Elektrischer Wickelkondensator Elektrische Wickelkondensatoren -aus
inetallisiertenDielektrikumsbändern werden im allgemeinen in der in Abb. i ausgeführten
Weise hergestellt, damit die Stromanschlüsse einen elektrisch undmechanisch guten
Halt auf den Stirnseiten des Wickels haben. Die Abb. i stellt einen Querschnitt
durch einige Windungen eines Kondensatorwickels dar, der aus zwei metallisierten
Isolierstoffbändern i und 2" insbesondere Papierbändern, aufgewickelt ist. Das Isolierstoftband
i steht auf der linken Seite über das Isolierstoffband 2, das Isolierstoffband 2
. auf der rechten über das Isolierstoffband i hinaus. Das Band i ist einseitig
bis zur linken Schnittkante mit der Metallschicht 3 überzogen, das Isolierstoff
-
band 2 einseitig bis zur rechten Schnittkante mit der Metallschicht 4. Der
linke Rand des Isolierstoffban,des i und der rechte Rand des Isolierstoffbandes
2 sind derartig umgeklappt, daß die Metallbelegungen jeweils nach außen zu liegen
kommen, und auf die so entstandenen, die Metallschichten zeigenden Stirnseiten sind
dann, im allgemeinen durch ein Spritzverfahren, die metallisierten Anschlußflächen
5 und 6 aufgebracht. Durch die Verzahnun.- der Anschlußflächen mit
den Stirnflächen des Kondensatorkörpers und durch die verhältnismäßig große Berührungsfläche
zwischen den Stromanschlußschichfen
und den einzelnen Belegungsschichten
wird ein mechanisch und elektrisch befriedigender Anschluß erreicht.Electrical wound capacitor Electrical wound capacitors -from metalized dielectric strips are generally produced in the manner shown in Fig. I, so that the power connections have an electrically and mechanically good hold on the end faces of the winding. Fig. I represents a cross section through several turns of a capacitor winding is, i of the metallized two Isolierstoffbändern and is wound 2 "especially paper bands. The Isolierstoftband i is on the left side via the insulating tape 2, the insulating tape 2. On the right over the insulating tape i out. the tape i is coated on one side to the left cutting edge with the metal layer 3, the insulating tape 2 side to the right cutting edge with the metal layer 4. the left edge of Isolierstoffban, the i and the right edge of the insulating tape 2 are folded over in such a way that the metal coverings come to lie on the outside, and the metalized connection surfaces 5 and 6 are then applied to the resulting end faces showing the metal layers, generally by a spraying process End faces of the capacitor body and by the relatively large e contact surface between the power connection layers and the individual covering layers a mechanically and electrically satisfactory connection is achieved.
Das Umlegen der Band.ränder macht indessen beider Großherstellung
von Kondensatoren gewisse Schwierigkeiten, und man ist daher bestrebt, die Kondensatoren
etwa nach der Abb. 2 auszuführen«. Die Abb. 2 zeigt ebenfalls wie die Abb. i den
Querschnitt durch einige Windungen eines kondensators, der aus zwei Isolierstoffbändern
i i und 13 aufgebaut ist, von denen das Band ii die Metallschicht 12, das Band
13 die Metallschicht 14 trägt. Die Metallisierung des Bandes i i geht bis
zu seiner rechten Schnittkante, die Metallisie - rung _des-. Bandes
13 bis zu seiner linken Schnittkante durch. Die Ränder, auf die die Anschlußflächen
aufgebracht sind, sind nicht umgeklappt. Auf den Stirnseiten des so. entstehenden
Kondensatorwickels sind nun also für den Anschluß, insbesondere für den Übergang
des elektrischen Stronies, lediglich die Ouerschnitte der einzelnen Belegungen verfügbar.
