NO149634B - Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 2,9-dioxatricyclo-(4.3.1.03,7)-decaner - Google Patents
Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 2,9-dioxatricyclo-(4.3.1.03,7)-decaner Download PDFInfo
- Publication number
- NO149634B NO149634B NO780380A NO780380A NO149634B NO 149634 B NO149634 B NO 149634B NO 780380 A NO780380 A NO 780380A NO 780380 A NO780380 A NO 780380A NO 149634 B NO149634 B NO 149634B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bauxite
- grinding
- bodies
- pellets
- sintered
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 48
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- -1 flint Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUGDBJWTMFGMAK-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Fe+2].[Si+2]=O.[O-2] Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Si+2]=O.[O-2] WUGDBJWTMFGMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005363 aluminium oxide Drugs 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- IJAAJNPGRSCJKT-UHFFFAOYSA-N tetraaluminum;trisilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IJAAJNPGRSCJKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D493/00—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system
- C07D493/02—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D493/08—Bridged systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/04—Centrally acting analgesics, e.g. opioids
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Neurology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte for polering av metallartikler ved slipning ved hjelp av trommelslipning.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en
fremgangsmåte for polering av metallartikler ved slipning ved hjelp av trommelslipning.
Slipelegemer er legemer av forskjellige
arter og former som brukes for forskjellige
formål. Velkjente slipelegemer er porselen-kuler og flintsteinkuler som blir anbragt
i en mølle sammen med det materiale som
skal behandles. F. eks. kan porselen- eller
flintsteinkuler brukes for å male eller knuse porselenstykker eller keramisk glassur
for fliser. Andre slipelegemer har vært
brukt for å rense og polere metallgjenstan-der ved å rulle metallgjenstandene og slipelegemer i en mølle.
Slipelegemer bør egne seg for de ønskede formål. Hvis det ønskes å bruke slipelegemer for å fjerne metall fra metall-gjenstander, bør mengden av det fjernede
metall fra gjenstanden være tilfredsstillende og tapene av slipelegemer bør ikke være
for store. Hvis de er for store, koster slipelegemene for meget.
Slipelegemer har vært fremstilt av forskjellige materialer, et av hvilke er høyrent
aluminiumoksyd som er meget kostbart.
Det er funnet at meget tilfredsstillende slipelegemer kan fremstilles fra bauxitt.
Bauxitt inneholder ved siden av aluminiumoksyd betydelige mengder av jernoksyd-siliciumoksyd og titanoksyd. Det har vært
antatt i faget at nærværet av disse oksy-der hindrer omdannelsen av bauxitt til til-
fredsstillende slipelegemer når bauxitten utsettes for høye temperaturer.
Det skal gjøres oppmerksom på at fra US-patent 3 079 243 er det kjent slipekorn fremstilt på lignende måte som slipekorn-ene som brukes ved foreliggende fremgangsmåte, dvs. ved sintring av korn sam-mensatt av finmalte bauxittpartikler, og det var kjent at slike slipekorn var nyttige ved fremstilling av slipehjul for «heavy-duty»-overflateslipning av metaller for å fjerne uregelmessigheter. Man antok tidligere at sintrede bauxitt-slipekorn bare var nyttige for høytrykks-slipeprosesser ved hjelp av høytrykks-slipehjul. Det har nu imidlertid vist seg at i motsetning til hva man skulle kunne vente, er sintrede mikrokrystallinske bauxittslipelegemer meget ef-fektive for polering av metallartikler ved slipning ved hjelp av trommelslipning, skjønt arbeidstrykket som hersker ved
trommelslipning er meget lav. Etter det som var kjent på området kunne man ikke
vente at under de lave trykk som hersker
ved trommelslipning ville sintrede bauxittlegemer oppvise noen vesentlig effektivitet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går i henhold til det foran anførte ut på polering av metallartikler ved slipning ved hjelp av trommelslipning og det karakte-ristiske ved fremgangsmåten er at det som trommelslipemiddel anvendes formede sintrede mikrokrystallinske bauxitt-slipemid-ler. Særlig hensiktsmessig anvendes sintret mikrokrystallinsk bauxitt med en hårdhet fra 1250 til 200 etter KnoopiooSkalaen. Vi-dere er det særlig fordelaktig at det anvendes sintret mikrokrystallinsk bauxitt med en egenvekt i området fra 3,6 til 3,9.
