EP1331443B1 - Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage - Google Patents

Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage Download PDF

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EP1331443B1
EP1331443B1 EP02025622A EP02025622A EP1331443B1 EP 1331443 B1 EP1331443 B1 EP 1331443B1 EP 02025622 A EP02025622 A EP 02025622A EP 02025622 A EP02025622 A EP 02025622A EP 1331443 B1 EP1331443 B1 EP 1331443B1
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EP
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screw
conveying
secondary fuels
screw conveyor
conveyor
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EP02025622A
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Johannes Dipl.-Ing. Starzinsky
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Shw Storage & Handling Solutions GmbH
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Shw Storage & Handling Solutions GmbH
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    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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    • F27D99/0003—Heating elements or systems with particulate fuel, e.g. aspects relating to the feeding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers

Definitions

  • the invention relates to a device for introducing secondary fuels into an incinerator.
  • Secondary fuels are understood to mean heterogeneous bulk materials which, in addition to the primary solid (eg coal), liquid (eg fuel oil) or gaseous (for example natural gas) fuels, are supplied to a combustion plant. These may be wood chips, wood chips, dusts and fibers, household waste but also shredded plastic parts that are to be disposed of in waste incineration plants or similar incinerators.
  • a device for introducing secondary fuels into a combustion plant with a designed as a lock screw conveyor is shown in DE 43 32 865 A; With this screw conveyor waste is to be supplied as fuel to a pyrolysis reactor. Fuel is fed via a supply line, which opens directly into the pyrolysis reactor, outside of the screw conveyor.
  • the invention has for its object to provide a device for introducing secondary fuels into a combustion plant with a designed as a lock screw conveyor, which ensures a good mixing of primary fuels with the secondary fuel before entering the incinerator.
  • the screw conveyor has a central screw tube, which serves as a feed tube for a conveying gas; the conveying gas is conveying air, the primary fuel is added.
  • coal dust is used as the primary fuel.
  • slug lock feeds the heterogeneous, free-flowing secondary fuels and, at the same time, by means of a suitable design of the screw, ensures that the secondary materials have the optimum consistency during their transport.
  • the pitch angle of the screw from the receiving area of the screw lock to a subsequent compression area changes to a steeper angle, ie a region with reduced screw pitch, which in this area a Schüttgutpfropfen is generated, the corresponding tightness against flue gases from the furnace, but also with respect to the Produced conveying air.
  • the pitch of the screw increases again, i.e., the pitch angle increases, so that a significantly larger volume is available between two flights of the screw, which allows expansion of the material.
  • the loosened secondary material leaves the screw lock via a tapered end portion, in which they are entrained by conveying air, which is supplied via the central screw tube.
  • the tapered mouthpiece of the snail lock in conjunction with the Auger tube an injector nozzle, which receives the ejected material from the screw spiral in the air flow and enters into the firebox.
  • the pressure of the conveying air is adjusted so that the back pressure from the boiler is safely overcome, which also contributes to the fact that no flue gases from the combustion chamber can penetrate into the screw lock.
  • the secondary fuels are fed via an upstream conveying and metering on the screw lock.
  • a silo discharge screw, a conveyor belt, a screw conveyor or referred to as TKF conveyor can be used.
  • its filling level can be monitored by means of a filling detector, so that according to the level of the fuel in the eggshell shaft further secondary fuels are refilled or the refilling is completed.
  • the screw In the receiving area of the screw lock located below the intake shaft, the screw has different pitches with a blade diameter such that a filling level of the screw lock in this range is 100%.
  • the screw sluice can in principle also be configured as a ribbon screw, according to a preferred embodiment a solid screw is used, in which a helically wound sheet metal is welded directly onto the central screw tube.
  • the feed volume output by the screw feeder can be regulated very precisely by the speed of the screw conveyor. Since the secondary fuels are continuously discharged from the screw sluice and entrained in the conveying air flow, there is an almost pulsation-free entry into the combustion chamber of the combustion plant.
