NO149290B - Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av isolasjonshylser. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår fremstilling av rørformede fiberprodukter, i det følgende kalt isolasjonshylser, særlig for isolasjon av rørledninger, kanaler og.lignende, hvilke hylser er laget av fibere, særlig glassfibere eller andre mineralske fibere forbundet med et polymeriserbart bindemiddel. Dette bindemiddel kan særlig bestå av fenolformaldehyd-harpiks, fenolurea-harpiks- eller et kopolymert fenol-melamin.

Oppfinnelsen angår mer spesielt eri fremgangsmåte hvorved fibermatten som er forsynt med bindemiddel og som om nød-vendig først går gjennom en tørkestasjon formes omkring en roterende dor eller kjerne som setter polymer isasjonen av bindemidlet i gang, hvoretter isolasjonshylsen sendes til et behandlingskammer for å fullende polymeriseringen, samt en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåten.

Man har med oppfinnelsen til hensikt å nå frem til en fremgangsmåte som på kontinuerlig vis gjør det mulig å fremstille mineralfiber-isolasjonshylser med lav egenvekt og høy iso-lasjonsevne, særlig hylser med liten ytterdiameter.

Ifølge kjente fremgangsmåter blir lignende hylser;hvor harpiksen er delvis polymerisert, ført til et kammer idet hylsen bæres på en kjerne, og i dette kammeret foretas den endelige polymerisering. En slik fremgangsmåte krever et stort antall bærekjerner. og gjør produktet vanskelig å be-handle, og. medfører fare for forringelse eller. nedbrytning av isolasjonshylsen i området omkring, den oppvarmede kjerne hvis overflatetemperatur er vanskelig.å regulere og kontrol-lere. Selve kjernene, særlig når de har liten diameter,

er også under ..disse behandlinger utsatt for store påkjen-ninger og eventuelle ødeleggelser.

Ifølge andre kjente metoder tas isolasjonshylsen av kjernen mens hylsen er delvis polymerisert, og føres, umiddelbart etter oppviklingen uten noen mellomliggende operasjon som sikrer dimensjonsstabiliteten, til et polymeriseringskammer. Denne fremgangsmåte har den ulempe, når man overfører hylsen umiddelbart etter oppviklingen, eventuelt etter en hurtig glatting av overflaten mens hylsen sitter på kjernen, at man lett deformerer hylsen under behandlingen og oppnår produkter med ujevn kvalitet og dårlig utseende. Hvis man trekker iso-las j onshylsen av kjernen etter en påfølgende stabilisering som er tilstrekkelig langvarig til at ytterflaten herder på kjernen, vil hylsens oppholdssted på kjernen være relativt langvarig og fremstillingstakten nedsettes vesentlig.

I henhold til oppfinnelsen reduseres oppholdstiden for fibermatten på formingskjernen til et minimum og en fullstendig stabilisert eller festnet hylse innføres i løpet av et mini-malt tidsrom i et polymeriseringskammer.

I henhold til dette, angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling med stor hastighet av isolasjonshylser av fibermateriale, særlig hylser med liten ytre diameter, ifølge hvilken man vikler opp en filt, hvori det er fordelt et herdbart bindemiddel på en roterende oppvarmet spindel, og den oppstående vikling underkastes varmepåvirkning som sikrer herding av den ytre overflate og deretter bringes til en tørker der bindemidlets herding full-føres, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man etter dannelse av hylsen og herding ved kontakt mellom den oppvarmede spindel og den indre overflate av den indre overflate av den indre viklingen og separering av hylsen fra spindelen, underkaster hele den ytre overflate av viklingen en utglatting under lett sammenpressing ved en temperatur og i et tidsrom tilstrekkelig til at den ytre overflate hurtig dannes og- herdes, idet polymeriseringen bare gjennomføres nær overflaten og at man bringer viklingen til en tørker i hvilken den fremmates ved rullebevegelse ved suksessiv understøt-telseskontakt utøvet på den ytre overflate, idet en fri gjen-nomstrømning av varme gasser på hele overflaten sikrer en homogen herding av bindemidlet i hele produktets tykkelse. Fortrinnsvis oppvarmes kjernen til den temperatur som er slik at første vikling hefter til kjernen som deretter bevirker en herdet innerflate, kontinuerlig og dimensjonsstabil, slik at hylsen beholder formen etter avtrekking fra kjernen, selv om bindemidlet ennå ikke er fullstendig polymerisert i resten av isolasjonshylsen, og etter fullstendig herding av nevnte innerflate (innersjikt) fremkaller en løsning av hylsen fra kjernen, hvorved hylsen kan trekkes av.

