KR810000883B1

KR810000883B1 - Method of continuously preparing insulation sleeves

Info

Publication number: KR810000883B1
Application number: KR7501065A
Authority: KR
Inventors: 앙리비소 베르나르; 제스뜨 르네
Original assignee: 르네쥬앙; 쎙 고벵 인두스뜨리에
Priority date: 1975-05-15
Filing date: 1975-05-15
Publication date: 1981-08-17

Abstract

Tubes of fibrous felt containing polymerizable binder, e.g. for pipe insulation, are made continuously by forming felt into a tube on a heated rotatable mandrel so that a hardened internal surface is formed and polymerization of binder commences at the internal surface. The tube is removed from the mandrel, the outer surface is contacted by a smooth heated surface to harden the surface and start polymerization, and hot gas is passed over the tube to produce uniform polymerization over the tube wall thickness. The appts. preferably comprises a polyamide conveyor belt carrying felt length to the mandrel.

Description

Continuous manufacturing method of insulation sleeve

제1a 및 b도는 본 발명에 따른 설비의 전체입면도.1a and b are elevational views of a plant according to the invention.

제2a 내지 d도는 매트(mat)의 이송중에 매트를 절단하기 위한 장치의 부분적인 입면도.2a to d are partial elevational views of the device for cutting the mat during the transfer of the mat.

제3도는 매트조각을 절단장치로부터 권취장치로 이송하기 위한 장치의 입면도.3 is an elevational view of a device for transferring a piece of mat from a cutting device to a winding device.

제3a도는 다른 형의 매트이송장치의 입면도.Figure 3a is an elevation of another type of mat feed device.

제4도는 권취장치의 절개된 사시도.4 is a cut away perspective view of the winding apparatus.

제5도는 권취장치의 부분적인 단면도.5 is a partial cross-sectional view of the winding apparatus.

제6도는 및 7도는 권취장치의 상세한 단면도.6 and 7 are detailed sectional views of the winding apparatus.

제8도는 로울러 및 로울러들을 동시에 벌어지게 하는 기구의 위치이동을 도시하는, 권취장치의 부분적인 배면도.FIG. 8 is a partial rear view of the take-up device, showing the repositioning of the roller and the mechanism to open the rollers simultaneously.

제9도는 권취로울러의 회전을 제어하기 위한 장치의 사시도.9 is a perspective view of an apparatus for controlling the rotation of the winding roller.

제10도는 슬리브를 권취장치로부터 슬리브의 외면을 매끈하게 하고 중합화시키기 위한 장치로 이송하기 위한 장치의 입면도.10 is an elevational view of the device for transferring the sleeve from the take-up device to the device for smoothing and polymerizing the outer surface of the sleeve.

제11도는 평활장치의 입면도.11 is an elevation of the smoothing device.

제12도는 제11도에 도시된 장치의 평면도.12 is a plan view of the apparatus shown in FIG.

제13도는 중합화 오븐(oven)을 도시하는 부분적으로 절개된 입면도.FIG. 13 is a partially cut away elevation showing a polymerization oven. FIG.

제14도 및 15도는 중합화오븐 내에서 절연슬리브를 전진시키고 회전시키기 위한 장치의 상세한 도면.14 and 15 are detailed views of an apparatus for advancing and rotating an insulating sleeve in a polymerization oven.

제16a 내지 f도는 오븐 내에서의 슬리브의 이동을 도시하는 도식적인 단면도.16A-F are schematic cross-sectional views showing movement of a sleeve in an oven.

제17도는 슬리브의 단부를 절단하기 위한 장치의 입면도.17 is an elevation of an apparatus for cutting an end of a sleeve.

제18도는 슬리브를 피봇시키는 장치의 사시도.18 is a perspective view of an apparatus for pivoting a sleeve.

제19도는 슬리브를 길이방향으로 슬리팅(Slitting)시키는 장치의 부분적으로 절개된 입면도.FIG. 19 is a partially cut away elevation of an apparatus for longitudinally slitting a sleeve.

제20도는 제19도에 도시된 장치의 입면도.FIG. 20 is an elevational view of the device shown in FIG. 19. FIG.

제21도는 본 발명에 따른 장치에 의해 슬리팅된 슬리브의 단면도.21 is a cross sectional view of a sleeve slitting by a device according to the invention.

제22도는 슬리브를 슬리팅시키기 위한 다른 실시예의 슬리팅 공구의 사시도.22 is a perspective view of another embodiment of a slitting tool for slitting a sleeve.

제23도 및 24도는 각기 다른 형의 슬리팅공구를 도시하는 슬리브의 단면도.23 and 24 are cross-sectional views of sleeves showing different types of slitting tools.

제25도는 제22도에 도시된 슬리팅공구로 슬리팅된 슬리브의 단면도.FIG. 25 is a cross sectional view of the sleeve slitting with the slitting tool shown in FIG. 22. FIG.

제26도 내지 28도는 여러개의 날을 갖는 슬리팅공구의 도식적인 단면도.26 to 28 are schematic cross-sectional views of slitting tools having several blades.

제29도는 여러개의 슬리팅날에 의해 형성된 슬리브의 전개된 단면도.29 is an expanded cross sectional view of a sleeve formed by several slitting blades.

본 발명은 특히 파이프, 관등의 절연재로서 사용되는 슬리브형태의 관형섬유 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 그러한 슬리브는 사이에 중합성접합제가 분포되어 있는 섬유들, 특히 유리섬유 또는 다른 광물섬유로 구성된다. 상기 접합제는 보통 페놀-포름알데히드수지(phenol-formaldehyde resin), 페놀우레아수지(phenol-urea resin) 또는 페놀멜라민 혼성중합체(phenol-melamin copolymer)로 구성된다.The present invention relates in particular to a method for producing a tubular fiber product in the form of a sleeve for use as insulation for pipes, tubes, etc., wherein the sleeve consists of fibers in which a polymerizable binder is distributed, in particular glass or other mineral fibers. . The binder is usually composed of a phenol-formaldehyde resin, a phenol-urea resin, or a phenol-melamin copolymer.

본 발명은 특히, 접합제가 분포되어 있고 바람직하게 먼저 건조오븐을 통과하는 매트를 회전 맨드릴(mandrel)에서 성형시키는 동시에 접합제의 중합화를 시작하며 그뒤에 오븐으로 운반하여 중합화를 완료시키게 하는 방법에 관한 것이다.The invention particularly relates to a process in which the binder is distributed and preferably the mat passing through the drying oven is first molded in a rotating mandrel while simultaneously initiating the polymerization of the binder and then transported to the oven to complete the polymerization. It is about.