  • This snail lock can be used for all pneumatically conveyable bulk goods, as they occur in particular in waste incineration. Due to the required low conveying speeds of the material and therefore low rotational speed of the screw conveyor results in a low-wear design that can reach up to 10 bar pressure shock resistance.
  • This snail lock can be used to feed all the usual incinerators, such as fluidized bed firing, shaft furnaces, grate firings and rotary kilns.
  • the sluice gate can also be used as an allocation and safety unit, replacing the usual aggregates such as rotary valves, slide systems and pendulum flaps.
  • Such a sluice gate has a robust, compact and low-wear construction, as he very much for the transport of garbage important is. It can easily be retrofitted to existing incinerators.
  • the snail lock indicated generally by the reference numeral 10 is arranged horizontally and has a housing 12, a screw tube 16, a screw conveyor 18 and a vertical inlet chute 14, which can be closed by a standard slide 15.
  • This refuse chute 14, the secondary fuels indicated schematically in the figure via an unillustrated, upstream conveying and metering device are supplied.
  • the intake shaft 14 serves as a fuel reservoir and contains a fill detector, not shown, for monitoring the fill level of the secondary fuels in the intake shaft 14.
  • the central screw tube 16 serves as a feed tube for optionally mixed with a primary fuel conveying air, which is fed via an inlet 20 on the left side of the screw lock 10 as shown in the figure.
  • a compression region 26 Adjoining the receiving region 24 of the screw lock 10 in the conveying direction of the secondary fuels, ie, to the right in the figure, a compression region 26, in which the screw 18 has a reduced screw pitch, whereby the spaces between the individual passages of the screw 18 is smaller become. This leads to the production of a bulk material plug in this compression region 26, which serves as a kind of check valve with respect to flue gases from the combustion chamber.
  • the screw 18 is welded onto the central screw tube 16, which, as explained, also serves as a feed tube for the conveying air.
  • a conically tapering mouthpiece 30 Connected to the loosening region 28 in the conveying direction of the secondary fuels is a conically tapering mouthpiece 30, which is referred to in the figure as "conveying region".
  • the loosened material emerging from the screw lock 10 is entrained by the conveying air supplied in the direction of the arrows through the screw tube 16 and introduced into the combustion chamber.
  • a hot gas slide 32 is provided which, in particular, disconnects the screw lock 10 from the incinerator, in particular in emergencies.
  • the tapered, serving as the mouthpiece 30 of the screw lock 10 conveying area forms in cooperation with the screw tube 16 an injector nozzle, which receives the discarded from the screw spiral 18 material in the conveying air flow and enters into the combustion chamber.
  • the pressure of the conveying air is adjusted so that the back pressure from the combustion chamber is safely overcome.
  • a secondary air flow is diverted, which is supplied to the mouthpiece 30 as an under-air and at the bottom of the mouthpiece 30 forms a fluidizing layer, which reduces the friction between the secondary fuels and the mouthpiece 30 and thus supports the promotion.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage.
  • Unter Sekundärbrennstoffen versteht man heterogene Schüttstoffe, die neben den primären festen (z. B. Kohle), flüssigen (z. B. Heizöl) oder gasförmigen (z.B. Erdgas) Brennstoffen einer Verbrennungsanlage zugeführt werden. Dabei kann es sich um Holzspäne, Holzschnitzel, Stäube und Faserstoffe, Hausmüll aber auch zerkleinerte Kunststoffteile handeln, die in Müllverbrennungsanlagen oder ähnlichen Verbrennungsanlagen entsorgt werden sollen.
  • Bei der Einbringung solcher Sekundärbrennstoffe ist neben der kontinuierlichen, gleichmäßigen Transportbewegung dieses heterogenen Materials ein wichtiger Gesichtspunkt die erforderliche Abdichtung, die gewährleisten muss, dass weder Rauchgase noch Funken bzw. Flammen aus dem Brennraum in die Einbringvorrichtung gelangen können.
