NO157000B

NO157000B - CAPACITIVE CONSTRUCTION AND PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF THE SAME.

Info

Publication number: NO157000B
Application number: NO820598A
Authority: NO
Inventors: Charles C Rayburn
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1987-09-21
Also published as: JPH0474848B2; ATA30282A; ES509909A0; NL191547C; GB2143087A; MX150745A; IT1149778B; ES8303810A1; BR8108082A; ES509908A0; SE454630B; GB2094061B; ES8303811A1; DK85482A; BE892259A; GB8417359D0; FI78795B; JPH0612749B2; DK151424C; NO820598L

Description

Denne oppfinnelse angår en kapasitiv konstruksjon omfattende en lengde av et antall stort sett plane lag som strekker seg fra en første ende til en andre ende, idet hvert lag har en bredde som strekker seg fra en første kant til en andre kant. This invention relates to a capacitive construction comprising a length of a number of largely planar layers extending from a first end to a second end, each layer having a width extending from a first edge to a second edge.

Fra US patent nr. 3 670 378 er det kjent en fremgangsmåte A method is known from US patent no. 3,670,378

for fremstilling av kondensatorer hvor man først utformer kondensatorlegemer ved å vikle vekselvis metalliske og dielektriske filmer på en trommel, samtidig som skillelag vikles mellom kondensatorlegemene for å danne en hovedvikling med vekselvise lag av kondensatorlegemer og skillelag, hvoretter et metallbelegg påsprøytes hovedviklingens kanter for å forbinde metallfilmer, og hovedviklingen deretter deles opp vinkelrett på skillelagene for å danne de enkelte kondensatorlegemer. De derav følgende kondensatorlegemer har sammenvevede metalllag som er skilt av dielektriske lag. Lagene i en gruppe omfatter dielektriske substrater og metallfilmer rager ut fra den ene side av konden-satorlegemet, mens en annen gruppe substrater og filmer rager ut fra kondensatorlegemets andre side. Metallbelegget påføres slik at det elektrisk forbinder metallfilmene innbyrdes på den utadragende gruppe av lag. Der foreligger således to elektroder eller sett av kondensator"plater" som er dielektrisk isolert fra hverandre, men som er sammenvevet. for the manufacture of capacitors where capacitor bodies are first formed by alternately winding metallic and dielectric films on a drum, at the same time separation layers are wound between the capacitor bodies to form a main winding with alternating layers of capacitor bodies and separation layers, after which a metal coating is sprayed on the edges of the main winding to connect metal films , and the main winding is then split up perpendicular to the separators to form the individual capacitor bodies. The resulting capacitor bodies have interwoven metal layers separated by dielectric layers. The layers in one group comprise dielectric substrates and metal films projecting from one side of the capacitor body, while another group of substrates and films project from the other side of the capacitor body. The metal coating is applied so that it electrically connects the metal films to each other on the projecting group of layers. There are thus two electrodes or sets of capacitor "plates" which are dielectrically isolated from each other, but which are intertwined.

I det ovenfor beskrevne arrangement hender det tidvis at lagene som påvikles under vikleprosessen vandrer sideveis eller avviker fra de baner de er ment å skulle følge, med det resultat at ett eller flere lag får en feilaktig plassering i forhold til de tilstøtende lag. Dersom laggruppene ikke er tilstrekkelig adskilt kan kondensatoren kortsluttes eller den kan få en lavere dielektrisk styrke i ett eller flere områder som er lavere enn beregnet. Dersom gruppene er skilt for langt fra hverandre, vil kondensatorens kapasitet bli redusert. In the arrangement described above, it occasionally happens that the layers wound during the winding process wander sideways or deviate from the paths they are intended to follow, with the result that one or more layers get an incorrect position in relation to the adjacent layers. If the layer groups are not sufficiently separated, the capacitor may be short-circuited or it may have a lower dielectric strength in one or more areas which is lower than calculated. If the groups are separated too far from each other, the capacitor's capacity will be reduced.

Et formål med denne oppfinnelse er å muliggjøre en kommersiell kondensator av den ovenfor angitte, generelle type, men av en annen konstruksjon og der fremstillingsprosessen er vesentlig mindre kostbar. One purpose of this invention is to enable a commercial capacitor of the general type indicated above, but of a different construction and where the manufacturing process is substantially less expensive.

