CS248002B2

CS248002B2 - Method and apparatus for continuous production of the fibre pipes

Info

Publication number: CS248002B2
Application number: CS753435A
Authority: CS
Inventors: Bernard H Bichot; Rene Gest
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1975-05-16
Publication date: 1987-01-15
Also published as: JPS6034208B2; AR206026A1; BR7503014A; EG12418A; CH601011A5; NO751757L; FI65572B; BE829213A; FR2278485B1; ES437681A1; GB1478231A; DE2520462C2; HU175293B; PL104343B1; AU8090275A; FR2278485A1; FI751424A; NZ177515A; TR18650A; JPS50160795A

Abstract

Making insulation sleeves from binder containing fibrous material, including integrated method and apparatus features for dividing a continuous blanket or web of fibrous material into individual lengths, winding individual lengths of fibrous blanket upon a multi-part separable mandrel, heating the mandrel to cure the binder in the inside surface layer of the sleeve, separating the sleeve from the mandrel, brining the outside surface of the sleeve into contact with a heated surface to cure the binder in the outside surface layer of the sleeve, delivering the sleeves to a curing oven in which the sleeves are advance and rotated, trimming the ends of the sleeves, and axially slitting the sleeves.

Description

Vynález se týká způsobu plynulé a vysoce produktivní výroby vláknitých izolačních trubek, zejména trubek o malém vnějším průměru, při kterém se vlákenný pás, ve kterém je rozptýleno pojivo a který případně vychází ze sušicí komory, tvaruje do svitku a pak se přivádí do pece pro· dokončení polymerace pojivá. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the continuous and highly productive manufacture of fibrous insulating tubes, in particular of small outer diameter tubes, in which a fiber web in which the binder is dispersed and possibly leaving the drying chamber is shaped into a coil and then fed into a furnace for completion of binder polymerization. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Vynález má za účel vytvořit výrobní způsob, který zejména umožňuje při kontinuálním provozu vyrábět s velkým výkonem vláknité trubky, tj. trubky o· malé specifické hustotě a o· vysoké tepelně izolační _ schopnosti, přičemž tyto trubky mohou mít malý vnější průměr.The object of the present invention is to provide a manufacturing method which, in particular, allows continuous production of high-performance fiber tubes, i.e. tubes of low specific density and high thermal insulation, which can have a small outer diameter.

Podle známých způsobů je trubka, ve které je pryskyřice částečně polymerována, přiváděna za pomoci trnu do, skříně, kde je polymerizace dokončena. Tyto způsioby vykazují kromě té nevýhody, že vyžadují použití velkého počtu trnů a způsobují značné manipulační obtíže, nebezpečí, že stykem s vytápěným trnem se poškodí trubka v blízkosti povrchu trnu, jelikož teplota tohoto povrchu je velmi těžko· kontrolovatelná. Kromě toho trny, zejména mají-li malý průměr, jsou vystaveny, během manipulací a zpracování značným poškozením.According to known methods, a tube in which the resin is partially polymerized is fed via a mandrel to a housing where the polymerization is completed. In addition to the disadvantage that they require the use of a large number of mandrels and cause considerable handling difficulties, these methods have the risk that contact with the heated mandrel will damage the tube near the mandrel surface, since the surface temperature is very difficult to control. In addition, the mandrels, especially if they have a small diameter, are subject to considerable damage during handling and processing.

U jiných známých způsobů se trubka, ve které je pryskyřice částečně polymerována, odstraní z trnu a přichází ihned po svém navinutí, bez jakéhokoliv mezipochodu, který by zajišťoval její rozměrovou stabilitu, do polymerační skříně.In other known methods, a tube in which the resin is partially polymerized is removed from the mandrel and comes into the polymerization box immediately after being wound, without any intermediate step to ensure its dimensional stability.

Tyto způsoby mají tu nevýhodu, že jestliže se dopravuje trubka ihned po jejím navinutí, popřípadě po rychlém vyleštění jejího vnějšího povrchu na trnu, je zpracována ještě v deformovatelném stavu a mohou vzniknout výrobky špatného vzhledu. Jestliže se odstraní trubka po dostatečné doplňkové stabilizaci vnějšího povrchu na trnu, je doba, po kterou je trubka umístěna na trnu, prodloužena a tím je podstatně snížen výkon . zařízení.These methods have the disadvantage that if the pipe is transported immediately after it has been wound, or after its external surface has been polished quickly on the mandrel, it is still processed in a deformable state and poor-appearance products can be produced. If the tube is removed after sufficient additional stabilization of the outer surface on the mandrel, the length of time the tube is positioned on the mandrel is prolonged, thereby substantially reducing performance. equipment.

Podle návodu vynálezu se doba, po kterou je vláknitý pás ve styku s trnem, zkrátí na minimum a ’ trubka úplně stabilizovaná se přivádí v nejkratší době do· polymerační skříně.According to the teachings of the invention, the time the fiber web is in contact with the mandrel is reduced to a minimum and the tube completely stabilized is fed into the polymerization box in the shortest time.

Způsob podle vynálezu záleží v tom, že se v prvním stadiu vlákenný pás, rozřezaný na předem určené délky, navine do vrstev na sobě ležících pro vytvoření svitku, jehož vnitřní povrch se vytvrdí zahříváním na teplotu řádově 400 °C umožňující přichycení první vrstvy a polymeraci pojivá v sousedství · tohoto vnitřního povrchu, v druhém stadiu se celý vnější povrch výrobku takto tvarovaného vystaví vyhlazování za tepla pod tlakem, při kterém vnější povrch výrobku se rychle vytvaruje a vytvrdí a polymerace se provede v blízkosti tohoto· vnějšího povrchu, avšak je neúplná mimo· vnější a vnitřní povrch, a v třetím stadiu se takto vytvořená trubka vystaví rovnoměrné polymeraci v určeném stupni v celé její tloušťce volným průchodem teplých plynů po celém jejím povrchu.The method according to the invention consists in winding in a first stage a fiber web cut into predetermined lengths into layers lying on top of each other to form a coil, the inner surface of which cures by heating to a temperature of the order of 400 ° C. adjacent to this inner surface, in a second stage, the entire outer surface of the article so formed is subjected to hot-smoothing under pressure, wherein the outer surface of the article is rapidly formed and cured and polymerization is carried out near the outer surface but incomplete the outer and inner surfaces, and in the third stage, the tube so formed is subjected to uniform polymerization at a predetermined degree over its entire thickness by free passage of hot gases over its entire surface.

Podle výhodného provedení vynálezu se původní vlákenný pás rozdělí na stanovené délky jeho přetržením a přidržuje se od místa přetržení až k místu navíjení ve styku s hladkým povrchem pro klouzání vlákenného pásu během navíjení bez přetržení, přestože vlákenný pás se pohybuje se zvyšujícím· se zrychlením pohybu podle · zvětšování průměru trubky během jejího tváření.According to a preferred embodiment of the invention, the original fiber web is divided into predetermined lengths by tearing it and held from the tearing point to the winding point in contact with the smooth surface for sliding the fiber web during non-tearing winding even though the fiber web moves with increasing motion acceleration. · Increasing the diameter of the tube during its forming.

