RU2119819C1 - Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов - Google Patents
Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119819C1 RU2119819C1 RU95105995A RU95105995A RU2119819C1 RU 2119819 C1 RU2119819 C1 RU 2119819C1 RU 95105995 A RU95105995 A RU 95105995A RU 95105995 A RU95105995 A RU 95105995A RU 2119819 C1 RU2119819 C1 RU 2119819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- threads
- paragraphs
- alloy
- metal
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 25
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 94
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 40
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 29
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 27
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N cyanic acid Chemical compound OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- IGWIYXUTBNGZFJ-UHFFFAOYSA-N nickel palladium Chemical compound [Ni].[Pd].[Pd].[Pd] IGWIYXUTBNGZFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
- C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
- C01C3/022—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
- C01C3/0233—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process making use of fluidised beds, e.g. the Shawinigan-process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/67—Metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
- Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к нити, включающей по крайней мере один нитевидный элемент, соединению нитей, катализаторам, устройствам, предназначенным для рекуперации и улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов, которые могут быть использованы для получения азотной кислоты, цианистоводородной кислоты или в качестве приспособления для улавливания драгоценных металлов. Нить образована сердцевиной или сердечником, состоящим по крайней мере из одного нитевидного элемента. Вокруг данного элемента выполнена намотка в виде спирали из нитевидного элемента, состоящего из металла группы платиноидов или сплава этих металлов. Из нитей способами тканья, вязания, шитья, вышивания выполняют соединение нитей, катализаторы, устройства для рекуперации и улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов. Использование нитей согласно изобретению позволяет реализовывать новые структуры каталитических слоев и располагать новыми параметрами конструирования. 7 с. и 27 з.п.ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к нитям, включающим по крайней мере один нитевидный элемент, соединениям нитей, особенно в виде ткани, трикотажа или войлока, применению этих соединений в качестве катализатора, к катализатору и устройству для улавливания с целью рекуперации драгоценных металлов.
Промышленный способ получения азотной кислоты включает, в качестве основной стадии, окисление аммиака в оксид азота. Эту реакцию в промышленности проводят путем пропускания смеси воздуха с аммиаком над металлическим катализатором, представляющим собой обычно платину или платиновый сплав. Точно определенные условия реакции мало варьируют от одной установки к другой: смесь из 10 объемн. % аммиака и 90 объемн. % воздуха, перед пропусканием через катализатор, подогревают до температуры 180 - 250oC.
Основная реакция:
4NH3+5O2_→ 4NO+6H2O
протекает во время контакта с катализатором при получении выхода, который может достигать 96%. Эта экзотермическая реакция повышает температуру газа и поддерживает катализатор при 850 - 900oC. Состав газа такой, что после реакции в нем остается избыток кислорода, в области достигаемых температур этот кислород образует с платиной летучий оксид, что вызывает потерю вещества из каталитических металлических сеток. Эти потери платины изменяются в зависимости от условий функционирования установок и составляют величину порядка 50 - 400 мг платины на тонну производимой азотной кислоты.
4NH3+5O2_→ 4NO+6H2O
протекает во время контакта с катализатором при получении выхода, который может достигать 96%. Эта экзотермическая реакция повышает температуру газа и поддерживает катализатор при 850 - 900oC. Состав газа такой, что после реакции в нем остается избыток кислорода, в области достигаемых температур этот кислород образует с платиной летучий оксид, что вызывает потерю вещества из каталитических металлических сеток. Эти потери платины изменяются в зависимости от условий функционирования установок и составляют величину порядка 50 - 400 мг платины на тонну производимой азотной кислоты.
Металлический катализатор обычно применяют в форме металлических сеток, изготовляемых путем тканья (переплетения) линейных нитей. В многочисленных промышленных установках, или горелках, таким образом используют сплавы платины и родия, подвергнутые волочению в виде нитей диаметром 60 - 76 мкм, затем тканью по 32 нити/см в случае основы и в случае утка, с целью получения ткани, содержащей 1024 петель/см2. Каталитический слой образован 3 - 40 слоями или наложенными (друг на друга) металлическими сетками, причем это число по существу зависит от рабочего давления и массового расхода вводимого газа на единицу поверхности каталитического слоя. Диаметр металлических каталитических сеток в некоторых горелках достигает 5 м.
Улетучивающуюся платину частично можно улавливать с помощью сеток из палладиевого сплава, расположенных непосредственно под слоями платиновых сеток. Эти сетки из палладиевых сплавов представляют собой тканые продукты, реализуемые таким же образом, как и каталитические металлические сетки.
Те же самые каталитические сетки также применяют для синтеза цианистоводородной (синильной) кислоты по способу Andrussow. В целом реакция следующая:
NH3+CH4+1,5O2 _→ HCN+3H2O.
Эта экзотермическая реакция повышает температуру газов до 1100oC. Рабочие условия такие, что здесь нет избытка кислорода и не может образовываться оксид платины; уровень потерь платины в этом случае очень незначительный.
NH3+CH4+1,5O2 _→ HCN+3H2O.
Эта экзотермическая реакция повышает температуру газов до 1100oC. Рабочие условия такие, что здесь нет избытка кислорода и не может образовываться оксид платины; уровень потерь платины в этом случае очень незначительный.
Применяемая форма катализаторов из платиновых сплавов на сегодняшний день остается практически идентичной таковой, которая была разработана во время процесса развития этого способа в начале XX столетия. Были предложены некоторые усовершенствования структуры катализаторов, но они не привели к долговременной промышленной эксплуатации.
В патенте Франции 2074921 описывается замена около 1/3-2/3 сеток из драгоценных металлов дырчатой структурой из недрагоценных металлов, устойчивых к коррозии, и такой, которая не изменяется от перепада давлений. Эта дырчатая структура может быть реализована в форме металлического тампона, образованного беспорядочно ориентированными нитями.
В европейском патенте 0275681 описывается каталитический слой, включающий дырчатый слой из волокон металла платиновой группы или содержащего такой металл сплава и по крайней мере один слой из дырчатого керамического материала, покрытого по крайней мере одним из металлов платиновой группы.
В патенте Франции 2467629 описывается каталитический слой, который включает соединение или агломерацию волокон из металла или сплава на основе металлов платиновой группы.
Примечательным является констатация того, что общим в описанных в этих патентах примерах является необходимость непременного использования одной или нескольких платиновых сеток уровня техники, к которым добавляются новые структуры; новые структуры, которые описываются в этих патентах, не обладают когезией и достаточными механическими свойствами, чтобы быть самонесущими. Описанные способы позволяют уменьшить число используемых сеток уровня техники без возможности полностью их замены.
В европейском патенте 0364153 описывается использование трикотажа, получаемого особым способом, где металлическая нить ассоциируется с нитью текстильного происхождения, причем эта последняя оказывает смазывающее действие; смазывание необходимо вследствие интенсивных трений, возникающих из-за действия на нить крючков вязальной машины. Изготовление вязаных тканей этим способом имеет экономические преимущества, но также имеет трудности в получении вязаных тканей, достаточно плотных и петли которых такие же маленькие, как и петли сетки уровня техники. Максимальная ширина получаемых полос (лент) составляет только 457 мм, что требует соединения путем пайки многочисленных параллельных полос для получения кусков, доходящих до 5 м в диаметре. Несмотря на эти недостатки, изготовление вязаных тканей (трикотажа) по этому способу осуществляется в промышленном масштабе.
В классических способах изготовления металлических сеток, тканей или трикотажа используются простые или линейные нити. Эти способы имеют технологические ограничения, встречающиеся, например, в случае неудовлетворительных механических свойств некоторых металлов, нити из которых слишком часто рвутся в процессе изготовления. Они также имеют принципиальные ограничения, такие, как, например, невозможность выбора независимым образом массы на единицу поверхности, диаметра нитей и числа петель на единицу поверхности.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих затруднений путем замены классически используемых линейных металлических нитей предварительно изготовленными в форме геликоидальных элементов нитями.
Использование нитей согласно изобретению имеет значительное преимущество, которое дает большую гибкость в создании конечных (целевых) продуктов и позволяет располагать новыми параметрами конструирования, которых нельзя достигать в уровне техники. В продуктах, содержащих новые нити согласно изобретению, стало возможным предопределять средняя массу на м2 и толщину ткани, независимым образом, без потери нагрузки (давления) за счет потока реакционноспособных газов.
