NO151044B - Innretning for innfoering av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor - Google Patents
Innretning for innfoering av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor Download PDFInfo
- Publication number
- NO151044B NO151044B NO793707A NO793707A NO151044B NO 151044 B NO151044 B NO 151044B NO 793707 A NO793707 A NO 793707A NO 793707 A NO793707 A NO 793707A NO 151044 B NO151044 B NO 151044B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outlet opening
- pressure
- opening
- reactor
- housing
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for innføring av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor med minst én i et tett anliggende hus dreibar transportskrue, hvor det eventuelt med et bindemiddel oppblandede, findelte brennstoff fortettes til en gasstett masseplugg og utstøtes gjennom en uttaksåpning i huset som står i forbindelse med trykkforgas- . singsreaktoren og hvor uttaksåpningen har et koaksialt anordnet, bevegelig og innstillbart lukkeorgan.
Bruken av én- eller flerakslede skrueekstrudere for be-skikning av kullforgassingsreaktorer er eksempelvis kjent fra DE 2 629 182. Ved den der beskrevne fremgangsmpte, blir den ved blanding av et spesielt bindemiddel oppståtte pastafor-mede kullmasse presset gjennom en formgivningsplate i reaktoren. Derved oppstår sylindriske formlegemer som er egnet til forgassing i en fastbenkreaktor. En for det samme formål bestemt skrueekstruder med en i lengden og i tverrsnittet for-anderlig pressdyse, er kjent fra DE 2 551 369. Også i dette tilfelle fremstilles ved formgivningen av kullmassen brikett-aktige fornideler.
Ved forgassing av kull i virvelbenk- eller flystøv-reaktorer må den i skrueekstruderen hhv. i dennes uttaksåpning, først dannede, tettende masseplugg atter pulveriseres ved inngangen i reaktorrommet slik at kullet kan forgasses i den ønskede fint fordelte tilstand. Fra DE 2 256 409 er det kjent en egnet skrueekstruder til dette formål, som har en mekanisk pulveriseringsinnretning for massepluggen. Det ble også allerede foreslått å forstøve massen umiddelbart ved inngangen i reaktorrommet ved tilsetning med trykkgass.
De foran nevnte skrueekstrudere fyller riktignok deres formål ved en trykkforgassers normaldrift, de er imidlertid i deres kjente utførelse ikke uten videre brukbare for ualminnelige driftstilstander. Dette gjelder særlig for oppstarting mot gasstrykk, noe som ikke er mulig med de nåvær-ende utførelser, slik at reaktoren ved driftsstans må trykk-utlignes. Dessuten er de vanlige mekaniske innretninger for pulverisering av massepluggen meget kompliserte og lite drifts-sikre .
Oppfinnelsens formål er derfor å utforme en innretning som innledningsvis nevnt,, hvor en oppstarting mot gasstrykk er mulig uten å påvirke den fine fordeling av brennstoffet som kreves ved flystøvforgassere.
Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved at det i huset, nær uttaksåpningen, er anordnet en tappeåpning som fører ut i det fri og som likeledes har et lukkeorgan, idet uttaksåpningens lukkeorgan og tappeåpningens lukkeorgan kan beveges vekselvis. Med denne innretning er det enkelt å starte mot gasstrykk, idet uttaksåpningen holdes så lenge lukket av det tilordnede lukkeorgan til det er dannet en tilstrekkelig gasstett massepropp i innretningen. Den i denne tid transporterte masse ledes i det fri over tappeåpningen, hvis lukkeorgan da er åpent. Samtidig oppnås en virksom sikkerhet da skruehusets uttaksåpning ved driftsstans straks kan stenges. Derved hindres en blokkering av transportskruen på grunn av
at materialet kan unnvike gjennom tappeåpningen.
Alt etter uttaksåpningens størrelse og form kan lukkeorganet være en plate som kan settes på uttaksåpningens rand eller et stempel som kan skyves inn i den som dyse utformede uttaksåpning, idet masseuttaket i sistnevnte tilfelle skjer i form av meget små klumper og hvor målene på trykkledningene som fører til reaktoren,påvirkes av klumpenes størrelse.
