NO152764B - Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe - Google Patents

Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe Download PDF

Info

Publication number
NO152764B
NO152764B NO832693A NO832693A NO152764B NO 152764 B NO152764 B NO 152764B NO 832693 A NO832693 A NO 832693A NO 832693 A NO832693 A NO 832693A NO 152764 B NO152764 B NO 152764B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
polyurethane
acid
reaction mixture
pump
ester
Prior art date
Application number
NO832693A
Other languages
English (en)
Other versions
NO152764C (no
NO832693L (no
Inventor
Magnus Loeland
Original Assignee
Kleven Loland As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleven Loland As filed Critical Kleven Loland As
Priority to NO832693A priority Critical patent/NO152764C/no
Priority to DE3490354A priority patent/DE3490354C2/de
Priority to PCT/NO1984/000029 priority patent/WO1985000639A1/en
Priority to DE19843490354 priority patent/DE3490354T/de
Priority to GB08507288A priority patent/GB2155123B/en
Publication of NO832693L publication Critical patent/NO832693L/no
Priority to DK131185A priority patent/DK151910C/da
Priority to SE8501459A priority patent/SE463222B/sv
Priority to US06/717,227 priority patent/US4833976A/en
Publication of NO152764B publication Critical patent/NO152764B/no
Publication of NO152764C publication Critical patent/NO152764C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162Adaptations of cylinders
    • F04B53/164Stoffing boxes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av polyurethanmaterialer.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av polyurethanmaterialer fra organiske polyisocyanater og polyhydroksyforbindelser.
Det er tidligere kjent å fremstille polyurethanmaterialer ved omsetning av organiske polyisocyanater og polyhydroksyforbindelser og eventuelt å modifisere reak-sjonen ved å innføre gassfrembringende midler i reaksjonsblandingen for å få dannet skumformede polyurethaher. Det er også kjent at mange polyurethanmaterialer misfarges eller avbygges ved eldning, og at denne misfargning eller avbygning økes ved høye temperaturer. De høye temperaturer som vanligvis anvendes ved fremstilling av polyurethanmaterialer er særlig kjent å ha en skadelig virkning. Disse temperaturer, som ofte kan være betraktelig over 100° C, skyldes den sterkt eksoterme natur av de reaksjoner som finner sted under poly-urethanfremstillingen. Problemet er særlig alvorlig når det gjelder fremstilling av polyurethanskum hvor den frembrakte varme i stor grad holdes tilbake på grunn av de isolerende egenskaper av selve skummene. Misfargning eller «sviing» («scorching») er derfor vanlig i polyurethanskum og er særlig markert i sentrum av store skumblok-ker. Disse vanskeligheter forverres ytterligere ved at det er vanlig praksis å holde polyurethanmaterialer ved forhøyede temperaturer en viss tid kort etter fremstilling for å forkorte den tid det tar før produktene får sine endelige mekaniske egenskaper. Skum fremstilt fra hydroksylgruppe-
holdige polyestre er særlig utsatt for disse skadevirkninger. Andre blandingsfaktorer som bidrar til misfargning, er anvendelsen av høye konsentrasj oner av vann som gassfrembringende middel, og anvendelsen av visse flammehemmende preparater så som tris ((5-klorethyl) fosfat eller tribrompropyl-fosfat.
Det er tidligere foreslått å inkorporere visse materialer så som orthoalkyl-fenoler i polyurethanmaterialene og i polyurethandannende reaksjonsblandinger i den hen-sikt å avhjelpe disse vanskeligheter, men resultatene har ikke vært fullstendig til-fredsstillende.
Det er nå funnet at den førnevnte misfargning og avbygning av polyurethanmaterialer kan unngåes eller gjøres minimal ved at det i materialene inkorporeres fra 0.001 til 5 vektprosent av en ester av gallussyre (3.4.5-trihydroksybenzoesyre).
Esteren av gallussyre kan inkorporeres i et allerede dannet polyurethanmateriale, f. eks. ved å male den inn i en polyurethan-gummi, men det foretrekkes at esteren inkorporeres i polyurethanet ved å omsette et organisk polyisocyanat med en polyhydrok-syforbindelse i nærvær av nevnte ester.
Egnede estere av gallussyre omfatter alkyl-, cyklalkyl-, aralkyl- og arylestere. Blandinger av estere kan eventuelt anvendes. Eksempler på egnede estere omfatter n-propyl- og dodecylestere.
