DE2729153A1

DE2729153A1 - Process wound capacitor prodn. - involves plastics film metallised on both sides, leaving insulating strip, wound and metallised on both ends

Info

Publication number: DE2729153A1
Application number: DE19772729153
Authority: DE
Inventors: Hans Reiss
Original assignee: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN; Ernst Roederstein Spezialfabrik fuer Kondensatoren GmbH
Current assignee: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN; Ernst Roederstein Spezialfabrik fuer Kondensatoren GmbH
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1977-06-28
Publication date: 1979-01-11

Abstract

The method uses at least one long plastic strip provided on both sides with metal layers, and there is at least one longitudinal insulating strip left free. Plastic foil (1) provided with the metal layers (2, 3) is wound into a cylindrical capacitor element matallised on both ends for contacting.

Description

Verfahren zur Herstellung elektrischer Method of manufacturing electrical

Schichtkondensatoren Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung elektrischer Schichtkondensatoren, bei dem mindestens eine langgestreckte bandförmige Kunststoffolie verwendet wird, die beidseitig derart mit Metallschichten versehen ist, daß in ihrer Längsrichtung auf ihren beiden Oberflächenseiten mindestens ein isolierender Streifen frei bleibt. Film Capacitors The present invention relates to a method for the production of electrical film capacitors, in which at least one elongated tape-shaped plastic film is used, which is on both sides with metal layers is provided that in its longitudinal direction on its two surface sides at least an insulating strip remains free.

Aus der US-PS 3 917 986 ist ein Verfahren zur Hersteliung elektrischer Schichtkondensatoren der vorgenannten Art bekanntgeworden, bei dem jeweils zwei langgestreckte bandförmige Kunststoffolien verwendet werden, die beidseitig derart mit Metallschichten versehen sind, daß auf jeder Oberflächenseite im Bereich ihrer Kanten ein in Llngsrichtung verlaufender isolierender Streifen frei bleibt. Die so mit Metallschichten versehenen Kunststoffstreifen werden so übereinander angeordnet, daß die jeweiligen in Längsrichtung verlaufenden isolierenden Streifen um 1800 gegeneinander versetzt sind. Auf die Metallschichten werden quer zur Längsrichtung der Kunststoffolien verlaufende Kontaktierungsdrähte aufgelegt, wonach die Folien unter Einschluß dieser Kontaktierungadrähte zu einem Wickel aufgewickelt werden.From US-PS 3,917,986 a method for the production of electrical Film capacitors of the aforementioned type become known, in which two each elongated ribbon-shaped plastic films are used, which on both sides in such a way are provided with metal layers that on each surface side in the area of their Edges one in the longitudinal direction running insulating strip remains free. The plastic strips thus provided with metal layers become like this arranged one above the other that the respective longitudinally extending insulating Stripes are offset from one another by 1800. On the metal layers are transverse contacting wires running to the longitudinal direction of the plastic films are placed, after which the foils are wound up to form a roll, including these contacting wires will.

Ein derartiges Verfahren ist insofern nachteilig, als beim Wickelvorgang gesonderte Maßnahmen zur Halterung und Justierung der Kontaktierungsdrähte getroffen werden müssen.Such a method is disadvantageous in that it is involved in the winding process special measures are taken to hold and adjust the contacting wires Need to become.

Es ist weiterhin aus der DT-AS 24 51 863 ein Verfahren zur Herstellung elektrischer Schichtkondensatoren bekanntgeworden, bei dem nur eine einzige langgestreckte bandförmige Kunststoffolie verwendet wird, die beidseitig derart mit Metallschichten versehen ist, daB in ihrer Längsrichtung auf ihrer einen Oberfläche an der einen Seite und auf der anderen Oberfläche an der anderen Seite jeweils ein isolierender Randstreifen frei bleibt, bei dem diese Folie ilanderfarmig zu einem Schichtstapel gefaltet wird und bei dem jeweils alle an der einen Stirnseite und alle an der anderen Stirnseite bis an den Rand der dielektriaschen Schicht reichenden Metallschichten durch durch Shoopen aufgebrachte Metall schichten alteinander verbunden werden. Die Kunststoffolie wird dabei mit durchgehenden Metallschichten auf beiden Seiten auf ein pendelnde Drehbewegungen ausführendes Rad aufgebracht und dabei durch die pendelnde Bewegung des Rades unter Bildung eines Schichtstapels aufgefaltet.It is also from DT-AS 24 51 863 a method for production electrical film capacitors become known in which only a single elongated tape-shaped plastic film is used, which is on both sides with metal layers is provided that in its longitudinal direction on its one surface on the one Side and on the other surface on the other side one insulating each Edge strips remain free, in which this film is folded into a layer stack is folded and in each case all on one face and all on the other Front side up to the edge of the dielectric layer reaching metal layers be connected to each other by metal layers applied by shooping. The plastic film is made with continuous metal layers on both sides on a pendulum rotary motion executing wheel applied and by the pendulous movement of the wheel, forming a stack of layers unfolded.

