NO150295B - Anordning for innfoering og fremfoering av produkter paa plater i en frysemaskin for horisontale plater - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for innføring og frem-føring av produkter på plater i en fryser. Den vedrører spesielt frysere med horisontale fordampningsplater.

Disse apparater, som er innført i frysekretser, fryser produktene ifølge prinsippet med overføring av kulden ved hjelp av dobbelt kontakt. De tilberedte produkter som føres inn i fryseren ved hjelp av fylle- og tømmeanordninger, plasseres mellom fordampningsplatene og danner kontakt med disse så

vel på øvre som på nedre flate. Frysere som er utstyrt med denne anordning for fylling og tømming av produktene, kalles automatiske.

Virkemåten kan kort beskrives slik:

Produktet, emballert i prismeformede esker, blir på transportbånd bragt foran åpningen i frysekammeret der det skal føres inn. En skyver, som utgjør en del av fryseren og er anbragt foran åpningen på skapet, kan føre inn i dette et visst antall tilberedte produkter som står på rekke og rad ved hjelp av en forskyvning som er perpendikulær på lengden av rekken av produkter.

Inne i skapet befinner det seg et visst antall plater som er beregnet på å fryse produktet. Etter at den er ført inn,

blir rekken av produkter overført på en samleplate. På

platen forskyver hver innført rekke den foregående rekke,

som avanserer et skritt.

Det må fremheves at det er hver individuell rekke som forskyver de andre. Når med andre ord en rekke blir ført inn, bibringer den som følge av sin innføringsbevegelse, alle de andre rekkene en forskyvning svarende til selve innførings-forskyvningen. Og på denne måten føres en rekke ut av tømme-åpningen. Denne forskyvningen muliggjøres ved de tilberedte produkters prismeform. Denne fyllemåte for fryseren ville ikke være mulig hvis produktene ikke var prismeformet, med vertikale vegger som kan overføre skyvkraften.

Imidlertid forekommer det emballasjer som ikke har form av parallellepipediske rektangler eller, mer generelt, form av prismer med sidevegger perpendikulære på grunnflaten. Det er for eksempel tilfellet med emballasje i form av avskårne kjegler, avskårne pyramider, osv. Det er klart at under slike forhold kan den ovenfor beskrevne fyllemetode ikke realiseres, for dersom en rekke produkter (f.eks. fat i form av avskårne pyramider eller runde) skulle skyve på en rekke som allerede er anbragt på det horisontale plan, ville ikke de plane vertikale flater komme i innbyrdes kontakt, men kontakten ville bli etablert i punkter eller linjer og, i hvert fall mellom uregelmessige flater, hvilket ville forårsake sidefor-skyvninger, klatring og eventuelt knusing av produktene.

I et apparat av denne type vil det faktum at emballasjer som ikke er prismeformet, ikke kan føres inn i og gli på de horisontale flater, medføre en vesentlig begrensning, spesielt dersom man tar hensyn til at ikke prismeformede emballasjer ofte brukes til tilberedning av produkter.

Oppfinnelsen tar sikte på å eliminere den ovenfor beskrevne mangel, idet den foreslår midler som tillater innføring og fremskyvning av produkter av hvilken som helst form (og av hvilken som helst dimensjon og materiale) på plater i frysere med horisontale plater.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en anordning for inn-føring og fremføring av produkter eller pakninger i en fryser med flere i høyderetningen forskyvbare kjøleplater mellom hvilke produktene kjøles etasjevis, omfattende glidebaner, transportkjeder eller -bånd med medbringere på disse, som er slik anordnet at produktene rekkevis fremføres foran en innløpsåp-ning i huset og deretter skyves inn gjennom denne åpning og inn på en i flukt med åpningen liggende plate, idet de allerede på denne plate liggende produkter videreforskyves samlet i retning av en i forhold til innløpsåpningen motstående ut-løpsåpning i fryseren, hvor det karakteristiske er at det er anordnet en flerhet stort sett U-formede skyve-elementer som, liggende på en vannrett flate, løst kan omgripe en rekke av produkter på samme flate, idet skyve-elementenes U-grener er så lange at de rager forbi de av skyve-elementet omgrepne produkter og kan berøre baksiden av et foranliggende skyve-element på skyvkraftoverførende måte, og at det er anordnet en transport-innretning på fryseren som tjener til å føre skyve-elementene som kommer ut av utløpsåpningen tilbake til innløpsåpningen.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av underkravene og av følgende beskrivelse av de utførelseseksem-nler som er vist på vedføyede skjematiske tegninger,.hvor:

fig. 1 er et perspektiv av en fryser,

fig. 2 er et vertikalt snitt av fryseren (med anordningen ifølge oppfinnelsen).