Som ytterligere tiltak til pulverisering av den kom-primerte masse samt til understøttelse av transporten i reaktoren er det ifølge oppfinnelsen anordnet én eller flere trykkgasstilførsler som er rettet mot uttaksåpningen. Særlig fordelaktig er det når en trykkgasstilførsel er anordnet koaksialt i uttaksåpningens lukkeorgan fordi det derved oppnås en oppspalting av den utkommende massestreng.
Utførelser av oppfinnelsen er på tegningen vist skje-matisk i lengdesnitt og beskrevet i det følgende, idet figur 1 viser en innretning for innføring av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor ved oppstartingen, figur 2 viser uttaksdelen for innretningen ifølge figur 1 i drift og figur 3 viser en forandret utførelse av uttaksdelen, likeledes under drift.
Innretningen på figur 1 og 2 består av et sylindrisk hus 1 med en deri dreibar transportskrue 2. Det faste brennstoff som skal forgasses, f.eks. kull, tilføres via en inn-fellingstrakt 3 og oppblandes eventuelt med et bindemiddel som eksempelvis vann eller kullvannstoff, hvoretter det fortettes i huset 1, henholdsvis i transportskruens 2 ganger,
til en gasstett masseplugg. Massen støtes ut av huset 1 gjennom en aksial uttaksåpning 4 som befinner seg i husets 1 høyre ende og tilføres via en ledning 5 trykkforgassingsreaktoren 6 som er anordnet under innretningen.
I det rom som omsluttes av ledningen 5 er overfor uttaksåpningen 4 et koaksialt til denne bevegelig lukkeorgan anordnet i form av en på uttaksåpningens 4 kant påsatt plate 7. Platens 7 bevegelse skjer ved en hydraulisk stempelsylinderenhet 8, som holder platen 7 med et innstillbart trykk mot uttaksåpningen 4.
Nær uttaksåpningen 4 er det i huset 1 anordnet en radial tappeåpning 9 som fører i det fri. Denne har et lukkeorgan 10 som tettende kan skyves inn i åpningen ved hjelp av en hydraulisk stempelsylinderenhet 11. Stempelsylinderen-hetene 8 og 11 er således forbundet med hverandre ved hjelp av de viste styrings- og reguleringsanordninger, slik at de dertil hørende lukkeorganer kan beveges vekselvis.
Av den på figur 1 viste oppstartingsstilling kan ses at uttaksåpningen 4 er fast lukket av den på åpningens kant sittende plate 7. Gjennom den samtidig åpne tappeåpning 9 fremkommer, som vist med en pil, den av transportskruen 1 transporterte masse så lenge i det fri til det har dannet seg en for oppbygningen av det krevede tetningstrykk egnet konsistens av massen, hvoretter, som vist på figur 2, avtapningsåpningen 9 stenges og samtidig uttaksåpningen 4 ved tilsvarende innstilling av det fra den hydrauliske stempelsylinderenhet 8 utøvede trykk åpner så meget at det mellom uttaksåpningen 4 og platen 7 oppstår en spalte hvorfra massen trer ut i form av klumper 12. Disse klumper faller fra hverandre til støv som ved enden av ledningen 5 kommer inn i trykkforgassingsreaktoren 6.
For å hjelpe til at klumpene faller fra hverandre kan, som antydet på figur 2, en eller flere trykkgasstilførsler 13 rettes mot den masse som kommer ut av spalten. Gasstrålene som kommer ut av trykkgasstilførselene 13 kan også selvsten-dig bevirke at massepluggende som kommer ut pulveriseres, hvilket er tilfellet når platen 7 befinner seg i sin ytterste høyre endestilling. Som trykkgass kan det benyttes en inert-gass, syntesegass eller et forgassingsmiddel, f.eks. en blanding hydrogen-oksygen.
Ved utførelsen ifølge figur 3 er husets 1 ende lukket med en endevegg 14. I denne endevegg befinner det seg en uttaksåpning som er utformet som dyse 15 hvori et lukkeorgan i form av et stempel 16 tettende er innført. Stemplets 16 lukkestilling er antydet ved stiplede linjer. Virkemåten er den samme som utførelser ifølge figur 2, imidlertid oppstår i dette tilfelle mindre klumper 12', slik at det for lednin-' gen 5 kan benyttes mindre mål i forhold til utførelsen ifølge figur 1 og 2.