Et ytterligere formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe et arrangement av den angitte art som i betydelig grad minsker muligheten for kortslutning av den viklede kondensator som følge av ukorrekt beliggenhet av de metalliske og dielektriske filmer. A further object of this invention is to provide an arrangement of the type indicated which significantly reduces the possibility of short-circuiting the wound capacitor as a result of incorrect positioning of the metallic and dielectric films.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et arrangement av den angitte art der fremstillingen av kondensatorene kan foregå vesentlig hurtigere enn hva som er mulig med det utstyr som nå er tilgjengelig. Another object of the invention is to provide an arrangement of the type indicated in which the production of the capacitors can take place significantly faster than is possible with the equipment currently available.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en konstruksjon av den angitte art som virker til å påføre lagene som danner kondensatoren til en trommel eller et overføringshjul direkte fra laminerings- eller påleggingsruller. Et slikt arrangement hindrer at tilførselsmaterialet fremføres uten å understøttes, hvorved sidevandring reduseres og derav følgende skjevheter i kondensatorlagene. Another object of this invention is to provide a construction of the type indicated which operates to apply the layers forming the capacitor to a drum or transfer wheel directly from laminating or application rolls. Such an arrangement prevents the supply material from being advanced without support, whereby lateral migration is reduced and consequent distortions in the capacitor layers.

Ovennevnte formål oppnås ved en kapasitiv konstruksjon av The above purpose is achieved by a capacitive construction of

den innledningsvis nevnte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1. the species mentioned at the outset, with the new and distinctive features set out in the characteristics of the subsequent claim 1.

Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte og anordning The invention further includes a method and device

for fremstilling av kapasitive konstruksjoner, som angitt i det etterfølgende henholdsvis krav 4 og 10. Fordelaktige utførings-former av oppfinnelsen er angitt i de øvrige uselvstendige krav. for the production of capacitive constructions, as stated in the subsequent claims 4 and 10 respectively. Advantageous embodiments of the invention are stated in the other independent claims.

Fra WO 80/01433 er det forøvrig kjent en kapasitiv konstruksjon av den innledningsvis nevnte art, samt fremgangsmåte og anordning for fremstilling av slike konstruksjoner. Denne kjente konstruksjon omfatter imidlertid ikke de for konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse karakteristiske grenselinjer for det første og andre metalliske område, som er parallelle med en kant på den kapasitive konstruksjon og således sammen med nevnte kant avgrenser en metallfri sone. Fordelen med foreliggende oppfinnelse i forhold til teknikken ifølge sistnevnte publikasjon, er i første rekke at når et antall tilgrensende ringer av kapasitiv konstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse vikles på en trommel vil man ved videre behandling for fremstilling av enkelt-kondensatorer få et vesentlig større antall kondensatorenheter enn det som er mulig ut fra samme antall konstruksjoner ifølge sistnevnte US patentskrift. Således vil åtte ringer med kapasitive konstruksjoner ifølge foreliggende oppfinnelse viklet inntil hverandre i henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, for en 0,01 mikrofarad kondensator, gi ca. åttetusen kondensatorenheter, mens vikling av åtte av anordningene ifølge nevnte US patentskrift på en felles dor bare vil gi åtte kondensatorenheter. From WO 80/01433, a capacitive construction of the type mentioned at the outset is known, as well as a method and device for producing such constructions. However, this known construction does not include the boundary lines characteristic of the construction according to the present invention for the first and second metallic areas, which are parallel to an edge of the capacitive construction and thus together with said edge define a metal-free zone. The advantage of the present invention in relation to the technique according to the latter publication is primarily that when a number of adjacent rings of capacitive construction according to the present invention are wound on a drum, further processing for the production of single capacitors will result in a significantly larger number of capacitor units than what is possible based on the same number of constructions according to the latter US patent document. Thus, eight rings with capacitive constructions according to the present invention wound together according to the method according to the present invention, for a 0.01 microfarad capacitor, will give approx. eight thousand capacitor units, while winding eight of the devices according to the aforementioned US patent document on a common mandrel will only give eight capacitor units.

