CS199663B2 - Process for filling reactor for the gasification of coal by oxygen and water vapour - Google Patents
Process for filling reactor for the gasification of coal by oxygen and water vapour Download PDFInfo
- Publication number
- CS199663B2 CS199663B2 CS771309A CS130977A CS199663B2 CS 199663 B2 CS199663 B2 CS 199663B2 CS 771309 A CS771309 A CS 771309A CS 130977 A CS130977 A CS 130977A CS 199663 B2 CS199663 B2 CS 199663B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- coal
- gasification
- carbon dioxide
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu plnění reaktoru pro zplyňování uhlí kyslíkem a vodní párou a za případného použití dalších _ o sobě známých zplyňovacích látek za tlaku alespoň 0,5 MPa prostřednictvím ' plnicí komory, která se· plní skrze horní ventil, a která se vyprazdňuje skrze spodní ventil do · uvedeného reaktoru, který je · pod tlakem. ·.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for filling a reactor for gasification of coal with oxygen and steam, and optionally using other gasification substances known per se at a pressure of at least 0.5 MPa by means of a filling chamber which is filled through the upper valve and emptied through the lower. a valve into said reactor which is pressurized. ·.
Tlakové zplyňování uhlí a obdobných pevných paliv je známé například z německého patentového spisu DAS 1 021116. Podle tohoto· spisu se plnění materiálu určeného ke zplynění, který se nachází' v zrněném nebo práškovém stavu, do· zplyňovacího· reaktoru provádí pomocí plnicí komory, která je· v podstatě tvořena · tlakovou nádobou. Tato tlaková nádoba se před otevřením spodního ventilu a tedy · před vyprázdněním materiálu určeného· ke zplynění do zplyňovacího· reaktoru naplní plynem, přičemž se při dosud známých způsobech používá k tomuto účelu plynu, ze samotného zplyňovacího reaktoru. Následkem toho uniká tento plyn při zrušení tlaku v · plnicí komoře za účelem jejího opětného naplnění do okolní atmosféry nebo je odváděn vně plnicí komory. Tento plyn· obsahuje všechny nečisto^ ty surového plynu ze zplynění uhlí, jakými jsou kysličník uhelnatý a vodík, pročež mu2 sí být před dalším použitím čištěn. Přitom je třeba s tímto plynem zacházet velmi obezřetně vzhledem k · tomu, že je hořlavý. Při plnění plnicí komory uhlím dochází rovněž k unikání surového plynu horním ventilem, přičemž není možno nechat unikat tento plyn do atmosféry a nesnažit se eliminovat takto· vzniklé ztráty.The pressure gasification of coal and similar solid fuels is known, for example, from German patent specification DAS 1 021116. According to this specification, the feed to the gasification reactor is fed into the gasification reactor by means of a feed chamber which is in a granular or powder state. it consists essentially of a pressure vessel. The pressure vessel is filled with gas before the lower valve is opened and thus before the material to be gasified is emptied into the gasification reactor, using gas for this purpose from the gasification reactor itself. As a result, this gas escapes when the pressure in the filling chamber is depressurized in order to refill it into the ambient atmosphere or is discharged outside the filling chamber. This gas contains all impurities of the raw gas from coal gasification, such as carbon monoxide and hydrogen, and must be purified before further use. This gas must be handled with great care because it is flammable. When filling the charging chamber with coal, the raw gas also leaks through the upper valve, and it is not possible to let this gas escape into the atmosphere and not to try to eliminate the resulting losses.
Při · o · sobě známých způsobech plnění zplyňovacího reaktoru, · při kterých se· do plnicí komory · vpouští surový plyn, dochází rovněž ke značným · ztrátám produktů zplyňování. To má za · následek kolísání množství surového plynu, vedeného ze zplyňovacího reaktoru do dalšího stupně zpracování tohoto plynu.The known methods of filling the gasification reactor in which raw gas is introduced into the feed chamber also result in considerable losses of the gasification products. This results in fluctuations in the amount of raw gas from the gasification reactor to the next stage of the gas treatment.
