NO149290B

NO149290B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF INSULATION COATS.

Info

Publication number: NO149290B
Application number: NO751757A
Authority: NO
Inventors: Bernard Henri Bichot; Rene Gest
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1975-05-16
Publication date: 1983-12-12
Also published as: PL104343B1; SU727122A3; JPS50160795A; CS248002B2; AR206026A1; CH601011A5; CA1071522A; NO751757L; LU72509A1; DK147820B; IT1038119B; IN143165B; IE42987L; NO149290C; AU8090275A; DE2520462A1; EG12418A; FR2278485B1; SE418705B; JPS6034208B2

Description

Oppfinnelsen angår fremstilling av rørformede fiberprodukter, i det følgende kalt isolasjonshylser, særlig for isolasjon av rørledninger, kanaler og.lignende, hvilke hylser er laget av fibere, særlig glassfibere eller andre mineralske fibere forbundet med et polymeriserbart bindemiddel. Dette bindemiddel kan særlig bestå av fenolformaldehyd-harpiks, fenolurea-harpiks- eller et kopolymert fenol-melamin. The invention relates to the production of tubular fiber products, hereinafter called insulation sleeves, especially for the insulation of pipelines, channels and the like, which sleeves are made of fibers, especially glass fibers or other mineral fibers connected with a polymerizable binder. This binder may in particular consist of phenol formaldehyde resin, phenol urea resin or a copolymer phenol melamine.

Oppfinnelsen angår mer spesielt eri fremgangsmåte hvorved fibermatten som er forsynt med bindemiddel og som om nød-vendig først går gjennom en tørkestasjon formes omkring en roterende dor eller kjerne som setter polymer isasjonen av bindemidlet i gang, hvoretter isolasjonshylsen sendes til et behandlingskammer for å fullende polymeriseringen, samt en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåten. The invention relates more particularly to the method whereby the fiber mat, which is provided with a binder and which, if necessary, first passes through a drying station is shaped around a rotating mandrel or core which initiates the polymerization of the binder, after which the insulation sleeve is sent to a treatment chamber to complete the polymerization , as well as a device for carrying out this method.

Man har med oppfinnelsen til hensikt å nå frem til en fremgangsmåte som på kontinuerlig vis gjør det mulig å fremstille mineralfiber-isolasjonshylser med lav egenvekt og høy iso-lasjonsevne, særlig hylser med liten ytterdiameter. The invention is intended to arrive at a method which makes it possible to continuously produce mineral fiber insulation sleeves with a low specific weight and high insulating capacity, in particular sleeves with a small outer diameter.

Ifølge kjente fremgangsmåter blir lignende hylser;hvor harpiksen er delvis polymerisert, ført til et kammer idet hylsen bæres på en kjerne, og i dette kammeret foretas den endelige polymerisering. En slik fremgangsmåte krever et stort antall bærekjerner. og gjør produktet vanskelig å be-handle, og. medfører fare for forringelse eller. nedbrytning av isolasjonshylsen i området omkring, den oppvarmede kjerne hvis overflatetemperatur er vanskelig.å regulere og kontrol-lere. Selve kjernene, særlig når de har liten diameter, According to known methods, similar sleeves, in which the resin is partially polymerized, are led to a chamber as the sleeve is carried on a core, and in this chamber the final polymerization is carried out. Such a method requires a large number of carrier cores. and makes the product difficult to process, and. entails a risk of deterioration or. breakdown of the insulation sleeve in the surrounding area, the heated core whose surface temperature is difficult to regulate and control. The cores themselves, especially when they have a small diameter,

er også under ..disse behandlinger utsatt for store påkjen-ninger og eventuelle ødeleggelser. is also exposed during these treatments to great stress and eventual destruction.

Ifølge andre kjente metoder tas isolasjonshylsen av kjernen mens hylsen er delvis polymerisert, og føres, umiddelbart etter oppviklingen uten noen mellomliggende operasjon som sikrer dimensjonsstabiliteten, til et polymeriseringskammer. Denne fremgangsmåte har den ulempe, når man overfører hylsen umiddelbart etter oppviklingen, eventuelt etter en hurtig glatting av overflaten mens hylsen sitter på kjernen, at man lett deformerer hylsen under behandlingen og oppnår produkter med ujevn kvalitet og dårlig utseende. Hvis man trekker iso-las j onshylsen av kjernen etter en påfølgende stabilisering som er tilstrekkelig langvarig til at ytterflaten herder på kjernen, vil hylsens oppholdssted på kjernen være relativt langvarig og fremstillingstakten nedsettes vesentlig. According to other known methods, the insulating sleeve is removed from the core while the sleeve is partially polymerized, and taken, immediately after winding without any intermediate operation that ensures dimensional stability, to a polymerization chamber. This method has the disadvantage, when the sleeve is transferred immediately after winding, possibly after a quick smoothing of the surface while the sleeve sits on the core, that the sleeve is easily deformed during processing and products of uneven quality and poor appearance are obtained. If the insulation sleeve is removed from the core after a subsequent stabilization which is sufficiently long for the outer surface to harden on the core, the sleeve's location on the core will be relatively long and the production rate will be significantly reduced.

I henhold til oppfinnelsen reduseres oppholdstiden for fibermatten på formingskjernen til et minimum og en fullstendig stabilisert eller festnet hylse innføres i løpet av et mini-malt tidsrom i et polymeriseringskammer. According to the invention, the residence time of the fiber mat on the forming core is reduced to a minimum and a completely stabilized or fixed sleeve is introduced during a minimum period of time into a polymerization chamber.

I henhold til dette, angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling med stor hastighet av isolasjonshylser av fibermateriale, særlig hylser med liten ytre diameter, ifølge hvilken man vikler opp en filt, hvori det er fordelt et herdbart bindemiddel på en roterende oppvarmet spindel, og den oppstående vikling underkastes varmepåvirkning som sikrer herding av den ytre overflate og deretter bringes til en tørker der bindemidlets herding full-føres, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man etter dannelse av hylsen og herding ved kontakt mellom den oppvarmede spindel og den indre overflate av den indre overflate av den indre viklingen og separering av hylsen fra spindelen, underkaster hele den ytre overflate av viklingen en utglatting under lett sammenpressing ved en temperatur og i et tidsrom tilstrekkelig til at den ytre overflate hurtig dannes og- herdes, idet polymeriseringen bare gjennomføres nær overflaten og at man bringer viklingen til en tørker i hvilken den fremmates ved rullebevegelse ved suksessiv understøt-telseskontakt utøvet på den ytre overflate, idet en fri gjen-nomstrømning av varme gasser på hele overflaten sikrer en homogen herding av bindemidlet i hele produktets tykkelse. Fortrinnsvis oppvarmes kjernen til den temperatur som er slik at første vikling hefter til kjernen som deretter bevirker en herdet innerflate, kontinuerlig og dimensjonsstabil, slik at hylsen beholder formen etter avtrekking fra kjernen, selv om bindemidlet ennå ikke er fullstendig polymerisert i resten av isolasjonshylsen, og etter fullstendig herding av nevnte innerflate (innersjikt) fremkaller en løsning av hylsen fra kjernen, hvorved hylsen kan trekkes av. According to this, the present invention relates to a method for the continuous production at high speed of insulation sleeves of fiber material, in particular sleeves with a small outer diameter, according to which a felt is wound up, in which a hardenable binder is distributed on a rotating heated spindle, and the standing winding is subjected to heat which ensures hardening of the outer surface and is then brought to a dryer where the curing of the binder is completed, and this method is characterized by the fact that after the formation of the sleeve and hardening by contact between the heated spindle and the inner surface of the inner surface of the inner winding and separation of the sleeve from the spindle, subjecting the entire outer surface of the winding to smoothing under light compression at a temperature and for a time sufficient for the outer surface to rapidly form and harden, the polymerization only being carried out close to the surface and that one brings the winding to a dry state r in which it is advanced by rolling motion with successive support contact exerted on the outer surface, as a free flow of hot gases over the entire surface ensures a homogeneous hardening of the binder throughout the thickness of the product. Preferably, the core is heated to the temperature such that the first winding adheres to the core which then produces a hardened inner surface, continuous and dimensionally stable, so that the sleeve retains its shape after withdrawal from the core, even if the binder is not yet fully polymerized in the rest of the insulation sleeve, and after complete hardening of said inner surface (inner layer) induces a release of the sleeve from the core, whereby the sleeve can be pulled off.

