NO151541B - Fremgangsmaate for rensing av vandig natriumkloridloesning for elektrolyse - Google Patents
Fremgangsmaate for rensing av vandig natriumkloridloesning for elektrolyse Download PDFInfo
- Publication number
- NO151541B NO151541B NO782853A NO782853A NO151541B NO 151541 B NO151541 B NO 151541B NO 782853 A NO782853 A NO 782853A NO 782853 A NO782853 A NO 782853A NO 151541 B NO151541 B NO 151541B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ions
- sodium chloride
- calcium
- solution
- electrolysis
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 54
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 9
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 26
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 12
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K trilithium;phosphate Chemical class [Li+].[Li+].[Li+].[O-]P([O-])([O-])=O TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002264 triphosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])OP(=O)(O[H])OP(=O)(O[H])O* 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å rense en vandig natriumkloridløsning for kalsium- og magnesiumioner, for elektrolyse under anvendelse av ionebyttermembran, ved at fosfationer tilsettes til oppløsningen, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at fosfationene tilsettes til oppløsningen innholdende kalsium- og magnesium-ionene i en mengde som overstiger den mengde som forbrukes ved reaksjonen mellom fosfationer og kalsium- og magnesium-ioner og der overskuddsmengden minst utgjør 10 mg/l, og at pH i oppløsningen innstilles til minst 10 for å redusere innholdet av disse forurensende ioner i oppløsningen hver for seg til mindre enn omtrent 1 ppm, og det dannede bunnfall fjernes.
Fordelaktig foretas tilsetningen av fosfationer ved tilsetning av fri fosforsyre eller natrium-ortbfosfat.
Disse trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.
Det er kjent å benyttes fosfation for rensing av salt - løsninger, og i liknende sammenheng som den foreliggende,
men det er ikke tidligere kjent noen slik effektiv fremgangsmåte som den foreliggende, hvor fosfationer tilsettes til en vandig oppløsning av alkalimetallhalogenid (natriumklorid) hvori kalsium-ioner, magnesium-ioner, fosfat-ioner, etc.
allerede foreligger oppløst, for å fjerne kalsiumsaltet og magnesiumsaltet som fosfatsalt slik at mengden av tilbake-værende Ca<++> og Mg<++> i oppløsningen hver for seg ikke overstiger 1 ppm.
Ved industriell fremstilling av alkalier og halogener ved elektrolyse av vandige løsninger av alkalimetallhalogenider, må således utgangsoppløsningen, f.eks. saltvann som skal innføres i en elektrolysecelle, renses for å fjerne forurensninger (spesielt kalsium- og magnesium-ioner) i en slik ut-strekning at elektrolyseoperasjonen ikke påvirkes. Tålegrensen for disse forurensninger varierer i avhengighet av den type elektrolysemetode som anvendes. Tålegrensene for kalsium og magnesium betraktes imidlertid vanligvis som føl-ger :
Elektrolysemetode
Ved tidligere kjent teknikk fjernes kalsiumion ved hjelp av en metode som omfatter tilsetning av ^200^ til den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet, og tilsetning av et flok-kuleringsmiddel for avsetning av kalsiumsaltet. Magnesiumion fjernes ved hjelp av den samme metode som ovenfor ved unntagelse av at NaOH tilsettes til den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet i stedet for Na^O^
Med disse konvensjonelle rensemetoder kan imidlertid kalsiumion og magnesiumion bare fjernes til et innhold på adskillige ppm, f.eks. omtrent 5 til 10 ppm, og det er umulig å rense den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet til den høye renhet som kreves for ionebytter-membranmetoden (dvs. et kalsiumioninnhold og magnesium-ioninnhold på mindre enn 1ppm hver ). For således å oppnå en høy renhetsgrad må den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet underkastes en sekundær rensing f.eks. ved bruk av en chelat-harpiks.
Denne sekundære rensing kompliserer selvfølgelig metoden og øker omkostningene.