Tverrsnittsdimensj onene av de sintrede
mikrokrystallinske bauxitt-slipelegemer er også av viktighet, idet det særlig fordelaktig anvendes slike slipelegemer med tverrsnittsdimensj oner mellom 1,5 mm og 5 cm.
Fremgangsmåten skal forklares nær-mere under henvisning til hosføyede teg-ninger, hvor
fig. 1 er et skjematisk arbeidsskjema,
idet hovedtrinnene er vist med hele linjer på venstre side og de detaljerte trinn er vist med stiplede linjer på høyre side av figuren.
Fig. 2 er et sperspektivriss av en typisk
trekantet slipepellet fremstilt i samsvar med oppfinnelsen og fig. 3 er diagrammer som viser resultatene av sammenlignings-forsøk.
For å fremstitlle mikrokrystallinske bauxitt-slipelegemer, blir bauxitten, som vist på fig. 1, malt til meget fin partikkel-størrelse. Vesentlig hele bauxitten bør males til en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ikke mere enn 5 mikron. Fortrinnsvis har størsteparten av den malte bauxitt en størrelse på mindre enn 15 mikron og ikke mere enn 5 % er større enn 20 mikron. Slike størrelser kan oppnåes på forskjellige måter. En måte er å knuse bauxitten til —- 40 mesh i en rulleknuser og deretter å våtmale den i en kulemølle som bruker stål, flinsten, eller aluminiumoksyd- slipelegemer, inntil man oppnår den ønskede stør-relse. Bauxitten blir delvis avvannet og blandet med et passende midlertidig bindemiddel, såsom stivelse eller en blanding av stivelse og metylcellulose. En liten meng-de av bentonitt, f. eks. 1 vektprosent, kan innføres i blandingen for å lette formnin-gen.
Den ovenfor nevnte våte blanding for-mes deretter til legemer som skal danne slipelegemer. Selv om andre metoder for å forme legemer kan brukes, foretrekkes det å ekstrudere en blanding med passende konsistens gjennom en stanse og samtidig å kutte de ekstruderte staver eller søylen til legemer med ønsket lengde ved å bruke bevegelige tråder eller blad.
Blandingen kan ekstruderes i en trekantet form, eller sylindrisk form, eller i en kvadratisk form eller hvilken som helst annen ønsket form.
Slipelegemer som anvendes kan ha forskjellige størrelser. Tverrsnittsdimensj onen kan variere fra ca. 1,5 mm til ca. 5 cm, og lengden kan variere etter ønske. Det skal imidlertid taes hensyn til en ca. 20—25 % krymping som inntrer når de ekstrukerte legemer blir brent.
De ekstruderte legemer blir først opphetet i en oksyderende atmosfære til en tilstrekkelig temperatur for å brenne ut det midlertidige bindemiddel, denne temperatur bør ikke overskride 1100° C og fortrinnsvis ligger den mellom ca. 750° og 1000° C. Tidsrommet som trenges for å brenne ut det midlertidige bindemiddel er avhengig av det brukte særlige bindemiddel, den brukte temperatur, innenfor de ovenfor nevnte temperaturområder, og av charge-rinsgmåten av ovnen som brukes for for-målet.
Legemene blir derpå opphetet til en høyere emperatur for å sintre dem. Sin-tringsatmosfæren kan være oksyderende, normal eller reduserende. Typiske bren-ningsblandinger er: 20% overskuddsluft for oksydasjon og 20% overskuddsgass (f. eks. propan) for reduksjon, basert på den normale eller teoretiske blanding av gass og luft for fullstendig forbrenning. En oksyderende eller normal atmosfære foretrekkes da en overdreven reduksjon frem-mer en uønsket krystallvekst som resulte-rer i øket sprøhet av legemer.