Det er foretrukket at minst et pressorgan som under en styrt bevegelse/holdes i kontakt med hylsen under oppviklingen og utøver et konstant trykk på denne samt holder hylsen i rotasjon etter.at innerflaten har løsnet fra kjernen. It is preferred that at least one pressing member which during a controlled movement/is kept in contact with the sleeve during winding and exerts a constant pressure on it and keeps the sleeve in rotation after the inner surface has detached from the core.

Ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte kan man oppnå en slik herdet innerflate i løpet av omtrent samme tid som går med til oppvikling av fiberbanen på kjernen. According to the method of the invention, such a hardened inner surface can be achieved in approximately the same time as it takes to wind up the fiber web on the core.

Hylsen som er under fremstilling kan på grunn av denne her-dede innerflate løsnes fra kjernen umiddelbart etter oppviklingen og trekkes av kjernen enten i samme øyeblikk eller etter meget kort tid før i det vesentlige å besørge en mekanisk glatting av hylsen. Due to this hardened inner surface, the sleeve which is being manufactured can be detached from the core immediately after winding and pulled from the core either at the same moment or after a very short time before essentially providing a mechanical smoothing of the sleeve.

Man foreslår særlig å benytte, og dette danner et viktig trekk ved oppfinnelsen, flere ruller eller valser som er anordnet omkring hylsen, for slik å gi en fullstendig jevnhet i opprullingen og en god sammenheng i hylsen. It is particularly suggested to use, and this forms an important feature of the invention, several rollers or rollers which are arranged around the sleeve, in order to provide complete uniformity in the winding and a good connection in the sleeve.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen blir hylsen etter at den er formet og skilt fra kjernen, ført mellom to plane flater og i kontakt med disse, hvilke plane flater har en innbyrdes bevegelse på en slik måte av hylsen dreier seg og hvorunder minst en av flatene er oppvarmet, slik at harpiksen på utsiden herdes og ytterflaten glattes defini-tivt . According to another feature of the invention, after it has been shaped and separated from the core, the sleeve is brought between two flat surfaces and in contact with these, which flat surfaces have a mutual movement in such a way that the sleeve rotates and under which at least one of the surfaces is heated, so that the resin on the outside hardens and the outer surface is definitely smoothed.

I henhold til et annet fordelaktig trekk ved oppfinnelsen føres hylsen etter formingen av ytterflaten inn i et kammer hvor hylsen beveges fremover under samtidig egenrotasjon ved fortløpende kontakt mot ytterveggen, hvorunder varme gasser strømmer mot og gjennom hele overflaten og bevirker en jevn polymerisering i hele hylsens tykkelse. According to another advantageous feature of the invention, after the shaping of the outer surface, the sleeve is fed into a chamber where the sleeve is moved forward during simultaneous self-rotation by continuous contact with the outer wall, during which hot gases flow towards and through the entire surface and cause a uniform polymerization throughout the thickness of the sleeve .

Ifølge en spesiell utførelse skjer denne kontakt med hylsens overflate langs dens generatriser. According to a particular embodiment, this contact occurs with the surface of the sleeve along its generatrix.

Oppfinnelsen omfatter også en innretning for gjennomføring av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og denne innretning karakteriseres ved at den omfatter: - en dreibar spindel forsynt med organer som tillater oppvarming, samarbeidende på den ene side med valser som konstant befinner seg i kontakt med hylsen under dennes fremstilling og på den annen side med organer som sikrer hurtig separering av hylsen fra spindelen; - en anordning som sikrer glatting av den ytre flate av hylsen og herding av harpiksen i denne flate, omfattende minst en varmeflate i kontakt med hvilken hylsen forskyver seg ved dreining om seg selv; - et tørke-herdekammer i hvilket organer er foresett for å forskyve hylsen i kammerets lengderetning og å gi hylsen en rotasjonsbevegelse rundt sin akse i det en fri strøm av varme gasser bringes over hele hylsens overflate. The invention also includes a device for carrying out the above-mentioned method, and this device is characterized by the fact that it includes: - a rotatable spindle provided with organs that allow heating, cooperating on one side with rollers that are constantly in contact with the sleeve under its manufacturing and, on the other hand, with means that ensure rapid separation of the sleeve from the spindle; - a device which ensures smoothing of the outer surface of the sleeve and hardening of the resin in this surface, comprising at least one heating surface in contact with which the sleeve displaces by turning about itself; - a drying-curing chamber in which means are provided to displace the sleeve in the longitudinal direction of the chamber and to give the sleeve a rotational movement around its axis in which a free flow of hot gases is brought over the entire surface of the sleeve.

En utførelsesform av slik innretning beskrives i det følgende i forbindelse med de vedlagte tegniner og figurer, som viser i: An embodiment of such a device is described below in connection with the attached drawings and figures, which show in:

Fig. la-lb et oppriss av et anlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. la-lb an elevation of a plant according to the invention.

Fig. 2a-2b forenklede oppriss av et oppkuttingssystem for fiberbaner under en funksjonsperiode. Fig. 3 er et oppriss av et transportorgan for filtbanelengd-ene. fra oppkuttingsapparatet til oppviklingsapparatet. Fig. 3a et oppriss av en variant av transportorganet for fiberbane-stykkene. Fig. 2a-2b simplified elevation of a cutting system for fiber paths during a functional period. Fig. 3 is an elevation of a transport device for the felt web lengths. from the cutting device to the winding device. Fig. 3a a plan view of a variant of the transport device for the fiber web pieces.

Fig. 4 en perspektivtegning av oppviklingsanlegget. Fig. 4 a perspective drawing of the winding plant.

Fig; 5'<:>en del av ovennevnte anlegg, i snitt. Fig; 5'<:>a part of the above plant, in average.