Esteren av gallussyre kan hensiktsmessig inkorporeres i den polyurethandannende reaksjonsblanding i form av en oppløs-ning eller dispersjon i én eller flere av de andre bestanddeler av systemet. Mengdeforholdet av gallussyre-ester som anvendes, kan være fra 0,001 til 5, og fortrinnsvis fra 0,01 til 1, vektsprosent av polyurethanmaterialet.
Utgangsmaterialene som anvendes ved fremstilling av polyurethanene ifølge oppfinnelsen, er de som tidligere er beskrevet i forbindelse med polyurethanfremstilling.
Eksempler på egnede organiske polyisocyanater omfatter alifatiske diisocyanater så som heksamethylendiisocyanat, aromatiske diisocyanater så som tolylen-2 : 4-diisocyanat, tolylen-2 : 6-diisocyanat, dife-nylmethan-4 : 4'-diisocyanat, 3-methyldife-nylmethan-4 : 4'-diisocyanat, m- og p-fe-nylendiisocyanat, klorfenylen-2 : 4-diisocyanat, nafthalen-1 : 5--diisocyanat, difenyl-4 : 4'-diisocyanat, 3 : 3'-dimethyldifenyl-4 : 4'-diisocyanat og difenyleterdiisocyanat og cykloalifatiske diisocyanater så som di-klorheksylmethan-diisocyanat. Triisocyanater som kan anvendes, omfatter aromatiske triisocyanater så som 2:4: 6-triiso-cyanatotoluen og 2 : 4 : 4'-triisocyanato-difenyleter. Eksempler på andre egnede organiske polyisocyanater omfatter re-aksjonsproduktene av et overskudd av et diisocyanat med flerverdige alkoholer så ~om trimethylolpropan og uretidiondimerer og isocyanuratpolymerer av diisocyanater, f. eks. tolylen-2 : 4-diisocyanat. Blandinger av polyisocyanater kan anvendes. Eksempler på egnede blandinger omfatter de poly-isocyanatblandinger man får ved fosgene-rering av de blandede polyamin-reaksjons-produkter av formaldehyd og aromatiske aminer så som anilin og orthotoluidin. Den gunstige virkning av gallussyreesterne er særlig markert når polyisocyanatet er et aromatisk polyisocyanat.
Egnede polyhydroksyforbindelser omfatter hydroksylgruppeholdige polyestere, polyesteramider, polyetere og ikke-polymere oksyalkyleringsprodukter av forbindelser inneholdende aktivt hydrogen. Den gunstige virkning av gallussyre-esterne er imidlertid mest markert når polyhydroksyforbindelsen er en polyester.
Polyesterne eller polyesteramidene kan f. eks. fremstilles av dikarboksylsyrer og flerverdige alkoholer og, ettersom det er nødvendig, mindre mengder av diaminer eller aminoalkoholer. Egnede dikarboksylsyrer omfatter ravsyre, glutarsyre, adipin-syre, korksyre, azelainsyre og sebacinsyre så vel som aromatiske syrer så som fthalsyre, isofthalsyre og terefthalsyre. Blandinger av syrer kan anvendes. Eksempler på flerverdige alkoholer omfatter glycoler så som ethylenglycol, 1 : 2-propylenglycol, 1 : 3-butylenglycol, 2 : 3-butylenglycol, diethy-lenglycol, tetramethylenglycol og 2 : 2-di-methyltrimethylenglycol. Andre flerverdige alkoholer som inneholder mer enn to hy-droksylgrupper pr. molekyl, kan anvendes, t. eks. trimethylpropan, trimethylolethan, Dentaerythritol og glycerol. Slike forbindelser innføres i varierende mengder i over-ensstemmelse med den ønskede stivhet av produktene.
I tillegg til de flerverdige alkoholer og dikarboksylsyrene, kan det også anvendes forbindelser inneholdende mer enn to grup-per utvalgt fra hydroksyl-, karboksyl- og sekundære og primære aminogrupper, f. eks. diethanolamin, trimesitinsyre, dihy-droksystearinsyre og trikarballylsyre.
Eksempler på diaminer og aminoalkoholer som kan anvendes for fremstilling av polyesteramider, omfatter ethylendiamin, heksamethylendiamin, monoethanolamin, fenylendiaminer og tolylen-diaminer.