En kjent metode er også den hvor en elektrolysecelle deles opp i en ahodeavdeling og en katodeavdeling og hvor det anvendes en kationbytter-membran og en forbindelse som f.eks. et fosfatsalt tilsettes til en vandig løsning av et alkalimetallhalogenid i anodeavdelingen for utfelling av flerverdige kationer på membranen som en uoppløselig gel, og elektrolysen gjennomføres mens man unngår en tilstopning av membranen (som omhandlet i US patentskrift 3.793.163). Denne metode ut-nytter reaksjonen mellom hydroksylionene og de flerverdige kationer og er basert på det fenomen som opptrer nær grense-flaten for membranen under elektrolysen. Elektrolysebeting-elsene må svare til betingelsene for denne reaksjon men styr-ing av disse betingelser er imidlertid ikke lett. Videre må
den uoppløselige gel fjernes leilighetsvis og denne metode innebærer forskjellige driftsmessige vanskeligheter. Ved denne metode kan heller ikke tilstrekkelige virkninger oppnås hvis konsentrasjonene av forurensninger i elektrolyttløsningen er høy. I et slikt tilfelle må innholdet av flerverdig kation nedsettes på forhånd til mindre enn omtrent 1 ppm.
Det er således et formål for den foreliggende oppfinnelse å avhjelpe de ovennevnte ulemper.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til de vedføyde tegninger, hvori: Fig. 1 er en grafisk fremstilling som viser forholdet mellom mengdene av kalsium- og magnesium-ioner som er tilbake i en vandig løsning av alkalimetallhalogenid og overskuddsmengden av fosfationet. Fig. 2 er en grafisk fremstilling som viser forholdet mellom
mengdene av kalsium- og magnesium-ioner som er tilbake
i den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet og pH i den vandige løsning av alkalimetallhalogenidet når natriumhydroksyd anvendes for innstilling av pH i den vandige natriumklorid-løsning.
For å fjerne kalsiumion og magnesiumion til en mengde på hver mindre enn 1 ppm må både overskuddet av fosfation innstilles til i det
3_
minste 10 mg/liter (dvs. 10 mg (som P04 )/liter som anvendt betegnelse i det følgende) og pH i den vandige løsning av
alkalimetallhalogenidet innstilles til verdier på 10 eller mer for å utfelle i det minste kalsiumionene og også andre flerverdige kationer som magnesium-ioner.
Ved denne metode kan kalsiumion i en vandig løsning av et alkalimetallhalogenid som natriumklorid fjernes til mindre enn 1 ppm sammen med magnesiumion etc. Fjernelse av kalsium-ionet i samsvar med den foreliggende oppfinnelse krever ikke tilsetning av Na2CO^/ og den vandige natriumkloridløsning kan renses til høy renhet uten noen ytterligere behandling som f.eks. behandling med en chelatharpiks. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er fullstendig anvendelig for rensing av saltvann for bruk ved elektrolyse av natriumklorid ved hjelp av ionebytte-membranmetoden.
Oppfinnelsen beskrives mer detaljert i det følgende med hen-visninger til de vedføyde tegninger.
Fosforsyre eller fosforsyresalter kan anvendes for tilførsel
av det fosfation som reagerer med de angitte Ca<+>— og Mg<+>iioner til å danne et lite oppløselig bunnfall for å fjerne disse flerverdige metallioner som forurensninger i utgangs- natriumkloridet ved tidspunktet for rensing av den vandige løsning av natriumkloridet til å danne en løsning for elektrolyse. Reaksjons-mekanismen for dannelsen av bunnfallet er ikke fullstendig opp-klart men det antas at de flerverdige kationer i den vandige løsning av natriumkloridet reagerer med fosfationet under alkaliske betingelser til å danne meget tungt oppløselige salter. Den forbindelse som tilfører det anvendte fosfation for å danne dette bunnfalll kan velges fra fri fosforsyre som f.eks. ortofosforsyre eller metafosforsyre, og fosfater som f.eks. alkalimetallfosfater som ortofosfater, særlig Na^PO^, meta-fosf ater som NaPO-j og andre fosfater, f.eks. pyrofosfater som Na^P20^ og trifosfater som Na^P^O^Q og tilsvarende kalium- og litium-fosfatsalter.