Fig. 6 og 7 detalj snitt gjennom anlegget. Fig. 6 and 7 detail section through the plant.

Fig. 8 et ende-riss av oppviklingsorganet og mekanismen som bevirker synkron spredning eller lik avstand fra hylsen. Fig. 9 et perspektiv av styringsmekanismen for hylsene. Fig. 10 et oppriss av anordningen for overføring av hylsene fra oppviklingsanlegget til glatte-anordningen og anordningen for polymeriseringen av hylsenes overflate. Fig. 8 an end view of the winding member and the mechanism which causes synchronous spread or equal distance from the sleeve. Fig. 9 a perspective of the control mechanism for the sleeves. Fig. 10 is an elevation of the device for transferring the sleeves from the winding plant to the smoothing device and the device for polymerizing the surface of the sleeves.

Fig." 11 et oppriss av glattings-apparaturen. Fig. 11 is an elevation of the smoothing apparatus.

Fig. 12 dette anlegg sett ovenfra. Fig. 12 this facility seen from above.

Fig. 13 polymeriseringskammeret i oppriss og med delvis bort-skårne partier. Fig. 14 og 15 detaljer av transport- og rotasjonssystemet for hylsene i kammeret. Fig. 16a - 16f skjematiske retninger av bevegelsen for en hylse i kammeret. Fig. 17 et oppriss av- en apparatur for- renskjæring av hylse-kantene. Fig. 18 et perspektiv av systemet for" vipping av hylsene, Fig. 19 et perspektiv av en apparatur for oppslissing av hylsene i lengderetning. Fig. 13 the polymerization chamber in elevation and with parts partially cut away. Fig. 14 and 15 detail the transport and rotation system for the sleeves in the chamber. Fig. 16a - 16f schematic directions of movement for a sleeve in the chamber. Fig. 17 an elevation of an apparatus for clean cutting of the sleeve edges. Fig. 18 a perspective of the system for "tilting" the sleeves, Fig. 19 a perspective of an apparatus for slitting the sleeves in the longitudinal direction.

Fig. 20 et oppriss av anlegget. Fig. 20 an elevation of the facility.

Fig. 21 et tverrsnitt gjennom en hylse oppslisset i denne apparatur. Fig. 21 a cross-section through a sleeve slit in this apparatus.

Flg. 22 et perspektiv av en variant av oppslissingsverktøyet. Follow 22 a perspective of a variant of the slitting tool.

Fig. 23 og 24 tverrsnitt gjennom dette verktøy. Fig. 23 and 24 cross sections through this tool.

Fig. 25 et tverrsnitt gjennom en isolasjonshylse oppslisset på en alternativ måte, Fig. 25 a cross-section through an insulating sleeve slit in an alternative way,

Fig. 26 - 28 knivprofiler. Fig. 26 - 28 knife profiles.

Fig. 29 et tverrsnitt gjennom en oppkuttet isolasjonshylse som er fremstilt ved oppkutting med kutteverktøy forsynt med flere knivblader. Fig. 29 a cross-section through a cut-up insulation sleeve which has been produced by cutting with a cutting tool equipped with several knife blades.

Anlegget vist på fig. 1 a-lb omfatter følgende i rekkefølge: - et tørkekammer 2 som fra transporten 3 mottar en filtmatte i form av en bane 1, hvori bindemidlet er fordelt i fibermas-sen. Kammeret kan være av en hvilken som helst egnet type og beskrives derfor ikke nøyere, - en anordning 4 som besørger oppkutting av banen 1 ønskede lengder, - en transportær 5 som transporterer de oppkuttede baneleng-der, - en anordning 6 med roterende "kjerne hvori banen oppvikles til isolasjonshylser samtidig som innerflaten i hylsene polymeriseres, The plant shown in fig. 1 a-lb comprise the following in order: - a drying chamber 2 which from the transport 3 receives a felt mat in the form of a web 1, in which the binder is distributed in the fiber mass. The chamber can be of any suitable type and is therefore not described in more detail, - a device 4 which ensures that the web 1 is cut into desired lengths, - a conveyor 5 which transports the cut web lengths, - a device 6 with a rotating "core in which the web is wound into insulating sleeves at the same time as the inner surface of the sleeves is polymerized,

- et overføringsorgan 7, - a transfer body 7,

- et anlegg 8 som mottar hylser fra overføringsorganet og som polymeriserer yttersjiktet (ytterflaten) av hylsene og glatter dem, - a plant 8 which receives sleeves from the transfer means and which polymerizes the outer layer (outer surface) of the sleeves and smooths them,

- et kammer 9 som fullfører polymeriseringen av hylsene, - a chamber 9 which completes the polymerization of the sleeves,

- et renskjæringsapparat 10 som kantskjærer hylsene i ønsket lengde, - én apparatur 11 for langsgående oppslissing av isolasjonshylsene, og - a clean-cutting device 10 which edge-cuts the sleeves to the desired length, - one device 11 for longitudinal slitting of the insulation sleeves, and

- en post 12 for pakking av hylsene. - a post 12 for packing the sleeves.

Oppkuttingsorganet for fiberbanen (fig. 2a-2d) omfatter The cutting device for the fiber web (fig. 2a-2d) comprises

fire valser som mekanisk roterer synkront med transportøren 5. De bakre valser 14-14a roterer med konstant tangensialhastighet V^- De fremre valser 13-13a blir alternerende innkoblet til tangensialhastighet V~2 og bremset ved hjelp av en stopp/tids-mekanisme. four rollers that mechanically rotate synchronously with the conveyor 5. The rear rollers 14-14a rotate at constant tangential speed V^- The front rollers 13-13a are alternately engaged at tangential speed V~2 and braked by means of a stop/time mechanism.

Fig. 2a viser starten av dette kutte-kretsløpet. Et stykke av banen som skal formes og den fremre enden av banen 1 hol-' des mellom valsene 13 og 13a som alternerende innkobles og bremses. Banen befinner seg rett overfor et følerorgan, som f.eks. en fotocelle 15. Fig. 2a shows the start of this cutting cycle. A piece of the web to be formed and the front end of the web 1 is held between the rollers 13 and 13a which are alternately engaged and braked. The track is located directly opposite a sensing device, such as e.g. a photocell 15.

Banen kommer fra tørkekammeret 2 med konstant hastighet The web comes from the drying chamber 2 at a constant speed

V-^ og samles under dannelse av en løkke foran valsene 13-13a, idet valsene holdes i bremset tilstand (fig. 2 b) . V-^ and gather to form a loop in front of the rollers 13-13a, the rollers being kept in a braked state (fig. 2 b) .

Tids-mekanismen som starter ved signal fra fotocellen 15 trer i aksjon etter en bestemt tid som svarer til den ønskede lengde i banen og kobler inn valsene 13-13a til tangensial-hastigheten • Løkken (fig. 2c) trekkes da inn. The time mechanism which starts with a signal from the photocell 15 comes into action after a certain time which corresponds to the desired length in the path and engages the rollers 13-13a to the tangential speed • The loop (fig. 2c) is then retracted.

