BG99382A - Нишки със спираловиден елемент,тяхното комплектоване и използване като катализатор и/или за регенериране на благородни метали - Google Patents

Нишки със спираловиден елемент,тяхното комплектоване и използване като катализатор и/или за регенериране на благородни метали Download PDF

Info

Publication number
BG99382A
BG99382A BG99382A BG9938295A BG99382A BG 99382 A BG99382 A BG 99382A BG 99382 A BG99382 A BG 99382A BG 9938295 A BG9938295 A BG 9938295A BG 99382 A BG99382 A BG 99382A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
thread
filament
platinum
alloy
filaments
Prior art date
Application number
BG99382A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61527B1 (en
Inventor
Jean-Paul Guerlet
Claude Lambert
Original Assignee
Engelhard Clal Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engelhard Clal Sas filed Critical Engelhard Clal Sas
Publication of BG99382A publication Critical patent/BG99382A/bg
Publication of BG61527B1 publication Critical patent/BG61527B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
    • C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
    • C01C3/022—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
    • C01C3/0233—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process making use of fluidised beds, e.g. the Shawinigan-process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

1. Нишка, съдържаща най-малко един спираловидно навит нишковиден елемент, характеризираща се с това, че се състои от сърцевина, образувана най-малко от един нишковиден елемент (10, 11, 12), около който спираловидно е навит най-малко един нишковиден елемент (20), състоящ се от метал от платинената група или от сплав на един от тях.

Description

Жици със спираловиден елемент, тяхното комплектоване и използване като катализатор и/или за регенериране на благородни метали
Настоящето изобретение се отнася до ноВи жици (нишки), съдържащи поне един елемент, под формата на спиралоВидна намотка, до тяхното комплектоване, поспециално представляващо изтъкани мрежи, плетки и кечета и до използването на тези окомплектовки като катализатори и/или за регенериране на благородни метали.
Индустриалният метод за получаване на азотна киселина включва, като важен етап, окисляването на амоняк в азотен окис. Тази реакция се осъществява, индустриално, чрез прекарване на смес от въздух и амоняк през метален катализатор, който, най-общо, се състои от платина или платинена сплав. Реакционните условия много малко се променят в зависимост от инсталацията; сместа от 10% амоняк и 90% въздух, обемни, се загрява предварително до температура от 180-250°С, преди да се прекара през катализатора. Основната реакция:
4NH3 + 502 ________ 4NO + 6Н2О е ефективна по време на контакта е катализатора, като добива може да достигне 96%. Тази екзотермична реакция повишава температурата на газовете и поддържа катализатора при 850-900°С. Съставът на газовете е такъв, че остава излишък на кислород след реакцията; в достигнатите температурни граници този кислород образува е платината летлив окис, който води до загуба на материя от каталитичните мрежи. Тези загуби на платина варират в зависимост от работните условия на инсталациите и са от порядъка на 50 до 400 мг платина па тон произведена азотна киселина.
Металният катализатор обикноВено е под формата на мрежи получени, чрез изплитане на линейни нишки. Така, множество индустриални инсталации или горелки използват платинени или родиеви сплави, изтеглени ВъВ Вид на нишки с диаметър 60 или 76цм, след което изплетени, чрез усукване и Вътъковидно, с размер 32 нишки/см, за да се получи мрежа, състояща се от 1024 бода/см^. Едно каталитично легло се състои от 3 до 40, разположени един Върху друг, слоеве или мрежи, като техния брой зависи, най-Вече, от работното налягане и масовата скорост на потока на газовете, редуцирани до единица повърхност на каталитичното легло. Диаметърът на каталитичното легло достига 5м В някои горелки.
Летливата платина може да се поеме, частично, от мрежи от паладиеВа сплав, поставени непосредствено под слоевете от платинени мрежи. Тези мрежи от паладиеВа сплав се изплитат по същия начин, както каталитичните мрежи.
Тези каталитични мрежи се използват, също, при синтеза на хидроцианова киселина по метода на Andrussow. Общата реакция е следната:
NH3 + СН4 + 1.502 __________ HCN + ЗН2О
Тази екзотермична реакция повишаВа температурата на газовете до 1100°С. Работните услоВия са такиВа, че няма излишък на кислород и че не може да се образува платинен оксид; в този случай, нивото на платинените загуби е много ниско.
Формата на използване на катализаторите от платинена сплаВ е останала, до днешни дни, напълно идентична на създадената В началото на 20-ти Век. Има предложени някои подобрения В структурата на катализаторите, но те не са били продължително използвани В произВодстВото.
Френски патент 2 074 921 описВа заместването на около 1/3 до 2/3 от мрежите от благородни метали със перфорирана структура от неблагороден метал, която е корозионноустойчива и такаВа, че капката, под налягане, не се променя. Тази перфорирана структура може да бъде направена под формата на метална плоскост, състояща се от произволно ориентирани жици.
Европейски патент 0 275 681 описва катализаторен пакет, включващ перфориран слой от нишки на метал от платинената група или от сплав, съдържаща споменатото и най-малко един слой от перфориран, керамичен материал, имащ обвивка, състояща се от поне един от металите от платинената група.
Френски патент 2 467 629 описва каталитично легло. Включващо съвкупност или агломерация от нишки на метал или сплав от платинената група.
Трябва да се отбележи, че примерите описани в тези патенти представят общия случай, при които се изискВа постоянно използване на една или повече платинени мрежи от известното пиво на техниката, към които се прибавят нови структури; новите структури, които са описани в тези патенти нямат кохезия и достатъчни механични свойства, за да бъдат самостоятелни. Описаните процеси правят Възможно намаляването на броя на използваните мрежи от нивото на техниката, но не са способни да ги заменят изцяло.
Европейски патент 0 364 153 описва използването на мрежа, получена посредством такъв процес при който металната нишка е сВързана с прежда от текстилен произход, като последната осигурява, най-общо, ефекта на смазване; последната е необходима поради интензивното триене прилагано върху преждата от плетящите, машинни куки. Получаването на мрежи посредством този процес предлага икомически предимства, но също и трудности при получаването на мрежи, които да са достатъчно гъсти и чиито бодове да са толкоВа малки, колкото и тези на мрежите от известното ниво на техниката. Максималната ширина на получените мрежи е само 457 мм, което изисква да се заварят, една с друга, множество мрежи, за да се получат парчета с диаметър до 5 м. Въпреки тези несъвършенства индустриално се произВеждат мрежи В съответствие с този процес.
Конвенционалните методи за производство на метални мрежи, като изтъкани мрежи или плетки използват прости или линейни нишки. Тези методи водят до технологични ограничения възникващи, например, поради недобрите механични свойства на определени метали, чиито нишки се късат прекалено често по време на производството. Те също Водят до принципни ограничения, такива като, например, невъзможността да се променят, незаВисимо едно от друго, масата за единица повърхност, диаметъра на нишките и броя на бодовете за единица повърхност.
Настоящето изобретение прави възможно преодоляването на тези недостатъци, чрез заменянето на, конвенционално използваните, линейни метални нишки с %«*» нишки, които са предварително приготвени под формата на спираловидни елементи.
Използването на нишки, съгласно изобретението Води до значително предимство, което се изразява в това, че се постига значителна гъвкавост при получаването на крайните продукти и че са възможни нови конструктивни параметри, които не са били достижими в известното ниво на техниката. При продуктите, съдържащи новите нишки, съгласно изобретението, е възможно да се определи предварително средната маса на м- и гъстотата на мрежата, независимо едно от друго, без да се променя капката под налягане, насочена към потока от реагентни газове.
Настоящето изобретение прави възможно получаването на нови структури на каталитични легла, чрез използването на, споменатите по-горе, нишки с нова структура, които заместват простите или линейни нишки от които се състоят мрежите от известното ниво на техниката. Обратно на множеството продукти от нивото на техниката, продуктите, получени посредством новите нишки, съгласно това изобретение, имат предимството, че не е необходимо добавянето на мрежи от нивото на техниката и те се използват в индустриалните инсталации за производство на азотна киселина.