Настоящее изобретение позволяет реализовывать новые структуры каталитических слоев за счет использования нитей новых вышеуказанных структур, заменяя простые или линейные нити, которые образуют ткани уровня техники. В отличие от большинства продуктов уровня техники, получаемые с помощью новых нитей согласно изобретению продукты обладают тем преимуществом, что нет никакой необходимости в сетках уровня техники для использования в промышленных установках получения азотной кислоты.
Нити согласно изобретению предназначены для изготовления таких продуктов, как металлические ткани, металлические плетеные ткани или металлический трикотаж, причем эти продукты, когда они образованы в основном драгоценными металлами, применяют в качестве катализаторов для получения азотной кислоты, цианистоводородной кислоты или в качестве приспособления для улавливания драгоценных металлов, улетучивающихся в процессе реакции получения азотной кислоты.
Уже известны нити, содержащие геликоидальную намотку из металла. Так, в патенте Франции 2438114 описываются текстильные, сформованные из нитей, сложные элементы, предназначенные служить субстратом в каталитическом материале. Эти элементы образованы сердцевиной из текстильного волокна из жаростойкого материала и наружной структурой в виде оболочки из металла.
Геликоидальные намотки, описанные в патенте Франции 2438114, представляют собой средство для улучшения механических свойств некоторых тканей из жаростойких волокон, типа таких, которые пропитаны каталитическими веществами и могут служить в качестве катализатора в нагревательных устройствах. Описанный способ состоит в обмотке непрочных волокон с помощью металлической нити, которая образует наружную арматуру. В этом способе количество металлической нити, инертной с точки зрения катализа, выбирают так, чтобы по возможности покрыть (замаскировать) поверхность усиливаемых волокон: обычно металлическое маскирующее усиление занимает 10% поверхности волокон. Изделия, получаемые согласно этому способу, содержат незначительное количество металлического материала, которое неблагоприятно искомой цели при приготовлении катализаторов для окисления аммиака и позволяет достигать нитей согласно изобретению.
Так, согласно первому аспекту изобретение относится к новой структуре нити, содержащей по крайней мере одну в виде спирали намотку по крайней мере одной нити, образованной металлом из группы платиноидов или сплавом такого металла.
Следует напомнить, что группа платиноидов, еще называемых редкими платиновыми металлами, образована следующими шестью металлами: платина, рутений, родий, палладий, осмий и иридий.
Преимущественно, согласно одной из этих существенных характеристик, изобретение относится к нити, включающей по крайней мере один нитевидный элемент, смотанный в виде спирали, отличающийся тем, что она образована сердцевиной или сердечником, состоящим по крайней мере из одного нитевидного элемента, вокруг которого выполнена намотка из нитевидного элемента, смотанного в виде спирали и состоящего из металла группы платиноидов или сплава этих металлов.
Так, нить согласно изобретению, образована по крайней мере одним нитевидным элементом, по крайней мере один из которых выполнен из металла группы платиноидов или из сплава одного из этих металлов и находится в свернутом в виде спирали виде.
Однако, и это там, где это не мешает ясности описания, в последующем описании каждого нитевидного элемента следует указать, что сам элемент также обозначается словом нить. Это только тогда, когда появляется опасность путаницы вследствие использования выражения "нитевидный элемент".
Предпочтительно, по крайней мере, один из нитевидных элементов, представляющий собой сердцевину, выполнен из органического или неорганического материала, синтетического или природного, удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания.
Целесообразно, что по крайней мере один из нитевидных элементов, представляющих собой сердцевину, выполнен из инертного в условиях использования нити материала.
Предпочтительно, сердцевина содержит по крайней мере один нитевидный элемент из металла или сплава группы платиноидов, идентичный или отличный от нитевидного элемента, смотанного в виде спирали.
Целесообразно, намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из пластины или из сплава платины.
Еще более целесообразно, намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из палладия или из сплава палладия.
Предпочтительно, намотка в виде спирали выполнена из нескольких параллельных нитевидных элементов по крайней мере один из которых выполнен из металла группы платиноидов или сплава одного из этих металлов.
Еще более предпочтительно, что по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имеет круглое сечение.
Согласно другому аспекту изобретения, оно относится к соединению вышеуказанных нитей, в особенности к сеткам, тканям, трикотажу, войлокам, получаемым различными способами, такими, как тканье, вязание, шитье, вышивание.
Согласно третьему аспекту, изобретение относится к использованию соединений волокон согласно изобретению в качестве катализаторов или в качестве приспособлений, предназначенных для регистрации драгоценных металлов, в особенности, в химических способах, в которых применяют вышеуказанные драгоценные металлы в качестве катализаторов.
Различные аспекты изобретения иллюстрируются в нижеследующем описании, принимая во внимание различные рисунки.
На фиг. 1 представлена наиболее простая структура нити согласно изобретению, содержащая сердцевину, вокруг которой в виде спирали намотана нить; на фиг. 2 - вид спиральной намотки согласно изобретению после удаления сердцевины; на фиг. 3 - нить согласно изобретению, где сердцевина образована несколькими нитями; на фиг. 4 - другой способ реализации нити, согласно изобретению, где одна из нитей, образующих сердцевину, удалена; на фиг. 5 представлен следующий способ реализации нити согласно изобретению, где сердцевина образована совокупностью удаляемых и неудаляемых нитей; на фиг. 6 представлена в качестве сравнения фотография трикотажа, получаемого из линейной нити и описанного в сравнительном примере 14; на фиг. 7 представлена фотография трикотажа, получаемого из нити согласно изобретению, и описанного в примере 15; на фиг. 8 представлена фотография трикотажа, получаемого согласно примеру 16.
На сердцевину или центральную нить, которая образована одной или несколькими нитями различной или нет природы, наматывают, в виде прилегающих или нет витков, по крайней мере одну металлическую нить из сплава или из металла, из которой хотят получить целевой продукт.
На фиг. 1 описывается наиболее простая структура нити согласно изобретению, в которой нить (20) наматывается в виде спирали вокруг нити (10), образующей сердцевину.
Нить (20) образована активным материалом, необходимым для целевого применения продукта, т.е., например, из платинового сплава, в случае, где целевым применением является использование в качестве катализатора, или из палладиевого сплава, если целевое использование - это улавливание платины, улетучивающейся в каталитических процессах, где применяется платина или один из ее сплавов в качестве катализатора.
Нить (10) может представлять собой:
- либо нить органической, естественной или синтетической, природы, которая образована удаляемым за счет растворения, плавления или сжигания материалом, как, например, хлопок, лен, вискоза, нейлон, сложный полиэфир, волокна из водорослей,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого, как легко растворимый в кислоте металл, как медь, серебро; растворимый в основании металл, как алюминий; или расплавляющийся металл, как сплавы олова и свинца;
- либо нить из инертного и непременного при целевом применении материала, такого, как жаростойкая нержавеющая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20).
- либо нить органической, естественной или синтетической, природы, которая образована удаляемым за счет растворения, плавления или сжигания материалом, как, например, хлопок, лен, вискоза, нейлон, сложный полиэфир, волокна из водорослей,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого, как легко растворимый в кислоте металл, как медь, серебро; растворимый в основании металл, как алюминий; или расплавляющийся металл, как сплавы олова и свинца;
- либо нить из инертного и непременного при целевом применении материала, такого, как жаростойкая нержавеющая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20).
Под подобным таковому нити (20) активным материалом понимают металл из группы платиноидов или сплав из одного из этих известных металлов с одинаковой каталитической активностью в реакции получения азотной или цианистоводородной кислоты или для реализации приспособлений с целью рекуперации платины во время получения азотной кислоты. Следовательно, речь может идти о платиноиде или сплаве на основе платиноида, идентичном или отличном от такового, составляющего нить (20).
Нити, применяемые для реализации в виде спирали намоток (20) нитей согласно изобретению, чаще всего представляют собой линейную нить круглого сечения с диаметром 20 - 400 мкм. Целесообразно, чтобы по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имел форму ленты, получаемой предварительно за счет расплющивания нитевидного элемента с круглым сечением. Специалисту хорошо известно, что таким образом деформированные нити имеют повышенную удельную поверхность, которая благоприятно воздействует на каталитическую активность.
