NO157000B - Kapasitiv konstruksjon samt fremgangsmŸte og anordning for fremstilling av samme. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en kapasitiv konstruksjon omfattende en lengde av et antall stort sett plane lag som strekker seg fra en første ende til en andre ende, idet hvert lag har en bredde som strekker seg fra en første kant til en andre kant.

Fra US patent nr. 3 670 378 er det kjent en fremgangsmåte

for fremstilling av kondensatorer hvor man først utformer kondensatorlegemer ved å vikle vekselvis metalliske og dielektriske filmer på en trommel, samtidig som skillelag vikles mellom kondensatorlegemene for å danne en hovedvikling med vekselvise lag av kondensatorlegemer og skillelag, hvoretter et metallbelegg påsprøytes hovedviklingens kanter for å forbinde metallfilmer, og hovedviklingen deretter deles opp vinkelrett på skillelagene for å danne de enkelte kondensatorlegemer. De derav følgende kondensatorlegemer har sammenvevede metalllag som er skilt av dielektriske lag. Lagene i en gruppe omfatter dielektriske substrater og metallfilmer rager ut fra den ene side av konden-satorlegemet, mens en annen gruppe substrater og filmer rager ut fra kondensatorlegemets andre side. Metallbelegget påføres slik at det elektrisk forbinder metallfilmene innbyrdes på den utadragende gruppe av lag. Der foreligger således to elektroder eller sett av kondensator"plater" som er dielektrisk isolert fra hverandre, men som er sammenvevet.

I det ovenfor beskrevne arrangement hender det tidvis at lagene som påvikles under vikleprosessen vandrer sideveis eller avviker fra de baner de er ment å skulle følge, med det resultat at ett eller flere lag får en feilaktig plassering i forhold til de tilstøtende lag. Dersom laggruppene ikke er tilstrekkelig adskilt kan kondensatoren kortsluttes eller den kan få en lavere dielektrisk styrke i ett eller flere områder som er lavere enn beregnet. Dersom gruppene er skilt for langt fra hverandre, vil kondensatorens kapasitet bli redusert.

Et formål med denne oppfinnelse er å muliggjøre en kommersiell kondensator av den ovenfor angitte, generelle type, men av en annen konstruksjon og der fremstillingsprosessen er vesentlig mindre kostbar.

Et ytterligere formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe et arrangement av den angitte art som i betydelig grad minsker muligheten for kortslutning av den viklede kondensator som følge av ukorrekt beliggenhet av de metalliske og dielektriske filmer.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et arrangement av den angitte art der fremstillingen av kondensatorene kan foregå vesentlig hurtigere enn hva som er mulig med det utstyr som nå er tilgjengelig.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en konstruksjon av den angitte art som virker til å påføre lagene som danner kondensatoren til en trommel eller et overføringshjul direkte fra laminerings- eller påleggingsruller. Et slikt arrangement hindrer at tilførselsmaterialet fremføres uten å understøttes, hvorved sidevandring reduseres og derav følgende skjevheter i kondensatorlagene.

Ovennevnte formål oppnås ved en kapasitiv konstruksjon av

den innledningsvis nevnte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1.

Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte og anordning

for fremstilling av kapasitive konstruksjoner, som angitt i det etterfølgende henholdsvis krav 4 og 10. Fordelaktige utførings-former av oppfinnelsen er angitt i de øvrige uselvstendige krav.

Fra WO 80/01433 er det forøvrig kjent en kapasitiv konstruksjon av den innledningsvis nevnte art, samt fremgangsmåte og anordning for fremstilling av slike konstruksjoner. Denne kjente konstruksjon omfatter imidlertid ikke de for konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse karakteristiske grenselinjer for det første og andre metalliske område, som er parallelle med en kant på den kapasitive konstruksjon og således sammen med nevnte kant avgrenser en metallfri sone. Fordelen med foreliggende oppfinnelse i forhold til teknikken ifølge sistnevnte publikasjon, er i første rekke at når et antall tilgrensende ringer av kapasitiv konstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse vikles på en trommel vil man ved videre behandling for fremstilling av enkelt-kondensatorer få et vesentlig større antall kondensatorenheter enn det som er mulig ut fra samme antall konstruksjoner ifølge sistnevnte US patentskrift. Således vil åtte ringer med kapasitive konstruksjoner ifølge foreliggende oppfinnelse viklet inntil hverandre i henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, for en 0,01 mikrofarad kondensator, gi ca. åttetusen kondensatorenheter, mens vikling av åtte av anordningene ifølge nevnte US patentskrift på en felles dor bare vil gi åtte kondensatorenheter.