Det er foretrukket at minst et pressorgan som under en styrt bevegelse/holdes i kontakt med hylsen under oppviklingen og utøver et konstant trykk på denne samt holder hylsen i rotasjon etter.at innerflaten har løsnet fra kjernen.

Ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte kan man oppnå en slik herdet innerflate i løpet av omtrent samme tid som går med til oppvikling av fiberbanen på kjernen.

Hylsen som er under fremstilling kan på grunn av denne her-dede innerflate løsnes fra kjernen umiddelbart etter oppviklingen og trekkes av kjernen enten i samme øyeblikk eller etter meget kort tid før i det vesentlige å besørge en mekanisk glatting av hylsen.

Man foreslår særlig å benytte, og dette danner et viktig trekk ved oppfinnelsen, flere ruller eller valser som er anordnet omkring hylsen, for slik å gi en fullstendig jevnhet i opprullingen og en god sammenheng i hylsen.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen blir hylsen etter at den er formet og skilt fra kjernen, ført mellom to plane flater og i kontakt med disse, hvilke plane flater har en innbyrdes bevegelse på en slik måte av hylsen dreier seg og hvorunder minst en av flatene er oppvarmet, slik at harpiksen på utsiden herdes og ytterflaten glattes defini-tivt .

I henhold til et annet fordelaktig trekk ved oppfinnelsen føres hylsen etter formingen av ytterflaten inn i et kammer hvor hylsen beveges fremover under samtidig egenrotasjon ved fortløpende kontakt mot ytterveggen, hvorunder varme gasser strømmer mot og gjennom hele overflaten og bevirker en jevn polymerisering i hele hylsens tykkelse.

Ifølge en spesiell utførelse skjer denne kontakt med hylsens overflate langs dens generatriser.

Oppfinnelsen omfatter også en innretning for gjennomføring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og denne innretning karakteriseres ved at den omfatter: - en dreibar spindel forsynt med organer som tillater oppvarming, samarbeidende på den ene side med valser som konstant befinner seg i kontakt med hylsen under dennes fremstilling og på den annen side med organer som sikrer hurtig separering av hylsen fra spindelen; - en anordning som sikrer glatting av den ytre flate av hylsen og herding av harpiksen i denne flate, omfattende minst en varmeflate i kontakt med hvilken hylsen forskyver seg ved dreining om seg selv; - et tørke-herdekammer i hvilket organer er foresett for å forskyve hylsen i kammerets lengderetning og å gi hylsen en rotasjonsbevegelse rundt sin akse i det en fri strøm av varme gasser bringes over hele hylsens overflate.

En utførelsesform av slik innretning beskrives i det følgende i forbindelse med de vedlagte tegniner og figurer, som viser i:

Fig. la-lb et oppriss av et anlegg ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2a-2b forenklede oppriss av et oppkuttingssystem for fiberbaner under en funksjonsperiode. Fig. 3 er et oppriss av et transportorgan for filtbanelengd-ene. fra oppkuttingsapparatet til oppviklingsapparatet. Fig. 3a et oppriss av en variant av transportorganet for fiberbane-stykkene.

Fig. 4 en perspektivtegning av oppviklingsanlegget.

Fig; 5'<:>en del av ovennevnte anlegg, i snitt.

Fig. 6 og 7 detalj snitt gjennom anlegget.

Fig. 8 et ende-riss av oppviklingsorganet og mekanismen som bevirker synkron spredning eller lik avstand fra hylsen. Fig. 9 et perspektiv av styringsmekanismen for hylsene. Fig. 10 et oppriss av anordningen for overføring av hylsene fra oppviklingsanlegget til glatte-anordningen og anordningen for polymeriseringen av hylsenes overflate.

Fig." 11 et oppriss av glattings-apparaturen.

Fig. 12 dette anlegg sett ovenfra.

Fig. 13 polymeriseringskammeret i oppriss og med delvis bort-skårne partier. Fig. 14 og 15 detaljer av transport- og rotasjonssystemet for hylsene i kammeret. Fig. 16a - 16f skjematiske retninger av bevegelsen for en hylse i kammeret. Fig. 17 et oppriss av- en apparatur for- renskjæring av hylse-kantene. Fig. 18 et perspektiv av systemet for" vipping av hylsene, Fig. 19 et perspektiv av en apparatur for oppslissing av hylsene i lengderetning.