В практике изготовления каталитических сеток уровня техники, используемые нити из платиновых сплавов имеют диаметр 50 - 90 мкм, причем наиболее распространенные составы сплавов следующие: платина, сплавленная с 5% родия; платина, сплавленная с 8% родия; платина, сплавленная с 10% родия; платина, сплавленная с 5% родия и 5% палладия. Эти же нити предпочтительны для изготовления новых продуктов с целью применения в качестве катализаторов согласно изобретению, причем витки новых нитей имеют наружный диаметр De 110 - 1500 мкм, получающийся путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 1400 мкм. Предпочтительные нити для получения каталитических продуктов согласно изобретению имеют наружный диаметр De 110 - 500 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 400 мкм.
В практике изготовления сеток уровня техники для рекуперации улетучивающейся платины, используемые нити из палладиевых сплавов имеют диаметр 50 - 180 мкм, причем наиболее употребительные составы сплавов следующие: палладий, сплавленный с 5% меди; палладий, сплавленный с 5% никеля; палладий, сплавленный с 5 - 20% золота. Эти же нити являются предпочтительными нитями для получения новых продуктов согласно изобретению, с целью использования для рекуперации улетучивающейся платины, причем витки новых нитей имеют наружный диаметр De 110 - 1500 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 1400 мкм. Предпочтительные нити для получения продуктов согласно изобретению, предназначенных для рекуперации улетучивающейся платины, имеют наружный диаметр De 110 - 750 мкм, получаемый путем осуществления намотки на сердцевину диаметром 10 - 650 мкм.
Короче говоря, нити согласно изобретению могут быть также охарактеризованы искусственно величиной их массы на единицу длины, причем эта величина получается за счет выбора предыдущих геометрических параметров. Так, предпочтительными нитями согласно изобретению являются такие, масса которых на единицу длины составляет величину в 1,5 - 5 раз больше массы линейной нити, используемой при их изготовлении и которые получаются, например, с таким числом витков, чтобы эти витки покрывали минимально 10% и максимально 100% поверхности нитей сердцевины. Предпочтительные нити для конструирования каталитических продуктов и продуктов, предназначенных для рекуперации улетучивающейся платины согласно изобретению, имеют массу в 1,8-3 раза больше массы линейного нитевидного элемента, используемого при ее конструкции. Предпочтительными нитями согласно изобретению также являются такие, витки которых маскируют 20-80% поверхности нитей сердцевины, что выражается также расстоянием между двумя последовательными витками геликоидальной намотки, составляет 0,25-4-кратную величину диаметра нитевидного элемента, образующего вышеуказанную намотку.
Нить (20), которая образует витки спирали, обычно одиночная, но она может быть также составной, или намотка может быть образована несколькими параллельными нитями, в случае необходимости различной природы, что также составляет часть изобретения. Более того, нить (20), так же, как и другие нити, входящие в конструкцию нити согласно изобретению, необязательно имеет круглое сечение. Можно предварительно расплющивать круглую нить для превращения в ленту, которую используют для нити (20), в этом случае нить реализуемая согласно изобретению с помощью такой ленты, имеет сглаженную наружную поверхность, которая облегчает скольжение этой нити, причем такое свойство пригодно в том случае, если нить используют в вязальной машине.
На фиг. 2 представлен вид нити согласно изобретению, после удаления центральной нити любым способом, который позволяет оставлять только нить из активного материала, смотанную в виде спирали. Такая нить характеризуется своим наружным диаметром "De", диаметром "d" начальной нити, внутренними диаметром "D" витков и шагом "p" намотки, который представляет собой расстояние между осями от их соседних витков. Каждый из этих параметров можно выбирать свободно, за исключением наружного диаметра De, который доходит до величины D+2d; эта свобода (выбора) представляет собой характеристику и составляет существенное преимущество изобретения, обеспечивающее широкую свободу действий для выбора массы и микрометрии получаемых согласно изобретению нитей и целевых продуктов, которые эти нити позволяют реализовать.
Другим преимуществом нитей согласно изобретению является то, что они обладают новыми свойствами, облегчающими использование в операциях изготовления ткани путем тканья или вязания: так, центральная нить, служащая основой, представляет собой нить, которая обеспечивает такие характеристики, как прочность при растяжении нити согласно изобретению. Таким образом, согласно изобретению, центральная нить может быть выбрана среди текстильных волокон, имеющих сильное удлинение при разрыве, выше такового простых металлических нитей. Нить согласно изобретению также обладает такими же характеристиками в отношении удлинения, что и текстильная нить, при включении, в ее структуру металлического элемента, который придает целевому продукту искомые химические свойства в качестве катализатора.
Изготовленная согласно изобретению нить позволяет получать сетки, ткани, трикотаж, любыми способами, такими, как в особенности тканье, вязание, шитье, вышивание, при отсутствии ломкости массивной металлической нити.
Можно также удалять центральную нить перед использованием целевого продукта, например, путем разложение, растворения, выплавления, окисления, или сохранять вплоть до момента целевого применения, что придает сеткам или трикотажу согласно изобретению легкость в обращении. В зависимости от природы центральной нити и условий конечного применения, центральную нить можно удалять быстро или медленно, и частично или полностью. Если центральную нить удаляют, то получаемая ткань, состоящая только из геликоидальных нитей, преобладающе эластична и деформируема, причем витки могут легко вытягиваться. Такая ткань лишается прочности в такой степени, что с ней становится трудно манипулировать, не подвергая деформациям. Для избежания этого недостатка, конструкция согласно изобретению состоит во введении дополнительной нити в сердцевину, одновременно с нитью из удаляемого материала.
Это конструирование, которое составляет часть изобретения, иллюстрируется фиг. 3, где сердцевина образована нитями (10) и (11), на которую наматывается нить (20), причем каждая из нитей (10 и (11) может представлять собой:
- либо нить из удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания, материала органической природы, такого как текстильное волокно,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого как легко растворимый, легкоплавкий или окисляемый металл;
- либо нить из инертного и обязательного при целевом применении материала, такого, как нержавеющая жаростойкая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20), причем нить (20) образована активным материалом, необходимым для целевого использования продукта, т.е., например, из платинового сплава в случае, где конечным применением является использование в качестве катализатора, или из палладиевого сплава, если конечным применением является улавливание улетучивающейся платины во время каталитического процесса, где платина или платиновый сплав используют в качества катализатора.
- либо нить из удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания, материала органической природы, такого как текстильное волокно,
- либо нить из удаляемого материала неорганической природы, такого как легко растворимый, легкоплавкий или окисляемый металл;
- либо нить из инертного и обязательного при целевом применении материала, такого, как нержавеющая жаростойкая сталь или сплав;
- либо нить из активного материала, подобного таковому нити (20), причем нить (20) образована активным материалом, необходимым для целевого использования продукта, т.е., например, из платинового сплава в случае, где конечным применением является использование в качестве катализатора, или из палладиевого сплава, если конечным применением является улавливание улетучивающейся платины во время каталитического процесса, где платина или платиновый сплав используют в качества катализатора.
Мы констатировали, что изготовленная согласно вышеуказанному конструированию нить согласно изобретению сохраняет новые механические свойства согласно изобретению, а именно, что характеристики прочности при растяжении остаются таковыми наиболее прочной нити, введенной в сердцевину нити.
Фиг. 4 иллюстрирует случай, где нить (11) выбирают из удаляемых материалов и где ее удаляют соответствующим способом. Полученный продукт, составляющий часть изобретения, состоит только из нити (20) в спиральной форме, включающей в свое внутреннее пространство нить (10). В этом состояние нить (20), свободная от всяких напряжений, может свободно располагаться во всем доступном пространстве, высвобожденном за счет удаления нити (11). Также из изобретения, согласно которому получают нить, имеющую в своем составе геликоидальный элемент, во внутреннем пространстве которого может находиться линейная нить, следует, что продукты, тканые или вязаные, изготавливаемые из такой нити, обладают исключительной устойчивостью к деформации. В самом деле, в случае, где растягивающее усилие, оказываемое на нить, приводит к разрыву нитей, ткань уровня техники имеет разрыв, который представляет собой отверстие, сквозь которое могут проходить реакционноспособные газы без контакта с катализатором; это выражается потерей выхода реакции, которая может приводить к прекращению работы. Изготовленная с помощью нити изобретения ткань не имеет этого недостатка: в случае оказываемого на ткань чрезмерного давления, сначала происходит разрыв линейных нитей, если они имеются; однако, геликоидальные нити только растягиваются. Согласно характеристикам изготовления, таким, как диаметр сердцевины и шаг витков, геликоидальные нити также могут растягиваться в несколько раз больше их длины без разрыва. Это имеет следствием то, что изготовленная с помощью нити изобретения и подвергаемая растягивающим усилиям ткань растягивается локально без образования отверстий, позволяющего реакционноспособному газу проходить без контакта с активным или каталитическим материалом.