본 발명의 주목적은 낮은 밀도와 높은 절연특성을 가지며 또한 작은 직경을 갖는 섬유슬리브를 높은 생산율로 연속적으로 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.It is a main object of the present invention to provide a method for continuously producing fiber sleeves having a low density and high insulating properties and having a small diameter at a high production rate.

종래의 방법에 있어서는, 수지가 부분적으로 중합화되어 있는 슬리브를 맨드릴에 의해 오븐으로 운반하여 그곳에서 완전히 중합화를 이루게 하게끔 구성되어 있다. 이러한 종래의 방법은 다수의 맨드릴을 사용해야 한다는 단점뿐만 아니라, 취급의 난점 및 가열된 맨드릴의 표면과의 접촉시에 슬리브가 변형될 위험을 가지며 또한 맨드릴표면의 온도를 조절하기가 어렵다는 단점을 갖는다. 또한, 맨드릴이 작은 직경을 갖는다면 처리 및 취급중에 맨드릴자체에 바람직하지 못한 변형이 발생되게 된다.In the conventional method, the sleeve in which the resin is partially polymerized is conveyed to the oven by a mandrel, whereby the polymer is completely polymerized there. This conventional method has not only the disadvantage of using a large number of mandrels, but also the disadvantages of handling and the risk of deformation of the sleeve upon contact with the surface of the heated mandrel and the difficulty of controlling the temperature of the mandrel surface. In addition, if the mandrel has a small diameter, undesirable deformation will occur in the mandrel itself during processing and handling.

또 다른 종래의 방법에 있어서는, 수지가 부분적으로 중합화된 슬리브를 권취후에 즉시 맨드릴로부터 분리시킨뒤에 중간공정 없이 중합화 오븐으로 운반하게 하여 슬리브의 외면층의 칫수적인 안정화를 증가시키게끔 구성되어 있다. 비록, 성형된 슬리브의 외면을 예비적으로 매끈하게 한다 하더라도, 이러한 종류의 방법에 있어서는 슬리브가 아직 변형 가능한 상태에 있을 때 처리 또는 취급시에 슬리브의 외면이 손상되기 쉬워져 질제품이 생산되다는 단점을 여전히 갖게 된다. 만약 슬리브가 아직 맨드릴상에 있을 때 슬리브의 외면을 안정화시킨다면, 슬리브가 맨드릴에 유지되는 시간이 슬리브의 전체처리 또는 제조시간을 필요이상으로 크게 만드는 정도까지 연장되게 된다.In another conventional method, the resin is configured to allow the partially polymerized sleeve to be removed from the mandrel immediately after winding and then transported to the polymerization oven without intermediate processing to increase the dimensional stabilization of the outer layer of the sleeve. . Although the outer surface of the molded sleeve is preliminarily smoothed, in this kind of method it is easy to damage the outer surface of the sleeve during processing or handling when the sleeve is still in a deformable state, thereby producing a quality product. You still have a downside. If the outer surface of the sleeve is stabilized while the sleeve is still on the mandrel, the length of time the sleeve remains on the mandrel will extend to the extent that would make the overall processing or manufacturing time of the sleeve larger than necessary.

본 발명에 따라 매트가 맨드릴에 유지되는 시간이 최소로 감소되며, 슬리브의 외면이 분리안정화 작업을 받게되어 슬리브는 최소의 시간경과 후에, 중합화를 완료하도록 오븐에 도달된다. 본 발명에 따른 방법은 바람직하게 제1단계로서, 접합제가 분포되어 있는 섬유매트를 가열된 맨드릴에 권취시키고, 매트가 맨드릴과 접촉될 때 경질의 내면을 형성시킬 수 있게끔 맨드릴의 온도 및 맨드릴에 대한 매트의 권취시간을 결정하며, 내면의 형성후에 접합제의 중합화를 시작하며, 제2단계로서, 그렇게 성형된 슬리브를 맨드릴로부터 분리시키고 전외면을 가열된 매끈한 면과 약한 압력으로 접촉시키며, 경질의 외면을 급속하게 형성시킬 수 있게끔 상기 가열면의 온도 및 접촉길이를 결정하며, 외면의 성형뒤에 접합제의 중합화를 시작하며 남아있는 모든 접합제들을 경화시키지 않은 채로 유지시키며, 가열지역으로 슬리브를 운반하며, 제3단계로서, 슬리브의 전두께를 통해 정해진 정도까지 균일한 중합화를 이룰 수 있게 하도록 고온개스가 슬리브의 전면에 걸쳐 자유롭게 통과될 수 있게끔 구성된 가열지역으로 슬리브를 운반하는 공정을 포함한다.According to the present invention, the time for which the mat is held in the mandrel is reduced to a minimum, and the outer surface of the sleeve is subjected to separation stabilization operation so that the sleeve reaches the oven to complete the polymerization after a minimum time. The method according to the invention is preferably a first step, in which the fiber mat in which the binder is distributed is wound on a heated mandrel and the temperature of the mandrel and the mandrel so as to form a hard inner surface when the mat is in contact with the mandrel. Determine the winding time of the mat, start the polymerization of the binder after the formation of the inner surface, and as a second step, the sleeve so shaped is separated from the mandrel and the front outer surface is brought into contact with the heated smooth surface at low pressure, and Determine the temperature and contact length of the heating surface to rapidly form the outer surface of the surface, initiate polymerization of the binder after molding of the outer surface and keep all remaining binders uncured, and sleeve into the heating zone. As a third step, a high temperature gas is applied to allow uniform polymerization to a predetermined degree through the entire thickness of the sleeve. And conveying the sleeve to a heating zone configured to pass freely across the front of the sleeve.