Fig. 20 et oppriss av anlegget.

Fig. 21 et tverrsnitt gjennom en hylse oppslisset i denne apparatur.

Flg. 22 et perspektiv av en variant av oppslissingsverktøyet.

Fig. 23 og 24 tverrsnitt gjennom dette verktøy.

Fig. 25 et tverrsnitt gjennom en isolasjonshylse oppslisset på en alternativ måte,

Fig. 26 - 28 knivprofiler.

Fig. 29 et tverrsnitt gjennom en oppkuttet isolasjonshylse som er fremstilt ved oppkutting med kutteverktøy forsynt med flere knivblader.

Anlegget vist på fig. 1 a-lb omfatter følgende i rekkefølge: - et tørkekammer 2 som fra transporten 3 mottar en filtmatte i form av en bane 1, hvori bindemidlet er fordelt i fibermas-sen. Kammeret kan være av en hvilken som helst egnet type og beskrives derfor ikke nøyere, - en anordning 4 som besørger oppkutting av banen 1 ønskede lengder, - en transportær 5 som transporterer de oppkuttede baneleng-der, - en anordning 6 med roterende "kjerne hvori banen oppvikles til isolasjonshylser samtidig som innerflaten i hylsene polymeriseres,

- et overføringsorgan 7,

- et anlegg 8 som mottar hylser fra overføringsorganet og som polymeriserer yttersjiktet (ytterflaten) av hylsene og glatter dem,

- et kammer 9 som fullfører polymeriseringen av hylsene,

- et renskjæringsapparat 10 som kantskjærer hylsene i ønsket lengde, - én apparatur 11 for langsgående oppslissing av isolasjonshylsene, og

- en post 12 for pakking av hylsene.

Oppkuttingsorganet for fiberbanen (fig. 2a-2d) omfatter

fire valser som mekanisk roterer synkront med transportøren 5. De bakre valser 14-14a roterer med konstant tangensialhastighet V^- De fremre valser 13-13a blir alternerende innkoblet til tangensialhastighet V~2 og bremset ved hjelp av en stopp/tids-mekanisme.

Fig. 2a viser starten av dette kutte-kretsløpet. Et stykke av banen som skal formes og den fremre enden av banen 1 hol-' des mellom valsene 13 og 13a som alternerende innkobles og bremses. Banen befinner seg rett overfor et følerorgan, som f.eks. en fotocelle 15.

Banen kommer fra tørkekammeret 2 med konstant hastighet

V-^ og samles under dannelse av en løkke foran valsene 13-13a, idet valsene holdes i bremset tilstand (fig. 2 b) .

Tids-mekanismen som starter ved signal fra fotocellen 15 trer i aksjon etter en bestemt tid som svarer til den ønskede lengde i banen og kobler inn valsene 13-13a til tangensial-hastigheten • Løkken (fig. 2c) trekkes da inn.

Når løkken er helt trukket inn,'befinner banen seg overfor fotocellen 15 og sténger for denne. Valsene 13-13a blir sperret på nytt. På grunn av strekket som de roterende valsene 14-14a utøver, vil banen brytes mellom valsene 13-13a og 14-l-4a (fig. 2d) . Det løsrevne parti trekkes ut

og et nytt kretsløp starter.

Transportorganet (fig. 3). som transporterer banen i avkut-tede stykker til oppviklingsanlegget består av en glatt duk 16 av polyamid som banen glir på uten å rives opp under oppviklingen. Oppviklingen gir den løpende enden en aksel-ererende bevegelse på grunn av den økende oppviklingsdiame.-ter på hylsen som dannes.

Duken 16 understøttes horisontalt av en serie valser 17 med liten diameter eller på langsgående glatte bord. Duken beveger seg med styring fra en variasjonsmotor 18 som også driver ovennevnte avrykkingsanordning.

Mot oppviklingsorganet for banen avsluttes transportøren av en hengslet del, idet valsen 19 har regulerbar høyde. Dette gjør det mulig å levere fiberbanen i riktig høyde for oppvikling.

Istedet for å benytte en båndtransportør kan man bruke en anordning som vist på fig. 3a som omfatter valsene 13-13a, 14-14a, duken 16 og en valse 19 som har regulerbar høydeinn-stilling hvor hastigheten på valsene og duken akselereres under oppvikling av banen ved at valsens hastighet reguleres av en takymeterdynamo 18a som igjen styres av en av valsene som samvirker med kjernen under oppvikling av banen.

