FI59824B - Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning - Google Patents
Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning Download PDFInfo
- Publication number
- FI59824B FI59824B FI793500A FI793500A FI59824B FI 59824 B FI59824 B FI 59824B FI 793500 A FI793500 A FI 793500A FI 793500 A FI793500 A FI 793500A FI 59824 B FI59824 B FI 59824B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- piston
- speed
- control
- additional signal
- signal taken
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/24—Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/06—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood powder or sawdust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Paper (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
\»jA*y*\ ΓΒ1 (11\ KU ULUTUSJ ULKAISU - λ 0 n a
Ma 1 * ( 1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59824 5%® (45) ^ ^ ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 D 21 B 1/26 SUOMI—FINLAND (^) Pat«nttihak«mut — PatMtinidkning 79 35 00 (22) Haktmlapllvi — Anaöknlngadag 08.11.79 ^ ' (23) Alkupiivi — Glltlghetsdag 08.11.79 (41) Tullut Julklsaksl — Bllvlt offantllg 09*05.81
Patentti- ja rekisterihallitus .... .,.. . , , . .,.., _ ' ... . (44) Nlhtlvikilpanon ja kuuLlulkiliun pvm. — . Λ
Patent- oeh registerstyreisen Ansökan utlagd oeh utl.skriftan publlcarad 30.06.8l (32)(33)(31) etuoikeus—Bagird prlorltat (71) Oy Strömberg Ab, PL 118’, 00101 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) (72) Aslak Savonjousi, Espoo, Suomi-Finland(Fl) (7*0 Oy Kolster Ab (5D Menetelmä mäntäsyöttöisen puuhiomakoneen säätämiseksi - Förfarande för regiering av träslipmaskin med kolvmatning Tämän keksinnön kohteena on menetelmä mäntäsyöttöisen puuhiomakoneen säätämiseksi, jossa koneessa paineväliaineella käytettyjen mäntien avulla syötetään useita puupandcsia hiottaviksi hianakiveä vasten.
Tähän asti on mäntäsyöttöisen hiomakoneen hiontaa säädetty siten, että pidetään männän syöttöpaine tai syöttöteho vakioarvossa, tai siten, että syöttö-paineen ohjausventtiili on vakioasennossa. Näiden tunnettujen säätönenetelmien yhteisenä etuna on se, että ne ovat yksinkertaisella tavalla toteutettavissa. Yhteisenä vakavana epäkohtana niillä taas on se, että johtuen etenkin hiottavan puupanoksen laadun epätasaisuuksista tulee männän svöttönopeus vaihtelemaan, esimerkkinä mainittakoon, että hionnan tapahtuessa vakioteholla voi männän syöttönopeus vaihdella, minkä johdosta valmistettava tuote ei tule tasalaatuiseksi. Tuotteen tasainen laatu on puolestaan viime aikoina tullut yhä tärkeämmäksi tekijäksi.
Vaikka tämä ongelma on ollut kauan tiedossa, ei ole kyetty löytämään ratkaisua, jonka avulla pystyttäisiin pitämään männän syöttönopeus olennaisesti vakiona; vaikeudet johtuvat suureksi osaksi siitä, että syöttömäntä liikkuu hyvin hitaasti ja absoluuttisesti pienet mutta suhteellisesti ottaen huomattavat nopeudenvaihtelut ovat olleet vaikeasti havaittavissa ja riittävän nopeasti muutettavissa.
2 59824
Ongelma on ratkaistu esillä olevan menetelmän avulla, jolle on tunnusomaista se, että kunkin männän syöttöliikettä säädetään olennaisesti vakionopeuksiseksi männän liikkeen suoraan digitaalisesti suoritetun nopeuden-mittauksen perusteella.
Edullisesti männän syöttöliikkeen nopeus määrätään kulloinkin kahden peräkkäisen digitaalipulssin välisen ajan perusteella.
Pulssien välinen aika muutetaan tietokoneessa jakolaskulla tai vastaavan työn suorittavalla laskimella syöttönopeuden arvoksi, ja näin saadaan nopeasti nopeuden arvo säädön käyttöön. Käytännössä saadaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla nopeuden mittausarvo alle 100 millisekrssa ja kuitenkin suurella tarkkuudella, virheen ollessa alle 2 %, ja siten on käynyt mahdolliseksi säätää männän syöttönopeutta syöttörunkckchtaisesti niin että voidaan koko ajan hioa optimi-nopeudella.
