PL117939B1 - Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem - Google Patents
Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem Download PDFInfo
- Publication number
- PL117939B1 PL117939B1 PL1979219666A PL21966679A PL117939B1 PL 117939 B1 PL117939 B1 PL 117939B1 PL 1979219666 A PL1979219666 A PL 1979219666A PL 21966679 A PL21966679 A PL 21966679A PL 117939 B1 PL117939 B1 PL 117939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- discharge opening
- closing member
- reactor
- pressure
- closing
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do do¬ prowadzania paliw stalych do reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, zawierajace co naj¬ mniej jeden przenosnik slimakowy, obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudowie, za pomoca' którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku ze srodkiem wiazacym, jest zageszcza¬ ne do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w obudowie, polaczo¬ ny z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania, oraz zamykajacy, przyporzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy wspólosiowo do niego i nastawiamy.Stosowanie jedno- lub wielowalowych pras sli¬ makowych do zasilania reaktorów do zgazowywa¬ nia wegla jest przykladowo znane z opisu wylo- zeniowego RFN nr 26 29 182. Masa wegla w posta¬ ci pasty, powstala na skutek zmieszania z odpo¬ wiednimi srodkami wiazacymi, jest wtlaczana po¬ przez plyte ksztaltowa do reaktora, dzieki czemu powstaja cylindryczne korpusy, nadajace sie do zgazowywania w reaktorze o zlozu stalym.Prasa slimakowa przeznaczona do tego samego celu, zawierajaca dysze prasujaca o zmiennej dlu¬ gosci i przekroju poprzecznym jest znana z opisu ogloszeniowego RFN nr 25 51389. Rówiez w tym przypadku podczas ksztaltowania masy weglowej wytwarzane sa pólwyroby w postaci brykiet.W przypadku zgazowywania wegla w reakto¬ rach o zlozu ruchomym lub w reaktorach pylo- 10 15 20 26 30 wych, uszczelniajacy korek masy, utworzony naj¬ pierw w prasie slimakowej lub w jej otworze wyladowczym, musi byc przed wlotem do komo¬ ry reaktora ponownie rozdrobniony, aby wegiel mógl byc zgazowywany w wymaganej drobno¬ ziarnistej postaci. Z opisu ogloszeniowego RFN nr 22 56 409 znana jest przystosowana do tego celu prasa slimakowa, w której umieszczone jest me¬ chaniczne urzadzenie rozdrabniajace korki masy.Istniala tez propozycja rozpylania masy bezpo¬ srednio przed wlotem do komory reaktora przez zasilanie sprezonym gazem.Wymienione wyzej prasy slimakowe spelniaja swoja role w normalnej pracy reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, jednakze w swojej znanej postaci wykonania nie nadaja sie one do stosowania w innych warunkach pracy. Dotyczy to zwlaszcza rozruchu takiego reaktora za po¬ moca sprezonego gazu, co jest niemozliwe w przypadku znanych pras slimakowych, tak ze w reaktorze w razie powstania zaklócenia musi byc zredukowane cisnienie. Ponadto tradycyjne urza¬ dzenia mechaniczne do rozdrabniania korka masy maja skomplikowana konstrukcje i sa technicznie nietrwale.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia, które umozliwialoby rozruch reaktora za po¬ moca sprezonego gazu i nie wplyneloby niekorzy¬ stnie na mialkie rozdrabnianie paliwa stalego, wymagane w przypadku reaktorów pylowych. 