RU2205151C1 - Способ и устройство для восстановления закиси азота - Google Patents

Способ и устройство для восстановления закиси азота Download PDF

Info

Publication number
RU2205151C1
RU2205151C1 RU2002103714/12A RU2002103714A RU2205151C1 RU 2205151 C1 RU2205151 C1 RU 2205151C1 RU 2002103714/12 A RU2002103714/12 A RU 2002103714/12A RU 2002103714 A RU2002103714 A RU 2002103714A RU 2205151 C1 RU2205151 C1 RU 2205151C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rhodium
network
catalyst
palladium
ammonia
Prior art date
Application number
RU2002103714/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002103714A (ru
Inventor
Марек ГОРИВОДА (DE)
Марек Горивода
Дэвид Фрэнсис ЛАПТОН (DE)
Дэвид Фрэнсис Лаптон
Джонатан ЛАНД (DE)
Джонатан ЛАНД
Original Assignee
В.К. Хераеус Гмбх Унд Ко., Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.К. Хераеус Гмбх Унд Ко., Кг filed Critical В.К. Хераеус Гмбх Унд Ко., Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2205151C1 publication Critical patent/RU2205151C1/ru
Publication of RU2002103714A publication Critical patent/RU2002103714A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/265Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F23C13/08Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material characterised by the catalytic material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/40Nitrogen compounds
    • B01D2257/402Dinitrogen oxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота. Используется система катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящая из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, при этом по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платино-родиевой сеткой, а по меньшей мере одна вторая и расположенная ниже сетка катализатора является палладиево-родиевой сеткой с по меньшей мере 92 вес.% палладия, 2-4 вес.% родия, остальное - платина. При одновременном применении сеток катализатора эффективно восстанавливается закись азота и повышается превращение аммиака в окись азота. 5 с. и 6 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается способа и устройства для восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, причем используется система катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящая из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, и причем по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платиновой сеткой.
Общеизвестной проблемой при получении азотной кислоты посредством сжигания аммиака при помощи кислорода с образованием пригодных окислов азота является то, что при этом образуется закись азота (веселящий газ), которая связана с деструкцией земного озонного слоя и принимает участие в его разрушении. Итак, при производстве азотной кислоты отчетливо выявилось, что образовавшуюся N2О дополнительно следует эффективно разрушать или же значительно избегать образования веселящего газа. При этом выходу желательных окислов азота не должен причиняться вред.
В заявке DE 19819882 A1 описан способ каталитического разложения N2O в смеси газов, полученной при производстве азотной кислоты посредством каталитического окисления аммиака, на катализаторе для разложения N2O, отличающийся тем, что горячая газовая смесь, получаемая при каталитическом окислении аммиака, перед последующим охлаждением контактирует с катализатором для разложения N2О.
Патент DE-OS 2239514 описывает расположение сеток катализатора для ускорения реакции между двумя или несколькими газами, устремляющимися сквозь металлическую сетку, отличающееся тем, что направленный в сторону вниз поток направляется с одной группы сеток из ценного металлического материала на вторую группу сеток из неценного металлического материала и менее легкоиспаряемого, а также очищаемого с помощью газов металлического материала, при эксплуатации способствующего ускорению реакции.
В патенте DE-OS 1959137 описан катализатор для окисления аммиака до окиси азота с пониженным содержанием платины и родия от 12 до 20 вес.%.
В Hollemann-Wiberg "Lehrbuch der anorganischen Chemie", 71.-80. издание, издательство Walter de Gruyter & Co., Берлин, 1971, с.360, описан элемент сжигания аммиака для получения окиси азота с катализатором из платиновой сетки и увеличенная установка с несколькими одна над другой расположенными по элементу сжигания проволочными сетками.
В патенте ЕР 0359286 В1 описывается способ восстановления закиси азота, которая образуется при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота и после этого охлаждается в элементе регенерации тепла и абсорбируется водой и/или разбавленной азотной кислотой, отличающийся тем, что теплым реакционным газам дается время удерживающейся способности от 0,1 до 3 с, прежде чем они охладятся. Благодаря этому можно образованную N2О вновь разложить вплоть до 90%.
В патенте ЕР 0611041 В1 описан способ ослабления эмиссии N2О во время фазы запуска реакции окисления аммиака с применением сетки катализатора на основе платины и с использованием улавливающей платиновой сетки, включающей нити палладиевого сплава, причем палладиевый сплав содержит от 0,1 до 5 вес. % кобальта.