Fosforsyren eller dens salter må som nevnt tilsettes i over-skudd utover den mengde som kreves for å reagere med kalsiumionene og magnesium-ionene tilstede ved tidspunktet for rens-ingen av den vandige løsning av natriumkloridet. Mengden vil variere avhengig av pH i den vandige løsning av natriumkloridet. For å redusere kalsiumioninnholdet til mindre enn 1 ppm må overskuddsmengden av P04 .^~ være minst 10 mg/liter som 3v_ist i fig. 1. Ved vanlig drift kan overskuddsmengden av PO^ oppnås med en konsentrasjon på 15 .til 100 mg/liter eller mer.
Natriumhydroksyd foretrekkes som en alkalisk forbindelse for innstilling av pH i den vandige løsning av natriumkloridet til det alkaliske området. Som vist i fig. 2 tilsettes den alkaliske forbindelse slik at pH i den vandige løsning av natriumkloridet innstilles til det alkaliske området på minst 10. Dette, resulterer i utfelling av magnesiumion etc. i til-legg til kalsiumionene og den rensende virkning i henhold til oppfinnelsen kan fullt ut oppnås. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres innen vide grenser for arbeids-temperaturer men vanlige temperaturer er fra omtrent 15°C til omtrent 90°C.
Fellingen foregår hurtig og en passende tid for reaksjonen er omtrent 10 minutter eller mer, foretrukket mer enn 1 time for å sikre fullstendig utfelling.
Det kalsium- og magnesiumholdige bunnfall som resulterer fra den ovenfor beskrevne behandling kan lett fjernes ved sedimentering og ved å føre den vandige løsning f.eks. gjennom et sandfilter. Når innholdet av flerverdig kationer som f.eks. kalsiumion og magnesiumion er lavt kreves ikke sedimentering og bunnfallet kan fjernes ved direkte filtrering.
Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan anvendes for å oppnå en høyere renhet med mindre omkostninger enn ved konvensjonelle metoder som innbefatter tilsetning av ^200^ og videre rensing av bunnfallet under anvendelse av en chelatharpiks. De omkostninger som kreves for å rense salt-vannet og fjerne flerverdige kationer (f.eks. kalsiumioner, magnesiumioner, etc.) til et innhold på mindre enn 1 ppm er mindre enn ved konvensjonelle metoder.
De følgende eksempler gis for mer detaljert å illustrere oppfinnelsen. Med mindre annet er angitt er alle deler, prosent-angivelser, forhold og lignende på vektbasis.
EKSEMPEL 1
Et utgangssalt ble oppløst i vann ved romtemperatur (25-30°C) for oppnåelse av en rå vandig løsning av natriumklorid med følgende sammensetning:
H-jPO^ ble tilsatt til en utgangskonsentrasjon på 200 mg/liter og pH i den vandige løsning av natriumklorid ble innstilt til 11,7 med natriumhydroksyd. Den vandige løsning av natriumklorid fikk stå i 16 til 20 timer og mengdene av fosfation og kalsium-og magnesium-ioner i væsken fra sedimenteringen ble analysert. Det ble funnet at mengden av forbrukt fosfation var 190 mg/liter og overskuddsmengden av fosfation var 10 mg/liter. Væsken fra sedimenteringen hadde et kalsiumioninnhold på 1,2 ppm og et magnesiumioninnhold på 0,7 ppm.
EKSEMPEL 2
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at utgangskonsentrasjonen av H^PO^ ble endret til 400 mg/liter og pH i den vandige løsning av natriumklorid ble endret til 11,6. Som et resultat var mengden av forbrukt fosfation 340 mg/liter og overskuddsmengden av fosfation var 60 mg/liter. Væsken fra sedimenteringen hadde et kalsiumioninnhold på 0,8 ppm og et magnesiumioninnhold på 0,5 ppm.