Som ytterligere eksempel på kjent teknikk på området kan nevnes US patent 3 617 834 som i motsetning til konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse angår en keramisk anordning beregnet for helt andre forhold enn foreliggende søknadsgjenstand. As a further example of known technology in the area, US patent 3 617 834 can be mentioned which, in contrast to the construction according to the present invention, relates to a ceramic device intended for completely different conditions than the subject of the present application.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss av anordningen som er konstruert i samsvar med og for utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a schematic diagram of the device which is constructed in accordance with and for carrying out the method according to the present invention,

fig. 2 er et utsnitt langs linjen 2-2 på fig. 1, fig. 2 is a section along the line 2-2 in fig. 1,

fig. 3 er et utsnitt av et grunnriss i større målestokk av konstruksjonen på fig. 2, fig. 3 is a section of a ground plan on a larger scale of the construction in fig. 2,

fig. 4 er et utsnitt i større målestokk langs linjen 4-4 på fig. 3, fig. 4 is a section on a larger scale along the line 4-4 in fig. 3,

fig. 5 er et skjematisk riss i større målestokk, delvis i snitt langs linjen 5-5 på fig. 1, fig. 5 is a schematic view on a larger scale, partly in section along the line 5-5 in fig. 1,

fig. 6 er et utsnitt i vesentlig større målestokk av deler av kondensatoren ifølge oppfinnelsen, fig. 6 is a section on a significantly larger scale of parts of the capacitor according to the invention,

fig. 7 er et utsnitt i større målestokk av fig. 2 og viser konstruksjon for påføring av klebemiddel på banen, og fig. 7 is a section on a larger scale of fig. 2 and shows construction for applying adhesive to the web, and

fig. 8 er et skjematisk riss som viser laser-avbrennings-stasjonen som danner de avmetalliserte soner når banen trekkes av sin tilførselsrull. fig. 8 is a schematic diagram showing the laser burning station forming the demetallized zones as the web is withdrawn from its supply roll.

Fig. 1 viser et par tilførselsruller 2, 4 som baner A og B trekkes fra. Hver av banene A og B omfatter et dielektrisk substrat 6 og en metallfilm 8. Substratet 6 kan være av en egnet plast såsom harpiksen som selges under varemerket "Mylar". Fig. 1 shows a pair of supply rollers 2, 4 from which webs A and B are drawn. Each of the webs A and B comprises a dielectric substrate 6 and a metal film 8. The substrate 6 may be of a suitable plastic such as the resin sold under the trademark "Mylar".

Filmen 8 kan være aluminium dannet ved dampavsetning, og både substratet 6 og metallfilmen 8 er særdeles tynne. Som eksempel, men uten å utgjøre noe grensetilfelle, kan substratet 6 være i størrelsesorden 0,025 mm eller mindre i tykkelse, mens tykkelsen av metallfilmen 8 kan være i størrelsesorden 500 ångstrømenheter. Hver bane A, B har et antall parallelle, avmetalliserte eller metallfrie soner 10, slik det best fremgår av fig. 3 og 4 i forhold til banen B. Det skal imidlertid forstås at et likt antall avmetalliserte soner er anordnet på banen A. De avmetalliserte soner 10 kan på forhånd være dannet på banene A, B, eller de kan dannes ved hjelp av en laser-avbrenningsmetode som skal beskrives nedenfor. I alle tilfelle løper banene over hver sin rekke av ruller for oppsplitting av strimler og for interfoliert eller vekselvis oppvikling på en trommel eller et overføringshjul 20 med stor diameter. The film 8 can be aluminum formed by vapor deposition, and both the substrate 6 and the metal film 8 are extremely thin. By way of example, but without constituting any limiting case, the substrate 6 may be of the order of 0.025 mm or less in thickness, while the thickness of the metal film 8 may be of the order of 500 angstrom units. Each track A, B has a number of parallel, demetallized or metal-free zones 10, as can best be seen from fig. 3 and 4 in relation to the path B. However, it should be understood that an equal number of demetallized zones are arranged on the path A. The demetallized zones 10 can be previously formed on the paths A, B, or they can be formed with the help of a laser burning method to be described below. In all cases the webs run over separate rows of rollers for splitting up strips and for interfoliated or alternate winding on a drum or transfer wheel 20 of large diameter.

