NO156615B - Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater. - Google Patents

Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater. Download PDF

Info

Publication number
NO156615B
NO156615B NO81812283A NO812283A NO156615B NO 156615 B NO156615 B NO 156615B NO 81812283 A NO81812283 A NO 81812283A NO 812283 A NO812283 A NO 812283A NO 156615 B NO156615 B NO 156615B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
speed
piston
movement
additional signal
regulation
Prior art date
Application number
NO81812283A
Other languages
English (en)
Other versions
NO156615C (no
NO812283L (no
Inventor
Aslak Savonjousi
Original Assignee
Stroemberg Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stroemberg Oy Ab filed Critical Stroemberg Oy Ab
Publication of NO812283L publication Critical patent/NO812283L/no
Publication of NO156615B publication Critical patent/NO156615B/no
Publication of NO156615C publication Critical patent/NO156615C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/18Disintegrating in mills in magazine-type machines
    • D21B1/24Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/06Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood powder or sawdust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte åv dén art som ér angitt i krav l's ingress.
Tidligere har målearbeidet for lommeslipeapparater vært re-gulert ved å bibeholde stemplenes innmatningstrykk eller stemplenes innmatningskraft ved en konstant verdi eller ved å holde kontrollventilen for matetrykket i en konstant still-ing. Disse tidligere metoder har den felles fordel at de lett lar seg utføre på en enkel måte. På den annen side er de beheftet med den felles ulempe at som følge av vari-erende kvalitet i veden som skal males vil stemplenes bevegelseshastighet variere, hvorfor den produserte masse ikke vil ha jevn kvalitet. Kravet til jevn massekvalitet har i den senere tid stadig blitt større.
Selv om dette problem lenge har vært kjent er ingen til-fredsstillende løsning funnet ved hvilken stemplenes bevegelseshastighet i det vesentlige kan holdes konstant. En av grunnene til dette er at innmatningsstemplene beveger seg meget langsomt og følgelig vil hastighetsforandringene abso-lutt sett være meget små og har derfor vært vanskelig å observere og kompensere for.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en ny reguleringsfremgangsmåte ved hvilken de nevnte vanskeligheter unngås.
Hensikten oppnås i henhold til foreliggende fremgangsmåte
som er særpreget ved det som er angitt i krav 1<1>s karakteri-serende del. Ytterligere fordelaktige trekk fremgår av kravene 2-4.
Fortrinnsvis bestemmes innmatningsbevegelsen av stemplet
på basis av hvert tidsintervall mellom to på hverandre føl-gende digitale pulser.
Tidsintervallet mellom pulsene behandles i en regnemaskin ved dividering eller ved hjelp av en kalkulator som utfør-er et tilsvarende arbeide til en verdi for innmatningshastigheten og på denne måte kan verdien lett være tilgjenge-lig for reguleringspro sessen. I praksis vil den målte verdi for bevegelseshastigheten mottas i en tid mindre enn 100 ms, men likevel med stor nøyaktighet og feilen en mindre enn 2 % og det har derfor blitt mulig å regulere innmatningshastigheten for hver mateenhet på en slik måte at det hele tiden er mulig å male ved en optimal hastighet.
Den digitale hastighetsmåling kan eksempelvis utføres ved hjelp av en tannstang koblet til matestemplet. Tannstang-en roterer et hjul hvis omkrets beveges forbi en puls-emitter som avgir pulser med en hastighet som er proporsjon-al med stempelets hastighet.. Pulsemitteren kan eksempelvis være en fotoelektrisk anordning, idet omkretsen av hjulet er forsynt med alternerende soner som henholdsvis er lys-gjennomtrengelige og lysugjennomtrengelige.
Som tidligere nevnt har matehastigheten for stempelet vari-ert i stor grad for reguleringsmetoder basert på konstant matetrykk eller konstant effektforbruk. I det tilfelle hvor man forsøker å bibeholde en optimal innmatningshas-tighet vil det være en viss risiko for overbelastning av måleapparatet, eller at dette kommer ut av fase eller faller fullstendig ut.
For å unngå disse situasjoner er det foretrukket å supple-mentere kontrollsignalet basert på måling av bevegelseshastigheten av hvert stempel med et ytterligere signal som er basert på matetrykket, hvorved en mer jevn fordeling av matetrykket for de forskjellige stempler kan oppnås og/ eller av et ytterligere signal som er basert på slipesten-ens kraftforbruk, hvorved unngås overbelastning og at måleapparatet faller ut av fase.
I hvert tilfelle reguleres stempelets matehastighet mindre når man nærmer seg de forhåndsbestemte grenseverdier for trykk- og effektforbruk, forandringene i bevegelseshastigheten vil likevel være liten hvorved kvaliteten av den erholdte masse forblir jevn.
I tillegg til disse komplementære signaler kan det ved innmat-ningsreguleringen tas hensyn til et ytterligere signal som vedrører måleapparatets totale effektbehov for å forhindre at måleapparater faller ut av nettverket.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger, hvori
Fig. 1 viser en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen
i form av et blokkdiagram.
Fig. 2 viser innvirkningen av det ytterligere signal som
vedrører stempeltrykket på driften av måleapparatet.
Fig. 3 viser innvirkningen av det ytterligere signal ved-rørende måleapparatets effektforbruk.