Når løkken er helt trukket inn,'befinner banen seg overfor fotocellen 15 og sténger for denne. Valsene 13-13a blir sperret på nytt. På grunn av strekket som de roterende valsene 14-14a utøver, vil banen brytes mellom valsene 13-13a og 14-l-4a (fig. 2d) . Det løsrevne parti trekkes ut When the loop is fully retracted, the path is opposite the photocell 15 and closes to it. The rollers 13-13a are blocked again. Due to the tension exerted by the rotating rollers 14-14a, the web will break between the rollers 13-13a and 14-1-4a (Fig. 2d). The detached part is pulled out

og et nytt kretsløp starter. and a new cycle starts.

Transportorganet (fig. 3). som transporterer banen i avkut-tede stykker til oppviklingsanlegget består av en glatt duk 16 av polyamid som banen glir på uten å rives opp under oppviklingen. Oppviklingen gir den løpende enden en aksel-ererende bevegelse på grunn av den økende oppviklingsdiame.-ter på hylsen som dannes. The transport organ (Fig. 3). which transports the web in cut pieces to the winding plant consists of a smooth cloth 16 made of polyamide on which the web slides without being torn up during winding. The winding gives the running end an accelerative movement due to the increasing winding diameter of the sleeve that is formed.

Duken 16 understøttes horisontalt av en serie valser 17 med liten diameter eller på langsgående glatte bord. Duken beveger seg med styring fra en variasjonsmotor 18 som også driver ovennevnte avrykkingsanordning. The cloth 16 is supported horizontally by a series of rollers 17 with a small diameter or on longitudinal smooth tables. The cloth moves with control from a variation motor 18 which also drives the above-mentioned detachment device.

Mot oppviklingsorganet for banen avsluttes transportøren av en hengslet del, idet valsen 19 har regulerbar høyde. Dette gjør det mulig å levere fiberbanen i riktig høyde for oppvikling. Towards the winding member for the web, the conveyor is terminated by a hinged part, the roller 19 having an adjustable height. This makes it possible to deliver the fiber web at the correct height for winding.

Istedet for å benytte en båndtransportør kan man bruke en anordning som vist på fig. 3a som omfatter valsene 13-13a, 14-14a, duken 16 og en valse 19 som har regulerbar høydeinn-stilling hvor hastigheten på valsene og duken akselereres under oppvikling av banen ved at valsens hastighet reguleres av en takymeterdynamo 18a som igjen styres av en av valsene som samvirker med kjernen under oppvikling av banen. Instead of using a belt conveyor, you can use a device as shown in fig. 3a which comprises the rollers 13-13a, 14-14a, the cloth 16 and a roller 19 which has an adjustable height setting where the speed of the rollers and the cloth is accelerated during winding of the web by the speed of the roller being regulated by a tachymeter dynamo 18a which is in turn controlled by one of the rollers that interact with the core during winding of the web.

Hylseformingsanlegget (fig. 4-9) omfatter en oppvarmet kjerne bestående av to deler 20-20a og tre ruller 21 med parallelle akser i forhold til hverandre og kjernen, og som er anbragt med ca. 120° vinkelavstand omkring kjernen. Rullene er lederuller og er forbundet mekanisk seg imellom og fjerner seg etterhvert fra kjernens akse under oppvikling av hylsen. The sleeve forming plant (fig. 4-9) comprises a heated core consisting of two parts 20-20a and three rollers 21 with parallel axes in relation to each other and the core, and which are arranged with approx. 120° angular distance around the core. The rollers are guide rollers and are connected mechanically to each other and gradually move away from the axis of the core during winding of the sleeve.

Delene 20-20a som danner kjernen er montert på vogner 22 som beveger seg i tverrgående skinner eller bjelker 23 som be- The parts 20-20a which form the core are mounted on carriages 22 which move in transverse rails or beams 23 which

finner seg inne i en beskyttelseshette 24. Kulelagere 33 located inside a protective cap 24. Ball bearings 33

og glidehjul 33a muliggjør bevegelse av vognene. Rotasjon av halv-kjernene 20-20a skjer ved hjelp av motoren 25 via overføringsakslene 26. Hydrauliske sylindere 27 er forbundet med vognene 22 og beveger halv-kjernene. and sliding wheel 33a enables movement of the carriages. Rotation of the half-cores 20-20a takes place with the help of the motor 25 via the transmission shafts 26. Hydraulic cylinders 27 are connected to the carriages 22 and move the half-cores.

Valsene 21 roteres ut fra en drivaksel 28 gjennom et reduk-sjonsgir 29. Avstanden mellom valsen 21 og kjernens akse opprettholdes av leddede armer 30 forbundet med drivstenger styrt av en hydraulisk sylinder 31 og understøttet av side-vanger 34. Enden av disse armer glir i føringer 35. En strømkollektor med motstand, 36, besørger oppvarming av halv-kjernene 20-20a. The rollers 21 are rotated from a drive shaft 28 through a reduction gear 29. The distance between the roller 21 and the axis of the core is maintained by articulated arms 30 connected to drive rods controlled by a hydraulic cylinder 31 and supported by side rails 34. The end of these arms slide in guides 35. A current collector with resistance, 36, ensures heating of the half-cores 20-20a.

Denne anordning virker som følger: This device works as follows:

Før inngang av et matte-bånd er endene av de to halvkjerner 20-20a i kontakt med hverandre. Kjernene er oppvarmet til ca. 400°C. Fremre ende av banedelen kommer inn til kontakt med kjernen og hefter seg til kjernen under dannelse av første vikling. Polymerisering av innerflaten foregår i løpet av oppviklingen. Kjernen roterer med konstant hastighet innen-for området 80 800 omdr./min. og banen vil vikles opp med akselerert tangensialhastighet. De tre ruller 21 er mekanisk forbundet med hverandre og beveger seg samtidig bort fra kjernen med langsom hastighet, idet de utøver et konstant trykk på hylsen som er under dannelse. Ved avsluttet oppvikling løsner hylsen fra kjernen på grunn av den hurtige polymerisering av harpiksen på innsiden, mens hylsen holdes i rotasjon av valsene 21. Spredningen av valsene og rotasjo-nen av hylsen stanser når hylsen er ferdig. Nevnte periode hvor hylsen holdes roterende av valsene 21 har til hensikt å fullstendiggjør herdingen av innerflaten og glatte utsiden ved kontakten med valsene. Before entering a mat tape, the ends of the two half-cores 20-20a are in contact with each other. The cores are heated to approx. 400°C. The front end of the web portion comes into contact with the core and adheres to the core forming the first winding. Polymerization of the inner surface takes place during the winding. The core rotates at a constant speed within the range of 80,800 rpm. and the web will wind up at accelerated tangential speed. The three rollers 21 are mechanically connected to each other and simultaneously move away from the core at a slow speed, exerting a constant pressure on the sleeve which is being formed. At the end of winding, the sleeve detaches from the core due to the rapid polymerization of the resin on the inside, while the sleeve is kept in rotation by the rollers 21. The spreading of the rollers and the rotation of the sleeve stops when the sleeve is finished. Said period during which the sleeve is kept rotating by the rollers 21 is intended to complete the hardening of the inner surface and to smooth the outside on contact with the rollers.