  • Bei den Anlagen nach dem Stand der Technik wird dies durch eine Folge von Aggregaten erreicht, deren Hauptbestandteile zwei Zellradschleusen mit Leckluftabsaugung sind, die mit einem Passstück, einem Kompensator, zwei Übergabeschurren mit Leckluftabsaugung, einem weiteren Kompensator, einem Heißgasschieber und einem Fallschaft kombiniert sind, der zu einer gekühlten Stopfschnecke führt. Die Bauhöhe dieser Anlage von dem Eingangs-Passstück bis zum Heizgasschieber beträgt etwa 4 m, so dass sowohl der Platzbedarf als auch der Kostenaufwand für diese Aggregate extrem hoch ist.
  • Trotzdem kommt es immer wieder zu Schwierigkeiten, weil zwar die eingesetzten Zellradschleusen mit engen Toleranzen arbeiten und damit den Austritt von Rauchgasen oder Feuer aus dem Feuerraum verhindern sowie den vorgeschalteten Anlagenbereich abschotten sollten; bereits nach einigen Einsatz-Tagen können jedoch diese engen Toleranzen nicht mehr eingehalten werden, insbesondere wegen des extrem abrasiven Charakters der Sekundärbrennstoffe, so dass bereits nach kurzem Gebrauch die Gefahr besteht, dass Rauchgase oder Feuer aus dem Feuerraum in die Einbringvorrichtung eintreten können.
  • Aus der DE 497 698 C ist eine Vorrichtung zum Schleudern von kömigem Gut mittels eines Druckmittelstrahls mit einem Schneckenförderer bekannt, bei dem die Förderschnecke auf einem hohlen Rohr angeordnet ist, durch welches ein Druckmittelstrahl geleitet wird; dieser Strahl nimmt das von der Schnecke geförderte Gut auf und schleudert es aus einem Mundstück heraus.
  • Eine Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage mit einem als Schleuse ausgestalteten Schneckenförderer geht aus der DE 43 32 865 A hervor; mit diesem Schneckenförderer soll Abfall als Brennstoff einem Pyrolysereaktor zugeführt werden. Brennstoff wird über eine Versorgungsleitung, die direkt in den Pyrolysereaktor mündet, außerhalb des Schneckenförderers eingespeist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage mit einem als Schleuse ausgestalteten Schneckenförderer zu schaffen, die eine gute Durchmischung von Primärbrennstoffen mit dem Sekundärbrennstoff vor dem Eintritt in die Verbrennungsanlage sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Förderschnecke ein zentrales Schneckenrohr besitzt, das als Zuführrohr für ein Fördergas dient; das Fördergas ist Förderluft, der Primärbrennstoff zugesetzt ist.
  • Als Primärbrennstoff wird beispielsweise Kohlestaub verwendet.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auch auf der Verwendung eines als Schleuse ausgestalteten Schneckenförderers, der im Folgenden auch als "Schneckenschleuse" bezeichnet werden soll. Diese Schneckenschleuse führt die heterogenen, schüttfähigen Sekundärbrennstoffe zu und sorgt gleichzeitig durch entsprechende Ausgestaltung der Schnecke dafür, dass die Sekundärstoffe während ihrer Förderung die jeweils optimale Konsistenz haben.
  • So ändert sich der Steigungswinkel der Schnecke vom Aufnahmebereich der Schneckenschleuse zu einem anschließenden Verdichtungsbereich zu einem steileren Winkel, also einem Bereich mit reduzierter Schneckensteigung, wodurch in diesem Bereich ein Schüttgutpfropfen erzeugt wird, der eine entsprechende Dichtigkeit gegenüber Rauchgasen aus dem Feuerraum, aber auch gegenüber der Förderluft erzeugt.