117 939117 939 Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano dzie¬ ki temu, ze w obudowie w poblizu otworu wyla¬ dowczego znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy, wyposazony w organ zamykaja¬ cy, przy czym organ zamykajacy otworu wylado¬ wczego i organ zamykajacy otworu spustowego sa zaopatrzone w urzadzenie napedowe uruchamiane na zmiane.Dzieki temu ukladowi mozna w prosty sposób przeprowadzac rozruch reaktora za pomoca spre¬ zonego gazu, przy czym otwór wyladowczy pozo¬ staje tak dlugo zamkniety przez przyporzadko¬ wany mu organ zamykajacy, az w urzadzeniu u- tworzy sie odpowiednio gazoszczelny korek ma¬ sy. Przenoszona w tym czasie masa wydostaje sie przez otwór spustowy, którego organ zamyka¬ jacy jest wówczas w polozeniu otwierania, na ze¬ wnatrz. Jednoczesnie zostal stworzony skuteczny srodek bezpieczenstwa, poniewaz w przypadku wystepowania zaklócen, natychmiast zamykany jest otwór spustowy obudowy slimaka, ewentu¬ alnie zapobiega sie przy tym zablokowaniu prze¬ nosnika slimakowego, poniewaz masa moze wy¬ dostawac sie otworem spustowym.Urzadzenie napedowe organu zamykajacego o- twór wyladowczy stanowi hydrauliczny silownik, regulujacy wielkosc szczeliny wylotowej masy w zaleznosci od jej postaci i cisnienia panujacego w reaktorze.W zaleznosci od wielkosci i ksztaltu otworu wyladowczego, organ zamykajacy moze miec po¬ stac plyty, dosuwanej szczelnie do krawedzi o- tworu wyladowczego lub tloka, wchodzacego w otwór wyladowczy, uksztaltowany w postaci dy¬ szy, przy czym w tym ostatnim przypadku masa wychodzi w postaci bardzo malych bryl, których wielkosc wplywa z kolei na wymiary przewodów cisnieniowych, prowadzacych do reaklora.Dalczym srodkiem do rozdrabniania zageszczo¬ nej masy oraz w celu polepszenia jej przenosze¬ nia do reaktora jest wedlug wynalazku jeden lub wiecej niz jeden przewód doprowadzajacy sprezo¬ ny gaz, skierowany w strone otworu wyladowcze¬ go. Szczególnie korzystne jest przy tym, jezeli przewód doprowadzajacy sprezony gaz jest usy¬ tuowany wspólosiowo w organie zamykajacym otworu wyladowczego, poniewaz w ten sposób powoduje sie rozdzielenie wyplywajacego stru¬ mienia masy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony sche¬ matycznie w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do do¬ prowadzania paliwa stalego do reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, w czasie rozruchu, w przekroju wzdluznym, fig. 2 — czesc wyladow¬ cza urzadzenia wedlug fig. 1 w czasie pracy, w przekroju wzdluznym, a fig. 3 — odmiane postaci wykonania czesci wyladowczej, równiez w czasie pracy, w przekroju wzdluznym.Urzadzenie, przedstawione na fig. 1 i 2, sklada sie z cylindrycznej obudowy 1 i umieszczonego w niej obrotowo przenosnika slimakowego 2. Zga- zowywane paliwo stale, np. wegiel, doprowadza¬ ne jest przez lej zaladowczy 3 i w danym przy¬ padku po zmieszaniu ze srodkiem wiazacym, przy¬ kladowo z woda lub weglowodorem, jest zagesz¬ czone w obudowie 1 przez obracajacy sie prze¬ nosnik slimakowy 2 do postaci gazoszczelnych bryl, które sa wypychane z obudowy 1 przez osio- 5 wy otwór wyladowczy 4, znajdujacy sie na pra¬ wym koncu obudowy 1 i zsypem 5 do reaktora 6 do cisnieniowego zgazowywania, usytuowanego po¬ nizej urzadzenia.W przestrzeni otoczonej zsypem 5, po przeciw- 10 nej stronie otworu wyladowczego 4, znajduje sie ruchomy wspólosiowo do niego organ zamykaja¬ cy w postaci plyty 7, umieszczonej na tloczysku hydraulicznego silownika 8, który utrzymuje ply¬ te 7 wobec otworu wyladowczego 4 z regulowa- 15 nym dociskiem.W poblizu otworu wyladowczego 4, w obudowie 1 znajduje sie promieniowy otwór spustowy 9, prowadzacy na zewnatrz. Otwór ten jest wypo¬ sazony w organ zamykajacy 10, do którego po- 20 ruszania sluzy równiez hydrauliczny silownik 11.Silowniki 8 i 11 sa ze soba polaczone nie przed¬ stawionymi urzadzeniami sterujacymi i reguluja¬ cymi w ten sposób, ze przyporzadkowane im or¬ gany zamykajace 7 i 9 uruchamiane sa na zmia- 25 ne.W polozeniu rozruchu wedlug fig. 1, otwór wy¬ ladowczy 4 jest szczelnie zamkniety plyta 7, do¬ ciskana do jego krawedzi. Przez otwarty w tym czasie otwór spustowy 9 wyplywa, jak pokazuje 30 strzalka, masa przenoszona przenosnikiem slima¬ kowym 2 tak dlugo, na zewnatrz az masa ta uzyska odpowiednia konsystencje dla powstania pozadanego cisnienia uszczelniajacego, nastepnie