Tiden og temperaturen under sintrin-gen bør omhyggelig reguleres. Hvis sintringstemperaturen ikke er tilstrekkelig høy, eller sintringstiden ikke er tilstrekkelig lang, vil det resulterende produkt ikke ha tilstrekkelig styrke. På den annen side, hvis temperaturen er for høy eller sintringstiden for lang, kan det forekomme en overdreven krystallvekst som øker sprø-heten. Sintringstemperaturen er mellom 1200° C og 1600° C, vanligvis mellom 1350° C og 1500° C, idet det foretrukne tempera-turområde ligger fra ca. 1400° C til ca.. 1450° C. Sintringstiden ved maksimal temperatur er mellom 2 og 6 timer, og fortrinnsvis mellom ca. 3 og 5 timer. De sintrede legemer blir så avkjølt med en passende hastighet.
Den spesifikke vekt av de ferdige mikrokrystallinske sintrede bauxittlegemer er ca. 3,6—3,9. Den gjennomsnittlige hårdhet er ca. 9 + på Mohs-skalaen og mellom ca. 11250 og ca. 2000 på Koopioo-skalaen.
Bruk av sintrede mikrokrystallinske bauxittslipelegemer gir betydelige besparelser sammenlignet med bruken av slipelegemer fremstilt fra høyrent aluminiumoksyd, fordi det ikke lengre er nødvendig å bruke et høyrent materiale for å oppnå sammen-lignbare eller selv bedre resultater, som det vil påvises i det følgende.
Tverrsnittsformen av de ekstruderte legemer kan være rund, kvadratisk, fler-kantet, trekantet, eller hvilken som helst annen ønsket form. Den foretrukne form er imidlertid den trekantede form, som vist på fig. 2. Hvis man danner trekantede legemer, kan lengden av trekantsidene være fra y3 cm og opp til 5 cm, og tykkelsen av legemer kan være mellom y3 cm og 2,2 cm.
Følgende eskempel vil illustrere oppfinnelsen: Eksempel 1: Surinam-bauxitt med den tidligere an-gitte sammensetning var kulemalt i 50 timer under bruk av en våtprosess for å danne malt bauxitt i hvilken i det vesentlige hele det malte materiale var mindre enn 5 mikron. Det ble fremstilt følgende blanding:
Det ble brukt ca. 26 vektdeler vann for å danne en ekstruderbar masse. Massen ble ekstrudert i trekantede former med ca.
2,8 cm på en side og med en tykkelse på 1,1 cm.
De trekantede pellets ble anbragt i en propangassfyrt ovn. Brenning ved lav temperatur ble anvendt for å f j erne det midlertidige bindemiddel fra pellets i begynnel-sesfasen av brennprosessen. Dette ble oppnådd ved å øke ovnstemperaturen til 800° C i porsjoner på 400° C pr. time, og ved å holde temperaturen i 4 timer. Temperaturen ble deretter øket til 1400° C med en hastighet på 100° C pr. time og temperaturen holdt i 2 timer. I dette øyeblikk ble brenningen avbrudt og man lot pellets av-kjøle seg innenfor ovnen. Sintringsproses-sen resulterte i en omtrent 24 % skrumping av pellets. Fargen var da olivengrønn på overflaten og sort i midten av pellets, og tettheten av pellets var 3,72 g/cm<3>.
Det ble gjort undersøkelser vedrørende tapene av legemer og tapene av metall for å sammenligne pellets ifølge oppfinnelsen med to andre typer av slipelegemer, og resultatene er vist på fig. 3 og 4. På disse figurer er pellets fremstilt ifølge oppfinnelsen i samsvar med eksempel 1 betegnet som «sintrede bauxitt-pellets». En av de andre typer av slipelegemer er betegnet som «nr. 3V2 nuggets» og den andre type er betegnet som «nr. 5 pellets».
«Nr. 5 pellets» er trekantede aluminium-oksydforglaste pellets med en tykkelse på 8 mm og sidelengden på 3 mm.
«Nr. 3y2 nuggets» er aluminiumoksyd-klumper, vanligvis med rund form og med dimensjoner mellom 1,25 cm og 1,5 cm.
Sluttbehandlingen i trommelen ble gjennomført under de følgende betingelser:
Tromlene ble chargert og drevet i 2 timer, hvoretter metallprøvene ble fjernet og veiet uten å fjerne slipelegemene, slipe-
midlet og vannet. Dette ble gjentatt etter 5
timer. For resten av forsøket, fra den 20-de time av, ble hele innholdet av tromlene
fjernet og renset, metallstykkene veiet og
ferskt vann og slipemiddel tilsatt. Legemene ble tørket og veiet etter 20, 40 og 100
timer.