다른 실시예에 따른 본 발명의 방법은 접합제가 분포되어 있는 매트를 소정의 길이로 절단하여 성형장치로 운반하여, 맨드릴로부터 매트가 쉽게 분리될 수 있게 하도록 매트가 맨드릴에 접착될 때 경질의 내면을 형성시키게끔 충분히 중합시킬 수 있는 온도까지 가열된 맨드릴에 여러층의 매트를 권취시키며, 내면의 성형뒤에 접합제의 중합화를 시작하며, 슬리브를 맨드릴로부터 분리시키며, 슬리브의 전 두께를 통해 접합제의 중합화를 제공하는 장치 쪽으로 슬리브를 운반하며, 슬리브를 운반중에 경질의 외면을 충분히 형성시킬 수 있을 정도로 외면상의 접합제를 중합화시킬 수 있는 온도까지 가열된 면과 약한 압력으로 접촉되면서 굴러가게 하여 외면에 소정의 평활도를 제공하고 슬리브에 칫수적인 안정을 제공하며, 내면과 외면사이에 남아있는 접합제를 중합화시키지 않은 채로 유지시키며, 슬리브의 전두께를 통해 정해진 정도까지 균일한 중합화를 제공할 수 있게끔 슬리브의 전면에 걸쳐 고온 개스가 자유롭게 통과될 수 있게 구성된 오븐내로 슬리브를 운반하며, 슬리브를 길이방향으로 절단하며, 바람직하게 절단장치를 슬리브의 전길이를 따라 이동시켜 슬리브를 슬리팅시킨다는 점에서 특징된다. 본 발명의 또다른 특징에 따라, 경화되지 않은채 접합된 매트를 소정의 길이로 절단하는 작업은 예로, 매트의 상류측을 고정시키거나 매트의 하류측을 가속시켜 절단될 부분에 인장력을 가함으로써 매트를 절단하게끔 이루어진다. 이 작업은 매트의 연속적인 절단을 제공하도록 규칙적으로 반복되게 된다.According to another embodiment, the method of the present invention cuts the mat in which the binder is distributed to a predetermined length and transports it to the molding apparatus, so that the hard inner surface when the mat is adhered to the mandrel can be easily separated from the mandrel. Winding several layers of mat onto a mandrel heated to a temperature sufficient to polymerize to form, starting polymerization of the binder after molding the inner surface, separating the sleeve from the mandrel, and through the entire thickness of the sleeve Transporting the sleeve towards the device providing polymerization of the polymer, and rolling the sleeve in contact with the heated surface at a light pressure to a temperature sufficient to polymerize the binder on the outer surface to the extent that the hard outer surface can be sufficiently formed during transport. To provide a certain level of smoothness to the outer surface and dimensionally stable to the sleeve, and to remain between the inner and outer surfaces. While keeping the binder unpolymerized, conveying the sleeve into an oven configured to allow free passage of hot gas across the front of the sleeve to provide uniform polymerization to a defined degree through the full thickness of the sleeve, The sleeve is cut longitudinally and is preferably characterized in that the cutting device is moved along the entire length of the sleeve to slit the sleeve. According to another feature of the invention, the operation of cutting the unbonded bonded mat to a predetermined length may be achieved by, for example, fixing the upstream side of the mat or by accelerating the downstream side of the mat to apply a tensile force to the portion to be cut. It is made to cut the mat. This operation will be repeated regularly to provide continuous cutting of the mat.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 슬리브의 권취중에 술리브의 직경증가에 비례하여 매트의 이동가속도가 증가함에도 불구하고 권취될 때 절단됨이 없이 미끄럼 이동할 수 있게끔 매트는 매끄러운 지지체와 접촉 유지되면서 절단지점으로부터 맨드릴로 운반된다.According to another feature of the invention, the mat is cut while keeping in contact with the smooth support so that it can slide without being cut when being wound, despite the increase in the moving acceleration of the mat in proportion to the increase in diameter of the rib during winding of the sleeve. From the point to the mandrel.

본 발명의 특히 중요한 특징에 따라, 제1권취층을 맨드릴에 접착시키고 칫수적으로 안정된 연속된 경질 내면을 성형시킬 수 있는 온도까지 맨드릴이 가열되며, 그럼으로써 맨드릴이 슬리브로부터 이탈된 뒤에 슬리브의 내면형상이 맨드릴과 상응하게 되며 슬리브에 중합화되지 않은 접합제에 잔재하게 된다. 슬리브 내면의 경화가 완료되면, 슬리브는 맨드릴로부터 쉽게 이탈될 수 있게 된다.According to a particularly important feature of the invention, the mandrel is heated to a temperature such that the first winding layer can be adhered to the mandrel and form a dimensionally stable continuous hard inner surface, whereby the inner surface of the sleeve after the mandrel is released from the sleeve The shape will correspond to the mandrel and will remain in the binder unpolymerized in the sleeve. Once curing of the inner surface of the sleeve is complete, the sleeve can be easily released from the mandrel.

본 발명에 따라, 이러한 경질내면의 성형 시간은 실제로 매트를 맨드릴에 권취시키는 시간과 동일하게 할 수 있다.According to the present invention, the molding time of this hard inner surface can be made equal to the time of actually winding the mat into the mandrel.

이러한 경질내면의 존재로 슬리브는 권취가 완료된 순간에 또는 슬리브에 기계적인 평활성을 제공하는 것이 필요할 때는 그보다 약간 후에 맨드릴로부터 이탈될 수 있다. 슬리브의 섬유 사이에 분포되어 있는 접합제의 양은 섬유 사이를 완전히 차지할 수 있을 정도로 많게되어 있지 않아, 슬리브가 맨드릴에 권취되는 중에 내면층상의 접합제가 중합화될 때, 섬유의 내층은 고체화된 불투과층으로 되지 않고 후속처리시에 후술될 경화오븐에서 중합화를 완료시킬 수 있게끔 소정의 공기가 순환될 수 있고 또한 최종제품에 제공되는 것이 바람직한 기공을 갖게되는 안정상태에 있게 된다.The presence of this hard inner surface allows the sleeve to break away from the mandrel at the moment of winding up or slightly later when it is necessary to provide mechanical smoothness to the sleeve. The amount of binder distributed between the fibers of the sleeve is not so large that it can completely occupy between the fibers, so that when the binder on the inner layer polymerizes while the sleeve is wound on the mandrel, the inner layer of fibers becomes solid and impermeable The predetermined air can be circulated so that the polymerization can be completed in the curing oven to be described later in the subsequent processing without being layered, and also in a stable state having desirable pores to be provided to the final product.

또한 본 발명에 따라, 권취중에 슬리브와 접촉유지되어 슬리브에 일정압력을 가하며 슬리브가 맨드릴로부터 이탈된 뒤에는 슬리브를 회전유지시키게끔 운동이 제어되는 적어도 하나의 가압장치가 사용된다.Also in accordance with the present invention, at least one pressurization device is used which is held in contact with the sleeve during winding to apply a constant pressure to the sleeve and the movement is controlled to keep the sleeve rotating after the sleeve is released from the mandrel.