Hylseformingsanlegget (fig. 4-9) omfatter en oppvarmet kjerne bestående av to deler 20-20a og tre ruller 21 med parallelle akser i forhold til hverandre og kjernen, og som er anbragt med ca. 120° vinkelavstand omkring kjernen. Rullene er lederuller og er forbundet mekanisk seg imellom og fjerner seg etterhvert fra kjernens akse under oppvikling av hylsen.

Delene 20-20a som danner kjernen er montert på vogner 22 som beveger seg i tverrgående skinner eller bjelker 23 som be-

finner seg inne i en beskyttelseshette 24. Kulelagere 33

og glidehjul 33a muliggjør bevegelse av vognene. Rotasjon av halv-kjernene 20-20a skjer ved hjelp av motoren 25 via overføringsakslene 26. Hydrauliske sylindere 27 er forbundet med vognene 22 og beveger halv-kjernene.

Valsene 21 roteres ut fra en drivaksel 28 gjennom et reduk-sjonsgir 29. Avstanden mellom valsen 21 og kjernens akse opprettholdes av leddede armer 30 forbundet med drivstenger styrt av en hydraulisk sylinder 31 og understøttet av side-vanger 34. Enden av disse armer glir i føringer 35. En strømkollektor med motstand, 36, besørger oppvarming av halv-kjernene 20-20a.

Denne anordning virker som følger:

Før inngang av et matte-bånd er endene av de to halvkjerner 20-20a i kontakt med hverandre. Kjernene er oppvarmet til ca. 400°C. Fremre ende av banedelen kommer inn til kontakt med kjernen og hefter seg til kjernen under dannelse av første vikling. Polymerisering av innerflaten foregår i løpet av oppviklingen. Kjernen roterer med konstant hastighet innen-for området 80 800 omdr./min. og banen vil vikles opp med akselerert tangensialhastighet. De tre ruller 21 er mekanisk forbundet med hverandre og beveger seg samtidig bort fra kjernen med langsom hastighet, idet de utøver et konstant trykk på hylsen som er under dannelse. Ved avsluttet oppvikling løsner hylsen fra kjernen på grunn av den hurtige polymerisering av harpiksen på innsiden, mens hylsen holdes i rotasjon av valsene 21. Spredningen av valsene og rotasjo-nen av hylsen stanser når hylsen er ferdig. Nevnte periode hvor hylsen holdes roterende av valsene 21 har til hensikt å fullstendiggjør herdingen av innerflaten og glatte utsiden ved kontakten med valsene.

Etter denne operasjon trekker valsene 21 seg hurtig tilbake

i likhet med halv-kjernene 20-20a og hylsen faller ned. Umiddelbart etter at isolasjonhylsen har falt ned, går vals-

ene tilbake til stilling omkring halv-hylsene og virker som en føring under returen for halv-kjernene som igjen settes i rotasjon. Et nytt oppviklings-kretsløp kan begynne.

Hylsen lb som kommer ut av apparaturen har en innerflate som er herdet og glatt, fremstilt ved kontakt mellom banedelen og den oppvarmede kjernen, og en ytterflate som har gjennom-gått en første glatting ved hjelp av valsene 21.

Funksjonskretsløpet for kjernen og valsene kan styres fra en fotocelle som er stengt av fiberbanen som tilføres av duken 16, idet fotocellen starter kretsløpet etter en regulerbar tidsinnstilling som funksjon av veien fotocelle-kjerne.

Anordningen for overføring av hylsene fra formingsapparaturen til polymer iseringsanlegget for polymer iser ing. av ytterflaten (fig. 10) mottar hylsene lb i en renne 40 som ligger horisontalt under oppviklingsapparatet. Rennen er festet til en bæreramme 41 som er hengslet til en aksel 42 og vipper ved innvirkning fra en hydraulisk sylinder 43. Ved avsluttet stempellengde fra den hydrauliske sylinder vil iso-las jonshylsen som bæres over hele lengden av rennen 40 under overføringen rulle ut av renne og legges på tvers på transportørduken tilhørende polymer iseringsapparaturen på ytter-siden.