Nærmere bestemt løper banen A over en frittløpende rull 12a, hvis omdreiningsakse er regulerbar for kontroll av sidevandring av banen A. Løperullen 12a beveges inn og ut som en enhet sammen med tilførselsrullen 2 under styring av en konvensjonell kantføler (ikke vist) for kontroll av sidevandringen. Fra løperullen 12a løper banen forbi førnevnte kantføler til en strekkfølerrull 14a. Strekkfølerruller sender et signal til en variabel strammeclutch (ikke vist) på hvilken tilførselsrullen 2 er montert. Denne sluttete sløyfe-styring holder strekket på hvilken som helst forut innstilt verdi. Anordningen innbefatter også en laminerings-eller påleggingsrull 16a. Mellom rullene 14a, 16a er anordnet en baneoppsplittingsstasjon ved hvilken banen A splittes i et antall strimler før den løper rundt påleggingsrullen 16a og vikles på trommelen eller overføringshjulet 20. Likeledes løper banen B over en reguleringsrull 12b og derfra til en strekkfølerrull 14b forbi oppslittingsstasjohen over på laminerings- eller påleggingsrullen 16b, der rullen 12b reagerer på en annen kantføler (ikke vist) for kontroll av sid;evandring av banen B, mens strekkføler-rullen 14b igjen avføler et signal til en variabel strammeclutch (ikke vist) på hvilken tilførselsrullen 4 er montert for å holde strekket på en forut innstilt verdi. More specifically, the web A runs over a free-running roller 12a, the axis of rotation of which is adjustable to control the lateral travel of the web A. The running roller 12a is moved in and out as a unit together with the feed roller 2 under the control of a conventional edge sensor (not shown) to control the lateral travel . From the running roller 12a, the web runs past the aforementioned edge sensor to a stretch sensor roller 14a. Tension sensor rollers send a signal to a variable tension clutch (not shown) on which the supply roller 2 is mounted. This closed-loop control keeps the tension at any preset value. The device also includes a lamination or application roll 16a. A web splitting station is arranged between the rollers 14a, 16a at which the web A is split into a number of strips before it runs around the application roller 16a and is wound onto the drum or transfer wheel 20. Likewise, the web B runs over a regulating roller 12b and from there to a tension sensor roller 14b past the splitting station onto the laminating or application roller 16b, where the roller 12b responds to another edge sensor (not shown) for control of lateral migration of the web B, while the tension sensor roller 14b again senses a signal to a variable tension clutch (not shown) on which the supply roller 4 is fitted to keep the tension at a preset value.

Oppsplittingsstasjonen for banen B omfatter et antall med innbyrdes avstand parallelt anordnede skjæreorganer såsom barberblad 21b som samvirker med en polert baneunderstøttelsesstang 22b, over hvilken banen Bj løper. Likeledes omfatter oppsplittingen for banen A med innbyrdesj avstand anordnede parallelle barberblad 21a (fig. 7) som samvirker med baneunderstøttelsesstang 22a. For hver bane frembringer oppsplittingsstasjonen et antall strimler som løper direkte over på( rullene 16a, henholdsvis 16b, og deretter over på trommelen 20. Følgen er at strimlene understøttes over stort sett hele sin tulle lengde før de vikles opp på trommelen 20. Fordi strimlene ikke beveger seg uten støtte i rommet elimineres sidevandring og strimlene kan avsettes nøyaktig på trommelen 20. Dette er i motsetning til tidligere kjente anordninger som er basert på kantstyringer, som i enkelte tilfeller er utilfredsstillende, for å hindre sidevandring av banen. The splitting station for the web B comprises a number of spaced parallel cutting means such as razor blades 21b which cooperate with a polished web support rod 22b, over which the web Bj runs. Likewise, the split for the web A comprises spaced parallel razor blades 21a (Fig. 7) which cooperate with the web support rod 22a. For each web, the splitting station produces a number of strips which run directly onto (the rollers 16a, respectively 16b, and then onto the drum 20. The consequence is that the strips are supported over almost their entire length before they are wound up on the drum 20. Because the strips do not moves without support in the room, lateral movement is eliminated and the strips can be deposited precisely on the drum 20. This is in contrast to previously known devices which are based on edge guides, which in some cases are unsatisfactory, to prevent lateral movement of the web.