Polyesterne og polyesteramidene har normalt molekylvekter på fra 200 til 5000, med hovedsakelig primære hydroksylende-grupper.
Som eksempler på polyetere som anvendes ved fremstilling av polyurethanmaterialer, kan nevnes hydroksylavsluttede polymerer og sampolymerer av cykliske oksyder, f. eks. 1 : 2-alkylenoksyder så som ethylenoksyd, epiklorhydrin. 1 : 2-propylen-oksyd. 1,2-butylenoksyd og 2 : 3-butylenoksyd. oksacyklobutan og substituerte oksa-cyklobutaner, og tetrahydrofuran. Slike polyetere kan være lineære polyeterglycoler som f. eks. er fremstilt ved polymerisering av et alkylenoksyd i nærvær av en basisk katalysator, så som kaliumhydroksyd og en glycol eller et primært monoamin. Alterna-tivt kan det anvendes forgrenede polyetere com f. eks. er fremstilt ved polymerisering av et alkylenoksyd i nærvær av en basisk katalysator, og et stoff som har mer enn to aktive hydrogenatomer pr. molekyl, f. eks. ammoniakk, hydrazin og polyhydroksyforbindelser så som glycerol, heksantrioler, trimethylolethan, triethanolamin, pentaerythritol, sorbitol, sukrose og fenol-formaldehyd-reaksjonsprodukter, aminoalkoholer så som monoethanolamin og diethanolamin og polyaminer så som ethylendiamin, tolylendiamin og diaminodifenylmethan. Forgrenede polyetere kan også fremstilles ved sampolymerisering av et cyklisk oksyd av den nevnte type med cykliske oksyder som har en høyere funksjonalitet enn to, f. eks. di-epoksyder, glycidol og 3-hydroksy-methyloksacyklobutan.
Polyeterne har normalt molekylvekter på fra 200 til 8000. Blandinger av lineære og forgrenede polyetere kan eventuelt anvendes.
De ikke-polymere oksyalkyleringsprodukter av forbindelser inneholdende aktivt hydrogen som kan anvendes ved fremstilling av polyurethanmaterialene, er polyhydroksyforbindelser i hvilke graden av ok-syalkylering er utilstrekkelig høy til at for-bindelsene kan inneholde mange etergrup-per. Særlig kan nevnes ikke-polymere oksyalkyleringsprodukter av primære og sekundære polyaminer, som f. eks. reaksj onspro-duktene av tolylendiamin med opp til 5 mol pr. mol alkylenoksyd.
Blandinger av polyhydroksyforbindelser kan eventuelt anvendes.
Fordi, som tidligere angitt, problemet med misfargning og avbygning er mer alvorlig når det gjelder polyurethanskum, er foreliggende oppfinnelse særlig fordelaktig når den anvendes ved fremstilling av polyurethanskum hvorved omsetningen mellom det organiske polyisocyanat og polyhydroksyforbindelsen utføres i nærvær av et gassfrembringende middel. Egnede gassfrembringende midler er velkjente innen teknikken, og omfatter særlig vann og inerte væsker med lavt kokepunkt, anvendt enten hver for seg eller sammen.
Vann anvendes vanligvis i mengder på fra 1 til 10 pst. basert på vekten av polyhydroksyforbindelsen når det anvendes som gassfrembringende middel.
Egnede inerte, lavtkokende væsker er væsker som er inerte overfor de poly-urethanskumdannende bestanddeler og har kokepunkter ikke over 75° C ved atmosfæ-riske trykk, og fortrinnsvis mellom —40 og 50° C. Eksempler på slike væsker er halo-generte hydrokarboner så som methylen-klorid, triklormonofluormethan, diklordi-fluormethan, diklormonofluormethan, mo-noklordifluormethan, diklortetrafluorme-than, 1:1: 2-triklor-l : 2 : 2-trifluorethan, dibromdifluormethan og monobromtriflu-orethan. Blandinger av disse lavtkokende væsker med hverandre og/eller med andre substituerte eller usubstituerte hydrocarbo-ner kan også anvendes. Slike væsker anvendes vanligvis i mengder på fra 1 til 100, fortrinnsvis 5 til 50, prosent basert på vekten av polyhydroksyforbindelsen.
