DK159486B - Fremgangsmaade og glidestoebeapparat til stoebning af hule plader ud fra beton - Google Patents

Description

i

DK 159486 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til støbning af hule plader ud fra beton ved glidestøbning, hvor en betonblanding presses ud på en grundflade ved anvendelse af et eller flere formningselementer, som former hul-5 hederne, og hvor blandingen sammenpresses ved bevægelse af formningselementet. Opfindelsen angår også et glidestøbeap-parat til støbning af hule plader ud fra beton, hvilket apparat omfatter en dækplade, sidevægge, et eller flere fødeelementer til indfyldning af betonblanding, samt et eller 10 flere bevægelige formningselementer til formning af hulheder. Opfindelsen er særligt velegnet til fremstilling af forspændte, hule plader. Den kan også anvendes til fremstillingen af hule plader af armeret beton.

Glidestøbeapparater til fremstilling af hule plader 15 er tidligere kendt. Et eksempel er vist i beskrivelsen til USA-patent nr. 3.159.897. Disse maskiner fungerer efter de samme principper, som er angivet ovenfor. I disse apparater udpresses eller ekstruderes betonblandingen ved hjælp af snegle. Apparatet kører hen ad skinner anbragt på grundfla-20 den. Sneglen har konisk form med en konus, der udvider sig mod udgangsenden, hvorved der også opnås en effektiv sammenpresning af betonen.

Som en umiddelbar forlængelse af sneglen er der et formningselement, dvs. en såkaldt hulhedsdorn, som vibreres 25 ved hjælp af en vibrator placeret indvendigt i dornen, Desuden vibreres en vibratorbjælke anbragt i apparatets dækdel, hvorved vibrationen af hulhedsdornene sammmen med overfladevibrationen foroven på apparatet fremkalder den afsluttende sammenpresning af betonen.

30 Hulhedsdornen efterfølges af et såkaldt følgerør, hvis funktion er at understøtte hulhedens væg ved apparatets udgangsende.

Ulemper ved hulhedsdornen er den kraftige støj (større end 85 dBA), der resulterer af den høje vibrationsfre-35 kvens, det høje energibehov og den lave effektivitet af den vibrationsenergi, der anvendes til vibrationerne.

Ved hjælp af den foreliggende opfindelse erstattes hulhedsvibrationen, der kendes fra den tidligere kendte

DK 159486 B

2 teknik, ved at anvende en sammenpresningsproces, der er velegnet til sammenpresning af en jordfugtig betonblanding.

I henhold til et første aspekt ifølge opfindelsen tilvejebringes der en fremgangsmåde til fremstilling af hule 5 plader af beton ved glidestøbning og ved hvilken betonblandingen presses ud på et underlag omkring et eller flere formningselementer, som former hulhederne, og som er understøttet ved hjælp af et tilsvarende støtteelement, idet blandingen sammenpresses ved en ekscentrisk bevægelse af 10 formningselementerne. I henhold til opfindelsen er frem-gagnsmåden ejendommelig ved, at længdeaksen for formnings-elementet eller hvert formningselement skærer aksen for det tilsvarende støtteelement.

I henhold til et andet aspekt ifølge opfindelsen til-15 vejebringes der et glidestøbeapprat til støbning af hule plader af beton, hvilket apparat omfatter en dækplade, sidevægge, et eller flere fødeelementer til indfødning af betonblanding samt et eller flere bevægelige formningselementer til formning af hulheder, idet hvert af formningselemen-20 terne er understøttet ved hjælp af et tilsvarende støtteelement. I henhold til opfindelsen er apparatet ejendommeligt ved, at hvert formningselement er ekscentrisk bevægeligt på en sådan måde, at dets længdeakse under bevægelsen skærer aksen for støtteelementet.

25 Formningselementet kan være fastgjort til dets støt teakse ved hjælp af en kardanled-fastgørelse.

Foran hvert formningselement kan der være en snegl som fødeelement. Mest hensigtsmæssigt bevæges i det mindste den forreste ende af dornen, inden for bevægelsesvejen for 30 den forreste ende af hulhedsdornen er dornens slaglængde få mm. Samtidigt kan dornen yderligere enten rotere omkring sin længdeakse eller den kan lade være med at rotere. Bevægelsesvejen for dornens ende kan være af cirkulær form, men den kan også have en anden form, f.eks. firkantet eller kvadra-35 tisk.

Når der anvendes en dorn, der roterer omkring sin længdeakse, fremstilles der sædvanligvis hulheder med cirkulært tværsnit i de hule plader. Når dornen ikke roterer om-

DK 159486 B

3 kring sin længdeakse kan dornens tværsnitsform også være forskellig fra den cirkulære form. På denne måde kan hulhederne udformes efter ønske. Selv når der anvendes en roterende form i overensstemmelse med opfindelsen er det muligt 5 af fremstille hulheder med en tværsnitsform, der afviger fra den cirkulære form, hvis bevægelsesvejen for dornens ende ikke er cirkulær.