Laminerings- eller påleggingsrullene presser mot trommelen eller overføringshjulet 20 og barberbladene kan arbeide direkte i smale slisser på rullene 16a og 16b. I ethvert tilfelle tilveie-bringer arrangementet for oppsplitting av banene jevne snitt ved hjelp av barberbladene uten å forårsake rynking av banematerialet. Dette er av særlig betydning da det er vanskelig å oppnå jevne snitt uten rynker i banematerialet av den tykkelse som anvendes ved foreliggende oppfinnelse. I foreliggende apparat kan rullene 16a, 16b være beliggende med 90° innbyrdes avstand som vist i fig. 1, eller 180° innbyrdes avstand. The laminating or application rollers press against the drum or transfer wheel 20 and the razor blades can work directly in narrow slots on the rollers 16a and 16b. In any case, the arrangement for splitting the webs provides even cuts by the razor blades without causing puckering of the web material. This is of particular importance as it is difficult to achieve even cuts without wrinkles in the web material of the thickness used in the present invention. In the present apparatus, the rollers 16a, 16b can be located at a distance of 90° from each other as shown in fig. 1, or 180° mutual distance.

Banen B splittes i strimlene 18b som vist i fig. 2-4. The web B is split into the strips 18b as shown in fig. 2-4.

Banen A blir også oppsplittet for å danne strimler 18a som, i likhet med strimlene 18b, til slutt vil utgjøre kondensatorlag som vist i fig. 6. Snittlinjene for banen B er forskjøvet fra de avmetalliserte soner 10, slik at der dannes kant-metallfilmbånd 24 ved den ene kant av hver strimmel 18b. En lignende oppsplitting finner sted for banen A bortsett fra at snittlinjen for hvert blad 21a er forskjøvet i forhold til det som er vist i fig. 3 for å danne like kant-filmbånd 24 på strimlene 18a. Dersom således bladet 21b er beliggende til venstre for den avmetalliserte sone 10 under oppsplitting av banen B (se fig. 3) så vil for banen A bladet 21a befinne seg til høyre for den tilstøtende avmetalliserte sone, som antydet med pilene 21aa i fig. 3. The web A is also split to form strips 18a which, like the strips 18b, will eventually form capacitor layers as shown in fig. 6. The section lines for the web B are offset from the demetallized zones 10, so that edge metal film bands 24 are formed at one edge of each strip 18b. A similar splitting takes place for the path A except that the section line for each blade 21a is shifted in relation to that shown in fig. 3 to form equal edge film bands 24 on the strips 18a. If, therefore, the blade 21b is located to the left of the demetallized zone 10 during the splitting of path B (see fig. 3), then for path A the blade 21a will be to the right of the adjacent demetallized zone, as indicated by the arrows 21aa in fig. 3.

Strimlene anordnes samtidig på trommelen 20 for å danne det The strips are arranged simultaneously on the drum 20 to form it

i fig. 5 viste leggemønster. Der dannes et antall sløyfer eller ringer 30 med kondensatorstruktur som kan danne enkeltkondensatorer. For klarhetens skyld er i fig. 5 bare vist én av ringene 30 i tverrsnitt. Videre er utgangsmaterialet for de forskjellige strimler, nemlig tilførselsbanen A eller B, antydet på en av strukturene 30 i fig. 5. Det fremgår også at strimlene ikke er vist i riktig målestokk, idet de er betydelig forkortet. I alle fall er der en innledende vikling av A-lag nærmest trommelen 20, som vist ved de nedre fem således betegnede lag i fig. 5. in fig. 5 showed laying pattern. A number of loops or rings 30 with a capacitor structure are formed which can form individual capacitors. For the sake of clarity, in fig. 5 only one of the rings 30 is shown in cross-section. Furthermore, the starting material for the different strips, namely the supply path A or B, is indicated on one of the structures 30 in fig. 5. It also appears that the strips are not shown to the correct scale, as they are significantly shortened. In any case, there is an initial winding of A layers closest to the drum 20, as shown by the lower five layers so designated in fig. 5.

Deretter er strimlene interfoliert og forskjøvet fra hverandre. The strips are then interleaved and offset from each other.

idet de samtidig vikles på trommelen 20 for å danne mønsteret som er angitt ved de vekselvise A- og B-lag i fig. 5. Deretter er en annen gruppe A-lag viklet over gruppen med vekselvise A- og B- as they are simultaneously wound on the drum 20 to form the pattern indicated by the alternating A and B layers in fig. 5. Next, another group of A layers is wrapped over the group of alternating A and B layers

lag. De indre og ytre A-lag virker som forsterkning, mens de interfolierte A- og B-lag.eller strimler, utgjør den aktive del av kondensatorrstrukturen. layer. The inner and outer A-layers act as reinforcement, while the interfoliated A- and B-layers, or strips, form the active part of the capacitor structure.