fig. 3 er et horisontalt snitt av samme fryser,

fig. 4 er et perspektiv av en detalj der man ser et U-formet element som nærmer seg en rad produkter for å løfte<*> dem og føre dem inn i fryseren,

fig. 5, også i perspektiv, viser samme detalj som på fig. 4,

men i en påfølgende fase, der det U-formede element har begynt å skyve rekken av produkter,

fig. 6 viser en detalj omfattende en transportkjede for U-formede elementer,

fig. 7 til 13 er perspektiver av noen esker eller pakninger med produkter,

fig. 14, 15 og 16 er perspektiver av noen skyveelementer ifølge oppfinnelsen,

fig. 17 er et snitt av et skyveelement med den esken det inneholder (i praksis en rekke esker),

fig. 18, også i snitt, viser et annet skyveelement med den

eske eller pakning som det inneholder (i praksis en rekke esker).

I det viste eksempel omfatter anordningen ifølge oppfinnelsen hovedsakelig et skyveelement som over alt er gitt posisjonsnummer 4 og i denne beskrivelse er kalt "mellomledd". Dette element eller "mellomledd" har hovedsakelig form av en U, og det er fremstilt av et tilstrekkelig stivt materiale, for eksempel metall eller plastmateriale.

Som det skal vises senere, bruker en fryser i virkeligheten et visst antall av disse mellomledd 4. Mellomleddet 4 er i stand til, i gapet på U-en å samle opp en rad produkter det vil si en rad pakninger som vist med posisjonsnummer 3. Se f.eks. fig. 4 og 5.

Som det nedenfor vil bli forklart i beskrivelsen av anord-ningens virkemåte, mottar hvert mellomledd, i løpet av forskyvningen under påvirkning av spesielle skyvemidler, i et visst øyeblikk en rad pakninger eller produkter 3 (som vist f.eks. på fig. 5), og skyver denne raden inn på et horisontalt plan 30.

Hvert mellomledd 4 som således kommer frem til.dette planet og transporterer en rad produkter vil, ved hjelp av endene på de to parallelle U-formede armer, skyve på det mellomledd som tidligere er kommet frem til dette planet. Ved at disse mellomledd med sine respektive rader av produkter, det ene etter det andre, blir ført inn på planet 30, oppnår man fylling av hele planet. Dersom et nytt mellomledd 4

med sin tilsvarende rad av produkter, blir ført inn på et allerede fylt plan 30, er det klart at dette nye mellomledd vil skyve på alle de elementene som allerede er plassert på planet og bevirke tømming av et mellomledd i motsatt ende av planet.

Foruten disse mellomledd omfatter anordningen ifølge oppfinnelsen midler til transport av disse mellomledd fra det sted hvor de blir tømt (det vil si der de forlater planet 30) til fyllestasjonen, nemlig der hvor de tomme mellomledd føres inn på planet 30.

Fig. 1, 2 dg 3 viser en fryser med horisontale fordampningsplater, som kan fryse produkter ifølge prinsippet med kulde-transmisjon med dobbelt kontakt. Dette apparat (se fig. 1, 2 og 3) omfatter et eksempel på en utformning av anordningen ifølge oppfinnelsen. De produkter som skal fryses, inneholdes i esker, som takket være anordningen ifølge oppfinnelsen,

kan ha praktisk talt hvilken som helst form, f.eks. avkortet kjegle, avkortet pyramide, sylindrisk osv. Noen eksempler på eskepakninger er vist på fig. 7 til 12. Det er også

mulig å gruppere produktene slik at de danner pakninger som vist på fig. 13, der flere pakninger er forbundet og holdes sammen ved hjelp av spesielle midler.

Den fryser som er vist på fig. 1, 2 og 3, som kan. sam-le. opp produkter som inneholdes i pakninger (f. eks. esker)." av-deh ovenfor angitte type, omfatter et kammer eller skap 1 i hvilket der befinner seg en rekke horisontale plater 30 (fordampningsplater).