Нишките, съгласно изобретението, са предназначени за производство на продукти, такива като метални мрежи, поспециално изтъкани мрежи или плетки, като тези продукти, когато те са основно съставени от благородни метали, са полезни като катализатори за производството на азотна киселина, циановодородна киселина или като средство за събиране на благородните метали, изпарени по Време на процеса за произВодстВо на азотна киселина.
Нишки, съдържащи спираловидна намотка от метал, са Вече известни. Например, френски патент 2 438 114 описва сложни нишковидни текстилни елементи, предназначени да се използват като основа за каталитично Вещество. Тези елементи се състоят от сърцевина от текстилна нишка от труднотопим материал и от външно обвиваща я метална структура.
Спираловидните намотки, описани във френски патент 2 438 114, съдържат средства за подобряване на механичните свойства на определени структури от труднотопими нишки от тип импрегниран с каталитични вещества, за да се използват като катализатор в загряваща се апаратура. Описаният метод се състои от обвиване на крехките нишки с метална нишка, която съдържа външна арматура. В този метод, количеството на металната нишка, инертна от гледна точка на катализата, е така избрано, че да покрие, колкото е възможно по-малко, повърхността на нишките, които трябва да бъдат подсилени: подсилващата метална обВиВка обикноВено покрива по-малко от 10% от повърхността на нишките. Изделията, получени съгласно този метод, съдържат малко количество метално вещество, което е обратно на преследваната цел при производството на катализатори за окисляване на амоняк и това е възможно поради нишките, съгласно изобретението.
Така, като първи аспект, изобретението се отнася до ноВа структура на нишката, Включваща най-малко една спираловидна намотка на най-малко една нишка, състояща се om метал от платинената група или от сплав на такъв метал.
Ще припомним, че платинената група, също наричана платино-рудни метали се състои от следните шест метала: платина, рутений, родий, паладий, осмий и иридий.
По-точно, съгласно една от неговите най-Важни характеристики, изобретението се отнася до нишка, съдържаща най-малко един спираловидно наВит нишковиден елемент, характеризиращ се с това, че се състои от сърцевина, образувана от най-малко един нишковиден елемент около който спираловидно е навит най-малко един нишковиден елемент, състоящ се от метал от платинената група или от сплав на един тези метали.
Така, нишката, съгласно изобретението, се състои от най-малко един нишковиден елемент, от който най-малко един се състои от метал от платинената група или от сплав на един от тези метали и е навит спираловидно.
От тук нататък, тъй като това не пречи на яснотата на описанието, всеки нишковиден елемент, който сам по себе си съдържа нишка, ще бъде означаван с думата нишка. Само, когато има опасност от объркване, ще се използва израза нишковиден елемент.
Съгласно друг аспект от изобретението, то се отнася до окомплектовки от горните нишки, по-специално мрежи, изтъкани мрежи, плетки, кечета, получени по различни технологии, такива като тъкане, плетене, шиене, бродиране.
Съгласно трети аспект, изобретението се отнася до използването на тези окомплектовки от нишки, съгласно изобретението, като катализатори или като средства за регенериране на благородните метали, в частност при химични процеси, използващи споменатите благородни метали като катализатори.
Различните аспекти на изобретението са илюстрирани в следващото описание, отнасящо се за различните фигури.
Фигура 1 показва най-простата структура на нишка, съгласно изобретението, съдържаща сърцеВина около която е спираловидно наВита нишка.
Фигура 2 показва спираловидна намотка, съгласно изобретението, след като сърцевината е премахната.
Фигура 3 показва случай на нишка, съгласно изобретението, при който сърцевината се състои от няколко нишки.
фигура 4 показва друг случай изобретението, при който една от сърцевината е елиминирана.
Фигура 4 показВа друг случай на нишка, съгласно нишките, съставяща на нишка, съгласно изобретението, при който сърцевината се състои от съвкупност от нишки, пригодени да бъдат елиминирани или да не бъдат елиминирани.
Фигура 6 представя, посредством сравнение, снимка на мрежа получена от линейна нишка и описана в сравнителен пример 14.
Фигура 7 представя снимка на мрежа получена от нишка, съгласно изобретението и описана в пример 15.
фигура 8 представя снимка на мрежа получена в съответствие с пример 16.
Върху сърцевина или централна нишка, съставена от една или повече нишки, от различно или еднакво естество, има намотка, с извивки, които са съседни или не, като от най малко една нейна метална нишка, от сплав или метал, е необходимо да се получи крайния продукт.
Фигура 1 показва най-простата структура на нишка, съгласно изобретението, в която нишка 20 е спираловидно навита около нишка 10, представляваща сърцевината.
Нишката 20 се състои от активно вещество, необходимо за крайното използване на продукта, т.е. например платинена сплав в случай на крайното й използване като катализатор или паладиева сплав, ако крайното използване е да се събере платината, изпарена по време на каталитичен процес с участието на платина или на една от тези сплави, като катализатор.
Нишката 10 може да бъде:
нишка от органичен, естествен или синтетичен произход, съставена от вещество, пригодено да бъде премахнато, чрез разтваряне, стапяне или изгаряне, такова като, например, памук, лен, изкуствена коприна,найлон, полиестер, алгинатни влакна,
- нишка от неорганично вещестВо, което може да бъде премахнато, такова като метал, лесно разтворим в киселина, такъв като мед и сребро, метал, разтВорим в основа, такъв като алуминий или топим метал, такъв като калаени или оловни сплави,
- нишка от инертно вещество, постоянно при крайното използване, такова като стомана или мъчнотопима, неръждаема сплав, или
- нишка от активна материя, подобна на тази на нишка 20.
Под активна материя, подобна на тази на нишка 20, се разбира метал от платинената група или сплав от един от тези метали, известен със същата каталитична активност при реакцията за производство на азотна киселина или циановодородна киселина или при създаването на средства за възстановяване на платина, по Време на производството на азотна киселина. Следователно, може да става въпрос за метал от платинената група или сплав на такъв метал, който е идентичен или е различен от този от който е направена нишка 20.
Нишките, използвани за направа на спираловидните намотки 20, при нишките, съгласно изобретението, са в началото, най-често, под формата на линейна нишка с кръгло сечение и с диаметър между 20 и 400 рм. Използването на нишки, чието сечение е е различна форма, такива като кръгли нишки, които са валцовани или смачкани, преди използването им, съгласно изобретението, също предстаВлява част от изобретението. Добре известно е за специалистите в областта, че така деформираните нишки имат уВеличена специфична поВърхност, която влияе добре на каталитичната активност.
При производството на каталитични мрежи от досегашното ниВо на техниката, използваните нишки от платинена сплав имат диаметър между 50 и 90 рм, като найразпространените сплавни композиции са следните: платина в сплав с 5% родий, платина в сплав с 8% родий, платина в сплаВ е 10% родий, платина в сплав е 5% родий и 5% паладий. Именно тези нишки се предпочитат за производство на ноВите продукти за използВане като катализатори, съгласно изобретението, като извивките на новите нишки имат външен диаметър De в граници между 110 и 1500 рм, получен чрез създаване на намотка Върху сърцевина с диаметър в граници между 10 и 1400 цм. Предпочитаните нишки за конструиране на каталитичиите продукти, съгласно изобретението имат Външен диаметър De В граници между 110 и 500 цм, получен чрез създаВане на намотка Върху сърцеВина с диаметър В граници между 10 и 400 цм.