Hver av enkeltringene 30 kan fjernes fra trommelen 20 og sidene 32, 34 og på vanlig måte påsprøytes et metallbelegg 40 Each of the individual rings 30 can be removed from the drum 20 and the sides 32, 34 and a metal coating 40 sprayed on in the usual way

(fig. 6). Ringen 30 kan så skjæres vinkelrett på kantene 32, 34 for å danne en lengde av kondensatorstruktur. Denne lengde kan så igjen avkuttes i tverrétningen for derved å danne enkeltvise kondensatorenheter. (Fig. 6). The ring 30 can then be cut perpendicular to the edges 32, 34 to form a length of capacitor structure. This length can then again be cut in the transverse direction to thereby form individual capacitor units.

Fig. 6 viser i større målestokk snitt gjennom flere interfolierte kondensatorlag. Det fremgår at en side av kondensator-metallfilmene 8a og substratet 6a strekker seg sideveis ut fra lagenes 18b tilstøtende kanter 36. Det påsprøytede metallbelegg 40 forbinder metallfilmene 8a elektrisk for derved å danne et sett kondensatorelektroder eller -plater, idet dette muliggjøres ved rommet mellom lagene eller strimlene 18a. Rommet mellom det venstre metallbelegg 40 på toppartiet i fig. 6 og metallaget 8b på strimmelen 18b har minst samme bredde som metallsonen 10 pluss bredden av kantmetallfilmbåndet 24. Båndet 24 er således en "svevende" elektrode. Anordningen av sveveelektroden som dannes av båndet 24 gjør det mulig å utnytte bredden av den avmetalliserte sone 10 fullt ut for dielektrisk adskillelse langs lagenes overflater, hvorved reduseres muligheten for kortslutning eller avvik av kondensatorens kapasitet fra den foreskrevne verdi. Fig. 6 shows, on a larger scale, sections through several interfoliated capacitor layers. It appears that one side of the capacitor metal films 8a and the substrate 6a extends laterally from the adjacent edges 36 of the layers 18b. The sprayed metal coating 40 electrically connects the metal films 8a to thereby form a set of capacitor electrodes or plates, this being made possible by the space between the layers or the strips 18a. The space between the left metal coating 40 on the top part in fig. 6 and the metal layer 8b on the strip 18b has at least the same width as the metal zone 10 plus the width of the edge metal film strip 24. The strip 24 is thus a "floating" electrode. The arrangement of the floating electrode formed by the band 24 makes it possible to fully utilize the width of the demetallized zone 10 for dielectric separation along the surfaces of the layers, thereby reducing the possibility of short-circuiting or deviation of the capacitor's capacity from the prescribed value.

På kondensatorens andre side, som er vist i nedre del av On the other side of the capacitor, which is shown in the lower part of

fig. 6, rager lagene 18b ut fra kanten 37 av lagene 18a for å oppta det høyre sprøyte-metallbelegg 40, vist nederst i fig. 6. Kant-metallfilmbåndet 24 i nedre del av fig. 6 og beliggende på laget 18a virker således som en "svevende" elektrode slik at man drar full fordel av de avmetalliserte soner 10, som tidligere beskrevet. fig. 6, the layers 18b project from the edge 37 of the layers 18a to receive the right spray metal coating 40, shown at the bottom of FIG. 6. The edge metal film band 24 in the lower part of fig. 6 and situated on the layer 18a thus acts as a "floating" electrode so that one takes full advantage of the demetallized zones 10, as previously described.

I en modifisert form av oppfinnelsen vist i fig. 7 kan ethvert egnet, tynt bindemiddel avsettes på banen A ved hjelp av en applikator 50 anordnet like foran der oppsplittingen skjer. Epoksyharpiks er en type bindemiddel som kan benyttes, men oppfinnelsen er ikke begrenset til dette. Bindemiddelet påføres ikke i oppsplittingsområdet eller i banens forlengede område der metallbelegget skal påføres. Hensikten med klebemiddelet, dersom det er nødvendig, er å sammenlåse lamineringen etter at den er viklet på trommelen 20 slik at strukturen 30 kan håndteres uten delaminering. Bindemiddelet kan avsettes og spredes i en filmtykkelse vesentlig mindre enn 1 pm, og bindemiddelet kan således brukes praktisk talt uten å minske et effektivt kapasitet/ volum-forhold. In a modified form of the invention shown in fig. 7, any suitable, thin binder can be deposited on the web A by means of an applicator 50 arranged just in front of where the splitting takes place. Epoxy resin is a type of binder that can be used, but the invention is not limited to this. The binder is not applied in the splitting area or in the extended area of the track where the metal coating is to be applied. The purpose of the adhesive, if necessary, is to interlock the lamination after it has been wound onto the drum 20 so that the structure 30 can be handled without delamination. The binder can be deposited and spread in a film thickness substantially less than 1 pm, and the binder can thus be used practically without reducing an effective capacity/volume ratio.