Etter denne operasjon trekker valsene 21 seg hurtig tilbake After this operation, the rollers 21 quickly retract

i likhet med halv-kjernene 20-20a og hylsen faller ned. Umiddelbart etter at isolasjonhylsen har falt ned, går vals- like the half-cores 20-20a and the sleeve drops down. Immediately after the insulation sleeve has fallen down, the rolling

ene tilbake til stilling omkring halv-hylsene og virker som en føring under returen for halv-kjernene som igjen settes i rotasjon. Et nytt oppviklings-kretsløp kan begynne. one back into position around the half-sleeves and acts as a guide during the return for the half-cores which are again set in rotation. A new winding cycle can begin.

Hylsen lb som kommer ut av apparaturen har en innerflate som er herdet og glatt, fremstilt ved kontakt mellom banedelen og den oppvarmede kjernen, og en ytterflate som har gjennom-gått en første glatting ved hjelp av valsene 21. The sleeve 1b that comes out of the apparatus has an inner surface which is hardened and smooth, produced by contact between the web part and the heated core, and an outer surface which has undergone a first smoothing with the help of the rollers 21.

Funksjonskretsløpet for kjernen og valsene kan styres fra en fotocelle som er stengt av fiberbanen som tilføres av duken 16, idet fotocellen starter kretsløpet etter en regulerbar tidsinnstilling som funksjon av veien fotocelle-kjerne. The functional circuit for the core and the rollers can be controlled from a photocell which is closed by the fiber path supplied by the fabric 16, the photocell starting the circuit after an adjustable time setting as a function of the path photocell-core.

Anordningen for overføring av hylsene fra formingsapparaturen til polymer iseringsanlegget for polymer iser ing. av ytterflaten (fig. 10) mottar hylsene lb i en renne 40 som ligger horisontalt under oppviklingsapparatet. Rennen er festet til en bæreramme 41 som er hengslet til en aksel 42 og vipper ved innvirkning fra en hydraulisk sylinder 43. Ved avsluttet stempellengde fra den hydrauliske sylinder vil iso-las jonshylsen som bæres over hele lengden av rennen 40 under overføringen rulle ut av renne og legges på tvers på transportørduken tilhørende polymer iseringsapparaturen på ytter-siden. The device for transferring the sleeves from the forming apparatus to the polymerization plant for polymer iser ing. of the outer surface (fig. 10) receives the sleeves lb in a chute 40 which lies horizontally below the winding apparatus. The chute is attached to a support frame 41 which is hinged to an axle 42 and tilts under the influence of a hydraulic cylinder 43. At the end of the piston length from the hydraulic cylinder, the insulating sleeve which is carried over the entire length of the chute 40 during the transfer will roll out of the chute and is laid crosswise on the conveyor cloth belonging to the polymerisation equipment on the outer side.

Apparaturen for polymerisering av ytterflaten på isolasjonshylsene (fig. 11 og 12) omfatter en ramme 44 som i øvre del bærer et heisesystem for høydeinnstilling av en varmeplate 45 forsynt med innvendige motstandselementer. Dette heisesystem består av en reduksjonsmotor 46 med elektrisk bremse og fire hydrauliske sylindere med skrueføring 47 som også styres av reduksjonsmotoren. De hydrauliske sylindere er forbundet med varmeplaten 45 gjennom stenger 40 med regulerbar lengde, som er hengslet til varmeplaten i helseldeler 49. Varmeplaten er således båret horisontalt av de hydrauliske sylindere. The apparatus for polymerization of the outer surface of the insulation sleeves (fig. 11 and 12) comprises a frame 44 which in the upper part carries a lifting system for height adjustment of a heating plate 45 provided with internal resistance elements. This hoist system consists of a reduction motor 46 with electric brake and four hydraulic cylinders with screw guidance 47 which are also controlled by the reduction motor. The hydraulic cylinders are connected to the heating plate 45 through rods 40 of adjustable length, which are hinged to the heating plate in integral parts 49. The heating plate is thus carried horizontally by the hydraulic cylinders.

I nedre del er anordningen forsynt med et transportbånd 50 som drives av en reduksjonsmotor 51 og løper horisontalt mot to valser 52. ben øvre banen av duken holdes av valsene 53 med mindre diameter. To sideordnede kjeder beveger driften. In the lower part, the device is provided with a conveyor belt 50 which is driven by a reduction motor 51 and runs horizontally against two rollers 52. The upper part of the cloth is held by the rollers 53 with a smaller diameter. Two side-by-side chains move the operation.

Temperaturen på platen 45 er ca. 400°C. The temperature of plate 45 is approx. 400°C.

Isolasjonshylsene lb som tilføres av overføringsorganet kommer inn mellom transportbåndet 50 og platen 45 og beveger seg fremover under rotasjon ved hjelp av transportbåndet under samtidig svakt trykk mot platen. Man oppnår en utret-ting av ytterdiameteren og en stabilisering av hylsenes omkrets. På grunn av platens høye temperatur, vil dessuten hylsenes yttersjikt polymeriseres og få en glatt ytterhud med pent utseende, og enhver sliping bortfaller. The insulating sleeves 1b which are supplied by the transfer means enter between the conveyor belt 50 and the plate 45 and move forward during rotation by means of the conveyor belt under simultaneous weak pressure against the plate. A straightening of the outer diameter and a stabilization of the circumference of the sleeves is achieved. Due to the plate's high temperature, the outer layer of the sleeves will also polymerize and get a smooth outer skin with a nice appearance, and any grinding is eliminated.

Isolasjonshylsene som kommer fra glattingsapparaturen føres inn i kammeret 9 for polymerisering av hylsene (fig. 13-16) hvor isolasjonshylsene skal gjennomherdes fullstendig og jevnt ved en temperatur på ca. 250° som bevirker polymerisering med minimal mengde røk og gassutvikling. Under herdingen i dette kammer beveger isolasjonshylsene seg fritt, slik at man hindrer en løsning av yttersjiktet, uten støt og uten vesentlig bremsing som kunne ødelegge formen. Under oppholdet i kammeret holdes dessuten hylsene perfekt flatt over hele lengden og gjennomgår fullstendig rotasjoner omkring sin akse for å utjevne herdingen. The insulation sleeves that come from the smoothing equipment are fed into the chamber 9 for polymerization of the sleeves (fig. 13-16) where the insulation sleeves must be cured completely and evenly at a temperature of approx. 250° which causes polymerization with a minimal amount of smoke and gas evolution. During curing in this chamber, the insulation sleeves move freely, so that the outer layer is prevented from loosening, without impact and without significant braking that could destroy the shape. Furthermore, during their stay in the chamber, the sleeves are kept perfectly flat over their entire length and undergo complete rotations about their axis to even out the cure.