Apparaturen for polymerisering av ytterflaten på isolasjonshylsene (fig. 11 og 12) omfatter en ramme 44 som i øvre del bærer et heisesystem for høydeinnstilling av en varmeplate 45 forsynt med innvendige motstandselementer. Dette heisesystem består av en reduksjonsmotor 46 med elektrisk bremse og fire hydrauliske sylindere med skrueføring 47 som også styres av reduksjonsmotoren. De hydrauliske sylindere er forbundet med varmeplaten 45 gjennom stenger 40 med regulerbar lengde, som er hengslet til varmeplaten i helseldeler 49. Varmeplaten er således båret horisontalt av de hydrauliske sylindere.

I nedre del er anordningen forsynt med et transportbånd 50 som drives av en reduksjonsmotor 51 og løper horisontalt mot to valser 52. ben øvre banen av duken holdes av valsene 53 med mindre diameter. To sideordnede kjeder beveger driften.

Temperaturen på platen 45 er ca. 400°C.

Isolasjonshylsene lb som tilføres av overføringsorganet kommer inn mellom transportbåndet 50 og platen 45 og beveger seg fremover under rotasjon ved hjelp av transportbåndet under samtidig svakt trykk mot platen. Man oppnår en utret-ting av ytterdiameteren og en stabilisering av hylsenes omkrets. På grunn av platens høye temperatur, vil dessuten hylsenes yttersjikt polymeriseres og få en glatt ytterhud med pent utseende, og enhver sliping bortfaller.

Isolasjonshylsene som kommer fra glattingsapparaturen føres inn i kammeret 9 for polymerisering av hylsene (fig. 13-16) hvor isolasjonshylsene skal gjennomherdes fullstendig og jevnt ved en temperatur på ca. 250° som bevirker polymerisering med minimal mengde røk og gassutvikling. Under herdingen i dette kammer beveger isolasjonshylsene seg fritt, slik at man hindrer en løsning av yttersjiktet, uten støt og uten vesentlig bremsing som kunne ødelegge formen. Under oppholdet i kammeret holdes dessuten hylsene perfekt flatt over hele lengden og gjennomgår fullstendig rotasjoner omkring sin akse for å utjevne herdingen.

Umiddelbart etter utgangen fra det ovenfor beskrevne glat-tingsanlegget og for å gjøre maksimal nytte av varmetilfør-selen ved kontakten med varmeplaten, opptas hver isolasjonshylse i eh bæreheis som omfatter en renne 54 festet til en stang fra en sylinder 56. En fotocelle registrerer isolasjonshylsen og sender et signal som besørger transport til øvre etasje i herdekammeret. Under denne vertikale oppheis-ing korrigeres plasseringen av isolasjonshylsen i side av sentrings-renner. Etter oppheisingen vipper rennen 54 og hylsen ruller inn i kammeret. En inntaksport 61 som betjenes av den hydrauliske sylinder 62 stanser hylsen et kort øyeblikk før den ruller inn. Åpningen av porten er tidsstyrt og åp-ningstiden kortvarig for å begrense varmetapet.

For å forlenge oppholdstiden for hylsene i kammeret, mens kammer lengden holdes liten, er kammeret forsynt med flere etasjer, på den viste eksempel i et antall av fem.

Hver etasje består av en bane av tverrgående aksler 63, hvis ender hviler på knaster 64 som er eksentrisk inntappet i skiver 65. Akselendene 63 løper vertikalt i spalter 66 tatt ut i profilene 67. Vinkelforskyvningen mellom knastene 64 er avpasset slik at akselene danner en sinusformet,fallende bane. På den viste utførelsen, vil en omdreining av skiven omfatte seks knaster som er innbyrdes forskjøvet 60° fort-løpende .

Knastskivene 65 roteres fra en variabel motor 68 via en kjede 69 i inngrep med tannhjulene 70.

Ved at skivene roterer kontinuerlig vil den sinusformede banen som dannes av de fortløpende akseler 63 stadig foran-dres samtidig som man har samme stigning og samme amplitude. Man oppnår en dobbelt bevegelse, en fremadrettet translasjon og en rotasjon av hylsene.

Fig. 16a - 16f viser bevegelsen for en hylse under rotasjo-nen av knastskivene, idet figurene svarer til fortløpende rotasjoner på 60° for knastskiven. Isolasjonshylsen som beveger seg på grunn av sin egenvekt vil holde seg i bunnen av den sinusformede banen under banens bevegelse, hvilket tvinger hylsen til å bevege seg fremover samtidig som den roterer omkring sin akse.