Podle dalšího provedení vynálezu se při navíjení trubky na ni působí konstantním tlakem a trubka se udržuje v otáčení po vytvrzení jejího vnitřního· povrchu.According to a further embodiment of the invention, a constant pressure is applied to the tube during winding and the tube is kept in rotation after the inner surface has cured.

Podle dalšího provedení vynálezu se trubka po vytvoření jejího vnějšího povrchu uvede do postupného a otáčivého pohybu kolem její vlastní osy vlivem po sobě následujících dotyků prováděných na její vnější stěnu, přičemž · se na celý její povrch působí volně procházejícími horkými plyny pro rovnoměrnou polymeraci v celé tloušťce trubky.According to a further embodiment of the invention, after the outer surface has been formed, the tube is moved in a gradual and rotational motion about its own axis by successive contacts on its outer wall, and the entire surface is exposed to free-flowing hot gases for uniform polymerization over the entire thickness. tubing.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje tvarovací zařízení, které sestává z otáčivého trnu, nosiče vyhřívacích orgánů spolupůsobícího s válečky, které jsou ve styku s materiálem během jeho tvarování, z vyhřívací desky, která je ve styku s trubkou, a ze skříně umístěné za touto vyhřívací deskou, ve které jsou uspořádána ústrojí pro posunování trubek.The apparatus for carrying out the method according to the invention comprises a shaping device which comprises a rotating mandrel, a heating element carrier interacting with the rollers in contact with the material during shaping, a heating plate in contact with the tube and a housing located behind it. a heating plate in which the tube shifting devices are arranged.

Podle výhodného provedení má · zařízení tři válečky uváděné do otáčivého pohybu a uspořádané v úhlu 120°.According to a preferred embodiment, the device has three rollers set to rotate and arranged at an angle of 120 °.

Výhodně jsou válečky spolu mechanicky spojeny.Preferably, the rollers are mechanically connected together.

Podle dalšího· provedení vynálezu je vzdálenost válečků od osy trnu ovládána kloubovými rameny spojenými tyčemi uváděnými v činnost tlakovým válcem.According to a further embodiment of the invention, the distance of the rollers from the mandrel axis is controlled by articulated arms connected by rods actuated by a pressure roller.

Trn sestává předně ze dvou částí pohyblivých podél jejich společné osy a uložených na vozících ovládaných tlakovými válci.First, the mandrel consists of two parts movable along their common axis and supported on carriages operated by pressure rollers.

Podle jiného provedení vynálezu sestává zařízení pr0 hlazení a polymeraci pryskyřice vnějšího povrchu trubky z pásového dopravníku s malými oky a z desky, vyhřívané na teplotu · řádově 400 °C.According to another embodiment of the invention, the device for smoothing and polymerizing the resin of the outer surface of the tube consists of a small-mesh belt conveyor and a plate heated to a temperature of the order of 400 ° C.

Podle ještě dalšího provedení vynálezu skříň obsahuje příčné vodorovné tyče, · spočívající svými konci na čepech zalomených hřídelů, které jsou · navzájem úhlově přesazeny.According to yet another embodiment of the invention, the housing comprises transverse horizontal rods resting at their ends on crankshaft pivots which are angularly offset from one another.

Tyče jsou účelně uloženy svými konci v pevných svislých , vedeních.The rods are expediently supported by their ends in fixed vertical guides.

Další provedení záleží v tom, že skříň má několik vrstev tyčí nad sebou.Another embodiment is that the housing has several layers of rods one above the other.

Podle jiného výhodného provedení je teplo-ta ve skříni řádově 250 °C.According to another preferred embodiment, the temperature in the housing is of the order of 250 ° C.

Na přiložených výkresech je znázorněn příklad provedení vynálezu, přičemž jednotlivé obrázky představují:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.

obr. la—lb celkový nárys zařízení podle vynálezu, obr. 2a až 2d nárys trhacího zařízení pro roztrhávání vlákenného pásu během funkčního cyklu, obr. 3 nárys dopravního zařízení pro dopravu dílů vlákenného' pásu z trhacího zařízení na navíjecí zařízení, obr. 3a konstrukční variantu dopravního zařízení pro dopravu dílů vlákenného pásu, obr. 4 perspektivní pohled na navíjecí zařízení, obr. 5 částečný řez navíjecím zařízením, obr. 6 a 7 detaily znázorňující řezy navíjecím zařízením, obr. 8 bokorys uspořádání válečků a mechanismu pro jejich synchronizovaný pohyb, obr. 9 perspektivní pohled na zařízení k otáčení válečků, obr. 10 nárys dopravního zařízení vyrobených trubek z navíjecího zařízení k hladicímu a polymeračnímu zařízení vnějšího povrchu trubek, obr. 11 nárys hladicího zařízení, obr. 12 půdorys hladicího zařízení, obr. 13 nárys polymerační skříně s částečným řezem, obr. 14 a 15 detaily zařízení k posunování a otáčení trubek v polymerační skříni, obr. 16a až 16f příslušné schematické pohledy znázorňující pohyb trubky v polymerační skříni, obr. 17 nárys řezacího zařízení pro odřezávání okrajů trubek, obr. 18 perspektivní pohled na zařízení pro natáčení trubek, obr. 19 perspektivní pohled na řezací zařízení pro vyříznutí podélné štěrbiny v trubkách, obr. 20 podélný řez tímto zařízením, obr. 21 příčný řez trubkou rozříznutou nástrojem tohoto zařízení, obr. 22 perspektivní pohled na jedno· provedení řezacího nástroje, obr. 23 a 24 příčné řezy řezacím kotoučem tohoto nástroje, obr. 25 příčný řez trubkou po naříznutí řezacím nástrojem dle obr. 22 a obr. 26 až 28 příčné řezy řezacími nástroji s několika noži a obr. 29 řez rozvinutou trubkou, která byla naříznuta nástrojem s několika noži.FIGS. 1a-1b show a front elevation of a device according to the invention, FIGS. 2a to 2d a front view of a tear device for tearing a fiber web during a functional cycle; FIG. 4 shows a perspective view of the winding device, FIG. 5 is a partial sectional view of the winding device, FIGS. 6 and 7 show details of the winding device, FIG. 8 is a side view of the roller arrangement and the mechanism for synchronized movement thereof; Fig. 9 is a perspective view of the roller rotating device; Fig. 10 is a front view of the conveyor device of manufactured tubes from a winding device for the smoothing and polymerizing device of the outer surface of the tubes; Fig. 11 is a plan view of the smoothing device; cupboards with cupboards 14 and 15 show details of the device for shifting and rotating the tubes in the polymerization box, FIGS. 16a to 16f are respective schematic views showing the movement of the tube in the polymerization box, FIG. 17 is a front view of the cutting device for cutting the edges of the tubes; Fig. 19 is a perspective view of a cutting device for cutting a longitudinal slot in a pipe; Fig. 20 is a longitudinal section through the device; Fig. 21 is a cross-sectional view of a tube cut through the tool of the device; 23 and 24 are cross-sectional views of the cutting disc of the tool, FIG. 25 is a cross-sectional view of the pipe after cutting with the cutting tool of FIGS. 22 and 26 to 28 cross-sectional views of multi-knife cutting tools; was cut with a tool with several knives.