Som ytterligere eksempel på kjent teknikk på området kan nevnes US patent 3 617 834 som i motsetning til konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse angår en keramisk anordning beregnet for helt andre forhold enn foreliggende søknadsgjenstand.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss av anordningen som er konstruert i samsvar med og for utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 2 er et utsnitt langs linjen 2-2 på fig. 1,

fig. 3 er et utsnitt av et grunnriss i større målestokk av konstruksjonen på fig. 2,

fig. 4 er et utsnitt i større målestokk langs linjen 4-4 på fig. 3,

fig. 5 er et skjematisk riss i større målestokk, delvis i snitt langs linjen 5-5 på fig. 1,

fig. 6 er et utsnitt i vesentlig større målestokk av deler av kondensatoren ifølge oppfinnelsen,

fig. 7 er et utsnitt i større målestokk av fig. 2 og viser konstruksjon for påføring av klebemiddel på banen, og

fig. 8 er et skjematisk riss som viser laser-avbrennings-stasjonen som danner de avmetalliserte soner når banen trekkes av sin tilførselsrull.

Fig. 1 viser et par tilførselsruller 2, 4 som baner A og B trekkes fra. Hver av banene A og B omfatter et dielektrisk substrat 6 og en metallfilm 8. Substratet 6 kan være av en egnet plast såsom harpiksen som selges under varemerket "Mylar".

Filmen 8 kan være aluminium dannet ved dampavsetning, og både substratet 6 og metallfilmen 8 er særdeles tynne. Som eksempel, men uten å utgjøre noe grensetilfelle, kan substratet 6 være i størrelsesorden 0,025 mm eller mindre i tykkelse, mens tykkelsen av metallfilmen 8 kan være i størrelsesorden 500 ångstrømenheter. Hver bane A, B har et antall parallelle, avmetalliserte eller metallfrie soner 10, slik det best fremgår av fig. 3 og 4 i forhold til banen B. Det skal imidlertid forstås at et likt antall avmetalliserte soner er anordnet på banen A. De avmetalliserte soner 10 kan på forhånd være dannet på banene A, B, eller de kan dannes ved hjelp av en laser-avbrenningsmetode som skal beskrives nedenfor. I alle tilfelle løper banene over hver sin rekke av ruller for oppsplitting av strimler og for interfoliert eller vekselvis oppvikling på en trommel eller et overføringshjul 20 med stor diameter.

Nærmere bestemt løper banen A over en frittløpende rull 12a, hvis omdreiningsakse er regulerbar for kontroll av sidevandring av banen A. Løperullen 12a beveges inn og ut som en enhet sammen med tilførselsrullen 2 under styring av en konvensjonell kantføler (ikke vist) for kontroll av sidevandringen. Fra løperullen 12a løper banen forbi førnevnte kantføler til en strekkfølerrull 14a. Strekkfølerruller sender et signal til en variabel strammeclutch (ikke vist) på hvilken tilførselsrullen 2 er montert. Denne sluttete sløyfe-styring holder strekket på hvilken som helst forut innstilt verdi. Anordningen innbefatter også en laminerings-eller påleggingsrull 16a. Mellom rullene 14a, 16a er anordnet en baneoppsplittingsstasjon ved hvilken banen A splittes i et antall strimler før den løper rundt påleggingsrullen 16a og vikles på trommelen eller overføringshjulet 20. Likeledes løper banen B over en reguleringsrull 12b og derfra til en strekkfølerrull 14b forbi oppslittingsstasjohen over på laminerings- eller påleggingsrullen 16b, der rullen 12b reagerer på en annen kantføler (ikke vist) for kontroll av sid;evandring av banen B, mens strekkføler-rullen 14b igjen avføler et signal til en variabel strammeclutch (ikke vist) på hvilken tilførselsrullen 4 er montert for å holde strekket på en forut innstilt verdi.