При произВодстВото на мрежи от нивото на техниката за Възстановяване на изпарената платина, използваните нишки от паладиеВи сплаВи имат диаметър между 50 180 цм, като най-разпространените сплаВни композиции са следните: паладий В сплав с 5% мед, паладий В сплаВ с 5% никел, паладий В сплаВ с 5 до 20% злато. Именно тези нишки се предпочитат за производство на новите продукти, съгласно изобретението, използвани за Възстановяване на изпарената платина, като извивките на ноВите нишки имат Външен диаметър De В граници между 110 и 1500 цм, получен чрез създаВане на намотка Върху сърцеВина с диаметър В граници между 10 и 1400 цм. Предпочитаните нишки за конструиране на продуктите, съгласно изобретението, предназначени за Възстановяване на изпарената платина, имат Външен w диаметър De В граници между 110 и 750 .им, получен чрез създаване на намотка Върху сърцевина с диаметър в граници между 10 и 650 цм.
Накратко, нишките, съгласно изобретението, могат да бъдат характеризирани, чрез стойността на тяхната маса на единица дължина, като тази стойност е резултат от избора на предишните геометрични параметри. Така, предпочитаните нишки, съгласно изобретението, са тези, чиято маса на единица дължина е В граници между 1.5 и 5 пъти масата на линейната нишка, която се използва за тяхното конструиране и които нишки са получени, например, е определен брой извиВки, толкова че те да покриВат 10% минимум и 100% максимум от повърхността на нишките от сърцевината. Предпочитаните нишки за конструиране на каталитичнитс продукти и на продуктите предназначени за възстановяване на изпарената платина, съгласно изобретението, имат маса в граници между 1.8 и 3 пъти масата на линейната нишка участваща в тяхната конструкция. Предпочитаните нишки, съгласно изобретението, са такиВа, че извивките да покриват от 20 до 80% от повърхността на нишките от сърцевината, когато разстоянието между изВиВките е между 0.25 пъти и 4 пъти диаметъра на нишката, съставляваща намотката.
Нишката 20, извита като спирала, е обикновено единична, но тя може да бъде съставна или намотката да се състои от няколко успоредни нишки, които е Възможно да са от различно естество и това е част от изобретението. Освен това, нишката 20, както и другите нишки, участващи в конструкцията на нишка, съгласно изобретението, нямат, непременно, кръгово сечение. Може да е полезно, предВарително да се изтегли кръгла нишка, за да се трансформира тя В лента, която да се използВа като нишка 20; в този случай нишката направена, съгласно изобретението, от такаВа лента има плоска Външна повърхност, която улесняВа плъзгането на нишката и тоВа свойство е полезно, ако нишката се използва в плетачна машина.
Фигура 2 показва видът на нишка, съгласно изобретението, след отстраняване на централната нишка по някакъв начин, като остава само спираловидно навитата нишка от актиВна материя. ТакаВа нишка се характеризира е нейния външен диаметър De, с диаметъра d на изходната нишка, с вътрешния диаметър D на извивките и със стъпката р на намотката, което е разстоянието между осите на две съседни извивки. Всеки от тези параметри може да бъде избран свободно, освен външния диаметър De, който е равен на D + 2d; тази свобода представлява характеристика и важно предимство на изобретението и осигурява широка възможност за избор на масата и микрогеометрията на нишките, получени съгласно изобретението и на крайните продукти получени от тези нишки.
Друго предимство на нишките, съгласно изобретението, е че те имат нови свойстВа, улесняващи използването им при производството на мрежи, чрез тъкане или плетене; така, централната нишка, служеща за опора, е тази, която осигурява характеристиката якост на скъсване на нишката от изобретението. Централната нишка може, съгласно изобретението, да бъде избрана от текстилните Влакна е голяма разтегливост при скъсване, много по-голяма от тази на обикновените метални нишки. Така, нишката, съгласно изобретението, има същите характеристики на разтегливост, като текстилната нишка и в същото време включва в структурата си метален елемент, който дава на крайния продукт химическите свойства на катализатор.
Нишката приготвена съгласно изобретението позволява производство на мрежи, изтъкани мрежи, плетки по всички технически начини, такива като тъкане, плетене, шиене, бродиране, без те да имат крехкостта на масивната метална нишка.
Може да се реши да се премахне централната нишка преди използването на крайния продукт, например чрез разлагане, разтваряне, стапяне, окисляване или да се запази до момента на крайното използване, което мрежите и плетките, съгласно изобретението, лесни за манипулиране. В зависимост от естеството на централната нишка и от условията на крайното използване, централната нишка може да бъде отстранена бързо или бавно, частично или изцяли.
Ако е избрано да се отстрани централната нишка, полученото изделие, съставено само от спираловидни нишки, е прекомерно еластично и деформируемо, като извивките могат лесно да бъдат разтеглени. На такова изделие му липсва устойчивост до такава степен, че е трудно с него да се манипулира без то да се деформира. За да се преодолее този недостатък, един вариант на изобретението предлага да се Вкара допълнителна нишка в централната сърцевина, заедно е нишката от отстранима материя.
Този вариант, който представлява част от изобретението е илюстриран на фигура 3, където сърцевината е съставена от нишки 1.0 и 11, върху които е навита нишка 20, като всяка от нишките 10 и 11 може да представлява:
нишка от отстранима материя от органично, разтворимо, топимо или горимо естество, такава като текстилна нишка,
- нишка от отстранима материя от неорганично вещество, такова като метал, който е лесно разтворим, топим или окисляем,
- нишка материя, която е инертна и постоянна при крайното използване, такава като стомана или мъчнотопима, неръждаема сплав, или
- нишка от активна материя, подобна на тази на нишка 20, като нишка 20 е съставена от активната материя, необходима за крайното използване на продукта, т.е. например платинена сплав в случай на крайното й използване като катализатор или паладиева сплав, ако крайното използване е да се събере платината, изпарена по време на каталитичен процес с участието на платина или на платинена сплав, като катализатор.
Тук е установено, че нишка, съгласно изобретението, получена в съответствие с горния вариант, има нови механични свойства дължащи се на изобретението, а именно Г* характеристиката якост на скъсване е равна на тази на найустойчиВата нишка, вградена в сърцевината на нишката.
фигура 4 илюстрира случая на нишката 11, направена от избрана отстранима материя и отстраняването й по подходящ начин. Така полученият продукт, който представлява част от изобретението, е съставен само от нишката 20 в спираловидна форма, включваща, във вътрешното й пространство, нишката 10. При това положение, нишката 20 може свободно да бъде разположена в цялото свободно пространство получено след отстраняване на нишката 11.
Също така, резултат от изобретението, когато е получена нишка, състояща се от спираловиден елемент в чието вътрешно пространство може да бъде разположена линейна нишка, е че продуктите, мрежи или плетки, приготвени с такава нишка имат изключително поВедение от гледна точка на деформации. Всъщност, в случай на прилагане върху мрежата на усилие на опън, предизвикващо разкъсване на нишките, при мрежа от нивото на техниката ще се получи скъсване във вид на отвор, през който реагентните газоВе могат да преминават без да контактуват е каталитичния материал; това води до загуба на добив при реакцията, което може да доведе до спиране на експлоатацията. Мрежа, получена е нишка, съгласно изобретението, няма този недостатък; в случай на прилагане Върху мрежата на прекомерно усилие, първо се получава разкъсВане на линейните нишки, ако те съществуват; но спираловидните нишки само се разтягат. Според производствените характеристики, като диаметър на сърцевината и разстояние между извивките, спираловидните нишки могат да бъдат разтеглени няколко пъти повече от тяхната дължина без да се скъсат. Вследствие на това, мрежа, приготвена с нишка от изобретението, която е подложена на прекомерни усилия на опън, се разтяга локално без да се получава отвор, през който да преминават реакционните газове без да контактуват е активния или каталитичен материал.
В случай на производство в формата на плетка, може да бъде използвана предишната нишка, състояща се от подсилена нишка в централната сърцевина. Също така, може да се използва спираловидна нишка с отстранима сърцевина, съгласно изобретението и едновременно да се подават на плетачната машина тази нишка и линейна подсилена нишка, която може да бъде метална. В този случай, в крайния продукт подсилената нишка при всички случаи ще бъде успоредна на оста на спираловидната нишка, съгласно изобретението, но извън спиралата.
В горните два случая, линейната нишка прави възможно подсилването на получената плетка.
