извивки.
Предпочитан индустриален метод за производство на нишките, описани в примерите, е използването на увиваща машина. Все пак, този предпочитан метод по никакъв начин не е ограничаващ, като нишките съгласно изобретението биха могли също да бъдат получени по други методи, например чрез навиване на дорник. В този случай получената спирала се отделя от дорника чрез плъзгане навън след получаването й. Използването на кух дорник може да създаде възможност да се вкарат една или повече нишки в спиралата, без тези нишки да служат за опора на намотката.
За да завърши илюстрирането на настоящото изобретение по неограничаващ начин, някои описателни примери с практическо приложение на крайните продукти, които могат да бъдат произведени с помощта на новите нишки от изобретението, са описани понататък.
Пример 7. Нишката от пример 3, съставена от нишка на платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μτα, навита при гъстота 70 навивки/cm около нишка от памук и от
II I null нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 цт, се използва за произвеждане на мрежа посредством ръчен тъкачен стан.
По този начин се получава изтъкана мрежа, състояща се от нишки на основата, раз- 5 далечени на 6,35 mm, и непрекъснати нишки на вътъка. Един диск с диаметър 70 mm от тази мрежа съдържа 7 g благородни метали или 1820 g/m2. В сравнение мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка, 10 е изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка, като включва 1024 бода/cm2 и има маса 620 g/m2.
Мрежата от този пример, изработена с нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, замествайки 3 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 8. Нишката от пример 5, съста вена от нишка от платинена сплав с 8% родий, 20 с диаметър 76 цт, навита при гъстота 35 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 цт, се използва за произвеждане на мрежа посредством ръчен тъкачен стан, широк 2,5 25 т.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 цт. Получената мрежа съдържа 32 основни нишки/cm и 24 вътъчни нишки/ст. Средната маса на тази мрежа е 1211 g/m2, т.е. 95% повече от масата (620 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка. Получената с нишка от изобретението мрежа има дебелина 340 μτη, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 μπι - малко повече от два пъти диаметъра на нишките. 40
Мрежата от този пример, изработена с нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, замествайки 2 мрежи от известното ниво на техниката. 45
Пример 9. Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μπι, навита при гъстота 35 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 50 76 μπι, се използва за произвеждане на мрежа посредством индустриален тъкачен стан, широк 2,5 т.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 μπι. Получената мрежа съдържа 32 основни нишки/cm и 21 вътъчни нишки/ст. Средната маса на тази мрежа е 1098 g/m2, т.е. 77% повече от масата (620 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка. Получената с нишка от изобретението мрежа има дебелина 340 цт, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 μπι - малко повече от два пъти 15 диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, изработена с нишка съгласно изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, като 2 от тези нови мрежи биха могли да заместят 2 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 10. Нишката от пример 6, съставена от нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 цт, навита при гъстота 35 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 цт, се използва за произвеждане на мрежа посредством индустриален тъкачен стан, широк 2,5 т.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 цт. Получената мрежа съдържа 32 основни нишки/cm и 19 вътъчни нишки/ст.
Средната маса на тази мрежа е 575 g/m2, т.е. 47% повече от масата (390 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, изтъкана с 32 нишки/ cm на основата и на вътъка и получена със същата нишка. Получената с нишка от изобретението мрежа има дебелина 340 цт, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 цт, малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, може да бъде използвана като мрежа за възстановяване на изпарена платина в инсталация за окисляване на амоняк, като нейният капацитет на абсорбция на платината е около 1,5 пъти повече от този на мрежа от известното ниво на техниката.
II ши ;
В примерите от 7 ;ю 10 се описва приложението на продуктите, използващи нишки от изобретението и включващи, освен нишка от памук, само благородни метали с хомогенен състав. Възможно е също така да се приготвят продукти, включващи нишки от благородни метали съгласно изобретението, свързани с нишки от обикновени метали, както е описано в пример 11, без да се ограничава изобретението.