Digitaalinen nopeudenmittaus voidaan toteuttaa esim. syöttönäntään liitetyn hamnastangon avulla, joka pyörittää pyörää, jonka kehä liikkuu pulssinantolaitteen ohi laukaisten pulsseja männän nopeuteen verrannollisessa tahdissa. Pulssinantolaite voi esim. olla valosähköinen, jolloin pyörän kehässä on vuorotellen valoa läpäiseviä ja läpäisemättömiä vyöhykkeitä.
Kuten aikaiseirmin mainittiin, on männän syöttönopeus tähänastisilla vakio-paineeseen tai vakiotehoon perustuvilla säätömenetelmillä saattanut vaihdella huomattavasti. Mikäli jäykästi pidetään kiinni tietystä optimaalisesta syöttö-nopeudesta on vastaavasti olemassa vaara ylikuormituksesta, koneen tahdistaputoa-misesta tai koneen putoamisesta verkosta kekonaan.
Näiden tilanteiden välttämiseksi on edullista täydentää kunkin männän nopeudenmittaukseen perustuvaa säätösignaalia männän syöttöpaineesta otetulla lisäsignaalilla, jolloin syöttöpaineen jakautuma eri mäntien välillä saadaan tasaisemmaksi, ja/tai männän hiomakiveen vaikuttavasta tehosta otetulla lisä-signaalilla, jolloin vältytään ylikuormitukselta ja koneen tahdistaputoamiselta. Kummassakin tapauksessa säädetään männän nopeutta pienemmäksi lähestyttäessä ennalta asetettuja paineen tai tehon raja-arvoja; nqpeusmuutokset ovat kuitenkin vähäisiä ja tasaisia, niin että valmistettava tuote pysyy tasalaatuisena.
Näiden täydennyssignaalien ohella voidaan nopeuden säätöön vielä vaikuttaa koneen kokonaistehosta otetulla lisäsignaalilla tarkoituksena välttää koneen putoaminen verkosta kokonaan.
Seuraavassa selitetään keksintöä viitaten oheiseen piirustukseen.
Kuvio 1 esittää keksinnön edullista suoritusmuotoa lohkokaavion muodossa, kuvio 2 esittää männän paineesta otetun lisäsignaalin vaikutusta koneen toimintaan, ja kuvio 3 esittää hiomakoneen tehosta otetun lisäsignaalin vaikutusta.
Hiomakone käsittää yleensä kaksi hiomakiveä joita osoittavat numerot 1 ja 2, ja näitä pyörittää yhteinen sähkömoottori 3. Numerolla 4 on osoitettu 3 59824 niin sanotussa taskussa olevaa hiottavaa puupanosta. Kuviossa 1 on esitetty vain yksi tällainen puupanos 4, todellisuudessa puupancksia cm kaksi kutakin hicmakiveä kohti. Numerolla 5 on osoitettu mäntää, joka painaa puupanosta 4 hicmakiveä 1 vasten, 6 osoittaa elintä, josta männän paine on mitattavissa, numero 7 esittää toimilaitetta ja numero 8 säätöelintä. Toimilaite 7 vaikuttaa säätöelimestä 8 saamansa käskyn perusteella esimerkiksi männän 5 syöttöventtiiliin. Säätöelimen 8 käsky määräytyy normaalitapauksissa nopeuden ohjearvon ja todellista nopeutta kuvaavan ncpeussignaalin välisestä erosta mutta lähestyttäessä yksittäisen männän paineen tai hiomakoneen kokanaistehon sallitin alueen ylärajaa vaikuttavat männän paineesta otettu lisäsignaali ja/tai keneen tehosta otettu lisä-signaali säätöelimeen tavalla, jota seuraavassa lähemnin selitetään viitaten kuvioihin 2 ja 3.
