JP2578809B2 - 微結晶性アルミナ研摩材の製造方法 - Google Patents

微結晶性アルミナ研摩材の製造方法

Info

Publication number
JP2578809B2
JP2578809B2 JP62138835A JP13883587A JP2578809B2 JP 2578809 B2 JP2578809 B2 JP 2578809B2 JP 62138835 A JP62138835 A JP 62138835A JP 13883587 A JP13883587 A JP 13883587A JP 2578809 B2 JP2578809 B2 JP 2578809B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixture
abrasive
alumina
aluminum oxide
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62138835A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62292364A (ja
Inventor
ヘルビヒ・ビンクラー
ペーター・ヤンツ
ゲオルク・ゴツトシヤメル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TORAIBATSUHERU HEEMITSUSHE UERUKE AG
Original Assignee
TORAIBATSUHERU HEEMITSUSHE UERUKE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TORAIBATSUHERU HEEMITSUSHE UERUKE AG filed Critical TORAIBATSUHERU HEEMITSUSHE UERUKE AG
Publication of JPS62292364A publication Critical patent/JPS62292364A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2578809B2 publication Critical patent/JP2578809B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は焼結された微結晶性アルミナ研摩材及びその
製造方法に関する。
［従来の技術］ アルミナ粘土やボーキサイトのようなアルミナを含有
する種々の天然原料を焼結研摩材の製造に用いることは
知られている。
例えば、西独特許No.1471331には、粉砕され仮焼（ca
lcine）された天然のボーキサイトを703kp/cm2までの圧
力下で圧縮した後、1370℃から1570℃の温度で焼結して
製造された粒状研摩材が開示されている。この粒状研摩
材の結晶の大部分は５から30μｍの大きさである。
米国特許No.4086067で公開されている多孔性焼結研摩
粒子はアルミナ研摩材と燃え切り材（burn−ont materi
al）の混合物から形成される。その燃え切り材はパラジ
クロロベンゼン、潰したくるみの殻、コルク、プラスチ
ック、マスタードの種のような材料から選ばれる。その
燃え切り材の断面は粒子の断面の約20から80％を占めて
おり、混合物中に容量にして3.5から20％存在してい
る。またその燃え切り剤は焼結する前のアルミナに加え
られ、定義された細孔容量を得る。
米国特許No.4252544に開示されているアルミナ研摩粒
子は3.75g/cm3以上の密度を持ち、1900kg/mm2以上のヌ
ープ硬さを持つ。この材料は98％より高い純度を持ち、
溶融もしくは仮焼された酸化アルミニウム粉末粒子の大
きさが１μｍの細かいフラクション及び粒子の大きさが
３から10μｍまでの粗いフラクションからなり、水及び
結合材の存在下で混練され、その後押出される。乾燥し
て切断した材料の焼結は1550から1650℃の温度で行われ
る。
［発明が解決しようとする問題点及びその手段］ この発明に係る研摩剤は、高い硬度と靭性（tenacit
y）を持ち、特に高圧の粉砕（grinding）に適してお
り、少なくとも98.5％の純度（すなわち、少なくとも9
8.5％のα−Al2O3）および理論密度の少なくとも95％の
密度を有し、そのα−Al2O3微結晶（crystallite）は４
μｍより小さくむしろ、３μｍより小さい。
本発明はまた簡単で安価な上記研摩材の製造方法を提
供するものである。この方法はアルミナに高分散性α−
酸化アルミニウム１水和物を添加することが、高い密度
と高い靭性をもち、その粒子が従来よりも硬い表面をも
つ研摩材の調製を可能にするという事実を見出だしたこ
とに基づいている。
