PL117939B1 - Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem - Google Patents

Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem Download PDF

Info

Publication number
PL117939B1
PL117939B1 PL1979219666A PL21966679A PL117939B1 PL 117939 B1 PL117939 B1 PL 117939B1 PL 1979219666 A PL1979219666 A PL 1979219666A PL 21966679 A PL21966679 A PL 21966679A PL 117939 B1 PL117939 B1 PL 117939B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
discharge opening
closing member
reactor
pressure
closing
Prior art date
Application number
PL1979219666A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219666A1 (pl
Original Assignee
Veba Oel Ag
Werner & Pfleiderer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veba Oel Ag, Werner & Pfleiderer filed Critical Veba Oel Ag
Publication of PL219666A1 publication Critical patent/PL219666A1/xx
Publication of PL117939B1 publication Critical patent/PL117939B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/30Fuel charging devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02Feed or outlet devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/503Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/506Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/158Screws
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • C10J2300/0976Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do do¬ prowadzania paliw stalych do reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, zawierajace co naj¬ mniej jeden przenosnik slimakowy, obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudowie, za pomoca' którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku ze srodkiem wiazacym, jest zageszcza¬ ne do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w obudowie, polaczo¬ ny z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania, oraz zamykajacy, przyporzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy wspólosiowo do niego i nastawiamy.Stosowanie jedno- lub wielowalowych pras sli¬ makowych do zasilania reaktorów do zgazowywa¬ nia wegla jest przykladowo znane z opisu wylo- zeniowego RFN nr 26 29 182. Masa wegla w posta¬ ci pasty, powstala na skutek zmieszania z odpo¬ wiednimi srodkami wiazacymi, jest wtlaczana po¬ przez plyte ksztaltowa do reaktora, dzieki czemu powstaja cylindryczne korpusy, nadajace sie do zgazowywania w reaktorze o zlozu stalym.Prasa slimakowa przeznaczona do tego samego celu, zawierajaca dysze prasujaca o zmiennej dlu¬ gosci i przekroju poprzecznym jest znana z opisu ogloszeniowego RFN nr 25 51389. Rówiez w tym przypadku podczas ksztaltowania masy weglowej wytwarzane sa pólwyroby w postaci brykiet.W przypadku zgazowywania wegla w reakto¬ rach o zlozu ruchomym lub w reaktorach pylo- 10 15 20 26 30 wych, uszczelniajacy korek masy, utworzony naj¬ pierw w prasie slimakowej lub w jej otworze wyladowczym, musi byc przed wlotem do komo¬ ry reaktora ponownie rozdrobniony, aby wegiel mógl byc zgazowywany w wymaganej drobno¬ ziarnistej postaci. Z opisu ogloszeniowego RFN nr 22 56 409 znana jest przystosowana do tego celu prasa slimakowa, w której umieszczone jest me¬ chaniczne urzadzenie rozdrabniajace korki masy.Istniala tez propozycja rozpylania masy bezpo¬ srednio przed wlotem do komory reaktora przez zasilanie sprezonym gazem.Wymienione wyzej prasy slimakowe spelniaja swoja role w normalnej pracy reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, jednakze w swojej znanej postaci wykonania nie nadaja sie one do stosowania w innych warunkach pracy. Dotyczy to zwlaszcza rozruchu takiego reaktora za po¬ moca sprezonego gazu, co jest niemozliwe w przypadku znanych pras slimakowych, tak ze w reaktorze w razie powstania zaklócenia musi byc zredukowane cisnienie. Ponadto tradycyjne urza¬ dzenia mechaniczne do rozdrabniania korka masy maja skomplikowana konstrukcje i sa technicznie nietrwale.