jak pokazuje fig. 2 otwór spustowy 9 zamyka sie, 35 a jednoczesnie otwór wyladowczy 4 otwiera sie, dzieki cisnieniu, wywieranemu na skutek odpo¬ wiedniego ustawienia hydraulicznego silownika 8, do tego stopnia, ze miedzy otworem wyladow¬ czym 4 a plyta 7 powstaje szczelina, przez która 40 wydostaje sie masa w postaci bryl 12. Bryly 12 rozpadaja sie na proszek, który na koncu zsypu 5 dociera do reaktora 6 do cisnieniowego zgazowy¬ wania.W celu polepszenia rozpadu bryl umieszcza sie, 45 jak to zaznaczono na fig. 2, jeden lub wiecej niz jeden przewód 13 doprowadzajacy sprezony gaz, skierowany na mase, wyplywajaca ze szczeliny pomiedzy krawedzia otworu wyladowczego 4 a plyta 7. Strumienie gazu, wyplywajace z prze- 50 wodów 13, moga same spowodowac rozdrobnie¬ nie bryl, co przykladowo zachodzi wówczas, gdy plyta 7 znajduje sie w swoim najbardziej na pra¬ wo wysunietym polozeniu koncowym. Jako spre¬ zony gaz stosuje sie gaz obojetny, gaz syntezowy 55 lub srodek do zgazowywania, przykladowo mie¬ szanine para wodna-tlen.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3, koniec obudowy 1 jest zamkniety sciana czolowa 14. W tej scianie czolowej znajduje sie otwór wyladow- M czy, uksztaltowany w postaci dyszy 15, w który wchodzi szczelnie organ zamykajacy w postaci tloka 16. Polozenie zamkniecia tloka 16 jest za¬ znaczone liniami przerywanymi. Sposób dzialania jest taki sam, jak w przykladzie wykonania we- 65 dlu£ fig. 2 w tym przypadku powstaja jedynie117 939 mniejisize bryly 12', dzieki ozemu przewód 5 ma mniejsze wymiary niz w przykladzie wykonania wedlug fig. 1 i 2.Przewód 17, doprowadzajacy sprezony gaz, slu¬ zacy jako dodatkowy lub jedyny srodek do roz- 5 drabniania bryl 12', jest umieszczony w postaci wykonania wedlug fig. 3 wspólosiowo w tloku 16.Poza tym mozna oczywiscie zastosowac, podobnie jak w przypadku fig. 2, dalsze promieniowe prze¬ wody doprowadzajace sprezonygaz. 10 Organ zamykajacy w postaci plyty 7 lub tloka 16 sluzy w przypadku wystepowania zaklócen w pracy jako urzadzenie zabezpieczajace. Przez na¬ tychmiastowe uruchomienie silownika 8 umozli¬ wia on równiez wylaczanie urzadzenia, nie od- 15 dzialujac przy tym niekorzystnie na prace prze¬ nosnika slimakowego, poniewaz wówczas przenos¬ nik ten — jak podczas rozruchu — transportuje mase przez otwór spustowy 9 na zewnatrz. 20 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania paliw stalych do reaktora do cisnieniowego zgazowywania, zawie¬ rajace co najmniej jeden przenosnik slimakowy, 25 obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudo¬ wie, za pomoca którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku, ze srodkiem wia¬ zacym, jest zageszczane do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w o- 30 budowie, polaczony z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania oraz organ zamykajacy, przypo¬ rzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy poosiowo do niego i nastawny, znamienne tym, ze w obudowie (1) w poblizu otworu wyladowczego (4, 15) znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy (9), wyposazony w organ zamykajacy (10), przy czym organ zamykajacy (7, 16) otworu wyladowczego (4, 15) i organ zamykajacy (10) o- tworu spustowego (9) sa zaopatrzone w urzadze¬ nie napedowe (8, U) uruchamiane na zmiane. 2. Urzadzenie wedlug zastrz.' 1, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe organu zamykajacego (7, 16) stanowi hydrauliczny silownik (8). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac plyty (7) dosu- wanej szczelnie do krawedzi otworu wyladowcze¬ go (4). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac tloka (16), wcho¬ dzacego w otwór wyladowczy (15), uksztaltowa¬ ny w postaci dyszy. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden przewód (13) do¬ prowadzajacy sprezony gaz, skierowany w strone otworu wyladowczego (4, 15). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (17) doprowadzajacy sprezony gaz jest umieszczony wspólosiowo do organu zamyka¬ jacego (16) otwór wyladowczy (15). PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania paliw stalych do reaktora do cisnieniowego zgazowywania, zawie¬ rajace co najmniej jeden przenosnik slimakowy, 25 obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudo¬ wie, za pomoca którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku, ze srodkiem wia¬ zacym, jest zageszczane do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w o- 30 budowie, polaczony z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania oraz organ zamykajacy, przypo¬ rzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy poosiowo do niego i nastawny, znamienne tym, ze w obudowie (1) w poblizu otworu wyladowczego (4, 15) znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy (9), wyposazony w organ zamykajacy (10), przy czym organ zamykajacy (7, 16) otworu wyladowczego (4, 15) i organ zamykajacy (10) o- tworu spustowego (9) sa zaopatrzone w urzadze¬ nie napedowe (8, U) uruchamiane na zmiane.
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz.' 1, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe organu zamykajacego (7, 16) stanowi hydrauliczny silownik (8).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac plyty (7) dosu- wanej szczelnie do krawedzi otworu wyladowcze¬ go (4).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac tloka (16), wcho¬ dzacego w otwór wyladowczy (15), uksztaltowa¬ ny w postaci dyszy.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden przewód (13) do¬ prowadzajacy sprezony gaz, skierowany w strone otworu wyladowczego (4, 15).
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (17) doprowadzajacy sprezony gaz jest umieszczony wspólosiowo do organu zamyka¬ jacego (16) otwór wyladowczy (15). PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2850121A DE2850121C3 (de) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | Vorrichtung zum Eintragen von festen Brennstoffen in einen Druckvergaser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL219666A1 PL219666A1 (pl) | 1980-07-28 |
| PL117939B1 true PL117939B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=6055043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979219666A PL117939B1 (en) | 1978-11-18 | 1979-11-16 | Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4255161A (pl) |
| EP (1) | EP0011151B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5858388B2 (pl) |
| AU (1) | AU529503B2 (pl) |
| CA (1) | CA1151873A (pl) |
| DE (1) | DE2850121C3 (pl) |
| DK (1) | DK483279A (pl) |
| ES (1) | ES484276A1 (pl) |
| GR (1) | GR69620B (pl) |
| IE (1) | IE48745B1 (pl) |
| NO (1) | NO151044C (pl) |
| PL (1) | PL117939B1 (pl) |
| PT (1) | PT70306A (pl) |
| ZA (1) | ZA795919B (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413750A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum austragen von feinkoernigem material |
| DE3423058C2 (de) * | 1984-06-22 | 1994-02-24 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten zu einer Suspension niedriger Viskosität und Verfahren zum Aufbau eines Prozeßdrucks |
| DE3507628A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor |
| DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4881862A (en) * | 1987-09-30 | 1989-11-21 | Jenike & Johanson, Inc. | Screw seal |
| DE3900952C1 (pl) * | 1989-01-14 | 1990-03-22 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| AT396367B (de) * | 1990-09-05 | 1993-08-25 | Oemv Ag | Verfahren zum kontinuierlichen einbringen einer mischung mit zu vergasenden kunststoffen und zu vergasender fluessigkeit |
| US6251148B1 (en) | 1991-07-15 | 2001-06-26 | John Brown Deutsche Entineering Gmbh | Process for producing synthetic gasses |