本発明に係る製造方法は次の通りである。細かく粉砕
（mill）され仮焼されたアルミナ及び高分散性α−酸化
アルミニウム１水和物１ないし60重量％を含む混合物を
調製し、その際必要に応じMg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、C
e、Fe、及びMnよりなる群の中から選ばれた少なくとも
１種の元素を添加し、その混合物を水及び酸と反応させ
る。反応した混合物を成形可能な材料になるまで均質化
する。この均質化した混合物を粉砕するか、またはプレ
スして規則正しい幾何学形状の成形体を成形する。この
成形体を1300℃から1700℃の間の温度で５分間から２時
間焼結する。
仮焼アルミナもしくはアルミナ粘土と高分散性α−酸
化アルミニウム１水和物の粒子の大きさが２μｍ未満、
好ましくは１μｍ未満であるとき、最終製品の微結晶の
大きさは４μｍ未満となる。
高分散性またはコロイド状のα−酸化アルミニウム１
水和物は例えば、プラル（Pural）、ディスパーサル（D
ispersal）、バーサル（Varsal）という商品名で販売さ
れている市販の仮晶ベーム石（pseudoboehmite）でよ
い。
本発明者らはMg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mnの
うち少なくとも１種の元素の添加は、ごく少量であって
も、研摩材の効果性をなお一層向上させるということを
見出した。これらの元素は研摩材のアルミナ含有量に対
して１重量％以上の範囲で、混合物を調製する際に酸化
物の形で添加する。これら添加剤の効果は、それによっ
て焼結中の結晶の成長が大いに抑制し、その結果高い微
結晶構造が保証されるということによる。
本発明の方法は上記成形可能な材料を成形体にプレス
する際に結合剤を必要としないという点で有利である。
なぜならばそのような結合剤は焼結中に空孔を増やす傾
向があり、焼結研摩材の密度に悪影響を及ぼすからであ
る。
研摩材製造用の原料すなわち仮焼粘土、もしくは仮焼
アルミナ及び、α−酸化アルミニウム１水和物が十分に
細かな粒子として入手できない場合は、その粒子の大き
さが２μｍを越えないが、好ましくは１μｍを越えない
範囲となるまで適当な粉砕方法で粉砕する。好ましく
は、湿った原料をアルミナボールを用いたボールミルで
粉砕する。どんな場合でも酸化アルミニウム１水和物の
凝集を防止するか、もしくは機械作用の下で高分散した
材料の凝集を解くために酸を加える必要がある。
湿式粉砕の後、Mg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mn
のうち少なくとも１種の元素を任意に添加した粉砕され
た酸性の酸化アルミナ−アルミニウム１水和物懸濁液
を、ミルから取り出し、成形可能な材料を得るために水
を十分除去し、次いでこれを粉砕するか、またはプレス
して規則正しい幾何学形状に形造る。
分散性α−酸化アルミニウム１水和物を使用している
ので、有機または無機接合剤を添加せずにプレスできる
成形可能な材料が得られる。そのため、その結晶として
生ずる焼結した研摩材は高い硬度と靭性を持つ。
生の粒子は好ましくは成形可能な材料をプレスする
か、またはそれを母型（matrix）から押出して均一な断
面のストランドを得、次いでこれを所定の長さの片に切
断し、乾燥し焼結することによって成形させる。焼結
は、酸化性雰囲気中、1300℃から1700℃の温度、好まし
くは1350℃から1550℃の温度で行われる。焼結時間は、
温度、使用する焼結炉の種類、及び主として焼結前の粒
子の組成の関数であり、５分間から２時間である。焼結
炉はロータリーチューブ炉や旋回炉や自重供給炉がよ
い。結果として生ずる研摩材微結晶は理論密度の95％以
上の密度を持ち、焼結温度が比較的低いことにより、そ
の微結晶の大きさが４μｍを越えない範囲の微結晶構造
を持つ。
分散性酸化アルミニウム１水和物の割合が60重量％を
越えると、その材料は乾燥し焼結する間にかなり収縮
し、その収率に悪影響を及ぼすと共に、その作業が不経
済になる。
［実施例］ 本発明の実施例を以下に説明する。
実施例１ 67.5重量％のアルミナ（粒子の大きさが１μｍ以
下）、6.75重量％のディスパーサルα−酸化アルミニウ
ム１水和物、24.1重量％の水、1.1重量％の65％硝酸溶
液及び0.27重量％のMg（NO3）２の混合物を複式混練機
中で約１時間均質化し、得られた成形可能な材料をスト
ランドとして押出した。押出し圧は50から90barで母型
の孔は直径2mmであった。そのストランドを切断して約4
mmの長さの片にし、乾燥し、1450℃の温度で１時間焼結
した。焼結した材料の密度は3.82g/cm3であった。電子
顕微鏡によってα−Al2O3の微結晶の大きさは３μｍ未
満であることがわかった。