Et måleapparat omfatter generelt to slipestener betegnet med henvisningstallene 1 og 2 og stenene drives av en felles elektrisk motor 3. Henvisningstall 4 angir en kubbsats som skal males mot stenen 1 i et lommeslipeapparat. Fig. 1 viser kun en slik lomme mens det i realiteten er to tre-lommer for hver malesten. Tallet 5 betegner et stempel som presser lommen mot malestenen og nummeret 6 angir en anordning med hvilken stempeltrykket kan måles. Tallet 7 betegner en styringsenhet og tallet 8 en reguleringsenhet.
Styringsenheten 7 påvirker en mateventil til stempelet 5
på basis av instruksjonen mottatt fra reguleringsanordning 8. Instruksjonen fra reguleringsanordningen 8 er normalt bestemt av forskjellen mellom den fastlagte verdi og den reelle verdi for bevegelseshastigheten, som er representert av målesignalet, men når trykket for et enkelt stempel eller totaleffektforbruket for slipeapparatet nærmer seg en på forhånd bestemt grenseverdi vil det ytterligere signal som er basert på stempeltrykket og/eller det totale effektforbruk for måleapparatet innvirke på reguleringsanordningen, slik som nærmere beskrevet under henvisning til figurene 2 og 3.
I fig. 2 representerer hver av de heltrukne linjer 9, 10 og 11, 12 normal drift av et stempel. Linjene 9 og 10 representerer stempelparet for en første sten og linjene 11 og 12 stempelparet for en andre sten. Avstanden mellom linjene er for klarhetens skyld overdrevet. I realiteten vil linje 9 nesten falle sammen med linje 10 og linje 11 med linje 12. Stempelpar for forskjellige slipestener kan ha noe større forskjell i matehastighet som i det vesentlig kan tilskriv-es slitasje av slipestenene. Når trykket for et hvilket som helst stempel stiger til nær den forhåndsbestemte grense forandres driften på den måte som er indikert med de stiplede linjer. Driften av hvert stempel er i dette tilfelle uavhengig av de andre stempler.
I fig. 3 representerer de vertikale, heltrukne linjer 13,
14 og 15, 16 på samme måte den normale drift av et slipe-apparat. Den samme situasjon er indikert av den vertikale heltrukne linje 17 med hensyn til totaleffektforbruket for slipeapparatet. Når slipeapparatets totale effektbehov nærmer seg den forhåndsbestemte øvre grense vil driften av alle stemplene forandres på den måte som er indikert med stiplede linjer. I et slikt tilfelle hvor den foreliggende øvre grense av det totale effektforbruk for slipeapparatet nås til tross for det ytterligere signal vedrørende effektforbruket så skiftes driften fra kontroll basert på stemplenes bevegelseshastighet til effektkontroll, hvilken situasjon er indikert av den horisontale heltrukne linje 18. På denne måte forhindres overbelastning av slipeapparatet eller at dette faller ut fullstendig. Dette kan eksempelvis oppnås ved å anordne en effektregulator eller en effektreguleringsfunksjon parallelt eller i serie med reguleringsanordningen 8, idet det etter denne eller før styr-ingsanordningen 7 er anordnet et velgeelement eller en seleksjonsfunksjon som avhengig av signalenes størrelse be-stemmer hvorvidt bevegelse av malerstemplet skal reguleres på basis av bevegelseshastigheten eller av effektforbruket. Dette velgerelement eller seleksjonsfunksjon kan være en kaskade-seleksjonsforsterker, en minimum- eller maksimumseleksjonsforsterker, den tilsvarende funksjon kan være realisert i form av et regnemaskinprogram eller annen anordning som utfører den nevnte funksjonen. Disse er alle velkjente innen teknikkens stand.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved regulering av et ventilstyrt lommeslipeapparat hvor et antall tresatser innmates med til-strebet konstant hastighet mot slipestener for maling ved hjelp av trykkmediumdrevne stempler, karakterisert ved at matehastigheten for hvert stempel reguleres til en i det vesentlige konstant verdi basert på bestemmelse av bevegelseshastigheten av stempelet ved direkte digital måling, og at når en øvre forhåndsbestemt grenseverdi for overbelastning nåes blir hastighetsreguléringen på i og for seg kjent måte auto-matisk skiftet til effektregulering hvoretter innmatningen på ny bestemmes av den aktuelle bevegelseshastighet for stempelet når overbelastningen har opphørt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at innmatningshastigheten for stemplet bestemmes på basis av hvert tidsintervall mellom to på hverandre følgende digitale pulser.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at for å forbedre måle-resultatet blir bevegelseshastigheten for hvert stempel styrt av et ytterligere signal som fremkommer når en forhåndsbestemt grense er nådd, hvilket signal er relatert til matetrykket for stemplet, slik at det ytterligere signal adderes eller subtraheres fra den aktuelle verdi for bevegelseshastigheten.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at reguleringen av bevegelseshastigheten for hvert stempel påvirkes av et ytterligere signal, som fremkommer når en forhåndsbestemt grense er nådd, hvilket signal er relatert til maleforbruket for stemplet, slik at det ytterligere signal adderes eller subtraheres fra den aktuelle verdi for bevegelseshastigheten.
NO81812283A 1979-11-08 1981-07-03 Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater. NO156615C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI793500A FI59824B (fi) 1979-11-08 1979-11-08 Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning
PCT/FI1980/000005 WO1981001303A1 (en) 1979-11-08 1980-11-05 A method for controlling a piston fed wood grinder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO812283L NO812283L (no) 1981-07-03
NO156615B true NO156615B (no) 1987-07-13
NO156615C NO156615C (no) 1987-10-21