특히 본 발명에 따라 상기 장치는 슬리브의 훌륭한 접착 및 균일한 회전을 제공하도록 맨드릴 둘레에 위치되는 여러개의 로울러로 구성된다.In particular according to the invention the device consists of several rollers positioned around the mandrel to provide good adhesion and uniform rotation of the sleeve.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 슬리브는 맨드릴에서 성형되어 그로부터 분리된 후에, 슬리브의 외면상의 접합제를 중합화시키고 상기 외면을 매끈하게 하도록 적어도 한면이 가열되어 있으며 슬리브를 회전시키게하게끔 서로 상대운동을 하는 두개의 매끈한 면 사이로 운반된다.According to another feature of the invention, after the sleeves have been molded in and separated from the mandrel, the at least one side is heated to relatively polymerize the binder on the outer surface of the sleeve and smooth the outer surface and relative to each other to rotate the sleeve. It is carried between two smooth sides.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 슬리브외면의 성형후에 슬리브는 슬리브를 회전시키면서 전진시키게끔 구성된 오븐으로 운반된다. 오븐내에서 슬리브가 회전되면서 전진함으로써, 슬리브외면의 각기 다른 부분들의 연속적인 반복접촉이 이루어지게 된다. 그럼으로써, 고온 경화개스가 슬리브의 전면에 걸쳐 통과하게되고 일부 개스가 슬리브 내면내로 침투하게 되어, 슬리브의 전두께를 통해 균일한 중합화가 이루어지게 된다.According to another feature of the invention, after shaping of the sleeve outer surface, the sleeve is conveyed to an oven configured to advance the sleeve while rotating the sleeve. As the sleeve rotates forward in the oven, continuous repeated contact of the different parts of the outer sleeve is achieved. As a result, the hot cured gas passes through the front of the sleeve and some gas penetrates into the sleeve inner surface, resulting in uniform polymerization through the entire thickness of the sleeve.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 슬리브의 축방향을 따라 이동하는 절단장치에 의해 절단이 수행되는 새로운 위치로 슬리브를 각도를 두고 전환시킨 후에 슬리브의 슬리팅이 수행되게 된다.According to another feature of the invention, slitting of the sleeve is performed after the sleeve is angled to a new position where the cutting is performed by a cutting device moving along the axial direction of the sleeve.

본 발명의 한 실시예에 따라, 절단 부재는 슬리브의 내부로 삽입되어 슬리브를 축방향을 따라 이동하는 중심부재에 결합된다. 본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치가 제공되는데, 이후로는 본 발명의 방법을 명확히 이해할 수 있도록 상기 장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조해 상세하게 설명하겠다. 제1a도 내지 제1b도에 도시된 전체 시스템은 공지된 형태의 유리섬유 제조장치에서 접합제가 살포된 섬유물질로 된 천 또는 매트 1을 컨베어 3으로부터 수용하는 건조오븐 2와, 매트 1 또는 경화되지 않는 채 접합된 다른 매트를 소정길이의 조각들로 절단하기 위한 장치 4와 매트조각을 이송하기 위한 컨베어 5와, 매트조각들을 슬리브 형태로 형성시키도록 권취시키기 위한 회전 맨드릴을 포함하며 상기 슬리브의 내면을 경화시키는 장치 6과, 이송부재 7과, 슬리브의 외면을 매끈하게 하고 외면상의 접합제를 경화시키기 위한 장치 8과, 슬리브의 경화 또는 중합화를 완료시키는 오븐 9와, 슬리브를 소정의 길이로 형성시키도록 슬리브의 단부들을 절단하기 위한 절단장치 10과, 슬리브를 길이방향으로 슬리팅시키기 위한 장치 11과, 슬리브를 적재하기 위한 스테이션 12를 포함한다. 상기한 바와 같은 건조오븐 2는 공지된 형태의 것으로서 상세하게 설명할 필요가 없을 것이다. 상기 오븐은 접합제를 중합화 또는 경화시킬 수 있을 정도로 충분한 열로 건조시키지 않아 매트에 분포되어 있는 접합제는 경화되게 되지 않는다. 오븐 4에서의 이러한 예비건조는 바람직하게 매트가 맨드릴에 권취될 때 슬리브의 내면층을 급속하게 경화시키게 해준다.According to one embodiment of the invention, the cutting member is inserted into the inside of the sleeve and coupled to the central portion moving the sleeve along the axial direction. An apparatus for carrying out the method of the present invention is provided, hereinafter, an embodiment of the apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that the method of the present invention can be clearly understood. The entire system shown in FIGS. 1A-1B is a dry oven 2 which receives cloth or mat 1 made of fiber material coated with a binder from conveyor 3 in a glass fiber manufacturing apparatus of known type, and mat 1 or hardened. An inner surface of the sleeve, comprising a device 4 for cutting the other bonded mat into pieces of a predetermined length, a conveyor 5 for conveying a piece of mat, and a rotating mandrel for winding the pieces of mat into a sleeve; The apparatus 6 for curing the paste, the conveying member 7, the apparatus 8 for smoothing the outer surface of the sleeve and curing the binder on the outer surface, the oven 9 for completing curing or polymerization of the sleeve, and the sleeve in a predetermined length. Cutting device 10 for cutting the ends of the sleeve to form, device 11 for longitudinally slitting the sleeve, and for loading the sleeve Station 12. The drying oven 2 as described above is of a known type and will not need to be described in detail. The oven does not dry with enough heat to polymerize or cure the binder so that the binder distributed on the mat does not cure. This predrying in oven 4 preferably allows for rapid curing of the inner layer of the sleeve when the mat is wound on the mandrel.

매트를 소정의 길이로 절단하는 장치 4(제2a도 내지 제2d도에 도시)는 컨베이 5와 동시에 구동하는 4개의 로울러를 포함한다. 하측로울러 14,14a들은 접선 또는 둘레속도 V₂로 일정하게 구동된다. 상측로울러 13,13a들은 교대로 구동 및 정지된다. 상측로울러 13,13a들은 구동시에 접선속도 V₂로 회전하며, 예로 자동 타이머에 의해 정지된다.Apparatus 4 (shown in FIGS. 2A-2D) for cutting the mat to a predetermined length includes four rollers driving simultaneously with conveyor 5. The lower rollers 14,14a are constantly driven at the tangential or circumferential speed V ₂ . The upper rollers 13, 13a are alternately driven and stopped. The upper rollers 13, 13a rotate at tangential speed V ₂ when driven, and are stopped by an automatic timer, for example.

제2a도에는 본 장치의 작동사이클의 개시가 도시되어 있다. 매트는 정지되어 있는 로울러 13,13a사이로 인입된다. 매트는 감광전지 15와 같은 감지장치에 인접하게 위치된다.2a shows the start of the operating cycle of the apparatus. The mat is drawn between the stationary rollers 13 and 13a. The mat is positioned adjacent to a sensing device such as photosensitive cell 15.