この研摩材を砥石車に用いて、その砥石車によるステ
ンレススチールの研摩効率を電気精練によって得られた
コランダムを用いた砥石車と比較して確認したところ、
その値は295％であった。
実施例２ 1200℃で仮焼され、30μｍ未満の粒子の大きさを持つ
アルミナ水和物15kgを15の水に懸濁させ、酸化アルミ
ニウムボールを用いたボールミルで48時間粉砕した。粉
砕後のアルミニウム水和物の粒子の大きさは２μｍ未満
であった。その75％が45μｍ未満の粒子の大きさをもつ
ディスパーサルα−酸化アルミニウム１水和物を1.5k
g、65％硝酸溶液を300g、及び硫酸マグネシウム６水和
物を103g、水性アルミナ懸濁液に加え、この酸性の混合
物を更に２時間粉砕した。懸濁液から水を十分除去して
ドウ状粘土を有する成形可能な材料を得た後、これを押
し出し機の母型をとおして圧縮した。押し出されたスト
ランドは長さ2.5から4.4mmで直径2.2mmの生の粒状材料
片に切断した。これをセラミックプレートの上に層状に
載せて電気抵抗炉中、空気雰囲気下、1500℃で1.5時間
焼結した。
焼結した材料は平均直径が1.7mmで、平均長さが約3.3
mmであった。その研摩材の密度ほ3.8g/cm3であり、その
ヌープ硬さは2100kg/mm2であった。その微結晶は４μｍ
より小さい大きさであった。
砥石車にこの研摩材を用いたとき、その研摩効率は電
気精練コランダムを用いた砥石車の効率の260％であっ
た。
実施例３ 粒子の大きさが30μｍ未満であり、アルミナ水和物と
水の重量比が１対１であり1200℃で仮焼したアルミナ水
和物の水性懸濁液を、かくはん機を装備しポリウレタン
クラッドを有するボールミルで６時間粉砕した。その粉
砕した材料は粒子の大きさが１μｍ未満であった。アル
ミナの重量に対しα−酸化アルミニウム１水和物を50重
量％、懸濁液の重量に対し65％硝酸を1.5重量％、アル
ミナ含有量に対し硝酸マグネシウム６水和物を0.64重量
％の割合で加えた後その混合物をさらにボールミルによ
って１時間粉砕した。その結果得られた混合物を実施例
２と同様に処理して生の粒状材料を得、これを1450℃で
１時間焼結した。焼結した粒状材料の密度は3.88g/cm3
でその微結晶の大きさは２μｍ未満であった。
この研摩剤を砥石車に用いたとき、その研摩効率は電
気精練コランダムを用いた砥石車のそれの、310％であ
った。
実施例４ 粒子の大きさが30μｍ未満である仮焼アルミナ水和物
10kgを水10に懸濁させ、酸化アルミニウムボールを用
いたボールミルでその粒子の大きさが２μｍ未満になる
まで36時間粉砕した。分散性α−酸化アルミニウム１水
和物1.0kgと65％硝酸溶液200gを加えた後その懸濁液を
更に３時間粉砕した。
その結果得られた材料を5cmから10cmの厚さに板上に
載せて、80℃で水を除去した。その材料を乾燥すると硬
く砕けやすいプレートになった。そのプレートをハンマ
ーミルで粒状に粉砕し、ふるいで分類し、その結果得ら
れた細かい粒子を本方法で再び利用した。生の粒状材料
は電気抵抗炉で1500℃で２時間焼結した。焼結した粒状
材料の密度は3.79g/cm3であり、その微結晶の大きさは
４μｍ以下であった。
これを研摩材として砥石車に用いたとき、その研摩効
率は電気精練コランダムのそれの260％であった。
実施例で得た全ての研摩材を、砥石車に使用してステ
ンレススチールに対する一連の試験を行なった。以下に
示す研摩材の効率は砥石車の摩損に対するスチレンスス
チールの摩損の比を基準とし電気精練ランダムを研摩材
として用いた場合を100％として示している。以下の表
に示すように本発明に係る研摩材は市販の粗い砥石車用
研摩材よりも十分高い研摩効率を持っている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク・ゴツトシヤメル オーストリア国，アー−9330 トライバ ッハ，カリンテイア、カンスニツトシユ トラーセ 10／３ (56)参考文献 特開 昭61−56872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−190279（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−26547（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも98.5％の純度を持ち、理論密度
    の少なくとも95％の密度を有し、α−Al2O3微結晶が４
    μｍより小さい材料である焼結した微結晶性α−Al2O3
    研摩材を製造するための方法であって、 （ａ）細かく粉砕し仮焼したアルミナと、高分散性α−
    酸化アルミニウム１水和物１ないし60重量％を含有する