Eventuelt kan det også i den polyurethandannende reaksjonsblanding inklu-deres en katalysator. Egnede katalysatorer er velkjente innen teknikken og omfatter basiske forbindelser av alle typer, f. eks. alkalimetallsalter av svake syrer, så som kaliumacetat, og tertiære aminer. Eksempler på egnede tertiære aminer omfatter triethylamin, dimethylethylamin, dime-thylbenzylamin, dimethylcykloheksylamin, dimethylfenylethylamin, tetramethyl-1 : 3-butandiamin, triethylendiamin, N-alkyl-morfoliner, N-alkylpyrrolidiner, N-alkylpi-peridiner, pyrrolizidin, (3-di-methylamino-propionamid og fullstendig N-substituerte 4-aminopyridiner så som 4-dimethylami-nopyridin. Aminsalter så som dimethyl-benzylaminlactat er også egnede. Andre egnede katalysatorer omfatter ikke-basiske organiske forbindelser av metaller, f. eks. dibutyltindilaurat, dibutyltindiacetat, jern-acetylacetonat, manganacetylacetonat, tinn(II)karboksylater så som tinn(II)octo-at, og blykarboksylater så som blyacetat og blyoctoat. Blandinger av katalysatorer er ofte særlig hensiktsmessig. v
Mens esterne av gallussyre er meget effektive i seg selv når det gjelder å be-skytte polyurethanmaterialer mot misfargning og avbygning, er det nu overraskende funnet at når et salt av underfosforsyrling anvendes sammen med esteren av gallussyre, får man en ytterligere forbedring i virkning og oppnår en beskyttelse som er betraktelig større enn summen av de virk-ninger som skyldes de enkelte midler anvendt alene.
Saltet av underfosforsyrling kan inkorporeres sammen med esteren av gallussyre i et allerede dannet polyurethan eller i en polyurethandannende reaksj onsblanding.
Egnede salter av underfosforsyrling omfatter metallsalter, ammoniumsaltet, primære, sekundære og tertiære aminsalter og kvartære ammoniumsalter. Blandinger av salter kan eventuelt anvendes. Særlig foretrukket på grunn av farge, bil-lighet og stabilitet i vandig oppløsning er alkalimetall-, kalsium-, sink-, ammonium-og tertiære aminsalter.
Saltet av underfosforsyrling kan inkorporeres som sådant i polyurethanmaterialet eller den polyurethandannende reaksjonsblanding, eller det kan dannes in situ. Således kan f. eks. underfosforsyrling tilsettes til en reaksjonsblanding som inneholder et tertiært amin som katalysator for den polyurethandannende reaksjon.
Saltene av underfosforsyrling kan hensiktsmessig inkorporeres i den polyurethandannende reaksjonsblanding i form av opp-løninger eller dispersjoner i én eller flere av de andre bestanddeler av systemet. Mengdeforholdet av underfosforsyrling-salt som skal anvendes, kan være fra 0,001 til 5 pst., og fortrinnsvis fra 0,025 til 1 pst., basert på vekten av polyurethanmaterialet.
Hvor vann er én av bestanddelene av den polyurethandannende reaksj onsblanding, som f. eks.' i noen skumdannende blandinger, er det særlig hensiktsmessig å
tilsette underfosforsyrlingsaltet i form av en vandig oppløsning.
Som fullstendig beskrevet i teknikkens
stand kan de generelle metoder til fremstil-
ling av polyurethaner omfatte at det i den polyurethandannende blanding inkorpore-
res forskjellige tilsetningsstoffer så som overflateaktive midler, f. eks. oksyethylerte fettalkylfenoler, oksyethylerte fettalkoho-
ler, salter av svovelsyrederivater av høy-molekylære organiske forbindelser, og al-
kyl- og arylpolysiloksaner og sampolymerer derav med alkylenoksyder, skumstabilise-
rende midler, f. eks. ethylcellulose. farge-
midler, myknere, f. eks. dialkylfthalater,
og brannsikrende midler, f. eks. tris(|3-klorethyl)fosfat og antimonoksyd og anti-oksydasjonsmidler så som alkylerte, enver-
dige eller flerverdige f en oler.
Oppfinnelsen illustreres ved de følgen-
de eksempler hvor alle deler er etter vekt.
Eksempel 1.