Bei einem derartigen Verfahren werden zwar die Justierungs- und Halterungsschwierigkeiten ilir die Kontaktierungsdrähte, wie sie beil Verfahren nach der US-PS 3 917 986 auftreten, vermieden, weil der Schicht stapel an seinen Enden direkt durch Shoopieren kontaktiert werden kann. Dieses Verfahren gestaltet sich aber andererseits dadurch schwierig, daß der Schichtstapel durch eine pendelnde Drehbewegung auf einen Rad gebildet werden suß.With such a method, the adjustment and holding difficulties ilir the contact wires, as they occur in the process according to US Pat. No. 3,917,986, avoided because the layer stack contacted at its ends directly by shooping can be. On the other hand, this procedure is difficult because that the stack of layers are formed by an oscillating rotary movement on a wheel Sweet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der in Rede stehenden Art anzugeben, das sich unter Vermeidung der durch Kontaktierungsdrähte einerseits und durch Herstellung eines Stapels durch Pendelbewegung andererseits ergebenden Schwierigkeiten besonders einfach gestaltet.The present invention is based on the object of a method of the type in question to indicate that while avoiding the contacting wires on the one hand and by producing a stack by pendulum motion on the other hand resulting difficulties made particularly simple.

Diese Aufgabe wird bei eine Verfahren der ein gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst. daß die rit den Xotallschichten versehene Kunststoffolie zu einem zylindrischen Wickel aufgewickelt und der Wickel an seinen Stirnseiten zur Kontaktierung shoopiert wird.This task is performed in a method of the type mentioned above solved according to the invention. that the plastic film provided with the total layers wound into a cylindrical roll and the roll on its end faces is shooped for contacting.

Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in UnteransprUchen gekennzeichnet.Refinements of the inventive concept are characterized in subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren der Zeichnung dargestellten Austuhrungs beispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer mit Metallschichten versehenen Kunststoffolie zur Herstellung eines elektrischen Schichtkondensators; Fig. 2 eine Stirnansicht einer mit Metallschichten versehenen Kunststoffolie nach Fig. 1; Fig. 3 zwei mit Metallschichten versehene Kunststotfolien, die zur Bildung eines Schichtkondensators zusammen zu eines zylindrischen Wickel aufgewickelt werden können; und Fig. 4 eine Ausführungsform einer mit Metallschichten anderer Konfiguration versehenen Kunststoffolie.The invention is explained below with reference to in the figures of the drawing Ausuhrungs illustrated examples explained in more detail. It shows: Fig. 1 a perspective View of a plastic film provided with metal layers for the production of a electric film capacitor; Fig. 2 is an end view of one with metal layers provided plastic film according to FIG. 1; 3 shows two metal layers Plastic foil, which is used to form a layer capacitor together to form a cylindrical one Winding can be wound; and FIG. 4 shows an embodiment of one with metal layers other configuration provided plastic film.