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia, które umozliwialoby rozruch reaktora za po¬ moca sprezonego gazu i nie wplyneloby niekorzy¬ stnie na mialkie rozdrabnianie paliwa stalego, wymagane w przypadku reaktorów pylowych. 117 939117 939 Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano dzie¬ ki temu, ze w obudowie w poblizu otworu wyla¬ dowczego znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy, wyposazony w organ zamykaja¬ cy, przy czym organ zamykajacy otworu wylado¬ wczego i organ zamykajacy otworu spustowego sa zaopatrzone w urzadzenie napedowe uruchamiane na zmiane.Dzieki temu ukladowi mozna w prosty sposób przeprowadzac rozruch reaktora za pomoca spre¬ zonego gazu, przy czym otwór wyladowczy pozo¬ staje tak dlugo zamkniety przez przyporzadko¬ wany mu organ zamykajacy, az w urzadzeniu u- tworzy sie odpowiednio gazoszczelny korek ma¬ sy. Przenoszona w tym czasie masa wydostaje sie przez otwór spustowy, którego organ zamyka¬ jacy jest wówczas w polozeniu otwierania, na ze¬ wnatrz. Jednoczesnie zostal stworzony skuteczny srodek bezpieczenstwa, poniewaz w przypadku wystepowania zaklócen, natychmiast zamykany jest otwór spustowy obudowy slimaka, ewentu¬ alnie zapobiega sie przy tym zablokowaniu prze¬ nosnika slimakowego, poniewaz masa moze wy¬ dostawac sie otworem spustowym.Urzadzenie napedowe organu zamykajacego o- twór wyladowczy stanowi hydrauliczny silownik, regulujacy wielkosc szczeliny wylotowej masy w zaleznosci od jej postaci i cisnienia panujacego w reaktorze.W zaleznosci od wielkosci i ksztaltu otworu wyladowczego, organ zamykajacy moze miec po¬ stac plyty, dosuwanej szczelnie do krawedzi o- tworu wyladowczego lub tloka, wchodzacego w otwór wyladowczy, uksztaltowany w postaci dy¬ szy, przy czym w tym ostatnim przypadku masa wychodzi w postaci bardzo malych bryl, których wielkosc wplywa z kolei na wymiary przewodów cisnieniowych, prowadzacych do reaklora.Dalczym srodkiem do rozdrabniania zageszczo¬ nej masy oraz w celu polepszenia jej przenosze¬ nia do reaktora jest wedlug wynalazku jeden lub wiecej niz jeden przewód doprowadzajacy sprezo¬ ny gaz, skierowany w strone otworu wyladowcze¬ go. Szczególnie korzystne jest przy tym, jezeli przewód doprowadzajacy sprezony gaz jest usy¬ tuowany wspólosiowo w organie zamykajacym otworu wyladowczego, poniewaz w ten sposób powoduje sie rozdzielenie wyplywajacego stru¬ mienia masy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony sche¬ matycznie w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do do¬ prowadzania paliwa stalego do reaktora do cis¬ nieniowego zgazowywania, w czasie rozruchu, w przekroju wzdluznym, fig. 2 — czesc wyladow¬ cza urzadzenia wedlug fig. 1 w czasie pracy, w przekroju wzdluznym, a fig. 3 — odmiane postaci wykonania czesci wyladowczej, równiez w czasie pracy, w przekroju wzdluznym.Urzadzenie, przedstawione na fig. 1 i 2, sklada sie z cylindrycznej obudowy 1 i umieszczonego w niej obrotowo przenosnika slimakowego 2. Zga- zowywane paliwo stale, np. wegiel, doprowadza¬ ne jest przez lej zaladowczy 3 i w danym przy¬ padku po zmieszaniu ze srodkiem wiazacym, przy¬ kladowo z woda lub weglowodorem, jest zagesz¬ czone w obudowie 1 przez obracajacy sie prze¬ nosnik slimakowy 2 do postaci gazoszczelnych bryl, które sa wypychane z obudowy 1 przez osio- 5 wy otwór wyladowczy 4, znajdujacy sie na pra¬ wym koncu obudowy 1 i zsypem 5 do reaktora 6 do cisnieniowego zgazowywania, usytuowanego po¬ nizej urzadzenia.W przestrzeni otoczonej zsypem 5, po przeciw- 10 nej stronie otworu wyladowczego 4, znajduje sie ruchomy wspólosiowo do niego organ zamykaja¬ cy w postaci plyty 7, umieszczonej na tloczysku hydraulicznego silownika 8, który utrzymuje ply¬ te 7 wobec otworu wyladowczego 4 z