Siden hver av disse plater må fylles med produkter, det vil

si med pakninger som inneholder de produkter som skal fryses,

og siden platen må overføre kulden til produktene, må hver pakning fortrinnsvis ha en grunnflate som består av en plan flate med tilstrekkelig omfang som skal sikre kontakt med platen 30, som må kunne avgi den kulde som er nødvendig for pakningen. (De pakninger som er plassert på platen 30, be-høver imidlertid ikke ha plan bunnflate.

Ved å betrakte de pakninger som er nevnt ovenfor og (eksempel-vis) vist på fig. 7 til 13, er det klart at sideflaten på

alle pakningene kan ha hvilken som helst form, mens undre flate (grunnflaten) på pakningen (f.eks. en eske) må være plan og ha tilstrekkelig omfang til å ligge an mot platen 30.

Dersom vi igjen ser på den fryser som er vist på fig. 1, 2 og

3, er rekken av plater eller plan 30 til å begynne med (det

vil si før ifyllingen av produktet i apparatet begynner) senket helt ned i nedre del av fryserens skap 1.

For å utføre fyllingen blir første, øvre plate, i et gitt øyeblikk, bragt i den høyde som svarer til inntaksåpningen,

det vil si til den stasjonen der de rader av produkter som skal innføres i skapet er plassert etter hverandre.

Når fyllingen av en plate 30 er utført med en serie av rader med produktpakninger ved hjelp av mellomleddene 4, løfter den platen seg som har mottatt ladningen, og en annen plate blir ført i høyde med fyllestasjonen, og så videre inntil alle platene 3 0 er fylt, og som på denne måten befinner seg plassert i øvre del av apparatet, det vil si av skapet 1.

Etter hvert blir alle platene ført til nedre del, og de produkter som er blitt påfylt der forblir i fryseren i en på forhånd bestemt tid.

Derpå blir hver plate ført i høyde med fyllestasjonen for å motta nye rader av produkter (ved hjelp av mellomledd 4,

slik det skal beskrives mer utførlig i det følgende), slik at for hver rad av produkter som ankommer på platen ved fyllestasjonen, blir en rad produkter drevet ut og forlater platen i fyllestasjonen.

I det viste eksempel, omfatter anordningen ifølge oppfinnelsen, foruten mellomleddene 4, en transportør som hovedsakelig består av en kjede 18 som bærer en rekke ekvidistante kroker 19. Spesielt kan kjeden 18 gli i en glideskinne festet til apparatets ramme, og som tillater den endeløse kjede å utføre et omløp slik som f.eks. vist på fig. 2 (eller lignende om-

løp med- samme formål) .

I virkeligheten er det forutsatt to kjeder 18, som henholdsvis følger to parallelle vertikale plan på begge sider av apparatet.

Kjeden 18 kan transportere mellomleddene 4 og kan løfte den nøyaktig i høyde med fryserens utgangsåpning B for å bringe

dem i en stilling i høyde med fryserens inngangsåpning A

(den stilling som er vist på fig. 2 og 3).

Nær inngangsåpningen A, og nøyaktig foran åpningen A, dannes den rad av produkter 3 som skal føres inn i apparatet, det vil si i skapet 1.

Posisjonsnummer 2 (se spesielt fig. 3) er et transportbånd som fører produktene eller pakningene 3 til fyllestasjonen, det vil si foran vedkommende inngang A.

Automatiske mekanismer som er spesielt anordnet for dette formål, regulerer antallet og stillingen av pakninger 3 som blir plassert foran inngangsåpningen A, der de danner en rad av ønsket lengde. Ovenfor denne stasjonen, der raden av produkter eller pakninger 3 blir dannet, er det anordnet en transportør som i første rekke kan bringe mellomleddet 4 fra den stilling der det forlater kjeden 18 (stillingen til venstre på fig. 2) til en stilling som går forut for den stilling der raden av produkter blir dannet. Denne transportør omfatter to elementer 5 som kan trekke med mellomleddet 4 og som henholdsvis bæres av to identiske kjeder 24 som hviler på parallelle vertikale plan og holdes av faste bærere på apparatets ramme.

På fig. 2 ser man en endeløs kjede 24 som holdes av to kjede-hjul hvis geometriske akser er festet til apparatets ramme. Kjedene 24 drives av en motor som er anordnet for dette formål .