Banematerialet som anvendes i foreliggende oppfinnelse kan være anskaffet med de avmetalliserte soner. Disse avmetalliserte soner er imidlertid vanligvis noe større enn det som er nødvendig for lavspenningskondensatorer. Følgelig er det, som vist i fig. The track material used in the present invention can be obtained with the demetallized zones. However, these demetallized zones are usually somewhat larger than that required for low voltage capacitors. Consequently, as shown in fig.

8, mulig å danne de avmetalliserte soner 10, idet banen A eller B trekkes fra tilførselsrullen. Dette kan oppnås ved å føre banen gjennom en laser-avbrenningsstasjon 52 der laserstråler 53 kan anvendes til å avbrenne det avsatte metall og danne en ekstremt smal, avmetallisert sone 10, meget smalere enn hva tilfellet er på baner som er handelsvare. Følgelig minsker materialkostnadene med kondensatorens størrelse. Spenningsføler- og kantstyresystemene som anvendes i foreliggende oppfinnelse kan anskaffes fra Advanced Web Systems, Inc., 4793 Colt Road, P.O.Box 6025, Rockford, 8, it is possible to form the demetallized zones 10, the web A or B being withdrawn from the supply roll. This can be achieved by passing the web through a laser burn-off station 52 where laser beams 53 can be used to burn off the deposited metal and form an extremely narrow, demetallized zone 10, much narrower than is the case with commercial webs. Consequently, material costs decrease with the size of the capacitor. The tension sensing and edge control systems used in the present invention are available from Advanced Web Systems, Inc., 4793 Colt Road, P.O.Box 6025, Rockford,

Illinois 61125. Illinois 61125.

Claims

1. Capacitive construction comprising a length of a number of generally planar layers extending from a first end to a second end, each layer having a width extending from a first edge to a second edge, characterized in that each layer comprises a dielectric film substrate (6) and a metallic pattern (8, 24) applied to the substrate (6), that the metallic pattern (8, 24) comprises a first metallic region (8) extending from the first edge towards the second edge to a first boundary line which is essentially parallel to the second edge and another metallic area (24) which extends from the second edge towards the first edge to another boundary line which is essentially parallel to the second edge, that the first metallic area (8) and the second metallic area (24) extend from the first end to the second end, that the first boundary line has a greater distance from the second edge than the second boundary line so that a metal-free zone is formed (10 ) between it first and second boundary line, that the layers are arranged with the metallic pattern (8, 24) of each layer separated by the dielectric film substrate (6) from the metallic pattern (8, 24) of an adjacent layer, that the layers are mutually offset so that on a first side of the capacitive construction, the first edges of a first group of layers lie outside the second edges of another group of layers, and on another side of the capacitive construction, the first edges of the second group of layers lie outside the other edges in the first group of teams, and that the teams in the first group alternate with the teams in the second group, as the first group of layers thereby exhibits the first metallic area (8) at the first side of the capacitive construction and exhibits the second metallic area (24) at the other side of the capacitive construction, and as the second group of layers thereby exhibits the second metallic area (24) at the first side of the capacitive construction and exhibits the first metallic area (8) at the second side of the capacitive construction, whereby the first, external edges at each side of the capacitive construction are electrically connected to each other by means of of electrically conductive material (40), and the other metallic areas (24) together with the metal-free zone (10) electrically isolate the other edges from the first edges and structurally support the capacitive construction at the other edges.

2. Capacitive construction according to claim 1, characterized in that the length is significantly greater than the width, so that the capacitive construction forms a rod of arbitrary capacity suitable for being divided into segments of discrete capacity.

3. Capacitive construction according to claim 1, characterized in that the length is appropriate so that the capacitive construction forms a disc of discrete capacity.