Prøversultatene som vist på fig. 3 og 4
er følgende:
1. Legeme-tapene av de sintrede bauxitt-pellets etter 100 timer var 12,9 %, de
gjennomsnittlige metalltapene av de metalliske prøvestykker var 2,49 g (ca. 7,5 %).
2. Legeme-tapene av nr. 5 pellets var
36,8 % metalltapene var 2,8 g (ca. 8,5 %).
3. Legeme-tapene av 3V2 nuggets var
20,8 %, metall-tapene var 2,54 g (ca. 7,7 %).
Av fig. 3 og 4 kan det sees at de sintrede bauxittpellets ifølge oppfinnelsen var overlegne overfor de to andre slipelegemer med hensynt til legemetapene, og var nes-ten like gode som de andre to legemer med henblikk på metalltapene.
Hva angår den totale effektivitet av de tre slipelegemer vises til følgende tabell I:
Bemerkninger: Prosentmengden av metalltapene er oppnådd ved å oppdele den gjennomsnittlige vekt av de 2,5 cm x 5 cm x 0,3 cm metalliske prøvestykker i gjennomsnittlige vekttap (i gram) av disse fem stykker. Metalldelene veier omtrent 33 g hver.
Det fremgår klart av tabell I at de sin- og finere A1203, og 27 % 240 grit og finere trede bauxittpellets ifølge oppfinnelsen er A1203. Type 2 inneholdt 50 % bindemiddel, betydelig bedre enn de to andre slipelege- 25 % 150 grit og finere A1203, og 25 % 240 mer. grit og finere A1203. Type 3 inneholdt 70 %
Det ble utført ytterligere forsøk for å bindemiddel, og 30 % 240 grit og finere bestemme tapene av legemer og av metall, A1203. Alle pellets av type 1, 2 og 3 og de som sammenlignet sintrede bauxitt-pellets sintrede bauxitt-pellets hadde trekantet fremstilt i henhold til oppfinnelsen med form og hadde dimensjoner på 2,2 cm på en tre høyverdige karamiske (silikat)-alumi- side og en tykkelse på 1,25 cm. Prøvebe-niumoksyd-slipepellets type 1, 2 og 3. Type tingelsene og resultatene var følgende:
1 inneholdt 46 % bindemiddel, 27 % 150 grit
De fire tromler ble chargert med de fire forskjellige pellets under de ovenfor angitt betingelser. Maskinen ble satt igang og drevet i 5 timer, hvoretter tromlene ble befridd for deres innhold, legemene og me-tallet ble vasket, tørket og veiet. Etter at disse dataer ble notert, ble pellets chargert tilbake i deres respektive tromler med ferskt vann og slipemiddel, og drevet i 10 timer til, og tilslutt i ytterligere 20 timer. Resultatene var følgende:
Det kan sees at virkningen av de to
slipelegemer i en simulert normal trommel-behandlingsoperasjon er praktisk talt iden-tisk. Det kan imidlertid sees, som tidligere
nevnt, at sintrede bauxitt-slipelegemer iføl-ge oppfinnelsen gir betydelige besparelser
sammenlignet med bruken av pellets fremstilt av høyrent aluminiumoksyd.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for polering av metallartikler ved slipning ved hjelp av trommelslipning, karakterisert ved at det som trommelslipemiddel anvendes formede sintrede mikrokrystallinske bauxitt-slipemidler.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det anvendes sintret mikrokrystallinsk bauxitt med
en hårdhet fra 1250 til 2000 etter Knoopwo-skalaen.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til 2, karakterisert ved at det anvendes sintret mikrokrystallinsk bauxitt med en egenvekt i området fra 3,6 til 3,9.
4. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til 3, karakterisert ved at det anvendes sintrede mikrokrystallinske bauxitt-slipelegemer med tverrsnittsdimensj o-ner mellom 1,5 mm og 5 cm.
5. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til 4, karakterisert ved at det anvendes sintrede mikrokrystallinske bauxitt-slipelegemer med trekantet form med en sidelengde mellom y3 cm og 5 cm, idet slipelegemene har en tykkelse mellom y3 cm og 2,2 cm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772704621 DE2704621A1 (de) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | 2,9-dioxatricyclo eckige klammer auf 4,3,1,0 hoch 3,7 eckige klammer zu decane und verfahren zu deren herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO780380L NO780380L (no) | 1978-08-07 |
| NO149634B true NO149634B (no) | 1984-02-13 |
| NO149634C NO149634C (no) | 1984-05-23 |
Family
ID=6000335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO780380A NO149634C (no) | 1977-02-04 | 1978-02-03 | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 2,9-dioxatricyclo-(4.3.1.03,7)-decaner |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4141988A (no) |
| JP (1) | JPS5398999A (no) |
| AT (1) | AT361002B (no) |
| AU (1) | AU512767B2 (no) |
| BE (1) | BE863596A (no) |
| CA (1) | CA1131236A (no) |
| CH (1) | CH644115A5 (no) |
| DE (1) | DE2704621A1 (no) |
| DK (1) | DK49878A (no) |
| ES (1) | ES464773A1 (no) |
| FI (1) | FI780279A (no) |
| FR (1) | FR2379537A1 (no) |
| GB (1) | GB1545744A (no) |
| IE (1) | IE46546B1 (no) |
| IL (1) | IL53859A (no) |
| IT (1) | IT1113060B (no) |
| NL (1) | NL7800687A (no) |
| NO (1) | NO149634C (no) |
| NZ (1) | NZ186358A (no) |
| PH (1) | PH15012A (no) |
| PT (1) | PT67605B (no) |
| SE (1) | SE436497B (no) |
| ZA (1) | ZA78324B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2547205C2 (de) * | 1975-10-22 | 1983-12-08 | Kali-Chemie Pharma Gmbh, 3000 Hannover | 2,9-Dioxatricyclo[4,3,1,0↑3↑↑,↑↑7↑]decane und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE3335826A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-18 | Kali-Chemie Pharma Gmbh, 3000 Hannover | Neue n-(2,10-dioxa-tricyclo-(5,3,1,0(pfeil hoch)3(pfeil hoch)(pfeil hoch),(pfeil hoch)(pfeil hoch)8(pfeil hoch))- undecan-5-yl)-tryptamin-derivate |
| US5133836A (en) * | 1991-09-20 | 1992-07-28 | Kimberly-Clark Corporation | Papermaking headbox having extended divider sheet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917651A (en) * | 1969-12-08 | 1975-11-04 | Kali Chemie Ag | Dioxatricyclodecanones |
| DE2129507C3 (de) * | 1971-06-15 | 1980-02-14 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung von 8-Alkoxy-3halogenmethyl-4-acetoxy- 10-methylen-2,9dioxatricyclo(43,l,03 7 )decanen |
| US4016176A (en) * | 1973-02-08 | 1977-04-05 | Kali-Chemie Pharma Gmbh | Esters of 4-hydroxy-2,9-dioxatricyclo[4.3.1.03,7 ] decanes and processes for their production |
-
1977
- 1977-02-04 DE DE19772704621 patent/DE2704621A1/de active Granted
- 1977-12-06 ES ES464773A patent/ES464773A1/es not_active Expired
- 1977-12-15 AT AT898877A patent/AT361002B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-29 SE SE7714888A patent/SE436497B/sv unknown
-
1978
- 1978-01-16 IE IE90/78A patent/IE46546B1/en unknown
- 1978-01-16 GB GB1727/78A patent/GB1545744A/en not_active Expired
- 1978-01-18 FR FR7801340A patent/FR2379537A1/fr active Granted
- 1978-01-18 ZA ZA00780324A patent/ZA78324B/xx unknown
- 1978-01-19 NL NL7800687A patent/NL7800687A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-01-20 IL IL53859A patent/IL53859A/xx unknown
- 1978-01-26 CA CA295,786A patent/CA1131236A/en not_active Expired
- 1978-01-26 CH CH87478A patent/CH644115A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-26 PH PH20710A patent/PH15012A/en unknown