Family

ID=8513025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO81812283A NO156615C (no) 1979-11-08 1981-07-03 Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4515318A (no)
EP (1) EP0046755A1 (no)
JP (1) JPH0229789B2 (no)
CA (1) CA1154621A (no)
DE (1) DE3049999A1 (no)
FI (1) FI59824B (no)
GB (1) GB2087111B (no)
NO (1) NO156615C (no)
SE (1) SE424883B (no)
SU (1) SU1324590A3 (no)
WO (1) WO1981001303A1 (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3325049C2 (de) * 1983-05-20 1985-03-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Einrichtung zur Regelung eines Holzschleifers
DE3418267A1 (de) * 1984-05-17 1985-11-21 Haindl Papier Gmbh, 8900 Augsburg Verfahren und einrichtung zur messung der holzvorschubgeschwindigkeit in einem stetigschleifer
FI69882C (fi) * 1985-01-25 1986-12-31 Tampella Oy Ab Foerfarande foer reglering av slipprocessen i en ugnslipmaskin.
US4844363A (en) * 1987-07-06 1989-07-04 Shredding Systems, Inc. Hopper ram for shredder
US4807638A (en) * 1987-10-21 1989-02-28 Bomed Medical Manufacturing, Ltd. Noninvasive continuous mean arterial blood prssure monitor
DE3804869A1 (de) * 1988-02-17 1989-08-31 Feldmuehle Ag Verfahren zur regelung eines holzschleifers
DE3920273A1 (de) * 1989-06-21 1991-01-03 Hermann Getzmann Verfahren und vorrichtung zur regelung der drehzahl bei ruehrwerkskugelmuehlen
US5207390A (en) * 1990-08-30 1993-05-04 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Operation control system for a shredder
US5417375A (en) * 1994-02-22 1995-05-23 Peterson Pacific Corporation Material reducing machine
US5881959A (en) * 1995-05-04 1999-03-16 Cmi Corporation Materials grinder with infeed conveyor and anvil
US6293479B1 (en) 1999-11-29 2001-09-25 Clark Equipment Company Feed control hydraulic circuit for wood chipper attachment
DK2148745T3 (da) * 2007-05-10 2019-07-15 Vermeer Mfg Co System til styring af positionen for en fremføringsvalse
EP2152428A1 (en) * 2007-05-10 2010-02-17 Vermeer Manufacturing Company Feed control arrangement
US8567706B2 (en) 2007-05-10 2013-10-29 Vermeer Manufacturing Company Wood chipper feed roller