Til 100 deler av en flytende polyester
som har en hydroksylverdi på 67 mg KOH/g og et syretall på 5 mg KOH/g, og som er fremstilt ved omsetning av 228 deler adi-
pinsyre, 177 deler diethylglycol og 8,16 deler pentaerythritol, tilsettes under hurtig om-
røring 72 deler av en 65 : 35-blanding av tolylen-2 : 4- og -2 : 6-diisocyanater, og 15
deler tris (|3-klorethyl)fosfat, i hvilket er oppløst 0,1 del n-propylgallat. Under kon-
tinuerlig omrøring tilsettes en aktivator-
blanding som består av 0,3 del av konden-sasionsproduktet av ricinolsyre og ca. 2,5 molekyldeler ethylenoksyd, 0,2 del av di-natriumsaltet av sulfatert polypropylengly-
col med molekylvekt ca. 2000. 0.6 del dimethylcykloheksylamin, 1,0 del av reaksj onsproduktet av p-octylfenol og ca. 7,5 molekyldeler ethylenoksyd, og 6,0 deler vann.
Blandingen ekspanderes, og man får
et elastisk, celleformet produkt. Dette hol-
des ved en temperatur på 180—190°C i 25
minutter, etter hvilken tid en viss brunfar-
ging av det indre av skummet iakttas. Et lignende skum fremstilt i fravær av n-pro-
pylgallat oppviser alvorlig innvendig brun-
farging under de samme betingelser.
Eksempel 2.
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1
gientas under anvendelse av 0,1 del dode-
cylgallat istedenfor n-propylesteren, og det resulterende, cellef ormede produkt viser bare liten innvendig brunfarging etter 25
minutter ved en temperatur på 180—190° C.
Eksempel 3.
Den resterende sviing fra eksempel 2
gjøres enda mindre ved å inkorporere 0,5
del dodecylgallat i blandingen.
Eksempel 4.
En skumblokk med omtrentlige dimen-
sjoner 0,3 m x 0,3 m x 1,2 m fremstilles på
en liten, kontinuerlig blandingsmaskin ved å blande sammen tre-komponentsystemet (a) 100 deler av polyesteren fra eksempel 1, og 15 deler tris(j3-klorethyl) fosfat i hvil-
ket er oppløst 0,1 del n-propylgallat, (b)
8,1 deler av den vandige aktivator fra ek-
sempel 1 i hvilken er oppløst 0,1 del ammo-niumhypofosfit, og (c) 72 deler av isocy-anatbestanddelen fra eksempel 1, kontinu-
erlig med slik hastighet at 1,620 deler har-
piks forbrukes pr. minutt.
Den resulterende skumblokk er i alt
vesentlig fri for sviing. Et resulterende skum fremstilt i fravær av ammonium-hypofosfit viser en akkurat påvisbar brun-
farging i midten hvis den skjæres opp én time etter fremstilling. Et tilsvarende skum inneholdende hverken ammoniumhypofos-
fit eller n-propylgallat oppviser alvorlig brunfarging over et område som strekker seg innover fra omtrentlig 10 cm fra hver kant.
Eksempel 5.
Et polyeterskum fremstilles ved å blan-
de sammen 200 deler av en oksypropylert glycerol med molekylvekt 3000 og hydrok-
sylverdi 56 mg KOH/g, 3 deler av en sil-oksan/oksyalkylenblokksampolymer, 0,2 del triethylendiamin, 0,6 del tinn(II)octoat, 9
deler vann og 20 deler tris(dibrompropyl)-
fosfat inneholdende 1 del n-propylgallat,
denne blanding blandes hurtig sammen med 111 deler av en 80 : 20-blanding av to-
lylen-2 : 4- og -2 : 6-diisocyanater, og det hele helles i en form.
Et stykke av skummet på ca. 15 cm x
5 cm x 2,5 cm ble skåret fra midten av
blokken og oppvarmett i en ovn ved 155°C
i 5 1/2 time. Skummet var da blitt lyst gult.