Zařízení zobrazené na obr. la až lb se skládá jednak ze sušicí komory 2, do které se přivádí dopravníkem 3 vlákenný pás 1, mezi jehož vlákny je rozptýleno pojivo. Tato sušicí komora 2 může být jakéhokoliv známého druhu a proto není detailně popisována. Za sušicí komorou 2 je umístěno trhací zařízení 4 pro roztrhávání vlákenného pásu 1 na díly la o dané délce, dále dopravník 5 pro dopravu těchto dílů la, navíjecí zařízení 6 s otáčivým trnem pro navíjení dílů la vlákenného pásu 1 za ' účelem vytvoření trubek, přičemž se polymeruje vnitřní povrch těchto trubek, dále dopravník 7 a polymerační zařízení 8, do kterého jsou trubky přiváděny dopravníkem. 7 a které slouží pro polymeraci vnějšího povrchu trubek a pro jejich hlazení, dále polymerační skříň 9 pro dokončení polymerace trubek, za níž je umístěno řezací zařízení 10 pro odřezávání konců trubek k vytvoření požadované délky trubek, dále řezací zařízení 11 pro vyřezávání podélné štěrbiny trubek a balírna 12 trubek.The device shown in Figures 1a to 1b consists, on the one hand, of a drying chamber 2, into which a fiber web 1 is fed through a conveyor 3, between which fibers a binder is dispersed. This drying chamber 2 may be of any known kind and is therefore not described in detail. Downstream of the drying chamber 2 is a tearing device 4 for tearing the fiber web 1 into parts 1a of a given length, a conveyor 5 for conveying these parts 1a, a winding device 6 with a rotating mandrel for winding the web parts 1a to form tubes, The inner surface of these tubes is polymerized, a conveyor 7 and a polymerization device 8 into which the tubes are fed by a conveyor. 7 for the polymerization and smoothing of the outer surface of the tubes, a polymerization box 9 for completing the polymerization of the tubes, downstream of a cutting device 10 for cutting the ends of the tubes to produce the desired length of the tubes, a cutting device 11 for cutting the longitudinal slot. packer of 12 tubes.

Trhací zařízení pro . roztrhávání vláknitého pásu 1, které je znázorněno na obr. 2a až 2d, má čtyři válečky 13, 13a, 14, 14a, které jsou uváděny v otáčivý pohyb synchronně a dopravníkem 5. Zadní válečky 14, 14a se neustále otáčejí tangenciální rychlostí V₂. Přední válečky 13, 13a jsou střídavě poháněny a otáčeny tangenciální rychlostí V₂> načež se zabrzdí, například časovacím zařízením.Blasting equipment for. 2a to 2d has four rollers 13, 13a, 14, 14a, which are rotated synchronously and by the conveyor 5. The rear rollers 14, 14a constantly rotate at a tangential speed V ₂ . Front rollers 13, 13a are alternately driven and rotated tangential speed V _2> then braked, for example a timer.

Na obr. 2 je zobrazen začátek pracovního cyklu trhacího zařízení. Přední konec právě vytvořeného vlákenného pásu 1 je sevřen válečky 13, 13a, které jsou vypnuty nebo zabrzděny. Vlákenný pás 1 se nalézá ve stejné výši jako detektor, například fotobuňka ' 15.FIG. 2 shows the beginning of the working cycle of the tear device. The front end of the newly formed fiber web 1 is gripped by rollers 13, 13a which are switched off or braked. The fiber web 1 is located at the same height as the detector, for example a photocell 15.

Vlákenný pás 1, vycházející ze sušicí skříně 2 ' konstantní· rychlostí V_b · se hromadí a vytváří smyčku před válečky 13, 14a, které zůstávají stále zabrzděny (obr. 2b).The fiber web 1 coming out of the drying box 2 'at a constant speed V _b accumulates and forms a loop in front of the rollers 13, 14a, which still remain braked (Fig. 2b).

Časovači zařízení, které se uvádí v činnost fotobuňkou 15, způsobí za určitý čas, který odpovídá požadované délce dílu la vlákenného pásu 1, který má být vytvořen, zapnutí pohonu · válečků 13, 13a s tangenciální rychlostí V2, čímž se smyčka, popřípadě · průvěs odstraní (obr. 2c).The timing device, which is actuated by the photocell 15, causes, in a certain time corresponding to the desired length 1a of the fiber web 1 to be formed, the drive of the rollers 13, 13a with tangential velocity V2 to be switched on. (Fig. 2c).

Když tento průvěs byl zcela odstraněn, vlákenný pás 1 se nalézá opět ve výšce fotobuňky 15 a zakrývá ji. Válečky 13, 13a se opět zabrzdí. Následkem tlahu, kterým působí na vlákenný pás 1 stále se otáčející válečky 14, 14a, vlákenný pás 1 se přetrhne v místě mezi válečky 13, 13a a 14, 14a (obr. 2d). Takto získaný díl la vláknitého pásu 1 se ze zařízení odstraní a zahájí se nový cyklus.When this sag has been completely removed, the fiber web 1 is again located at the height of the photocell 15 and covers it. The rollers 13, 13a brake again. Due to the pressure exerted on the fiber web 1 by the continuously rotating rollers 14, 14a, the fiber web 1 breaks at a location between the rollers 13, 13a and 14, 14a (Fig. 2d). The fiber web part 1 thus obtained is removed from the apparatus and a new cycle is started.

Dopravník 5, který dopravuje díly la vlákenného pásu 1 od trhacího zařízení 4 k navíjecímu zařízení 6 a je zobrazen na obr. 3, je vytvořen jako hladký pás 16 z polyamidu, který umožňuje, aby se vlákenný pás 1 během svého navíjení klouzal a netrhal se. Navíjení způsobuje, že vlákenný pás 1 se pohybuje stále rychleji tou měrou, jak se zvětšuje průměr trubky lb během jejího vytváření.The conveyor 5, which transports the webs 1 of the fiber web 1 from the tearing device 4 to the winding device 6 and shown in Fig. 3, is formed as a smooth polyamide web 16 that allows the web 1 to slip and tear during its winding . The winding causes the fiber web 1 to move more and more rapidly as the diameter of the tube 1b increases as it is formed.