Пример 11. Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 //т, навита при гъстота 35 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μ m, се използва за произвеждане на мрежа посредством индустриален тъкачен стан, широк 2,5 т.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от труднотопима сплав, например кантал (регистрирана търговска марка на фирмата Bulten-Kanthal АВ), с диаметър 60 μπι. Получената мрежа съдържа 16 основни нишки/cm и 21 вътъчни нишки/cm. Средната маса на тази мрежа е 822 g/m2, състояща се от 788 g нишки от платинена сплав с 8% родий и 34 g нишки от труднотопима сплав. Каталитичната активна част на тази мрежа, а именно 788 g нишки от платинена сплав с 8% родий, има маса на т2, по-голяма с 27% от масата (620 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка. Получената с нишка от изобретението мрежа има дебелина 340 μπι, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 μπι - малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, изработена с нишка от изобретението, към която е прибавена труднотопима нишка, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, като 4 от тези нови мрежи биха могли да заместят 5 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 12. Нишка съгласно изобретението е съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 /zm, навита при гъстота 42 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μπι, като нейната маса е 480 mg/ m. Тя се използва за произвеждане на мрежа посредством индустриален тъкачен стан, ши рок 2,5 т.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, а нишките на основата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 μπι. Получената мрежа съдържа 16 основни нишки/cm и 21 вътъчни нишки/ст. Средната маса на тази мрежа е 1092 g/m2, т.е. 76% повече от масата (620 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка. Получената с нишка от изобретението мрежа има дебелина 340 μπι, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 μπι - малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, изработена с нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, като 2 от тези нови мрежи биха могли да заместят 3 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 13. Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μπι, навита при гъстота 35 навивки/cm около нишка от памук, и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 μπι, се използва за произвеждане на плетка посредством индустриална плетачна машина с диаметър 600 mm.
Нишката от изобретението се използва като единична нишка, подавана на машината, която съдържа 12 игли/cm. Получената цилиндрична плетка има хоризонтална ширина 1880 mm и съдържа 12 бода/cm и 9 реда/ст, т.е. 108 бода/cm2. Средната маса на тази плетка е 780 g/m2, т.е. 26% повече от масата (620 g/m2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/ст на основата и на вътъка. Получената с нишка от изобретението плетка има дебелина 700 μπι, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 μπι - малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, изработена с нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, като 3 от тези нови мрежи биха могли да заместят 4 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 14. (сравнителен). Обикновена нишка от платинена сплав с 5% родий, с диаметър 76 нт се използва за подаване в кръгла
НИ плетачна машина е диаметър 700 mm, снабдена е 24 еталонни игли. Механизмът на тази машина е пригоден за получаване на най-простата плетка или жарсе.
Като се използват 1250 g нишка, е възможно да се получи цилиндрична плетка, дълга 2,21 т, с диаметър 650 mm и с площ 4,52 т2. Възпроизведената на фиг.6 снимка показва макроструктурата на тази плетка, увеличена 25 пъти. Специфичната маса на тази плетка е 276 g/m2. За сравнение мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка, която е изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка и която съдържа 1024 бода/cm2, има маса 620 g/m2.
Пример 15. Обикновена нишка от платинена сплав с 5% родий, с диаметър 76 μπι се използва по същия начин, както в пример 14, за подаване в кръгла плетачна машина с диаметър 700 mm, снабдена с 24 еталонни игли.
Освен това, нишка от изобретението се получава по следния начин. Две нишки от памук с калибър 60 са разположени успоредно. Нишка от платинена сплав с 5% родий с диаметър 76 μπι е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 35 навивки/cm. Получената нишка има среден диаметър 300 μπι и маса 295 mg/m и съдържа 72 mg памук.
Плетачната машина е снабдена с второ подаващо устройство, което поема нишката от изобретението, като при тези условия има възможност за получаване на съставна плетка, състояща се от обикновената нишка, която включва мрежа, разположена съгласно пример 14, и от нишката от изобретението, която е вмъкната между отворите на посочената погоре мрежа. Възпроизведената на фиг.7 снимка показва макроструктурата на получената плетка, увеличена 25 пъти, след като нишките от памук, включени в нишката от изобретението, се елиминират чрез изгаряне. Специфичната маса на тази плетка е 645 g/ m2, съставена от 276 g/m2 обикновена нишка, аранжирана в жарсена форма, както е описано в пример 14, и от 369 g/m2 нишка от изобретението, които са разположени успоредно при гъстота 15 нишки/ст.
Получената в този пример плетка има специфична маса, много близка до тази на мрежа от известното ниво на техниката, получена със същата нишка, която мрежа е изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка, за да се получи маса от 620 g/m2.