  • In einem an den Verdichtungsbereich anschließenden Auflockerungsbereich erhöht sich die Gewindesteigung der Schnecke wieder, d.h., der Steigungswinkel nimmt zu, so daß zwischen zwei Gängen der Schnecke ein deutlich größeres Volumen zur Verfügung steht, das eine Expansion des Materials ermöglicht.
  • Die aufgelockerten sekundären Stoffe verlassen die Schneckenschleuse über einen konisch zulaufenden Endbereich, in dem sie von Förderluft mitgerissen werden, die über das zentrale Schneckenrohr zugeführt wird. Dabei bildet das konisch zulaufende Mundstück der Schneckenschleuse im Zusammenspiel mit dem Schneckenrohr eine Injektordüse, die das von der Schneckenwendel ausgeworfene Material in den Luftstrom aufnimmt und in den Feuerraum einträgt.
  • Dabei wird der Druck der Förderluft so eingestellt, dass der Gegendruck aus dem Kessel sicher überwunden wird, was ebenfalls dazu beiträgt, dass keine Rauchgase aus dem Feuerraum in die Schneckenschleuse eindringen können.
  • Die Sekundärbrennstoffe werden über ein vorgeschaltetes Förder- und Dosierorgan auf die Schneckenschleuse aufgegeben. Dazu kann beispielsweise eine Silo-Austrageschnecke, ein Förderband, eine Förderschnecke oder der als TKF bezeichnete Förderer verwendet werden.
  • Dieses vorgeschaltete Förder- und Dosierorgan läßt die Sekundärbrennstoffe nach unten in den Einfallschacht der Schneckenschleuse fallen, der als Brennstoff-Reservoir dient. Zu diesem Zweck kann seine Füllhöhe mittels eines Füllmelders überwacht werden, so dass entsprechend dem Füllstand des Brennstoffes in dem Eihfallschacht weitere Sekundärbrennstoffe nachgefüllt werden oder die Nachfüllung beendet wird.
  • In dem unter dem Einfallschacht befindlichen Aufnahmebereich der Schneckenschleuse hat die Schnecke unterschiedliche Steigungen mit einem solchen Flügeldurchmesser, dass sich ein 100 %-iger Füllgradder Schneckenschleuse in diesem Bereich ergibt.
  • Obwohl die Schneckenschleuse im Prinzip auch als Bandschnecke ausgestaltet werden kann, wird nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Vollschnecke verwendet, bei der ein schraubenförmig gewundenes Blech direkt auf das zentrale Schneckenrohr aufgeschweißt wird.
  • Die von der Schneckenschleuse ausgegebene Eintragmenge lässt sich sehr exakt über die Drehzahl des Schneckenförderers regeln. Da die Sekundärbrennstoffe kontinuierlich von der Schneckenschleuse ausgegeben und in dem Förderluftstrom mitgerissen werden, ergibt sich eine nahezu pulsationsfreie Eintragung in den Feuerraum der Verbrennungsanlage.
  • Der Austritt von Rauchgasen oder Feuer aus dem Feuerraum in die Schnecke kann durch den oben erläuterten Verdichtungsbereich verhindert werden, der gleichzeitig auch zur Abschottung des vorgeschalteten Anlagenbereiches gegen Rauchgase oder Feuer dient.
  • Diese Schneckenschleuse lässt sich für alle pneumatisch förderbaren Schüttgüter einsetzen, wie sie insbesondere bei der Müllverbrennung anfallen. Aufgrund der erforderlichen geringen Fördergeschwindigkeiten des Materials und der deshalb geringen Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke ergibt sich eine verschleißarme Ausführung, die bis zu 10 Bar Druckstoßfestigkeit erreichen kann.
  • Aufgrund der erläuterten Konstruktion gibt es keine Entstaubung oder Leckluftrückführung, und wegen der geringen Transportgeschwindigkeit der Sekundärbrennstoffe durch die Schneckenschleuse in Verbindung mit der tolerierbaren Verformung des Materials wird nur wenig Wärme erzeugt, so dass keine zusätzliche Kühlung des Eintragbereiches erforderlich ist. Dies führt wiederum dazu, dass es auch bei leicht schmelzenden Sekundärbrennstoffen nicht zu einer Verklebung am Schneckenmund kommt.