En trykkgasstilførsel 17 som ytterligere eller eneste middel for pulverisering av massepluggene er ved utførelsen ifølge figur 3 anordnet koaksialt i stemplet 16. Dessuten kan, tilsvarende figur 2, også ytterligere radiale trykkgass-tilf ørsler anordnes.
Lukkeorganene i form av platen 7 eller stemplet 16 tjener som sikkerhetsanordning ved driftsstans. Det gjør det mulig, ved slagaktig betjening av stempelsylinderenheten 8, momentant å stenge innretningen uten derved å påvirke transportskruens 2 virkning, da sistnevnte da, som ved oppstarting, transporterer masse gjennom avtapningsåpningen 9 ut i det fri.
Claims (6)
1. Innretning for innføring av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor med minst en i et tett anliggende hus dreibar transportskrue, hvor det eventuelt med et bindemiddel oppblandede, findelte brennstoff fortettes til en gasstett masseplugg og utstøtes gjennom en uttaksåpning i huset som står i forbindelse med trykkforgassingsreaktoren og hvor uttaksåpningen (4, 15) har et koaksialt anordnet, bevegelig og innstillbart lukkeorgan (7, 16), karakterisert ved at det i huset (1), nær uttaksåpningen (4, 15), er anordnet en tappeåpning (9) som fører ut i det fri og som likeledes har et lukkeorgan (10), idet uttaksåpningens (4, 15) lukkeorgan (7, 16) og tappeåpningens (9) lukkeorgan (10) kan beveges vekselvis.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den har en hydraulisk trykkanordning (8) for bevegelse av lukkeorganet (7, 16).
3. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved at lukkeorganet er en plate (7) som kan settes på uttaksåpningens (4) kant.
4. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved at lukkeorganet er et stempel (16) som Isan skyves inn i den som dyse (15) utformede uttaksåpning.
5. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det mot uttaksåpningen (4, 15) er rettet én eller flere trykkgasstilførsler (13, 17).
6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at en trykkgasstilførsel (17) er anordnet koaksialt i uttaksåpningens (15) lukkeorgan (16).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2850121A DE2850121C3 (de) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | Vorrichtung zum Eintragen von festen Brennstoffen in einen Druckvergaser |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793707L NO793707L (no) | 1980-05-20 |
NO151044B true NO151044B (no) | 1984-10-22 |
NO151044C NO151044C (no) | 1985-01-30 |
Family
ID=6055043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793707A NO151044C (no) | 1978-11-18 | 1979-11-16 | Innretning for innfoering av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4255161A (no) |
EP (1) | EP0011151B1 (no) |
JP (1) | JPS5858388B2 (no) |
AU (1) | AU529503B2 (no) |
CA (1) | CA1151873A (no) |
DE (1) | DE2850121C3 (no) |
DK (1) | DK483279A (no) |
ES (1) | ES484276A1 (no) |
GR (1) | GR69620B (no) |
IE (1) | IE48745B1 (no) |
NO (1) | NO151044C (no) |
PL (1) | PL117939B1 (no) |
PT (1) | PT70306A (no) |
ZA (1) | ZA795919B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3413750A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum austragen von feinkoernigem material |
DE3423058C2 (de) * | 1984-06-22 | 1994-02-24 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten zu einer Suspension niedriger Viskosität und Verfahren zum Aufbau eines Prozeßdrucks |
DE3507628A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor |
DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4881862A (en) * | 1987-09-30 | 1989-11-21 | Jenike & Johanson, Inc. | Screw seal |
DE3900952C1 (no) * | 1989-01-14 | 1990-03-22 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
AT396367B (de) * | 1990-09-05 | 1993-08-25 | Oemv Ag | Verfahren zum kontinuierlichen einbringen einer mischung mit zu vergasenden kunststoffen und zu vergasender fluessigkeit |