Пример 16. Обикновена нишка от сплав за електрически съпротивления, например Gilphy 70 (регистрирана търговска марка на фирмата Imphv), с диаметър 80 цт и маса 41 mg/m, се използва по същия начин, както в пример 14, за подаване в кръгла плетачна машина с диаметър 700 mm, снабдена с 24 еталонни игли.
Нишка съгласно изобретението се получава и по следния начин: 2 нишки от памук с калибър 60 са разположени успоредно. Нишка от платинена сплав с 5% родий с диаметър 76 μπι е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 55 навивки/cm. Получената нишка има среден диаметър 300 μπι и маса 405 mg/m и съдържа 72 mg памук.
Плетачната машина е снабдена с второ подаващо устройство, което поема нишката от изобретението. При тези условия има възможност за получаване на съставна плетка, състояща се от обикновената нишка, която включва мрежа, разположена съгласно описанието от пример 14, и от нишката от изобретението, която е вмъкната между отворите на мрежата. Възпроизведената на фиг.8 снимка показва макроструктурата на получената плетка, увеличена 25 пъти, след като нишките от памук, включени в нишката от изобретението, се елиминират, чрез изгаряне. Тази макроструктура е идентична с тази от пример 15. Специфичната маса на тази плетка е 703 g/ m2, съставена от 123 g/m2 нишка от Gilphy 70, изплетена като жарсе, както е описано в пример 14, и от 580 g/m2 нишка от платинена сплав с 5% родий съгласно изобретението, които нишки са разположени успоредно при гъстота 15 нишки/ст.
Получената в този пример плетка има специфичната маса на благородния метал, съдържащ се в нея, като е много близка до мрежата от известното ниво на техниката, получена със същата нишка, която мрежа е изтъкана с 32 нишки/cm на основата и на вътъка, за да се получи маса от 620 g/m2.

Claims (23)

  1. Патентни претенции
    1. Нишка, съдържаща поне един спираловидно навит нишковиден елемент, характеризираща се с това, че се състои от сърцевина, образувана от поне един нишковиден елемент (10, 11, 12), около който спираловидно е навит поне един нишковиден елемент (20), състоящ се от метал от платинената група или от сплав на един от тези метали.
  2. 2. Нишка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че поне един от нишковидните елементи, съдържащи се в сърцевината, се състои от органична или неорганична, синтетична или естествена материя, пригодена да бъде отстранена чрез разтваряне, топене или изгаряне.
  3. 3. Нишка съгласно претенции 1 или 2, характеризираща се с това, че поне един от нишковидните елементи, съдържащи се в сърцевината, се състои от материя, която е инертна при условията на използване на тази нишка.
  4. 4. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 3, характеризираща се с това, че сърцевината съдържа поне една нишка от метал или сплав от платинената група, идентичен или различен от този, изграждащ спираловидно навитата нишка (20).
  5. 5. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 4, характеризираща се с това, че спираловидната намотка съдържа поне една нишка (20) от платина или платинена сплав.
  6. 6. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 4, характеризираща се с това, че спираловидната намотка съдържа поне една нишка (20) от паладий или паладиева сплав.
  7. 7. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 6, характеризираща се с това, че спираловидната намотка се състои от множество успоредни нишки, от което множество поне една е съставена от метал от платинената група или от сплав на един от тези метали.
  8. 8. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 7, характеризираща се с това, че поне една от нишките, образуващи спираловидната намотка, е с кръгло сечение.
  9. 9. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 7, характеризираща се с това, че поне една от нишките, образуващи спираловидната намотка, е под формата на лента, получена чрез валцоване на нишка с кръгло сечение, преди да се направи посочената намотка.
  10. 10. Нишка, съдържаща спираловидна намотка, характеризираща се с това, че се получава, чрез отстраняване на поне една от нишките, образуващи сърцевината на нишка съгласно претенциите от 1 до 9.
  11. 11. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 10, характеризираща се с това, че нейната маса на единица дължина е между 1,5 и 5 пъти, а за предпочитане между 1,8 и 3 пъти от масата на линейната нишка, използвана за нейното конструиране.
  12. 12. Нишка съгласно една от претенциите от 1 до 11, характеризираща се с това, че разстоянието между две съседни навивки на спираловидната намотка (20) е между 0,25 и 4 пъти диаметъра на нишката, образуваща тази намотка.