  • Die erzielte Einsparung an Platzbedarf ist beträchtlich, da die oben erläuterten, bisher eingesetzten Aggregate eine Fallhöhe von etwa 4 m sowie verschiedene, zum Teil extrem kostspielige Komponenten umfassen, die nun durch eine einzige, tief bauende und vergleichsweise preisgünstige Förderschnecke ersetzt werden.
  • Mit dieser Schneckenschleuse können alle üblichen Verbrennungsanlagen beschickt werden, wie beispielsweise Wirbelschichtfeuerung, Schachtöfen, Rostfeuerungen und Drehrohröfen. Die Schneckenschleuse kann auch als Zuteil- und Sicherheitsaggregat eingesetzt werden und ersetzt dabei die üblichen Aggregate wie Zellradschleuse, Schiebersysteme und Pendelklappen.
  • Eine solche Schneckenschleuse hat einen robusten, kompakten und verschleißarmen Aufbau, wie er insbesondere für den Transport von Müll sehr wichtig ist. Sie kann problemlos an bestehenden Verbrennungsanlagen nachgerüstet werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur einen vertikalen Schnitt durch eine Schneckenschleuse zeigt.
  • Die allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Schneckenschleuse ist horizontal angeordnet und weist ein Gehäuse 12, ein Schneckenrohr 16, eine Vollschnecke 18 und einen vertikalen Einfallschacht 14 auf, der durch einen Standardschieber 15 verschlossen werden kann. Diesem Einfallschacht 14 werden die in der Figur schematisch angedeuteten Sekundärbrennstoffe über ein nicht dargestelltes, vorgeschaltetes Förder- und Dosierorgan zugeführt.
  • Der Einfallschacht 14 dient als Brennstoff-Reservoir und enthält einen nicht gezeigten Füllmelder zur Überwachung des Füllstandes der Sekundärbrennstoffe in dem Einfallschacht 14.
  • Durch entsprechende Auslegung der Steigung der Schnecke 18 in dem Aufnahmebereich 24 der Schneckenschleuse unter dem Einfallschacht 14 in Verbindung mit einem angepassten Durchmesser der Schnecke 18 in diesem Bereich wird gewährleistet, dass der Aufnahmebereich der Schneckenschleuse 10 unter dem Einfallschacht immer vollständig, also 100 %-ig gefüllt ist.
  • An den Aufnahmebereich 24 schließt sich die eigentliche Schneckenschleuse aus dem Gehäuse 12, dem zentralen Schneckenrohr 16 und der Schnecke 18 an. Das zentrale Schneckenrohr 16 dient als Zuführrohr für gegebenenfalls mit einem primären Brennstoff versetzte Förderluft, die über einen Einlass 20 auf der gemäß der Darstellung in der Figur linken Seite der Schneckenschleuse 10 eingespeist wird.
  • Auf dieser Seite befindet sich auch das Antriebsaggregat zur Drehung des zentralen Schneckenrohrs 16 und damit der Schnecke 18 über einen Elektromotor 22.
  • An den Aufnahmebereich 24 der Schneckenschleuse 10 schließt sich in Förderrichtung der Sekundärbrennstoffe, also gemäß der Darstellung in der Figur nach rechts, ein Verdichtungsbereich 26 an, in dem die Schnecke 18 eine reduzierte Schneckensteigung hat, wodurch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Gängen der Schnecke 18 kleiner werden. Dies führt zur Erzeugung eines Schüttgutpfropfens in diesem Verdichtungsbereich 26, der als eine Art Rückschlagventil gegenüber Rauchgasen aus dem Feuerraum dient.