US6251148B1 (en) | 1991-07-15 | 2001-06-26 | John Brown Deutsche Entineering Gmbh | Process for producing synthetic gasses |
FI92250C (fi) * | 1992-03-30 | 1994-10-10 | Kone Oy | Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan |
US5366680A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Annular gap extruder |
DE4412360C2 (de) * | 1994-04-11 | 2003-06-12 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur kombinierten Verwertung von gemischten und verunreinigten Kunststoffabfällen |
SE515771C2 (sv) * | 1998-04-24 | 2001-10-08 | Roy Olson | System och metod för frammatning av retur förpackningar |
PL2604552T3 (pl) * | 2007-10-18 | 2014-11-28 | Basf Se | Urządzenie do zwilżania materiału w postaci cząstek |
DE102008035912A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Krones Ag | Feststoffvergaser |
US20100275514A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Packer Engineering, Inc. | Biomass gasification/pyrolysis system and process |
WO2014143170A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Koenig Mark E | Isolation gate |
PL3161109T3 (pl) * | 2014-06-27 | 2019-04-30 | Tubitak | Układ podawania węgla |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1941572A (en) * | 1932-05-20 | 1934-01-02 | Fuller Co | Conveying apparatus |
US2078565A (en) * | 1933-10-30 | 1937-04-27 | Durst Emanuel | Vacuum press and the like |
DE675772C (de) * | 1936-12-12 | 1939-05-17 | Zeitzer Eisengiesserei Und Mas | Zuteil- bzw. Eintragevorrichtung fuer Behaelter mit innerem UEberdruck |
US2355774A (en) * | 1941-11-29 | 1944-08-15 | Fuller Co | Apparatus for conveying pulverized material |
US2321015A (en) * | 1942-05-30 | 1943-06-08 | Lummus Co | Catalytic reactor |
DE906602C (de) * | 1943-04-08 | 1954-03-15 | Siemens Ag | Beschickvorrichtung fuer Gaserzeuger |
US2428995A (en) * | 1945-05-11 | 1947-10-14 | Rogers John Berrien | Feeding granular materials into a head of pressure |
FR978138A (fr) * | 1947-12-29 | 1951-04-10 | Koppers Co Inc | Appareil pour la préparation d'une suspension homogène d'un combustible solide finement divisé dans un agent gazeux |
DE972895C (de) * | 1949-10-31 | 1959-10-22 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur stetigen UEberfuehrung eines feinverteilten festen Stoffes aus einem Raum gewoehnlichen Druckes in einen unter erhoehtem Druck stehenden Raum |
DE878253C (de) * | 1950-12-15 | 1953-06-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur Herstellung einer Suspension von fein verteilten Feststoffen in gasfoermigen Medien |
FR1212552A (fr) * | 1958-12-26 | 1960-03-24 | Perfectionnements à des transporteurs pneumatiques de matières pulvérisées ou finement divisées | |
US3104020A (en) * | 1961-03-13 | 1963-09-17 | Koppers Co Inc | Apparatus for gasification of finely divided solid fuels |
US3341280A (en) * | 1963-06-20 | 1967-09-12 | Norda Essential Oil And Chemic | Sterilization apparatus and method |
FR1412635A (fr) * | 1964-10-01 | 1965-10-01 | Inst Fordertechnik Leipzig | Tête mélangeuse pour sas à vis sans fin |
GB1338114A (en) * | 1971-05-12 | 1973-11-21 | Louise Gmbh Maschbau | Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure |
JPS5211787B2 (no) * | 1973-04-12 | 1977-04-02 | ||
US3976548A (en) * | 1974-12-03 | 1976-08-24 | Ingersoll-Rand Research Inc. | Apparatus for processing coal and like material |
JPS5511862Y2 (no) * | 1975-07-12 | 1980-03-14 | ||
US4109966A (en) * | 1976-11-23 | 1978-08-29 | Fuller Company | Pneumatic conveying device |
US4209304A (en) * | 1978-06-30 | 1980-06-24 | Texaco Inc. | Coal gasification-method of feeding dry coal |
-
1978
- 1978-11-18 DE DE2850121A patent/DE2850121C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-09-17 GR GR60049A patent/GR69620B/el unknown