EKSEMPEL 3
Et utgangssalt ble oppløst i vann til å gi en rå vandig løs-ning av natriumklorid med følgende sammensetning:
En vandig løsning av Na^PO^ ble fremstilt ved å fortynne 5 ml av en vandig 70% H^PO^- løsning med vann til 50 ml, deretter tilsette en vandig 5% NaOH-løsning for innstilling av pH i den vandige Na^PO^ - løsning til 12,0.
2,2 ml av den således fremstilte vandige Na^PO^ -løsning ble tilsatt til 500 ml av den rå vandige løsning av natriumklorid og blandet. Den vandige "løsning av natriumklorid ble uklar og pH i oppløsningen var 8.1.
Videre ble pH i den vandige løsning av natriumklorid innstilt til 11,8 ved tilsetning av en vandig 2% NaOH—løsning under omrøring. Deretter ble 3 mg/liter av et koaguleringsmiddel (natriumakrylat)tilsatt til den vandige løsning av natriumklorid.
Etter blanding i et minutt fikk den vandige løsning av natriumkloridet stå i 10 minutter.
Deretter ble oppløsningen dekantert og væsken fra sedimenteringen ble filtrert gjennom filterpapir og det ble ved analyse funnet at mengden av resterende kalsiumion var 0,4 ppm, mengden av resterende magnesiumion var 0,2 ppm og mengden av PO^<3>" var 181 mg/liter.
EKSEMPEL 4
En elektrolysecelle for elektrolyse av natriumklorid og hvor det anvendes en ionebytter-membfanmetode ble drevet under de følgende rensebetingelser for elektrolytten ved å anvende en kontinuerlig sedimenterings-separasjonsinnretning og et sandfilter av typen med naturlig strømning.
Sammensetning av vandig utqanqsløsninq av natriumklorid
Elektrolysen ble fortsatt uten vanskeligheter i mer enn 6 måneder mens konsentrasjonen av kalsiumioner og konsentrasjonen av magnesiumioner ble holdt ved mindre enn 1 ppm henhv. 0,1 til 0,3 ppm, selv om Na2CC>2 ikke ble tilsatt som ved tidligere kjent teknikk.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for å rense en vandig natriumklorid-løsning for kalsium- og magnesiumioner, for elektrolyse under anvendelse av ionebyttermembran, ved at fosfationer tilsettes til oppløsningen,
karakterisert ved at fosfationene tilsettes til oppløsningen inneholdende kalsium- og magnesium-ionene i en mengde som overstiger den mengde som forbrukes ved reaksjonen mellom fosfationer og kalsium- og magnesium-ioner og der overskuddsmengden minst utgjør 10 mg/l, og at pH i oppløsningen innstilles til minst 10 for å redusere innholdet av disse forurensende ioner i oppløsningen hver for seg til mindre enn omtrent 1 ppm, og det dannede bunnfall fjernes.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at tilsetningen av fosfationer foretas ved tilsetning av fri fosforsyre eller natriumortofosfat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52121848A JPS6055442B2 (ja) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | 電解用塩水の精製方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782853L NO782853L (no) | 1979-04-18 |
| NO151541B true NO151541B (no) | 1985-01-14 |
| NO151541C NO151541C (no) | 1985-05-02 |
Family
ID=14821421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782853A NO151541C (no) | 1977-10-13 | 1978-08-22 | Fremgangsmaate for rensing av vandig natriumkloridloesning for elektrolyse |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055442B2 (no) |
| AT (1) | AT358068B (no) |
| AU (1) | AU514942B2 (no) |
| BE (1) | BE869949A (no) |
| BR (1) | BR7805611A (no) |
| CA (1) | CA1156599A (no) |
| CH (1) | CH637353A5 (no) |
| DE (1) | DE2837192B2 (no) |
| DK (1) | DK369678A (no) |