Oie auf die Stirnseiten aufgebrachten Stromanschlußschichten bestehen daher zweckmäßig
aus aufgedampften Grundschichten 17 und 18, damitein möglichst guter Kontakt
mit den einzelnen Belegungen sichergestellt ist, und aus erst auf diese Grundschicht
zur Verstärkung aufgebrachten, insbesondere aufgespritzten- Schichten 15 und 16.Trotz,-dem
lassen die elektrischen Anschlußwerte einer derartigenAusführung noch immervielzuwünschen
übrig.The turning over of the tape edges, however, creates certain difficulties in the large-scale production of capacitors, and efforts are therefore made to design the capacitors roughly as shown in Fig. 2. The Fig. 2 also shows how the Fig. I the cross section through a few turns of a capacitor ii of two Isolierstoffbändern and 13 is constructed, of which the band II, the metal layer 12, the tape 13 carries the metal layer 14. The metallization of the band ii goes up to his right cutting edge, _des- metallization. Band 13 through to its left cutting edge. The edges to which the connection surfaces are applied are not folded down. On the front of the so. The resulting capacitor windings are now only available for the connection, in particular for the transition of the electrical current, only the cross-sections of the individual assignments. The power connection layers applied to the front sides therefore consist of vapor-deposited base layers 17 and 18, so that the best possible contact with the individual coverings is ensured, and layers 15 and 16 that are first applied, in particular sprayed, to this base layer for reinforcement the electrical connection values of such a design still leave a lot to be desired.
Man hat aus diesem Grunde vorgeschlagen, die beidenIsolierstoffbänder,
aus denen sich der WickelkondensatoT aufbaut, selbst in der in Abb. 3 ange--ebenen
Weise gegeneinander zu versetzen. Die Abbl. 3, die wie die Abh. i und 2 wieder
einen Querschnitt durch einige Windungen eines Wickelkondensators darstellt, zeigt
einen aus zwei Isolierstoftbändern 21 und 2#2 aufgebauten Kondensator, bei dem das
Isolierstoffband 21 gegenüber -dem-Isolierstoffband 22 nach links verschoben ist,
Die Belegung des IsolierstoffbandeS 21 geht bis zur linken Schnittkante, die, Belegung
des Isolierstoffbandes --2# zur rechten Schnittkante durch. -Die auf die Stirnseiten
aufgespritzten Anschlußschichten293 und 24 haben also nicht nur an den Stirnseiten
der Belegungsschichten mit diesemelektrischen Kontakt, -
sondern auch an den
in der Zeichnung dick aus--gezogenen Flächen:25 und 26. For this reason, it has been proposed to offset the two strips of insulating material from which the winding condenser is made up in the manner shown in Fig. 3. The fig. 3, which like the dependencies i and 2 again shows a cross section through some turns of a wound capacitor, shows a capacitor composed of two insulating strips 21 and 2 # 2, in which the insulating strip 21 is shifted to the left with respect to the insulating strip 22 Allocation of the insulating tape 21 goes through to the left cut edge, the allocation of the insulating tape --2 # goes through to the right cut edge. -The on the end faces sprayed Anschlußschichten293, 24 have not only on the end faces of the occupation layers with this electrical contact, - but also to the drawing in the thick of - solid surfaces: 25 and 26th
Es hat sich nun aber gezeigt, daß diese Ausführung des Kondensators
den Anforderungen abermals nicht in völlig zufriedenstellender Weise genügt. Namentlich
lassendieelektrischenAnschlußwerte zu wünschen übrig. Gemäß der hrfindung wird sowohl
die elektrische als auch die mechanische Güte der Anschlußflächen' bei derartigen
Kondensatoren dadurch verbessert, daß die über die Stirnseiten des Kondensatorkörpers
überstehen-den Teile der metallisierten Dielektrikumsbänder versteift sind. Untersuchungen
haben nämlich ergeben, daß die mangelnde Güte der nach Abb. 3 ausgeführten
Anschlüsse hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, daß beim Aufspritzen der Schichten
23 und :24 infolge des daLei erfor'derliche#n - Laftstiomes die überstehenden
Ränder der Bänder :21 und 22 ins Flattern geraten. Das sich niederschlagen-de Metall
der Schichten--3 un# ' d- :24- läßt dann um die überstehenden Ränder herum
kleine Hohlräume frei. Es haftet nicht auf ihnen und hat keinen ausreichenden elektrischen
Kontakt mit -den auf ihnen befindlichen Belegungen. DurchVersteifung dieserüberstehenden
Randteile läßt sich dieser Fehler aber weitgehend beheben. Diese Versteifung kann
beispielsweise durth Lackieren der Randteile der Bänder bewirkt werden, wenn man,die
