DE2824802A1 - Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folie - Google Patents
Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folieInfo
- Publication number
- DE2824802A1 DE2824802A1 DE19782824802 DE2824802A DE2824802A1 DE 2824802 A1 DE2824802 A1 DE 2824802A1 DE 19782824802 DE19782824802 DE 19782824802 DE 2824802 A DE2824802 A DE 2824802A DE 2824802 A1 DE2824802 A1 DE 2824802A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- metallization
- edge
- cut
- dielectric film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000637 aluminium metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/06—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00 with provision for removing metal surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
- Verfahren zum Entfernen der Metallisierung
- einer metallisierten dielek-trischen Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen der Metallisierung einer metallisierten dielektrischen Folie, insbesondere einer Kondensatorfolie, auf einer Randzone mit definierter Breite ("Isolierrand").
- In einigen Fällen, etwa bei Folienkondensatoren mit geringer Bauhöhe, sollte der Isolierrand eine möglichst konstante Breite von nur wenigen Zehntelmillimetern haben. Derart bemessene Ränder sind äußerst schwierig zu realisieren. So kommt man mit einer Bänderabdeckung - bei vertretbarem Auf-- - besienfalls auf Breiten von etwa 0,7 mm. Schmalere Ränder bis hin zu vierten von ungefähr 0,5 mm lassen sich erzielen, wenn die zu isolierende Zone mit einer Ölspur belegt wird; allerdings kann hierbei ein Restöfilm zurückbleiben, der unter Umständen die Kontaktierung (Scho@@ierung) erschwert.
- Statt zu Maskieren und dann zu @etallisieren, könnte man auch zuerst die Metallschicht aufbringen und dann das Metall an den gewünschten Stellen entfernen, etwa durch Ausbrennen mittels Funkenerosion. Auf diesem Wege kommt man jedoch zu keinen besseren Resultaten, so daß das Funkenerosionsverfahren in der Praxis keine große Rolle spielt.
- Daß es bislang trotz einiger Anstrengungen noch immer nicht gelungen ist, im Rahmen einer Serienfertigung maßhaltige Isolierränder mit Breiten unter 0,5 mm herzustellen, liegt nicht zuletzt auch daran, daß die Folie nach der Metallisierung ihre Form nicht halten kann und daß sich der Folienlauf während des Metallisierungsvorgangs beim Herausschneiden aus einer Stammfolie nicht vollkommen exakt steuern läßt.
- Die Erfindung steht vor der Aufgabe, eine Methode anzugeben, mit der sich auf rationelle Weise besonders schmale, gleichmäßige Isolierränder erzeugen lassen, und zwar vor allem auch auf geschnittenen Folien. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Iletallisierung durch Einwirkung eines Laserstrahls abgedampft wird.
- Versuche haben ergeben, daß sich Laser finden lassen, die bei abgestimmter Frequenz und Leistung und mit einem geeigneten Strahlprofil außerordentlich maßhaltige Streifen von beispielsweise 0,5 mm Breite aus einer Metallisierung freilegen können, ohne dabei das Substrat in Mitleidenschaft zu ziehen.
- Soll der Isolierrand längs einer Schnittkante verlaufen, so wird man zweckmäßigerweise die Stammfolie zunächst längs ausgewählter Schnittlinien abdampfen und direkt danach die einzelnen Folien abtrennen. Bei einem solchen Vorgehen kann jeder Laser bezüglich der Position des ihm zugeordneten Schneidmessers justiert werden, so daß die von der Foliendeformation und der unsauberen Folienführung herrührenden Fehler ausgeschaltet sind.
- Breitere vorteilhafte Aus gestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen angegeben.
- Die Erfindung soll nun in Verbindung mit der beigefügten Figur näher erläutert werden.
- Die Figur zeigt eine Stammfolie oder Stammrolle 1 in einer teilweise weggebrochene Draufsicht. Die Stammrolle besteht aus einem geeigneten Dielektrikum und ist mit einer A'uminium-Metallisierung versehen. Aus dieser Folie werden einzelne Folien oder Schmalschnittrollen 2 geschnitten; die zueinander parallelen, äquidistanten Schnittlinien sind mit dem Bezugszeichen 3 versehen. Die Folien 2 werden anschließend zu Schichtkondensatoren mit extrem geringen Kapazitätswerten gewickelt.
- Der Figur entnimmt man, daß jede zweite Schnittlinie 3 in der Mitte eines metallfreien Streifens 4 liegt. Diese Streifen entstehen dadurch, daß vor jedem Schnittmesser in einem vorgegebenen Abstand ein Laser in der Metallisierung einen Bereich mit genau definierter Breite freilegt. Jeder dieser Laser ist mit dem in Schnittrichtung dahinter befindlichen Trennwerkzeug in justierter Lage mechanisch gekoppelt. Auf diese leise er@ält jede Folie 2 einen sehr schmalen Isolierrand rit einer genau einstellbaren, auf der gesamten Folienlänge genau eingehaltenen Breite. Im vorliegenden Fall haben die treifen 4 jeweils eine Breite von 0,5 mn, d.h., die Isolierränder der vereinzelten Folien 3 sind 0,25 mm breit.
- Bei der Auswa@l der Laser ist man nicht auf einen bestimmten Typ beschränkt: beispielsweise können übliche Dickschicht-Abgleic@laser eingesetz@ werden.
- Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Auch wenn das vorgeschlagene Verfahren besondere Vorteile bei geschnittenen Kondensatorfolien bringt, so läßt es sich auch schon dann mit Erfolg anwenden, wenn aus einer metallisierten Unterlage die Metallisierung in feinen Streifen einer vorgegebenen Bereite herausgearbeitet werden soll.
- L e e r s e i t e
Claims (4)
- Patentansprüche 1. Verfahren zum Entfernen der Metallisierung einer metallisierten dielektrischen Folie, insbesondere einer Kondensatorfolie, auf einer Randzone mit definierter Breite (Isolierrand"), dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung durch Einwirkung eines Laserstrahls abgedampft wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Folie aus einer Stammfolie geschnitten wird und der Isolierrand längs einer Schnittkante der Folie verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Stammfolie längs ausgewählter Schnittlinien abgedampft und unmittelbar danach geschnitten wird.
- 3. Nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2 hergestellte Folie, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierrand höchstens 0,5 mm, insbesondere höchstens 0,3 mm, breit ist.
- 4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Laser bezüglich der Position des ihm zugeordneten Schneidmessers fest justiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782824802 DE2824802A1 (de) | 1978-06-06 | 1978-06-06 | Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782824802 DE2824802A1 (de) | 1978-06-06 | 1978-06-06 | Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2824802A1 true DE2824802A1 (de) | 1979-12-13 |
Family
ID=6041177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782824802 Withdrawn DE2824802A1 (de) | 1978-06-06 | 1978-06-06 | Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2824802A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500953A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Illinois Tool Works | Condensateur et procede et appareil pour sa fabrication |
FR2548824A1 (fr) * | 1983-07-06 | 1985-01-11 | Europ Composants Electron | Procede de fabrication de condensateurs-meres en continu |
US4741077A (en) * | 1987-05-15 | 1988-05-03 | Sfe Technologies | End terminations for capacitors |
-
1978
- 1978-06-06 DE DE19782824802 patent/DE2824802A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500953A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Illinois Tool Works | Condensateur et procede et appareil pour sa fabrication |
FR2548824A1 (fr) * | 1983-07-06 | 1985-01-11 | Europ Composants Electron | Procede de fabrication de condensateurs-meres en continu |
EP0131504A2 (de) * | 1983-07-06 | 1985-01-16 | Compagnie Europeenne De Composants Electroniques Lcc | Verfahren zur kontinuierlichen Produktion von Mutterkondensatoren |
EP0131504A3 (en) * | 1983-07-06 | 1985-03-06 | L.C.C.-C.I.C.E. - Compagnie Europeenne De Composants Electroniques | Continuous process for making mother capacitors |
US4633551A (en) * | 1983-07-06 | 1987-01-06 | Lcc.Cice-Compagnie Europeenne De Composants Electroniques | Method of continuous fabrication of mother-capacitors |
US4741077A (en) * | 1987-05-15 | 1988-05-03 | Sfe Technologies | End terminations for capacitors |
WO1988009044A1 (en) * | 1987-05-15 | 1988-11-17 | Sfe Technologies | End terminations for capacitors |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2945533C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verdrahtungssystems | |
DE3613958C2 (de) | ||
DE2430474C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bandes für elektrische Kondensatoren | |
DE2400589B2 (de) | Schneidwerkzeug | |
EP0285559A1 (de) | Resonanzetikette und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2119040A1 (de) | Mehrschichtiger Kondensator und Verfahren zur Einstellung des Kapazi tatswertes | |
DE2350026C3 (de) | ||
EP0162508B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen keramischer Mehrschichtkondensatoren | |
DE69500271T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stanzmessers | |
DE2824802A1 (de) | Verfahren zum entfernen der metallisierung einer metallisierten dielektrischen folie | |
DE2361804A1 (de) | Verfahren zur herstellung von supraleitenden kontakten und schaltkreisen mit josephson-elementen | |
DE2259133C3 (de) | Verfahren zum Kontaktieren einer Halbleiteranordnung und Anwendung des Verfahrens | |
DE3787024T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Mikrowellenüberganges zwischen zwei orthogonalen Leitungsstrukturen und Mikrowellenschaltung mit diesem Übergang. | |
DE3342329A1 (de) | Elektrischer kondensator aus einem verfestigten stapel von aneinander geschichteten metallisierten dielektrikumslagen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3148355C2 (de) | Rechenschieber | |
DE1610811A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Hoeschen fuer Neugeborene | |
DE1226182B (de) | Verfahren zur Herstellung von sogenannten gedruckten Schaltungen mit aus Metallfoliebestehenden Leiterzuegen | |
DE1112368B (de) | Verfahren zum Herstellen einer gelochten Schneideplatte fuer ein Trockenrasiergeraet durch AEtzen | |
DE2039781A1 (de) | Mehrkanalige Magnetkopfeinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
CH370995A (de) | Verfahren zum Herstellen eines gelochten Scherblattes für ein Trockenrasiergerät und nach diesem Verfahren hergestelltes Scherblatt | |
DE2114289C3 (de) | In Schichttechnik hergestellter elektrischer Kondensator | |
DE976814C (de) | Verfahren zum Zuschneiden und Randausbrennen von metallisierten Isolierstoffbaendernfuer Kondensatoren | |
DE911299C (de) | Verfahren zur Erzielung einer einwandfreien Stromzufuehrung zu den duennen Metallauflagen elektrischer Kondensatoren | |
DE3515549A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leiterplatten | |
DE19800374A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gegenstanzplatte einer Stanzvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |