CS248002B2 - Method and apparatus for continuous production of the fibre pipes - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu plynulé a vysoce produktivní výroby vláknitých izolačních trubek, zejména trubek o malém vnějším průměru, při kterém se vlákenný pás, ve kterém je rozptýleno pojivo a který případně vychází ze sušicí komory, tvaruje do svitku a pak se přivádí do pece pro· dokončení polymerace pojivá. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.

Vynález má za účel vytvořit výrobní způsob, který zejména umožňuje při kontinuálním provozu vyrábět s velkým výkonem vláknité trubky, tj. trubky o· malé specifické hustotě a o· vysoké tepelně izolační _ schopnosti, přičemž tyto trubky mohou mít malý vnější průměr.

Podle známých způsobů je trubka, ve které je pryskyřice částečně polymerována, přiváděna za pomoci trnu do, skříně, kde je polymerizace dokončena. Tyto způsioby vykazují kromě té nevýhody, že vyžadují použití velkého počtu trnů a způsobují značné manipulační obtíže, nebezpečí, že stykem s vytápěným trnem se poškodí trubka v blízkosti povrchu trnu, jelikož teplota tohoto povrchu je velmi těžko· kontrolovatelná. Kromě toho trny, zejména mají-li malý průměr, jsou vystaveny, během manipulací a zpracování značným poškozením.

U jiných známých způsobů se trubka, ve které je pryskyřice částečně polymerována, odstraní z trnu a přichází ihned po svém navinutí, bez jakéhokoliv mezipochodu, který by zajišťoval její rozměrovou stabilitu, do polymerační skříně.

Tyto způsoby mají tu nevýhodu, že jestliže se dopravuje trubka ihned po jejím navinutí, popřípadě po rychlém vyleštění jejího vnějšího povrchu na trnu, je zpracována ještě v deformovatelném stavu a mohou vzniknout výrobky špatného vzhledu. Jestliže se odstraní trubka po dostatečné doplňkové stabilizaci vnějšího povrchu na trnu, je doba, po kterou je trubka umístěna na trnu, prodloužena a tím je podstatně snížen výkon . zařízení.

Podle návodu vynálezu se doba, po kterou je vláknitý pás ve styku s trnem, zkrátí na minimum a ’ trubka úplně stabilizovaná se přivádí v nejkratší době do· polymerační skříně.

Způsob podle vynálezu záleží v tom, že se v prvním stadiu vlákenný pás, rozřezaný na předem určené délky, navine do vrstev na sobě ležících pro vytvoření svitku, jehož vnitřní povrch se vytvrdí zahříváním na teplotu řádově 400 °C umožňující přichycení první vrstvy a polymeraci pojivá v sousedství · tohoto vnitřního povrchu, v druhém stadiu se celý vnější povrch výrobku takto tvarovaného vystaví vyhlazování za tepla pod tlakem, při kterém vnější povrch výrobku se rychle vytvaruje a vytvrdí a polymerace se provede v blízkosti tohoto· vnějšího povrchu, avšak je neúplná mimo· vnější a vnitřní povrch, a v třetím stadiu se takto vytvořená trubka vystaví rovnoměrné polymeraci v určeném stupni v celé její tloušťce volným průchodem teplých plynů po celém jejím povrchu.

Podle výhodného provedení vynálezu se původní vlákenný pás rozdělí na stanovené délky jeho přetržením a přidržuje se od místa přetržení až k místu navíjení ve styku s hladkým povrchem pro klouzání vlákenného pásu během navíjení bez přetržení, přestože vlákenný pás se pohybuje se zvyšujícím· se zrychlením pohybu podle · zvětšování průměru trubky během jejího tváření.

Podle dalšího provedení vynálezu se při navíjení trubky na ni působí konstantním tlakem a trubka se udržuje v otáčení po vytvrzení jejího vnitřního· povrchu.

Podle dalšího provedení vynálezu se trubka po vytvoření jejího vnějšího povrchu uvede do postupného a otáčivého pohybu kolem její vlastní osy vlivem po sobě následujících dotyků prováděných na její vnější stěnu, přičemž · se na celý její povrch působí volně procházejícími horkými plyny pro rovnoměrnou polymeraci v celé tloušťce trubky.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje tvarovací zařízení, které sestává z otáčivého trnu, nosiče vyhřívacích orgánů spolupůsobícího s válečky, které jsou ve styku s materiálem během jeho tvarování, z vyhřívací desky, která je ve styku s trubkou, a ze skříně umístěné za touto vyhřívací deskou, ve které jsou uspořádána ústrojí pro posunování trubek.