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2965315A (en) * 1957-03-22 1960-12-20 Armstrong Cork Co Wood grinder and means for operating the same
DE1222578B (de) * 1963-06-14 1966-08-11 Siemens Ag Vorschub-Regeleinrichtung fuer Holzschleifer der Papierindustrie
US3314615A (en) * 1964-04-21 1967-04-18 Boise Cascade Corp Pulpwood grinder control
DE1511170B2 (de) * 1966-12-09 1977-03-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Regeleinrichtung fuer einen vorschubmotor bei einem holzschleifer
DE1813287C3 (de) * 1968-12-07 1979-08-16 Siemens Ag Holzschleiferantrieb
US3599154A (en) * 1970-03-19 1971-08-10 Gen Motors Corp Digital speed control system
GB1317260A (en) * 1970-06-02 1973-05-16 Plessey Telecommunications Res Apparatus for providing a control signal indicative of any deviation of the speed of movement of a moving object from a desired speed
US3690568A (en) * 1970-06-11 1972-09-12 Koehring Waterous Ltd Wood grinding
US3693891A (en) * 1971-06-24 1972-09-26 Norton S Remmer Wood grinding
US3776475A (en) * 1972-07-17 1973-12-04 Norton Co Automatic pulp grinder control

Also Published As

Publication number Publication date
US4515318A (en) 1985-05-07
GB2087111A (en) 1982-05-19
SE8107128L (sv) 1981-11-30
NO156615C (no) 1987-10-21
GB2087111B (en) 1984-08-30
SE424883B (sv) 1982-08-16
FI793500A (fi) 1981-05-09
WO1981001303A1 (en) 1981-05-14
FI59824B (fi) 1981-06-30
SU1324590A3 (ru) 1987-07-15
CA1154621A (en) 1983-10-04
EP0046755A1 (en) 1982-03-10
JPH0229789B2 (no) 1990-07-02
DE3049999A1 (en) 1982-05-19
NO812283L (no) 1981-07-03
DE3049999C2 (no) 1988-10-13
JPS56501493A (no) 1981-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO156615B (no) Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater.
SU660568A3 (ru) Устройство дл резани табака
JPS60118249A (ja) 穀物挽砕方法
US2276383A (en) Constant capacity feeder
SE449187B (sv) Sett och anordning for att reglera matningsverdet for ett horisontellt bandsagblad
EP0623054A1 (en) Method for controlling a gyratory crusher
US3145935A (en) Method and apparatus for controlling a grinding mill
US3690568A (en) Wood grinding
US3961757A (en) Method and machine for refining wood chippings, shavings, paper pulp and the like
US2135512A (en) System of control for evaporating apparatus
US3776475A (en) Automatic pulp grinder control
NO150051B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av masse i treslipemaskiner
CA1061368A (en) Automatic zeroing of scales with digital display
GB1383242A (en) Apparatus for measuring the speed of removal of swarf in a grinding machine
GB1440855A (en) Earth working machine
US3754714A (en) Grinding apparatus especially for lignocellulose containing material
SU971932A1 (ru) Устройство дл регулировани производительности батареи кипоразборщиков
US4541571A (en) Method of controlling a grinding process in a pocket grinder
US2338283A (en) Grading machine
GB1094015A (en) Positively feeding fibrous plant material to a multi-roller crushing mill
US2042566A (en) Stuff treatment machine and junk remover
SU417564A1 (no)
US1936972A (en) Single-roll grinding mill
SU710640A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессом измельчени руды в мельнице, работающей совместно с классификатором
GB1088144A (en) Process for controlling sieve grinding plants