    混合物を調製する工程、 （ｂ）該混合物を水及び酸と反応させる工程、 （ｃ）該反応した混合物を成形可能な材料が得られるま
    で均質化する工程、 （ｄ）均質化した材料を成形体に成形する工程及び、 （ｅ）該成形体を1300℃から1700℃までの温度で５分間
    から２時間焼結する工程を備えたことを特徴とする微結
    晶性アルミナ研摩材の製造方法。
  2. 【請求項２】Mg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mnのう
    ち少なくとも１種の元素を前記混合物を調製する際に添
    加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
    造方法。
  3. 【請求項３】前記混合物に、前記元素を、酸化物の形
    で、研摩材のアルミナ含有量の１重量％以下の割合で添
    加する特許請求の範囲第２項記載の製造方法。
  4. 【請求項４】前記成形可能な材料を粉砕して前記成形体
    に成形する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  5. 【請求項５】前記成形可能な材料をプレスして規則正し
    い幾何学形状に成形する特許請求の範囲第１項記載の製
    造方法。
  6. 【請求項６】前記仮焼されたアルミナ粒子の大きさと高
    分散性のα−酸化アルミニウム１水和物の大きさが２μ
    ｍ未満である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  7. 【請求項７】前記仮焼されたアルミナの粒子の大きさと
    高分散性α−酸化アルミニウム１水和物の粒子の大きさ
    が１μｍより小さいことを特徴とする特許請求の範囲第
    ６項記載の製造方法。
  8. 【請求項８】前記細かく粉砕され仮焼されたアルミナと
    高分散性α−酸化アルミニウム１水和物２ないし30重量
    ％との均質な混合物を調製する特許請求の範囲第１項記
    載の製造方法。
  9. 【請求項９】Mg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mnのう
    ち少なくとも１種の元素を前記均質な混合物の調製の際
    に添加する特許請求の範囲第８項記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】前記混合物中に、前記元素の酸化物が研
    摩材のアルミナ含有量の１重量％加えられている特許請
    求の範囲第９項記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記混合物にそのpH値が２ないし３にな
    るように酸を加える特許請求の範囲第１項記載の製造方
    法。
  12. 【請求項１２】前記酸が硝酸である特許請求の範囲第１
    項記載の製造方法。
  13. 【請求項１３】焼結温度が1350℃ないし1550℃である特
    許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  14. 【請求項１４】少なくとも98.5％の純度と、また理論密
    度の少なくとも95％の密度を持ち、α−Al2O3微結晶が
    ４μｍより小さい焼結した微結晶性α−Al2O3研摩材を
    製造するための方法であって、 （ａ）細かく粉砕され仮焼されたアルミナと高分散性α
    −酸化アルミニウム１水和物１ないし60％の混合物を水
    中に懸濁させる工程、 （ｂ）該懸濁液にそのpH値が２ないし３になるまで酸を
    加える工程、 （ｃ）該酸性化された懸濁液をその粒子の大きさが２μ
    ｍ未満になるまで粉砕する工程、 （ｄ）該粉砕された懸濁液から水を十分除去し、成形可
    能な材料を得る工程、 （ｅ）該成形可能な材料を成形体に成形する工程、及び （ｆ）該成形体を1300℃から1700℃までの温度で５分間
    から２時間焼結する工程を備えたことを特徴とする微結
    晶性アルミナ研摩材の製造方法。
  15. 【請求項１５】Mg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mnの
    うち少なくとも１種の元素を前記混合物を調製する際に
    添加することを特徴とする特許請求の範囲第14項記載の
    製造方法。
  16. 【請求項１６】少なくとも98.5％の純度と、また理論密
    度の少なくとも95％の密度を持ち、α−Al2O3微結晶が
    ４μｍより小さい焼結した微結晶性α−Al2O3研摩材を
    製造するための方法であって、 （ａ）仮焼アルミナを水中に懸濁させる工程、 （ｂ）該仮焼アルミナをその粒子の大きさが２μｍ未満