건조오븐 2로부터 일정속도 V₁으로 배출되는 매트는 정지상태에 있는 로울러 13,13a의 상류측에서 점점커지게 되어 루프를 형성한다(제2b도에 도시).The mat discharged from the drying oven 2 at a constant speed V ₁ becomes larger on the upstream side of the rollers 13 and 13a in a stationary state to form a loop (shown in Fig. 2b).

매트조각의 소정길이에 상응하는 예정된 시간동안 광전지 15 아래로 매트가 처진 후에, 자동시한 장치가 작동하여 로울러 13,13a의 구동기는 로울러 13,13a를 접선속도 V₂로 구동시킨다. 그리하여, 제2C도에 도시된 바와 같이 매트루프는 상승되게 된다. 루프가 완전히 상승됐을 때 매트는 다시 광전지 15로 유입되는 빛을 차단하게 되며, 그럼으로써, 로울러 13,13a가 정지하게 된다. 로울러 13,13a와 로울러 14,14a의 사이에서 매트는 로울러 14,14a에 의해 인장응력을 받게 됨으로써 절단되게 된다(제2d도에 도시). 형성된 매트조각 1a는 제거되게 되며 새로운 사이클이 시작되게 된다. 매트조각들을 절단장치 4로부터 권취장치로 운반하는 컨베어 5(제3도에 도시)는 매끄러운 폴리아미드 벨트 16으로 구성되어 있어 매트의 권취중에 매트가 찢어지게 됨이 없이 미끄러질 수 있게 해준다. 실제로, 권취에 의한 슬리브의 성형중에 슬리브의 직경증가에 비례하여 증가하는 가속도가 매트에 전달되게 된다.After the mat has sag down the photovoltaic cell 15 for a predetermined time corresponding to a predetermined length of the piece of mat, the automatic time device is activated to drive the roller 13, 13a at the tangential velocity V ₂ . Thus, the mat loop is raised as shown in FIG. 2C. When the loop is fully raised, the mat shuts off the light back into the photovoltaic cell 15, thereby stopping the rollers 13 and 13a. Between the rollers 13, 13a and 14, 14a, the mat is cut by being subjected to tensile stress by the rollers 14, 14a (shown in FIG. 2d). The formed mat piece 1a is removed and a new cycle is started. Conveyor 5 (shown in FIG. 3), which transports the pieces of mat from the cutting device 4 to the take-up device, consists of a smooth polyamide belt 16 which allows the mat to slide without tearing during mating. In fact, during the shaping of the sleeve by winding, an acceleration that increases in proportion to the diameter of the sleeve is transmitted to the mat.

벨트 16은 작은 직경을 갖는 일련의 로울러 17들 또는 길이방향으로 배열된 미끄럼부재들에 의해 수평적으로 지지된다. 벨트 16은 절단장치 4의 로울러들을 구동시키는 변속구동기 18에 의해 제어된다.The belt 16 is supported horizontally by a series of rollers 17 having a small diameter or sliding members arranged longitudinally. The belt 16 is controlled by the transmission driver 18 which drives the rollers of the cutting device 4.

권취장치의 부근에 위치된 컨베어 16의 지지로울러 19는 제3도에 도시된 바와 같이 수직운동을 조정하도록 장치되어 있어, 요구되는 높이에서 권취맨드릴에 정확하게 매트조각을 전달할 수 있게 해준다.The support roller 19 of the conveyor 16, located in the vicinity of the take-up device, is arranged to adjust the vertical movement as shown in FIG. 3, so as to accurately deliver the mat piece to the take-up mandrel at the required height.

제3도에 도시된 바와 같은 벨트컨베어 대신에, 다른 형으로서 제3a도에 도시된 바와 같은 운반장치가 사용될 수 있다. 다른 형의 운반장치는 로울러 13,13a, 로울러 14,14a(제3도에 도시된 바와 같은)와, 벨트 16과, 높이를 조정할 수 있는 로울러 19를 포함한다. 제3a도에 도시된 실시예에 있어서, 로울러 13,13a와 로울러 14,14a들은 다시 매트를 절단하는데 사용할 수 있도록 되어 있다. 그렇지만, 본 실시예에 있어서, 컨베어벨트 16은 제3도에 도시된 바와 같이 분리된 구동로울러들에 의해 구동되지 않고 대신에 로울러 14a에 의해 구동된다. 구동모터는 18a로 표시되어 있다.Instead of a belt conveyor as shown in FIG. 3, a conveying device as shown in FIG. 3A may be used as another type. Other types of conveying devices include rollers 13, 13a, rollers 14, 14a (as shown in FIG. 3), belts 16, and rollers 19 with adjustable heights. In the embodiment shown in Fig. 3a, the rollers 13, 13a and the rollers 14, 14a are again made available for cutting the mat. However, in this embodiment, the conveyor belt 16 is not driven by the separate drive rollers as shown in FIG. 3 but instead is driven by the roller 14a. The drive motor is marked 18a.

슬리브 성형장치(제4도 내지 9도에 도시)는 두개의 부분 20,20a로 구성된 가열된 맨드릴과, 맨드릴에 대해 평행한 축들을 각각 가지며 맨드릴 둘레에서 약 120°의 각도를 두고 서로 이격되어 있는 세개의 로울러 21들을 포함한다. 안내장치로서 작용하는 상기 로울러들은 기계적으로 서로 링크 결합되어 있으며 슬리브의 직경이 점점 증가됨에 따라 맨드릴의 축으로부터 점차로 벌어지게 되어 있다.The sleeve forming device (shown in FIGS. 4-9) is a heated mandrel consisting of two parts 20, 20a and spaced apart from each other at an angle of about 120 ° around the mandrel, each having axes parallel to the mandrel Includes three rollers 21. The rollers, which act as guides, are mechanically linked to each other and gradually open up from the axis of the mandrel as the sleeve diameter increases.

맨드릴의 반쪽 맨드릴 20,20a들은 직립구조 또는 외곽구조 24에 정착된 횡프레임구조 23에 위치되는 왕복대 22에 장착된다. 왕복대 22는 볼베어링 미끄럼부재 33a 및 안내로울러 33a들에 의해 안내로드 33b,33c(특히 제4도 및 제6도에 도시)에 장착되게 되며, 횡방향으로 이동할 수 있게 된다. 반쪽 맨드릴 20,20a들의 회전은 모터 25로부터 기어장치 25a와 각각 흠붙이 샤프트 26a(특히, 제4도에 도시)를 구동시키는 중간전달샤프트 26을 통해 이루어진다. 풀리 26b는 왕복대 22에 회전할 수 있게 장착되며, 샤프트 26a에 의해 구동되게끔 샤프트 26a에 미끄러질 수 있게 장치된 흠붙이 허브를 갖는다. 벨트 26c(특히 제4도 및 제7도에 도시)가 풀리 26b 및 풀리 26d를 서로 연결시키는데, 상기 풀리 26d는 맨드릴을 구동시키는 중공된 샤프트 22b(특히, 제5도에 도시)에 키이(key)결합되어 있다. 왕복대 22에 대해 작용하는 잭(jack)27은 반쪽 맨드릴들을 서로 가까이 그리고 멀리 이동시킨다.The half mandrels 20, 20a of the mandrel are mounted on a carriage 22 located in the transverse frame structure 23 settled in an upright structure or an outer structure 24. The carriage 22 is mounted on the guide rods 33b, 33c (especially shown in FIGS. 4 and 6) by the ball bearing sliding member 33a and the guide rollers 33a, and can move laterally. Rotation of the half mandrel 20, 20a takes place from the motor 25 via an intermediate transmission shaft 26 which drives the gear device 25a and the flawed shaft 26a (in particular shown in FIG. 4), respectively. The pulley 26b is rotatably mounted on the carriage 22 and has a grooving hub mounted to slide on the shaft 26a to be driven by the shaft 26a. Belt 26c (especially shown in FIGS. 4 and 7) connects pulley 26b and pulley 26d with each other, which is keyed to hollow shaft 22b (especially shown in FIG. 5) which drives the mandrel. Are combined. A jack 27 acting on the carriage 22 moves the half mandrels near and far from each other.

로울러 21들은 모터 28에 의해, 감속기 29와, 샤프트 29a에 장착된 스프로켓(sprochet) 29c들과 협력하는 벨트 또는 체인 29b에 의해 서로 연결되는 샤프트 29a들을 통해 회전된다(제4도 및 제9도에 도시). 맨드릴축에 대한 로울러들 21의 벌어짐은 측단지지판 34에 의해 지지되며 잭 31에 의해 제어되는 링크들에 의해 연결된 레버 30들에 의해 이루어진다(특히, 제4도 및 제8도에 도시). 이 레버들의 단부에는 프레임구조의 측단지지판 35에 형성되어 있는 안내홈 35를 따라 이동하는 종동기가 장착되어 있다. 레버들 30을 서로 연결시키는 링크 30a들은 레버들의 상대적인 조정을 제공하여 장치가 다른 직경을 갖는 맨드릴에 적용될 수 있게 해준다. 잭 31은 인위적으로 조정 가능한 나사장치 31a에 의해 조정할 수 있도록 장치되는데, 상기 나사장치 31a는 다른 크기의 맨드릴에 대해 적용될 수 있도록 또한 다른 벽두께를 갖는 슬리브의 제조에 적용될 수 있도록 요구되는 대로, 잭 31에 의해 레버 30의 이동범위를 변화시키게끔 제공되는 제어휘일 31b를 갖는다(특히, 제8도에 도시). 각각의 반쪽 맨드릴 20,20a는 관형구조로 되어 있으며, 내부에는 전기저항 가열소자가 연장되어 있다. 가열소자의 한쪽단은 반쪽맨드릴의 내측단 또는 자유단과 전기적으로 연결되며, 다른 쪽단은 왕복대 22에 가까운 반쪽 맨드릴의 단부에서 전도체 36a를 갖는다. 맨드릴장착샤프트 22b와 함께 회전하는 슬립링 36b는 접촉장치 36과 협조한다. 슬립링과 중앙전도체 36b간에 전기적 연결이 제공되어, 슬립링은 맨드릴장착샤프트 22b와 전기적으로 연결되고, 그럼으로써 맨드릴의 외벽과 전기적으로 연결된다. 이러한 방식으로, 가열공급회로가 제공되며, 상기 가열공급회로에 의해 각각의 반쪽 맨드릴은 가열되게 된다.The rollers 21 are rotated by a motor 28 through a shaft 29a which is connected to each other by a reducer 29 and a belt or chain 29b that cooperates with sprockets 29c mounted to the shaft 29a (see FIGS. 4 and 9). city). Opening of the rollers 21 about the mandrel shaft is made by levers 30 supported by the side support plates 34 and connected by links controlled by the jack 31 (in particular shown in FIGS. 4 and 8). At the ends of these levers are mounted a follower which moves along the guide groove 35 formed in the side end support plate 35 of the frame structure. Links 30a connecting the levers 30 to each other provide a relative adjustment of the levers so that the device can be applied to mandrel with different diameters. The jack 31 is adapted for adjustment by means of an artificially adjustable threading device 31a, which is required to be applied to the manufacture of sleeves with different wall thicknesses and to be applied to mandrel of different sizes. 31 has a control wheel 31b provided to change the moving range of the lever 30 (in particular, shown in FIG. 8). Each half mandrel 20,20a has a tubular structure with an electric resistance heating element extending therein. One end of the heating element is electrically connected to the inner end or the free end of the half mandrel and the other end has conductor 36a at the end of the half mandrel close to the carriage 22. The slip ring 36b, which rotates with the mandrel mounting shaft 22b, cooperates with the contact device 36. An electrical connection is provided between the slip ring and the center conductor 36b so that the slip ring is electrically connected to the mandrel mounting shaft 22b, thereby electrically connecting the outer wall of the mandrel. In this way, a heating supply circuit is provided, by which each half mandrel is heated.

본 장치는 다음과 같이 작동한다.The device works as follows.

두 반쪽 맨드릴 20,20a들은 매트조각 1a가 도달되기에 앞서 서로 결합되게 되어, 슬리브가 권취될 수 있는 완전한 맨드릴로 형성되게 된다. 반쪽 맨드릴은 약 400℃까지 가열된다. 매트조각의 선단은 고온맨드릴과 접촉하여, 맨드릴에 접착됨으로써 맨드릴둘레에 제1층을 형성하게 된다. 권취작업중에 슬리브의 내면층의 접합제는 중합화되게 된다. 맨드릴은 분당 80 내지 800회전범위에서 일정속도로 회전하게 되며, 매트는 점점 가속되면서 권취되게 된다. 기계적으로 서로 연결된 세로울러 21들은 성형되는 슬리브에 일정압력을 가하면서 동시에 저속으로 벌어지게 된다.The two half mandrels 20, 20a are joined together before the mat piece 1a is reached, forming a complete mandrel in which the sleeve can be wound. The half mandrel is heated to about 400 ° C. The tip of the mat piece contacts the high temperature mandrel and is bonded to the mandrel to form a first layer around the mandrel. During the winding operation, the binder of the inner layer of the sleeve is allowed to polymerize. The mandrel rotates at a constant speed in the range of 80 to 800 revolutions per minute, and the mat is gradually accelerated and wound up. The mechanically interconnected longitudinals 21 open at low speed while applying a constant pressure to the sleeve being formed.