4. Method for producing capacitive structures, characterized in that it comprises providing first and second webs (A, B) of material each having a dielectric substrate, a metal film coating, and narrow, parallel, longitudinal metal-free zones; splitting the webs along parallel lines offset from the metal-free zones to form strips (18a, b) each having a narrow edge metal film band extending inwardly from the longitudinal edge of the strip to the metal-free zone, winding the strips from the first and other webs alternately on at least one drum (20) and during winding displacing the strips of one web from the strips of the other web so as to form on said at least one drum a number of adjacent interleaved rings (30) of capacitive construction each having alternately arranged metal and dielectric layers, in each construction the layers of the strips in each lane extend laterally outward from the edge metal film band to the strips in the other lane, separation of the interleaved rings of capacitive construction and cross-cutting of the interlaced rings of capacitive construction to form bands of capacitive construction, each of the rings of capacitive construction providing at least one of te bands of capacitive construction, exposing the bands of capacitive construction to pressure and coating them laterally projecting portions of each strip of capacitive construction with a metal substance to form electrical connection between the metal film on the respective strips of each strip of capacitive construction to form lengths of capacitive construction.

5. Method according to claim 4, characterized in that only one drum (20) is used.

6. Method according to claim 4, characterized in that it further comprises pressing and heating the lengths of capacitive construction to form substantially rigid capacitive rods.

7. Method according to claim 6, characterized in that it further comprises cross-cutting the capacitive rods to form capacitor chips of suitable value and dimensions for generally accepted electronic applications.

8. Method according to claim 4, characterized by the introduction of adhesive between the strips before the strips are wound on the drum.

9. Method according to claim 4, characterized in that the strips are supplied with heat during winding of the strips on the drum, the heat supply being sufficiently frequent and sufficiently large to cause adhesion of adjacent layers of strips when the strips are wound on the drum.

10. Device for producing capacitive structures, characterized by a number of supply spindles (2, 4), a number of sets of carrier rollers (12, 14, 16), each set of carrier rollers being associated with a supply spindle (2, 4), and at least one rotatable drum (20), each of the supply spindles (2, 4) being suitably proportioned and positioned relative to the drum (20) to accommodate rotatable mounting of a supply roll of web material (A, B) in one position and manner whereby each of the respective associated sets of carrier rolls (12, 14, 16) carries and guides its respective web (A, B) from the respective supply roll to the drum (20), which web material (A, B) has a dielectric substrate (6 ) with a metallic film (8) on one side of the substrate (6), the device further comprising means (21) for dividing the paths (A, B) into strips (18) before winding the strips (18) onto the drum (20) ) to form alternating layers of metallic material (8) and dielectric material (6), wherein each of the respective sets of support rollers (12, 14, 16) are positioned relative to the drum (20) and the means (21) for dividing the webs (A, B) to support the strips (18) over substantially their full length before winding on the drum (20), the supply spindles (2, 4), the set of carrier rollers (12, 14, 16), the means (21) for dividing the webs (A, B) and the drum (20) are aligned as follows that the strips (18) are wound on the drum (20) to form a number of adjacent interleaved rings (30) of capacitive construction.

11. Device according to claim 10, characterized in that the number of supply spindles (2, 4) comprises two supply spindles.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that it comprises a single drum (20).

13. Device according to claim 12, characterized in that each number of sets of carrier rollers (12, 14, 16) comprises a roller pair including a laminating roller (16) and a running roller (12), which laminating roller (16) is circumferentially arranged with a circumferential distance from each other around the circumference of the drum (20) and each of the running rollers (12) which is connected to each of the laminating rollers (16) ) are arranged in a mutually separated, largely parallel relationship to the respective laminating roll (16).

14. Device according to one of claims 10 - 13, characterized in that it further comprises means (50) for applying adhesive to a surface of at least one of the webs (A, B).

15. Device according to one of claims 10 - 14, characterized in that it further comprises means for applying heat to the strips (18) when the strips (18) are wound on the drum (20), the heat application means being positioned and designed to supply heat to the strips (18) with sufficient frequency and sufficiently high temperatures to cause adhesion of adjacent layers of the strips (18) when the strips (18) are wound on the drum (20.

16. Device according to one of the claims 10 - 15, characterized in that it further comprises laser means (52) for creating a number of longitudinal parallel metal-free zones (10) on at least one path (A, B) before dividing the path (A, B ).