При друг случай на плетки, съгласно изобретението, плетката може да бъде получена посредством линейна нишка и спираловидна нишка от изобретението, вмъкната между бодовете на тази плетка. Такава съставна плетка има предимството, че може да бъде направена е една операция, като се използва, например, кръгова плетачна машина, с две нишкоподаващи устройства.
При такива съставни плетки, използваната линейна нишка може да бъде нишка от метал от платинената група или сплав на такъв метал, чието естество е идентично на това на спираловидната намотка или нишка от труднотопим материал, инертен при температурата на използване на катализатора.
В случай на тъкане е достатъчно да се вкара пропорционална част линейни нишки между нишките от изобретението, като тази пропорционална част може да бъде различна в основата и във вътъка.
Тези линейни нишки са съставени от нишки от метал от платинената група или сплав на такъв метал от същия вид като този използван за получаване на спираловидната намотка или от нишки, съставени от труднотопима сплав.
Употребата на спираловидна нишка, чиято сърцевина съдържа линейна подсилена нишка е също част от изобретението и такива случаи са описани В следващите примери.
Фигура 5 схематично показва случая на нишка, съгласно изобретението, чиято сърцевина е съставена от множество нишки, като тук са показани три нишки 10, 11, 12, които е Възможно да са от различно естество и някои от тях е възможно да бъдат отстранени, а други не.
Също така, съгласно изобретението е Възможно, предварително да се произведе централната нишка в по18 сложна форма, такава като сноп от отстраними и неотстраними нишки.
Друг вариант на нишки, съгласно изобретението, в които сърцевината на нишката е образувана както от отстраним, така и от неотстраним материал, се състои в използване като нишка, съдържаща сърцевината на нишката от изобретението, на нишка, съставена от неотстранимо Вещество и обвита с отстранимо вещество, като обвивката може да бъде получена по какъВто и да е начин, такъв като лакиране, покриВанс, електрофореза, галванично отлагане, чрез който начин нишка от неотстранимо вещество се обВива с отстраним материал.
СлсдВащите примери са дадени само за илюстрация на изобретението и на неговите предимства.
Примери
За да се илюстрира настоящето изобретение по неограничаващ начин, по-долу са дадени някои нагледни примери за практическо приложение на получените нишки.
г** Примери 1 до 6 демонстрират едно съществено предимство на изобретението, а именно свободата при избора на масата и геометрията на нишките. По подобен начин, практическото производство на мрежите от примери 7 до 12 демонстрира, че тоВа предимство е в сила и за продуктите произведени е нишки от изобретението. Нишките от изобретението правят възможно получаването, например, на мрежи при които масата на м^ е от 1.25 до 3 пъти по-голяма от тази на мрежите от нивото на техниката, като тези граници no-никакъв начин не ограничават изобретението. Това предимство се получава, като се използват същите нишки като тези съставящи мрежите от нивото на техниката и вграждайки ги като нишковидни елементи, за да се получи най-малко един спираловиден елемент, съдържащ нишките от изобретението.
Друго свойство на нишките от изобретението, когато те се използват в тъкачната технология, е че те позволяВат няколко различни конструкции по които да се получи една и съща маса на м2 на крайните продукти. Това свойство е илюстрирано с примери 9 и 12, които засягат производството на мрежи, чиято маса на м2 е близо до 1100 гр. В пример 9 се използва основа, състояща се от 32 нишки/см, докато в пример 12, основата се състои само от 16 нишки/см, а вътъчните нишки винаги са 24/см; по-малкото количество
вещество В основата се компенсира, чрез използване на потежка нишка във вътъка, като такова увеличаване на масата на вътъчното влакно се получава, посредством увеличаване броя на извивките на см, при приготвянето на вътъчната нишка от изобретението. Това свойство представлява едно предимство за тъкачната технология, осигурено от нишките от изобретението, тъй като те праВят възможно да се намали броя на нишките на основата и следователно да се намали значително времето за изграждане на основата и по този начин производствените разходи.
Това приложение на нишките от изобретението, което има очевидния ефект на повишаване количеството вещество на всеки м2 от мрежата нс води до намаляване на пропускливостта и до увеличаване на капката под налягане, както би се получило при увеличаване броя на нишките на мрежа от нивото на техниката. Специфичното свойство, дължащо се на нишките от изобретението, е че те правят възможно получаването на по-гъсти продукти от тези, които се приготвят чрез изтъкаване на линейни нишки; получените продукти стават наистина триизмерни, като тяхната гъстота може сВободно да бъде променяна в зависимост от стойността на диаметъра D на сърцеВината, използвана за намотка. При изтъкаВането на мрежи от ниВото на техниката гъстотата зависи само от диаметъра на нишките, механичното обтягане по Време на тъкането и от тъкачния десен: гъстотата на мрежа от нивото на техниката е дВа пъти диаметъра на нишките при праВо тъкане и около три пъти диаметъра на нишките при тъкане под формата на рибена кост.
При практическото приложение на мрежите В примери 8 до 12 са установени дВе други предимства на продуктите, съгласно изобретението, В сраВнение е продуктите от ниВото на техниката.
Едно ново сВойство на мрежите, получени с нишки от изобретението е че те имат поВишена твърдост, което прави много трудно тяхното деформиране по ъглополоВяВащите на направленията на нишките на основата и нишките на Вътъка, докато такъв тип деформация е много лесен при мрежите от ниВото на техниката. ТоВа свойство дава отражение В тоВа, че кръгла мрежа от изобретението има предимството, че запазВа нейната кръгла форма манипулации, докато мрежа от известното ниВо на техниката лесно стаВа оВална, ако се борави с нея неВнимателно.
ТоВа свойство е последица от застъпването на нишките на основата, които са линейни нишки В нашите примери, между извивките на нишките на вътъка, които са спиралоВидни нишки, съгласно изобретението.
Второто предимство касае именно контактуването между реагентните газове и нишките от активна материя. При мрежа от нивото на техниката има множество точки на пресичане е точков контакт между нишките на основата и нишките на вътъка; има точно едно пресичане на нишки на бод, като тези бодове са най-често 1024броя/см2, когато мрежата се състои от 32 нишки в основата и 32 нишки във вътъка на см. На специалиста в областта му е добре известно, че изследването на износени каталитични мрежи със сканиращ микроскоп показва, че точките на пресичане и зоните около тях са малко активни области, от гледна точка на катализата, тъй като тези зони съдържат извивки в които реагентните газове само трудно дифундират. Следователно, при мрежите от нивото на техниката, пресечните точки на нишките са слабо активни зони, съдържащи част от повърхността на нишките, която остава слабо използваема или неизползваема при контакта на газовете е нишките.
При мрежа изтъкана с нишка от изобретението, която включва елемент със спираловидна форма, пресичанията на нишки, отнесени на единица маса, са по-малко, при еднакво захващане, от тези при мрежа от известното ниво на техниката; това е просто поради факта, че спираловидните извивки между две пресичания представляват по-голямо количество материя от обикновената линейна нишка, която би могла да замести тази спирала. Нещо повече, използването на нишки от изобретението позволява намаляване на броя на нишките на основата и нишките на вътъка и въпреки това прави възможно произвеждането на мрежи по-гъсти от мрежата от пивото на техниката, както е показано в примери 7 до 11. Следователно, нишките от изобретението позволяваш значително намаляване на точките на пресичане на нишките и следователно по-добро използване на повърхността на употребените нишки. Нещо повече, в случай на мрежи изтъкани с нишки от изобретението, геометричната ориентация на точките на пресичане на нишките е различна от тази при продуктите от нивото на техниката; всъщност, при продуктите от нивото на техниката, точките на пресичане винаги лежат под нишката, което създава ефект на изолиране и ги прави трудно достъпни за газовия поток, който обгражда тази нишка; при мрежа, съдържаща, като нишки на основата, нишки от изобретението и, като нишки на вътъка, линейни нишки, ориентацията на спираловидните извивки е почти ортогонална спрямо предишния случай; следователно точките на пресичане на нишките са ориентирани директно към газовия поток и затова те могат по-ефективно да контактуват с реакционните газове.