  • Auf den Verdichtungsbereich 26 folgt wieder in Förderrichtung der Sekundärbrennstoffe ein Auflockerungsbereich 28, in dem die Steigung der Schneckengänge erhöht ist, so dass ein deutlich höheres Fördervolumen zwischen zwei benachbarten Schneckengängen entsteht, was eine Expansion des Schüttgutes ermöglicht.
  • Die Schnecke 18 ist auf das zentrale Schneckenrohr 16 aufgeschweißt, das, wie erläutert, auch als Zuführrohr für die Förderluft dient.
  • An den Auflockerungsbereich 28 schließt sich in Förderrichtung der Sekundärbrennstoffe ein konisch zulaufendes Mundstück 30 an, das in der Figur als "Förderbereich" bezeichnet wird. In diesem Bereich wird das aus der Schneckenschleuse 10 austretende, aufgelockerte Material durch die in Richtung der Pfeile durch das Schneckenrohr 16 zugeführte Förderluft mitgerissen und in den Feuerungsraum eingeführt.
  • Zwischen diesem Förderbereich 30 und dem eigentlichen Feuerungsraum ist ein Heißgasschieber 32 vorgesehen, der insbesondere in Notfällen die Schneckenschleuse 10 von der Verbrennungsanlage abtrennt.
  • Der konisch zulaufende, als Mundstück 30 der Schneckenschleuse 10 dienende Förderbereich bildet im Zusammenwirken mit dem Schneckenrohr 16 eine Injektordüse, die das von der Schneckenwendel 18 abgeworfene Material in den Förderluftstrom aufnimmt und in den Feuerraum einträgt. Dabei wird der Druck der Förderluft so eingestellt, dass der Gegendruck aus dem Feuerungsraum sicher überwunden wird.
  • Aus dem zentralen Schneckenrohr wird ein Neben-Luftstrom abgezweigt, der als Unterluft dem Mundstück 30 zugeführt wird und am Boden des Mundstücks 30 eine Fluidisierschicht bildet, die die Reibung zwischen den Sekundärbrennstoffen und dem Mundstück 30 verringert und damit die Förderung unterstützt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schneckenförderer / Schneckenschleuse
    12
    Gehäuse
    14
    Einfallschacht
    15
    Standardschieber
    16
    Schneckenrohr
    18
    SChnecke
    20
    Luftanschluss
    22
    Elektromotor
    24
    Aufnahmebereich
    28
    Auflockerungsbereich
    30
    Mundstück / Förderbereich
    32
    Heißgasschieber

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage mit einem als Schleuse ausgestalteten Schneckenförderer (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) ein zentrales Schneckenrohr (16) besitzt, das als Zuführrohr für ein Fördergas dient, wobei das Fördergas Förderluft ist, welcher zusätzlicher Primärbrennstoff zugesetzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) als Vollschnecke ausgestaltet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) einen vertikalen Einfallschacht (14) hat, der als Brennstoff-Reservoir dient.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einfallschacht (14) ein Füllmelder angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung sowie der Durchmesser der Schnecke (18) in einem Aufnahmebereich (24) unter dem Einfallschacht (14) so ausgelegt sind, dass ein 100 %-iger Füllgrad der Förderschnecke in dem Aufnahmebereich (24) gewährleistet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) einen Verdichtungsbereich mit einer reduzierten Schneckensteigung hat.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verdichtungsbereich (26) in Förderrichtung der Sekundärbrennstoffe hinter dem Aufnahmebereich (24) befindet.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) einen Auflockerungsbereich (28) mit erhöhter Schneckensteigung aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflockerungsbereich (28) in Förderrichtung der Sekundärbrennstoffe hinter dem Verdichtungsbereich (26) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem de Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (10) einen konisch zulaufenden Mundbereich (30) aufweist, in dem die aufgelockerten Sekundärbrennstoffe von der Förderluft aus dem zentralen Schneckenrohr (16) mitgerissen werden.
EP02025622A 2002-01-23 2002-11-19 Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage Expired - Lifetime EP1331443B1 (de)

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