В заявке DE 19805202 A1 описывается способ получения азотной кислоты, в котором аммиак сжигается, на по крайней мере одной сетке катализатора, в частности платиновой сетке, с подачей кислорода, и реакционные газы охлаждаются, причем реакционные газы перед охлаждением направляются вниз по направлению сетки катализатора через устойчивый к температуре катализатор для превращения N2О, содержащейся в реакционных газах.
Указанные выше способы характеризуются или небольшой долей разложения N2О, или очень высокими издержками, относящимися к оборудованию, которые с экономической точки зрения считаются невыгодными.
Поэтому была поставлена задача - с помощью способа нового рода и аппаратуры для восстановления закиси азота нового рода устранить, по меньшей мере частично, вышеназванные недостатки, в особенности предоставить эффективный и благоприятный по затратам, касающимся оборудования, способ и соответствующую аппаратуру.
Эта задача решается, согласно изобретению, посредством способа по пункту 1 или 2 и посредством устройства по пункту 6 или 7, а также посредством применения по пункту 11.
Как по способу согласно изобретению, так и в соответствующем устройстве согласно изобретению аммиак смешивают с кислородом и сжигают при температуре около 860oС посредством направления на первую сетку катализатора, которая является платино-родиевой сеткой с типичным содержанием родия от 5,0 до 10,0 вес. %, и посредством направления на вторую сетку катализатора, причем эта вторая сетка является палладиево-родиевой сеткой с по меньшей мере 92 вес.% (или более) палладия, 2-4 вес.% родия, остальное - платина, или альтернативно с 82-83 мас.% палладия, 2,5-3,5 мас.% родия, остальное - платина, и при этом осуществляется высокоэффективное восстановление доли закиси азота. Сеткой обозначается газопроницаемая структура, которая по существу является металлической и изготавливается, например, посредством вязания, плетения, ткачества или получения слоя волокнистой массы.
Неожиданным образом оказалось возможным показать, что благодаря одновременному применению обеих сеток катализатора согласно изобретению образовавшееся количество N2О с самого начала могло значительно восстанавливаться, причем одновременно имело место высокоэффективное образование NO.
Прежде всего является предпочтительным, что палладиево-родиевая сетка характеризуется содержанием родия от 2,5 до 3 вес.% и содержанием палладия 82,5 мас. %, так как этим может быть достигнуто особенно низкое образование N2О.
Далее является предпочтительным, что палладиево-родиевая сетка размещена на расстоянии от платино-родиевой сетки посредством по меньшей мере одной третьей сетки для того, чтобы избежать таким образом стыковку различных типов сеток, причем в качестве материала для третьей сетки оказалась пригодной жаростойкая сталь (FeCrAl-сплав, например, Меgарyr или Kanthal).
Наконец, может быть предпочтительным, что палладиево-родиевая сетка содержит по меньшей мере один другой металл из группы иридий, рутений, рений, кобальт, никель, медь, золото для того, чтобы повысить механическую устойчивость, при неизменном каталитическом действии, сетки палладиево-родиевого катализатора.
Следующие примеры служат для пояснения изобретения.
1. Испытания в тестируемом реакторе.
Параметры установки:
реактор: тестируемый реактор с эффективным диаметром 100 мм;
давление в реакторе: 5 бар;
нагрузка: 10 т/м2 в день;
температура: 865oС;
срок эксплуатации: 20 дней.
Пример 1 (стандартная система): сетка PtRh8+сетка PdNi5.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 95,5-96%.
Выброс N2O: 1000-1200 ppm (частей на миллион).
Пример 2 (сравнительный пример): сетка PtRh8+сетка PdBhl,5.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 95,5-96.
Выброс N2O: 1000-1200 ppm.
Пример 3 (сравнительный пример): сетка PtRH8+сетка PdRh5.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 94,5-95%.
Выброс N2O: 900-1200 ppm.
Пример 4 (по изобретению):сетка PtRh8+сетка PdRh3.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 95,5-96%.
Выброс N2O: 300-500 ppm.
Примечание: Pd-сетки после использования механически очень некрепкие: имеют трещины.
Пример 5 (по изобретению): сетка PtRh8+сетка PdRh3Pt5.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 95,5-96%.
Выброс N2O: 300-500 ppm.
Примечание: Pd-сетки после использования механически некрепкие, но трещин не имеют.
Пример 6 (по изобретению): сетка PtRh8+сетка PdRh3Ptl5.
Селективность превращения аммиака до окиси азота: 95,5-96%.
Выброс N2O: 300-500 ppm.
Примечание: Pd-сетки после использования механически стабильны и не имеют трещин.
2.1. Испытания в промышленном реакторе.
Параметры установки:
реактор: промышленная установка с двумя параллельными реакторами;
давление в реакторе: 4,8;
нагрузка: 11,2 т/м2 в день;
температура: 880oС;
срок эксплуатации: 180 дней.
Реактор 1 (стандартная система): сетка PtRh5+сетка PdNi5.
Превращение аммиака в окись азота 95%.
Выброс N2O: 1500 ppm.
Реактор 2 (по изобретению): сетка PtRh5+сетка PdPtl5Rh2,5.
Превращение аммиака в окись азота: 95%.
Выброс N2O: 1000 ppm.
2.2. Испытания в промышленном реакторе.
Параметры установки:
реактор: промышленный реактор;
давление в реакторе: 3,5 бар;
нагрузка: 5,85 т/м2 в день;
температура: 860oС;
срок эксплуатации: 300 дней.
Пример 1 (стандартная система): сетка PtRh5+сетка PdNi5.
Превращение аммиака в окись азота: 94-96%.
Выброс N2O: 1200-1600 ppm.
Реактор 2 (по изобретению): сетка PtRh5+сетка PdPtl5Rh3.
Превращение аммиака в окись азота: 94-96%.
Выброс N2O: 400-800 ppm.