Kuviossa 2 edustavat kokonaisviivat 9, 10, 11 ja 12 normaalitoimintaa. Viivojen keskinäisiä etäisyyksiä on havainnollisuuden vuoksi huomattavasti liioiteltu, käytännössä viivat 9 ja 10 ja vastaavasti 11 ja 12, jotka edustavat kumpikin yhden hiemakiven mäntäpäriä, lähes yhtyvät. Eri hiomakivien mäntä-pareilla on sen sijaan jonkin verran suurempi keskinäinen nopeusero, johtuen ensisijaisesti hiomakivien kulumisaste -eroista. Kun jonkin männän paine kohoaa lähelle paineen sallittua ylärajaa, muuttuu toiminta pistekatkoviivojen osoittamalla tavalla. Jokaisen männän toiminta on riippumaton toisista männistä.
Kuviossa 3 edustavat vastaavasti pystysuorat kokonaisviivat 13, 14 ja 15, 16 koneen normaalitoimintaa. Samaa tilannetta kuvaa koneen kokanaistehon osalta pystysuora kokonaisviiva 17. Lähestyttäessä koneen kokanaistehon sallittua ylärajaa muuttuvat kaikkien mäntien toiminnat pistekatkoviivojen osoittamalla tavalla. Siinä tapauksessa, että koneen tehosta otetun lisä-signaalin vaikutuksesta huolimatta saavutetaan koneen tehon sallittu yläraja, siirrytään nopeuden säädöstä tehon säätöön, jota kuvaa vaakasuora kokonaisviiva 18. Iällä tavalla estetään hiomakonetta putoamasta verkosta kokonaan. Tämä voidaan toteuttaa esimerkiksi sovittamalla tehoa valvova elin rinnan säätö-elimen 8 kanssa, jolloin toimilaitteen 7 eteen lisäksi on sovitettu valitsija-elin, joka määrää sääde täänkö hiomakonetta nopeuden vai tehon mukaan tilanteesta riippuen.
Edellä on selitetty keksinnön mukaisen menetelmän edullisinta toteutus-muotoa. On kuitenkin olemassa tapauksia, joissa tullaan toimeen pelkästään männän nopeudesta otetun signaalin avulla Samoin on ajateltavissa, että luovuttaisiin männän paineesta otetusta lisäsignaalista tai koneen tehosta otetusta lisäsignaalista.
Claims (5)
1. Menetelmä mäntäsyöttöisen puuhianakoneen säätämiseksi, jossa koneessa paineväliaineella käytettyjen mäntien avulla syötetään useita puu-panoksia hiottaviksi hicmakiveä vasten, tunnettu siitä, että kunkin männän syöttöliikettä säädetään olennaisesti vakionopeuksiseksi männän liikkeen suoraan digitaalisesti suoritetun nopeudenmittauksen perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että männän syöttöliikkeen nopeus määrätään kulloinkin kahden peräkkäisen digitaalipulssin välisen ajan perusteella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasaisemnan tehonjakautuman aikaansaamiseksi hiomakoneen eri syöt-· tönäntien välillä vaikutetaan kunkin männän nopeuden säätöön kyseisen männän syöttöpaineesta otetulla lisäsignaalilla, siten, että tämä lisätään nopeuden oloarvoon tai vähennetään siitä.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin männän nopeuden säätöön vaikutetaan kyseisen männän hiana-kiveen vaikuttavasta tehosta otetulla lisäsignaalilla siten, että tänä lisätään nopeuden oloarvoon tai vähennetään siitä.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ylitettäessä hiomakoneelle asetettu kckonaistehon raja-arvo siirrytään automaattisesti nopeudensäädöstä tehansäätöön.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI793500A FI59824B (fi) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning |
| DE803049999A DE3049999A1 (en) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | A method for controlling a piston fed wood grinder |
| GB8134517A GB2087111B (en) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | A method for controlling a piston fed wood grinder |
| US06/561,139 US4515318A (en) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | Method for controlling a piston fed wood grinder |
| EP80902225A EP0046755A1 (en) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | A method for controlling a piston feed wood grinder |
| PCT/FI1980/000005 WO1981001303A1 (en) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | A method for controlling a piston fed wood grinder |
| JP55502631A JPH0229789B2 (fi) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | |
| CA000364256A CA1154621A (en) | 1979-11-08 | 1980-11-07 | Method for controlling a piston fed wood grinder |
| SU813307371A SU1324590A3 (ru) | 1979-11-08 | 1981-07-03 | Способ управлени работой дефибрера с поршневой подачей древесины |
| NO81812283A NO156615C (no) | 1979-11-08 | 1981-07-03 | Fremgangsmaate ved regulering av lommeslipeapparater. |
| SE8107128A SE424883B (sv) | 1979-11-08 | 1981-11-30 | Forfarande for reglering av en kolvmatad treslipmaskin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI793500 | 1979-11-08 | ||
| FI793500A FI59824B (fi) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793500A FI793500A (fi) | 1981-05-09 |
| FI59824B true FI59824B (fi) | 1981-06-30 |
Family
ID=8513025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793500A FI59824B (fi) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4515318A (fi) |
| EP (1) | EP0046755A1 (fi) |
| JP (1) | JPH0229789B2 (fi) |
| CA (1) | CA1154621A (fi) |
| DE (1) | DE3049999A1 (fi) |
| FI (1) | FI59824B (fi) |
| GB (1) | GB2087111B (fi) |
| NO (1) | NO156615C (fi) |
| SE (1) | SE424883B (fi) |
| SU (1) | SU1324590A3 (fi) |
| WO (1) | WO1981001303A1 (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325049C2 (de) * | 1983-05-20 | 1985-03-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Einrichtung zur Regelung eines Holzschleifers |
| DE3418267A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Haindl Papier Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren und einrichtung zur messung der holzvorschubgeschwindigkeit in einem stetigschleifer |
| FI69882C (fi) * | 1985-01-25 | 1986-12-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer reglering av slipprocessen i en ugnslipmaskin. |
| US4844363A (en) * | 1987-07-06 | 1989-07-04 | Shredding Systems, Inc. | Hopper ram for shredder |
| US4807638A (en) * | 1987-10-21 | 1989-02-28 | Bomed Medical Manufacturing, Ltd. | Noninvasive continuous mean arterial blood prssure monitor |
| DE3804869A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Feldmuehle Ag | Verfahren zur regelung eines holzschleifers |
| DE3920273A1 (de) * | 1989-06-21 | 1991-01-03 | Hermann Getzmann | Verfahren und vorrichtung zur regelung der drehzahl bei ruehrwerkskugelmuehlen |
| US5207390A (en) * | 1990-08-30 | 1993-05-04 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Operation control system for a shredder |
| US5417375A (en) * | 1994-02-22 | 1995-05-23 | Peterson Pacific Corporation | Material reducing machine |
| US5881959A (en) * | 1995-05-04 | 1999-03-16 | Cmi Corporation | Materials grinder with infeed conveyor and anvil |
| US6293479B1 (en) | 1999-11-29 | 2001-09-25 | Clark Equipment Company | Feed control hydraulic circuit for wood chipper attachment |
| DK2148745T3 (da) * | 2007-05-10 | 2019-07-15 | Vermeer Mfg Co | System til styring af positionen for en fremføringsvalse |
| EP2152428A1 (en) * | 2007-05-10 | 2010-02-17 | Vermeer Manufacturing Company | Feed control arrangement |
| US8567706B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-10-29 | Vermeer Manufacturing Company | Wood chipper feed roller |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965315A (en) * | 1957-03-22 | 1960-12-20 | Armstrong Cork Co | Wood grinder and means for operating the same |
| DE1222578B (de) * | 1963-06-14 | 1966-08-11 | Siemens Ag | Vorschub-Regeleinrichtung fuer Holzschleifer der Papierindustrie |
| US3314615A (en) * | 1964-04-21 | 1967-04-18 | Boise Cascade Corp | Pulpwood grinder control |
| DE1511170B2 (de) * | 1966-12-09 | 1977-03-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Regeleinrichtung fuer einen vorschubmotor bei einem holzschleifer |
| DE1813287C3 (de) * | 1968-12-07 | 1979-08-16 | Siemens Ag | Holzschleiferantrieb |
| US3599154A (en) * | 1970-03-19 | 1971-08-10 | Gen Motors Corp | Digital speed control system |