Podle výhodného provedení má · zařízení tři válečky uváděné do otáčivého pohybu a uspořádané v úhlu 120°.

Výhodně jsou válečky spolu mechanicky spojeny.

Podle dalšího· provedení vynálezu je vzdálenost válečků od osy trnu ovládána kloubovými rameny spojenými tyčemi uváděnými v činnost tlakovým válcem.

Trn sestává předně ze dvou částí pohyblivých podél jejich společné osy a uložených na vozících ovládaných tlakovými válci.

Podle jiného provedení vynálezu sestává zařízení pr0 hlazení a polymeraci pryskyřice vnějšího povrchu trubky z pásového dopravníku s malými oky a z desky, vyhřívané na teplotu · řádově 400 °C.

Podle ještě dalšího provedení vynálezu skříň obsahuje příčné vodorovné tyče, · spočívající svými konci na čepech zalomených hřídelů, které jsou · navzájem úhlově přesazeny.

Tyče jsou účelně uloženy svými konci v pevných svislých , vedeních.

Další provedení záleží v tom, že skříň má několik vrstev tyčí nad sebou.

Podle jiného výhodného provedení je teplo-ta ve skříni řádově 250 °C.

Na přiložených výkresech je znázorněn příklad provedení vynálezu, přičemž jednotlivé obrázky představují:

obr. la—lb celkový nárys zařízení podle vynálezu, obr. 2a až 2d nárys trhacího zařízení pro roztrhávání vlákenného pásu během funkčního cyklu, obr. 3 nárys dopravního zařízení pro dopravu dílů vlákenného' pásu z trhacího zařízení na navíjecí zařízení, obr. 3a konstrukční variantu dopravního zařízení pro dopravu dílů vlákenného pásu, obr. 4 perspektivní pohled na navíjecí zařízení, obr. 5 částečný řez navíjecím zařízením, obr. 6 a 7 detaily znázorňující řezy navíjecím zařízením, obr. 8 bokorys uspořádání válečků a mechanismu pro jejich synchronizovaný pohyb, obr. 9 perspektivní pohled na zařízení k otáčení válečků, obr. 10 nárys dopravního zařízení vyrobených trubek z navíjecího zařízení k hladicímu a polymeračnímu zařízení vnějšího povrchu trubek, obr. 11 nárys hladicího zařízení, obr. 12 půdorys hladicího zařízení, obr. 13 nárys polymerační skříně s částečným řezem, obr. 14 a 15 detaily zařízení k posunování a otáčení trubek v polymerační skříni, obr. 16a až 16f příslušné schematické pohledy znázorňující pohyb trubky v polymerační skříni, obr. 17 nárys řezacího zařízení pro odřezávání okrajů trubek, obr. 18 perspektivní pohled na zařízení pro natáčení trubek, obr. 19 perspektivní pohled na řezací zařízení pro vyříznutí podélné štěrbiny v trubkách, obr. 20 podélný řez tímto zařízením, obr. 21 příčný řez trubkou rozříznutou nástrojem tohoto zařízení, obr. 22 perspektivní pohled na jedno· provedení řezacího nástroje, obr. 23 a 24 příčné řezy řezacím kotoučem tohoto nástroje, obr. 25 příčný řez trubkou po naříznutí řezacím nástrojem dle obr. 22 a obr. 26 až 28 příčné řezy řezacími nástroji s několika noži a obr. 29 řez rozvinutou trubkou, která byla naříznuta nástrojem s několika noži.

Zařízení zobrazené na obr. la až lb se skládá jednak ze sušicí komory 2, do které se přivádí dopravníkem 3 vlákenný pás 1, mezi jehož vlákny je rozptýleno pojivo. Tato sušicí komora 2 může být jakéhokoliv známého druhu a proto není detailně popisována. Za sušicí komorou 2 je umístěno trhací zařízení 4 pro roztrhávání vlákenného pásu 1 na díly la o dané délce, dále dopravník 5 pro dopravu těchto dílů la, navíjecí zařízení 6 s otáčivým trnem pro navíjení dílů la vlákenného pásu 1 za ' účelem vytvoření trubek, přičemž se polymeruje vnitřní povrch těchto trubek, dále dopravník 7 a polymerační zařízení 8, do kterého jsou trubky přiváděny dopravníkem. 7 a které slouží pro polymeraci vnějšího povrchu trubek a pro jejich hlazení, dále polymerační skříň 9 pro dokončení polymerace trubek, za níž je umístěno řezací zařízení 10 pro odřezávání konců trubek k vytvoření požadované délky trubek, dále řezací zařízení 11 pro vyřezávání podélné štěrbiny trubek a balírna 12 trubek.

Trhací zařízení pro . roztrhávání vláknitého pásu 1, které je znázorněno na obr. 2a až 2d, má čtyři válečky 13, 13a, 14, 14a, které jsou uváděny v otáčivý pohyb synchronně a dopravníkem 5. Zadní válečky 14, 14a se neustále otáčejí tangenciální rychlostí V₂. Přední válečky 13, 13a jsou střídavě poháněny a otáčeny tangenciální rychlostí V₂> načež se zabrzdí, například časovacím zařízením.

Na obr. 2 je zobrazen začátek pracovního cyklu trhacího zařízení. Přední konec právě vytvořeného vlákenného pásu 1 je sevřen válečky 13, 13a, které jsou vypnuty nebo zabrzděny. Vlákenný pás 1 se nalézá ve stejné výši jako detektor, například fotobuňka ' 15.

Vlákenný pás 1, vycházející ze sušicí skříně 2 ' konstantní· rychlostí V_b · se hromadí a vytváří smyčku před válečky 13, 14a, které zůstávají stále zabrzděny (obr. 2b).

Časovači zařízení, které se uvádí v činnost fotobuňkou 15, způsobí za určitý čas, který odpovídá požadované délce dílu la vlákenného pásu 1, který má být vytvořen, zapnutí pohonu · válečků 13, 13a s tangenciální rychlostí V2, čímž se smyčka, popřípadě · průvěs odstraní (obr. 2c).

Když tento průvěs byl zcela odstraněn, vlákenný pás 1 se nalézá opět ve výšce fotobuňky 15 a zakrývá ji. Válečky 13, 13a se opět zabrzdí. Následkem tlahu, kterým působí na vlákenný pás 1 stále se otáčející válečky 14, 14a, vlákenný pás 1 se přetrhne v místě mezi válečky 13, 13a a 14, 14a (obr. 2d). Takto získaný díl la vláknitého pásu 1 se ze zařízení odstraní a zahájí se nový cyklus.

Dopravník 5, který dopravuje díly la vlákenného pásu 1 od trhacího zařízení 4 k navíjecímu zařízení 6 a je zobrazen na obr. 3, je vytvořen jako hladký pás 16 z polyamidu, který umožňuje, aby se vlákenný pás 1 během svého navíjení klouzal a netrhal se. Navíjení způsobuje, že vlákenný pás 1 se pohybuje stále rychleji tou měrou, jak se zvětšuje průměr trubky lb během jejího vytváření.

Pás 16 je ve vodorovném směru podpírán soustavou válečků 17 o malém průměru nebo podélnými kluznými lištami. Je uváděn pohyb motorem 18 s variátorem, kterým jsou poháněny též válečky trhacího zařízení 4.

Rám podpírající pás 16 je na straně, kde je umístěno navíjecí zařízení 6 pro navíjení dílů la vlákenného pásu 1, ukončen přikloubenou částí umožňující, aby · poslední váleček 19 měl možnost výškové regulace. Toto · uspořádání dovoluje, aby díly la vlákenného pásu 1 byly přiváděny do navíjecího zařízení 6 v přesné poloze.

Místo pásového dopravníku je možno též

Ί použít dopravníku, který je zobrazen na obr. За, a který má válečky 13, 13a, 14, 14a, pás 16 a výškově stavitelný váleček 19, přičemž rychlost válečků 13, 13a, 14, 14a a pásu 16 se stále zvyšuje «během navíjení vlákenného pásu 1 a rychlost válečku 14a je regulována tachymerickým dynamem 18a ovlivňovaným jedním z válečků spolupůsobících s trnem navíjecího zařízení 6 pro navíjení vlákenného pásu 1.

Navíjecí zařízení 6 obsahuje vytápěný trn, vytvořený ze dvou částí 20, 20a, a tři válečky 21, jejichž osnovy jsou rovnoběžné s trnem a jež jsou umístěny přibližně v úhlové vzdálenosti kolem 120° kolem tohoto trnu. Tyto válečky sloužící jako vodiče, jsou mezi sebou mechanicky spojeny a postupně se vzdalují od osy trnu tou měrou, jak vzrůstá průměr vytvářené trubky.

Části 20, 20a trnu jsou uloženy na vozících 22, které se pohybují v příčných vodičích 23 uspořádaných uvnitř ochranného krytu 24. Pohyb vozíků 22 umožňují kuličková vedení 33 a kladky 33a. Otáčení částí 20, 20a trnu obstarává motor 25 prostředmictvým převodových hřídelů 26. Na vozíky 22 působí síla pracovních válců 27 pro posunování částí 20, 20a trnu.

Otáčení válečků 21 způsobuje motor 28 prostřednictvím redukčního převodu 29. Vzdalování válečků 21 od osy trnu se dociluje pomocí kloubových ramen 30 spojených ojnicemi ovládanými pracovním válcem 31. Tyto ojnice jsou uloženy v bočních přírubách 34. Konce kloubových ramen 30 se posunují ve vedeních 35. Elektrické odpory pro vytápění obou částí 20, 20a trnu jsou zásobovány elektrickým proudem přes kolektor 36.

Navíjecí zařízení 6 pracuje takto:

Dříve, nežli je do navíjecího zařízení 6 přiveden díl la vlákenného pásu 1, stýkají se konce obou částí 20, 20a trnu. Tyto části 20, 20a jsou vytápěny na teplotu přibližně 400 °C. Přední konec přiváděného dílu ía vlákenného pásu 1 přichází do styku s trnem a.ulpí na něm, takže se vytvoří první závit. Polymerace vnitřního povrchu trubky lb nastává během navíjení dílu la. Trn se roztáčí konstantní rychlostí ia jeho otáčky se pohybují v rozmezí 80—800 otáček za minutu. Vlákenný pás 1 se navinuje a jeho tangenciální rychlost vzrůstá. Tři válečky 21 spolu mechanicky spojené, se současně od sebe pomalu vzdalují, přičemž působí konstantním tlakem na tvořící se trubku lb. Na konci navíjení se následkem rychlé polymerace pryskyřice vnitřního povrchu trubka 1b uvolní od trnu, ovšem je stále otáčena účinkem válečků 21. Vzdalování se válečků 21, jakož i otáčení trnu, se zastaví, když vytváření trubky bylo skončeno. Toto období má za účel docílit vyhlazení vyrobené trubky 1b stykem s válečky 21.

Po skončení tohoto děje se válečky 21 rychle od sebe oddělí, stejně jako obě části

20, 20a trnu, a vyrobená trubka 1b padá dolů. Ihned po pádu trubky lb se válečky 21 opět sevřou kolem částí 20, 20a trnu, přičemž obě části 20, 20a trnu se vracejí do polohy, ve které jsou spolu spojeny svými konci a současně se počnou otáčet. Může nyní dojít к zahájení nového navíjecího cyklu.

Trubka lb vycházející z navíjecího zařízení 6, má tvrdý a hladký vnitřní povrch, získaný stykem dílu la vlákenného pásu 1 s vytápěným trnem a vnější povrch trubky lb byl podirtoben prvnímu hlazení účinkem válečků 21.

Pracovní cyklus trnu a válečků 21 může být ovládán fotobuňkou, zakrývanou dílem la vlákenného pásu 1 přiváděného pásem 16. Tato fotobuňka udává dobu pracovního cyklu pomocí regulovatelného časovacího zařízení.

Trubka lb je nyní převedena z navíjecího zařízení 6 do poilymeračního zařízení 8 pro polymeraci vnějšího povrchu trubky lb. К tomu slouží dopravník 7 zobrazený na obr. 10. Trubka lb se přivede do žlabu 40, který je uspořádán ve vodorovném směru pod navíjecím zařízením 6. Tento žlab 40 je pevně spojen s nosným rámem 41 výkyvným kolem čepu 42 a natáčí účinkem pracovního válce 43. Na konci zdvihu pracovního válce 43 se trubka lb, která je podpírána žlabem 40 po celé své délce během svého převádění, odvalí ze žlabu 40 a uloží napříč pásu polymeračního zařízení 8 pro polymeraci vnějšího povrchu trubky lb.

Toto polymerační zařízení 8 je zobrazeno na obr. 11 a 12 a má nosný rám 44 nesoucí na své horní části zvedací soustavu pro zvedání vytápěné desky . 45 opatřené uvnitř elektrickými odpory. Tento zvedací systém sestává z motoru 40 s redukčním převodem a elektrickou brzdou a ze čtyř šroubových zdviháků 47 ovládaných současně tímto motorem 46. Tyto zdviháky 47 jsou spojeny s vytápěcí deskou 45 tyčemi 48 o regulovatelné délce, které jsou přikloubeny к vytápěcí desce 45 pomocí ok 49. Takto je vytápěcí deska 45 nesena zdviháky 47 ve vodorovném směru.

Na své dolní části má polymerační zařízení 8 pás 50 poháněný motorem 51 s variátorem a napínaný ve vodorovném směru mezi dvěma válečky 52. Horní větev pásu 50 je podpírána válečky 53 o malém průměru. Dva boční řetězy pevně spojené s pásem 50 obstarávají jeho vedení.

Teplota vytápěcí desky 45 je přibližně 400 °C.

Trubky lb přiváděné dopravníkem 7 procházejí mezi pásem 50 a vytápěcí deskou 45 a postupují kupředu, přičemž se otáčejí kolem svých os účinkem pásu 50 a jsou lehce přitlačovány к vytápěcí desce 45. To má za následek vyrovnání vnějšího průměru trubky lb a stabilizaci jejího obrysu. Kromě toho následkem teploty ohřívací des248002

10 ky 45 dochází k polymeraci · vnějšího povrchu trubky lb, která dostává hladký povrch pěkného vzhledu, který činí jakékoliv broušení zbytečným.

Trubky lb vycházející ze zařízení 8 pro polymeraci. vnějšího povrchu přicházejí do polymerační skříně 9, ve které se dociluje úplné polymerace trubek lb při teplotě kolem 250 '°C, . přičemž se vyvíjí pouze minimální množství kouře a plynů. Během polymerece trubek lb v polymerační skříni 9 jsou trubky lb posunovány, aniž by byly vystaveny působení sil, aby · tak bylo ’ zabráněno. pbrušení vnějších vrstev a aniž by docházelo k nárazům a k tření, což by mohlo způsobit povrchové vady. Kromě · toho během doby, po které jsou trubky lb v polymerační skříni 9, jsou trubky lb udržovány v naprosto rovném 'stavu po celé délce a otáčejí se kolem svých os, takže polymerace probíhá rovnoměrně.

Ihned po opuštění polymeračního zařízení 8 je každá trubka lb za účelem maximálního využití tepla získaného · stykem s vyhřívací deskou, uložena ve zdvižném nosiči, který má žlab 54 pevně spojený s pístnicí 56. Přítomnost trubky lb se zaznamená fotobuňkou, která dá pokyn k její dopravě do horní části polymerační skříně 9. Během tohoto svislého pohybu je boční poloha trubky lb kontrolována středícími vedeními. · Na konci zdvihu pracovního válce se žlab 54 překlopí a trubka lb se odvalí do vnitřku polymerační skříně 9. Na krátký okamžik · se trubka lb zastaví před svým vstupem vstupními dvířky 61 ovládanými pracovním válcem 62. Doba otvírání vstupních dvířek 61 je časována a časově vymezena, aby byly sníženy tepelné ztráty v polymerační skříni 9.

Aby byla prodloužena · doba, po kterou trubky lb. prodlévají . v polymerační skříni 9, obsahuje· tato polymerační skříň 9 několik· nad · sebou umístěných etáží, kterých je na obr. 13 znázorněno šest.

Každá etáž obsahuje vrstvu příčných tyčí 63, jejichž konce spočívají na čepech 64 zalomeného hřídele 65. Konce tyčí 63 jsou vedeny svisle v mezerách 66 provedených v. profilech 67. Uhlové posunutí čepů · 64 . je takové, aby tyče 63 tvořily vrstvu sinusového průběhu. U provedení podle obr. . 13 až 16g jeden chod zalomeného hřídele 65 obsahuje šest čepů úhlově od sebe přesazených o 60°.

Zalomené hřídele 65 jsou neustále otáčeny motorem 68 s variátorem prostřednictvím · · řetězu 69 zabírajícího s pastorky 70 zalomených hřídelů 65.

Následkem kontinuálního otáčení zalomených hřídelů 65 se vrstva sinusového průběhu vytvořená tyčemi 63 kontinuálně deformuje, přičemž se udržuje stále stejný chod a amplituda, což má za následek, že trubky lb vykonávají jednak pohyb posuvný a jednak pohyb otáčivý.

Na obr. 16a a 16f · jsou znázorněny ·pohyby trubky lb v průběhu otáčení zalomeného hřídele 65, kteréžto obrázky odpovídají postupným otočením · zalomeného hřídele 65 o 60°. Trubka lb se · účinkem své vlastní · váhy udržuje v prohloubení sinusovky během její deformace, což má za následek, že trubka lb postupuje a · přitom se otáčí kolem své osy.

Každá etáž polymerační skříně 9 · obsahuje dva zalomené hřídele 65, jejichž chod je takový, aby trubky lb procházely polymerační skříní 9 a po celé její délce. Když trubky lb dosáhnou poslední příčné tyče 63 jedné etáže, spadnou · na spodní vrstvu tyčí 63 a procházejí touto etáží za stejných podmínek jako tomu bylo předtím. · Trubky lb tam za stejných podmínek vykonávají opět vodorovný pohyb v opačném smyslu než byl smysl pohybu předchozího. Trubky lb . vycházejí z dtoln-í · etáže odvalením · na skloněnou plochu 71.

Vytápění polymerační skříně 9 zajišťují plynové hořáky 72, uspořádané na podlaze 73 polymerační skříně 9, a nad podlahou 73 jsou uspořádány malé klenby 74 z nerezavějícího kovu, aby bylo· zabráněno přehřátím v některých místech, d^od^ní etáže polymerační skříně 9. Pravidelné rozdělení horkého a vzhůru stoupajícího vzduchu po celé výšce polymerační skříně 9 zajišťuje slabý děrovaný plech 75, který je rovnoběžný s horní částí kleneb 74 a je uložen v určité vzdálenosti od nich.

Když horký vzduch ohřál veškeré trubky lb, odchází komínem 76.

Zařízení podle vynálezu · obsahuje dále řezací zařízení 10 pro odřezávání konců trubek lb, znázorněné na obr. 17. Trubky lb, vycházející z polymerační skříně 9, jsou· přiváděny účinkem· · tíhy na dopravník vytvořený ze dvou řetězů 90, na kterých · jsou· upevněny lopatky 81. Tyto· řetězy 80 jsou napjaly mezi dvěma pastorky 82, 83, přičemž pastorek G3 je poháněn motorem 84 · s redukčním převodem.

Na každé straně řetězů 80 jsou· uspořádána pevná boční vedení 85, která mají za účel, aby trubky · lb byly přiváděny v přesné poloze bez odchýlení. Řezací zařízení 10 obsahuje též dolní vedení vytvořené jako plech 90 umístěný v rovině vzestupných větví řetězu 80. Tento· plech 90 slouží jako opera trubek lb během jejich pohybu a · je ve své horní části zakřiven, čímž se vytvoří nakloněná rovina 91. Kromě tohoto vedení je upraveno též horní vedení sestávající zs dvou vodítek 92 rovnoběžných s plechem 90. Vzdálenost mezi vodítky 92 a plechem 90 je regulovatelná pomocí dvou ojnic 93, 94, z nichž ojnice· 93 je ovládána řídicím kolem 95 a ojnice 94 je uložena na blokovacím ústrojí 96.

Při výstupu z vedení 85 jsou konce trubek lb přiváděny do styku se dvěma kruhovými pilami £6, jejichž hřídel je poháněn · -motorem a · které odřezával konce

12 trubek lb tak, aby bylo dosaženo· požadované délky trubek lb.

, · Konce, které byly odříznuty, jsou účinkem své hmotnosti odstraňovány žlabem 87, zatímco trubky lb o správné délce přicházející na vrchol dopravníku, se · odvalují po nakloněné rovině 91, jež je dopraví k dalšímu zařízení, tj. k řezacímu zařízení 11 pro vyřezávání podélných štěrbin trubek lb, jak je znázorněno na obr. 18 až 26.