Mellomleddet 4 forskyves suksessivt fra den stilling som går forut for raden av pakninger 3 (den stilling den føres til av transportøren) og til det løfter raden av pakninger slik at denne blir anbragt på platen 3 0 inne i skapet 1. Denne forskyvning av mellomleddet 4 kan utføres ved hjelp av samme transportør som er beskrevet ovenfor, som omfatter elementer 5 og som hensiktsmessig er gitt et regulerbart løp.

I dette eksempel er det forutsatt en tidligere eksisterende fylleanordning som omfatter to identiske kjeder 6, som henholdsvis glir i to glideskinner 9 festet til apparatets ramme. Denne tømmeanordning omfatter videre en horisontal stang 7 på hvilken det er montert en liten hake 8 som utgjør et skyveorgan beregnet på å påvirke et mellomledd 4.

De to kjedene 6 drives henholdsvis av to tannhjul 11 festet på en aksel som drives av en motor 12. Når kjedene 6 trer i virksomhet for å føre inn i skapet 1 det mellomledd 4 som bærer produktene, vipper haken 8 fra venstre mot høyre (fig. 2) og påvirker mellomleddet 4 som avanserer i denne retning og trekker med seg raden av produkter, som således føres gjennom inngangsåpningen A og ankommer på den plate 3 0 som befinner seg i høyde med åpningen.

Utenpå skapet 1 og i høyde med utgangsåpningen B, er det anordnet en renne 13 som danner et skråplan langs hvilket det mellomledd føres ned som bærer de produkter som hviler seg der og som føres ut av skapet gjennom utgangsåpningen B.

I høyde med rennen er det anbragt en anordning 14 som kan påvirke mellomleddet 4 for å øke nedføringshastigheten langs rennen. Nedenfor rennen 13 er det et endeanslag 15 som stopper mellomleddet 4.

De nevnte kroker 19 dreier seg i dette eksempel om tapper 20 på små blokker 21 som er festet med bærehaker 22 som bæres av kjeden 18.

Virkemåten av den ovenfor beskrevne anordning er hovedsakelig som følger: La oss først anta at fryseren er tom, det vil si at platene 30 er tømt for produkter, og at platene 30 befinner seg i nedre del av skapet 1.

Nå dreier det seg om å utføre fyllingen, det vil si å føre produktene eller pakningene 3 inn på platene 30. I den hensikt blir første, øvre plate 3 0 (ved hjelp av midler som er uavhengige av oppfinnelsen) ført i den høyde som svarer til inngangsåpningen Å (eller til utgangsåpnignen B).

Transportbåndet 2, på hvilket produktene eller pakningene 3

er anbragt foran apparatet, fører en første rad av produkter foran inngangsåpningen A, det vil si til fyllestasjonen (som er vist på fig. 2 og 3).

Den rad av produkter som dannes i denne stilling, omfatter et på forhånd bestemt antall produkter eller pakninger 3. I

denne hensikt avanserer båndet 2 trinnvis, idet det utfører like mange trinn eller fremrykk som det er av produkter 3

som skal bringes i stilling foran fylleåpningen. I dette øyeblikk er den rad av produkter 3 som skal føres inn i fryseren klar og står stille foran fylleåpningen A.

Men før denne raden er dannet ved fyllestasjonen, har et mellomledd 4 ved hjelp av den beskrevne transportør, som omfatter kjeden 24 og skyveorganene 5, blitt ført til den ovenfor nevnte stilling, som ligger (litt) foran den stasjonen der raden av produkter blir dannet.

Etter at denne raden av produkter er dannet, trer den oven-

for beskrevne fylleanordning, som omfatter kjedene 6 og den lille hake eller skyver 8, i virksomhet slik at haken, idet den forskyves mot fylleåpningen A, møter det mellomledd 4

som var blitt plassert i den stilling som går forut for fyllestasjonen, og som trekker med raden av produkter gjennom fylleåpningen A og inn på platen 3 0 som er plassert i høyde med fylleåpningen. Skyveren eller haken 8 stopper i et visst øyeblikk og vender tilbake, det vil si ved omkastning av motoren 12 slik at kjedene 6 utfører returbevegelsen. Mellomleddet 4 befinner seg således plassert på platen 30, litt forbi inngangsåpningen A, i den stilling som er betegnet med P på fig. 2 og 3.