로울러 21들은 매트층들이 성형중에, 성형되는 슬리브의 외면과 계속 접촉하게 되며, 바람직하게 매트층들이 완전히 성형된 후에도 슬리브와 계속 접촉을 유지함으로써, 슬리브의 외면을 매끄럽게 해준다. 내면층의 접합제는 슬리브의 성형중에 경화되며 이러한 경화로 로울러 21들이 슬리브의 외면과 접촉하면서 회전하는 중에 반쪽 맨드릴들이 슬리브의 단부로부터 쉽게 제거될 수 있게 된다.The rollers 21 keep the mat layers in contact with the outer surface of the sleeve being molded during molding, and preferably keep the outer surface of the sleeve smooth by maintaining contact with the sleeve even after the mat layers are fully molded. The bonding agent of the inner layer is cured during shaping of the sleeve and this curing allows the half mandrels to be easily removed from the end of the sleeve while the rollers 21 rotate in contact with the outer surface of the sleeve.

작업이 종료되어, 반쪽 맨드릴들이 제거되면, 로울러 21들은 급속하게 벌어져 슬리브가 떨어지게 된다. 슬리브가 떨어진 바로 직후에, 로울러들은 다시 반쪽 맨드릴 둘레로 집중되어, 반쪽 맨드릴들이 작업위치로 귀환되는 중에 반쪽 맨드릴들을 안내하도록 작용하며, 계속 회전하게 된다. 그리하여, 다시 새로운 권취작업이 시작되게 된다.When the operation ends and the half mandrels are removed, the rollers 21 open rapidly and the sleeve falls off. Immediately after the sleeve is dropped, the rollers are again concentrated around the half mandrel, acting to guide the half mandrels while the half mandrels return to the working position and continue to rotate. Thus, a new winding work starts again.

본 장치로부터 배출되는 슬리브 1b는 가열된 맨드릴과 매트가 접촉됨으로써 이루어진 매끄러운 경질내면을 가지며, 동시에 외면에는 로울러 21들의 작용에 의해 제1평활 작업이 행해지게 된다.The sleeve 1b discharged from the apparatus has a smooth hard inner surface formed by contacting the heated mandrel with the mat, while at the same time the first smoothing operation is performed by the action of the rollers 21 on the outer surface.

맨드릴 및 로울러들의 작동사이클은 벨트 16에 의해 운반되는 매트조각에 의해 가려져 도시되지 않는 감광전지에 의해 제어될 수 있는데, 상기 광전지는 광전지로부터 맨드릴까지의 경로의 길이를 조정할 수 있는 타이머에 의해 사이클을 종료시키게 한다.The operating cycle of the mandrel and rollers can be controlled by a photosensitive cell (not shown), which is obscured by a piece of mat carried by the belt 16. The photovoltaic cell is cycled by a timer that can adjust the length of the path from the photovoltaic cell to the mandrel. To exit.

여러 작업들을 시간 조정하며, 동시적으로 수행하게 하며, 또한 달리 조정하도록 여러 자동제어장치들이 사용될 수 있으며, 이들 제어장치들이 다양한 형태를 가질 수 있으므로 더 이상 상세하게 설명할 필요가 없다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be appreciated that several automatic controls can be used to time-out, perform concurrently, and otherwise coordinate, and these controls can take many forms and need no further description. will be.

슬리브 성형장치로부터 슬리브를 외면 중합화장치로 이송하기 위한 장치 7(제10도에 도시)은 슬리브 1b를 권취장치 밑에 수평적으로 위치된 트러프(trough)40에 운반한다. 상기 트러프 40은 피봇 42에 장착된 지지프레임 41에 고착되어 잭 43의 작용으로 피봇 가능하게 되어 있다. 잭의 행정말기에, 트러프 40에 전길이에 걸쳐 지지되어 있는 슬리브는 트러프로부터 이탈되어, 외면 중합화장치의 맨드릴위에 횡방향으로 위치되게 된다.Apparatus 7 (shown in FIG. 10) for transferring the sleeve from the sleeve forming apparatus to the outer polymerization apparatus carries the sleeve 1b to a trough 40 positioned horizontally under the take-up apparatus. The trough 40 is fixed to the support frame 41 mounted on the pivot 42 and is pivotable under the action of the jack 43. At the end of the jack's stroke, the sleeve supported over the entire length of the trough 40 is disengaged from the trough and is laterally positioned on the mandrel of the outer polymerizer.

슬리브의 외면을 중합화시키는 장치 8(제11도 및 제12도에 도시)은 이중으로 교차된 보의 형태를 갖는 프레임구조 44를 포함하는데, 상기 프레임구조는 내부에 가열저항체가 제공된 가열판 45의 높이를 승강시키는 승강시스템을 상부에서 지지한다. 승강시스템은 전기브레이크를 갖는 감속 기어장치 46과, 상기 감속 기어장치에 의해 동시적으로 제어되는 4개의 나사잭 47들로 구성된다. 이 잭들은 포크 조인트(fork-joint)에 의해 가열판에 결합된 길이를 조정할 수 있는 로드 48에 의해 가열판 45와 연결된다. 그리하여 가열판은 나사에 의해 수평적으로 지지된다.Apparatus 8 (shown in FIGS. 11 and 12) for polymerizing the outer surface of the sleeve comprises a frame structure 44 in the form of a double intersecting beam, said frame structure having a height of a heating plate 45 provided with a heating resistor therein. Support the elevating system to raise and lower the upper part. The elevating system is composed of a reduction gear device 46 having an electric brake and four screw jacks 47 simultaneously controlled by the reduction gear device. These jacks are connected to the heating plate 45 by an adjustable rod 48 coupled to the heating plate by a fork-joint. The heating plate is thus supported horizontally by screws.

외면 중합화 장치의 하부에는 변속모터 51에 의해 구동되고 두 로울러 52들 사이에 수평적으로 유지되는 벨트 50이 제공된다. 상측벨트의 이동은 작은 직결을 갖는 로울러 53들에 의해 지지된다.The lower part of the outer polymerization apparatus is provided with a belt 50 driven by the transmission motor 51 and held horizontally between the two rollers 52. The movement of the upper belt is supported by rollers 53 having a small direct connection.