Fordele ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er: - Væsentligt lavere støjniveau sammenlignet med hul-10 hedsvibratorer, hvis vibrationsfrekevens er 150 til 250 Hz.

- Som følge af det store bevægelsesområde for den del af dornen, som er nærmest sneglen, kan sammenpresningsprocessen for betonen flyttes fra sneglens område til dornens område.

15 Opfindelsen og dens enkeltheder vil blive beskrevet mere detaljeret i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken:

Fig. 1 er et længdesnit af et glidestøbeapparat ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 viser det samme apparat set fra oven og i tværsnit, fig. 3 er en forstørret detalje af en udførelsesform, hvor hulhedsdornen roterer omkring sin akse, fig. 4 viser en detalje af en anden udførelsesform, 25 hvor hulhedsdornen ikke roterer omkring sin akse, fig. 5 viser en detalje af en tredie udførelsesform, hvor sneglen roterer hulhedsdornens ende, fig. 6 viser en detalje af en udførelsesform, hvor hulhedsdornen består af to dele placeret den ene efter den 30 anden, fig. 7a til 7d viser forskellige bevægelsesveje for hulhedsdornen, og fig. 8a til 8c viser et eksempel på dornens udformning.

35 En fødetragt er forbundet med den forreste ende af glidestøbeapparatet. Afhængigt af størrelsen af den plade, der skal støbes, omfatter apparatet tre til otte snegle 2, som er koniske på en sådan måde, at de udvider sig mod appa-

DK 159486 B

4 ratets udgangsende. Efter sneglen 2 er der fastgjort en hulhedsdorn 3, som efterfølges af et følgerør 4. Apparatet omfatter yderligere en dækplade 6 og sidevægge 7. En vibrator 8 er anbragt over dækpladen 6. Placeringen af indgangsenden 5 9 for dækpladen kan indstilles ved hjælp af en frontribbe 10.

Hver snegl er fastgjort til en aksel 11, som drives ved hjælp af en motor 12. Akslen 11a forløber gennem sneglen op til indgangsenden for hulhedsdornen 3 og drives af moto-10 ren 12a. Apparatet bevæger sig på grundfladen 18 understøttet på hjul 19 i den retning, der er vist med en pil.

I den udførelsesform, der er vist på fig. 3, roterer hulhedsdornen 3 på dens støtteaksel 13, som går gennem dornens drivaksel 11a. Befæstningen 15 for hulhedsdornens ind-15 gangsende på akslen 11a er ekscentrisk, hvorved dornen bevæger sig understøttet på en lejeforbindelse 14, mens akslen 11a roterer. Derved bevæges indgangsenden for dornens 3 længdeakse langs en cirkel omkring sneglens 2 længdeakse.

Den flade, på hvilken udgangsenden bevæger sig, er en kugle-20 formet flade, hvis centrum er forbindelsen 14. Hulhedsdornen kan have en sådan form, at den konisk udvider sig mod indgangsenden, i hvilket tilfælde den derned dannede hulhed har et cirkulært tværsnit.

I den på fig. 4 viste udførelsesform er hulhedsdor-25 nens 3 indgangsende lejret på drivakslen 11a ved hjælp af et excentrisk leje 16 og dens udgangsende er fastgjort til akslen 13 ved hjælp af et kugleled 17. Dornen 3 roterer ikke omkring sin egen akse. Når akslen 11a roterer, vil det eks-centriske leje 16 nu få indgangsenden af dornens længdeakse 30 til også at bevæge sig langs en cirkel, der forløber omkring sneglens længdeakse.

Fig. 5 viser en udførelseform, hvor dornens 3 indgangsende er fastgjort til sneglens 2 udgangsende på ekscentrisk måde ved hjælp af et leje 16. Dornens udgangsende 35 er fastgjort på akslen 13 ved hjælp af et kugleled 17. Når sneglen 2 roterer, overføres dens rotationsbevægelse og omdannes til en bevægelse af dornen, der er monteret på enden af sneglen på en sådan måde, at indgangsenden af dornens

DK 159486 B

5 længdeakse igen cirkulerer omkring skruens længdeakse.

I den udførelsesform, der er vist på fig. 6, anvendes der to hulhedsdorne 3 og 3', som er anbragt den ene efter den anden, og som ved deres udgangsender er fastgjort til 5 akslerne 13 og 11a ved hjælp af kugleled 17 og 17'. Indgangsenderne for dornene er fastgjort ekscentrisk til akslen 11a ved hjælp af lejer 13 og 16'. Bevægelsesvejen for den dorn 3, der ligger nærmest indgangsenden, er noget bredere end bevægelsesvejen for dornen 3', der ligger nærmere ud-10 gangsenden. Desuden er kuglefladeradius for det kugleled 17, der ligger nærmest indgangsenden, større end radius for kugleleddet 17', hvorved centrum for den svingende bevægelse ligger uden for dornen.