| FI92250C (fi) * | 1992-03-30 | 1994-10-10 | Kone Oy | Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan |
| US5366680A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Annular gap extruder |
| DE4412360C2 (de) * | 1994-04-11 | 2003-06-12 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur kombinierten Verwertung von gemischten und verunreinigten Kunststoffabfällen |
| SE515771C2 (sv) * | 1998-04-24 | 2001-10-08 | Roy Olson | System och metod för frammatning av retur förpackningar |
| EP2200915B1 (en) * | 2007-10-18 | 2013-07-03 | Basf Se | Method for wetting particulate material |
| DE102008035912A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Krones Ag | Feststoffvergaser |
| US20100275514A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Packer Engineering, Inc. | Biomass gasification/pyrolysis system and process |
| WO2014143168A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Koenig Mark E | Outlet tube for a material transfer system |
| EP3161109B1 (en) * | 2014-06-27 | 2018-09-26 | Tubitak | A coal feeding system |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1941572A (en) * | 1932-05-20 | 1934-01-02 | Fuller Co | Conveying apparatus |
| US2078565A (en) * | 1933-10-30 | 1937-04-27 | Durst Emanuel | Vacuum press and the like |
| DE675772C (de) * | 1936-12-12 | 1939-05-17 | Zeitzer Eisengiesserei Und Mas | Zuteil- bzw. Eintragevorrichtung fuer Behaelter mit innerem UEberdruck |
| US2355774A (en) * | 1941-11-29 | 1944-08-15 | Fuller Co | Apparatus for conveying pulverized material |
| US2321015A (en) * | 1942-05-30 | 1943-06-08 | Lummus Co | Catalytic reactor |
| DE906602C (de) * | 1943-04-08 | 1954-03-15 | Siemens Ag | Beschickvorrichtung fuer Gaserzeuger |
| US2428995A (en) * | 1945-05-11 | 1947-10-14 | Rogers John Berrien | Feeding granular materials into a head of pressure |
| FR978138A (fr) * | 1947-12-29 | 1951-04-10 | Koppers Co Inc | Appareil pour la préparation d'une suspension homogène d'un combustible solide finement divisé dans un agent gazeux |
| DE972895C (de) * | 1949-10-31 | 1959-10-22 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur stetigen UEberfuehrung eines feinverteilten festen Stoffes aus einem Raum gewoehnlichen Druckes in einen unter erhoehtem Druck stehenden Raum |
| DE878253C (de) * | 1950-12-15 | 1953-06-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur Herstellung einer Suspension von fein verteilten Feststoffen in gasfoermigen Medien |
| NL113020C (pl) | 1957-10-31 | 1900-01-01 | ||
| FR1212552A (fr) * | 1958-12-26 | 1960-03-24 | Perfectionnements à des transporteurs pneumatiques de matières pulvérisées ou finement divisées | |
| US3104020A (en) * | 1961-03-13 | 1963-09-17 | Koppers Co Inc | Apparatus for gasification of finely divided solid fuels |
| US3341280A (en) * | 1963-06-20 | 1967-09-12 | Norda Essential Oil And Chemic | Sterilization apparatus and method |
| FR1412635A (fr) * | 1964-10-01 | 1965-10-01 | Inst Fordertechnik Leipzig | Tête mélangeuse pour sas à vis sans fin |
| DE1937862U (de) | 1966-03-01 | 1966-05-05 | Klaus Weihrauch | Isolationsplatte fuer waende und decken. |
| GB1338114A (en) * | 1971-05-12 | 1973-11-21 | Louise Gmbh Maschbau | Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure |
| US3976548A (en) * | 1974-12-03 | 1976-08-24 | Ingersoll-Rand Research Inc. | Apparatus for processing coal and like material |
| JPS5511862Y2 (pl) * | 1975-07-12 | 1980-03-14 | ||
| US4109966A (en) * | 1976-11-23 | 1978-08-29 | Fuller Company | Pneumatic conveying device |
| US4209304A (en) * | 1978-06-30 | 1980-06-24 | Texaco Inc. | Coal gasification-method of feeding dry coal |
-
1978
- 1978-11-18 DE DE2850121A patent/DE2850121C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-09-17 GR GR60049A patent/GR69620B/el unknown