Cílem vynálezu tedy · je vyvinout takový způsob plnění zplyňovacího reaktoru, který by byl pokud možno co nejekonomičtější, a při jehož provozování by byly ztráty · surového· plynu omezeny na minimum.It is therefore an object of the present invention to provide a method of filling a gasification reactor that is as economical as possible and to minimize raw gas losses.
Předmětem· vynálezu je způsob plnění reaktoru pro · zplyňování uhlí kyslíkem · a vodní párou · a · za případného použití dalších zplyňovacích · látek · za tlaku alespoň · 0,5 · MPa pomocí plnicí · komory, · která se · plní skrze · vrchní ventil, · a která · se vyprazdňuje · skrze spodní ventil do reaktoru, který je pod tlakem, · jehož podstata spočívá v tom, · že se do plnicí komory zavádí před jejím vyprázdněním a během jejího vyprazdňování kysličník uhličitý nebo dusík jakožto tlakový plyn, přičemž se během vyprazdňování plnicí komory v této komoře udržuje tlak tlakového plynu, který je vyšší než tlak ve zplyňovacím reaktoru.The present invention relates to a process for filling a reactor for gasification of coal with oxygen and water vapor and, if necessary, to use other gasifiers at a pressure of at least 0.5 MPa by means of a feed chamber which is fed through a top valve. Which is emptied through the lower valve into a pressurized reactor, which consists in introducing carbon dioxide or nitrogen as a pressurized gas into the feed chamber before and during its discharge; maintains the pressure of the pressurized gas which is higher than the pressure in the gasification reactor during the discharge of the feed chamber.
Udržovat v plnicí komoře během jejího vyprazdňování takový tlak tlakového plynu, který je vyšší než tlak ve zplyňovacím reaktoru, je výhodné vzhledem к tomu, že se zabrání unikání surového plynu ze zplyňování do plnicí komory a tedy ztrátám tohoto surového plynu.It is advantageous to maintain a pressure gas pressure higher than the pressure in the gasification reactor in the feed chamber as it is evacuated since it avoids leakage of the gas from the gasification into the feed chamber and thus losses of the raw gas.
Při mnoha způsobech zpracování surového plynu, vyrobeného při zplyňování uhlí, jako například při výrobě syntézního plynu, odpadá kysličník uhličitý, který se oddělí vypráním plynu. Tento kysličník uhličitý může být s výhodou použit jakožto výše uvedený tlakový plyn. Náklady na stlačení tlakového plynu se podstatně sníží, jestliže se uvedený plyn před zavedením do plnicí komory zahřeje, .například teplem, vznikajícím při samotném zplyňovacím procesu. Horní hranici teploty, na kterou je možné zahřát tlakový plyn, tvoří teplota, při které začíná v plnicí komoře reagovat kysličník uhličitý použitý jakožto tlakový plyn s uhlím. Proto může být kysličník uhličitý použitý jako tlakový plyn zahřát nejvýše na teplotu asi 300 °C.In many processes for the treatment of raw gas produced by coal gasification, such as the synthesis gas, carbon dioxide is eliminated and is separated by scrubbing the gas. This carbon dioxide can advantageously be used as the above-mentioned pressurized gas. The cost of compressing the pressurized gas is substantially reduced if said gas is heated before being introduced into the filling chamber, for example by the heat generated by the gasification process itself. The upper limit of the temperature to which the pressurized gas can be heated is the temperature at which the carbon dioxide used as the pressurized gas begins to react with the coal in the charging chamber. Therefore, the carbon dioxide used as the pressurized gas can be heated to a maximum of about 300 ° C.
Jestliže se jakožto tlakového plynu použije dusíku, potom se tento dusík často získává jakožto vedlejší produkt ze zařízení pro nízkoteplotní rozklad vzduchu, ve kterém se vyrábí kyslík, nezbytný pro zplyňování uhlí.When nitrogen is used as a pressurized gas, this nitrogen is often obtained as a by-product from a low temperature air decomposition plant producing oxygen necessary for coal gasification.
V následující části popisu bude s pomocí připojeného obrázku vysvětleno jedno příkladné provedení způsobu podle vynálezu. Na připojeném obrázku je zobrazen průřez plnicí komorou a horní části zplyňovacího reaktoru.In the following, one exemplary embodiment of the method according to the invention will be explained with reference to the accompanying drawing. The attached figure shows a cross-section of the feed chamber and the top of the gasification reactor.