| ES (1) | ES472924A1 (no) |
| FI (1) | FI64401C (no) |
| FR (1) | FR2406004A1 (no) |
| GB (1) | GB2005645B (no) |
| IT (1) | IT1106279B (no) |
| NL (1) | NL7808794A (no) |
| NO (1) | NO151541C (no) |
| NZ (1) | NZ188254A (no) |
| PT (1) | PT68489A (no) |
| SE (1) | SE429979B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8321934D0 (en) * | 1983-08-15 | 1983-09-14 | Ici Plc | Electrolytic cell module |
| ZA852131B (en) * | 1984-04-17 | 1985-11-27 | Dampier Salt Ltd | Process for producing high grade sodium chloride |
| CN103097586B (zh) * | 2010-08-12 | 2015-09-02 | 浦项产业科学研究院 | 通过电解从含锂溶液中提取高纯度锂的方法 |
| CN103449479A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 山东东岳氟硅材料有限公司 | 降低一次盐水钙镁离子含量的方法 |
| CN105565342B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-02-27 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 用于氯碱工业中一次盐水精制的精制剂及其应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE55976C (de) * | M. M. MONSANTO in Hoboken, New-Jersey, V. St. A | Verfahren zur Reinigung von Soole durch Natriumphosphat | ||
| GB199607A (en) * | 1922-06-28 | 1923-06-28 | Johann Theodor Westermann | Process for manufacturing pure sodium chloride |
| US2433601A (en) * | 1944-01-25 | 1947-12-30 | Bay Chemical Company Inc | Preparation of purified brine |
| US2624654A (en) * | 1949-06-03 | 1953-01-06 | Diamond Alkali Co | Method of making purified brine |
| US2906599A (en) * | 1953-11-16 | 1959-09-29 | Hagan Chemicals & Controls Inc | Method of preparing sodium chloride brines of high purity |
| US2906600A (en) * | 1954-10-22 | 1959-09-29 | Hagan Chemicals & Controls Inc | Method of preparing sodium chloride brine of high purity |
| US3140915A (en) * | 1962-08-13 | 1964-07-14 | Freeport Sulphur Co | Method of inhibiting dissolution of calcium sulfate |
| US3607688A (en) * | 1969-01-17 | 1971-09-21 | Seiichi Inoue | Treating sea water with production of chlorine and fertilizer |
| BE795460A (fr) * | 1972-02-16 | 1973-08-16 | Diamond Shamrock Corp | Perfectionnements relatifs a des cuves electrolytiques |
| FR2244708B1 (no) * | 1973-09-25 | 1977-08-12 | Ugine Kuhlmann | |
| JPS551351B2 (no) * | 1974-03-07 | 1980-01-12 | ||
| US4040919A (en) * | 1974-10-29 | 1977-08-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Voltage reduction of membrane cell for the electrolysis of brine |
| JPS5186100A (ja) * | 1975-01-25 | 1976-07-28 | Asahi Chemical Ind | Ensuinodenkaihoho |
| US4038365A (en) * | 1975-12-03 | 1977-07-26 | Basf Wyandotte Corporation | Removal of low level hardness impurities from brine feed to chlorine cells |
-
1977
- 1977-10-13 JP JP52121848A patent/JPS6055442B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-08-18 SE SE7808775A patent/SE429979B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-21 DK DK369678A patent/DK369678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-22 NO NO782853A patent/NO151541C/no unknown
- 1978-08-24 BE BE190051A patent/BE869949A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-24 NZ NZ188254A patent/NZ188254A/xx unknown
- 1978-08-25 NL NL7808794A patent/NL7808794A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-25 GB GB7834646A patent/GB2005645B/en not_active Expired
- 1978-08-25 DE DE2837192A patent/DE2837192B2/de not_active Ceased
- 1978-08-25 AU AU39280/78A patent/AU514942B2/en not_active Expired
- 1978-08-28 AT AT623378A patent/AT358068B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-28 IT IT50868/78A patent/IT1106279B/it active