В обобщение, нишките, съгласно изобретението, позволяват намаляване на гъстотата на точките на W пресичане, отнесена на единица маса, както и подобряване на циркулацията на газовете В съществуващите точки на пресичане. Тези свойстВа водят, заедно, до увеличаване на повърхността достъпна за контактуване е газовата фаза, както и до подобряване на дифузията спрямо тази повърхност и като следствие, при крайното използване, до значително увеличаване на каталитичния добив и до увеличаване на продължителността на живот на каталитичните мрежи. В случай на прилагане на нишките от изобретението в мрежи от паладиева сплав, използвани за събиране на изпарена платина, се постига предимството, че се подобрява ефективността на събиране.
По-нататък, пример 15 показва, ясно, специфичното увеличаване на масата, което се получава при съставна плетка, направена чрез присъединяване на проста нишка и нишка от изобретението, спрямо плетката приготвена на същата машина е проста линейна нишка и описана в сравнителен пример 14.
Настоящето изобретение е приложимо при приготвяне на кечета, изтъкани мрежи, плетки или всякакви комбинации от свързани нишки от благородни метали и техни сплави, които се използВат каталитична маса при производството на азотна киселина или циановодородна киселина или като средстВо за събиране на благородни метали, изпарени по Време на тези реакции.
Пример 1
Нишка от платинена сплав е 8% родий, е диаметър 76 цм, която има маса 92 мгр/м е навита около нишка от памук е С калибър 60 при гъстота 70 наВиВки/см. Получената нишка има диаметър 320 цм и маса 450 мгф/м и съдържа 36 мгр памук на метър.
Пример 2
Нишка от паладиеВа сплаВ е 5% мед, е диаметър 76 цм, която има маса 53 мгр/м е набита около нишка от памук е калибър 60 при гъстота 70 наВиВки/см. Получената нишка има диаметър 320 цм и маса 320 мгр/м и съдържа 36 мгр памук на метър.
Пример 3
Нишка от памук с калибър 60 и нишка от платинена сплав е 8% родий, е диаметър 76 рм са разположени успоредно. Втора нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76рм е навита около двете предшестВащи нишки, при гъстота 70 навивки/см. Получената нишка има плосък профил; нейният видим диаметър е от 300 до 350 рм, а нейната маса е 570 мгр/м и тя съдържа 36 мгр памук на метър.
Пример 4
Нишка от памук е калибър 60 и нишка от паладиева сплав е 5% мед, е диаметър 76 рм, която има маса 53 мгр/м са разположени успоредно. Втора нишка от паладиева сплав с 5% мед и с диаметър 76рм е навита около двете предшестващи нишки, при гъстота 70 навивки/см. Получената нишка има плосък профил; нейният Видим диаметър е от 300 до 350 цм, а нейната маса е 380 мгр/м и тя съдържа 36 мгр памук на метър.
Пример 5
Нишка от памук с калибър 60 и нишка от платинена w сплав с 8% родий, е диаметър 76 рм са разположени успоредно.
Втора нишка от платинена сплав с 8% родий, е диаметър 76рм е навита около двете предшестващи нишки, при гъстота 35 наВиВки/см. Получената нишка има диаметър 300 рм и маса 400 мгр/м и тя съдържа 36 мгр памук на метър.
Пример 6
Нишка от памук с калибър 60 и нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 рм, която има маса 53 мгр/м са разположени успоредно. Втора нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 рм е навита около двете предшестващи нишки при гъстота 35 наВиВки/см. Получената нишка има плосък профил; нейният Видим диаметър е от 300 до 350 цм, а нейната маса е 230 мгр/м, съдържа 36 мгр памук на метър.
Примери 1 до 6 демонстрират първото съществено предимство на изобретението, което е, че се осигурява значителна свобода на конструиране, чрез избора на масата и микрогеометрията на нишките, които се получават съгласно изобретението, като функция на външния диаметър De, диаметъра ”d на изходната нишка, Вътрешния диаметър D на извивките, определени от структурата на централната нишка и от стъпката р на намотката, което е разстоянието между осите на две съседни извивки.
Предпочитан индустриален метод за производство на нишките описани в примерите е използването на увиваща машина. Все пак, този предпочитан метод по никакъв начин не е ограничаващ, като нишките, съгласно изобретението биха могли също да бъдат получени посредством други методи, такива като навиване на дорник; в този случай, получената спирала се отделя от дорника, чрез плъзгане навън, след получаването и. Използването на кух дорник може да създаде възможност да се вкарат една или повече нишки в спиралата, W без тези нишки да служат за опора на намотката.
За да завърши илюстрирането на настоящето изобретение по неограничаващ начин, някои описателни примери е практическо приложение на крайните продукти, които могат да бъдат произведени е помощта на новите нишки от изобретението, са дадени по-долу.
Пример 7
Нишката от пример 3, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 цм, навита при гъстота 70 навивки/см около нишка от памук и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76цм се използва за произвеждане на мрежа, посредством ръчен, тъкачен стан.
По този начин се получава изтъкана мрежа, състояща се от нишки на основата раздалечсни на 6.35 мм и непрекъснати нишки на вътъка. Един диск с диаметър 70 мм от тази мрежа, съдържа 7гр благородни метали или 1820 гр/м2. В сравнение, мрежата от нивото на техниката получена със същата нишка е изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка, включва 1024 бода/см2 и има маса 620 гр/м2.
Мрежата от този пример, приготвена е нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, замествайки 3 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 8
Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 цм, наВита при гъстота 35 навивки/см около нишка от памук и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76цм се използва за произвеждане на мрежа, посредством ръчен, тъкачен стан, широк 2.5м.
W Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от същата сплав е диаметър 76 цм. Получената мрежа съдържа 32 основни нишки/см и 24 Вътъчни нишки/см. Средната маса на тази мрежа е 1211 гр/м2, т.е. 95% повече от масата (620 гр/м2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана е 32 нишки/см на основата и на Вътъка. Дебелината на получената, е нишка от изобретението, мрежа е 340 цм, докато мрежата от известното ниВо на техниката има дебелина 210 дм, малко поВече от дВа пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена е нишка от изобретението, може да бъде използВана като каталитична мрежа В инсталация за окисляване на амоняк, замествайки 2 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 9
Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав е 8% родий, е диаметър 76 цм, навита при гъстота 35 навивки/см около нишка от памук и от нишка от платинена Г* сплав с 8% родий, е диаметър 76цм се използва за произвеждане на мрежа, посредством индустриален, тъкачен стан, широк 2.5м.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на осноВата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 цм. Получената мрежа съдържа 32 основни нишки/см и 21 вътъчни нишки/см. Средната маса на тази мрежа е 1098 гр/м2, т.е. 77% повече от масата (620 гр/м2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана е 32 нишки/см на основата и па
I»··
W вътъка. Дебелината на получената, с нишка от изобретението, мрежа е 340 цм, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 цм, малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа в инсталация за окисляване на амоняк, като 2 от тези нови мрежи биха могли да заместят 2 мрежи от изВестното ниво на техниката.
Пример 10
Нишката от пример 6, съставена от нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76 цм, навита при гъстота 35 навивки/см около нишка от памук и от нишка от паладиева сплав с 5% мед, с диаметър 76цм се използва за произвеждане на мрежа, посредством индустриален, тъкачен стан, широк 2.5м.
Нишката от изобретението се използва като нишка на вътъка, като нишките на основата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 цм. Получената мрежа съдържа Г* 32 основни нишки/см и 19 вътъчни нишки/см. Средната маса на тази мрежа е 575 гр/м^, т.е. 47% повече от масата (390 гр/м^) на мрежата от нивото на техниката, изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка и получена със същата нишка. Дебелината на получената, с нишка от изобретението, мрежа е 340 цм, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 цм, малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, може да бъде използвана като w мрежа за възстановяване па изпарена платина в инсталация за окисляване на амоняк, като нейния капацитет на абсорбция на платината е около 1.5 пъти повече от този на мрежа от известното ниво на техниката.