regulowa- 15 nym dociskiem.W poblizu otworu wyladowczego 4, w obudowie 1 znajduje sie promieniowy otwór spustowy 9, prowadzacy na zewnatrz. Otwór ten jest wypo¬ sazony w organ zamykajacy 10, do którego po- 20 ruszania sluzy równiez hydrauliczny silownik 11.Silowniki 8 i 11 sa ze soba polaczone nie przed¬ stawionymi urzadzeniami sterujacymi i reguluja¬ cymi w ten sposób, ze przyporzadkowane im or¬ gany zamykajace 7 i 9 uruchamiane sa na zmia- 25 ne.W polozeniu rozruchu wedlug fig. 1, otwór wy¬ ladowczy 4 jest szczelnie zamkniety plyta 7, do¬ ciskana do jego krawedzi. Przez otwarty w tym czasie otwór spustowy 9 wyplywa, jak pokazuje 30 strzalka, masa przenoszona przenosnikiem slima¬ kowym 2 tak dlugo, na zewnatrz az masa ta uzyska odpowiednia konsystencje dla powstania pozadanego cisnienia uszczelniajacego, nastepnie jak pokazuje fig. 2 otwór spustowy 9 zamyka sie, 35 a jednoczesnie otwór wyladowczy 4 otwiera sie, dzieki cisnieniu, wywieranemu na skutek odpo¬ wiedniego ustawienia hydraulicznego silownika 8, do tego stopnia, ze miedzy otworem wyladow¬ czym 4 a plyta 7 powstaje szczelina, przez która 40 wydostaje sie masa w postaci bryl 12. Bryly 12 rozpadaja sie na proszek, który na koncu zsypu 5 dociera do reaktora 6 do cisnieniowego zgazowy¬ wania.W celu polepszenia rozpadu bryl umieszcza sie, 45 jak to zaznaczono na fig. 2, jeden lub wiecej niz jeden przewód 13 doprowadzajacy sprezony gaz, skierowany na mase, wyplywajaca ze szczeliny pomiedzy krawedzia otworu wyladowczego 4 a plyta 7. Strumienie gazu, wyplywajace z prze- 50 wodów 13, moga same spowodowac rozdrobnie¬ nie bryl, co przykladowo zachodzi wówczas, gdy plyta 7 znajduje sie w swoim najbardziej na pra¬ wo wysunietym polozeniu koncowym. Jako spre¬ zony gaz stosuje sie gaz obojetny, gaz syntezowy 55 lub srodek do zgazowywania, przykladowo mie¬ szanine para wodna-tlen.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3, koniec obudowy 1 jest zamkniety sciana czolowa 14. W tej scianie czolowej znajduje sie otwór wyladow- M czy, uksztaltowany w postaci dyszy 15, w który wchodzi szczelnie organ zamykajacy w postaci tloka 16. Polozenie zamkniecia tloka 16 jest za¬ znaczone liniami przerywanymi. Sposób dzialania jest taki sam, jak w przykladzie wykonania we- 65 dlu£ fig. 2 w tym przypadku powstaja jedynie117 939 mniejisize bryly 12', dzieki ozemu przewód 5 ma mniejsze wymiary niz w przykladzie wykonania wedlug fig. 1 i 2.Przewód 17, doprowadzajacy sprezony gaz, slu¬ zacy jako dodatkowy lub jedyny srodek do roz- 5 drabniania bryl 12', jest umieszczony w postaci wykonania wedlug fig. 3 wspólosiowo w tloku 16.Poza tym mozna oczywiscie zastosowac, podobnie jak w przypadku fig. 2, dalsze promieniowe prze¬ wody doprowadzajace sprezonygaz. 10 Organ zamykajacy w postaci plyty 7 lub tloka 16 sluzy w przypadku wystepowania zaklócen w pracy jako urzadzenie zabezpieczajace. Przez na¬ tychmiastowe uruchomienie silownika 8 umozli¬ wia on równiez wylaczanie urzadzenia, nie od- 15 dzialujac przy tym niekorzystnie na prace prze¬ nosnika slimakowego, poniewaz wówczas przenos¬ nik ten — jak podczas rozruchu — transportuje mase przez otwór spustowy 9 na zewnatrz. 20 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania paliw stalych do reaktora do cisnieniowego zgazowywania, zawie¬ rajace co najmniej jeden przenosnik slimakowy, 25 obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudo¬ wie, za pomoca którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku, ze srodkiem wia¬ zacym, jest zageszczane do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w o- 30 budowie, polaczony z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania oraz organ zamykajacy, przypo¬ rzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy poosiowo do niego i nastawny, znamienne tym, ze w obudowie (1) w poblizu otworu wyladowczego (4, 15) znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy (9), wyposazony w organ zamykajacy (10), przy czym organ zamykajacy (7, 16) otworu wyladowczego (4, 15) i organ zamykajacy (10) o- tworu spustowego (9) sa zaopatrzone w urzadze¬ nie napedowe (8, U) uruchamiane na zmiane. 