Pomocí tohoto zařízení, které je znázorněno na obr. 18, jsou trubky lb natáčeny tím, že jedním svým koncem narážejí na zarážku 100. Trubky lb se dostávají pomocí skluzu 101 na válečkový dopravník 102, jehož výška je regulovatelná tok, aby trubky lb se nacházely přesně v poloze osy nosiče řezacího nástroje.

Tento řezací nástroj má válcovou tyč 103, v jejíž osové rovině je · zasazen a upevněn nůž mající tvar trojúhelníku, jehož vrchol směřuje k místu přivádění trubek lb a jehož základna je umístěna nesouměrně vzhledem k ose válcové tyče 103 tak, aby byla vytvořena část 104a, jejíž ostří prořezává celou · tloušťku trubky lb, a část 104b, jejíž ostří prořezává pouze část této tloušťky.

Tyč 103 má hrot 105, se kterým zabírá trubka 1b, když se přivede k řezacímu nástroji, a nosič 106 upevněný na rámu 107. Po obou stranách řezacího nástroje jsou umístěny dva vroubkované řemeny 108 a mezí jejich větvemi · jsou umístěna· smýkadla 109, «alby řemeny 108 mohly oKdc^l^áávit tlaku, kterým na ně působí trubky lb. Hnací řemenice 110 řemenů 109 jsou poháněny motorem 119 s variátorem umístěným ve skříni 107. Vzdálenost mezi řemeny 109 je regulovatelná jakýmikoliv vhodnými prostředky uloženými v rámu 107 a ovládanými řídicími koly 113.

Pohyb těchto řemenů 109 způsobuje unášení trubek lb na · řezacím nástroji, jehož nůž · vytváří štěrbiny · 114 v celé tloušťce trubek lb a zářezy 115 omezené pouze na část této tloušťky (obr. 21]. Tyto zářezy 114, 115 umožňují otevření trubek lb v okamžiku, kdy mají být použity, přičemž drážka 115 ponechává v materiálu trubek · lb dostatečně malou tloušťku, která umožňuje otevření trubek lb na způsob stěžejky.

U provedení podle· obr. 22 je nůž řezacího nástroje uspořádán tak, že jeho části 104a, 104b prořezávají trubky lb pouze na části jejich tloušťky. Řezací nástroj je opatřen řezacím kolečkem 116, umístěným před částí 104a nože · a · má za účel vytvořit v trubkách lb drážku pouze v části její tloušťky. Tato drážka může probíhat v rovině drážky získané části 104a nože (obr. 23] nebo může být k ní úhlově přesazena (obr. 24], přičemž její rovina prochází osou trubky lb. V prvním případě se vytvoří drážky podobné vyrobeným řezacím nástrojem podle obr. 19, a v druhém případě se vytvoří drážka 118, která je vzhledem k drážce · 114a (obr. 25) o něco · přesazena, přičemž vzdálenost mezi těmito drážkami · 113, 114a je tak malá, aby umožnila prasknutí materiálu trubky lb při jejím otevírání.

Drážka, která je vytvořena zvnějSku pomocí řezacího kolečka 116,. umožňuje, aby byl vytvořen přímý řez, který na okrajích drážky netvoří žádné nerovnosti.

Místo řezacího kolečka je možno taktéž použít řezacího nože, umístěného podobně jako řezací kolečko buď v rovině nože 104a, nebo v rovině k této rovině částečně úhlově přesazené.

Řezací nástroj může mít několik · nožů. Na obr. 26 až 28 jsou znázorněny profily řezacího nástroje se dvěma, třemi a čtyřmi noži. Použití těchto řezacích nástrojů umožňuje rozvinutí trubky lb. Na obr. 29 je znázorněno rozvinutí trubky · lb, která byla proříznuta řezacím nástrojem se čtyřmi noži.

.Vzhledem ke známým zařízením, u kterých se vytváří zářezy v trubkách pomocí pil, představuje řezací zařízení podle vynálezu, · které bylo právě popsáno, zařízení obzvláště · jednoduché, které kromě . toho· nevede ke vzniku prachu.