- 1979-09-19 ES ES484276A patent/ES484276A1/es not_active Expired
- 1979-10-11 PT PT70306A patent/PT70306A/pt unknown
- 1979-10-19 EP EP79104052A patent/EP0011151B1/de not_active Expired
- 1979-10-31 AU AU52365/79A patent/AU529503B2/en not_active Ceased
- 1979-11-05 ZA ZA00795919A patent/ZA795919B/xx unknown
- 1979-11-09 US US06/092,737 patent/US4255161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 CA CA000339857A patent/CA1151873A/en not_active Expired
- 1979-11-15 DK DK483279A patent/DK483279A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-16 PL PL1979219666A patent/PL117939B1/pl unknown
- 1979-11-16 IE IE2206/79A patent/IE48745B1/en unknown
- 1979-11-16 NO NO793707A patent/NO151044C/no unknown
- 1979-11-19 JP JP54149018A patent/JPS5858388B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL219666A1 (no) | 1980-07-28 |
AU529503B2 (en) | 1983-06-09 |
DE2850121C3 (de) | 1981-12-03 |
PT70306A (de) | 1979-11-01 |
CA1151873A (en) | 1983-08-16 |
PL117939B1 (en) | 1981-09-30 |
NO151044C (no) | 1985-01-30 |
NO793707L (no) | 1980-05-20 |
ES484276A1 (es) | 1980-05-16 |
EP0011151B1 (de) | 1982-05-12 |
IE792206L (en) | 1980-05-18 |
GR69620B (no) | 1982-07-06 |
AU5236579A (en) | 1980-05-22 |
DE2850121A1 (de) | 1980-05-29 |
EP0011151A1 (de) | 1980-05-28 |
DE2850121B2 (de) | 1981-04-09 |
DK483279A (da) | 1980-05-19 |
IE48745B1 (en) | 1985-05-01 |
ZA795919B (en) | 1980-10-29 |
JPS5570618A (en) | 1980-05-28 |
JPS5858388B2 (ja) | 1983-12-24 |
US4255161A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151044B (no) | Innretning for innfoering av faste brennstoffer i en trykkforgassingsreaktor | |
GB1499970A (en) | Feeder for a reactor for the pressure gasification of coal | |
US4781576A (en) | Retractable burner for coal gasification plants | |
GB1057977A (en) | Process and apparatus for supplying finely-divided solid fuels to a high-pressure gasification system | |
GB840512A (en) | Improvements in or relating to extrusion apparatus | |
GB1000722A (en) | Comminuting apparatus | |
US4302143A (en) | Device for filling a container which is under pressure | |
CS199663B2 (en) | Process for filling reactor for the gasification of coal by oxygen and water vapour | |
JPS5776087A (en) | Jet flow type coal gasifiation using powdered coal and its device | |
GB1047711A (en) | Process and apparatus for the gasification of ash-containing carbonaceous fuel | |
GB1239304A (no) | ||
GB1129033A (en) | Machine for plasticizing and feeding plastics material | |
PL112063B1 (en) | Method of autothermal gasification of the fuel of grained fraction,especially hard coal,and apparatus therefor | |
SU138308A1 (ru) | Газогенератор | |
GB1070009A (en) | Improvements in and relating to the gasification of solid carbonaceous fuel | |
DE2602463A1 (de) | Verfahren zur trockenen einspeisung von kohle | |
GB898278A (en) | Apparatus for gasifying finely divided solid fuel | |
DE1208026B (de) | Einrichtung zur Brenngaserzeugung durch Vergasung feinverteilter Brennstoffe | |
SE9403948L (sv) | Apparat för inställning av en kik | |
DE2700281A1 (de) | Verfahren und anlage zur autothermen vergasung von festen brennstoffen, insbesondere von steinkohle in einer wirbelschicht mit einem vergasungsmittel | |
GB190718234A (en) | Improvements in or relating to Means for Storing and Supplying Fuel for Steam Boilers. | |
ES272001A3 (es) | Perfeccionamientos en los generadores automáticos de acetileno | |
FR2361221A1 (fr) | Presse et procede de faconnage par compression d'une poudre, notamment d'un combustible nucleaire ceramique | |
ES326869A1 (es) | Procedimiento y aparato para la produccion de negro de humo. | |
ES265419A1 (es) | Un aparato convertidor de basuras |