Gesäß Fig. 1 wird zur Herstellung eines erfindungsgeluen Schichtkondensators eine langgestreckte Kunststoffolie 1 verwendet, welche zur Bildung eines Dielektrikums beispielsweise aus Polyester, Polycarbonat, Polypropylen oder Polysulfon bestehen kann. Diese Kunststoffolie ist beidseitig alt Metall schichten 2 und 3 versehen, die derart um ihre Kanten heruxgreiten, daß sich in der dargestellten Weise in Längsrichtung der Folie 1 verlaufende isolierende Streifen 4 im Bereich ihrer Ränder ergeben. Diese isolierenden Streifen 4 können beispielsweise derart hergestellt werden, daß die Kunststoffolie 1 zunächst allseitig metallisiert wird und daß die Metallisierung sodann in den Bereichen der isolierenden Streifen 4 durch mechanische oder elektrische Bearbeitung, beispielsweise durch Ausbrennen oder Auskratzen entfernt wird. Andererseits kann die Kunststoffolie auch unter Verwendung von Blenden metallisiert werden, so daß die isolierenden Streifen 4 beim Metallisienugsvorgang entstehen und kein weiterer Bearbeitungsschritt erforderlich wird.According to Fig. 1 is used to produce a film capacitor according to the invention an elongated plastic film 1 is used, which is used to form a dielectric for example made of polyester, polycarbonate, polypropylene or polysulfone can. This plastic film is provided with old metal layers 2 and 3 on both sides, which heruxgreiten around their edges in such a way that in the manner shown in the longitudinal direction the film 1 running insulating strips 4 result in the region of their edges. These insulating strips 4 can be manufactured, for example, in such a way that that the plastic film 1 is first metallized on all sides and that the metallization then in the areas of the insulating strips 4 by mechanical or electrical means Machining, for example by burning out or scratching out, is removed. on the other hand the plastic film can also be metallized using panels, see above that the insulating strips 4 arise during the metallization process and no other Processing step is required.

Eine derartig ausgestaltete Folie kann direkt zu einem zylindrischen Kondensatorwickel aufgewickelt werden, wobei eine Kontaktierung durch Shoopieren an den Stirnseiten des Wickels erfolgt.A film designed in this way can directly become a cylindrical one Capacitor winding are wound up, a contact being made by shooping takes place on the end faces of the roll.

Gemaß Fig. 2, welche eine stirnseitige Ansicht der metallisierten Folie nach Fig. 1 zeigt, kann eine solche Folie auch mit einer nicht metallisierten isolierenden Folie 5 zu einem zylindrischen Wickel aufgewickelt werden, wobei diese isolierende Folie 5 eine Dielektrikumszwischenlage bildet. Auf diese Weise können die Isolationseigenschaften eines Schichtkondensators verbessert werden.According to Fig. 2, which is an end view of the metallized 1 shows, such a film can also be combined with a non-metallized one insulating film 5 are wound into a cylindrical roll, this insulating film 5 forms an intermediate dielectric layer. That way you can the insulation properties of a film capacitor can be improved.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem zwei metallisierte Folien verwendet werden, die jeweils einer metallisierten Folie nach Fig. 1 entsprechen. Die metallisierten Folien sind dabei um 1800 gegeneinander verdreht, so daß immer Metallisierungsbeläge gleicher Polarität einander berühren. In der Darstellung nach Fig. 3 sind bei der unteren Folie entsprechende Elemente durch mit einem Bei strich versehene Bezugszeichen gekennzeichnet.Fig. 3 shows a further embodiment of the method according to the invention, in which two metallized foils are used, each one metallized Foil according to FIG. 1 correspond. The metallized foils are against each other around 1800 twisted so that metallization layers of the same polarity always touch each other. In the illustration according to FIG. 3, the lower film appropriate Elements marked with a dashed reference numerals.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer metallisierten Folie, auf der Metallschichten 11, 12 und 13 derart vorgesehen sind, daß auf der Oberseite der Kunststoffolie 10 ii mittleren Bereich ein isolierender Streifen 14 verbleibt, wahrend auf der Unterseite in Bereich des Randes der Kunststoffolie 10 zwei isolierende Streifen 15 und 16 vorhanden sind.4 shows an embodiment of a metallized film the metal layers 11, 12 and 13 are provided so that on the top the plastic film 10 ii middle area an insulating strip 14 remains, while on the underside in the area of the edge of the plastic film 10 two insulating Strips 15 and 16 are present.

Bei dieser Ausführungsform einer metallisierten Kunststoffolie, die zur Bildung eines Schichtkondensators zu einen zylindrischen Wickel aurgewickelt wird, werden Teilkapazitäten gebildet, die durch Doppelpfeile 17 angedeutet sind.In this embodiment, a metallized plastic film that aurgewelt to form a layer capacitor to form a cylindrical coil is, partial capacities are formed, which are indicated by double arrows 17.