Claims (9)

1. Способ восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, причем используют систему катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящую из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, причем по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платинородиевой сеткой, отличающийся тем, что по меньшей мере одна вторая и ниже по течению расположенная сетка катализатора является палладиево-родиевой сеткой с по меньшей мере 92 вес. % палладия, 2-4 вес. % родия, остальное - платина.
2. Способ восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, причем используют систему катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящую из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, причем по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платинородиевой сеткой, отличающийся тем, что по меньшей мере одна вторая и ниже по течению расположенная сетка катализатора является палладиево-родиевой сеткой с 82-83 вес. % палладия, 2,5-3,5 вес. % родия, остальное - платина.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что палладиево-родиевая сетка характеризуется содержанием родия 2,5-3 вес. % и содержанием палладия 82,5 вес. %
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что палладиево-родиевая сетка размещена на расстоянии от платинородиевой сетки посредством по меньшей мере одной третьей сетки.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что третья сетка состоит из жаростойкой стали.
6. Устройство для восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, причем используют систему катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящую из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, причем по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платинородиевой сеткой, отличающееся тем, что вторая и ниже по течению расположенная сетка катализатора является палладиево-родиевой сеткой с по меньшей мере 92 вес. % палладия, 2-4 вес. % родия, остальное - платина.
7. Устройство для восстановления закиси азота, образующейся при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, причем используют систему катализаторов для каталитического сжигания аммиака и кислорода до окислов азота, состоящую из по меньшей мере одной первой сетки катализатора и по меньшей мере одной второй сетки катализатора, причем по меньшей мере одна первая сетка катализатора является платинородиевой сеткой, отличающееся тем, что вторая и ниже по течению расположенная сетка катализатора является палладиево-родиевой сеткой с 82-83 вес. % палладия, 2,5-3,5 вес. % родия, остальное - платина.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что палладиевородиевая сетка характеризуется содержанием родия 2,5-3 вес. % и содержанием палладия 82,5 вес. %
9. Устройство по одному из пп. 6-8, отличающееся тем, что палладиевородиевая сетка размещена на расстоянии от платинородиевой сетки посредством по меньшей мере одной третьей сетки.
10. Устройство по одному из пп. 6-9, отличающееся тем, что третья сетка состоит из жаростойкой стали.
11. Способ восстановления закиси азота, в частности, при каталитическом сжигании аммиака и кислорода до окислов азота, отличающийся тем, что при его осуществлении используют устройство по одному из пп. 6-10.
RU2002103714/12A 2000-05-15 2001-05-10 Способ и устройство для восстановления закиси азота RU2205151C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10023567 2000-05-15
DE10023567.0 2000-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2205151C1 true RU2205151C1 (ru) 2003-05-27
RU2002103714A RU2002103714A (ru) 2004-04-20