В случае изготовления в форме трикотажа, можно использовать предыдущую нить, включающую усилительную нить в сердцевину. Также можно использовать геликоидальную с удаляемым согласно изобретению сердечником и одновременно вводить в вязальную машину эту нить и линейную усилительную нить, которая может быть металлической. В этом случае в целевом продукте усилительная нить находится в любых точках параллельно оси геликоидальной нити согласно изобретению, но снаружи спирали.
В обоих вышеприведенных примерах линейная нить позволяет усиливать реализуемый трикотаж.
Согласно другому варианту реализации трикотажа согласно изобретению можно реализовывать трикотаж с помощью нити и вставлять между петлями этого трикотажа геликоидальную нить согласно изобретению. Такой композитный трикотаж обладает тем преимуществом, что его можно реализовывать в одну операцию, используя, например, циркулярную вязальную машину, снабженную двумя приспособлениями для введения нити.
В таких трикотажных композитных изделиях используемой линейной нитью может быть либо нить из платиноида или платиноидного сплава природы, идентичной таковой, используемой для геликоидальной намотки, либо нить из жаростойкого материала, инертного при температуре использования катализатора.
В случае тканья, достаточно вводить долю линейных нитей среди нитей согласно изобретению, причем эта доля может быть различной в основе и в утке.
Эти линейные нити образованы либо нитями из платиноида или из платиноидного сплава такого же типа, что и таковые, используемые для реализации геликоидальной намотки, либо нити, образованные жаростойким сплавом.
Применение геликоидальной нити, сердцевина которой содержит линейную усилительную нить, также составляет часть изобретения, и такие реализации описываются в нижеследующих примерах.
Фиг. 5 иллюстрирует схематически случай нити согласно изобретению, сердцевина которой образована несколькими нитями, здесь - тремя нитями (10), (11), (12), в случае необходимости, различной природы, причем некоторые могут удаляться, а другие неудаляемые.
Также можно, также согласно изобретению, предварительно изготавливать центральную нить в более подготовленной форме, такой, как форма пряди из удаляемых и неудаляемых нитей.
Другой вариант нитей согласно изобретению, в которых сердцевина нити образована одновременно удаляемым материалом, заключается в использовании в качестве нити, составляющей сердцевину нити согласно изобретению, нити, образованной неудаляемым материалом, покрытым удаляемым материалом, причем покрытие может быть получено любым способом, таким, как лакирование, обмазка, электрофорез гальваническое осаждение, при котором нить из неудаляемого материала покрывают удаляемым материалом.
Еще одним объектом изобретения является катализатор, предназначенный для реакции окисления аммиака в оксид азота с целью получения азотной кислоты или получения цианистоводородной кислоты, отличающийся тем, что его получают путем соединения, тканья, вязания нитей, включающих по крайней мере одну геликоидальную намотку из платиновой нити или нити из сплава платины, известного в качестве катализатора указанной реакции.
Еще одним объектом изобретения является катализатор, отличающийся тем, что его применяют в форме соединения нитей, таких как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей по изобретению.
Предпочтительно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению.
Еще более предпочтительно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.
Целесообразно, что катализатор выполнен путем вязания линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или из сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по изобретению между петлями трикотажа.
Соединение нитей целесообразно выполнять путем тканья нитей.
Предпочтительно нити в катализаторе составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта, и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого материала.
Еще более предпочтительно, намотка нити в виде спирали включает нить из платины или из сплава платины.
Еще одним объектом изобретения является устройство, предназначенное для улавливания, с целью их рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, улетучивающихся во время осуществления химических способов, где используют драгоценные металлы или их сплавы в качестве катализатора, отличающееся тем, что его применяют в форме соединения нитей, таких как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей.
Целесообразно, что соединение нитей выполнено путем вязания нити.
Еще более целесообразно, соединение нитей выполнено путем вязания нити по изобретению и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.
Предпочтительно соединение нитей выполнено вязанием линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по изобретению между петлями трикотажа.
Еще более предпочтительно, соединение нитей выполнено путем тканья нитей по изобретению.
Еще более предпочтительно, нити по изобретению составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого материала.
Целесообразно, чтобы намотка нитей в виде спирали по изобретению включала нить из палладия или из сплава палладия.
Нижеприведенные примеры даются только как иллюстративные для изобретения и его преимуществ.
Примеры
С целью иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его объема охраны, ниже приводится несколько примеров описания практической реализации нитей, которые можно получать согласно изобретению, так же как их использования.
С целью иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его объема охраны, ниже приводится несколько примеров описания практической реализации нитей, которые можно получать согласно изобретению, так же как их использования.
Примеры 1-6 показывают существенное преимущество изобретения, которым является свобода выбора массы и геометрий нитей. Точно так же практическая реализация тканей примеров 7-12 демонстрирует, что это преимущество существует так же для продуктов, изготовленных с помощью нитей изобретения. Нити согласно изобретению позволяют получать в качестве примера ткани, масса которых на м2 в 1,25-3 раза выше, чем и масса сеток уровня техники, причем эти примеры не ограничивают настоящее изобретение. Это преимущество достигается за счет использования тех же нитей, что и таковые, которые образуют сетки уровня техники, и за счет их включения в качестве нитевидных элементов для создания по крайней мере одного геликоидального элемента, образованного нитями согласно изобретению.
Другим свойством нитей изобретения, когда их используют в способе тканья, является то, что они позволяют осуществлять несколько возможных конструкций для получения такой же массы на м2 целевых продуктов. Это свойство иллюстрируется примерами 9 и 12, которые относятся к изготовлению сеток, масса которых на м2 близка в 1100 г. В примере 9 используют основу, включающую 31 нити/см, тогда как в примере 12 основа включает только 16 нитей/см, причем уточные нити всегда составляют величину 24 /см; количество менее значительного материала в основе компенсируют за счет использования более тяжелой нити в случае утка, причем это утяжеление массы уточной нити достигается вследствие увеличения числа витков на см при изготовлении уточной нити согласно изобретению. Это свойство представляет собой преимущество, вносимое нитями изобретения в способ тканья, так как они позволяют уменьшать число нитей основы и, следовательно, заметно сокращать время монтажа основы и также стоимость изготовления.
Это применение нитей согласно изобретению, которое имеет кажущимся эффектом повышение количества материала, присутствующего в каждом м2 ткани, не выражается в уменьшении проницаемости и возрастании потерь загрузки, как это происходит при увеличении числа нитей в ткани уровня техники. Специфическим свойством, которое придают нити согласно изобретению, является то, что они позволяют получать с большей толщиной продукты, чем таковые, получаемые путем тканья линейных тканей; в самом деле, реализуемые продукты становятся действительно трехмерными, причем их толщина может свободно выбираться исходя из размера диаметра "D" сердцевины, служащей для намотки. При тканье ткани уровня техники толщина зависит только от диаметра нитей, прикладываемого во время тканья растягивающего усилия и мотива (орнамента) тканья: толщина ткани уровня техники в 2 раза больше диаметра прямых нитей для тканья и примерно в 3 раза больше диаметра нитей для тканья в виде шевронов.
Практическая реализация тканей примеров 8-12 позволяет продемонстрировать два других преимущества продуктов согласно изобретению по сравнению с продуктами уровня техники.
Новым свойством тканей, изготовленных с нитями изобретения, является то, что они обладают повышенной прочностью, которая делает очень затруднительной их деформацию в смысле биссектрис направлений нитей основы и уточных нитей, тогда, как этот тип деформации очень легкий с тканями уровня техники. Из этого свойства следует, что круглая сетка согласно изобретению обладает преимуществом сохранять круглую форму после манипуляций с ней, тогда как сетка уровня техники при обращении с ней без предосторожности легко становится овальной.
Это свойство является следствием черепицеобразного наслоения нитей основы, которые представляют собой линейные нити в нижеприводимых примерах, между витками уточных нитей, которые представляют собой геликоидальные нити согласно изобретению.
