NO157491B - Fremgangsmaate til glidestoeping av hule betongplater og maskin til utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til glidestøping av hule betongplater, hvor betongmasse ekstruderes på et underlag under anvendelse av ett eller flere hulromdannende formingsorganer og massen komprimeres ved at formingsorganet komprimeres slik at dets lengdeakse følger en bevegelsesbane av ønsket form, idet formingsorganet er roterbart eller ikke-roterbart om sin lengdeakse.

Dessuten vedrører oppfinnelsen en til støpemaskin glide-støping av hule betongplater, omfattende vegger, én eller flere mateinnretninger for mating av betongmasse samt minst ett hulromdannende formingsorgan som er bevegelig slik at dets lengdeakse følger en bevegelsesbane av ønsket form. Oppfinnelsen er særlig egnet for anvendelse ved fremstilling av forspente hule plater. Den kan også komme til anvendelse ved fremstilling av hule plater av armert betong.

Det er tidligere kjent flere typer av glidestøpemaskiner som er innrettet for tilvirkning av hule plater og som, jevnført med hverandre, er basert på samme prinsipp og hvor betongblandingen ekstruderes i maskinen ved hjelp av spiralskruer. Maskinen løper på skinner på underlaget. Spiralskruene er av en konisk form som utvides mot utgangsenden, med henblikk på effektiv komprimering av betongen.

Spiralskruen går umiddelbart over i en forlengelse i form av en hulromskjerne som vibreres ved hjelp av en innmontert vibrator. Videre vibreres en stavvibrator som er montert i maskinens dekkparti, slik at hulromskjernens vibrasjonsbevegelse i forening med overflatevibreringen i maskinens øvre del resulterer i en vidtgående komprimering av betongen.

Hulromskjernen etterfølges av et følger-rør som har som oppgave å avstøtte hulromsveggen ved maskinens utgangsende.

Av ulemper ved hulromskjernen kan nevnes det høye støynivå

(over 85 dBA) grunnet den høye vibrasjonsfrekvens, det store kraftforbruk og den lave virkningsgrad for kraften som frembrin-ger vibrasjonen.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse blir den hittil van-lige hulromsvibrering erstattet av en komprimeringsprosess som er egnet for komprimering av jordfuktig betong.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at formingsorganet beveges slik at et punkt på dets lengdeakse bibeholder sin stilling i forhold til dets tilknyttede bæreorgan. Et punkt på formerdelens lengdeakse bibeholder fortrinnsvis sin posi-sjon i forhold til den tilknyttede bæredel. Glidestøpemaskinen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at formingsorganet er bevegelig slik at et punkt på dets lengdeakse bibeholder sin stilling i forhold til dets tilknyttede bæreorgan. Formingsorganet kan være forbundet med den tilhørende bæreaksel gjennom en universalkopling.

Det kan foran hvert halvromdannende formingsorgan være montert en innretning i form av en matespiralskrue. Fortrinnsvis vil i hvert fall den fremre ende av hulromskjernen beveges. I bevegelsesbanen for hulromskjernens fremre ende har hulromskjernen noen få millimeters slaglengde. Bevegelsesbanen for det hulromdannende organs ytterende kan være sirkelformet eller av annen form, eksempelvis kvadratisk.

Dersom det anvendes et formingsorgan som roterer om sin lengdeakse, vil det vanligvis dannes hulrom av sirkulær tverrsnittsform i de hule platenr. Dersom det ikke roterer om sin lengdeakse, kan det hulromdannende formingsorgan ha annen tverrsnittsform enn den sirkulære. Hulrommene kan på den måte utformes etter ønske. Selv ved anvendelse av et roterende formingsorgan kan det ifølge oppfinnelsen frembringes hulrom av ikke-sirkulær tverrsnittsform, dersom bevegelsesbanen for formingsorganenden ikke er sirkelformet.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har følgende fortrinn: Vesentlig lavere støynivå, jevnført med hulromsvibratoren med vibrasjonsfrekvenser av 150-250 Hz.