Hver etasje er forsynt med to knastskiver med slik stigning at hylsene passerer kammeret i hele dets lengde. Etter å ha tilbakelagt siste aksel i en etasje, faller isolasjonshylsene på akselrekkén i den underliggende etasje og følger denne etasje under samme forhold som tidligere. Hylsen gjennom-løper under samme forhold en ny horisontal transport i om-vendt retning av den overliggende etasje. Hylsene kommer ut' fra nederste etasje på en skråttstilt bane 71.

Oppvarmingen av kammeret besørges av brennere 72 anordnet på gulvet 73 i kammeret, og over brennerne er det anordnet mindre deksler eller tak 74 av rustfritt stål for å hindre overoppvarming av nedre etasje i kammeret. Jevn fordeling av varmluften som stiger opp i kammeret oppnås ved hjelp av et tynt perforert blikk 75 parallelt med øvre del av taket 74, i én viss avstand fra dette.

Etter å ha passert alle isolasjonshylsene, går varmluften

ut gjennom pipen 76.

Renskjæring av hylsene (fig. 17) skjer idet isolasjonshylsene kommer ut fra herdekammeret, idet de ved egen tyngde faller ned i en heis bestående av to kjeder 80, forsynt med vinger 81, Kjedene er oppspent mellom to hjul 82 og 83, hvor tannhjulet 83 betjenes fra en reduksjonsmotor 84.

På hver side av kjedene finnes faste ledeflater 85 som holder isolasjpnslhylsene i korrekt stilling, slik at de ikke kan forskyves mot høyre eller venstre. Anordningen omfatter også én nedre føring bestående av.et blikk 90 i plan med de oppstigende kjeder 80 og som virker som gulv for hylsene under oppstigningen. Dette gulv-blikk er avbøyet i øvre del til en plan bane 91. I tillegg til føringen ovenfor, er det anordnet en øvre føring, som består av to rekkverk 92, parallelle méd føringsblikket 90. Avstanden mellom disse rekkverk og bunnblikket 90 kan reguleres ved hjelp av to bærearmer 93, 94, hvorav armen 93 styres fra et hjul 95 -og armen 94 er montert på et sperreorgan 96.

Ved utgangen fra føringene 85 føres begge ender av isolasjonshylsene i kontakt med to sirkulære kniver 96 som roteres fra en motor og som kutter opp isolasjonshylsene i ønsket lengde. Kantstykkene som er skåret av faller ved egen tyngde ned i en renne 87 mens de renskårne isolasjonshylsene som kommer ut på toppen av heisbanen vipper over på den skråttstilte flaten 91.som leder hylsene mot neste apparatur.

Etter vipping i horisontalplanet som vist på en anordning

av typen fig. 18, omfattende en pinne 100 og en skinne 101 (fig. 18-26), føres isolasjonshylsene på en rulletranspor-tør 102 hvor rullene har form som dobbelte kjegler som vist og hvor transportørens høyde kan reguleres, slik at isolasjonshylsene kommer inn nøyaktig i høyde med knivverktøyet i slissemaskinen.

Nevnte slisseverktøy omfatter en sylindrisk aksel 103 hvori det er innsatt en kniv langs diametralplanet i form av et trekantet blad med spissen rettet mot innløpet for isolasjonshylsene og hvor grunnlinjen i trekanten befinner seg asymmetrisk innsatt i forhold til akselens gjennomgående akse, slik at man får et parti 104a med en snittdybde som omfatter hele hylsens tykkelse, og et parti 104b hvis snittdybde bare går inn i en del av hylsens veggtykkelse.

Akselen 103 er forsynt med en spiss 105 hvorpå isolasjonshylsene tres inn ved innløpet mot slisseverktøyet, og en støtte 106 festet til rammen 107. På hver side av kutte-apparatet finnes to flens-bånd 108 og mellom de løpende flater av disse sidegående transportbånd finnes støttevegger 109 som skal motstå trykket fra hylsene. De drevne valsene 110 får driften fra en variabel motor 112 i kassen 107. Avstanden mellom transportbåndene 109 kan reguleres ved hjelp av egnede anordninger forbundet med rammen 107 og kan reguleres ved hjelp av hjulet 113.

De sideplasserte transportbånd 109 har naturligvis til hensikt å fremføre isolasjonshylsene mot kutteverktøyet som slisser opp spalten 114 som går gjennom hele veggtykkelsen i hylsen og spalten 115. som bare går gjennom en del av tykkelsen (fig. 21). Disse oppslissinger gjør det mulig å åpne isolasjonshylsene ved påsetting på et varmerør eller lignende, idet den delvis gjennomskårne linje 115 etterla-ter en tilstrekkelig liten materialtykkelsé til at materi-alet her virker som et hengsel.