  13. 13. Комплектовка от нишки, например мрежи, плетки, кечета, характеризираща се с това, че е получена чрез тъкане, плетене, шиене, бродиране, при използване на нишки съгласно една от претенциите от 1 до 12.
  14. 14. Комплектовка съгласно претенция
    13, характеризираща се с това, че се получава чрез плетене с нишка съгласно една от претенциите от 1 до 12.
  15. 15. Комплектовка съгласно претенция
    14, характеризираща се с това, че се получава чрез плетене с нишка съгласно една от претенциите от 1 до 12 и с линейна нишка, предназначена за подсилване на плетката.
  16. 16. Комплектовка съгласно една от претенциите от 13 до 15, характеризираща се с това, че се получава чрез плетене с линейна нишка, съставена от метал от платинената група или сплав на такъв метал, или от метал от труднотопим материал и чрез вкарване на нишка съгласно една от претенциите от 1 до 12 между бодовете на описаната плетка.
  17. 17. Комплектовка съгласно претенция 13, характеризираща се с това, че се получава чрез тъкане на нишки съгласно една от претенциите от 1 до 12.
  18. 18. Комплектовка съгласно претенция 17, характеризираща се с това, че нишките съгласно една от претенциите от 1 до 12, са само част от нишките, използвани за тъкането, като другите нишки са съставени от линейни нишки, предназначени да осигурят подсилване на изтъкания продукт и съставени от метал от платинената група или от сплав на такъв метал, или от нишка от труднотопим материал.
  19. 19. Приложение на комплектовките от нишка съгласно една от претенциите от 13 до 18 като катализатор или като устройство за
    1И1И1 I събиране, е цел възстановяване, на частиците от благородни метали или техни сплави, отделени по време на химическите процеси, при които благородните метали или техни сплави се използват като катализатор.
  20. 20. Приложение съгласно претенция 19, характеризиращо се с това, че спираловидно навитата нишка (20) е нишка от платина или платинена сплав и че комплектовката се използва като катализатор на реакцията на окисляване на амоняк в азотен оксид с цел полу-: чаване на азотна киселина или като катализатор на реакцията за получаване на циановодородна киселина.
  21. 21. Приложение съгласно претенция 19, характеризиращо се с това, че спираловидно навитата нишка (20) е нишка от паладий или паладиева сплав и че комплектовката се използва за събиране, с цел възстановяване, на частиците от платина, отделящи се от катализатора, който се използва по време на реакцията на окисляване на амоняк в азотен оксид.
  22. 22. Катализатор, предназначен за реакцията на окисляване на амоняк в азотен оксид с цел получаване на азотна киселина или по-
    5 лучаване на циановодородна киселина, характеризиращ се с това, че се получава чрез комплектоване, тъкане, плетене на нишки, съдържащи най-малко една спираловидна намотка на нишка от платина или платинена сплав, 10 за която е известно, че е катализатор на посочената реакция.
  23. 23. Устройство за възстановяване на частиците от благородни метали или техни сплави, използвано като катализатор за химически
    15 реакции, по-специално предназначено за възстановяване на платината при реакцията на окисляване на амоняк, характеризиращо се с това, че се приготвя чрез комплектоване, тъкане, плетене на нишки, съдържащи най20 малко една спираловидна намотка от нишка от паладий или от една от неговите сплави.
BG99382A 1992-07-31 1995-01-30 Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals BG61527B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209578A FR2694306B1 (fr) 1992-07-31 1992-07-31 Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux.