- 1978-01-27 AU AU32792/78A patent/AU512767B2/en not_active Expired
- 1978-01-27 FI FI780279A patent/FI780279A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-01-31 NZ NZ186358A patent/NZ186358A/xx unknown
- 1978-02-02 BE BE6046343A patent/BE863596A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-02-02 PT PT67605A patent/PT67605B/pt unknown
- 1978-02-02 US US05/874,626 patent/US4141988A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-03 NO NO780380A patent/NO149634C/no unknown
- 1978-02-03 JP JP1136978A patent/JPS5398999A/ja active Granted
- 1978-02-03 DK DK49878A patent/DK49878A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-02-03 IT IT19950/78A patent/IT1113060B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL53859A (en) | 1982-09-30 |
| IE46546B1 (en) | 1983-07-13 |
| JPS6121236B2 (no) | 1986-05-26 |
| AU3279278A (en) | 1979-08-02 |
| FI780279A (fi) | 1978-08-05 |
| IE780090L (en) | 1978-08-04 |
| IT1113060B (it) | 1986-01-20 |
| DE2704621A1 (de) | 1978-08-10 |
| NL7800687A (nl) | 1978-08-08 |
| JPS5398999A (en) | 1978-08-29 |
| NZ186358A (en) | 1980-02-21 |
| DK49878A (da) | 1978-08-05 |
| IT7819950A0 (it) | 1978-02-03 |
| SE7714888L (sv) | 1978-08-05 |
| GB1545744A (en) | 1979-05-16 |
| ATA898877A (de) | 1980-07-15 |
| US4141988A (en) | 1979-02-27 |
| CA1131236A (en) | 1982-09-07 |
| PT67605A (en) | 1978-03-01 |
| SE436497B (sv) | 1984-12-17 |
| CH644115A5 (de) | 1984-07-13 |
| PT67605B (en) | 1981-02-02 |
| NO149634C (no) | 1984-05-23 |
| FR2379537B1 (no) | 1981-06-12 |
| NO780380L (no) | 1978-08-07 |
| ZA78324B (en) | 1979-01-31 |
| AU512767B2 (en) | 1980-10-23 |
| BE863596A (fr) | 1978-08-02 |
| AT361002B (de) | 1981-02-10 |
| PH15012A (en) | 1982-05-10 |
| DE2704621C2 (no) | 1987-06-11 |
| IL53859A0 (en) | 1978-04-30 |
| ES464773A1 (es) | 1978-09-01 |
| FR2379537A1 (fr) | 1978-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3491492A (en) | Method of making alumina abrasive grains | |
| DK165551C (da) | Keramisk materiale, fremgangsmåde til fremstilling deraf og sliberedskab fremstillet deraf | |
| JP2578809B2 (ja) | 微結晶性アルミナ研摩材の製造方法 | |
| WO2017206413A1 (zh) | 低膨胀陶瓷烤网及其制备方法 | |
| CN112979294B (zh) | 一种废旧匣钵修复涂料及其使用方法 | |
| TW524843B (en) | Cerium based abrasive material, raw material thereof and method for their preparation | |
| JPS5947715B2 (ja) | 焼結アルミナ研摩材およびその製造方法 | |
| JP2512061B2 (ja) | 均質窒化珪素焼結体およびその製造方法 | |
| CN107522474B (zh) | 纳米晶烧结刚玉磨粒及其制备方法 | |
| US3580708A (en) | Method of forming cutting tool materials consisting of alumina and titanium carbide | |
| US2278442A (en) | Process of making ceramics, abrasives, and the like from alumina, and products thereof | |
| NO149634B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 2,9-dioxatricyclo-(4.3.1.03,7)-decaner | |
| US3428443A (en) | Barrel finishing media | |
| NO167972B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av slipekorn og anvendelseav de fremstilte slipekorn. | |
| CN110395973B (zh) | 一种陶瓷磨料 | |
| US2463979A (en) | Process of making porous refractory alumina material | |
| CN107098710A (zh) | 一种不烧镁碳砖及其制备方法 | |
| US2347685A (en) | Bauxite process and product | |
| CN114644525A (zh) | 添加废弃料的复合匣钵及其制备方法 | |
| US2961325A (en) | Cermet bodies | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| US4119476A (en) | Method of producing gas developing agent for cellular concretes | |
| NO145094B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et aluminium-oksyd-karbidmateriale. | |
| US2076883A (en) | Method of producing a lime brick | |
| WO1992020469A1 (en) | Process for converting spent pot liner |