Et tilsvarende skum fremstilt i fravær
av n-propylgallat oppviste kraftig brunfar-
ging under de samme betingelser.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et polyurethanmateriale ved at et organisk polyisocyanat omsettes med en polyhydrok-syforbindelse, karakterisert ved at
det i den polyurethandannende reaksjonsblanding eller i polyurethanmaterialet hen-holdsvis før eller efter omsetningen inkorporeres 0,001—5, fortrinnsvis 0,01—1, vektprosent av en ester av gallussyre, eventuelt i kombinasjon med 0,001—5, fortrinnsvis 0,025—1, vektprosent av et salt av underfosforsyrling.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at esteren av gallussyre er n-propyl- eller dodecyl-esteren, og inkorporeres fortrinnsvis i den polyurethandannende reaksjonsblanding i form av en oppløsning eller dispersjon i én
eller flere av reaksj onsblandingsbestand-delene.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at saltet av underfosforsyrling er et alkalimetall-, kalsium-, sink-, ammonium- eller tertiært aminsalt, og dannes fortrinnsvis in situ i polyurethanmaterialet eller den polyurethandannende reaksjonsblanding, eller inkorporeres i form av en vandig oppløs-ning. Anførte publikasjoner:
NO832693A 1983-07-25 1983-07-25 Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe. NO152764C (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO832693A NO152764C (no) 1983-07-25 1983-07-25 Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe.
DE3490354A DE3490354C2 (no) 1983-07-25 1984-07-18
PCT/NO1984/000029 WO1985000639A1 (en) 1983-07-25 1984-07-18 Sealing means for a high pressure axial piston pump
DE19843490354 DE3490354T (de) 1983-07-25 1984-07-18 Dichtungseinrichtung für eine Hochdruck-Axialkolbenpumpe
GB08507288A GB2155123B (en) 1983-07-25 1984-07-18 Sealing means for a high pressure axial piston pump
DK131185A DK151910C (da) 1983-07-25 1985-03-22 Taetningsindretning til en hoejtryksaksialstempelpumpe
SE8501459A SE463222B (sv) 1983-07-25 1985-03-25 Taetningsanordning foer hoegtrycksaxialkolvpump
US06/717,227 US4833976A (en) 1983-07-25 1985-03-25 Sealing means for a high pressure axial piston pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO832693A NO152764C (no) 1983-07-25 1983-07-25 Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO832693L NO832693L (no) 1985-01-28
NO152764B true NO152764B (no) 1985-08-05
NO152764C NO152764C (no) 1985-11-13

Family

ID=19887171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO832693A NO152764C (no) 1983-07-25 1983-07-25 Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4833976A (no)
DE (2) DE3490354T (no)
DK (1) DK151910C (no)
GB (1) GB2155123B (no)
NO (1) NO152764C (no)
SE (1) SE463222B (no)
WO (1) WO1985000639A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5204314A (en) * 1990-07-06 1993-04-20 Advanced Technology Materials, Inc. Method for delivering an involatile reagent in vapor form to a CVD reactor
WO1994021840A1 (en) * 1993-03-18 1994-09-29 Advanced Technology Materials, Inc. Apparatus and method for delivering reagents in vapor form to a cvd reactor
US5876503A (en) * 1996-11-27 1999-03-02 Advanced Technology Materials, Inc. Multiple vaporizer reagent supply system for chemical vapor deposition utilizing dissimilar precursor compositions
US5719417A (en) * 1996-11-27 1998-02-17 Advanced Technology Materials, Inc. Ferroelectric integrated circuit structure
GB9717564D0 (en) * 1997-08-20 1997-10-22 Hydrair Ltd Pump for shear sensitive material
US5923970A (en) * 1997-11-20 1999-07-13 Advanced Technology Materials, Inc. Method of fabricating a ferrolelectric capacitor with a graded barrier layer structure
FR3072136B1 (fr) 2017-10-10 2021-11-19 Atlas Copco Crepelle S A S Systeme d'etancheisation d'une tige de piston pour une machine a mouvement alternatif et procede pour l'etancheisation d'une telle tige de piston
DE102021134508A1 (de) 2021-12-23 2023-06-29 Speck-Kolbenpumpenfabrik Otto Speck Gmbh & Co. Kg Zylinder für eine plungerpumpe