- 1978-08-28 FI FI782623A patent/FI64401C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-08-29 CA CA000310253A patent/CA1156599A/en not_active Expired
- 1978-08-29 ES ES472924A patent/ES472924A1/es not_active Expired
- 1978-08-30 FR FR7825065A patent/FR2406004A1/fr active Granted
- 1978-08-30 PT PT68489A patent/PT68489A/pt unknown
- 1978-08-30 BR BR7805611A patent/BR7805611A/pt unknown
- 1978-08-31 CH CH916778A patent/CH637353A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7805611A (pt) | 1979-06-05 |
| CH637353A5 (de) | 1983-07-29 |
| CA1156599A (en) | 1983-11-08 |
| JPS5456079A (en) | 1979-05-04 |
| FI64401C (fi) | 1983-11-10 |
| NL7808794A (nl) | 1979-04-18 |
| JPS6055442B2 (ja) | 1985-12-05 |
| IT1106279B (it) | 1985-11-11 |
| FI64401B (fi) | 1983-07-29 |
| AU3928078A (en) | 1980-02-28 |
| BE869949A (fr) | 1978-12-18 |
| FR2406004B1 (no) | 1981-03-06 |
| NO782853L (no) | 1979-04-18 |
| ES472924A1 (es) | 1979-02-16 |
| SE429979B (sv) | 1983-10-10 |
| FR2406004A1 (fr) | 1979-05-11 |
| PT68489A (en) | 1978-09-01 |
| AT358068B (de) | 1980-08-25 |
| IT7850868A0 (it) | 1978-08-28 |
| DE2837192B2 (de) | 1980-10-09 |
| ATA623378A (de) | 1980-01-15 |
| DK369678A (da) | 1979-04-14 |
| GB2005645A (en) | 1979-04-25 |
| AU514942B2 (en) | 1981-03-05 |
| GB2005645B (en) | 1982-04-07 |
| NO151541C (no) | 1985-05-02 |
| NZ188254A (en) | 1980-11-14 |
| FI782623A (fi) | 1979-04-14 |
| SE7808775L (sv) | 1979-04-14 |
| DE2837192A1 (de) | 1979-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4634533A (en) | Method of converting brines to useful products | |
| US4028237A (en) | Method and apparatus for treatment of fluorine-containing waste waters | |
| US4108769A (en) | Process for reducing the mercury content of industrial waste waters | |
| US3692671A (en) | Rare earth ion removal from waste water | |
| US4201667A (en) | Process for removing arsenic from aqueous mediums | |
| CN111498940B (zh) | 一种含磷含氟磷石膏水洗废液的分离处理方法 | |
| CN206051746U (zh) | 一种沿海电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理系统 | |
| CN103214077A (zh) | 硝水深度净化副产高纯硫酸钙的方法 | |
| CN209428133U (zh) | 一种粗品焦磷酸钠提纯生产磷酸钠盐及氯化钠的装置 | |
| US2906599A (en) | Method of preparing sodium chloride brines of high purity | |
| NO151541B (no) | Fremgangsmaate for rensing av vandig natriumkloridloesning for elektrolyse | |
| JPS6366278B2 (no) | ||
| NO163315B (no) | Kombinasjon av en skinne samt klatresko og fallvernanordning som er innrettet for samvirkning med skinnen. | |
| US4830837A (en) | Process for removing aluminum from concentrated alkali metal halide brines | |
| DK163674B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af alkalimetalchlorater ved elektrolyse | |
| FI58477C (fi) | Komposition foer tillsaettning av fluor till dricksvatten och foerfarande foer dess framstaellning | |
| US5294417A (en) | Process for removal of mercury from hydroxyl-ammonium nitrate solutions | |
| RU2296710C1 (ru) | Способ очистки отработанного кислого расплава фторида калия | |
| FI114645B (fi) | Menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi alkalimetallikloraattiprosessista | |
| CN115959643B (zh) | 副产磷盐与钢铁酸洗副产铁盐的资源化利用方法 | |
| CN108946688A (zh) | 一种加氯氧化有机磷废水制取磷酸氢二钠的方法 | |
| CA1329917C (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
| JPH04150996A (ja) | リン酸イオン含有排水の処理方法 | |
| CN109607925B (zh) | 一种产生合格盐品的脱硫废水处理方法 | |
| JPS608968B2 (ja) | 亜鉛不含のアルカリ金属燐酸塩溶液の製造法 |