Lackschicht auf derVbr-derseite oderder Rückseite des Bandes oder auf beiden Seiten
entsprechend kräftiz ausführt. Es kann auch durch- Tränkung der Randzonen der Bänder
mit einem versteifenden Stoff oder durch Einwalzen von- Zusatzstoffen in die Randteile
der Bänder erzielt werden. Es kann zweckmäßig sein, hierzu leitende *gtoffe zu ver#eenden,
so daß die ganzen überstehenden Randteile in sich leitend werden und der Stromanschluß
nicht nur über die Flächen 25
und 2-6, solndern auf dem ganzen Umfang
des überstehenden Bandteils stattfinden kann. Endlich kann man auch daran denken,
die Metallbelegung der Ränder stärker auszuführen als die Mietallschicht des übrigen
Isolierstoffbandes, beispielsweise indem man auf die durchlaufende Grundmetallisierung,
die aufgedampft oder durch Kathodenzerstäubung aufgebracht sein kann, an den Rändern
noch eine aufgespritzte -Metallschicht zusälzlich anbringt oder indem man eine verstärkende
Metallschicht auf die Rückseite der Bandränder aufbringt.It has now been shown, however, that this design of the capacitor again does not meet the requirements in a completely satisfactory manner. In particular, the electrical connection values leave a lot to be desired. According to the invention, both the electrical and the mechanical quality of the connection surfaces in capacitors of this type are improved in that the parts of the metallized dielectric strips which protrude beyond the end faces of the capacitor body are stiffened. Investigations have shown that the lack of quality of the exported to Figure 3 ports is primarily attributable to the fact that during the spraying of the layers 23 and 24 due to the Dalai erfor'derliche # n - Laftstiomes the protruding edges of the tapes. 21 and 22 into the Flutter advised. The precipitating metal of the layers - 3 and # 'd- : 24- then leaves small cavities free around the protruding edges. It does not adhere to them and does not have sufficient electrical contact with the assignments on them. However, this error can largely be remedied by stiffening these protruding edge parts. This stiffening can be brought about, for example, by varnishing the edge parts of the bands, if the varnish layer is applied correspondingly strong on the front side or the rear side of the band or on both sides. It can also be achieved by impregnating the edge zones of the belts with a stiffening substance or by rolling additives into the edge parts of the belts. It can be useful to use conductive materials for this purpose, so that all of the protruding edge parts become conductive in themselves and the power connection can take place not only over surfaces 25 and 2-6, but over the entire circumference of the protruding strip part. Finally, one can also think of making the metal coating of the edges thicker than the metal layer of the rest of the insulating tape, for example by adding a sprayed-on metal layer to the edges on the running base metallization, which can be vapor-deposited or applied by cathode sputtering, or by adding applies a reinforcing metal layer to the back of the tape edges.
Alle diese Möglichkeiten sind auf einen Kondensator aus nur
zwei Dielektrikumsbändern nicht beschränkt. In Abb. 4 ist ein Querschnittdurch einige
Windungen eines Wickelkondensators gezeigt, der ausden metallisierten Isolierstoffbändern
27 und 28
gewick relt ist, die zwischen sich die beiden nichtmetallisierten
Iso-Iierstoftbänder 29 und 30 einschließen. Diese nichtmetallisierten Tsolierstoffbänder
dienen zur Verstärkung der Isolation zwischen den einzelnen Belegungen. Die aufgespritzten
Anschlußschichten 31 und 32 umgeben die überstehenden'Randteileder Bänder
27 und 28 in der gleichen Weise, wie -dies in Abb. 3 dargestellt
ist. DurchVersteifen der Ran#dteile der Bänder 27 und ?,8 läßt sich bei -diesem
Kondensator der Erfindungsgedanke in gleicher Weise verwirklichen, wie bei dem in
Abb. 3
dargestellten. All of these possibilities are not limited to a capacitor composed of only two dielectric strips. In Fig. 4 a cross section through a few turns of a wound capacitor is shown, which is wound from the metallized insulating strips 27 and 28 which enclose the two non-metallized insulating strips 29 and 30 between them . These non-metallized insulating strips serve to reinforce the insulation between the individual coverings. The sprayed-on connection layers 31 and 32 surround the überstehenden'Randteileder bands 27 and 28 in the same manner as in -this Fig. 3 is shown. DurchVersteifen of Ran # dteile the bands 27 and?, 8 of the inventive concept in the same way can be realized at -diesem capacitor, as in the illustrated in FIG. 3.