CN114658647B (zh) * 2022-02-26 2024-02-09 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司 一种具有多回路液压组合的柱塞式往复泵

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE522655C (de) * 1926-01-20 1931-04-15 Clemens Buescher Abdichtung eines Kolbens oder einer Kolbenstange
US2330781A (en) * 1941-05-28 1943-09-28 Standard Oil Dev Co Conveying fluids containing solids
GB877892A (en) * 1958-09-24 1961-09-20 Volkseigener Betr Gorlitzer Ma Labyrinth gap packing, especially for steam and gas turbines
SE324068B (no) * 1967-04-20 1970-05-19 Incentive Res & Dev Ab
DE1750600A1 (de) * 1968-05-17 1971-04-08 Demag Ag Wellendichtung mit selbsttaetig regelbarer Fluessigkeitskuehlung
US3625523A (en) * 1970-02-13 1971-12-07 Waukesha Bearings Corp Aft sealing assembly for stern tubes
GB1414778A (en) * 1972-01-13 1975-11-19 Herbert C W Rotational drive shaft arrangements
GB1437335A (en) * 1972-08-23 1976-05-26 Metering Pumps Ltd Pump
CH560341A5 (en) * 1973-02-13 1975-03-27 Sulzer Ag Pump arrangement with slide ring seal - incorporates pressure increase element in front of blocking circuit
US3943717A (en) * 1974-01-07 1976-03-16 Caterpillar Tractor Co. Contaminant removal from a hydraulic cylinder
DE2710778C3 (de) * 1977-03-11 1980-11-27 Specialnoe Konstruktorskoe Bjuro Gidroimpulsnoj Techniki Sibirskogo Otdelenija Akademii Nauk Ssr, Nowosibirsk (Sowjetunion) Dichtungseinrichtung für den Tauchkolben einer Hochdruckpumpe
DE2911000C2 (de) * 1979-03-21 1982-09-02 Stolberger Maschinenfabrik & Co Kg, 5190 Stolberg Drehdurchführung für die Einleitung strömungsfähiger Medien in ein rotierendes Maschinenteil
DE2937459C3 (de) * 1979-09-15 1982-03-04 Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe
US4305592A (en) * 1979-10-23 1981-12-15 Transamerica Delaval, Inc. Gas seal bushing
DE3106318C1 (de) * 1981-02-20 1982-09-30 Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel Abdichtungsanordnung mit Kuehleinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1985000639A1 (en) 1985-02-14
DE3490354T (de) 1985-08-22
DK151910B (da) 1988-01-11
GB2155123B (en) 1987-02-11
DE3490354C2 (no) 1993-02-04
GB2155123A (en) 1985-09-18
DK151910C (da) 1988-06-27
US4833976A (en) 1989-05-30
SE8501459D0 (sv) 1985-03-25
GB8507288D0 (en) 1985-05-01
NO152764C (no) 1985-11-13
DK131185D0 (da) 1985-03-22
NO832693L (no) 1985-01-28
DK131185A (da) 1985-03-22
SE463222B (sv) 1990-10-22
SE8501459L (sv) 1985-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3516950A (en) Foamed polymers
EP1018525B1 (en) Process for preparing polyurethane foam
US5958990A (en) Trimerization catalysts for making polyisocyanurate foams
EP1534766B1 (en) Process for preparing polyurethane foam
CA2675153C (en) Tertiary amines blocked with polymer acids
US9982085B2 (en) Production of polyurethane foams comprising polyolefin-based polyols
EP2725047A1 (en) Delay action catalyst for improving the stability of polyurethane systems having halogen containing blowing agents
NO822378L (no) Skum-fremstilling.
EP1362073A2 (en) Process to enhance polyurethane foam performance
KR20150043414A (ko) 조성물
NO152763B (no) Motoranlegg med en trykkladet forbrenningsmotor, saerlig en dieselmotor
KR20130027419A (ko) 2액 경화형 발포 폴리우레탄 수지 조성물, 우레탄 성형체 및 신발창
US4076654A (en) Process for producing a flame- and smoke-retarded, non-shrinkable, flexible polyurethane foam
NO152764B (no) Tetningsanordning for en hoeytrykks aksialstempelpumpe
NO159975B (no) Spenneanordning.
NO124375B (no)
EP3612581A1 (en) Catalysts for producing polyurethanes
EP0266854A2 (en) Preparation of fire retardant flexible polyester based polyurethane foams having reduced discoloration & scorch
US4077920A (en) Flame- and smoke-resistant polyurethane foam and a method for producing said foam
CN104619739B (zh) 阻燃和/或抗静电,非汞催化的聚氨酯弹性体
NO134665B (no)
NO152348B (no) Kalibermaaler for anvendelse i et roer.
US20200123305A1 (en) Polyurethane foam from high functionality polyisocyanate
US3109825A (en) Manufacture of polyurethane materials
US3346517A (en) Polyurethanes formed from fatty amine polyols