Umiddelbart etter utgangen fra det ovenfor beskrevne glat-tingsanlegget og for å gjøre maksimal nytte av varmetilfør-selen ved kontakten med varmeplaten, opptas hver isolasjonshylse i eh bæreheis som omfatter en renne 54 festet til en stang fra en sylinder 56. En fotocelle registrerer isolasjonshylsen og sender et signal som besørger transport til øvre etasje i herdekammeret. Under denne vertikale oppheis-ing korrigeres plasseringen av isolasjonshylsen i side av sentrings-renner. Etter oppheisingen vipper rennen 54 og hylsen ruller inn i kammeret. En inntaksport 61 som betjenes av den hydrauliske sylinder 62 stanser hylsen et kort øyeblikk før den ruller inn. Åpningen av porten er tidsstyrt og åp-ningstiden kortvarig for å begrense varmetapet. Immediately after exiting the smoothing plant described above and in order to make maximum use of the heat supply at the contact with the hot plate, each insulation sleeve is taken up in a carrier lift which comprises a chute 54 attached to a rod from a cylinder 56. A photocell registers the insulation sleeve and sends a signal which ensures transport to the upper floor of the curing chamber. During this vertical lifting, the position of the insulation sleeve next to the centering channels is corrected. After the lift, the chute 54 tilts and the sleeve rolls into the chamber. An intake port 61 operated by the hydraulic cylinder 62 stops the sleeve for a short moment before it rolls in. The opening of the gate is time-controlled and the opening time is short to limit heat loss.

For å forlenge oppholdstiden for hylsene i kammeret, mens kammer lengden holdes liten, er kammeret forsynt med flere etasjer, på den viste eksempel i et antall av fem. In order to extend the residence time of the sleeves in the chamber, while the chamber length is kept small, the chamber is provided with several floors, in the example shown in a number of five.

Hver etasje består av en bane av tverrgående aksler 63, hvis ender hviler på knaster 64 som er eksentrisk inntappet i skiver 65. Akselendene 63 løper vertikalt i spalter 66 tatt ut i profilene 67. Vinkelforskyvningen mellom knastene 64 er avpasset slik at akselene danner en sinusformet,fallende bane. På den viste utførelsen, vil en omdreining av skiven omfatte seks knaster som er innbyrdes forskjøvet 60° fort-løpende . Each floor consists of a path of transverse shafts 63, the ends of which rest on lugs 64 which are eccentrically tapped into washers 65. The shaft ends 63 run vertically in slots 66 taken out in the profiles 67. The angular displacement between the lugs 64 is adjusted so that the shafts form a sinusoidal , falling trajectory. In the embodiment shown, one revolution of the disk will comprise six cams which are mutually offset by 60° continuously.

Knastskivene 65 roteres fra en variabel motor 68 via en kjede 69 i inngrep med tannhjulene 70. The cam discs 65 are rotated from a variable motor 68 via a chain 69 in engagement with the gears 70.

Ved at skivene roterer kontinuerlig vil den sinusformede banen som dannes av de fortløpende akseler 63 stadig foran-dres samtidig som man har samme stigning og samme amplitude. Man oppnår en dobbelt bevegelse, en fremadrettet translasjon og en rotasjon av hylsene. As the discs rotate continuously, the sinusoidal path formed by the consecutive axles 63 will constantly change while having the same pitch and the same amplitude. One achieves a double movement, a forward translation and a rotation of the sleeves.

Fig. 16a - 16f viser bevegelsen for en hylse under rotasjo-nen av knastskivene, idet figurene svarer til fortløpende rotasjoner på 60° for knastskiven. Isolasjonshylsen som beveger seg på grunn av sin egenvekt vil holde seg i bunnen av den sinusformede banen under banens bevegelse, hvilket tvinger hylsen til å bevege seg fremover samtidig som den roterer omkring sin akse. Fig. 16a - 16f show the movement of a sleeve during the rotation of the cam discs, the figures corresponding to successive rotations of 60° for the cam disc. The insulating sleeve moving by its own weight will remain at the bottom of the sinusoidal path during the path movement, forcing the sleeve to move forward while rotating about its axis.

Hver etasje er forsynt med to knastskiver med slik stigning at hylsene passerer kammeret i hele dets lengde. Etter å ha tilbakelagt siste aksel i en etasje, faller isolasjonshylsene på akselrekkén i den underliggende etasje og følger denne etasje under samme forhold som tidligere. Hylsen gjennom-løper under samme forhold en ny horisontal transport i om-vendt retning av den overliggende etasje. Hylsene kommer ut' fra nederste etasje på en skråttstilt bane 71. Each floor is provided with two cam discs with such a pitch that the sleeves pass the chamber in its entire length. After covering the last axle on a floor, the insulation sleeves fall onto the row of axles on the underlying floor and follow this floor under the same conditions as before. Under the same conditions, the sleeve runs through a new horizontal transport in the opposite direction of the overlying floor. The casings come out from the bottom floor on an inclined track 71.

Oppvarmingen av kammeret besørges av brennere 72 anordnet på gulvet 73 i kammeret, og over brennerne er det anordnet mindre deksler eller tak 74 av rustfritt stål for å hindre overoppvarming av nedre etasje i kammeret. Jevn fordeling av varmluften som stiger opp i kammeret oppnås ved hjelp av et tynt perforert blikk 75 parallelt med øvre del av taket 74, i én viss avstand fra dette. The heating of the chamber is provided by burners 72 arranged on the floor 73 of the chamber, and above the burners smaller covers or roofs 74 of stainless steel are arranged to prevent overheating of the lower floor of the chamber. Even distribution of the warm air rising into the chamber is achieved by means of a thin perforated sheet 75 parallel to the upper part of the roof 74, at a certain distance from it.

Etter å ha passert alle isolasjonshylsene, går varmluften After passing all the insulation sleeves, the warm air leaves

ut gjennom pipen 76. out through pipe 76.

Renskjæring av hylsene (fig. 17) skjer idet isolasjonshylsene kommer ut fra herdekammeret, idet de ved egen tyngde faller ned i en heis bestående av to kjeder 80, forsynt med vinger 81, Kjedene er oppspent mellom to hjul 82 og 83, hvor tannhjulet 83 betjenes fra en reduksjonsmotor 84. Clean cutting of the sleeves (fig. 17) takes place as the insulating sleeves come out of the curing chamber, as they fall by their own weight into an elevator consisting of two chains 80, provided with wings 81. The chains are tensioned between two wheels 82 and 83, where the gear wheel 83 operated from a reduction motor 84.