- 1979-09-19 ES ES484276A patent/ES484276A1/es not_active Expired
- 1979-10-11 PT PT70306A patent/PT70306A/pt unknown
- 1979-10-19 EP EP79104052A patent/EP0011151B1/de not_active Expired
- 1979-10-31 AU AU52365/79A patent/AU529503B2/en not_active Ceased
- 1979-11-05 ZA ZA00795919A patent/ZA795919B/xx unknown
- 1979-11-09 US US06/092,737 patent/US4255161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 CA CA000339857A patent/CA1151873A/en not_active Expired
- 1979-11-15 DK DK483279A patent/DK483279A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-16 NO NO793707A patent/NO151044C/no unknown
- 1979-11-16 PL PL1979219666A patent/PL117939B1/pl unknown
- 1979-11-16 IE IE2206/79A patent/IE48745B1/en unknown
- 1979-11-19 JP JP54149018A patent/JPS5858388B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL219666A1 (pl) | 1980-07-28 |
| EP0011151A1 (de) | 1980-05-28 |
| IE48745B1 (en) | 1985-05-01 |
| IE792206L (en) | 1980-05-18 |
| NO151044C (no) | 1985-01-30 |
| JPS5570618A (en) | 1980-05-28 |
| GR69620B (pl) | 1982-07-06 |
| EP0011151B1 (de) | 1982-05-12 |
| AU5236579A (en) | 1980-05-22 |
| ES484276A1 (es) | 1980-05-16 |
| US4255161A (en) | 1981-03-10 |
| PT70306A (de) | 1979-11-01 |
| CA1151873A (en) | 1983-08-16 |
| NO151044B (no) | 1984-10-22 |
| DE2850121B2 (de) | 1981-04-09 |
| AU529503B2 (en) | 1983-06-09 |
| DE2850121A1 (de) | 1980-05-29 |
| NO793707L (no) | 1980-05-20 |
| DK483279A (da) | 1980-05-19 |
| JPS5858388B2 (ja) | 1983-12-24 |
| DE2850121C3 (de) | 1981-12-03 |
| ZA795919B (en) | 1980-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL117939B1 (en) | Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem | |
| EP0056851A2 (en) | Thermal reactor of fluidizing bed type | |
| US4274786A (en) | Process and apparatus for continuously conveying particulate compressible fibrous material from a zone at a first gas pressure to a zone at a second gas pressure | |
| US4100849A (en) | Control system for refuse compacter | |
| CA1248356A (en) | Procedure for removing residue particles from a pressurized gasification reactor | |
| US3785577A (en) | Apparatus for the gaseous reaction of material | |
| US8851406B2 (en) | Pump apparatus including deconsolidator | |
| WO2014083417A1 (de) | Vorrichtung zur förderung von brennstoffen in einen vergasungsreaktor | |
| DE102006030079B4 (de) | Verfahren zur Inbetriebnahme von Flugstrom-Vergasungsreaktoren hoher Leistung mit Kombinationsbrenner und Mehrbrenneranordnung | |
| CA2416992A1 (en) | Method of and apparatus for dewatering and pelletizing particulate fuel | |
| DE102006039622A1 (de) | Eintragssystem | |
| EP0256186B1 (en) | Slag removal system for a solid fuels gasification reactor | |
| US2197428A (en) | Automatic stoker | |
| DE4306326C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen eines Materials in einen druckbeaufschlagten Raum | |
| US4462740A (en) | Rotary charger | |
| DE102016220614B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume | |
| EP1331443B1 (de) | Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage | |
| SK4312002A3 (en) | Hammer crusher | |
| EP3300505B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut | |
| GB1562292A (en) | Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal especially of fine coal in a generator | |
| US3388656A (en) | Device for the introduction of powdered or grainy solids into pressure vessels or their removal therefrom | |
| PL108374B1 (en) | Method of gasifying fuels from fine-grained to dusty ones | |
| EP2612094B1 (de) | Vorrichtung zum einbringen von abfallstoffen und/oder alternativen brennstoffen in den innenraum eines aggregats | |
| US20250229307A1 (en) | Infeed system for hydrolyzer | |
| EP1601523A1 (en) | A compaction unit for a pelletizing machine, a machine for pelletizing and a method for making fuel pellets |