Ved den utførelsen som er vist på fig. 22 er kniven anordnet slik at partiet 104-104b bare slisser opp hylsen i en del av tykkelsen. Verktøyet omfatter i tillegg et knivhjul 116 anordnet foran kniven 104a og som i hylsen danner et snitt med en dybde som bare utgjør en del av hylsens veggtykkelse. Dette snitt kan ligge i plan med snittet som skjæres av kniven 104a (fig. 23) eller være forskjøvet i vinkel i forhold til førstnevnte (fig. 24). I førstnevnte tilfelle får man spalter av samme typen som skåret av verktøyet på fig. 19, og i det andre tilfellet får man en spalte 118 som er forskjøvet i vinkel i forhold til den ufullstendige spalten 114a (fig. 25), idet mellomrommet mellom disse snitt er tilstrekkelig lite til at isolasjonshylsen kan rives åpen.

Snittet som er skåret utenfra gjør at man kan få en ren snittflate ved åpning.

Istedet for et knivhjul kan man benytte oppslissingskniver anordnet som knivhjulet enten i plan med knivbladet 104a eller vinkelfor skjøvet i forhold til dette.

Oppslissingsverktøyet kan omfatte flere knivblader. Figurene 26-28 vise respektive profiler gjennom kniver som omfatter to, tre eller fire knivblader. Bruk av slike kniver muliggjør en utbretting av isolasjonshylsen. Fig. 29 viser utbretting av en isolasjonshylse som er oppslisset med en kniv med fire knivblader.

I forhold til kjente anordninger hvor snittspalten i isola-, sjonshylsene er skåret ved hjelp av sager, oppnås med opp-slissingsapparatet som er beskrevet her at det ikke dannes sagstøv og at man kan få profiler som vist på fig. 25, samtidig som anlegget er meget enkelt.

Claims (25)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling med stor hastighet av isolasjonshylser av fibermateriale, særlig hylser med liten ytre diameter, ifølge hvilken man vikler opp en filt hvori det er fordelt et herdbart bindemiddel, på en roterende, oppvarmet spindel og den oppstående vikling underkastes varmepåvirkning som sikrer herding av den ytre overflate og deretter bringes til en tørker der bindemidlets herding fullføres, karakterisert ved at man etter dannelse av hylsen og herding ved kontakt mellom den oppvarmede spindel og den indre overflate av den indre viklingen og separering av hylsen fra spindelen, underkaster hele den ytre overflate av viklingen en utglatting under lett sammenpressing ved en temperatur og i et tidsrom tilstrekkelig til at den ytre overflate hurtig dannes og herdes, idet polymeriseringen bare gjennomføres nær overflaten, og at man bringer viklingen til en tørker i hvilken den fremmates ved rullebevegelse ved suksessiv understøttelseskontakt ut-øvet på den,ytre overflate, idet en fri gjennomstrømning av varme gasser på hele overflaten sikrer en homogen herding av bindemidlet i hele produktets tykkelse.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at kjernen varmes til en temperatur som er slik at første vikling hefter til kjernen som deretter bevirker en herdet innerflate, kontinuerlig og dimensjonsstabil, slik at hylsen beholder formen etter avtrekking fra kjernen, selv om bindemidlet ennå ikke er fullstendig polymerisert i resten av isolasjonshylsen, og etter fullstendig herding av nevnte innerflate (innersjikt) fremkaller en løsning av hylsen fra kjernen, hvorved hylsen kan trekkes av.

3. "Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved minst ett press-organ, som under en styrt bevegelse holdes i kontakt med hylsen under oppviklingen og utøver et konstant trykk på denne samt holder hylsen i rotasjon etter at innerflaten har løsnet fra kjernen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det er anordnet flere valser (ruller) omkring kjernen, slik at rullene besørger en perfekt jevnhet under oppviklingen og en god sammenheng i hylsemater ialet.

5. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at når kjernen løsner fra hylsen etter oppviklingen, faller iso-las jonshylsen ned ved egen tyngde.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav' 1-5 hvor hylsen etter formingen og separasjonen fra kjernen føres mellom to plane flater og i kontakt med disse, som har relativ bevegelse på en slik måte at hylsen settes i rotasjon, og hvor minst den ene plane flaten er oppvarmet for slik å polymeri-sere harpiksen i overflatesjiktet og glatte overflaten defi-nitivt, karakterisert ved at en av over-flatene har fremadgående bevegelse og den andre står fast.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at bare den faste flaten er oppvarmet .