På hver side av kjedene finnes faste ledeflater 85 som holder isolasjpnslhylsene i korrekt stilling, slik at de ikke kan forskyves mot høyre eller venstre. Anordningen omfatter også én nedre føring bestående av.et blikk 90 i plan med de oppstigende kjeder 80 og som virker som gulv for hylsene under oppstigningen. Dette gulv-blikk er avbøyet i øvre del til en plan bane 91. I tillegg til føringen ovenfor, er det anordnet en øvre føring, som består av to rekkverk 92, parallelle méd føringsblikket 90. Avstanden mellom disse rekkverk og bunnblikket 90 kan reguleres ved hjelp av to bærearmer 93, 94, hvorav armen 93 styres fra et hjul 95 -og armen 94 er montert på et sperreorgan 96. On each side of the chains there are fixed guide surfaces 85 which hold the insulating sleeves in the correct position, so that they cannot be displaced to the right or left. The device also includes one lower guide consisting of a sheet 90 in plane with the ascending chains 80 and which acts as a floor for the sleeves during the ascent. This floor panel is deflected in the upper part to a flat path 91. In addition to the guide above, there is an upper guide, which consists of two railings 92, parallel to the guide panel 90. The distance between these railings and the bottom panel 90 can be regulated by using two support arms 93, 94, of which the arm 93 is controlled from a wheel 95 - and the arm 94 is mounted on a locking device 96.

Ved utgangen fra føringene 85 føres begge ender av isolasjonshylsene i kontakt med to sirkulære kniver 96 som roteres fra en motor og som kutter opp isolasjonshylsene i ønsket lengde. Kantstykkene som er skåret av faller ved egen tyngde ned i en renne 87 mens de renskårne isolasjonshylsene som kommer ut på toppen av heisbanen vipper over på den skråttstilte flaten 91.som leder hylsene mot neste apparatur. At the exit from the guides 85, both ends of the insulating sleeves are brought into contact with two circular knives 96 which are rotated by a motor and which cut the insulating sleeves to the desired length. The edge pieces that have been cut off fall by their own weight into a chute 87, while the clean-cut insulation sleeves that come out at the top of the elevator track tip over onto the inclined surface 91, which guides the sleeves towards the next apparatus.

Etter vipping i horisontalplanet som vist på en anordning After tilting in the horizontal plane as shown on a device

av typen fig. 18, omfattende en pinne 100 og en skinne 101 (fig. 18-26), føres isolasjonshylsene på en rulletranspor-tør 102 hvor rullene har form som dobbelte kjegler som vist og hvor transportørens høyde kan reguleres, slik at isolasjonshylsene kommer inn nøyaktig i høyde med knivverktøyet i slissemaskinen. of the type fig. 18, comprising a pin 100 and a rail 101 (fig. 18-26), the insulation sleeves are guided onto a roller conveyor 102 where the rollers have the shape of double cones as shown and where the height of the conveyor can be regulated, so that the insulation sleeves enter at exactly the same height with the knife tool in the slotting machine.

Nevnte slisseverktøy omfatter en sylindrisk aksel 103 hvori det er innsatt en kniv langs diametralplanet i form av et trekantet blad med spissen rettet mot innløpet for isolasjonshylsene og hvor grunnlinjen i trekanten befinner seg asymmetrisk innsatt i forhold til akselens gjennomgående akse, slik at man får et parti 104a med en snittdybde som omfatter hele hylsens tykkelse, og et parti 104b hvis snittdybde bare går inn i en del av hylsens veggtykkelse. Said slitting tool comprises a cylindrical shaft 103 in which a knife is inserted along the diametrical plane in the form of a triangular blade with the tip directed towards the inlet for the insulation sleeves and where the base line of the triangle is asymmetrically inserted in relation to the through axis of the shaft, so that a part is obtained 104a with a cut depth that includes the entire thickness of the sleeve, and a part 104b whose cut depth only goes into part of the wall thickness of the sleeve.

Akselen 103 er forsynt med en spiss 105 hvorpå isolasjonshylsene tres inn ved innløpet mot slisseverktøyet, og en støtte 106 festet til rammen 107. På hver side av kutte-apparatet finnes to flens-bånd 108 og mellom de løpende flater av disse sidegående transportbånd finnes støttevegger 109 som skal motstå trykket fra hylsene. De drevne valsene 110 får driften fra en variabel motor 112 i kassen 107. Avstanden mellom transportbåndene 109 kan reguleres ved hjelp av egnede anordninger forbundet med rammen 107 og kan reguleres ved hjelp av hjulet 113. The shaft 103 is provided with a tip 105 onto which the insulating sleeves are threaded at the inlet to the slotting tool, and a support 106 attached to the frame 107. On each side of the cutting device there are two flanged belts 108 and between the running surfaces of these lateral conveyor belts are supporting walls 109 which must withstand the pressure from the sleeves. The driven rollers 110 are powered by a variable motor 112 in the box 107. The distance between the conveyor belts 109 can be regulated using suitable devices connected to the frame 107 and can be regulated using the wheel 113.

De sideplasserte transportbånd 109 har naturligvis til hensikt å fremføre isolasjonshylsene mot kutteverktøyet som slisser opp spalten 114 som går gjennom hele veggtykkelsen i hylsen og spalten 115. som bare går gjennom en del av tykkelsen (fig. 21). Disse oppslissinger gjør det mulig å åpne isolasjonshylsene ved påsetting på et varmerør eller lignende, idet den delvis gjennomskårne linje 115 etterla-ter en tilstrekkelig liten materialtykkelsé til at materi-alet her virker som et hengsel. The side-placed conveyor belts 109 are naturally intended to advance the insulation sleeves towards the cutting tool which slits the slit 114 which goes through the entire wall thickness of the sleeve and the slit 115 which only goes through part of the thickness (fig. 21). These slits make it possible to open the insulating sleeves when attached to a heating pipe or the like, as the partially cut-through line 115 leaves a material thickness sufficiently small for the material to act as a hinge here.

Ved den utførelsen som er vist på fig. 22 er kniven anordnet slik at partiet 104-104b bare slisser opp hylsen i en del av tykkelsen. Verktøyet omfatter i tillegg et knivhjul 116 anordnet foran kniven 104a og som i hylsen danner et snitt med en dybde som bare utgjør en del av hylsens veggtykkelse. Dette snitt kan ligge i plan med snittet som skjæres av kniven 104a (fig. 23) eller være forskjøvet i vinkel i forhold til førstnevnte (fig. 24). I førstnevnte tilfelle får man spalter av samme typen som skåret av verktøyet på fig. 19, og i det andre tilfellet får man en spalte 118 som er forskjøvet i vinkel i forhold til den ufullstendige spalten 114a (fig. 25), idet mellomrommet mellom disse snitt er tilstrekkelig lite til at isolasjonshylsen kan rives åpen. In the embodiment shown in fig. 22, the knife is arranged so that the part 104-104b only slits the sleeve in part of the thickness. The tool additionally comprises a knife wheel 116 arranged in front of the knife 104a and which forms a cut in the sleeve with a depth that only constitutes part of the wall thickness of the sleeve. This cut can lie flush with the cut cut by the knife 104a (fig. 23) or be offset at an angle in relation to the former (fig. 24). In the former case, you get slits of the same type as cut by the tool in fig. 19, and in the second case a slit 118 is obtained which is shifted at an angle in relation to the incomplete slit 114a (fig. 25), the space between these cuts being sufficiently small that the insulating sleeve can be torn open.

Snittet som er skåret utenfra gjør at man kan få en ren snittflate ved åpning. The cut, which is cut from the outside, means that a clean cut surface can be obtained when opening.