| GB1317260A (en) * | 1970-06-02 | 1973-05-16 | Plessey Telecommunications Res | Apparatus for providing a control signal indicative of any deviation of the speed of movement of a moving object from a desired speed |
| US3690568A (en) * | 1970-06-11 | 1972-09-12 | Koehring Waterous Ltd | Wood grinding |
| US3693891A (en) * | 1971-06-24 | 1972-09-26 | Norton S Remmer | Wood grinding |
| US3776475A (en) * | 1972-07-17 | 1973-12-04 | Norton Co | Automatic pulp grinder control |
-
1979
- 1979-11-08 FI FI793500A patent/FI59824B/fi not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-11-05 DE DE803049999A patent/DE3049999A1/de active Granted
- 1980-11-05 WO PCT/FI1980/000005 patent/WO1981001303A1/en not_active Application Discontinuation
- 1980-11-05 GB GB8134517A patent/GB2087111B/en not_active Expired
- 1980-11-05 JP JP55502631A patent/JPH0229789B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-05 EP EP80902225A patent/EP0046755A1/en not_active Ceased
- 1980-11-05 US US06/561,139 patent/US4515318A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-11-07 CA CA000364256A patent/CA1154621A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-07-03 SU SU813307371A patent/SU1324590A3/ru active
- 1981-07-03 NO NO81812283A patent/NO156615C/no unknown
- 1981-11-30 SE SE8107128A patent/SE424883B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4515318A (en) | 1985-05-07 |
| GB2087111A (en) | 1982-05-19 |
| SE8107128L (sv) | 1981-11-30 |
| NO156615C (no) | 1987-10-21 |
| GB2087111B (en) | 1984-08-30 |
| SE424883B (sv) | 1982-08-16 |
| FI793500A (fi) | 1981-05-09 |
| WO1981001303A1 (en) | 1981-05-14 |
| NO156615B (no) | 1987-07-13 |
| SU1324590A3 (ru) | 1987-07-15 |
| CA1154621A (en) | 1983-10-04 |
| EP0046755A1 (en) | 1982-03-10 |
| JPH0229789B2 (fi) | 1990-07-02 |
| DE3049999A1 (en) | 1982-05-19 |
| NO812283L (no) | 1981-07-03 |
| DE3049999C2 (fi) | 1988-10-13 |
| JPS56501493A (fi) | 1981-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59824B (fi) | Foerfarande foer reglering av traeslipmaskin med kolvmatning | |
| US3716196A (en) | Method of operating an impact comminutor | |
| CA2027821A1 (en) | Electronic seed rate system for a grain drill | |
| US3921963A (en) | Injection molding machine construction and method of operation | |
| GB1558843A (en) | Method of and apparatus for truing the heads of railway rails | |
| GB1229075A (fi) | ||
| US2690034A (en) | Method and apparatus for controlling glass surfacing tools | |
| US3859755A (en) | Power programming system for a centerless grinder | |
| US3690568A (en) | Wood grinding | |
| SE463251B (sv) | Anlaeggning foer kontinuerlig pressning av en av traeraamaterial bestaaende pressgodsmatta | |
| US2340532A (en) | Veneer lathe | |
| US3100954A (en) | Grinding machine | |
| US4546572A (en) | Belt grinding machine | |
| GB1192232A (en) | Improved Fibrous Sheet Manufacturing Method and Apparatus. | |
| CN106392815A (zh) | 一种数控智能磨边倒角机 | |
| CH657787A5 (it) | Dispositivo per la regolazione automatica dell'alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali. | |
| US3693891A (en) | Wood grinding | |
| US4598872A (en) | Method of operating grinding apparatus and grinding apparatus operating according to this method | |
| US3961757A (en) | Method and machine for refining wood chippings, shavings, paper pulp and the like | |
| US3779680A (en) | Control equipment for an injection moulding machine | |
| US3776475A (en) | Automatic pulp grinder control | |
| GB1127647A (en) | Automatic control system for moulding presses | |
| GB1558724A (en) | Method and apparatus for controlling the working pressure of a hydraulic medium supplied to a thrust piston unit | |
| US3754714A (en) | Grinding apparatus especially for lignocellulose containing material | |
| GB1148358A (en) | Method for controlling screening and grinding plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: STROEMBERG OY |