Uhlí určené ke zplynění, které je vystaveno pouze atmosférickému tlaku, se nejdříve zavádí dískontinuálně skrze plnicí nálevku 1 a otevřený vrchní ventil 2 do plnicí komory 3. Na obrázku je ventil 2 zobrazen v uzavřené poloze; spodní ventil 4 je otevřen, takže uhlí, obsažené v plnicí komoře 3 může volně propadávat do zplyňovacího reaktoru. Oba uvedené ventily 2 a 4 se ovládají prostřednictvím táhel 2a a 4a. Uhlí v plnicí komoře 3 a ve zplyňovacím reaktoru je znázorněno na obrázku přerušovanými čárkami; rozdělovači perforovaná deska, uspořádaná ve zplyňovacím reaktoru 5 uvnitř válcové stěny 6 za účelem rovnoměrné distribuce uhlí po celém průřezu reaktoru, není na obrázku zobrazena.The coal to be gasified, which is only exposed to atmospheric pressure, is first introduced discontinuously through the filling funnel 1 and the open top valve 2 into the filling chamber 3. In the figure, the valve 2 is shown in the closed position; the lower valve 4 is opened so that the coal contained in the filling chamber 3 can freely fall into the gasification reactor. Both valves 2 and 4 are actuated by means of rods 2a and 4a. The coal in the feed chamber 3 and in the gasification reactor is shown in dashed lines in the figure; A distribution perforated plate arranged in the gasification reactor 5 within the cylindrical wall 6 for the uniform distribution of coal over the entire reactor cross-section is not shown in the figure.
Naplnění plnicí komory 3 tlakovým plynem se provádí prostřednictvím vedení 7, kterým se přivádí tlakový plyn, kterým je při způsobu podle vynálezu kysličník uhličitý nebo dusík, jehož tlak je vyšší než tlak ve zplyňovacím reaktoru 5. Při zavřených ventilech 2 a 4 se plnicí komora 3, naplněná uhlím, naplní vedení 7 při otevřeném regulačním ventilu 9 tlakovým plynem. Tlak plnicího plynu v plnicí komoře 3 je přitom vyšší než vnitřní tlak ve zplyňovacím reaktoru 5. Potom se za účelem vyprázdnění plnicí komory 3 do zplyňovacího reaktoru 5 otevře ventil 4, jak „je to zobrazeno na připojeném obrázku, takže může uhlí z plnicí komory 3 volně propadnout do zplyňovacího reaktoru.The filling chamber 3 is filled with compressed gas by means of a line 7 which supplies a pressurized gas, which in the process according to the invention is carbon dioxide or nitrogen, whose pressure is higher than the pressure in the gasification reactor 5. With valves 2 and 4 closed, the filling chamber 3 When the control valve 9 is open, the line 7 fills the line 7 with pressure gas. The pressure of the feed gas in the feed chamber 3 is higher than the internal pressure in the gasification reactor 5. Then, in order to empty the feed chamber 3 into the gasification reactor 5, the valve 4 is opened, as shown in the attached figure, freely fall into the gasification reactor.
Volný prostor, který vznjkl v plnicí komoře 3 po propadnutí uhlí do zplyňovacího reaktoru, se zaplní tlakovým plynem, který se přivádí vedeními 7 a 7a při otevřeném regulačním ventilu 10, přičemž je regulační ventil 9 s výhodou uzavřen. Při jiném způsobu provedení způsobu podle vynálezu, než jaké je zobrazeno na připojeném obrázku, mohou být vedení 7a a regulační ventil 10 vypuštěny a jejich funkci je možné nahradit regulací regulačního ventilu 9.The free space that has arisen in the feed chamber 3 after the coal has passed into the gasification reactor is filled with pressurized gas which is supplied via lines 7 and 7a with the control valve 10 open, the control valve 9 preferably being closed. In another embodiment of the method of the invention than shown in the attached figure, the line 7a and the control valve 10 can be omitted and their function can be replaced by regulating the control valve 9.