    になるまで粉砕する工程、 （ｃ）該仮焼アルミナに対してα−酸化アルミニウム１
    水和物１ないし60重量％を構成する混合物を得るのに十
    分な量の高分散性α−酸化アルミニウム１水和物を加え
    る工程、 （ｄ）該混合物のpHが２ないし３になるまで酸を加える
    工程、 （ｅ）酸性化された混合物を３時間以内で粉砕する工
    程、 （ｆ）該粉砕した混合物から十分に液体を除去し、成形
    可能な材料を得る工程及び （ｇ）成形可能な材料を成形体に成形する工程及び （ｈ）該成形体を1300℃から1700℃までの温度で５分間
    から２時間焼結する工程を備えたことを特徴とする微結
    晶性アルミナ研摩材の製造方法。
  17. 【請求項１７】Mg、Si、Ti、Zr、Cr、Ni、Ce、Fe、Mnの
    うち少なくとも１種の元素を前記混合物を調製する際に
    添加することを特徴とする特許請求の範囲第16項記載の
    製造方法。
JP62138835A 1986-06-03 1987-06-02 微結晶性アルミナ研摩材の製造方法 Expired - Lifetime JP2578809B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1503/86 1986-06-03
AT0150386A AT389882B (de) 1986-06-03 1986-06-03 Verfahren zur herstellung eines mikrokristallinen schleifmaterials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62292364A JPS62292364A (ja) 1987-12-19
JP2578809B2 true JP2578809B2 (ja) 1997-02-05

Family

ID=3515186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62138835A Expired - Lifetime JP2578809B2 (ja) 1986-06-03 1987-06-02 微結晶性アルミナ研摩材の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4786292A (ja)
EP (1) EP0248788B1 (ja)
JP (1) JP2578809B2 (ja)
AT (1) AT389882B (ja)
BR (1) BR8702815A (ja)
DE (1) DE3774935D1 (ja)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT389884B (de) * 1986-10-03 1990-02-12 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines gesinterten schleifmaterials auf der basis von alpha-al2o3
US5192339A (en) * 1988-08-25 1993-03-09 Showa Denko K.K. Abrasive grain and method for manufacturing the same
WO1990002160A1 (en) * 1988-08-25 1990-03-08 Showa Denko Kabushiki Kaisha Abrasive grain and method of producing same
AT392466B (de) * 1989-07-26 1991-04-10 Treibacher Chemische Werke Ag Gesintertes, mikrokristallines keramisches material
AT394962B (de) * 1988-11-02 1992-08-10 Treibacher Chemische Werke Ag Gesintertes, mikrokristallines schleifmaterial auf der basis von alpha-al203
US4964883A (en) * 1988-12-12 1990-10-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide
DE69002557T2 (de) * 1989-02-01 1993-12-23 Showa Denko Kk Keramik aus aluminiumoxyd, schleifmittel und deren verfahren zur herstellung.