PCT/FR1993/000752 WO1994003665A1 (fr) 1992-07-31 1993-07-22 Fils comprenant un element helicoidal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour recuperer des metaux precieux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99382A BG99382A (bg) 1996-02-28
BG61527B1 true BG61527B1 (en) 1997-11-28

Family

ID=9432547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99382A BG61527B1 (en) 1992-07-31 1995-01-30 Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5699680A (bg)
EP (1) EP0652985B1 (bg)
JP (1) JPH08506145A (bg)
AT (1) ATE151122T1 (bg)
AU (1) AU672988B2 (bg)
BG (1) BG61527B1 (bg)
BR (1) BR9306804A (bg)
CA (1) CA2141331C (bg)
DE (1) DE69309470T2 (bg)
DK (1) DK0652985T3 (bg)
EG (1) EG20449A (bg)
ES (1) ES2102664T3 (bg)
FI (1) FI102392B (bg)
FR (1) FR2694306B1 (bg)
GR (1) GR3023984T3 (bg)
HR (1) HRP931090B1 (bg)
MX (1) MX9304584A (bg)
NO (1) NO311966B1 (bg)
PL (1) PL177665B1 (bg)
RO (1) RO113064B1 (bg)
RU (1) RU2119819C1 (bg)
TN (1) TNSN93086A1 (bg)
TR (1) TR26971A (bg)
TW (1) TW321611B (bg)
UA (1) UA42698C2 (bg)
WO (1) WO1994003665A1 (bg)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6073467A (en) * 1994-04-06 2000-06-13 Degussa Aktiengesellschaft Catalyst gauzes for gaseous reactions
AU2001255670A1 (en) * 2000-04-25 2001-11-07 E.I. Du Pont De Nemours And Company Catalyst and process for gas phase reactions
FR2812221B1 (fr) 2000-07-28 2003-04-04 Butachimie Nouveau dispositif catalytique pour la mise en oeuvre d'une reaction en milieu gazeux a haute temperature
RU2298433C2 (ru) * 2001-02-08 2007-05-10 Умикор АГ энд Ко. КГ. Трехмерные каталитические сетки, сплетенные в два или более слоев
US6803332B2 (en) * 2001-04-10 2004-10-12 World Fibers, Inc. Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric
US20050124247A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-09 Billings Alan L. Metal spiral fabrics for corrugator machines
TW200535356A (en) * 2004-03-31 2005-11-01 Nippon Pillar Packing Expanding graphite yarn, and gland packing
US20050239361A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Fay William L Sr Printable moisture management fabric
US20060051510A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Kempe Steven A Aesthetic applied cellulose material
GB0425152D0 (en) * 2004-11-15 2004-12-15 Middlesex Silver Co Ltd Fabric structure
US7576286B2 (en) * 2006-03-29 2009-08-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction
US8283563B2 (en) * 2006-03-29 2012-10-09 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof
DE202009008219U1 (de) * 2009-06-15 2010-11-04 Mekra Lang Gmbh & Co. Kg Optische Einrichtung mit Reinigungsvorrichtung
GB201002378D0 (en) * 2010-02-12 2010-03-31 Johnson Matthey Plc Catalyst structures
ITBS20110111A1 (it) * 2011-08-05 2013-02-06 Union Srl Filato composito formato da un'anima di fibre naturali o sintetiche e da filamenti metallici o non metallici attorno all'anima
RU2476631C1 (ru) * 2012-01-18 2013-02-27 Василий Юльевич Жиркевич Пространственная сеть
DE102012106732A1 (de) 2012-07-24 2014-01-30 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Katalysator
EP3056267A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-17 Umicore AG & Co. KG Catalyst gauze and installation for the catalytic oxidation of ammunia
US10337130B2 (en) * 2016-02-01 2019-07-02 The Boeing Company Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials
US20190184386A1 (en) * 2016-10-06 2019-06-20 Umicore Ag & Co. Kg A wire for manufacturing catalyst gauzes
RU2638927C1 (ru) * 2017-03-21 2017-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Экострим" Каталитическая система для конверсии аммиака
DE102017109152B4 (de) * 2017-04-28 2019-01-03 Voith Patent Gmbh Infrarot-Strahler sowie Verfahren zur Montage eines solchen
EP4282526A1 (de) 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung
EP4310210A1 (en) * 2022-07-19 2024-01-24 Yara International ASA Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES385100A1 (es) * 1970-01-12 1973-03-16 Engelhard Min & Chem Un procedimiento para la oxidacion de amoniaco para producioxidos de nitrogeno.