2. Urzadzenie wedlug zastrz.' 1, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe organu zamykajacego (7, 16) stanowi hydrauliczny silownik (8). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac plyty (7) dosu- wanej szczelnie do krawedzi otworu wyladowcze¬ go (4). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac tloka (16), wcho¬ dzacego w otwór wyladowczy (15), uksztaltowa¬ ny w postaci dyszy. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden przewód (13) do¬ prowadzajacy sprezony gaz, skierowany w strone otworu wyladowczego (4, 15). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (17) doprowadzajacy sprezony gaz jest umieszczony wspólosiowo do organu zamyka¬ jacego (16) otwór wyladowczy (15). PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do doprowadzania paliw stalych do reaktora do cisnieniowego zgazowywania, zawie¬ rajace co najmniej jeden przenosnik slimakowy, 25 obracajacy sie w szczelnie przylegajacej obudo¬ wie, za pomoca którego drobne paliwo stale, zmieszane w danym przypadku, ze srodkiem wia¬ zacym, jest zageszczane do postaci gazoszczelnego korka i wypychane przez otwór wyladowczy w o- 30 budowie, polaczony z reaktorem do cisnieniowego zgazowywania oraz organ zamykajacy, przypo¬ rzadkowany otworowi wyladowczemu, ruchomy poosiowo do niego i nastawny, znamienne tym, ze w obudowie (1) w poblizu otworu wyladowczego (4, 15) znajduje sie prowadzacy na zewnatrz otwór spustowy (9), wyposazony w organ zamykajacy (10), przy czym organ zamykajacy (7, 16) otworu wyladowczego (4, 15) i organ zamykajacy (10) o- tworu spustowego (9) sa zaopatrzone w urzadze¬ nie napedowe (8, U) uruchamiane na zmiane.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz.' 1, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe organu zamykajacego (7, 16) stanowi hydrauliczny silownik (8).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac plyty (7) dosu- wanej szczelnie do krawedzi otworu wyladowcze¬ go (4).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze organ zamykajacy ma postac tloka (16), wcho¬ dzacego w otwór wyladowczy (15), uksztaltowa¬ ny w postaci dyszy.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden przewód (13) do¬ prowadzajacy sprezony gaz, skierowany w strone otworu wyladowczego (4, 15).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód (17) doprowadzajacy sprezony gaz jest umieszczony wspólosiowo do organu zamyka¬ jacego (16) otwór wyladowczy (15). PL
PL1979219666A 1978-11-18 1979-11-16 Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem PL117939B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2850121A DE2850121C3 (de) 1978-11-18 1978-11-18 Vorrichtung zum Eintragen von festen Brennstoffen in einen Druckvergaser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219666A1 PL219666A1 (pl) 1980-07-28
PL117939B1 true PL117939B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=6055043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979219666A PL117939B1 (en) 1978-11-18 1979-11-16 Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4255161A (pl)
EP (1) EP0011151B1 (pl)
JP (1) JPS5858388B2 (pl)
AU (1) AU529503B2 (pl)
CA (1) CA1151873A (pl)
DE (1) DE2850121C3 (pl)
DK (1) DK483279A (pl)
ES (1) ES484276A1 (pl)
GR (1) GR69620B (pl)
IE (1) IE48745B1 (pl)
NO (1) NO151044C (pl)
PL (1) PL117939B1 (pl)
PT (1) PT70306A (pl)
ZA (1) ZA795919B (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3413750A1 (de) * 1984-04-12 1985-10-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum austragen von feinkoernigem material