Claims (14)

1. Způsob plynulé a vysoce produktivní výroby vlákenných izolačních trubek, zejména trubek o malém vnějším průměru, při kterém se vlákenný pás, ve kterém je rozptýleno . pojivo a který případně vychází ze sušicí komory, tvaruje do svitku· a pak se přivádí do pece pro dokončení polymerace pojivá, vyznačující se· tím, že se v prvním stadiu vlákenný pás, rozřezaný na předem určené délky, navine do vrstev na sobě ležících pro vytvoření svitku, jehož vnitřní povrch se vytvrdí zahříváním na teplotu řádově 400· °C umožňující přichycení první vrstvy a polymeraci pojivá v sousedství tohoto vnitřního povrchu, v druhém stadiu se celý vnější povrch výrobku takto tvarovaného vystaví vyhlazování za tepla pod

VYNALEZU tlakem, při kterém vnější povrch výrobku se rychle vytvaruje a vytvrdí a polymerace se · provede v blízkosti tohoto vnějšího povrchu, avšak je neúplná mimo vnější a vnitřní povrch, a v třetím stadiu se takto vytvořená trubka vystaví rovnoměrné · polymeraci v určeném stupni v celé její tloušťce volným průchodem teplých plynů po celém jejím povrchu.

2. Způsob podle bodů 1, vyznačující se tím, že se původní vlákenný pás rozdělí na stanovené délky jeho přetržením a přidržuje se od místa přetržení až k místu · navíjení ve styku s hladkým povrchem pro klouzání vlákenných pásů během navíjení bez přetržení, přestože vlákenný pás se pohybuje se zvyšujícím se zrychlením pohybu podle zvětšování průměru- trubky během jejího tváření.

3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že při navíjení trubky se na ni působí konstantním tlakem a trubka se udržuje - v otáčení po vytvrzení jejího vnitřního povrchu.

4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že trubka -se po vytvoření jejího •vnějšího povrchu uvede do postupného a otáčivého pohybu kolem její vlastní osy vlivem po sobě následujících dotyků prováděných na její vnější stěnu, přičemž se na vely její povrch působí volně procházejícími horkými plyny pro rovnoměrnou polymeraci vv celé tloušťce trubky.

5. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující -se - tím, že tvarovací zařízení (6) sestává z otáčivého trnu (20) nosiče vyhřívacích orgánů -spolupůsobícího s válečky (21), které jsou ve styku s materiálem během jeho tvarování, z vyhřívací desky (45), která je ve -styku -s - trubkou (lb), a ze -skříně (9) umístěné -za touto vyhřívací deskou (45), ve které jíiiou uspořádána ústrojí (63) pro posunování trubek.

6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že má tři -válečky (21) uváděné do otáčivého pohybu a uspořádané v úhlu 120°.

7. Zařízení podle bodů 5 a 6, vyznačující se tím, že válečky (21) jsou spolu mechanicky spojeny. >

8. Zařízení podle . -bodů 5 až 7, - vyznačující se tím, že vzdálenost válečků (21) od osy trnu (20) je ovládána kloubovými rameny (30) -spojenými tyčemi uváděnými v činnost tlakovým válcem (31).

9. Zařízení podle bodů 5 až 8, vyznačující se tím, že trn sestává ze dvou částí (20, 20a) pohyblivých podél jejich -společné osy a- uložených na vozících (22) ovládaných tlakovými válci (27).

10. Zařízení podle bodů 6 až 9, vyznačující se tím, - že zařízení - (8) pro - hlazení a polymeraci pryskyřice vnějšího povrchu trubky sestává z pásového dopravníku (50) s malými oky a z - desky (45), vyhřívané na teplotu řádově 400 ^qC.

11. Zařízení podle bodů 5 až 10, -vyznačující se tím, že -skříň (9) obsahuje příčné vodorovné tyče (63), spočívající -svými konci na čepech (64) zalomených hřídelů (65), které jsou navzájem úhlově přesazeny.

12. Zařízení podle - bodů 11, vyznačující se tím, že- tyče (63) jsou uloženy svými konci v pevných -svislých vedeních (66).

13. Zařízení podle bodu 11 nebo 12, vyznačující -se tím, že -skříň (9) má -několik vrstev tyčí (63) nad - sebou.

14. Zařízení podle bodů 11 až 13, vyznačující se tím, že teplota ve skříní (9) je řádově 250 °C.