Pás 16 je ve vodorovném směru podpírán soustavou válečků 17 o malém průměru nebo podélnými kluznými lištami. Je uváděn pohyb motorem 18 s variátorem, kterým jsou poháněny též válečky trhacího zařízení 4.The belt 16 is supported horizontally by a set of small diameter rollers 17 or longitudinal slide rails. The movement of the variator motor 18, which also drives the rollers of the tear device 4, is disclosed.

Rám podpírající pás 16 je na straně, kde je umístěno navíjecí zařízení 6 pro navíjení dílů la vlákenného pásu 1, ukončen přikloubenou částí umožňující, aby · poslední váleček 19 měl možnost výškové regulace. Toto · uspořádání dovoluje, aby díly la vlákenného pásu 1 byly přiváděny do navíjecího zařízení 6 v přesné poloze.The frame supporting the belt 16 is terminated on the side where the winding device 6 for winding the parts 1a of the fiber web 1 is located by a hinged part allowing the last roller 19 to be height adjustable. This arrangement allows the parts 1a of the fiber web 1 to be fed to the winding device 6 in a precise position.

Místo pásového dopravníku je možno téžA belt conveyor is also possible

Ί použít dopravníku, který je zobrazen na obr. За, a který má válečky 13, 13a, 14, 14a, pás 16 a výškově stavitelný váleček 19, přičemž rychlost válečků 13, 13a, 14, 14a a pásu 16 se stále zvyšuje «během navíjení vlákenného pásu 1 a rychlost válečku 14a je regulována tachymerickým dynamem 18a ovlivňovaným jedním z válečků spolupůsobících s trnem navíjecího zařízení 6 pro navíjení vlákenného pásu 1.Ί use a conveyor as shown in Fig. За which has rollers 13, 13a, 14, 14a, belt 16 and a height-adjustable roller 19, while the speed of the rollers 13, 13a, 14, 14a and belt 16 is constantly increasing «during the winding of the fiber web 1 and the speed of the roller 14a is controlled by the tachyomer dynamo 18a influenced by one of the rollers interacting with the mandrel of the winding device 6 for winding the fiber web 1.

Navíjecí zařízení 6 obsahuje vytápěný trn, vytvořený ze dvou částí 20, 20a, a tři válečky 21, jejichž osnovy jsou rovnoběžné s trnem a jež jsou umístěny přibližně v úhlové vzdálenosti kolem 120° kolem tohoto trnu. Tyto válečky sloužící jako vodiče, jsou mezi sebou mechanicky spojeny a postupně se vzdalují od osy trnu tou měrou, jak vzrůstá průměr vytvářené trubky.The winding device 6 comprises a heated mandrel formed of two parts 20, 20a, and three rollers 21 whose warps are parallel to the mandrel and which are located approximately at an angular distance of about 120 ° around the mandrel. These rollers serving as conductors are mechanically connected to each other and gradually move away from the mandrel axis as the diameter of the tube formed increases.

Části 20, 20a trnu jsou uloženy na vozících 22, které se pohybují v příčných vodičích 23 uspořádaných uvnitř ochranného krytu 24. Pohyb vozíků 22 umožňují kuličková vedení 33 a kladky 33a. Otáčení částí 20, 20a trnu obstarává motor 25 prostředmictvým převodových hřídelů 26. Na vozíky 22 působí síla pracovních válců 27 pro posunování částí 20, 20a trnu.The mandrel portions 20, 20a are supported on carriages 22 which move in the transverse conductors 23 arranged within the protective cover 24. The carriages 22 are allowed to be moved by ball guides 33 and pulleys 33a. Rotation of the mandrel portions 20, 20a is provided by the motor 25 via the gear shafts 26. The carriages 22 are subjected to the force of the work rollers 27 to move the mandrel portions 20, 20a.

Otáčení válečků 21 způsobuje motor 28 prostřednictvím redukčního převodu 29. Vzdalování válečků 21 od osy trnu se dociluje pomocí kloubových ramen 30 spojených ojnicemi ovládanými pracovním válcem 31. Tyto ojnice jsou uloženy v bočních přírubách 34. Konce kloubových ramen 30 se posunují ve vedeních 35. Elektrické odpory pro vytápění obou částí 20, 20a trnu jsou zásobovány elektrickým proudem přes kolektor 36.The rotation of the rollers 21 is caused by the motor 28 by means of a reduction gear 29. The separation of the rollers 21 from the mandrel axis is achieved by means of articulated arms 30 connected by connecting rods controlled by the working cylinder 31. These rods are mounted in side flanges 34. the resistors for heating the two mandrel parts 20, 20a are supplied with electric current through the collector 36.

Navíjecí zařízení 6 pracuje takto:The winding device 6 operates as follows:

Dříve, nežli je do navíjecího zařízení 6 přiveden díl la vlákenného pásu 1, stýkají se konce obou částí 20, 20a trnu. Tyto části 20, 20a jsou vytápěny na teplotu přibližně 400 °C. Přední konec přiváděného dílu ía vlákenného pásu 1 přichází do styku s trnem a.ulpí na něm, takže se vytvoří první závit. Polymerace vnitřního povrchu trubky lb nastává během navíjení dílu la. Trn se roztáčí konstantní rychlostí ia jeho otáčky se pohybují v rozmezí 80—800 otáček za minutu. Vlákenný pás 1 se navinuje a jeho tangenciální rychlost vzrůstá. Tři válečky 21 spolu mechanicky spojené, se současně od sebe pomalu vzdalují, přičemž působí konstantním tlakem na tvořící se trubku lb. Na konci navíjení se následkem rychlé polymerace pryskyřice vnitřního povrchu trubka 1b uvolní od trnu, ovšem je stále otáčena účinkem válečků 21. Vzdalování se válečků 21, jakož i otáčení trnu, se zastaví, když vytváření trubky bylo skončeno. Toto období má za účel docílit vyhlazení vyrobené trubky 1b stykem s válečky 21.The ends of the two mandrel portions 20, 20a are in contact with each other before the filament belt portion 1 is fed to the winding device 6. These portions 20, 20a are heated to about 400 ° C. The leading end of the feed part 1a of the fiber web 1 comes into contact with the mandrel and adheres thereto, so that a first thread is formed. The polymerization of the inner surface of the tube 1b occurs during winding of the part 1a. The mandrel spins at a constant speed and its speed is in the range of 80-800 rpm. The fiber web 1 is wound and its tangential velocity increases. The three rollers 21 mechanically connected to each other at the same time slowly move apart, applying a constant pressure to the forming tube 1b. At the end of the winding, due to the rapid polymerization of the inner surface resin, the tube 1b is released from the mandrel, but is still rotated by the rollers 21. The spacing of the rollers 21 as well as the rotation of the mandrel stops when tube formation has ended. This period is intended to smooth the manufactured pipe 1b by contact with the rollers 21.