DE3423058C2 (de) * 1984-06-22 1994-02-24 Werner & Pfleiderer Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten zu einer Suspension niedriger Viskosität und Verfahren zum Aufbau eines Prozeßdrucks
DE3507628A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-18 Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor
DE3719408A1 (de) * 1987-06-11 1989-02-02 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4881862A (en) * 1987-09-30 1989-11-21 Jenike & Johanson, Inc. Screw seal
DE3900952C1 (pl) * 1989-01-14 1990-03-22 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
AT396367B (de) * 1990-09-05 1993-08-25 Oemv Ag Verfahren zum kontinuierlichen einbringen einer mischung mit zu vergasenden kunststoffen und zu vergasender fluessigkeit
US6251148B1 (en) 1991-07-15 2001-06-26 John Brown Deutsche Entineering Gmbh Process for producing synthetic gasses
FI92250C (fi) * 1992-03-30 1994-10-10 Kone Oy Menetelmä ja laitteisto aineen syöttämiseksi paineistettuun tilaan
US5366680A (en) * 1993-05-07 1994-11-22 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Annular gap extruder
DE4412360C2 (de) * 1994-04-11 2003-06-12 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur kombinierten Verwertung von gemischten und verunreinigten Kunststoffabfällen
SE515771C2 (sv) * 1998-04-24 2001-10-08 Roy Olson System och metod för frammatning av retur förpackningar
EP2200915B1 (en) * 2007-10-18 2013-07-03 Basf Se Method for wetting particulate material
DE102008035912A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Krones Ag Feststoffvergaser
US20100275514A1 (en) * 2009-04-14 2010-11-04 Packer Engineering, Inc. Biomass gasification/pyrolysis system and process
WO2014143168A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Koenig Mark E Outlet tube for a material transfer system
EP3161109B1 (en) * 2014-06-27 2018-09-26 Tubitak A coal feeding system

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1941572A (en) * 1932-05-20 1934-01-02 Fuller Co Conveying apparatus
US2078565A (en) * 1933-10-30 1937-04-27 Durst Emanuel Vacuum press and the like
DE675772C (de) * 1936-12-12 1939-05-17 Zeitzer Eisengiesserei Und Mas Zuteil- bzw. Eintragevorrichtung fuer Behaelter mit innerem UEberdruck
US2355774A (en) * 1941-11-29 1944-08-15 Fuller Co Apparatus for conveying pulverized material
US2321015A (en) * 1942-05-30 1943-06-08 Lummus Co Catalytic reactor
DE906602C (de) * 1943-04-08 1954-03-15 Siemens Ag Beschickvorrichtung fuer Gaserzeuger
US2428995A (en) * 1945-05-11 1947-10-14 Rogers John Berrien Feeding granular materials into a head of pressure
FR978138A (fr) * 1947-12-29 1951-04-10 Koppers Co Inc Appareil pour la préparation d'une suspension homogène d'un combustible solide finement divisé dans un agent gazeux
DE972895C (de) * 1949-10-31 1959-10-22 Koppers Gmbh Heinrich Einrichtung zur stetigen UEberfuehrung eines feinverteilten festen Stoffes aus einem Raum gewoehnlichen Druckes in einen unter erhoehtem Druck stehenden Raum
DE878253C (de) * 1950-12-15 1953-06-01 Koppers Gmbh Heinrich Einrichtung zur Herstellung einer Suspension von fein verteilten Feststoffen in gasfoermigen Medien
NL113020C (pl) 1957-10-31 1900-01-01
FR1212552A (fr) * 1958-12-26 1960-03-24 Perfectionnements à des transporteurs pneumatiques de matières pulvérisées ou finement divisées
US3104020A (en) * 1961-03-13 1963-09-17 Koppers Co Inc Apparatus for gasification of finely divided solid fuels
US3341280A (en) * 1963-06-20 1967-09-12 Norda Essential Oil And Chemic Sterilization apparatus and method
FR1412635A (fr) * 1964-10-01 1965-10-01 Inst Fordertechnik Leipzig Tête mélangeuse pour sas à vis sans fin
DE1937862U (de) 1966-03-01 1966-05-05 Klaus Weihrauch Isolationsplatte fuer waende und decken.