AT394963B (de) * 1989-04-14 1992-08-10 Treibacher Chemische Werke Ag Keramische, gesinterte koerper
US5009676A (en) † 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5244477A (en) * 1989-04-28 1993-09-14 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5035723A (en) * 1989-04-28 1991-07-30 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5103598A (en) * 1989-04-28 1992-04-14 Norton Company Coated abrasive material containing abrasive filaments
JPH06104816B2 (ja) * 1990-02-09 1994-12-21 日本研磨材工業株式会社 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法
US5129919A (en) * 1990-05-02 1992-07-14 Norton Company Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5035724A (en) * 1990-05-09 1991-07-30 Norton Company Sol-gel alumina shaped bodies
AT394850B (de) * 1991-03-11 1992-06-25 Treibacher Chemische Werke Ag Gesintertes, mikrokristallines keramisches material
DE4113476A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Huels Chemische Werke Ag Polykristalline, gesinterte schleifkoerner auf basis von alpha-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung
CN1068092A (zh) * 1991-06-21 1993-01-20 瑞士隆萨股份公司 生产以α-氧化铝为基质的烧结材料特别是磨料的方法
JPH05238726A (ja) * 1992-02-28 1993-09-17 Mitsubishi Materials Corp 高結晶性微細α−アルミナ粉末の製造方法
RU95105160A (ru) * 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5690707A (en) * 1992-12-23 1997-11-25 Minnesota Mining & Manufacturing Company Abrasive grain comprising manganese oxide
EP0728123B1 (en) * 1993-11-12 1999-03-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain and method for making the same
US5593467A (en) * 1993-11-12 1997-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain
US5489204A (en) * 1993-12-28 1996-02-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for sintering abrasive grain
WO1995018193A1 (en) * 1993-12-28 1995-07-06 Minnesota Mining & Mfg Alpha alumina-based abrasive grain
CA2177702A1 (en) * 1993-12-28 1995-07-06 Stanley L. Conwell Alpha alumina-based abrasive grain having an as sintered outer surface
US5804522A (en) * 1994-09-10 1998-09-08 Uegami; Kenjiro Hardened alumina material
US6277161B1 (en) 1999-09-28 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6287353B1 (en) 1999-09-28 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same
DE102005020781A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Degussa Ag Zirkondioxid und Aluminiumoxid enthaltender Schlicker und daraus erhältlicher Formkörper
EP2658680B1 (en) 2010-12-31 2020-12-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles comprising abrasive particles having particular shapes and methods of forming such articles
TWI471196B (zh) 2011-03-31 2015-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
TWI470069B (zh) 2011-03-31 2015-01-21 Saint Gobain Abrasives Inc 用於高速磨削操作之磨料物品
WO2013003830A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
CN103764349B (zh) 2011-06-30 2017-06-09 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 液相烧结碳化硅研磨颗粒
EP2760639B1 (en) 2011-09-26 2021-01-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
BR112014016159A8 (pt) 2011-12-30 2017-07-04 Saint Gobain Ceramics formação de partículas abrasivas moldadas
KR20140106713A (ko) 2011-12-30 2014-09-03 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
CN104114327B (zh) 2011-12-30 2018-06-05 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 复合成型研磨颗粒及其形成方法
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CA3170246A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
EP2830829B1 (en) 2012-03-30 2018-01-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
IN2014DN10170A (ja) 2012-05-23 2015-08-21 Saint Gobain Ceramics
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
RU2614488C2 (ru) 2012-10-15 2017-03-28 Сен-Гобен Абразивс, Инк. Абразивные частицы, имеющие определенные формы, и способы формирования таких частиц
US9074119B2 (en) 2012-12-31 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
CN105073343B (zh) 2013-03-29 2017-11-03 圣戈班磨料磨具有限公司 具有特定形状的磨粒、形成这种粒子的方法及其用途
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
MX2016004000A (es) 2013-09-30 2016-06-02 Saint Gobain Ceramics Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas.