Горните примери 7 до 10 описват приложения на продуктите използващи нишки от изобретението и включващи, освен нишка от памук, само благородни метали с хомогенен състав. Възможно е, също така, да се приготвят продукти включващи нишки от благородни метали, съгласно изобретението, свързани с нишки от обикновени метали, както е показано В пример 11, по описателен и неограничаващ начин.
Пример 11
Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав е 8% родий, с диаметър 76 цм, навита при гъстота 35 навивки/см около нишка от памук и от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76цм се използва за произвеждане на мрежа, посредством индустриален, тъкачен стан, широк 2.5м.
Нишката от изобретението ее използва като нишка на Вътъка, като нишките на основата са прости нишки от труднотопима сплав, такава като кантал (регистрирана търговска марка на фирмата Bulten-Kanthal АВ), с диаметър 60 рм. Получената мрежа съдържа 16 основни нишки/см и 21 вътъчни нишки/см. Средната маса на тази мрежа е 822 гр/м2, състояща се от 788 гр нишки от платинена сплав с 8% родий и 34 гр нишки от труднотопима сплав. Каталитичната активна част на тази мрежа, а именно 788 гр нишки от платинена сплав с 8% родий, има маса на м2 по-голяма с 27% от масата (620 гр/м2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка. Дебелината на получената, с нишка от изобретението, мрежа е 340 μΜ. докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 цм, малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, кък която е прибаВена труднотопима нишка, може да бъде използвана като каталитична мрежа В инсталация за окисляване на амоняк, като 4 от тези ноВи мрежи биха могли да заместят 5 мрежи от изВестното ниво на техниката.
Пример 12
Нишка, съгласно изобретението, е съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 дм, навита при гъстота 42 навивки/см около нишка от памук и от нишка от платинена сплаВ с 8% родий, с диаметър 76дм; нейната маса е 480 мгр/м. Тя се използВа за произбеждане на мрежа, посредстВом индустриален, тъкачен стан, широк 2.5м.
Нишката от изобретението се използВа като нишка на Вътъка, а нишките на осноВата са прости нишки от същата сплав с диаметър 76 дм. Получената мрежа съдържа 16 основни нишки/см и 21 Вътъчни нишки/см. Средната маса на тази мрежа е 1092 гр./м^, т.е. 76% повече от масата (620 гр/м^) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/см на основата и на Вътъка. Дебелината на получената, с нишка от изобретението, мрежа е 340 дм, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 дм, малко поВечс от дВа пъти диаметъра на нишките.
W Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа В инсталация за окисляВане на амоняк, като 2 от тези ноВи мрежи биха могли да заместят 3 мрежи от изВестното ниво на техниката.
Пример 13
Нишката от пример 5, съставена от нишка от платинена сплав с 8% родий, с диаметър 76 дм, наВита при гъстота 35 наВиВки/см около нишка от памук и от нишка от платинена сплав с 8% родий, е диаметър 76дм се използва за произвеждане на плетка, посредством индустриална, плетачна машина с диаметър 600 мм.
Нишката от изобретението се използва като единична нишка подавана на машината, която съдържа 12 игли/см. Получената цилиндрична плетка има хоризонтална ширина 1880 мм и съдържа 12 бода/см и 9 реда/см, т.е. 108 бода/см^. Средната маса на тази плетка е 780 гр/м2; т.е. 26% повече от масата (620 гр/м2) на мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка и изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка. Дебелината на получената, е нишка от и 3 обретението, плетка е 700 цм, докато мрежата от известното ниво на техниката има дебелина 210 цм, малко повече от два пъти диаметъра на нишките.
Мрежата от този пример, приготвена посредством нишка от изобретението, може да бъде използвана като каталитична мрежа В инсталация за окисляване на амоняк, като 3 от тези нови мрежи биха могли да заместят 4 мрежи от известното ниво на техниката.
Пример 14 (Сравнителен)
Обикновена нишка от платинена сплав е 5% родий, с W диаметър 76 цм се използва за подаване в кръгла плетачна машина е диаметър 700 мм, снабдена е 24 еталонни игли. Механизмът на тази машина е пригоден за получаване на найпростата плетка или жарсе.
Като се използват 1250 гр нишка е възможно да се получи цилиндрична плетка дълга 2.21 м, е диаметър 650 мм и е площ 4.52 m2. Възпроизведената на фиг.6 снимка показва макроструктурата на тази плетка увеличена 25 пъти. Специфичната маса на тази плетка е 276 гр/м2. В сравнение, мрежата от нивото на техниката, получена със същата нишка, която е изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка и която съдържа 1024 бода/см2, има маса 620 гр/м2.
Пример 15
Обикновена нишка от платинена сплав с 5% родий, с диаметър 76 рм се използва по същия начин, както в пример 14, за подаване в кръгла плетачна машина с диаметър 700 мм, снабдена с 24 еталонни игли.
Освен това, нишка от изобретението се получава по следния начин: 2 нишки от памук е калибър 60 са разположени успоредно. Нишка от платинена сплав е 5% родий с диаметър 76 рм е навита около дВете предшестващи нишки при гъстота 35 навивки/см. Получената нишка има среден диаметър 300 рм и маса 295 мгр/м и съдържа 72 мгр памук.
Плетачната машина е снабдена с второ подаващо устройство, което поема нишката от изобретението: при тези условия има възможност за получаване на съставна плетка, състояща се от обикновената нишка, която ВключВа мрежа разположена съгласно описанието от пример 14, и от нишката от изобретението, която е Вмъкната между отворите на гореспоменатата мрежа. Възпроизведената на фиг.7 снимка показва макроструктурата на получената плетка увеличена 25 пъти, след като нишките от памук, включени в нишката от изобретението, се елиминират, чрез изгаряне. Специфичната маса на тази плетка е 645 гр/м2, съставена от 276 гр/м2 обикновена нишка, аранжирана в жарсена форма, както е описано в пример 14 и от 369 гр/м2 нишка от изобретението, които са разположени успоредно при гъстота 15 нишки/см.
Получената в този пример плетка има специфична маса много близка до тази на мрежа от известното ниво на техниката, получена със същата нишка, която мрежа е изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка, за да се получи маса от 620 гр/м^.
Пример 16
Обикновена нишка от сплав за електрически съпротивления, такава като GILPHY 70 (регистрирана търговска марка на фирмата IMPHY), с диаметър 80 цм и маса 41 мгр/м, се използва по същия начин, както в пример 14, за подаване в кръгла плетачна машина е диаметър 700 мм. снабдена с 24 еталонни игли.
ОсВен тоВа, нишка от изобретението се получава по следния начин: 2 нишки от памук с калибър 60 са разположени успоредно. Нишка от платинена сплав с 5% родий с диаметър 76 цм е навита около дВете предшестВащи нишки при гъстота 55 наВивки/см. Получената нишка има среден диаметър 300 цм и маса 405 мгр/м и съдържа 72 мгр памук.
Плетачната машина е снабдена с Второ подаващо устройство, което поема нишката от изобретението: при тези услоВия има възможност за получаване на съставна плетка, състояща се от обикновената нишка, която включва мрежа разположена съгласно описанието от пример 14, и от нишката от изобретението, която е вмъкната между отворите на гореспоменатата мрежа. Възпроизведената на фиг.8 снимка показва макроструктурата на получената плетка увеличена 25 пъти, след като нишките от памук, включени В нишката от изобретението, се елиминират, чрез изгаряне; тази макроструктура е идентична с тази от пример
15. Специфичната маса на тази плетка е 703 гр/м^, съставена от 123 гр/м^ нишка от GILPHY 70, аранжирана в жарсена форма, както е описано в пример 14 и от 580 гр/м^ нишка от платинена сплав с 5% родий, съгласно изобретението, които нишки са разположени успоредно при гъстота 15 нишки/см.