Grunnet den vide bevegelsesbane for formingsoranenden nærmest materspiralskruen, kan betongkomprimeringen veksle mellom spiralskruesonen og formingsorgankjernesonen.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt av en glidestøpemaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et øvre planriss, delvis i snitt, av maskinen ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et forstørret snitt av en detalj i en utførel-sesform hvor formingsorganet er dreibar om sin akse. Fig. 4 viser et forstørret snitt av en detalj i en andre utførelsesform hvor formingsorganet ikke er dreibar om sin akse. Fig. 5 viser et forstørret snitt av en detalj i en tredje utførelsesform, hvor enden av formingsorganet kan dreies av mater-skruen. Fig. 6 viser et forstørret snitt av en detalj i en utførel-sesform hvor formingsorganet består av to deler som er anordnet i rekkefølge. Fig. 7a-7d viser ulike bevegelsesbaner for formingsorganet. Fig. 8a-8c viser et eksempel på utforming av formingsorganet.

En matertrakt 1 er forbundet med glidestøpemaskinens inngangsende. Avhengig av størrelsen av platen som skal støpes,

kan maskinen omfatte tre til åtte matespiralskruer 2 som er av en konisk form som utvides mot maskinens utgangsende. En hul-romsk j erne 3 som er montert bak matespiralskruen 2, etterfølges av et følger-rør 4. Videre omfatter maskinen en dekkplate 6 og sidevegger 7. En vibrator 8 er montert ovenfor dekkplaten 6. Posisjonen av dekkplatens inngangsende 9 kan justeres ved hjelp av en forribbe 10.

Hver skrue 2 er forbundet med en aksel 11 som drives av

en motor 12. En aksel lia som strekker seg gjennom skruen og opp til forenden av hulromskjernen 3, drives av en motor 12a. Maskinen som er opplagret på hjul 19 beveges på underlaget 18

i den viste pilretning.

I den utførelsesform som er vist i fig. 3, vil hulromskjernen 3 rotere på en bæreaksel 13 som strekker seg gjennom hulromskjernens drivaksel lia. Forenden av hulromskjernen er ved 15 eksentrisk forbundet med akselen lia, og hulromskjernen som er montert i et kulelager 14, bringes i bevegelse når akselen lia roterer. Den fremre ende av hulromskjernens 3 midtakse vil derved

beveges langs en sirkelbane om matespiralskruens 2 midtakse.

Den fremre ende vil derved beskrive en kuleflate med midtpunkt

i kulelageret 14. Hulromskjernen kan være av en konisk form som utvides mot den bakre ende, og kjernen vil i så fall opprette et hulrom av sirkulær tverrsnittsform.

I utførelseformen ifølge fig. 4 er den fremre ende av hulromskjernen 3 forbundet med drivakselen lia gjennom et eksentrisk lager 16, mens den bakre ende er forbundet med akselen 13 gjennom et kuleledd 17. Hulromskjernen 3 vil ikke rotere om sin akse.

Når akselen lia roterer, vil det eksentriske lager 16 bevirke

at den fremre ende av hulromskjernens 3 midtakse også beveges langs en sirkelbane om materspiralskruens midtakse.

Fig. 5 viser en utførelsesform hvor den fremre ende av hulromskjernen 3 er eksentrisk forbundet med den bakre ende av matespiralskruen 2 gjennom lageret 16. Hulromskjernens bakre ende er forbundet med akselen 13 ved hjelp av et kuleledd 17.

Når skruen 2 roterer, vil rotasjonsbevegelsen overføres til hulromskjernen som er forbundet med skruens ende, og derved om-dannes til en slik bevegelse at den fremre ende av hulromskjernens midtakse igjen sirkulerer om skruens midtakse.