Oppsplittingsstasjonen for banen B omfatter et antall med innbyrdes avstand parallelt anordnede skjæreorganer såsom barberblad 21b som samvirker med en polert baneunderstøttelsesstang 22b, over hvilken banen Bj løper. Likeledes omfatter oppsplittingen for banen A med innbyrdesj avstand anordnede parallelle barberblad 21a (fig. 7) som samvirker med baneunderstøttelsesstang 22a. For hver bane frembringer oppsplittingsstasjonen et antall strimler som løper direkte over på( rullene 16a, henholdsvis 16b, og deretter over på trommelen 20. Følgen er at strimlene understøttes over stort sett hele sin tulle lengde før de vikles opp på trommelen 20. Fordi strimlene ikke beveger seg uten støtte i rommet elimineres sidevandring og strimlene kan avsettes nøyaktig på trommelen 20. Dette er i motsetning til tidligere kjente anordninger som er basert på kantstyringer, som i enkelte tilfeller er utilfredsstillende, for å hindre sidevandring av banen.

Laminerings- eller påleggingsrullene presser mot trommelen eller overføringshjulet 20 og barberbladene kan arbeide direkte i smale slisser på rullene 16a og 16b. I ethvert tilfelle tilveie-bringer arrangementet for oppsplitting av banene jevne snitt ved hjelp av barberbladene uten å forårsake rynking av banematerialet. Dette er av særlig betydning da det er vanskelig å oppnå jevne snitt uten rynker i banematerialet av den tykkelse som anvendes ved foreliggende oppfinnelse. I foreliggende apparat kan rullene 16a, 16b være beliggende med 90° innbyrdes avstand som vist i fig. 1, eller 180° innbyrdes avstand.

Banen B splittes i strimlene 18b som vist i fig. 2-4.

Banen A blir også oppsplittet for å danne strimler 18a som, i likhet med strimlene 18b, til slutt vil utgjøre kondensatorlag som vist i fig. 6. Snittlinjene for banen B er forskjøvet fra de avmetalliserte soner 10, slik at der dannes kant-metallfilmbånd 24 ved den ene kant av hver strimmel 18b. En lignende oppsplitting finner sted for banen A bortsett fra at snittlinjen for hvert blad 21a er forskjøvet i forhold til det som er vist i fig. 3 for å danne like kant-filmbånd 24 på strimlene 18a. Dersom således bladet 21b er beliggende til venstre for den avmetalliserte sone 10 under oppsplitting av banen B (se fig. 3) så vil for banen A bladet 21a befinne seg til høyre for den tilstøtende avmetalliserte sone, som antydet med pilene 21aa i fig. 3.

Strimlene anordnes samtidig på trommelen 20 for å danne det

i fig. 5 viste leggemønster. Der dannes et antall sløyfer eller ringer 30 med kondensatorstruktur som kan danne enkeltkondensatorer. For klarhetens skyld er i fig. 5 bare vist én av ringene 30 i tverrsnitt. Videre er utgangsmaterialet for de forskjellige strimler, nemlig tilførselsbanen A eller B, antydet på en av strukturene 30 i fig. 5. Det fremgår også at strimlene ikke er vist i riktig målestokk, idet de er betydelig forkortet. I alle fall er der en innledende vikling av A-lag nærmest trommelen 20, som vist ved de nedre fem således betegnede lag i fig. 5.

Deretter er strimlene interfoliert og forskjøvet fra hverandre.

idet de samtidig vikles på trommelen 20 for å danne mønsteret som er angitt ved de vekselvise A- og B-lag i fig. 5. Deretter er en annen gruppe A-lag viklet over gruppen med vekselvise A- og B-

lag. De indre og ytre A-lag virker som forsterkning, mens de interfolierte A- og B-lag.eller strimler, utgjør den aktive del av kondensatorrstrukturen.

