DE911299C

DE911299C - Process to achieve a perfect power supply to the thin metal layers of electrical capacitors

Info

Publication number: DE911299C
Application number: DES6953D
Authority: DE
Inventors: Norbert Muellbauer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1940-06-05
Filing date: 1940-06-05
Publication date: 1954-05-13

Description

Verfahren zur Erzielung einer einwandfreien Stromzuführung zu den dünnen Metallauflagen elektrischer Kondensatoren Bei elektrischen Kondensatoren wird neuerdings auf die Einlegung selbständiger Belegungsfolien verzichtet und die Belegungen durch eine Metallisierun@g der dielektrischen Isolierstoffschichten gebildet. Beispielsweise werden Papierbänder auf einer oder beiden Seiten durch :aufdampfen, Kathodenzerstäubung od. dgl. metallisiert und dann zu einem Kondensatorwickel weiterverarbeitet. Ein Nachteil, der diesen Kondensatoren anhaftet, ist :die Schwierigkeit, einwandfreie Stromzuführungen zu den dünnen Metallschichten zu schaffen. Bekanntlich muß der Strom an möglichst vielen Stellen der Belegung, möglichst am gesamten Belagrand, zugeführt werden, um ohmsche Verluste und Überlastungen der Stromzuführungsstellen u. dgl. zu vermeiden.Process for achieving proper power supply to the thin metal layers of electrical capacitors For electrical capacitors has recently been dispensed with the insertion of independent occupancy foils and the Coverings formed by a metallization of the dielectric insulating material layers. For example, paper tapes are applied on one or both sides by: vapor deposition, Cathode sputtering or the like metallized and then further processed into a capacitor winding. One disadvantage inherent in these capacitors is: the difficulty in making them flawless To create power supply lines to the thin metal layers. As is well known, he must Electricity at as many places as possible on the pavement, if possible on the entire pavement edge, are supplied to avoid ohmic losses and overloading of the power supply points and the like to be avoided.

Man hat darum bereits vorgeschlagen, die Stirnseiten eines aus solchen metallisierten Bändern hergestellten Kondensators ganz oder zum Teil zu metallisieren und diese Metallschichten als Stromanschlüsse zu verwenden. Abgesehen von dem am Fertigwickel notwendigen Arbeitsgang, der nicht immer durchführbar ist, engab sich nicht immer der gewünschte Erfolg. Das Umlegen der metallisierten Bänder um i 8o', derart, daß die Metallfläche nach außen sieht, erfordert besondere Falzeinrichtungen. und bedeutet gleichzeitig eine schlechtere Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Metallfläche für die kapazitive Wirkung.It has therefore already been proposed that the end faces of one of these to metallize the capacitor produced in whole or in part and to use these metal layers as power connections. Apart from the on Finished winding necessary operation, which is not always feasible, closely related not always the desired success. The turning of the metallized ribbons by i 8o ', such that the metal surface faces outwards requires special hemming devices. and at the same time means a poorer utilization of the available Metal surface for the capacitive effect.

Wie an anderer Stelle bereits ausgeführt, war es darum zweckmäßig, den Papierstreifen bei der Metallisierung gleichzeitig auf dem Längsrand und sogar auf einem schmalen Randstreifen der Gegenseite mitzumetallisieren, um die gewünschte metallische Stirnfläche des Fertigwickels zu erhalten. Nun ist es jedoch unzweckmäßig, die Papierbänder in der endgültigen Breite zu metallisieren. Vielmehr wenden sehr breite Papierbahnen mit einer Metallauflage versehen, aus welchen die erforderlichen Streifen nachträglich herausgeschnitten. «-erden. Bei solchen Papierstreifen ist nun eine Metallisierung der Ränder bei der Herstellung der Metallauflage nicht möglich. Ein nochmaliges Metallisierender abgeschnittenen Bänder nur auf dem Rand erfordert ein nochmaliges Umspulen und komplizierte Abdichtungsvorrichtungen:, um nicht auch metallfreie Zonen mitzumetallisieren.As already stated elsewhere, it was therefore appropriate to the paper strips during the metallization at the same time on the longitudinal edge and even Co-metallize on a narrow edge strip on the opposite side to achieve the desired to get metallic end face of the finished winding. But now it is inexpedient the paper tapes to metallize in the final width. Much more apply very wide paper webs provided with a metal layer from which the subsequently cut out the required strips. "-earth. With such strips of paper there is no metallization of the edges during the production of the metal coating possible. A further metallization of the cut bands only on the edge requires rewinding and complicated sealing devices :, um not also to metallize metal-free zones.

Hier setzt nun die Erfindung ein, gemäß welcher die Isolierstreifen zu einer Rolle aufgespult werden und diese Rolle auf .einer oder beiden Stirnseiten metallisiert wird, wodurch in einfachster Weise der gesamte Rand mit einer Metallauflage in gewünschter Form versehen werden kann.This is where the invention begins, according to which the insulating strips be wound up into a roll and this roll on one or both end faces is metallized, whereby the entire edge is covered with a metal layer in the simplest possible way can be provided in the desired shape.