Второе преимущество более конкретно относится к контакту между реакционноспособными газами и нитями из активного материала. В сетке уровня техники, имеются многочисленные места переплетения с точечным контактом между уточными нитями и нитями основы; там имеется точно перекрещивание нитей петлей, причем эти петли обычно имеются в количестве 1 024 /см2, когда сетка содержит 32 нити основы и 32 уточных нити/см. Специалисту хорошо известно, что исследование применяемых каталитических сеток под микроскопом с разверткой показывает, что места переплетения и соседняя зона, которая их окружает, являются малоактивными областями с точки зрения катализа, так как эти зоны образуют неровности, в которые реакционноспособные газы диффундируют только с трудом. В сетке уровня техники переплетения нитей таким образом являются малоактивными зонами, которые содержат часть поверхности нитей, которая остается малопригодной или непригодной для контакта газов с нитями.
В сетке, тканной с нитью согласно изобретению, включающей элемент в форме спирали, переплетения нитей, отнесенные к единице массы, менее многочисленны, при равном ситовом анализе, чем в сетке уровня техники, это просто вызвано тем, что витки спирали, находящиеся между двумя переплетениями, имеют гораздо большее количество материала, чем простая линейная нить, которая заменяет эту спираль. Более того, использование нитей согласно изобретению позволяет уменьшать число нитей основы так же, как число уточных нитей, позволяя изготавливать более плотные ткани, чем ткань уровня техники, как это показано в примерах 7-11. Из этого следует, что нити согласно изобретению позволяют значительно уменьшать число точек переплетений, осуществляемых между нитями, и, следовательно, лучше использовать поверхность используемых нитей. Более того, в случае продуктов, тканных с нитями изобретения, геометрическая ориентация мест переплетения между нитями отлична от таковой, которая имеется в продуктах уровня техники; в самом деле, в продуктах уровня техники, точки переплетения всегда расположены под нитью, что создает эффект опасности и делает их малодоступными газовому потоку, который должен окружать эту нить; в ткани, содержащей нити изобретения в виде уточных нитей и линейные нити для основы, ориентация витков спирали почти ортогональна по отношению к предыдущему случаю; из этого следует, что места переплетения нитей имеют свое отверстие прямо в направлении газового потока и, следовательно, они могут быть более эффективными для контакта с реакционноспособным газом.
В заключение, нити согласно изобретению позволяют уменьшать плотность точек переплетения по отношению к единице массы, так же, как улучшать циркуляцию газа в оставшихся местах переплетения. Эти свойства вместе выражаются в увеличении поверхности, доступной для обменов с газовой фазой, так же, как в улучшении диффузии, к этой поверхности, вызывая при целевом использовании заметное повышение выхода процесса катализа и увеличение срока службы каталитических сеток. В случае применения нитей изобретения в сетках из палладиевого сплава, используемых для улавливания улетучивающейся платины, даваемое преимущество - это лучшая эффективность улавливания.
Кроме того, пример 15 ясно показывает выигрыш в удельной массе, получаемый для композитного трикотажного материала, реализуемого за счет ассоциации простой нити и нити согласно изобретению, по сравнению с трикотажем, получаемым на той же машине с простой линейной нитью и описываемым в примере 14.
Настоящее изобретение находит свое применение при изготовлении войлоков, тканей, трикотажа, или любых соединений нитей из драгоценных металлов и их сплавов, которые используют в качестве каталитической массы для изготовления азотной кислоты или цианистоводородной кислоты, или еще в качестве устройства для улавливания драгоценных металлов, улетучивающихся в течение этих реакций.
Пример 1.
Нить из платинового сплава с 8% родия диаметром 76 мкм, которая имеет массу 92 мг/м, наматывают вокруг хлопковой нити калибра 60 по 70 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 320 мкм и массу 450 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.
Пример 2.
Нить из палладиевого сплава с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, наматывают вокруг хлопковой нити калибра 60 по 70 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 320 мкм и массу 320 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.
Пример 3.
Нить из хлопка калибра 60 и нить из платинового сплава с 8% родия диаметром 76 мкм располагают параллельно. Вторую нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг 10 предыдущих нитей по 70 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль: ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса равна 570 мг/м, включающая 36 мг хлопка на метр.
Пример 4.
Хлопковая нить калибра 60 и нить сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, располагают параллельно. Вторую нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 70 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль; ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса равна 380 мг/м, включающая 36 мг хлопка на метр.
Пример 5.
Нить из хлопка калибра 60 и нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм располагают параллельно. Вторую нить из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков/см. Полученная нить имеет диаметр 300 мкм и массу 400 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.
Пример 6.
Нить из хлопка калибра 60 и нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, которая имеет массу 53 мг/м, располагают параллельно. Вторую нить из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков/см. Полученная нить имеет сплюснутый профиль; ее кажущийся диаметр составляет 300-350 мкм и ее масса составляет 230 мг/м, включающую 36 мг хлопка на метр.
Примеры 1-6 демонстрируют первое существенное преимущество изобретения, которое представляет собой доступность большой свободы конструирования за счет выбора массы и микрогеометрии нитей, которые позволяет реализовывать изобретение, в зависимости от наружного диаметра De, диаметра "d" начальной нити, диаметра "D" витков, определяемого структурой центральной нити, и шага "p" намотки, который представляет собой расстояние между осями двух соседних витков.
Предпочтительным промышленным способом изготовления описанных в примерах нитей является использование машины для обмотки, называемой также "стержень для вышивания" (broche a mouliner) в текстильной промышленности. Этот предпочтительный способ, однако, не является ограничивающим объем охраны изобретения, причем нити согласно изобретению можно также получать другими способами, такими, как намотка на стержень; в этом случае, полученная спираль высвобождается путем соскальзывания со стержня по мере ее образования. Пустотелый стержень может позволять вводить одну или несколько нитей внутрь спирали, причем эти нити не служат основой намотки.
Для полноты иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его объема охраны, ниже приводится несколько примеров описания реализации на практике целевых продуктов, которые можно изготавливать с помощью новых нитей согласно изобретению.
Пример 7.
Нить примера 3, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 70 витков/см вокруг хлопковой нити, и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью ручного ткацкого станка.
Таким образом получают тканую сетку, включающую нити основы, находящиеся на расстоянии 6,35 мм, и прилегающие уточные нити. Диск диаметром 70 мм из этой ткани содержит массу драгоценных металлов, равную 7,0 г, или массу 1 820 г/м2. В качестве сравнения, ткань уровня техники, полученная с такой же нитью, которую ткут с 32 нитями/см, в случае основы и в случае утка, и которая включает 1024 петли/см2, имеет массу 620 г/м2.
Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, заменяя 3 сетки уровня техники.
Пример 8.
Нить примера 5, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.
Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 35 нитей основы /см и 24 уточных нити/см. Средняя масса этой ткани составляет 1 211 г/м2, или на 95% больше, чем масса 620 г/м2 ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного выше удвоенного диаметра нити.
Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, заменяя 2 сетки уровня техники.
Пример 9.
Нить примера 5, образованная нитью из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 1,50 м.
Нить согласно изобретению в качестве уточной нити, причем нитями основы являются простые нити из того же сплава диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 32 нити основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса этой ткани составляет 1 098 г/м2, или на 77% больше, чем масса 620 г/м2 ткани уровня техники, изготовленной с помощью той же нити и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина ткани, полученной с нитью изобретения, составляет 340 мкм, тогда, как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного выше удвоенного диаметра нитей.
Ткань этого примера, полученная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 2 толщины этой новой ткани могут быть использованы для замены 3-х сеток уровня техники.
Пример 10.
Нить примера 6, образованная нитью из сплава палладия с 5% меди, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопков нити и нити из сплава палладия с 5% меди диаметром 76 мкм, используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.
Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити, из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 32 нити основы/см и 19 уточных нитей/см. Средняя масса этой ткани составляет 575 г/м2, или на 47%, больше, чем масса 390 г/м2 ткани уровня техники, тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка, изготовленной с такой же нитью. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда, как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что немного больше удвоенного диаметра нити.
Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве сетки для рекуперации улетучивающейся платины в установке окисления аммиака, причем ее абсорбирующая способность в отношении платины составляет около 1,5-кратной величины способности сетки уровня техники.