Det er klart at mellomleddet 4, som ovenfor beskrevet er blitt skjøvet inn på platen 3 0 av haken 8, trekker med seg den rad av esker eller pakninger 3 som befant seg foran inngangsåpningen A. Følgelig inntar et mellomledd 4, med den rad av produkter som det inneholder, stillingen P (fig. 2 og 3) på platen 30. De samme operasjoner gjentas, det vil si at en ny rad produkter eller pakninger 3 blir dannet foran inngangsåpningen A, og et nytt mellomledd 4 (ved hjelp av de samme midler som beskrevet ovenfor) trenger inn i skapet 1 gjennom inngangsåpningen A, idet de inntar stillingen P (med den rad av produkter som hviler i mellomleddet). Det er klart at det annet mellomledd, når det inntar denne stillingen, skyver på det første.

Ved at denne operasjon blir gjentatt et visst antall ganger, blir hele vedkommende plate 3 0 fylt med mellomledd 4 som hvert omfatter en rad produkter i gapet på U-en.

Lengden av armene på mellomleddet 4 (det vil si de to sidegrener på U-en) er noe større enn dimensjonen av produktet 3 i fremføringensretningen på platen, slik at hvert mellomledd som avanserer på platen, skyver det foregående mellomledd ved. hjelp av endene på de to armene på selve mellomleddet.

Følgelig øver ikke produktene elier pakningene 3 i seg selv noe trykk på andre legemer, det vil si at de ganske enkelt blir trukket med av mellomleddene 4, og den skyvning som må utføres for å fylle platen, blir gjort mellom mellomleddene innbyrdes, og ikke mellom produktene.

Derpå blir den således fylte plate 30 løftet, og en ny plate inntar fyllestillingen (det vil si i høyde med åpningene A

og B), der den i sin tur blir fylt, og så videre.

La oss så anta at.alle platene 30 har blitt fylt. Hvis man på en plate 3 0 i høyde med inngangs- og utgangsåpningene A

og B og fylt med mellomledd 4 med sine respektive rader av produkter 3, (ved hjelp av den ovenfor beskrevne fylleanordning) innfører et nytt mellomledd 4 (som bærer en rad av produkter) , er det klart at dette mellomleddet, idet det når platen 30 i utgangsstillingen P, forskyver alle de mellomledd

som befinner seg på platen, og følgelig forlater et mellomledd (det som befinner seg nærmest utgangsåpningen B) platen og blir rykket fra fryseren gjennom åpningen B. Underkanten på utgangs- eller tømmeåpningen B er skrå (se fig. 2), og letter således forskyvningen av mellomleddet 4 mot rennen 13.

Mellomleddet 4 med den rad av produkter som det inneholder, føres ned langs rennen hjulpet av anordningen 14 (som øker farten), og stopper mot anslaget 15 ved enden av løpet (se spesielt fig. 2).

De produkter 3 som hvilte i dette mellomleddet, fortsetter derimot sitt løp, og ankommer således på et transportbånd i stilling 16 som fjerner de dypfryste produkter fra apparatet.

Stoppingen av mellomleddet 4 mot anslaget 15 bestemmer igang-setning av kjeden 18. I den hensikt er det for eksempel anordnet en mikrobryter forbundet med anslaget 15, og som mellomleddet 4 påvirker i det øyeblikk det stopper mot anslaget. Mikrobryteren sender da et signal til en motor 17 - som således setter i gang kjeden 18 (eller de to kjedene 18).

Kjeden 18 (fig. 2) beveger seg i den ved pilene viste retning, og følgelig blir grenen R (til høyre på fig. 2) skjøvet oppover.

Hvert mellomledd er på de to sidegrenene henholdsvis utstyrt med to dreietapper 31 og således vil to kroker 19 som henholdsvis hører til de to kjeder 18 huke fast de to små pivoter 31 på det mellomledd 4 som har stoppet mot anslaget 15. Det således fasthukte mellomledd 4 blir løftet av kjede-grenen R som skyves oppover (eller de to kjeder 18).

Mens et mellomledd 4 blir løftet av kjeden på den ene side av apparatet (nemlig på tømmeåpningens B side), blir på motsatt side av apparatet (nemlig på fyllesiden) et mellomledd 4 plassert mellom kjedene 18 i den stilling der .det blir løftet av den transportør som omfatter trekkorganene 5.. En skrå leder (med regulerbar stilling) 23 er anordnet i dette område (mere nøyaktig er det to av dem, henholdsvis på sidene av de to kjedene).