Jakmile se plnicí komora vyprázdní, ventil 4 se opět uzavře a tlakový plyn, obsažený v uvedené plnicí komoře 3 se odvede vedením 11 při otevřeném ventilu 12. Poněvadž se jedná o tlakový plyn, který je při způsobu podle vynálezu tvořen kysličníkem uhličitým nebo dusíkem, může být tento tlakový plyn vypuštěn do atmosféry sběrným vedením, které není na obrázku znázorněno, bez jakéhokoliv předcházejícího zpracování. V tomto případě není zapotřebí žádných jímacích nádob pro tlakový plyn, které by jinak kladly proudění plynu z plnicí komory 3 určitý, i když relativně velmi malý odpor. Zrušení tlaku v plnicí komoře 3 se proto při způsobu podle vynálezu provádí rychleji než při o sobě známých způsobech.As soon as the filling chamber is emptied, the valve 4 is closed again and the pressurized gas contained in said filling chamber 3 is discharged via line 11 with the valve 12 open. Since it is a pressurized gas which is carbon dioxide or nitrogen in the process the pressurized gas may be discharged into the atmosphere through a manifold (not shown) without any prior treatment. In this case, no pressure gas collecting vessels are required which would otherwise impart some, albeit relatively little resistance, flow from the filling chamber 3. The depressurization of the filling chamber 3 is therefore carried out more rapidly in the process according to the invention than in the known methods.
Během doby, kdy je ventil 4 uzavřen a kdy je plnicí komora 3 znovu plněna uhlím a potom tlakovým plynem, klesne hladina uhlí ve zplyňovacím reaktoru 5 v důsledku kontinuálního průběhu zplyňovacího procesu a ve zplyňovacím reaktoru vznikne volný prostor. Aby se tedy udržel ve zplyňovacím reaktoru 5 konstantní tlak, je nutné zavést do reaktoru 5 vedením 13 při otevřeném regulačním ventilu 14 tlakový plyn. Tlak ve zplyňovacím reaktoru 5 je roven alespoň 0,5 MPa, přičemž je s výhodou vyšší než 1 MPa.During the time the valve 4 is closed and the feed chamber 3 is recharged with coal and then with the pressurized gas, the level of coal in the gasification reactor 5 decreases due to the continuous gasification process and free space is created in the gasification reactor. Therefore, in order to maintain a constant pressure in the gasification reactor 5, it is necessary to introduce pressurized gas into the reactor 5 via line 13 with control valve 14 open. The pressure in the gasification reactor 5 is at least 0.5 MPa, preferably above 1 MPa.
V plnicí nálevce 1 je uspořádáno odsávací vedení 15, kterým se vede tlakový plyn, který při otevřeném ventilu 2 odchází z plnicí komory 3, do sběrného vedení odkud se potom odvádí do okolní atmosféry.A suction line 15 is arranged in the filling funnel 1, by means of which the pressurized gas, which, when the valve 2 is open, leaves the filling chamber 3, to a collecting line from which it is then discharged into the ambient atmosphere.
Tlakový plyn, přiváděný к vedení 7 může být nejdříve zahřát na teplotu asi 100 až 300 °C, čímž se dosáhne stlačení tlakového plynu. К tomuto zahřátí tlakového plynu může být použito (v neznázorněném zařízení) tepla, produkovaného při zplyňování uhlí nebo při dalším zpracováni surového plynu, který opouští reaktor 5 výstupem 16, a který má při tomto výstupu teplotu asi 500 až 700 °C.The pressurized gas supplied to line 7 may first be heated to a temperature of about 100 to 300 ° C to compress the pressurized gas. For this heating of the pressurized gas, the heat produced by coal gasification or further treatment of the raw gas leaving the reactor 5 through the outlet 16 and having a temperature of about 500 to 700 ° C can be used (in a device not shown).