Utførelsesformen ifølge fig. 6 innbefatter to hulromskjer-ner 3 og 3' som er innmontert i rekkefølge, med sine bakre ende-partier forbundet med akslene 13 og lia gjennom kuleledd 17 og 17'. Hulromskjernenes fremre ender er eksentrisk forbundet med akselen lia gjennom lageret 16 og 16'. Hulromskjernens 3 bevegelsesbane nærmest den fremre ende er noe videre enn hulromskjernens 3' bevegelsesbane nærmest den bakre ende. Videre er kuleflate-radien for kuleleddet 17 nærmest den fremre ende større enn den tilsvarende radius i kuleleddet 17', slik at svingebevegelsens midtpunkt plasseres utenfor hulromskjernen.

Bevegelsen av hulromskjernens 3 fremre ende kan også frem-kalles ved hjelp av ulike kjente banebevegelsesmekanismer. Dersom hulromskjernen 3 ikke roterer, kan kjerneenden nærmest følger-røret også ha en avvikende tverrsnittsform, jevnført med et sir-kulært hulrom. I så fall kan enden nærmest skruen være sirkelformet eller av en fasong i overensstemmelsé med hulrommet.

Fig. 7 viser hvordan det ved anvendelse av forskjellige bevegelsesbaner kan opprettes ulike hulrom. Bevegelsesbanen kan eksempelvis være kvadratisk eller triangulær. Bevegelsen kan også være horisontal eller vertikal og foregå langs en rett linje.

Hulromskjernen kan være sylindrisk eller konisk, for opp-rettelse av sirkulære hulrom. Ved anvendelse av et hulromsele-ment av ikke-sirkulær tverrsnittsform, vil det dannes et hul-

rom av motsvarende tverrsnittsform.

Fig. 8a-8c viser et eksempel på utforming av hulromskjernen. Fig. 8a viser et sirkelformet tverrsnitt av hulromskjernens fremre ende. Fig. 8b viser et sideriss av hulromskjernen. Fig.

8c viser et tverrsnitt av hulromskjernens bakre ende.

Kuleleddet kan også plasseres slik at den bakre ende av hulromskjernen vil beveges samtidig med den fremre ende, eller at bare den bakre ende av hulromskjernen beveges.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til glidestøping av hule betongplater, hvor betongmasse ekstruderes på et underlag (18) under anvendelse av ett eller flere hulromdannende formingsorganer (3) og massen komprimeres ved at formingsorganet (3) beveges slik at dets lengdeakse følger en bevegelsesbane av ønsket form, idet formingsorganet (3) er roterbart eller ikke-roterbart om sin lengdeakse, karakterisert ved at formingsorganet (3) beveges slik at et punkt på dets lengdeakse bibeholder sin stilling i forhold til dets tilknyttede bæreorgan (13).

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at formingsorganets (3) ende (14 eller 17) bibeholder sin stilling i forhold til bæreorganet (13).

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, hvor betong-massen ekstruderes på underlaget ved hjelp av en roterende spiralskrue (2) som er montert foran hvert formingsorgan (3), karakterisert ved at formingsorganet (3) beveges slik at den ene eller begge ender av dets lengdeakse følger en bevegelsesbane rundt spiralskruens (2) akse.

4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at formingsorganet (3) beveges slik at den ene eller begge ender av dets lengdeakse følger en sirkelbue-formet bevegelsesbane.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3 eller 4, karakterisert ved at rotasjonsbevegelsen av formingsorganets (3) ende(r) frembringes ved hjelp av en eksenterskive som er fastgjort til den dreibare skruetransportør som er anordnet foran formingsorganet (3).

6. Støpemaskin til glidestøping av hule betongplater, omfattende vegger (6,7), én eller flere mateinnretninger (2) for mating av betongmasse samt minst ett hulromdannende formingsorgan (3) som er bevegelig slik at dets lengdeakse følger en bevegelsesbane av ønsket form, karakterisert ved at formingsorganet (3) er bevegelig slik at et punkt på dets lengdeakse bibeholder sin stilling i forhold til dets tilknyttede bæreorgan (13) . 7- Støpemaskin i samsvar med krav 6, karakterisert ved at formingsorganet (3) er forbundet med den tilhørende bæreaksel (13 eller lia) gjennom en universalkopling (14 eller 17).