Получената в този пример плетка има специфична маса, на благородния метал, съдържащ се там, много близка до тази на мрежа от известното ниво на техниката, получена със същата нишка, която мрежа е изтъкана с 32 нишки/см на основата и на вътъка, за да се получи маса от 620 гр/м^.

Claims (22)

  1. Претенции:
    1. Нишка, съдържаща най-малко един спираловидно навит нишковиден елемент, характеризиращ се с това, че се състои от сърцевина, образувана от най-малко един нишкоВиден елемент (10, 11, 12) около който спираловидно е навит наймалко един нишковиден елемент (20), състоящ се от метал от платинената група или от сплаВ на един тези метали.
  2. 2. Нишка, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че най-малко един от нишковидните елементи, съдържащи се в сърцевината, се състои от органична или неорганична, синтетична или естествена материя, пригодена да бъде отстранена, чрез разтваряне, топене или изгаряне.
  3. 3. Нишка, съгласно претенции 1 или 2, характеризираща се с това, че най-малко един от нишковидните елементи, съдържащи се в сърцеВината, се състои от материя, която е инертна при условията на използване на тази нишка.
  4. 4. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 3, характеризираща се с тоВа, че сърцевината съдържа наймалко една нишка, от метал или сплав от платинената група, идентичен или различен от този изграждащ спираловидно навитата нишка (20).
  5. 5. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 4, характеризираща се с това, че спираловидната намотка съдържа най-малко една нишка (20) от платина или платинена сплав.
  6. 6. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 4, характеризираща се с това, че спираловидната намотка съдържа най-малко една нишка (20) от паладий или паладиева сплав.
  7. 7. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 6, характеризираща се с тоВа, че спираловидната намотка се състои от множество успоредни нишки от което множество най-малко една е съставена от метал от платинената група или от сплав на един от тези метали.
  8. 8. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 7, характеризираща се с това, че най-малко една от нишките, образуващи спираловидната намотка, е с кръгло сечение.
  9. 9. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 7, характеризираща се с това, че най-малко една от нишките, образуващи спираловидната намотка, е под формата на лента, получена посредством Валцоване на нишка е кръгло сечение преди да се направи споменатата намотка.
  10. 10. Нишка, съдържаща спираловидна намотка, характеризираща се е това, че тя се получаВа, чрез отстраняВане на поне една от нишките образуващи сърцевината на нишка, съгласно претенции 1 до 9.
    И. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 10, характеризираща се е тоВа, че нейната маса на единица дължина е между 1.5 и 5 пъти, а за предпочитане между 1.8 и 3 пъти, масата на линейната нишка използвана за нейното конструиране.
  11. 12. Нишка, съгласно една от претенции 1 до 11, характеризираща се е това, че разстоянието между дВе съседни навивки на спираловидната намотка (20) е между 0.25 и 4 пъти диаметъра на нишката, образуваща тази намотка.
  12. 13. КомплектоВка от нишки, такава като мрежи, плетки, кечета, характеризираща се с тоВа, че е получена посредством способите тъкане, плетене, шиене, бродиране, използВайки нишки, съгласно една от претенции 1 до 12.
  13. 14. Комплектовка, съгласно претенция 13, характеризираща се с това, че тази комплектовка се получава, чрез плетене с нишка, съгласно една от претенции 1 до 12.
  14. 15. Комплектовка, съгласно претенция 14, характеризираща се е това, че тази комплектовка се получаВа, чрез плетене с нишка, съгласно една от претенции 1 до 12 и с линейна нишка, предназначена за подсилване на плетката.
  15. 16. КомплектоВка, съгласно една от претенции 13 до 15, характеризираща се е това, че се получаВа, чрез плетене с линейна нишка, съставена от метал от платинената група или сплаВ на такъВ метал или от метал от труднотопим материал и чрез Вкарване на нишка, съгласно една от претенции 1 до 12, между бодовете на споменатата плетка.
  16. 17. Комплектовка, съгласно претенция 13, характеризираща се е това, че тази комплектовка се получава, чрез тъкане на нишки, съгласно една от претенции 1 до 12.
  17. 18. Комплектовка, съгласно претенция 17, характеризираща се е тоВа, че нишките, съгласно една от претенции 1 до 12, представляват само част от нишките използвани за
    Г* тъкането, като другите нишки са съставени от линейни нишки, предназначени да осигурят подсилване на изтъкания продукт и съставени от метал от платинената група или от сплав на такъв метал или от нишка от труднотопим материал.
  18. 19. Приложение на комплектовките от нишка, съгласно една от претенции 13 до 18, като катализатор или като устройство за събиране, с цел Възстановяване, на частиците от благородни метали или техни сплави, отделени по време на провеждане на химическите процеси, които използват споменатите благородни метали или техни сплави, като катализатор.
  19. 20. Приложение, съгласно претенция 19, характеризиращо се с това, че спираловидно навитата нишка (20) е нишка от платина или платинена сплав и че комплектовката се използВа като катализатор на реакцията на окисляване на амоняк в азотен оксид, с цел получаване на азотна киселина или на реакцията за получаване на циановодородна киселина.
  20. 21. Приложение, съгласно претенция 19, характеризиращо се с това, че спираловидно навитата нишка (20) е нишка от паладий или паладиева сплав и че комплектоВката се използва за събиране, с цел възстановяване, на частиците от платина, отделящи се от катализатора, който се използва по време на реакцията на окисляВане на амоняк в азотен оксид.
  21. 22. Катализатор, предназначен за реакцията на окисляване на амоняк в азотен оксид, с цел получаване на азотна киселина или получаване на циановодородна киселина, характеризиращ се с това, че се получава, чрез окомплектоване, тъкане, плетене на нишки, съдържащи най-малко една спираловидна намотка на нишка от платина или платинена сплав, за която е известно, че е катализатор на споменатата реакция.
  22. 23. Устройство за възстановяване на частиците от благородни метали или техни сплави, използвано като катализатор за химически реакции, по-специално предназначено за възстановяване на платината, при реакцията на окисляване на амоняк, характеризиращо се с това, че се приготвя чрез комплектоване, тъкане, плетене на нишки, съдържащи най-малко една спираловидна намотка от нишка от паладий или от една от неговите сплави.
BG99382A 1992-07-31 1995-01-30 Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals BG61527B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209578A FR2694306B1 (fr) 1992-07-31 1992-07-31 Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux.