8. Fremgangsmåte som angitt i et eller flere av kravene 1-7, karakterisert ved at nevnte kontaktflater (kontaktlinjer) ligger an mot hylsen langs dens generatriser.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, k a r a k terisert ved at hylsen gjennomløper kammerleng-den flere ganger og i skiftende retninger.

10. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav. 1 for kontinuerlig fremstilling med høy hastighet av isolasjonshylser av fiberholdig materiale fra en filt, spesielt av glassfibre agglomerert med et herdbart bindemiddel,. omfattende en roterbar spindel, et herdtørkekammer og midler som sikrer oppvarming av de indre og ytre flater av hylsen etter innføring i tørke-herdekammeret, k a r a k t e r i sert v e d- at. det. omfatter: - en dreibar spindel (20) forsynt med organer som. tillater oppvarming, samarbeidende på den ene side med valser (21) som konstant befinner seg i kontakt med hylsen^ under dennes, fremstilling og på den annen side med organer som sikrer hydrig separer ing.av hylsen for. spindelen; - en anordning (8) som sikrer glatting av den ytre flate av' hylsen og herding av harpiksen i denne flate, omfattende minst en varmeflate (45) i kontakt med hvilken hylsen forskyver seg ved dreining om seg selv; - et tørke-herde kammer (9) i hvilket organer (63) er foresett for å forskyve hylsen i kammerets lengderetning og å gi hylsen en rotasjonsbevegelse rundt sin akse idet en fri strøm av varme gasser bringes over hele hylsens overflate.

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at spindelen (20) oppvarmes elektrisk.

12. Innretning ifølge kravene 10 og 11, karakterisert ved at den omfatter tre ruller (21) som roterer og som er anordnet vinkelforskjøvet fra hverandre rundt kjernen i en avstand på 120°.

13. Innretning ifølge kravene 10-12, karakterisert ved at rullene (21) er mekanisk forbundet med hverandre.

14. Innretning ifølge kravene 10-13, karakterisert ved at fjerning av rullene (21) i forhold til aksen til spindelen (20) styres av leddede armer (30) forbundet med drivstenger som aktiveres av en sylinder (31).

15. Innretning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at spindelen omfatter to elementer (20) og (20A) som er bevege-lige langs sin felles akse idet elementene er montert på vogner (22) styrt av translasjonssylindere (27).

16. Innretning ifølge et eller flere av kravene 10-15, karakterisert ved at innretningen (8) for utglatting og polymerisering av harpiksen i den ytre overflate av hylsen består av en finmasket duk (50) og en varmeplate (45).

17. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at platen (45) oppvarmes elektrisk.

18. Innretning ifølge kravene 16 og 17, kar aik-terisert ved at heisesystem for platen (45) består av en reduksjonsmotor (46) utstyrt med en elektrobremse som styrer fire sylindere med skrueføring (47) som er forbundet med platen (45) via stenger (48) og hengseldeler (49).

19. Innretning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at kammeret (9) omfatter tverrgående, horisontalt lagrede staver (63) som med sine ender hviler på knaster (64) i skiver (65), vinkelfor skjøvet i forhold til hverandre.

20. Innretning ifølge krav 19, karakterisert ved at stavene (63) med sine ender griper inn i faste vertikale føringer (66).

21. Innretning ifølge kravene 19 og 20, karakterisert ved at kammeret (9) omfatter et antall over hverandre ordnede tepper av staver (63).

22. Anordning ifølge kravene 19-21, karakterisert ved at den omfatter en eneste reduksjonsmotor (68) som via kjede (69) og tannhjul (70) er koblet til steng-ene for de forskjellige knastplater (65) som bærer teppene av stenger.

23. Innretning ifølge kravene 19-22, karakterisert ved at kammeret (9) omfatter en inngangsåpning for hylsene som befinner seg over nivået for det øverste teppe av stenger (63) og er utstyrt med en bevegelig stoppe-anordning (61) styrt av en sylinder (62).

24. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 19-23, karakterisert ved at oppvarmingen av kammeret (9), oppnås ved hjelp av gassbrennere (72) anordnet ved bunnen (73) i kammeret (9) og at det er anordnet reflekto-rer (74) over brenneren.

25. Innretning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den mellom glatteinnretningen (8) og kammeret (9) omfatter en hylse-elevator utstyrt med en vippbar renne (54) forbundet med en sylinder (56) .