GB1338114A (en) * 1971-05-12 1973-11-21 Louise Gmbh Maschbau Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure
US3976548A (en) * 1974-12-03 1976-08-24 Ingersoll-Rand Research Inc. Apparatus for processing coal and like material
JPS5511862Y2 (pl) * 1975-07-12 1980-03-14
US4109966A (en) * 1976-11-23 1978-08-29 Fuller Company Pneumatic conveying device
US4209304A (en) * 1978-06-30 1980-06-24 Texaco Inc. Coal gasification-method of feeding dry coal

Also Published As

Publication number Publication date
PL219666A1 (pl) 1980-07-28
EP0011151A1 (de) 1980-05-28
IE48745B1 (en) 1985-05-01
IE792206L (en) 1980-05-18
NO151044C (no) 1985-01-30
JPS5570618A (en) 1980-05-28
GR69620B (pl) 1982-07-06
EP0011151B1 (de) 1982-05-12
AU5236579A (en) 1980-05-22
ES484276A1 (es) 1980-05-16
US4255161A (en) 1981-03-10
PT70306A (de) 1979-11-01
CA1151873A (en) 1983-08-16
NO151044B (no) 1984-10-22
DE2850121B2 (de) 1981-04-09
AU529503B2 (en) 1983-06-09
DE2850121A1 (de) 1980-05-29
NO793707L (no) 1980-05-20
DK483279A (da) 1980-05-19
JPS5858388B2 (ja) 1983-12-24
DE2850121C3 (de) 1981-12-03
ZA795919B (en) 1980-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL117939B1 (en) Apparatus for feeding solid fuels into reactor for pressure gasificationl'ju gazifikacii pod povyshennym davleniem
EP0056851A2 (en) Thermal reactor of fluidizing bed type
US4274786A (en) Process and apparatus for continuously conveying particulate compressible fibrous material from a zone at a first gas pressure to a zone at a second gas pressure
US4100849A (en) Control system for refuse compacter
CA1248356A (en) Procedure for removing residue particles from a pressurized gasification reactor
US3785577A (en) Apparatus for the gaseous reaction of material
US8851406B2 (en) Pump apparatus including deconsolidator
WO2014083417A1 (de) Vorrichtung zur förderung von brennstoffen in einen vergasungsreaktor
DE102006030079B4 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme von Flugstrom-Vergasungsreaktoren hoher Leistung mit Kombinationsbrenner und Mehrbrenneranordnung
CA2416992A1 (en) Method of and apparatus for dewatering and pelletizing particulate fuel
DE102006039622A1 (de) Eintragssystem
EP0256186B1 (en) Slag removal system for a solid fuels gasification reactor
US2197428A (en) Automatic stoker
DE4306326C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen eines Materials in einen druckbeaufschlagten Raum
US4462740A (en) Rotary charger
DE102016220614B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
EP1331443B1 (de) Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage
SK4312002A3 (en) Hammer crusher
EP3300505B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut
GB1562292A (en) Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal especially of fine coal in a generator
US3388656A (en) Device for the introduction of powdered or grainy solids into pressure vessels or their removal therefrom
PL108374B1 (en) Method of gasifying fuels from fine-grained to dusty ones
EP2612094B1 (de) Vorrichtung zum einbringen von abfallstoffen und/oder alternativen brennstoffen in den innenraum eines aggregats
US20250229307A1 (en) Infeed system for hydrolyzer
EP1601523A1 (en) A compaction unit for a pelletizing machine, a machine for pelletizing and a method for making fuel pellets