Po skončení tohoto děje se válečky 21 rychle od sebe oddělí, stejně jako obě částiUpon completion of this process, the rollers 21 are quickly separated from each other, as well as the two parts

20, 20a trnu, a vyrobená trubka 1b padá dolů. Ihned po pádu trubky lb se válečky 21 opět sevřou kolem částí 20, 20a trnu, přičemž obě části 20, 20a trnu se vracejí do polohy, ve které jsou spolu spojeny svými konci a současně se počnou otáčet. Může nyní dojít к zahájení nového navíjecího cyklu.20, 20a of the mandrel, and the manufactured tube 1b falls down. Immediately after the fall of the tube 1b, the rollers 21 are again clamped around the mandrel portions 20, 20a, the two mandrel portions 20, 20a returning to a position in which they are joined together by their ends and simultaneously begin to rotate. A new winding cycle can now start.

Trubka lb vycházející z navíjecího zařízení 6, má tvrdý a hladký vnitřní povrch, získaný stykem dílu la vlákenného pásu 1 s vytápěným trnem a vnější povrch trubky lb byl podirtoben prvnímu hlazení účinkem válečků 21.The tube 1b emerging from the winding device 6 has a hard and smooth inner surface obtained by contacting the portion 1a of the fiber web 1 with the heated mandrel and the outer surface of the tube 1b has been first flushed by the rollers 21.

Pracovní cyklus trnu a válečků 21 může být ovládán fotobuňkou, zakrývanou dílem la vlákenného pásu 1 přiváděného pásem 16. Tato fotobuňka udává dobu pracovního cyklu pomocí regulovatelného časovacího zařízení.The duty cycle of the mandrel and rollers 21 can be controlled by a photocell covered by a portion 1a of the fiber web 1 fed by the belt 16. This photocell indicates the working cycle time by an adjustable timing device.

Trubka lb je nyní převedena z navíjecího zařízení 6 do poilymeračního zařízení 8 pro polymeraci vnějšího povrchu trubky lb. К tomu slouží dopravník 7 zobrazený na obr. 10. Trubka lb se přivede do žlabu 40, který je uspořádán ve vodorovném směru pod navíjecím zařízením 6. Tento žlab 40 je pevně spojen s nosným rámem 41 výkyvným kolem čepu 42 a natáčí účinkem pracovního válce 43. Na konci zdvihu pracovního válce 43 se trubka lb, která je podpírána žlabem 40 po celé své délce během svého převádění, odvalí ze žlabu 40 a uloží napříč pásu polymeračního zařízení 8 pro polymeraci vnějšího povrchu trubky lb.The tube 1b is now transferred from the winding device 6 to the polymerization device 8 for polymerizing the outer surface of the tube 1b. For this purpose, the conveyor 7 shown in FIG. 10 is used. The tube 1b is fed into a trough 40 which is arranged horizontally below the winding device 6. This trough 40 is rigidly connected to the support frame 41 pivotable about the pin 42 and swivels by the work roller 43 At the end of the stroke of the working cylinder 43, the tube 1b, which is supported by the trough 40 over its entire length during its transfer, is rolled out of the trough 40 and deposited across the web of the polymerization device 8 for polymerizing the outer surface of tube 1b.

Toto polymerační zařízení 8 je zobrazeno na obr. 11 a 12 a má nosný rám 44 nesoucí na své horní části zvedací soustavu pro zvedání vytápěné desky . 45 opatřené uvnitř elektrickými odpory. Tento zvedací systém sestává z motoru 40 s redukčním převodem a elektrickou brzdou a ze čtyř šroubových zdviháků 47 ovládaných současně tímto motorem 46. Tyto zdviháky 47 jsou spojeny s vytápěcí deskou 45 tyčemi 48 o regulovatelné délce, které jsou přikloubeny к vytápěcí desce 45 pomocí ok 49. Takto je vytápěcí deska 45 nesena zdviháky 47 ve vodorovném směru.This polymerization device 8 is shown in FIGS. 11 and 12 and has a support frame 44 carrying on its upper part a lifting assembly for lifting the heated plate. 45 provided with electrical resistors inside. The lifting system consists of a motor 40 with a reduction gear and an electric brake and four screw jacks 47 operated simultaneously by the motor 46. These jacks 47 are connected to the heating plate 45 by rods of adjustable length which are articulated to the heating plate 45 by means of meshes 49. Thus, the heating plate 45 is supported by jacks 47 in a horizontal direction.

Na své dolní části má polymerační zařízení 8 pás 50 poháněný motorem 51 s variátorem a napínaný ve vodorovném směru mezi dvěma válečky 52. Horní větev pásu 50 je podpírána válečky 53 o malém průměru. Dva boční řetězy pevně spojené s pásem 50 obstarávají jeho vedení.At its lower part, the polymerization apparatus 8 has a belt 50 driven by a variator motor 51 and tensioned horizontally between two rollers 52. The upper branch of the belt 50 is supported by small diameter rollers 53. Two side chains firmly attached to the belt 50 provide its guidance.

Teplota vytápěcí desky 45 je přibližně 400 °C.The temperature of the heating plate 45 is approximately 400 ° C.

Trubky lb přiváděné dopravníkem 7 procházejí mezi pásem 50 a vytápěcí deskou 45 a postupují kupředu, přičemž se otáčejí kolem svých os účinkem pásu 50 a jsou lehce přitlačovány к vytápěcí desce 45. To má za následek vyrovnání vnějšího průměru trubky lb a stabilizaci jejího obrysu. Kromě toho následkem teploty ohřívací des248002The tubes 1b fed by the conveyor 7 pass between the belt 50 and the heating plate 45 and move forward, rotating about their axes under the effect of the belt 50 and are lightly pressed against the heating plate 45. This results in alignment of the outer diameter of the tube 1b and stabilizing its contour. In addition, due to the temperature of the heating des248002

10 ky 45 dochází k polymeraci · vnějšího povrchu trubky lb, která dostává hladký povrch pěkného vzhledu, který činí jakékoliv broušení zbytečným.The outer surface of tube 1b is polymerized to give a smooth surface of a nice appearance which makes any grinding unnecessary.

Trubky lb vycházející ze zařízení 8 pro polymeraci. vnějšího povrchu přicházejí do polymerační skříně 9, ve které se dociluje úplné polymerace trubek lb při teplotě kolem 250 '°C, . přičemž se vyvíjí pouze minimální množství kouře a plynů. Během polymerece trubek lb v polymerační skříni 9 jsou trubky lb posunovány, aniž by byly vystaveny působení sil, aby · tak bylo ’ zabráněno. pbrušení vnějších vrstev a aniž by docházelo k nárazům a k tření, což by mohlo způsobit povrchové vady. Kromě · toho během doby, po které jsou trubky lb v polymerační skříni 9, jsou trubky lb udržovány v naprosto rovném 'stavu po celé délce a otáčejí se kolem svých os, takže polymerace probíhá rovnoměrně.Tubes 1b coming out of the polymerization device 8. the outer surface comes into the polymerization box 9, in which complete polymerization of the tubes 1b is achieved at a temperature of about 250 ° C. with minimal smoke and gas evolution. During the polymerization of the tubes 1b in the polymerization box 9, the tubes 1b are displaced without being subjected to forces in order to prevent them. abrasion of the outer layers and without impact and friction, which could cause surface defects. In addition, during the time the tubes 1b are in the polymerization housing 9, the tubes 1b are kept in a completely flat condition along their entire length and rotate about their axes so that the polymerization proceeds uniformly.

Ihned po opuštění polymeračního zařízení 8 je každá trubka lb za účelem maximálního využití tepla získaného · stykem s vyhřívací deskou, uložena ve zdvižném nosiči, který má žlab 54 pevně spojený s pístnicí 56. Přítomnost trubky lb se zaznamená fotobuňkou, která dá pokyn k její dopravě do horní části polymerační skříně 9. Během tohoto svislého pohybu je boční poloha trubky lb kontrolována středícími vedeními. · Na konci zdvihu pracovního válce se žlab 54 překlopí a trubka lb se odvalí do vnitřku polymerační skříně 9. Na krátký okamžik · se trubka lb zastaví před svým vstupem vstupními dvířky 61 ovládanými pracovním válcem 62. Doba otvírání vstupních dvířek 61 je časována a časově vymezena, aby byly sníženy tepelné ztráty v polymerační skříni 9.Immediately after leaving the polymerization apparatus 8, each tube 1b is stored in a lift carrier having a trough 54 firmly attached to the piston rod 56 for maximum utilization of the heat obtained by contact with the heating plate. The presence of tube 1b is recorded by a photocell which instructs it to convey. During this vertical movement the lateral position of the tube 1b is controlled by centering guides. At the end of the stroke of the working cylinder, the trough 54 is tipped over and the tube 1b rolls into the interior of the polymerization box 9. For a short time, the tube 1b stops before its entrance through the entrance door 61 controlled by the working roller 62. The opening time of the entrance door 61 is timed and timed to reduce heat loss in the polymerization box 9.

Aby byla prodloužena · doba, po kterou trubky lb. prodlévají . v polymerační skříni 9, obsahuje· tato polymerační skříň 9 několik· nad · sebou umístěných etáží, kterých je na obr. 13 znázorněno šest.In order to prolong the time during which the tubes 1b. linger. In the polymerization box 9, the polymerization box 9 comprises a number of superimposed trays, six of which are shown in FIG. 13.

Každá etáž obsahuje vrstvu příčných tyčí 63, jejichž konce spočívají na čepech 64 zalomeného hřídele 65. Konce tyčí 63 jsou vedeny svisle v mezerách 66 provedených v. profilech 67. Uhlové posunutí čepů · 64 . je takové, aby tyče 63 tvořily vrstvu sinusového průběhu. U provedení podle obr. . 13 až 16g jeden chod zalomeného hřídele 65 obsahuje šest čepů úhlově od sebe přesazených o 60°.Each tray comprises a layer of transverse bars 63 whose ends rest on the pivots 64 of the crankshaft 65. The ends of the bars 63 extend vertically in the gaps 66 formed in the profiles 67. Angular displacement of the pins · 64. it is such that the bars 63 form a sinusoidal waveform. In the embodiment of FIG. 13-16g, one run of the crankshaft 65 comprises six pins angularly offset by 60 °.

Zalomené hřídele 65 jsou neustále otáčeny motorem 68 s variátorem prostřednictvím · · řetězu 69 zabírajícího s pastorky 70 zalomených hřídelů 65.Crankshafts 65 are constantly rotated by the variator motor 68 by means of a chain 69 engaging the pinions 70 of crankshafts 65.

Následkem kontinuálního otáčení zalomených hřídelů 65 se vrstva sinusového průběhu vytvořená tyčemi 63 kontinuálně deformuje, přičemž se udržuje stále stejný chod a amplituda, což má za následek, že trubky lb vykonávají jednak pohyb posuvný a jednak pohyb otáčivý.As a result of the continuous rotation of the crankshafts 65, the sinusoidal layer formed by the rods 63 continually deforms while maintaining the same running and amplitude, which results in the tubes 1b performing both the sliding movement and the rotating movement.

Na obr. 16a a 16f · jsou znázorněny ·pohyby trubky lb v průběhu otáčení zalomeného hřídele 65, kteréžto obrázky odpovídají postupným otočením · zalomeného hřídele 65 o 60°. Trubka lb se · účinkem své vlastní · váhy udržuje v prohloubení sinusovky během její deformace, což má za následek, že trubka lb postupuje a · přitom se otáčí kolem své osy.Figures 16a and 16f show the movements of the tube 1b during the rotation of the crankshaft 65, which figures correspond to a gradual rotation of the crankshaft 65 by 60 °. The tube 1b is kept under the influence of its own weight in the deepening of the sinusoid during its deformation, with the result that the tube 1b advances while rotating about its axis.

Každá etáž polymerační skříně 9 · obsahuje dva zalomené hřídele 65, jejichž chod je takový, aby trubky lb procházely polymerační skříní 9 a po celé její délce. Když trubky lb dosáhnou poslední příčné tyče 63 jedné etáže, spadnou · na spodní vrstvu tyčí 63 a procházejí touto etáží za stejných podmínek jako tomu bylo předtím. · Trubky lb tam za stejných podmínek vykonávají opět vodorovný pohyb v opačném smyslu než byl smysl pohybu předchozího. Trubky lb . vycházejí z dtoln-í · etáže odvalením · na skloněnou plochu 71.Each tray of the polymerization box 9 comprises two crankshafts 65 whose operation is such that the tubes 1b extend through the polymerization box 9 and along its entire length. When the tubes 1b reach the last transverse bar 63 of one tray, they fall on the bottom layer of the bars 63 and pass through the tray under the same conditions as before. The tubes lb there again, under the same conditions, carry out a horizontal movement in the opposite sense to that of the previous movement. Tubes lb. they are based on the gravity floor by rolling · on the inclined surface 71.

Vytápění polymerační skříně 9 zajišťují plynové hořáky 72, uspořádané na podlaze 73 polymerační skříně 9, a nad podlahou 73 jsou uspořádány malé klenby 74 z nerezavějícího kovu, aby bylo· zabráněno přehřátím v některých místech, d^od^ní etáže polymerační skříně 9. Pravidelné rozdělení horkého a vzhůru stoupajícího vzduchu po celé výšce polymerační skříně 9 zajišťuje slabý děrovaný plech 75, který je rovnoběžný s horní částí kleneb 74 a je uložen v určité vzdálenosti od nich.Heating of the polymerization cabinet 9 is provided by gas burners 72 arranged on the floor 73 of the polymerization cabinet 9, and small stainless steel vaults 74 are arranged above the floor 73 to prevent overheating at some locations, removing the floor of the polymerization cabinet 9. Regular distribution of hot and upwardly rising air over the entire height of the polymerization box 9 is provided by a thin perforated sheet 75 that is parallel to the top of the vaults 74 and is spaced apart therefrom.