Вышеприведенные примеры 7-10 описывают реализации продуктов, где используются нити согласно изобретению и включаются, кроме хлопковой нити, только драгоценные металлы однородного состава. Также можно создавать продукты, включающие нити из драгоценных металлов согласно изобретению, ассоциированные с нитями из обычных металлов, как показывает это приведенный в виде описания и не ограничивающий объема охраны изобретения пример 11.
Пример 11
Нить примера 5, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используя для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.
Нить примера 5, образованную нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм, используя для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка шириной 2,50 м.
Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити, из жаростойкого сплава, такого, как Kanthal (выпускаемый фирмой Bulten-Kanthal AB), диаметром 60 мкм. Полученная ткань включает 16 нитей основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса ткани составляет 822 г/м2, которая представляет собой сумму из 788 г нитей из сплава платины с 8% родия и 34 г нитей из жаростойкого сплава. Каталитически активная часть этой ткани, а именно 788 г нитей из сплава платины с 8% родия, имеет массу на м2 на 27% выше массы в 620 г/м2 ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.
Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, к которой добавлена жаростойкая нить, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 4 толщины этой новой ткани могут заменять 5 сеток уровня техники.
Пример 12
Нить согласно изобретению образована нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанной по 42 витка/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм; ее масса составляет 480 мг/м. Ее используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка, шириной 2,50 м.
Нить согласно изобретению образована нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанной по 42 витка/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава платины с 8% родия диаметром 76 мкм; ее масса составляет 480 мг/м. Ее используют для изготовления ткани с помощью промышленного ткацкого станка, шириной 2,50 м.
Нить согласно изобретению используют в качестве уточной нити, причем нити основы представляют собой простые нити из того же сплава и диаметром 76 мкм. Полученная ткань включает 16 нитей основы/см и 21 уточную нить/см. Средняя масса этой ткани составляет 1092 г/м2 или на 76% больше, чем масса 620 г/м2 ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 340 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.
Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака, причем 2 толщины этой новой ткани могут быть использованы для замены 3-х сеток уровня техники.
Пример 13
Нить примера 5, образованная нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава из платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, используют для изготовления трикотажа с помощью промышленной вязальной машины диаметром 600 мм.
Нить примера 5, образованная нитью из сплава платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, намотанную по 35 витков/см вокруг хлопковой нити и нити из сплава из платины с 8% родия, диаметром 76 мкм, используют для изготовления трикотажа с помощью промышленной вязальной машины диаметром 600 мм.
Нить согласно изобретению используют в качестве единственной нити загрузки в эту машину, которая содержит 12 игл/см. Полученный трубчатый трикотаж имеет ширину по плоскости 1 880 мм, он имеет 12 петель/см и 9 рядов/см, или 108 петель на см2. Средняя масса этого трикотажа составляет 780 г/м2, или на 26% больше, чем масса 620 г/м2 ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, и тканной с 32 нитями/см в случае основы и в случае утка. Толщина полученной с нитью изобретения ткани составляет 700 мкм, тогда как ткань уровня техники имеет толщину 210 мкм, что слегка выше удвоенного диаметра нитей.
Ткань этого примера, изготовленная с помощью нити согласно изобретению, может быть использована в качестве каталитической сетки в установке окисления аммиака; причем 3 толщины этой новой ткани можно использовать для замены 4-х сеток уровня техники.
Пример 14 (сравнительный)
Простая нить из сплава платины с 5% родия диаметром 76 мкм используется для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24. Механизм этой машины приспособлен для получения более простого трикотажа, или джерси.
Простая нить из сплава платины с 5% родия диаметром 76 мкм используется для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24. Механизм этой машины приспособлен для получения более простого трикотажа, или джерси.
Использование 1 250 г нити позволяет получить трубчатый трикотаж длиной 2,21 м и диаметром 6,50 мм, составляющий поверхность 4,52 м2. Фотография, представленная на фиг. 6, демонстрирует макроструктуру этого трикотажа с увеличением в 25 раз. Удельная масса этого трикотажа составляет 276 г/м2. В качестве сравнения, ткань уровня техники, изготовленная с такой же нитью, которую ткут с 32 нитями на см в случае основы и в случае утка и которая включает 1 024 петель/см2, имеет массу 620 г/м2.
Пример 15
Простая нить из сплава платины с 5% родия, диаметром 76 мкм используется таким же образом, как и в примере 14, для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24.
Простая нить из сплава платины с 5% родия, диаметром 76 мкм используется таким же образом, как и в примере 14, для введения в циркулярную вязальную машину диаметром 700 мм, снабженную иглами калибра 24.
Кроме того, изготовляют нить согласно изобретению следующим образом: 2 хлопковые нити калибра 60 располагают параллельно. Нить из сплава платины с 5% родия, диаметром 76 мкм, наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 35 витков на см. Полученная нить имеет средний диаметр 300 мкм и массу 295 мг на метр, которая включает 72 мг хлопка.
Вязальная машина снабжена вторым приспособлением для загрузки, в которое вводят нить согласно изобретению; в этих условиях можно получать композитный трикотажный материал, ассоциированный с простой нитью, который представляет собой сетчатую ткань, полученную согласно описанию примера 14, и нить согласно изобретению, которая вставлена между петлями предыдущей сетчатой ткани. Воспроизведенная на фиг. 7 фотография демонстрирует макроструктуру полученного трикотажа с увеличением в 25 раз, после того, как хлопковые волокна, включенные в нить согласно изобретению, удалены путем сжигания. Удельная масса этого трикотажа составляет 645 г/м2, которая образована на 276 г/м2 простой нити, расположенной в виде джерси, как описано в примере 14, и 369 г/см2 нити согласно изобретению, которые расположены параллельно, по 15 нитей на см.
Полученный в этом примере трикотаж имеет удельную массу, очень близкую к таковой ткани уровня техники, изготовленной с такой же нитью, которую ткут по 32 нити на см в основе и утке для достижения массы 620 г\м2.
Пример 16
Простую нить из сплава для электрического сопротивления, такого, как GILPHY 70 (выпускается фирмой IMPHY) диаметром 80 мкм и массой 41 мг на метр, используют таким же образом, как и в примере 14, для загрузки циркулярной вязальной машины диаметром 700 мм, снабженной иглами калибра 24.
Простую нить из сплава для электрического сопротивления, такого, как GILPHY 70 (выпускается фирмой IMPHY) диаметром 80 мкм и массой 41 мг на метр, используют таким же образом, как и в примере 14, для загрузки циркулярной вязальной машины диаметром 700 мм, снабженной иглами калибра 24.
Кроме того, изготавливают нить согласно изобретению следующим образом: 2 нити из хлопка калибра 60 располагают параллельно. Нить из сплава платины с 5% родия диаметром 76 мкм наматывают вокруг двух предыдущих нитей по 55 витков на см. Полученная нить имеет средний диаметр 300 мкм и массу 405 мг на метр, которая включает 72 мг хлопка.
Вязальная машина снабжена вторым приспособлением для загрузки, через которое вводят нить согласно изобретению: в этих условиях можно получать композитный трикотаж, ассоциированный с простой нитью, который представляет собой сетчатую ткань, полученную согласно описанию примера 14, и нить согласно изобретению, которая вставлена между петлями предыдущей сетчатой ткани. Представленная на фиг. 8 фотография демонстрирует макроструктуру полученного трикотажа при увеличении в 25 раз, после того, как хлопковые волокна, включенные в нить согласно изобретению, удалены путем сжигания; эта макроструктура идентична таковой примера 15. Удельная масса этого трикотажа составляет 703 г/м2, что представляет собой сумму из 123 г\м2 нити GILPHY 70, расположенной в виде джерси, как описано в примере 14, и 580 г/м2 нити из сплава платины с 5% родия согласно изобретению, которые размещены параллельно, по 15 нитей на см.
Полученный трикотаж согласно этому примеру имеет удельную массу из содержащихся драгоценных металлов, очень близкую к таковой ткани уровня техники, изготовленной с той же нитью, которую ткут с 32 нитями на см в случае основы и в случае утка, для достижения массы 620 г/м2.
Claims (34)
1. Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, смотанный в виде спирали, отличающаяся тем, что она образована сердцевиной или сердечником, состоящим по крайней мере из одного нитевидного элемента, вокруг которого выполнена намотка из нитевидного элемента, смотанного в виде спирали и состоящего из металла группы платиноидов или сплава этих металлов.