US3660024A (en) * 1970-09-11 1972-05-02 Engelhard Min & Chem Process for ammonia oxidation
FR2433975A1 (fr) * 1978-08-25 1980-03-21 Louyot Comptoir Lyon Alemand Toile catalytique perfectionnee pour l'oxydation des gaz et son procede de preparation
FR2438114A3 (fr) * 1978-10-06 1980-04-30 Applic Gaz Sa Element textile et materiau tisse destines notamment a servir de substrat a une matiere catalytique, par exemple de combustion
GB2064975B (en) * 1979-10-18 1984-03-14 Johnson Matthey Co Ltd Fibrous catalytic materials
JPS62168548A (ja) * 1986-01-21 1987-07-24 Cataler Kogyo Kk 燃焼用触媒体
JPS6312732A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 住友電気工業株式会社 金属細線補強繊維
JPS6342933A (ja) * 1986-07-31 1988-02-24 京都中井商事株式会社 装飾用圧縮白色貴金属糸の製造方法
JPS6399341A (ja) * 1986-10-11 1988-04-30 旭化成株式会社 導電性複合材料
GB8630728D0 (en) * 1986-12-23 1987-02-04 Johnson Matthey Plc Ammonia oxidation catalyst pack
US4926910A (en) * 1987-11-23 1990-05-22 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Radio-frequency reflective fabric
JPH0657897B2 (ja) * 1988-08-23 1994-08-03 元久 吉田 形状回復性特殊糸
ATE73010T1 (de) * 1988-10-12 1992-03-15 Johnson Matthey Plc Metallgewebe.
DE4303850C1 (de) * 1993-02-10 1994-10-13 Alfred Buck Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von strömenden Gasen, insbesondere von Abgasen von Verbrennungsmotoren

Also Published As

Publication number Publication date
FR2694306B1 (fr) 1994-10-21
CA2141331C (en) 2005-06-28
PL177665B1 (pl) 1999-12-31
NO950267D0 (no) 1995-01-25
RO113064B1 (ro) 1998-03-30
HRP931090B1 (en) 1997-12-31
EG20449A (fr) 1999-04-29
ATE151122T1 (de) 1997-04-15
MX9304584A (es) 1994-03-31
FR2694306A1 (fr) 1994-02-04
RU2119819C1 (ru) 1998-10-10
EP0652985A1 (fr) 1995-05-17
FI950398A (fi) 1995-01-30
DK0652985T3 (da) 1997-10-13
HRP931090A2 (en) 1995-04-30
BR9306804A (pt) 1998-12-08
JPH08506145A (ja) 1996-07-02
TR26971A (tr) 1994-09-12
WO1994003665A1 (fr) 1994-02-17
CA2141331A1 (en) 1995-01-27
RU95105995A (ru) 1996-11-10
FI102392B1 (fi) 1998-11-30
GR3023984T3 (en) 1997-10-31
US5699680A (en) 1997-12-23
EP0652985B1 (fr) 1997-04-02
NO950267L (no) 1995-03-22
DE69309470T2 (de) 1997-10-02
AU672988B2 (en) 1996-10-24
FI102392B (fi) 1998-11-30
TNSN93086A1 (fr) 1994-03-17
NO311966B1 (no) 2002-02-25
BG99382A (bg) 1996-02-28
ES2102664T3 (es) 1997-08-01
UA42698C2 (uk) 2001-11-15
DE69309470D1 (de) 1997-05-07
AU4575193A (en) 1994-03-03
PL307263A1 (en) 1995-05-15
TW321611B (bg) 1997-12-01
FI950398A0 (fi) 1995-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61527B1 (en) Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals
FI92806C (fi) Metallilangoista neulottu metallikudos, katalysaattoripakka ja katalysaattori ammoniakin hapetusta varten ja ammoniakin katalyyttinen hapetusprosessi käyttäen platinalejeerinkiä olevaa katalysaattorikudosta
AU663427B2 (en) Warp-knit fabric of noble metal-containing wires, and method for the production thereof
RU2017520C1 (ru) Способ получения газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов
WO1997004152A1 (en) Textile fabric comprising bundles of machined metal filaments
DE60201502T3 (de) Dreidimensionale, in zwei oder mehreren schichten gestrickte katalysatornetze
AU661971B2 (en) Knitted catalyts and getter systems
US6381826B1 (en) Process for producing high quality metallic fiber mesh
US5268157A (en) Process for the production of catalytic gas permeable nets and process for oxidizing ammonia
US6073467A (en) Catalyst gauzes for gaseous reactions
EP0680787A1 (de) Katalysatornetze für Gasreaktionen
JPH0685531A (ja) パラボラアンテナ用金属繊維編物及びその製造方法
PL210504B1 (pl) Małociągliwa dziana siatka katalityczna z metali szlachetnych
JPH0945335A (ja) 編組チューブ