Family

ID=7641979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002103714/12A RU2205151C1 (ru) 2000-05-15 2001-05-10 Способ и устройство для восстановления закиси азота

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6649134B2 (ru)
EP (1) EP1284927B1 (ru)
JP (1) JP3965053B2 (ru)
KR (1) KR100509960B1 (ru)
CN (1) CN1168655C (ru)
AT (1) ATE284838T1 (ru)
AU (1) AU767406B2 (ru)
BR (1) BR0106434B1 (ru)
CA (1) CA2374950C (ru)
CZ (1) CZ297835B6 (ru)
DE (1) DE50104839D1 (ru)
DK (1) DK1284927T3 (ru)
ES (1) ES2234844T3 (ru)
IL (1) IL147074A0 (ru)
MX (1) MXPA01012930A (ru)
NO (1) NO334317B1 (ru)
PL (1) PL201655B1 (ru)
RU (1) RU2205151C1 (ru)
UA (1) UA70376C2 (ru)
WO (1) WO2001087771A1 (ru)
ZA (1) ZA200200296B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678681C1 (ru) * 2015-02-12 2019-01-30 ЮМИКОР АГ энд КО.КГ Катализаторная сетка и установка для каталитического окисления аммиака
RU2816117C1 (ru) * 2022-05-25 2024-03-26 Хераус Дойчланд ГмбХ унд Ко. КГ Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0315643D0 (en) * 2003-04-29 2003-08-13 Johnson Matthey Plc Improved catalyst charge design
RU2358901C2 (ru) * 2003-04-29 2009-06-20 Джонсон Мэтти Плс Разработка улучшенной загрузки катализатора
DE10328278A1 (de) * 2003-06-23 2005-01-27 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von N2O bei der Salpetersäureherstellung
US7410626B2 (en) * 2003-09-10 2008-08-12 Basf Catalysts Llc Layered ammonia oxidation catalyst
DE10350819A1 (de) * 2003-10-29 2005-06-09 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von N2O bei der Salpetersäureherstellung
DE102004024026A1 (de) * 2004-03-11 2005-09-29 W.C. Heraeus Gmbh Katalysator zur N2O-Zersetzung beim Ostwaldprozess
US20050202966A1 (en) 2004-03-11 2005-09-15 W.C. Heraeus Gmbh Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process
EP1602408A3 (en) * 2004-06-03 2006-03-01 Rohm and Haas Company Activated ignition promoters for metal catalyzed reactions
US20060029534A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 General Electric Company Process for treating ammonia-containing exhaust gases
DE102004046167A1 (de) 2004-09-23 2006-04-06 Basf Ag Verfahren zur Reinigung und Aufkonzentrierung von Distickstoffmonoxid
US20060196786A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-07 The Coppola Companies Single component packaging device
US7550126B2 (en) * 2007-01-25 2009-06-23 Southwest Research Institute NOx augmentation in exhaust gas simulation system
GB0816705D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneous catalysts
GB0819096D0 (en) * 2008-10-20 2008-11-26 Johnson Matthey Plc Pressure metal gauze assembly
RU2499766C1 (ru) * 2012-05-31 2013-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОКЕМ" Способ каталитического окисления аммиака
ES2829555T3 (es) 2016-10-06 2021-06-01 Umicore Ag & Co Kg Hilo para la fabricación de mallas catalíticas
CN109499357A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 四川泸天化股份有限公司 一种治理工业装置中氧化亚氮排放的方法
EP3680015B1 (de) 2019-01-14 2024-03-06 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage
EP3680214B1 (de) * 2019-01-14 2021-08-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co KG Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage
EP4282527A1 (de) * 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak
EP4282525B1 (de) * 2022-05-25 2024-07-03 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak
EP4344773A1 (de) 2022-09-30 2024-04-03 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Katalysatorsystem mit einem katalysatornetz umfassend einen edelmetalldraht für lange kampagnen in der ammoniakoxidation