Hver av enkeltringene 30 kan fjernes fra trommelen 20 og sidene 32, 34 og på vanlig måte påsprøytes et metallbelegg 40

(fig. 6). Ringen 30 kan så skjæres vinkelrett på kantene 32, 34 for å danne en lengde av kondensatorstruktur. Denne lengde kan så igjen avkuttes i tverrétningen for derved å danne enkeltvise kondensatorenheter.

Fig. 6 viser i større målestokk snitt gjennom flere interfolierte kondensatorlag. Det fremgår at en side av kondensator-metallfilmene 8a og substratet 6a strekker seg sideveis ut fra lagenes 18b tilstøtende kanter 36. Det påsprøytede metallbelegg 40 forbinder metallfilmene 8a elektrisk for derved å danne et sett kondensatorelektroder eller -plater, idet dette muliggjøres ved rommet mellom lagene eller strimlene 18a. Rommet mellom det venstre metallbelegg 40 på toppartiet i fig. 6 og metallaget 8b på strimmelen 18b har minst samme bredde som metallsonen 10 pluss bredden av kantmetallfilmbåndet 24. Båndet 24 er således en "svevende" elektrode. Anordningen av sveveelektroden som dannes av båndet 24 gjør det mulig å utnytte bredden av den avmetalliserte sone 10 fullt ut for dielektrisk adskillelse langs lagenes overflater, hvorved reduseres muligheten for kortslutning eller avvik av kondensatorens kapasitet fra den foreskrevne verdi.

På kondensatorens andre side, som er vist i nedre del av

fig. 6, rager lagene 18b ut fra kanten 37 av lagene 18a for å oppta det høyre sprøyte-metallbelegg 40, vist nederst i fig. 6. Kant-metallfilmbåndet 24 i nedre del av fig. 6 og beliggende på laget 18a virker således som en "svevende" elektrode slik at man drar full fordel av de avmetalliserte soner 10, som tidligere beskrevet.

I en modifisert form av oppfinnelsen vist i fig. 7 kan ethvert egnet, tynt bindemiddel avsettes på banen A ved hjelp av en applikator 50 anordnet like foran der oppsplittingen skjer. Epoksyharpiks er en type bindemiddel som kan benyttes, men oppfinnelsen er ikke begrenset til dette. Bindemiddelet påføres ikke i oppsplittingsområdet eller i banens forlengede område der metallbelegget skal påføres. Hensikten med klebemiddelet, dersom det er nødvendig, er å sammenlåse lamineringen etter at den er viklet på trommelen 20 slik at strukturen 30 kan håndteres uten delaminering. Bindemiddelet kan avsettes og spredes i en filmtykkelse vesentlig mindre enn 1 pm, og bindemiddelet kan således brukes praktisk talt uten å minske et effektivt kapasitet/ volum-forhold.

Banematerialet som anvendes i foreliggende oppfinnelse kan være anskaffet med de avmetalliserte soner. Disse avmetalliserte soner er imidlertid vanligvis noe større enn det som er nødvendig for lavspenningskondensatorer. Følgelig er det, som vist i fig.

8, mulig å danne de avmetalliserte soner 10, idet banen A eller B trekkes fra tilførselsrullen. Dette kan oppnås ved å føre banen gjennom en laser-avbrenningsstasjon 52 der laserstråler 53 kan anvendes til å avbrenne det avsatte metall og danne en ekstremt smal, avmetallisert sone 10, meget smalere enn hva tilfellet er på baner som er handelsvare. Følgelig minsker materialkostnadene med kondensatorens størrelse. Spenningsføler- og kantstyresystemene som anvendes i foreliggende oppfinnelse kan anskaffes fra Advanced Web Systems, Inc., 4793 Colt Road, P.O.Box 6025, Rockford,

Illinois 61125.