Když horký vzduch ohřál veškeré trubky lb, odchází komínem 76.When hot air has heated all of the pipes 1b, it exits through the chimney 76.

Zařízení podle vynálezu · obsahuje dále řezací zařízení 10 pro odřezávání konců trubek lb, znázorněné na obr. 17. Trubky lb, vycházející z polymerační skříně 9, jsou· přiváděny účinkem· · tíhy na dopravník vytvořený ze dvou řetězů 90, na kterých · jsou· upevněny lopatky 81. Tyto· řetězy 80 jsou napjaly mezi dvěma pastorky 82, 83, přičemž pastorek G3 je poháněn motorem 84 · s redukčním převodem.The apparatus according to the invention further comprises a cutting device 10 for cutting the ends of the tubes 1b shown in FIG. 17. The tubes 1b coming out of the polymerization box 9 are fed by a load on a conveyor formed of two chains 90 on which they are The chains 80 are tensioned between two pinion gears 82, 83, the pinion g3 being driven by a reduction gear motor 84.

Na každé straně řetězů 80 jsou· uspořádána pevná boční vedení 85, která mají za účel, aby trubky · lb byly přiváděny v přesné poloze bez odchýlení. Řezací zařízení 10 obsahuje též dolní vedení vytvořené jako plech 90 umístěný v rovině vzestupných větví řetězu 80. Tento· plech 90 slouží jako opera trubek lb během jejich pohybu a · je ve své horní části zakřiven, čímž se vytvoří nakloněná rovina 91. Kromě tohoto vedení je upraveno též horní vedení sestávající zs dvou vodítek 92 rovnoběžných s plechem 90. Vzdálenost mezi vodítky 92 a plechem 90 je regulovatelná pomocí dvou ojnic 93, 94, z nichž ojnice· 93 je ovládána řídicím kolem 95 a ojnice 94 je uložena na blokovacím ústrojí 96.Fixed lateral guides 85 are provided on each side of the chains 80, in order to bring the tubes 1b in a precise position without deflection. The cutting device 10 also comprises a lower guide formed as a sheet 90 positioned in the plane of the ascending branches of the chain 80. The sheet 90 serves as a support for the tubes 1b during their movement and is curved in its upper part to form an inclined plane 91. an upper guide consisting of two guides 92 parallel to the sheet 90 is also provided. The distance between the guides 92 and sheet 90 is adjustable by means of two connecting rods 93, 94, of which the connecting rod 93 is controlled by the control wheel 95 and the connecting rod 94 is mounted on the locking device 96 .

Při výstupu z vedení 85 jsou konce trubek lb přiváděny do styku se dvěma kruhovými pilami £6, jejichž hřídel je poháněn · -motorem a · které odřezával konceUpon exiting the guide 85, the ends of the tubes 1b are brought into contact with two circular saws 66 whose shaft is driven by a motor and which cuts the ends

12 trubek lb tak, aby bylo dosaženo· požadované délky trubek lb.12 tubes 1b so as to achieve the desired length of tubes 1b.

, · Konce, které byly odříznuty, jsou účinkem své hmotnosti odstraňovány žlabem 87, zatímco trubky lb o správné délce přicházející na vrchol dopravníku, se · odvalují po nakloněné rovině 91, jež je dopraví k dalšímu zařízení, tj. k řezacímu zařízení 11 pro vyřezávání podélných štěrbin trubek lb, jak je znázorněno na obr. 18 až 26.The ends which have been cut off are removed by the trough 87 due to their weight, while the tubes 1b of the correct length coming to the top of the conveyor roll along an inclined plane 91 which transports them to another device, i.e. a cutting device 11 for cutting. the longitudinal slots of the tubes 1b as shown in FIGS. 18 to 26.

Pomocí tohoto zařízení, které je znázorněno na obr. 18, jsou trubky lb natáčeny tím, že jedním svým koncem narážejí na zarážku 100. Trubky lb se dostávají pomocí skluzu 101 na válečkový dopravník 102, jehož výška je regulovatelná tok, aby trubky lb se nacházely přesně v poloze osy nosiče řezacího nástroje.By means of this device, as shown in FIG. 18, the tubes 1b are pivoted by impacting the stop 100 with one end thereof. The tubes 1b reach the roller conveyor 102, the height of which is a flow control, so that the tubes 1b are located. exactly in the position of the cutting tool carrier axis.

Tento řezací nástroj má válcovou tyč 103, v jejíž osové rovině je · zasazen a upevněn nůž mající tvar trojúhelníku, jehož vrchol směřuje k místu přivádění trubek lb a jehož základna je umístěna nesouměrně vzhledem k ose válcové tyče 103 tak, aby byla vytvořena část 104a, jejíž ostří prořezává celou · tloušťku trubky lb, a část 104b, jejíž ostří prořezává pouze část této tloušťky.The cutting tool has a cylindrical rod 103, in the axial plane of which a triangular knife is inserted and fixed, the apex of which is directed to the feed point of the tubes 1b and whose base is positioned asymmetrically with respect to the axis of the cylindrical rod 103 to form part 104a. the cutting edge of which cuts through the entire thickness of the pipe 1b, and the portion 104b whose cutting edge cuts only part of the thickness.

Tyč 103 má hrot 105, se kterým zabírá trubka 1b, když se přivede k řezacímu nástroji, a nosič 106 upevněný na rámu 107. Po obou stranách řezacího nástroje jsou umístěny dva vroubkované řemeny 108 a mezí jejich větvemi · jsou umístěna· smýkadla 109, «alby řemeny 108 mohly oKdc^l^áávit tlaku, kterým na ně působí trubky lb. Hnací řemenice 110 řemenů 109 jsou poháněny motorem 119 s variátorem umístěným ve skříni 107. Vzdálenost mezi řemeny 109 je regulovatelná jakýmikoliv vhodnými prostředky uloženými v rámu 107 a ovládanými řídicími koly 113.The bar 103 has a spike 105 with which the tube 1b engages when it is brought to the cutting tool and a carrier 106 mounted on the frame 107. Two serrated belts 108 are disposed on both sides of the cutting tool and a slide 109 is disposed between their branches. The belts 108 may have exerted the pressure exerted by the tubes 1b. The drive pulleys 110 of the belts 109 are driven by a variable speed motor 119 disposed within the housing 107. The distance between the belts 109 is adjustable by any suitable means housed in the frame 107 and controlled by the steering wheels 113.

Pohyb těchto řemenů 109 způsobuje unášení trubek lb na · řezacím nástroji, jehož nůž · vytváří štěrbiny · 114 v celé tloušťce trubek lb a zářezy 115 omezené pouze na část této tloušťky (obr. 21]. Tyto zářezy 114, 115 umožňují otevření trubek lb v okamžiku, kdy mají být použity, přičemž drážka 115 ponechává v materiálu trubek · lb dostatečně malou tloušťku, která umožňuje otevření trubek lb na způsob stěžejky.The movement of these belts 109 causes the tubes 1b to be carried on the cutting tool whose knife creates slots 114 throughout the thickness of the tubes 1b and the notches 115 limited to only a portion of this thickness (Fig. 21). at the time they are to be used, the groove 115 leaving a sufficiently small thickness in the material of the tubes 1b to allow the opening of the tubes 1b in the manner of a mast.