Lederen 23 kan styre det nedadgående mellomledd 4 som tran-sporteres av .grenen Q på kjeden 18, slik at det blir plassert i riktig stilling på transportøren.

Fig. 2 viser til venstre nettopp det mellomledd 4 som i rett-linjet bevegelse (fordi det er huket fast i kjeden) og i roterende bevegelse (på grunn av kontakt med lederen 23) er vist i den stilling overfor transportøren der det kan trekkes med. I et bestemt øyeblikk blir stoppingen av kjeden bestemt av midler som er anordnet spesielt for dette formål, som f.eks. en mikrobryter som styres av det påfølgende mellomledd.

Denne stoppingen skjer etter at mellomleddet er plassert på transportøren ved hjelp av de to krokene 19 på kjedene 18, som fortsetter sitt løp et kort øyeblikk.

De samme midler som har styrt stoppingen av kjedene 18 r star-ter transportøren, slik at trekkorganene 5 trekker med seg mellomleddet 4 og bringer det til den ovenfor nevnte stilling, som ligger litt foran den stasjon der radene av pakninger blir dannet foran inngangsåpningen A. Når mellomleddet er stoppet i denne stilling, forstyrrer det ikke pakningene 3 som kommer frem for å danne raden.

Når mellomleddet har stoppet i den nevnte stilling, blir raden av produkter dannet, og fylleanordningen trer så i funk-sjon, omfattende den lille hake eller skyver 8, som trekker med mellomleddet for å plassere det på platen 30 gjennom inngangsåpningen A helt til det har nådd posisjon P. Som nevnt ovenfor, blir således alle mellomleddene forskjøvet på platen 30, og følgelig blir ett av dem rykket gjennom utgangsåpningen B og glir langs rennen 13 til det stopper mot endeslaget 15.

I dette øyeblikk blir den ovenfor beskrevne syklus gjentatt.

Der er anordnet spesielle midler for å sette i gang og stoppe bevegelsene av de forskjellige, ovenfor beskrevne organer.

Når således f.eks. raden av pakninger 3 er komplettert.foran inngangsåpningen A, vil en spesiell anordning (omfattende, en teller, en fotoelektrisk celle eller lignende) stoppe til-gangen på pakninger og sette i virksomhet fyllestangen omfattende den lille hake 8.

Når fylleanordningen omfattende den lille hake 8 avanserer, styrer den tilbakeføringen av transportøren, slik at trekkorganene 5 går tilbake til den stilling (tilvenstre på fig. 2) der de er klar til å påvirke neste mellomledd 4 som, trukket av kjeden 18 blir ført nedover.

Når fyllestangen omfattende den lille haken 8 har fullført sitt normale løp, vil en mikrobryter som styres av en kam på kjeden 6 bevirke stopping av stangen og tilbakeføring av den.

For å fylle en plate helt, kan man f.eks. bruke en teller som styrer det ønskede antall innføringer.

Mange varianter av det beskrevne eksempel er mulige, så vel hva angår form, dimensjoner og materialer i mellomleddene, som hva angår de midler som er egnet til å bestemme bevegelsene av mellomleddene.

Noen av de mulige utformninger av mellomleddene er vist på fig. 14, 15 og 16.

Det mellomledd som fig. 14 viser, er hovedsakelig det samme som det som fig. 2 og 3 viser. Det kan være konstruert i et enkelt stykke, eller i flere innbyrdes sammensatte deler.

Det kan f.eks. ha sidearmer med regulerbar lengde, som mellomleddet 4A på fig. 15.

Ved spesielt å variere lengden av de korte sidene på mellomleddet er det mulig, for samme fryser, det vil si for alltid identiske fordampningsplater 30, å oppnå forskjellige rekker av mellomledd som kan overføre produkter av forskjellige dimensjoner.

Et mellomledd slik som f.eks. 4C på fig. 17, kan oppvise en skrå flate S som passer bedre til flaten på esken 3 som hviler i mellomleddet.

Mellomleddet kan være enkelt, slik som i det ovenfor beskrevne tilfelle, det vil si slik fig. 14 viser, eller multippelt (vesentlig med en rekke U-er), slik som 4B på fig. 16.