Claims (16)

1. Kapasitiv konstruksjon omfattende en lengde av et antall stort sett plane lag som strekker seg fra en første ende til en andre ende, idet hvert lag har en bredde som strekker seg fra en første kant til en andre kant, karakterisert ved at hvert lag omfatter et dielektrisk filmsubstrat (6) og et metallisk mønster (8, 24) som er påført substratet (6), at det metalliske mønster (8, 24) omfatter et første metallisk område (8) som strekker seg fra den første kant mot den andre kant til en første grenselinje som er i det vesentlige parallell med den andre kant og et annet metallisk område (24) som strekker seg fra den andre kant mot den første kant til en annen grenselinje som er i det vesentlige parallell med den andre kant, at det første metalliske område (8) og det andre metalliske område (24) strekker seg fra den første ende til den andre ende, at den første grenselinje har større avstand fra den andre kant enn den andre grenselinje slik at der dannes en metallfri sone (10) mellom den første og andre grenselinje, at lagene er anordnet med det metalliske mønster (8, 24) hos hvert lag adskilt ved det dielektriske filmsubstrat (6) fra det metalliske mønster (8, 24) hos et tilstøtende lag, at lagene er innbyrdes forskjøvet slik at ved en første side av den kapasitive konstruksjon ligger de første kanter hos en første gruppe av lag utenfor de andre kanter hos en annen gruppe lag, og ved en annen side av den kapasitive konstruksjon ligger de første kanter hos den annen gruppe lag utenfor de andre kanter hos den første gruppe lag, og at lagene hos den første gruppe veksler med lagene hos den andre gruppe, idet den første gruppe lag derved oppviser det første metalliske område (8) ved den første side,av den kapasitive konstruksjon og oppviser det andre metalliske område (24) ved den annen side av den kapasitive konstruksjon,og idet den andre gruppe lag derved oppviser det andre metalliske område (24) ved den første side av den kapasitive konstruksjon og oppviser det første metalliske område (8) ved den andre side av den kapasitive konstruksjon, hvorved de første, utenforliggende kanter ved hver side av den kapasitive konstruksjon elektrisk forbindes innbyrdes ved hjelp av elektrisk ledende materiale (40), og de andre metalliske områder (24) sammen med den metallfrie sone (10) elektrisk isolerer de andre kanter fra de første kanter og konstruksjonsmessig støtter den kapasitive konstruksjon ved de andre kanter.

2. Kapasitiv konstruksjon ifølge krav 1, karakterisert ved at lengden er vesentlig større enn bredden, slik at den kapasitive konstruksjon danner en stav av vilkårlig kapasitet egnet til å deles i segmenter av diskret kapasitet.

3. Kapasitiv konstruksjon ifølge krav 1, karakterisert ved at lengden er hensiktsmessig slik at den kapasitive konstruksjon danner en skive av diskret kapasitet.

4. Fremgangsmåte for fremstilling av kapasitive konstruksjoner, karakterisert ved at den omfatter å tilveiebringe første og andre baner (A, B) av materiale som hver har et dielektrisk substrat, et metallfilmbelegg, og smale, parallelle, langsgående metallfrie soner; splitting av banene langs parallelle linjer som er forskjøvet fra de metallfrie soner for å danne strimler (18a, b) hver av hvilke har et smalt kant-metallfilmbånd som strekker seg innad fra strimmelens lengdekant til den metallfrie sone, vikling av strimlene fra de første og andre baner vekselvis på minst en trommel (20) og under viklingen forskyvning av strimlene på den ene bane fra strimlene på den andre bane for på nevnte minst en trommel å danne et antall tilstøtende, interfolierte ringer (30) av kapasitiv konstruksjon som hver har vekselvis anordnede metall- og dielektriske lag, idet i hver konstruksjon strekker seg henholdsvis lagene av strimlene i hver ene bane sideveis utad fra kant-metallfilmbåndet til strimlene i den andre bane, adskillelse av de interfolierte ringer av kapasitiv konstruksjon og tverr-avkutting av de sammenflettete ringer av kapasitiv konstruksjon for å danne bånd av kapasitiv konstruksjon, idet hver av ringene av kapasitiv konstruksjon gir minst ett av nevnte bånd av kapasitiv konstruksjon, utsettelse av båndene av kapasitiv konstruksjon for trykk og belegging av de sideveis utstikkende deler av hvert bånd av kapasitiv konstruksjon med et metallstoff for å danne elektrisk forbindelse mellom metallfilmen på de respektive strimler av hvert bånd av kapasitiv konstruksjon for å danne lengder av kapasitiv konstruksjon.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at bare én trommel (20) benyttes.