2. Нить по п. 1, отличающаяся тем, что по крайней мере один из нитевидных элементов, представляющий собой сердцевину, выполнен из органического или неорганического материала, синтетического или природного, удаляемого путем растворения, расплавления или сжигания.
3. Нить по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по крайней мере один из нитевидных элементов, представляющий собой сердцевину, выполнен из инертного в условиях использования указанной нити материала.
4. Нить по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что сердцевина содержит по крайней мере один нитевидный элемент из металла или сплава группы платиноидов, идентичный или отличный от нитевидного элемента, смотанного в виде спирали.
5. Нить по любому из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из платины или из сплава платины.
6. Нить по любому из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что намотка в виде спирали включает по крайней мере один нитевидный элемент из палладия или из сплава палладия.
7. Нить по любому из пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что намотка в виде спирали выполнена из нескольких параллельных нитевидных элементов, по крайней мере один из которых выполнен из металла группы платиноидов или сплава одного из этих металлов.
8. Нить по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имеет круглое сечение.
9. Нить по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что по крайней мере один из нитевидных элементов, образующих намотку в виде спирали, имеет форму ленты, получаемой предварительно за счет расплющивания нитевидного элемента с круглым сечением.
10. Нить, содержащая намотку в виде спирали, отличающаяся тем, что она образована путем удаления по крайней мере одного из нитевидных элементов, образующих сердцевину нити по любому из пп. 1 - 9.
11. Нить по любому из пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что ее масса на единицу длины составляет величину в 1,5 - 5 раз, предпочтительно 1,8 - 3 раза, больше массы линейного нитевидного элемента, используемого при ее конструировании.
12. Нить по любому из пп. 1 - 11, отличающаяся тем, что расстояние между двумя последовательными витками геликоидальной намотки составляет 0,25 - 4-кратную величину диаметра нитевидного элемента, образующего указанную намотку.
13. Соединение нитей, такое, как сетки, ткани, трикотаж, войлоки, отличающееся тем, что оно выполнено способами тканья, вязания, шитья, вышивания при использовании нитей по любому из пп. 1 - 12.
14. Соединение по п. 13, отличающееся тем, что указанное соединение выполнено путем вязания из нити по любому из пп. 1 - 12.
15. Соединение по п. 14, отличающееся тем, что указанное соединение выполнено путем вязания из нити по любому из пп. 1 - 12 и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.
16. Соединение по любому из пп. 13 - 15, отличающееся тем, что оно выполнено путем вязания линейной нити, содержащей металл из группы платиноидов или сплав такого металла, нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по любому из пп. 1 - 12 между петлями указанного трикотажа.
17. Соединение по п. 13, отличающееся тем, что указанное соединение выполнено путем тканья нитей по любому из пп. 1 - 12.
18. Соединение по п. 17, отличающееся тем, что нити по любому из пп. 1 - 12 составляют только часть нитей, используемых для тканья, причем другие нити представляют собой линейные нити, предназначенные для обеспечения усиления тканого продукта и выполнены либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо из жаростойкого материала.
19. Катализатор, предназначенный для реакции окисления аммиака в оксид азота с целью получения азотной кислоты или получения цианистоводородной кислоты, отличающийся тем, что он выполнен путем соединения, тканья, вязания нитей, включающих по крайней мере одну геликоидальную намотку из платиновой нити или нити из сплава платины, известного в качестве катализатора указанной реакции.
20. Устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, используемых в качестве катализатора химической реакции, в особенности предназначенное для рекуперации платины при реакции окисления аммиака, отличающееся тем, что оно выполнено путем соединения, тканья, вязания нитей, включающих по крайней мере одну геликоидальную намотку нити из палладия или одного из его сплавов.
21. Катализатор, отличающийся тем, что он выполнен в форме соединения нитей, таких, как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей по любому из пп. 1 - 12.
22. Катализатор по п. 21, отличающийся тем, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по любому из пп. 1 - 12.
23. Катализатор по п. 22, отличающийся тем, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по любому из пп. 1 - 12 и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.
24. Катализатор по любому из пп. 21 - 23, отличающийся тем, что он выполнен путем вязания линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или из сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по любому из пп. 1 - 12 между петлями трикотажа.
25. Катализатор по п. 21, отличающийся тем, что соединение нитей выполнено путем тканья нитей по любому из пп. 1 - 12.
26. Катализатор по п. 25, отличающийся тем, что нити по любому из пп. 1 - 12 составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта, и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого металла.
27. Катализатор по любому из пп. 21 - 26, отличающийся тем, что намотка нити в виде спирали по любому из пп. 1 - 12 включает нить из платины или из сплава платины.
28. Устройство, предназначенное для улавливания, с целью их рекуперации, частиц драгоценных металлов или их сплавов, улетучивающихся во время осуществления химических способов, где используют драгоценные металлы или их сплавы в качестве катализатора, отличающееся тем, что оно выполнено в форме соединения нитей, таких, как сетки, ткани, трикотаж, войлок, получаемые путем тканья, вязания, шитья, вышивания, с использованием нитей по любому из пп. 1 - 12.
29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по пп. 1 - 12.
30. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что соединение нитей выполнено путем вязания нити по пп. 1 - 12 и линейной нити, предназначенной для усиления трикотажа.
31. Устройство по любому из пп. 28 - 30, отличающееся тем, что соединение нитей выполнено вязанием линейной нити, образованной металлом из группы платиноидов или из сплава такого металла или нити из жаростойкого материала и путем вставки нити по любому из пп. 1 - 12 между петлями трикотажа.
32. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что соединение нитей выполнено путем тканья нитей по любому из пп. 1 - 12.
33. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что нити по любому из пп. 1 - 12 составляют только часть нитей, используемых для реализации тканья, причем другие нити образованы линейными нитями, предназначенными для обеспечения усиления тканого продукта и образованы либо из металла группы платиноидов или сплава такого металла, либо нитью из жаростойкого материала.
34. Устройство по любому из пп. 28 - 33, отличающееся тем, что намотка нити в виде спирали по любому из пп. 1 - 12 включает нить из палладия или из сплава палладия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9209578A FR2694306B1 (fr) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux. |
| FR9209578 | 1992-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95105995A RU95105995A (ru) | 1996-11-10 |
| RU2119819C1 true RU2119819C1 (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=9432547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95105995A RU2119819C1 (ru) | 1992-07-31 | 1993-07-22 | Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5699680A (ru) |
| EP (1) | EP0652985B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08506145A (ru) |
| AT (1) | ATE151122T1 (ru) |
| AU (1) | AU672988B2 (ru) |
| BG (1) | BG61527B1 (ru) |
| BR (1) | BR9306804A (ru) |
| CA (1) | CA2141331C (ru) |
| DE (1) | DE69309470T2 (ru) |
| DK (1) | DK0652985T3 (ru) |
| EG (1) | EG20449A (ru) |
| ES (1) | ES2102664T3 (ru) |
| FI (1) | FI102392B (ru) |
| FR (1) | FR2694306B1 (ru) |
| GR (1) | GR3023984T3 (ru) |
| HR (1) | HRP931090B1 (ru) |
| MX (1) | MX9304584A (ru) |
| NO (1) | NO311966B1 (ru) |
| PL (1) | PL177665B1 (ru) |
| RO (1) | RO113064B1 (ru) |
| RU (1) | RU2119819C1 (ru) |
| TN (1) | TNSN93086A1 (ru) |
| TR (1) | TR26971A (ru) |
| TW (1) | TW321611B (ru) |
| UA (1) | UA42698C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994003665A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298433C2 (ru) * | 2001-02-08 | 2007-05-10 | Умикор АГ энд Ко. КГ. | Трехмерные каталитические сетки, сплетенные в два или более слоев |
| EA011065B1 (ru) * | 2004-11-15 | 2008-12-30 | Миддлсекс Силвер Ко. Лимитед | Тканевая структура |
| RU2476631C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-02-27 | Василий Юльевич Жиркевич | Пространственная сеть |