PCT/FR1993/000752 WO1994003665A1 (fr) 1992-07-31 1993-07-22 Fils comprenant un element helicoidal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour recuperer des metaux precieux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99382A true BG99382A (bg) 1996-02-28
BG61527B1 BG61527B1 (en) 1997-11-28

Family

ID=9432547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99382A BG61527B1 (en) 1992-07-31 1995-01-30 Fibres of spiral-type element and their assembling and use as catalysts and/or for the regeneration of precious metals

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5699680A (bg)
EP (1) EP0652985B1 (bg)
JP (1) JPH08506145A (bg)
AT (1) ATE151122T1 (bg)
AU (1) AU672988B2 (bg)
BG (1) BG61527B1 (bg)
BR (1) BR9306804A (bg)
CA (1) CA2141331C (bg)
DE (1) DE69309470T2 (bg)
DK (1) DK0652985T3 (bg)
EG (1) EG20449A (bg)
ES (1) ES2102664T3 (bg)
FI (1) FI102392B (bg)
FR (1) FR2694306B1 (bg)
GR (1) GR3023984T3 (bg)
HR (1) HRP931090B1 (bg)
MX (1) MX9304584A (bg)
NO (1) NO311966B1 (bg)
PL (1) PL177665B1 (bg)
RO (1) RO113064B1 (bg)
RU (1) RU2119819C1 (bg)
TN (1) TNSN93086A1 (bg)
TR (1) TR26971A (bg)
TW (1) TW321611B (bg)
UA (1) UA42698C2 (bg)
WO (1) WO1994003665A1 (bg)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6073467A (en) * 1994-04-06 2000-06-13 Degussa Aktiengesellschaft Catalyst gauzes for gaseous reactions
WO2001080988A2 (en) * 2000-04-25 2001-11-01 E.I. Dupont De Nemours And Company Catalyst and process for gas phase reactions
FR2812221B1 (fr) 2000-07-28 2003-04-04 Butachimie Nouveau dispositif catalytique pour la mise en oeuvre d'une reaction en milieu gazeux a haute temperature
CZ20032150A3 (cs) † 2001-02-08 2004-05-12 Umicoreáagá@Áco@Ákg Trojrozměrné katalyzátorové pletivo pletené ve dvou nebo více vrstvách
US6803332B2 (en) * 2001-04-10 2004-10-12 World Fibers, Inc. Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric
US20050124247A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-09 Billings Alan L. Metal spiral fabrics for corrugator machines
TW200535356A (en) * 2004-03-31 2005-11-01 Nippon Pillar Packing Expanding graphite yarn, and gland packing
US20050239361A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Fay William L Sr Printable moisture management fabric
US20060051510A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Kempe Steven A Aesthetic applied cellulose material
GB0425152D0 (en) * 2004-11-15 2004-12-15 Middlesex Silver Co Ltd Fabric structure
US8283563B2 (en) * 2006-03-29 2012-10-09 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof
US7576286B2 (en) * 2006-03-29 2009-08-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction
DE202009008219U1 (de) * 2009-06-15 2010-11-04 Mekra Lang Gmbh & Co. Kg Optische Einrichtung mit Reinigungsvorrichtung
GB201002378D0 (en) * 2010-02-12 2010-03-31 Johnson Matthey Plc Catalyst structures
ITBS20110111A1 (it) * 2011-08-05 2013-02-06 Union Srl Filato composito formato da un'anima di fibre naturali o sintetiche e da filamenti metallici o non metallici attorno all'anima
RU2476631C1 (ru) * 2012-01-18 2013-02-27 Василий Юльевич Жиркевич Пространственная сеть
DE102012106732A1 (de) 2012-07-24 2014-01-30 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Katalysator
EP3056267A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-17 Umicore AG & Co. KG Catalyst gauze and installation for the catalytic oxidation of ammunia
US10337130B2 (en) * 2016-02-01 2019-07-02 The Boeing Company Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials
US20190184386A1 (en) * 2016-10-06 2019-06-20 Umicore Ag & Co. Kg A wire for manufacturing catalyst gauzes
RU2638927C1 (ru) * 2017-03-21 2017-12-19 Общество с ограниченной ответственностью "Экострим" Каталитическая система для конверсии аммиака
DE102017109152B4 (de) * 2017-04-28 2019-01-03 Voith Patent Gmbh Infrarot-Strahler sowie Verfahren zur Montage eines solchen
EP4282526A1 (de) 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung
EP4310210A1 (en) * 2022-07-19 2024-01-24 Yara International ASA Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES385100A1 (es) * 1970-01-12 1973-03-16 Engelhard Min & Chem Un procedimiento para la oxidacion de amoniaco para producioxidos de nitrogeno.
US3660024A (en) * 1970-09-11 1972-05-02 Engelhard Min & Chem Process for ammonia oxidation
FR2433975A1 (fr) * 1978-08-25 1980-03-21 Louyot Comptoir Lyon Alemand Toile catalytique perfectionnee pour l'oxydation des gaz et son procede de preparation
FR2438114A3 (fr) * 1978-10-06 1980-04-30 Applic Gaz Sa Element textile et materiau tisse destines notamment a servir de substrat a une matiere catalytique, par exemple de combustion
GB2064975B (en) * 1979-10-18 1984-03-14 Johnson Matthey Co Ltd Fibrous catalytic materials
JPS62168548A (ja) * 1986-01-21 1987-07-24 Cataler Kogyo Kk 燃焼用触媒体
JPS6312732A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 住友電気工業株式会社 金属細線補強繊維
JPS6342933A (ja) * 1986-07-31 1988-02-24 京都中井商事株式会社 装飾用圧縮白色貴金属糸の製造方法
JPS6399341A (ja) * 1986-10-11 1988-04-30 旭化成株式会社 導電性複合材料
GB8630728D0 (en) * 1986-12-23 1987-02-04 Johnson Matthey Plc Ammonia oxidation catalyst pack
US4926910A (en) * 1987-11-23 1990-05-22 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Radio-frequency reflective fabric
JPH0657897B2 (ja) * 1988-08-23 1994-08-03 元久 吉田 形状回復性特殊糸
DE68900928D1 (de) * 1988-10-12 1992-04-09 Johnson Matthey Plc Metallgewebe.
DE4303850C1 (de) * 1993-02-10 1994-10-13 Alfred Buck Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von strömenden Gasen, insbesondere von Abgasen von Verbrennungsmotoren

Also Published As

Publication number Publication date
AU4575193A (en) 1994-03-03
BR9306804A (pt) 1998-12-08
GR3023984T3 (en) 1997-10-31
PL307263A1 (en) 1995-05-15
CA2141331C (en) 2005-06-28
NO950267D0 (no) 1995-01-25
TR26971A (tr) 1994-09-12
FI950398A (fi) 1995-01-30
ES2102664T3 (es) 1997-08-01
AU672988B2 (en) 1996-10-24
NO311966B1 (no) 2002-02-25
HRP931090B1 (en) 1997-12-31
FI102392B1 (fi) 1998-11-30
US5699680A (en) 1997-12-23
EP0652985A1 (fr) 1995-05-17
TNSN93086A1 (fr) 1994-03-17
MX9304584A (es) 1994-03-31
TW321611B (bg) 1997-12-01
CA2141331A1 (en) 1995-01-27
RU2119819C1 (ru) 1998-10-10
EP0652985B1 (fr) 1997-04-02
DE69309470T2 (de) 1997-10-02
ATE151122T1 (de) 1997-04-15
RO113064B1 (ro) 1998-03-30
FI950398A0 (fi) 1995-01-30
PL177665B1 (pl) 1999-12-31
EG20449A (fr) 1999-04-29
WO1994003665A1 (fr) 1994-02-17
JPH08506145A (ja) 1996-07-02
HRP931090A2 (en) 1995-04-30
DE69309470D1 (de) 1997-05-07
RU95105995A (ru) 1996-11-10
NO950267L (no) 1995-03-22
BG61527B1 (en) 1997-11-28
UA42698C2 (uk) 2001-11-15
FI102392B (fi) 1998-11-30
DK0652985T3 (da) 1997-10-13
FR2694306B1 (fr) 1994-10-21
FR2694306A1 (fr) 1994-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99382A (bg) Нишки със спираловиден елемент,тяхното комплектоване и използване като катализатор и/или за регенериране на благородни метали
FI92806C (fi) Metallilangoista neulottu metallikudos, katalysaattoripakka ja katalysaattori ammoniakin hapetusta varten ja ammoniakin katalyyttinen hapetusprosessi käyttäen platinalejeerinkiä olevaa katalysaattorikudosta
AU663427B2 (en) Warp-knit fabric of noble metal-containing wires, and method for the production thereof
RU2017520C1 (ru) Способ получения газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов
RU2298433C2 (ru) Трехмерные каталитические сетки, сплетенные в два или более слоев
AU661971B2 (en) Knitted catalyts and getter systems
US6381826B1 (en) Process for producing high quality metallic fiber mesh
US5268157A (en) Process for the production of catalytic gas permeable nets and process for oxidizing ammonia
US6073467A (en) Catalyst gauzes for gaseous reactions
PL178774B1 (pl) Trójwymiarowo dziane siatki z metali szlachetnych do przeprowadzania katalitycznych reakcji gazowych
CN118591665A (zh) 用于在平型针织机上生产贵金属网的方法
CN118591664A (zh) 用于在平型针织机上生产贵金属网的方法