6. Fremgangsmåte iføkge krav 4, karakterisert ved at den ytterligere omfatter pressing og oppvarming av lengdene av kapasitiv konstruksjon for å danne i det vesentlige stive kapasitive staver.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den videre omfatter tverr-avkutting av de kapasitive staver for å danne kondensatorbrikker med passende verdi og dimensjoner for generelt aksepterte elektroniske anvendelser.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved innføring av klebemiddel mellom strimlene før strimlene vikles på trommelen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at strimlene tilføres varme under påvikling av strimlene på trommelen, idet varmetilførselen er tilstrekkelig hyppig og tilstrekkelig stor til å bevirke sammenklebing av tilstøtende lag av strimler når strimlene vikles på trommelen.

10. Anordning for fremstilling av kapasitive konstruksjoner, karakterisert ved et antall tilførselsspindler (2, 4), et antall sett av bæreruller (12, 14, 16), idet hvert sett av bæreruller er tilknyttet en tilførselsspindel (2, 4), og minst én roterbar trommel (20), idet hver av tilførselsspindlene (2, 4) er passende proporsjonert og plassert i forhold til trommelen (20) for å oppta roterbar montering av en tilførselsrull av banemateriale (A, B) i en stilling og på en måte hvorved hver av de respektive tilknyttede sett av bæreruller (12, 14, 16) bærer og styrer sin respektive bane (A, B) fra den respektive tilførselsrull til trommelen (20), hvilket banemateriale (A, B) har et dielektrisk substrat (6) med en metallisk film (8) på en side av substratet (6), idet anordningen videre omfatter organer (21) for oppdeling av banene (A, B) til strimler (18) før oppvikling av strimlene (18) på trommelen (20) for å danne vekselvise lag av metallisk materiale (8) og dielektrisk materiale (6), idet hvert av de respektive sett av bæreruller (12, 14, 16) er plassert i forhold til trommelen (20) og organene (21) for oppdeling av banene (A, B) for å understøtte strimlene (18) over stort sett deres fulle lengde før oppvikling på trommelen (20), idet tilførselsspindlene (2, 4), settet av bæreruller (12, 14, 16), organene (21) for oppdeling av banene (A, B) og trommelen (20) er innrettet på linje slik at strimlene (18) vikles på trommelen (20) for å danne et antall tilstøtende interfolierte ringer (30) av kapasitiv konstruksjon.

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at antallet tilførselsspindler (2, 4) omfatter to tilførselsspind-ler.

12. Anordning ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at den omfatter en enkelt trommel (20).

13. Anordning ifølge krav 12, karakterisert ved at hvert antall sett av bæreruller (12, 14, 16) omfatter et rullpar innbefattende en lamineringsrull (16) og en løperull (12), hvilken lamineringsrull (16) er omkretsmessig anordnet med omkretsmessig innbyrdes avstand rundt trommelens (20) omkrets og hver av løperullene (12) som er tilknyttet hver sin av laminerings-rullene (16) er anordnet i et innbyrdes adskilt, stort sett parallelt forhold til den respektive lamineringsrull (16).

14. Anordning ifølge et av kravene 10 - 13, karakterisert ved at den videre omfatter organer (50) for påføring av klebemiddel på en overflate på minst én av banene (A, B).

15. Anordning ifølge et av kravene 10 - 14, karakterisert ved at den videre omfatter organer for påføring av varme på strimlene (18) når strimlene (18) vikles på trommelen (20), idet varmepåføringsorganene er plassert og konstruert for å tilføre varme til strimlene (18) med tilstrekke lig hyppighet og tilstrekkelig høye temperaturer til å bevirke sammenklebing av tilstøtende lag av strimlene (18) når strimlene (18) vikles på trommelen (20.

16. Anordning ifølge et av kravene 10 - 15, karakterisert ved at den videre omfatter laserorganer (52) for tildanning av et antall langsgående parallell metallfrie soner (10) på minst én bane (A, B) før oppdeling av banen (A, B).