Istedet for et knivhjul kan man benytte oppslissingskniver anordnet som knivhjulet enten i plan med knivbladet 104a eller vinkelfor skjøvet i forhold til dette. Instead of a knife wheel, one can use slicing knives arranged as the knife wheel either in plane with the knife blade 104a or offset at an angle in relation to this.

Oppslissingsverktøyet kan omfatte flere knivblader. Figurene 26-28 vise respektive profiler gjennom kniver som omfatter to, tre eller fire knivblader. Bruk av slike kniver muliggjør en utbretting av isolasjonshylsen. Fig. 29 viser utbretting av en isolasjonshylse som er oppslisset med en kniv med fire knivblader. The slicing tool may comprise several knife blades. Figures 26-28 show respective profiles through knives comprising two, three or four knife blades. Use of such knives enables the insulation sleeve to be unfolded. Fig. 29 shows the unfolding of an insulation sleeve which has been slit with a knife with four knife blades.

I forhold til kjente anordninger hvor snittspalten i isola-, sjonshylsene er skåret ved hjelp av sager, oppnås med opp-slissingsapparatet som er beskrevet her at det ikke dannes sagstøv og at man kan få profiler som vist på fig. 25, samtidig som anlegget er meget enkelt. In relation to known devices where the slits in the insulation sleeves are cut with the help of saws, the slitting apparatus described here achieves that no saw dust is formed and that profiles as shown in fig. 25, while the facility is very simple.

Claims

1. Process for the continuous production at high speed of insulating sleeves of fiber material, in particular sleeves with a small outer diameter, according to which a felt in which a hardenable binder is distributed is wound up on a rotating, heated spindle and the standing winding is subjected to a heat effect that ensures hardening of the outer surface and then brought to a dryer where the curing of the binder is completed, characterized in that after the formation of the sleeve and hardening by contact between the heated spindle and the inner surface of the inner winding and separation of the sleeve from the spindle, the entire outer surface of the winding a smoothing under light compression at a temperature and for a period of time sufficient for the outer surface to rapidly form and harden, the polymerization being carried out only close to the surface, and that the winding is brought to a dryer in which it is advanced by rolling motion by successive support contact out-exerted on it, ext e surface, as a free flow of hot gases over the entire surface ensures a homogeneous hardening of the binder throughout the product's thickness.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the core is heated to a temperature that is such that the first winding adheres to the core which then produces a hardened inner surface, continuous and dimensionally stable, so that the sleeve retains its shape after withdrawal from the core, even if the binder is not yet completely polymerized in the rest of the insulation sleeve, and after complete hardening of said inner surface (inner layer) induces a release of the sleeve from the core, whereby the sleeve can be pulled off.

3. "Procedure as stated in claim 2, characterized by at least one pressure device, which during a controlled movement is kept in contact with the sleeve during winding and exerts a constant pressure on it and keeps the sleeve in rotation after the inner surface has detached from the core.

4. Method as stated in claim 3, characterized in that several rollers (rollers) are arranged around the core, so that the rollers ensure perfect uniformity during winding and a good connection in the sleeve material.

5. Method as specified in one or more of claims 1-4, characterized in that when the core detaches from the sleeve after winding, the insulating sleeve falls down under its own weight.

6. Method as specified in claims 1-5, where the sleeve after shaping and separation from the core is guided between two flat surfaces and in contact with these, which have relative movement in such a way that the sleeve is set in rotation, and where at least one flat the surface is heated in order to polymerize the resin in the surface layer and definitely smooth the surface, characterized in that one of the surfaces has forward movement and the other is fixed.

7. Method as stated in claim 6, characterized in that only the solid surface is heated.

8. Method as stated in one or more of claims 1-7, characterized in that said contact surfaces (contact lines) lie against the sleeve along its generatrices.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that the sleeve runs through the length of the chamber several times and in changing directions.

10. Device for carrying out the method according to claim. 1 for the continuous production at high speed of insulation sleeves of fibrous material from a felt, in particular of glass fibers agglomerated with a hardenable binder. comprising a rotatable spindle, a heat-drying chamber and means which ensure heating of the inner and outer surfaces of the sleeve after introduction into the drying-hardening chamber, characters in cert wood. the. comprises: - a rotatable spindle (20) provided with organs which. allows heating, cooperating on the one hand with rollers (21) which are constantly in contact with the sleeve during its manufacture and on the other hand with means which ensure that the sleeve is separated from the the spindle; - a device (8) which ensures smoothing of the outer surface of the sleeve and hardening of the resin in this surface, comprising at least one heating surface (45) in contact with which the sleeve displaces by turning about itself; - a drying-hardening chamber (9) in which means (63) are provided to displace the sleeve in the longitudinal direction of the chamber and to give the sleeve a rotational movement around its axis as a free flow of hot gases is brought over the entire surface of the sleeve.

11. Device according to claim 10, characterized in that the spindle (20) is heated electrically.

12. Device according to claims 10 and 11, characterized in that it comprises three rollers (21) which rotate and which are arranged angularly offset from each other around the core at a distance of 120°.

13. Device according to claims 10-12, characterized in that the rollers (21) are mechanically connected to each other.

14. Device according to claims 10-13, characterized in that removal of the rollers (21) in relation to the axis of the spindle (20) is controlled by articulated arms (30) connected to drive rods which are activated by a cylinder (31).

15. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the spindle comprises two elements (20) and (20A) which are movable along their common axis, the elements being mounted on carriages (22) controlled by translation cylinders (27) ).

16. Device according to one or more of claims 10-15, characterized in that the device (8) for smoothing and polymerizing the resin in the outer surface of the sleeve consists of a fine mesh cloth (50) and a heating plate (45).

17. Device according to claim 16, characterized in that the plate (45) is heated electrically.

18. Device according to claims 16 and 17, characterized in that the lifting system for the plate (45) consists of a reduction motor (46) equipped with an electric brake that controls four cylinders with screw guidance (47) which are connected to the plate (45) via rods (48) and hinge parts (49).

19. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the chamber (9) comprises transverse, horizontally stored rods (63) which rest with their ends on lugs (64) in disks (65), angularly shifted in relation to each other.

20. Device according to claim 19, characterized in that the rods (63) engage with fixed vertical guides (66) with their ends.

21. Device according to claims 19 and 20, characterized in that the chamber (9) comprises a number carpets of poles arranged one above the other (63).

22. Device according to claims 19-21, characterized in that it comprises a single reduction motor (68) which via chain (69) and gears (70) is connected to the rods for the different cam plates (65) which carry the blankets of rods.

23. Device according to claims 19-22, characterized in that the chamber (9) comprises an entrance opening for the sleeves which is located above the level of the upper blanket of rods (63) and is equipped with a movable stop device (61) controlled by a cylinder (62).

24. Device according to any one of claims 19-23, characterized in that the heating of the chamber (9) is achieved by means of gas burners (72) arranged at the bottom (73) in the chamber (9) and that there is an arranged reflective rer (74) above the burner.

25. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that between the smoothing device (8) and the chamber (9) it comprises a sleeve elevator equipped with a tiltable chute (54) connected to a cylinder (56).