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762607754 DE2607754A1 (en) | 1976-02-26 | 1976-02-26 | METHOD OF FEING A REACTOR FOR PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199663B2 true CS199663B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5970889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS771309A CS199663B2 (en) | 1976-02-26 | 1977-02-28 | Process for filling reactor for the gasification of coal by oxygen and water vapour |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7700919A (en) |
| CS (1) | CS199663B2 (en) |
| DE (1) | DE2607754A1 (en) |
| GB (1) | GB1506699A (en) |
| PL (1) | PL100797B1 (en) |
| ZA (1) | ZA762635B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3245567C2 (en) * | 1982-12-09 | 1985-04-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Process for gasifying carbonaceous agglomerates in a fixed bed |
| DE10325912A1 (en) * | 2003-06-07 | 2005-01-20 | Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh | Process to discharge organic wastes from a gas-tight hopper into a solid bed reactor under nitrogen pressure |
| DE102012104866B4 (en) * | 2012-06-05 | 2014-10-30 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method for operating a bulk material lock device |
| DE102012107486B3 (en) * | 2012-08-15 | 2014-01-23 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method for operating a bulk material lock |
| CN111621330B (en) * | 2019-02-28 | 2024-04-12 | 中国石油化工股份有限公司 | Gasifier system and combustion chamber nitrogen gas replacement method thereof |
| CN114479946A (en) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | Pulverized coal conveying method, pulverized coal conveying unit and application |
-
1976
- 1976-02-26 DE DE19762607754 patent/DE2607754A1/en not_active Withdrawn
- 1976-05-03 ZA ZA762635A patent/ZA762635B/en unknown
- 1976-10-25 GB GB44142/76A patent/GB1506699A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-02-15 BR BR7700919A patent/BR7700919A/en unknown
- 1977-02-25 PL PL1977196272A patent/PL100797B1/en unknown
- 1977-02-28 CS CS771309A patent/CS199663B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7700919A (en) | 1977-11-08 |
| ZA762635B (en) | 1977-04-27 |
| PL100797B1 (en) | 1978-11-30 |
| DE2607754A1 (en) | 1977-09-08 |
| GB1506699A (en) | 1978-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4838898A (en) | Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream | |
| CA1057500A (en) | Method and apparatus for feeding comminuted solid fuel into plenum chambers | |
| US3190509A (en) | Apparatus for continuous gravity feed of fluent materials | |
| JPS594476B2 (en) | Method and apparatus for high-pressure vaporization of powdered fuel | |
| GB2115003A (en) | Process for continuously drying and upgrading of solid materials such as, for example, brown coals | |
| DK157073B (en) | DEVICE FOR REMOVAL OF AIR FROM POWDERED MATERIALS | |
| CS199663B2 (en) | Process for filling reactor for the gasification of coal by oxygen and water vapour | |
| UA28099C2 (en) | A method for pyrolytic conversion of wooden and vegetable material into coal and a reactor for realizing the same | |
| JP4303666B2 (en) | Fluidized bed reactor for gas hydrate slurry | |
| JPH01278597A (en) | Method for transporting fine granular or powdery fuel gasfying reactor held under raised pressure | |
| EP1775336A2 (en) | Method and apparatus for converting organic materials into gas and charcoal | |
| CN1032368C (en) | Apparatus and method for feeding granular/pulverulent fuels to gasificating reactor | |
| SE545452C2 (en) | Method and system for continously treating biomass material | |
| KR102085013B1 (en) | Method for operating a bulk material lock means | |
| PL112063B1 (en) | Method of autothermal gasification of the fuel of grained fraction,especially hard coal,and apparatus therefor | |
| US2536106A (en) | Apparatus for producing activated carbon | |
| US2985236A (en) | Impregnation of wood chips | |
| US664440A (en) | Apparatus for slaking lime. | |
| CN108650888B (en) | Gasification process and feed system | |
| SU982780A1 (en) | Laboratory reaction unit | |
| SU613978A1 (en) | Method and apparatus for continuous pneumatic transport of loose material through pipelines | |
| Huff | Pilot-scale Fluidized-coal Feeder Utilizing Zone Fluidization | |
| CS214893B2 (en) | A method for gasifying solid fuels, in particular black coal, in a fluidized bed using a gasifying medium and apparatus for performing this process | |
| US1031709A (en) | Gas-generator. | |
| US395082A (en) | Apparatus for preparing solutions of bisulphites |