U provedení podle· obr. 22 je nůž řezacího nástroje uspořádán tak, že jeho části 104a, 104b prořezávají trubky lb pouze na části jejich tloušťky. Řezací nástroj je opatřen řezacím kolečkem 116, umístěným před částí 104a nože · a · má za účel vytvořit v trubkách lb drážku pouze v části její tloušťky. Tato drážka může probíhat v rovině drážky získané části 104a nože (obr. 23] nebo může být k ní úhlově přesazena (obr. 24], přičemž její rovina prochází osou trubky lb. V prvním případě se vytvoří drážky podobné vyrobeným řezacím nástrojem podle obr. 19, a v druhém případě se vytvoří drážka 118, která je vzhledem k drážce · 114a (obr. 25) o něco · přesazena, přičemž vzdálenost mezi těmito drážkami · 113, 114a je tak malá, aby umožnila prasknutí materiálu trubky lb při jejím otevírání.In the embodiment of FIG. 22, the cutter blade is arranged such that portions 104a, 104b thereof cut the tubes 1b only to a portion of their thickness. The cutting tool is provided with a cutting wheel 116 located in front of the knife portion 104a and is intended to form a groove in the tubes 1b only in part of its thickness. This groove may extend in the groove plane of the obtained knife part 104a (FIG. 23) or may be angularly offset thereto (FIG. 24), its plane passing through the axis of the tube 1b. In the first case, grooves similar to the cutting tool of FIG. 19, and in the latter case a groove 118 is formed which is slightly offset relative to the groove 114a (FIG. 25), the distance between these grooves 113, 114a being so small as to allow the material of the tube 1b to rupture when opening .

Drážka, která je vytvořena zvnějSku pomocí řezacího kolečka 116,. umožňuje, aby byl vytvořen přímý řez, který na okrajích drážky netvoří žádné nerovnosti.A groove which is formed externally by means of a cutting wheel 116. allows a straight cut to be created that does not create any irregularities at the edges of the groove.

Místo řezacího kolečka je možno taktéž použít řezacího nože, umístěného podobně jako řezací kolečko buď v rovině nože 104a, nebo v rovině k této rovině částečně úhlově přesazené.Instead of a cutting wheel, it is also possible to use a cutting knife positioned similarly to the cutting wheel either in the plane of the knife 104a or partially angularly offset to this plane.

Řezací nástroj může mít několik · nožů. Na obr. 26 až 28 jsou znázorněny profily řezacího nástroje se dvěma, třemi a čtyřmi noži. Použití těchto řezacích nástrojů umožňuje rozvinutí trubky lb. Na obr. 29 je znázorněno rozvinutí trubky · lb, která byla proříznuta řezacím nástrojem se čtyřmi noži.The cutting tool may have several blades. Figures 26 to 28 show the profiles of a cutting tool with two, three and four knives. The use of these cutting tools allows the tube 1b to be unfolded. FIG. 29 shows the deployment of a pipe 11b which has been cut through a four-knife cutting tool.

.Vzhledem ke známým zařízením, u kterých se vytváří zářezy v trubkách pomocí pil, představuje řezací zařízení podle vynálezu, · které bylo právě popsáno, zařízení obzvláště · jednoduché, které kromě . toho· nevede ke vzniku prachu.In view of the known devices in which saws are cut in the tubes by means of saws, the cutting device according to the invention, which has just been described, represents a device which is particularly simple, in addition to that. this does not lead to dust formation.

Claims

A process for the continuous and highly productive manufacture of fiber insulating tubes, in particular of small outer diameter tubes, wherein the fiber web in which it is dispersed. the binder and possibly leaving the drying chamber is formed into a coil and then fed to the furnace to complete the polymerization by binder, characterized in that, in a first stage, the fiber web, cut to predetermined lengths, is wound into layers lying thereon forming a coil whose inner surface is cured by heating to a temperature of the order of 400 ° C allowing the first layer to adhere and polymerize the binder adjacent to the inner surface, in a second stage the entire outer surface of the article so formed is subjected to hot smoothing below

BACKGROUND the pressure at which the outer surface of the article is rapidly formed and cured and the polymerization is carried out near the outer surface but is incomplete outside the outer and inner surfaces, and in the third stage the tube thus formed is subjected to uniform polymerization at a specified degree throughout its thickness by free passage of hot gases over its entire surface.

2. The method of claim 1, wherein the original fiber web is divided into predetermined lengths by tearing it and held from the breaking point to the winding point in contact with the smooth surface for sliding the fiber webs during winding without breaking, although the fiber web moves with increasing acceleration of movement as the diameter of the tube increases during its forming.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that during the winding of the pipe, a constant pressure is applied thereto and the pipe is maintained in rotation after the inner surface has cured.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tube, after its outer surface has been formed, is moved in successive and rotational motion about its own axis due to successive contacts on its outer wall, acts by free-flowing hot gases for uniform polymerization over the entire thickness of the pipe.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the shaping device (6) consists of a rotatable mandrel (20) of a heating element carrier cooperating with the rollers (21) which are in contact with the material during its shaping, a heating plate (45) in contact with the tube (1b), and a housing (9) disposed therethrough with the heating plate (45) in which the tube displacement means (63) is arranged.

Apparatus according to claim 5, characterized in that it has three rollers (21) which are set to rotate and arranged at an angle of 120 °.

Device according to Claims 5 and 6, characterized in that the rollers (21) are mechanically connected to one another. >

8. Equipment according to. - points 5 to 7, - characterized in that the distance of the rollers (21) from the axis of the mandrel (20) is controlled by articulated arms (30) - connected rods actuated by a pressure roller (31).

Device according to Claims 5 to 8, characterized in that the mandrel consists of two parts (20, 20a) movable along their common axis and mounted on carriages (22) operated by pressure rollers (27).

Device according to Claims 6 to 9, characterized in that - the device (8) for smoothing and polymerizing the resin of the outer surface of the pipe consists of a belt conveyor (50) with small eyes and a plate (45) heated to a temperature of the order of magnitude. 400 ^q C.

11. Apparatus according to any one of Claims 5 to 10, characterized in that the housing (9) comprises transverse horizontal rods (63) resting with their ends on the pivots (64) of the crankshafts (65), which are angularly offset from each other.

12. Device according to claim 11, characterized in that the rods (63) are supported by fixed ends (66).

Device according to claim 11 or 12, characterized in that the housing (9) has several layers of rods (63) one above the other.

Device according to Claims 11 to 13, characterized in that the temperature in the housing (9) is of the order of 250 ° C.