For å overføre en type pakning med bestemte dimensjoner, bruker man i alle tilfeller et mellomledd hvis gap (i retningen av mellomleddets to sidegrener ) er større enn den tilsvarende dimensjon av pakningen, slik at det som nevnt ovenfor blir mellomleddene som skyver hverandre, det vil si at hvert mellomledd kan skyve det neste inn på platen 3 0 ved hjelp av de to endene på dets' sidearmer. I allminnelighet er tykkelsen av mellomleddet mindre enn høyden av de pakninger det inneholder.

Også for transportøren (som i det ovenfor beskrevne eksempel består av kjedene 18 utstyrt med kroker 19), er mange varianter mulige.

Spesielt kan dén bane som de tomme mellomledd gjennomløper

for å vende tilbake til fyllestasjonen, være som beskrevet ovenfor, men det kan også følge en sidebane på skapet, eller endog passere over dette.

For å tørke platene i rense- og avrimningspausene, kan de U-formede mellomledd 4 utstyres med tørkeanordninger for å

tørke av platenes flater, slik at alle vanndråper som dannes som følge av vaskingen og avrimingen, blir fjernet.

Claims (7)

1. Anordning for innføring og fremføring av produkter (3) eller pakninger i en fryser med flere i høyderetningen forskyvbare kjøleplater (30) mellom hvilke produktene kjøles etasjevis, omfattende glidebaner, transportkjeder eller -bånd med medbringere på disse, som er slik anordnet at produktene (3) rekkevis fremføres foran en innløpsåpning (A) i huset og deretter skyves inn gjennom denne åpning og inn på en i flukt med åpningen liggende plate (30) , idet de allerede på denne plate liggende produkter (3) videre-forskyves samlet i retning av en i forhold til innløpsåpningen motstående utløpsåpning (B) i fryseren, karakterisert ved at det er anordnet en flerhet stort sett U-formede skyveelementer (4) som, liggende på en vannrett flate, løst kan omgripe en rekke av produkter (3) på samme flate, idet skyveelementenes U-grener er så lange at de rager forbi de av skyveelementet omgrepne produkter (3) og kan berøre baksiden av et foranliggende skyveelement (4) på skyvkraftoverførende måte, og at det er anordnet en tran-sportinnretning (18, 19) på fryseren som tjener til å føre skyveelementene (4) som kommer ut av utløpsåpningen (B) tilbake til innløpsåpningen (A).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at skyveelementene (4) er forsynt med medbringertapper (31) i nærheten av endene av sine U-grener.

3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakteri-' sert ved at transportinnretningen for tilbakeføring av skyveelementene oppviser et par transportkjeder (18) med medbringerhaker (19), som griper fatt i hvert skyveelement • (4) som kommer ut av utløpsåpningen (B), transporterer dette i hengende stilling til innløpsåpningen (A) og legger den der fra seg på en medbringerplate (5).

4. Anordning ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det i tilslutning til utløpsåp-ningen (B) er anordnet en nedad forløpende skråflate (13) med et endeanslag (15) , langs hvilken skråflate et utkommende skyveelement (4) kan gli ned til endeanslaget (15) og en stilling i hvilken det kan gripes av transportkjedens (18) haker (19), mens den av skyveelementet omgrepne rekke produkter (3) frigis og ender på et transportbånd (16) for videreføring.

5. Anordning ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det foran det sted på trånsport-kjedeparet (18) hvor et skyveelement (4) anbringes på medbringerplaten (5) er anordnet en skrå føringsbane (23) mot hvilken det i hengende stilling transporterte skyveelement (4) kommer til anlegg med sitt steg og skråstilles før det frigjøres i vannrett stilling.

6. Anordning ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at medbringerplaten (5) for et derpå anbragt skyveelement (4) bæres av en vannrett transportkjede (24) som tjener til å bringe skyveelementet i den stilling hvor den omgriper en rekke produkter (3) som ligger umiddel-bart foran innløpsåpningen (A), slik at det sammen med produktene kan skyves gjennom innløpsåpningen (A) inn på den kjøleplate (30) som ligger i flukt med åpningen ved hjelp av en kneleddmedbringer (8) på en mateanordning med glide-kjeder (6), medbringerskinne (7) og drivmotor (12).

7. Anordning ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det langs den nedad forløpende skråflate (13) bak utløpsåpningen (B) er anordnet en drivan-ordning (14) for å påskynde nedglidningen av skyveelementene (4) .