EP3089851B1 (en) 2013-12-31 2019-02-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
CA3123554A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN106457521A (zh) 2014-04-14 2017-02-22 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括成形磨粒的研磨制品
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
KR102006615B1 (ko) 2015-06-11 2019-08-02 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US20170335155A1 (en) 2016-05-10 2017-11-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
ES2922927T3 (es) 2016-05-10 2022-09-21 Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc Procedimientos de formación de partículas abrasivas
EP4349896A2 (en) 2016-09-29 2024-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2018236989A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF
WO2019133866A1 (en) 2017-12-28 2019-07-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive articles
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079243A (en) * 1959-10-19 1963-02-26 Norton Co Abrasive grain
US4086067A (en) * 1975-03-12 1978-04-25 International Telephone And Telegraph Corporation Porous sintered abrasive articles and method of manufacture
JPS5524813A (en) * 1978-08-03 1980-02-22 Showa Denko Kk Alumina grinding grain
US4314827A (en) * 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
JPS5626547A (en) * 1979-08-11 1981-03-14 Toyota Motor Corp Manufacture of catalyst support
US4543107A (en) * 1984-08-08 1985-09-24 Norton Company Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits
NZ210805A (en) * 1984-01-19 1988-04-29 Norton Co Aluminous abrasive grits or shaped bodies
ZA854133B (en) * 1984-06-14 1986-05-28 Norton Co Process for producing alumina bodies

Also Published As

Publication number Publication date
BR8702815A (pt) 1988-03-01
AT389882B (de) 1990-02-12
ATA150386A (de) 1989-07-15
EP0248788A2 (de) 1987-12-09
EP0248788A3 (en) 1989-12-13
EP0248788B1 (de) 1991-12-04
US4786292A (en) 1988-11-22
DE3774935D1 (de) 1992-01-16
JPS62292364A (ja) 1987-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2578809B2 (ja) 微結晶性アルミナ研摩材の製造方法
US5203886A (en) High porosity vitrified bonded grinding wheels
TW401383B (en) Firing sol-gel alumina particles
US5259147A (en) Granular abrasive material
JP5578784B2 (ja) α−酸化アルミニウム・ベースのナノ結晶焼結体、その製造方法およびその使用
US3387957A (en) Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain
US5035724A (en) Sol-gel alumina shaped bodies
US4623364A (en) Abrasive material and method for preparing the same
JP2002516352A (ja) 含浸を使用する砥粒製造方法および研磨製品
JPH0686326B2 (ja) セラミックス製品の製造方法
US4799938A (en) α-Al2 O3 abrasive material and method of preparing the same
JP2756120B2 (ja) 焼結多結晶砥粒及びその製造方法
JPH02283661A (ja) セラミック材料及びその製造法
JP2003510418A (ja) 砥粒、研磨物品およびその製造および使用方法
JPH0397661A (ja) 酸化アルミニウムを主材とする焼結材料、その製造方法およびその使用方法
JPH08277159A (ja) 焼結α−Ａｌ２Ｏ３物体を製造するための方法及びそれらの使用
CH685051A5 (de) Siliciumnitrid-Sinterschleifkorn und Verfahren zu dessen Herstellung.
KR890002548B1 (ko) 다결정 알파 알루미나체(體)의 제조방법
JPH09506654A (ja) 改質ゾルゲルアルミナの研磨材フィラメント
CN110563450A (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法
JPH0383813A (ja) 微細α―アルミナ粉末の製造方法
JP3280056B2 (ja) 焼結微晶質セラミック材料およびその製造方法
CN105859256B (zh) 基于包含矿物学相的氧化铝的烧结成型磨粒及其制备方法
US3141786A (en) Fibrous boehmite alumina molding powder and processes
AT394857B (de) Schleifkorn auf basis von gesintertem aluminiumoxid und metallhaltigen zusaetzen und verfahren zu seiner herstellung