Auch eine derartig ausgebildete metallisierte Kunststoffolie nach Fig. 4 kann zusammen mit einer nicht metallisierenden isolierenden Sunststoffolie gemäß der Folie 5 nach Fig. 2 zu einem zylindrischen Wickel gewickelt werden. Eine solche Ausfuhrungsform ist insbesondere vorteilhaft, wenn kleine Kapazitätswerte mit enger Toleranz und hoher Spannungsfestigkeit realisiert werden sollen.A metallized plastic film designed in this way is also after Fig. 4 can be used together with a non-metallizing, insulating plastic film be wound according to the film 5 of FIG. 2 to form a cylindrical roll. One Such an embodiment is particularly advantageous when small capacitance values are to be realized with close tolerance and high dielectric strength.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgeiäßen Verfahrens zur Herstellung von Schichtkondensatoren wird der Kapazitätswert bereits durch die Ausgestaltung der Metallisierungen festgelegt, wobei der Wickelvorgang praktisch keinen Einfluß mehr auf die Kapazitäts toleranz hat.In the described embodiments of the method according to the invention for the production of film capacitors, the capacitance value is already determined by the Design of the metallizations set, the winding process being practical no longer has any influence on the capacity tolerance.

Zur Realisierung besonders kleiner Kapazitätswerte ist es gemäß einer weiteren Ausführüngsform der Erfindung möglich, zunächst eine Kunststoffolie ohne Metallisierung zu einem zylindrischen Teilwickel aufzuwickeln und sodann eine mit Netallisierungen versehene Kunststoffolie auf den durch die Kunststoffolie ohne Metallisierung gebildeten Wickel aufzuwickeln. Damit wird der zusätzliche Vorteil erreicht, daß auch bei sehr kleinen Xapazutaten alt kleinen Kapazitätstoleranzen noch eine Wicklung alt fur praktische Wickelverfahren geeigneten Mindestdurchmesser möglich ist.To realize particularly small capacitance values it is according to one further embodiment of the invention possible, initially a plastic film without Wind up the metallization to form a cylindrical part roll and then one with Metallization provided plastic film on the plastic film without Wind up metallization formed winding. That adds up to the added benefit achieves that even with very small Xapa ingredients old small capacity tolerances another winding old, minimum diameter suitable for practical winding processes is possible.

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Claims

Patent claims 1. Process for the production of electrical film capacitors, in which at least one elongated ribbon-shaped plastic film is used, which is provided with metal layers on both sides in such a way that in its longitudinal direction at least one insulating strip remains free on both of its surfaces, as a result characterized in that the old metal layers (2, 3; 11, 12, 13) provided plastic film (1; 10) wound into a cylindrical roll and the roll on its end faces is shooped for contacting.

2. The method according to claim 1, characterized in that an elongated Plastic film (1), which is provided with metal layers (2, 3) on both sides, that in its longitudinal direction on its one surface on one side and on the other surface, on the other side, has an insulating edge strelfen (4) remains free, wound into a cylindrical coil and the coil attached to its Front sides is shooped.

3. The method according to claim 1, characterized in that two old Metallachlchten (2, 3; 2 ', 3') provided plastic films (1; 1 ') Us 1800 against each other twisted to form a cylindrical coil and the coil on his Front sides is shooped.

4. The method according to claim 1, characterized in that one with Metal layers (2, 3) provided plastic film (1) together with an insulating film Material existing film (5) wound into a cylindrical roll and the Wrap is shooped on its front sides.

5. The method according to claim 1, characterized in that a plastic film (10) is used, which are provided on both sides with metal layers (11, 12, 13) is that in its longitudinal direction on its one surface in the central area and on the other surface on both sides in the area of the edge an insulating one Strip (14 or 15, 16) remains free, which, if necessary, old one made of insulating Material existing film (5), wound into a cylindrical roll and attached whose front side is shooped.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that first a plastic film without metallization to form a cylindrical roll wound up and then a metallized plastic film on the winding formed by the plastic film without metallization.