Um völlige Sicherheit für eine elektrische Verbindung zwischen der Randmetallauflage und den vorher oder nachher auf die Fläche der Isolierbänder .aufgebrachten Metallauflagen zu gewährleisten bzw. um sogar einen schmalen Randstreifen auf der Rückseite,des Isolierstoffbandes zu metallisieren, empfiehlt es sich weiterhin, vor der stirnseitigen Metallisierung die Rolle auf einer kegelig geformten Unterlage od. dgl. aufzustoßen, damit jede Windung die vorhergehende Windung um ein bestimmtes Stück, beispielsweise um die Stärke der einzelnen Windung, überragt. Danach erst erfolgt die Metallisierung der nun ebenfalls kegelig ausgebildeten Stirnseite oder Stirnseiten der Isolierstoffrolle. Je nachdem, ob das Band bereits auf der Fläche metallisiert ist, und je nachdem, welcher Fläche die Belegungsschicht zugeordnet ist, wird die eine oder andere Stirnseite der Rolle metallisiert.To ensure complete security for an electrical connection between the Edge metal layer and the one previously or afterwards applied to the surface of the insulating tape To ensure metal supports or even a narrow edge strip on the To metallize the back of the insulating tape, it is still advisable to in front of the metallization on the end face, place the roll on a conical base od. The like. To open up, so that each turn the previous turn by a certain one Piece, for example by the strength of the individual turn, protrudes. Only after that the metallization of the front face, which is now likewise conical, or takes place Front sides of the insulating roller. Depending on whether the tape is already on the surface is metallized, and depending on which area the covering layer is assigned is, one or the other end of the roll is metallized.

Aus der Zeichnung sind nähere Einzelheiten hierüber zu ersehen.More details about this can be seen in the drawing.

In Fig. i ist zunächst eine Rolle Isolierstoffband a im Schnitt dargestellt, deren Stirnseite b gemäß der Erfindung metallisiert worden ist.In Fig. I, a roll of insulating tape a is first shown in section, the end face b has been metallized according to the invention.

In Fig. 2 ist eine kegelig geformte Rolle c gezeigt, die entweder auf der Stirnseite d oder e oder auf beiden metallisiert werden kann. Metallisiert man die ;Stirnseite d, dann ergibt sich, im stark vergrößerten Maßstab dargestellt, eine Metallauflage gemäß Fig. 3, wobei f eine Windung eines Isolierstoffstreifens aus der rechten Hälfte der Fig. a und g die Metallauflage bedeutet. Der Streifen f kann nun vorher oder nachher mit einer Metallschicht h oder i versehen werden.In Fig. 2 a conically shaped roller c is shown, which can be metallized either on the end face d or e or on both. If the end face d is metallized, the result, shown on a greatly enlarged scale, is a metal coating according to FIG. 3, where f is a turn of an insulating material strip from the right-hand half of FIGS. A and g, the metal coating. The strip f can now be provided with a metal layer h or i before or afterwards.

Würde man beide Stirnseiten d und e der Rolle in Fig. 2 metallisieren, dann: ergäbe sich eine Metallauflage gemäß Fig. 4. k ist hierbei der Isolierstoffstreifen im Schnitt, 1 und m sind die Metallauflagen, zu denen entweder die Belegungen ta und o oder wie in Fig. 5 p und q gehören.. If one were to d both ends and e of the roll in Figure 2 metallize, then: a metal support according would result in Fig 4. is k in this case the Isolierstoffstreifen in section 1 and m are the metal pads to which either ta the assignments and o or. as in Fig. 5 p and q belong.

Durch Aufbringen einer entsprechend starken 11-fetallschicht auf die Stirnseite der Rolle gemäß der Erfindung und durch Wahl eines entsprechenden Metalls lassen sich die metallisierten Ränder unmittelbar als Kontaktanschlußschichten ausbilden, die ohne besondere zusätzliche Behandlung direkt verlötet werden können, was neben dem großen Vorteil einer einwandfreien Kontaktgabe auch eine wesentliche Vereinfachung der Fertigung darstellt. Um -das Verformen der Isolierstoffrolle zu erleichtern bzw. das Zurückformen zu einer zylindrischen Rolle möglich zu machen, ist es zweckmäßig, einen verstellbaren oder spannbaren Wickeldorn zu verwenden.By applying a correspondingly thick 11-metal layer on the End face of the roller according to the invention and by choosing an appropriate metal the metallized edges can be designed directly as contact connection layers, which can be soldered directly without any special additional treatment, what besides the great advantage of a perfect contact also a significant simplification of manufacturing. To facilitate the deformation of the insulating roller or to make reshaping to a cylindrical roll possible, it is useful to to use an adjustable or tensionable winding mandrel.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedure for achieving a perfect .power supply to the thin metal layers that are applied to insulating strips and as Metal coatings, used in electrical capacitors, characterized that: the edge of the insulating tape with a correspondingly thick metal layer (g, Z, m), which has a conductive connection with the metal coating (Fig # 3, 4 5)

2. The method according to claim i, characterized in that -diekandmetallauflage (g, 1, m) and the metal coating (i, la, -za, o, p, q) are applied one after the other (Fig. 3, 4, 5) .

3. The method according to claim 2, characterized in that the metal coating is applied after the edge metal coating (h on g in Fig. 3; p on m and q on 1 in Fig. 5).

4. Procedure according to claim 2, characterized in that the edge metal coating after the metal coating is applied.

5. The method according to any one of claims i to 4, characterized in that that the metal layers are vapor-deposited.

6. The method according to any one of claims i to 5, characterized in that the insulating tape is wound into a roll and this roll is metallized on one or both end faces (Fig. I, -2).

7. The method according to claim 6, characterized in that .the insulating roller before metallizing the front edges z. B. by belching on a accordingly shaped pad is tapered so that each turn is the previous turn by a certain amount, for example by the thickness of the insulating material layer, towers. B. The method according to any one of claims i to 7, characterized in that that the metal layer on the longitudinal edge in such a thickness and optionally is applied from such a metal that it can be used as a contact connection without further treatment Can be used. G. According to one of claims i to 8 metallized insulating tape, characterized in that the edge metal layer consists of a solderable metal.