Bevægelsen af indgangsenden af dornen 3 kan også tills vejevringes ved hjælp af forskellige mekanismer til bevægelsesveje, der i sig selv er kendte. Når dornen 3 ikke roterer kan den af dens ender, der ligger nærmest følgerøret, også have et tværsnit, der afviger fra en cirkulær hulhed. I et sådant tilfælde kan den ende, der ligger nærmest sneglen, 20 være cirkulær eller kan være svagt formet, således at den svarer til hulheden.

Fig. 7 viser forskellige hulhedsformer, der kan opnås ved at anvende forskellige bevægelsesveje. Bevægelsesvejen kan f.eks. være firkantet, kvadratisk eller trekantet. Be-25 vægelsesvejen kan også være en vandret eller lodret bevægelse, som sker langs en lige linie.

Dornen kan enten væré cylindrisk eller konisk, i hvilket tilfælde der opnås cirkulære hulheder. Når der anvendes en dorn, hvis tværsnit ikke er cirkulært, opnås et 30 tværsnit af den dannede hulhed på en tilsvarende måde.

Fig. 8a til 8c viser et eksempel på dornens udformning. Fig. 8a viser et cirkulært tværsnit for dornens indgangsende. Fig. 8b viser dornen set fra siden. Fig. 8c er et tværsnit af dornens udgangsende.

35 Det er også muligt at placere kugleleddet på en sådan måde, at hulhedsdornens udgangsende bevæger sig mens indgangsenden også bevæger sig, eller således, at kun dornens udgangsende bevæger sig.

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af hule plader af be-5 ton ved glidestøbning og ved hvilken betonblandingen presses ud på et underlag (18) omkring et eller flere formningselementer (3), som former hulhederne, og som er understøttet ved hjælp af et tilsvarende støtteelement (13), idet blandingen sammenpresses ved en ekscentrisk bevægelse af form-10 ningselementerne, kendetegnet ved, at længdeaksen for formningselementet eller hvert formningselement (3) skærer aksen for det tilsvarende støtteelement (13) under bevægelsen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 15 kendetegnet ved, at den i betonblandingens bevægelsesretning bageste ende af længdeaksen på formningselementet (3) skærer aksen på det tilsvarende støtteelement (13).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor en beton-20 blanding presses ud på en grundflade ved hjælp af en roterende snegl (2) anbragt foran hvert formningselement, kendetegnet ved, at den ene ende eller begge ender af formningselementet (3) bevæges langs en bevægelsesvej, som passerer omkring sneglens (2) akse.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at den ene ende eller begge ender af formningselementet (3) bevæges langs en bevægelsesvej med cirkulær udformning.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 og 4, 30 kendetegnet ved, at den roterende bevægelse af formningselementets ende tilvejebringes ved hjælp af en eks-centrik fastgjort til den roterende skruetransportør, der er anbragt foran formningselementet (3).

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 35 1-5,kendetegnet ved, at formningselementet (3) yderligere roteres omkring dets længdekase.

7. Glidestøbeapparat til støbning af hule plader ud fra beton, hvilket apparat omfatter en dækplade (6), sidevægge DK 159486 B (7), et eller flere fødeelementer (2) til indfødning af be-tonbanding samt et eller flere formningselementer (3) til formning af hulheder, hvor formningselementet eller hvert formningselement er understøttet af et støttelement (13) 5 kendetegnet ved, at formningselementet eller formningselementerne (3) er ekscentrisk bevægelige på en sådan måde, at deres længdeakser skærer aksen for det pågældende støtteelement (13) under bevægelsen.

8. Glidestøbeapparat ifølge krav 7, 10 kendetegnet ved, at formningselementet (3) er fastgjort til sit støtteelement (13 eller 11a) ved hjælp af en kardanbefæstigelse (14 eller 17).

9. Glidestøbeapparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at formningselementet (3) yder-15 ligere kan roteres omkring dets længdeakse.

10. Glidestøbeapparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at formningselementet (3) har cylindrisk eller konisk form eller at dets tværsnit afviger fra en cirkel.

11. Glidestøbeapparat ifølge et hvilket som helst af kra vene 8-10, kendetegnet ved, at to eller flere formningselementer (3), der er bevægelige i forhold til kugleled (17,17'), er placeret det ene efter det andet.

12. Glidestøbeapparat ifølge et hvilket som helst af kra-25 vene 8-11, kendetegnet ved, at fødeelementet eller hvert fødeelement omfatter en roterende snegl (2) placeret foran hvert formningselement (13), idet formningselementets (3) indgangsende er lejret (16) ekscentrisk på sneglens (2) udgangsende. 30 35