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959137A1 (de) 1969-11-25 1971-05-27 Miniowich Mark Alexandrowich Katalysator mit erniedrigtem Platingehalt zur Oxydation von Ammoniak zu Stickstoffoxid
GB1404576A (en) 1971-08-09 1975-09-03 Johnson Matthey Co Ltd Catalyst
US3873675A (en) * 1971-09-14 1975-03-25 Degussa Catalyst and catalyst arrangement for the production of nitric acid
NO165539C (no) 1988-09-16 1991-02-27 Norsk Hydro As Fremgangsmaate ved reduksjon av nitrogenoksid.
GB9302531D0 (en) 1993-02-09 1993-03-24 Johnson Matthey Plc Improvements in pt recovery
DE19805202A1 (de) 1997-08-12 1999-02-18 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19819882A1 (de) 1998-04-27 1999-10-28 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Zersetzung von N2O

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности. Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1985, с. 10-11. КАРАВАЕВ М.М. и др. Каталитическое окисление аммиака. - М.: Химия, 1983, с. 30-41. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678681C1 (ru) * 2015-02-12 2019-01-30 ЮМИКОР АГ энд КО.КГ Катализаторная сетка и установка для каталитического окисления аммиака
US10258966B2 (en) 2015-02-12 2019-04-16 Umicore Ag & Co. Kg Catalyst gauze and installation for the catalytic oxidation of ammonia
RU2816117C1 (ru) * 2022-05-25 2024-03-26 Хераус Дойчланд ГмбХ унд Ко. КГ Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
US20030124046A1 (en) 2003-07-03
PL351821A1 (en) 2003-06-16
CA2374950A1 (en) 2001-11-22
NO20020122D0 (no) 2002-01-10
UA70376C2 (ru) 2004-10-15
ATE284838T1 (de) 2005-01-15
BR0106434A (pt) 2002-04-16
CZ297835B6 (cs) 2007-04-11
NO20020122L (no) 2002-02-28
JP3965053B2 (ja) 2007-08-22
CN1380874A (zh) 2002-11-20
CA2374950C (en) 2008-07-08
BR0106434B1 (pt) 2010-05-04
ZA200200296B (en) 2003-04-29
CZ2002103A3 (cs) 2002-06-12
DE50104839D1 (de) 2005-01-20
AU6593801A (en) 2001-11-26
CN1168655C (zh) 2004-09-29
AU767406B2 (en) 2003-11-06
MXPA01012930A (es) 2002-07-31
EP1284927B1 (de) 2004-12-15
JP2003533351A (ja) 2003-11-11
NO334317B1 (no) 2014-02-03
PL201655B1 (pl) 2009-04-30
KR100509960B1 (ko) 2005-08-25
IL147074A0 (en) 2002-08-14
US6649134B2 (en) 2003-11-18
DK1284927T3 (da) 2005-01-24
EP1284927A1 (de) 2003-02-26
ES2234844T3 (es) 2005-07-01
KR20020026347A (ko) 2002-04-09
WO2001087771A1 (de) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2205151C1 (ru) Способ и устройство для восстановления закиси азота
US7976804B2 (en) Method for the decomposition of N2O in the Ostwald process
JPS58156350A (ja) 排ガス浄化装置
US20110200515A1 (en) Catalyst containment unit
RU2002103714A (ru) Способ и устройство для восстановления закиси азота
RU2237010C2 (ru) Удаление веселящего газа при производстве азотной кислоты
KR100756109B1 (ko) 오스트발트 공정에서 일산화이질소(n₂o)의 분해를 위한 촉매
PL162657B1 (en) Nitrogen suboxide reducing method
US20220143591A1 (en) Catalyst gauze
WO2010046676A1 (en) Precious metal gauze assembly
CN208356520U (zh) 提高低温scr催化剂活性并且抑制副产物n2o的scr反应器
RU2638927C1 (ru) Каталитическая система для конверсии аммиака
RU2150389C1 (ru) Пакет газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов
RU2186724C1 (ru) Каталитический элемент для конверсии аммиака и способ каталитической конверсии аммиака
RU2776371C1 (ru) Катализаторная сетка
EP4310210A1 (en) Volatile and precious metal recovery system made of stacked silver-comprising elements
JPS632652B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20120423