| RU2678681C1 (ru) * | 2015-02-12 | 2019-01-30 | ЮМИКОР АГ энд КО.КГ | Катализаторная сетка и установка для каталитического окисления аммиака |
| RU2719223C2 (ru) * | 2016-02-01 | 2020-04-17 | Зе Боинг Компани | Вязаное полотно из металлического сплава для высокотемпературных изоляционных материалов |
| EP4310210A1 (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Yara International ASA | Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6073467A (en) * | 1994-04-06 | 2000-06-13 | Degussa Aktiengesellschaft | Catalyst gauzes for gaseous reactions |
| WO2001080988A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Catalyst and process for gas phase reactions |
| FR2812221B1 (fr) | 2000-07-28 | 2003-04-04 | Butachimie | Nouveau dispositif catalytique pour la mise en oeuvre d'une reaction en milieu gazeux a haute temperature |
| US6803332B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-10-12 | World Fibers, Inc. | Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric |
| US20050124247A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | Billings Alan L. | Metal spiral fabrics for corrugator machines |
| TW200535356A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-01 | Nippon Pillar Packing | Expanding graphite yarn, and gland packing |
| US20050239361A1 (en) * | 2004-04-21 | 2005-10-27 | Fay William L Sr | Printable moisture management fabric |
| US20060051510A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Kempe Steven A | Aesthetic applied cellulose material |
| US7576286B2 (en) * | 2006-03-29 | 2009-08-18 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction |
| US8283563B2 (en) * | 2006-03-29 | 2012-10-09 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof |
| DE202009008219U1 (de) * | 2009-06-15 | 2010-11-04 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Optische Einrichtung mit Reinigungsvorrichtung |
| GB201002378D0 (en) * | 2010-02-12 | 2010-03-31 | Johnson Matthey Plc | Catalyst structures |
| ITBS20110111A1 (it) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Union Srl | Filato composito formato da un'anima di fibre naturali o sintetiche e da filamenti metallici o non metallici attorno all'anima |
| DE102012106732A1 (de) | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Katalysator |
| EP3523024B1 (en) * | 2016-10-06 | 2020-08-26 | Umicore AG & Co. KG | A wire for manufacturing catalyst gauzes |
| RU2638927C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Экострим" | Каталитическая система для конверсии аммиака |
| DE102017109152B4 (de) * | 2017-04-28 | 2019-01-03 | Voith Patent Gmbh | Infrarot-Strahler sowie Verfahren zur Montage eines solchen |
| EP4282526A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES385100A1 (es) * | 1970-01-12 | 1973-03-16 | Engelhard Min & Chem | Un procedimiento para la oxidacion de amoniaco para producioxidos de nitrogeno. |
| US3660024A (en) * | 1970-09-11 | 1972-05-02 | Engelhard Min & Chem | Process for ammonia oxidation |
| FR2433975A1 (fr) * | 1978-08-25 | 1980-03-21 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Toile catalytique perfectionnee pour l'oxydation des gaz et son procede de preparation |
| FR2438114A3 (fr) * | 1978-10-06 | 1980-04-30 | Applic Gaz Sa | Element textile et materiau tisse destines notamment a servir de substrat a une matiere catalytique, par exemple de combustion |
| GB2064975B (en) * | 1979-10-18 | 1984-03-14 | Johnson Matthey Co Ltd | Fibrous catalytic materials |
| JPS62168548A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Cataler Kogyo Kk | 燃焼用触媒体 |
| JPS6312732A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-20 | 住友電気工業株式会社 | 金属細線補強繊維 |
| JPS6342933A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-24 | 京都中井商事株式会社 | 装飾用圧縮白色貴金属糸の製造方法 |
| JPS6399341A (ja) * | 1986-10-11 | 1988-04-30 | 旭化成株式会社 | 導電性複合材料 |
| GB8630728D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Johnson Matthey Plc | Ammonia oxidation catalyst pack |
| US4926910A (en) * | 1987-11-23 | 1990-05-22 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Radio-frequency reflective fabric |
| JPH0657897B2 (ja) * | 1988-08-23 | 1994-08-03 | 元久 吉田 | 形状回復性特殊糸 |
| DE68900928D1 (de) * | 1988-10-12 | 1992-04-09 | Johnson Matthey Plc | Metallgewebe. |
| DE4303850C1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-10-13 | Alfred Buck | Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von strömenden Gasen, insbesondere von Abgasen von Verbrennungsmotoren |
-
1992
- 1992-07-31 FR FR9209578A patent/FR2694306B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-22 JP JP6505047A patent/JPH08506145A/ja active Pending
- 1993-07-22 AU AU45751/93A patent/AU672988B2/en not_active Ceased
- 1993-07-22 WO PCT/FR1993/000752 patent/WO1994003665A1/fr active IP Right Grant
- 1993-07-22 CA CA002141331A patent/CA2141331C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-22 AT AT93916030T patent/ATE151122T1/de active
- 1993-07-22 PL PL93307263A patent/PL177665B1/pl unknown
- 1993-07-22 BR BR9306804A patent/BR9306804A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 US US08/379,478 patent/US5699680A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 DE DE69309470T patent/DE69309470T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 EP EP93916030A patent/EP0652985B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 ES ES93916030T patent/ES2102664T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-22 DK DK93916030.5T patent/DK0652985T3/da active
- 1993-07-22 RU RU95105995A patent/RU2119819C1/ru active
- 1993-07-22 RO RO95-00121A patent/RO113064B1/ro unknown
- 1993-07-22 UA UA95018087A patent/UA42698C2/ru unknown
- 1993-07-29 EG EG48993A patent/EG20449A/xx active
- 1993-07-29 TW TW082106065A patent/TW321611B/zh active
- 1993-07-29 MX MX9304584A patent/MX9304584A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-07-30 HR HR9209578A patent/HRP931090B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-30 TN TNTNSN93086A patent/TNSN93086A1/fr unknown
- 1993-08-02 TR TR00670/93A patent/TR26971A/xx unknown
-
1995
- 1995-01-25 NO NO19950267A patent/NO311966B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-01-30 BG BG99382A patent/BG61527B1/bg unknown
- 1995-01-30 FI FI950398A patent/FI102392B/fi active
-
1997
- 1997-07-02 GR GR970401637T patent/GR3023984T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник азотчика. - Химия, 1969, т. 2, 46 - 47. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298433C2 (ru) * | 2001-02-08 | 2007-05-10 | Умикор АГ энд Ко. КГ. | Трехмерные каталитические сетки, сплетенные в два или более слоев |
| EA011065B1 (ru) * | 2004-11-15 | 2008-12-30 | Миддлсекс Силвер Ко. Лимитед | Тканевая структура |
| RU2476631C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-02-27 | Василий Юльевич Жиркевич | Пространственная сеть |
| RU2678681C1 (ru) * | 2015-02-12 | 2019-01-30 | ЮМИКОР АГ энд КО.КГ | Катализаторная сетка и установка для каталитического окисления аммиака |
| US10258966B2 (en) | 2015-02-12 | 2019-04-16 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst gauze and installation for the catalytic oxidation of ammonia |
| RU2719223C2 (ru) * | 2016-02-01 | 2020-04-17 | Зе Боинг Компани | Вязаное полотно из металлического сплава для высокотемпературных изоляционных материалов |
| EP4310210A1 (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Yara International ASA | Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements |
| WO2024017929A1 (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | Yara International Asa | Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2119819C1 (ru) | Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов | |
| FI92806B (fi) | Metallilangoista neulottu metallikudos, katalysaattoripakka ja katalysaattori ammoniakin hapetusta varten ja ammoniakin katalyyttinen hapetusprosessi käyttäen platinalejeerinkiä olevaa katalysaattorikudosta | |
| US6089051A (en) | Warp-knit fabric of noble metal-containing wires, and method for the production thereof | |
| RU2017520C1 (ru) | Способ получения газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов | |
| DE69610317T2 (de) | Textiler stoff von bündeln abgespaltener metallfasern | |
| JP2004504501A (ja) | 糸材、ガスバーナ膜として用いられる生地および製造方法 | |
| US6381826B1 (en) | Process for producing high quality metallic fiber mesh | |
| JPH06503744A (ja) | 触媒とゲッターシステムの改良と触媒とゲッターシステムに関する改良 | |
| US5268157A (en) | Process for the production of catalytic gas permeable nets and process for oxidizing ammonia | |
| US6073467A (en) | Catalyst gauzes for gaseous reactions | |
| PL178774B1 (pl) | Trójwymiarowo dziane siatki z metali szlachetnych do przeprowadzania katalitycznych reakcji gazowych | |
| RU2775018C1 (ru) | Способ получения вязаных сеток из сплава на основе палладия | |
| JPH0945335A (ja) | 編組チューブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100420 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100720 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120423 |