가열판 45의 온도는 약 400℃로 유지된다.The temperature of the heating plate 45 is maintained at about 400 ° C.

이송장치에 의해 운반된 슬리브 1b는 벨트 50과 가열판 45 사이를 통과하는데, 벨트의 작용에 의해 가열판에 대해 가볍게 가압되어 회전하면서 전진하게 된다. 외면 중합화장치에 의해 슬리브의 외형이 안정화되고 외경은 균일하게 된다. 부가로, 가열판 45의 온도에 의해 슬리브의 외면은 중합화되고 양질의 매끈한 외면이 제공되어 연 삭 또는 트리밍(trimming)의 필요성이 제거되게 된다.The sleeve 1b carried by the conveying device passes between the belt 50 and the heating plate 45, which is lightly pressed against the heating plate by the action of the belt and rotates forward. The outer polymerizer stabilizes the outer shape of the sleeve and makes the outer diameter uniform. In addition, the temperature of the heating plate 45 polymerizes the outer surface of the sleeve and provides a good smooth outer surface, eliminating the need for grinding or trimming.

평활장치로부터 배출되는 슬리브들은 슬리브를 중합화시키는 오븐 9(제13도 내지 16f도에 도시)로 운반된다. 오븐 9는 약 250℃의 온도로 슬리브를 완전하고 균일하게 경화시키도록 되어 있어, 연기 및 개스의 발생을 최소로 하면서 중합화가 이루어지게 된다. 상기 오븐에서의 경화작업중에, 슬리브들은 압박 충격 그리고 마찰없이 경화작업이 수행됨으로써, 슬리브의 외면층이 벗어지거나, 외면이 손상되게 되지 않는다. 부가로, 오븐에서의 경화작업중에 슬리브는 완전히 직선형태로 유지되며 그의 측에 대해 전체로 완전히 회전됨으로써 경화가 균일하게 이루어지게 된다.Sleeves exiting the smoothing device are conveyed to oven 9 (shown in FIGS. 13-16F) which polymerizes the sleeve. Oven 9 is designed to completely and uniformly cure the sleeve to a temperature of about 250 ° C., resulting in polymerization with minimal generation of smoke and gas. During the hardening operation in the oven, the sleeves are hardened without compressive shock and friction so that the outer layer of the sleeve does not come off or the outer surface is damaged. In addition, during the curing operation in the oven, the sleeve remains completely straight and is fully rotated in its entirety with respect to its side, so that the curing is made uniform.

각각의 슬리브는 평활장치로부터 배출된 바로 직후에 잭 56의 피스톤로드에 연결된 트러프 54를 포함하는 지지상승 기구에 수용되게 된다. 셀(cell)이 슬리브의 존재를 기록하여 오븐의 상측으로의 슬리브의 운반을 제어한다. 이러한 수직운반중에, 슬리브의 측방향 위치는 측방향 안내 장치에 의해 재조절된다. 잭의 상향행정의 말기에 트러프 54가 회전되어 슬리브는 오븐내로 굴러들어가게 된다. 잭 62에 의해 작동되는 출입문 61은 슬리브를 유입시키기 전에 잠깐동안 정지시킨다. 이러한 문의 개방은 오븐으로부터의 열손실을 감소시키도록 한정된 기간동안으로 시간 조정된다.Each sleeve is received in a support lift mechanism comprising a trough 54 connected to the piston rod of the jack 56 immediately after exiting the smoothing device. A cell records the presence of the sleeve to control the transport of the sleeve to the top of the oven. During this vertical conveyance, the lateral position of the sleeve is readjusted by the lateral guidance device. At the end of the jack's upstroke, the trough 54 is rotated, causing the sleeve to roll into the oven. Door 61, operated by jack 62, briefly stops before introducing the sleeve. The opening of this door is timed for a limited period of time to reduce heat loss from the oven.

오븐내에서의 슬리브의 존속 기간을 연장시키는 동시에 오븐의 크기를 최소화시키도록, 오븐은 예로 본 실시예에서 처럼 5층과 같이 여러층으로 구성되어 있다.In order to minimize the size of the oven while extending the lifetime of the sleeve in the oven, the oven is composed of several layers, such as five layers, for example in this embodiment.

경화오븐내에서의 슬리브의 이동중에 슬리브를 지지하는 지지장치는 제13도의 평면에 대해 수직방향으로 연장되는 일련의 로드 63들을 포함한다. 또한, 상기 로드 63들의 횡단면이 제16a도 내지 16f도에 도시되어 있다. 각각의 로드셋트들은 오븐내에서의 각각의 처리높이에서 슬리브를 지지하는 데크를 구성한다. 각각의 로드셋트는 스핀들(Spindle)64와 크랭크부재 65를 포함하는 한쌍의 크랭크 샤프트에 의해 양단부가 차례로 지지되게 되는데, 각각의 크랭크 샤프트는 로드에 의해 지지되는 슬리브의 각각의 단부 외측에서 지지로드 63의 각각의 단부에 배치된다.The support for supporting the sleeve during movement of the sleeve in the hardening oven comprises a series of rods 63 extending in a direction perpendicular to the plane of FIG. Also, the cross sections of the rods 63 are shown in FIGS. 16A-16F. Each of the load sets constitutes a deck that supports the sleeve at each treatment height in the oven. Each rod set is supported in turn by a pair of crankshafts comprising a spindle 64 and a crank member 65, each crankshaft being supported outside the respective ends of the sleeves supported by the rods. Are placed at each end of the.

그러한 크랭크샤프트는 제14도에 도시되어 있으며, 또한 제16a도 내지 17f도에서, 크랭크샤프트는 도시된 로드셋트에 지지되어 있는 슬리브 1b의 단부 너머에 위치되어 있다. 크랭크샤프트들이 서로 동시에 회전하고 핀 64들이 로드 63의 단부들과 접촉하기 때문에(또한 제15도에 도시), 크랭크샤프트가 회전할 때 로드 63들은 사인곡선적으로 파동운동을 하게 된다. 이러한 운동은 제15도에 도시한 바와 같이, 슬리브의 단부로부터 크랭크샤프트를 보호하고 슬리브가 전진될 때 슬리브를 안내하도록 작용하는 외곽구조 67에 형성된 홈 66에 의해 안내된다. 사인곡선적인 운동은 제16a도 내지 16f도에 도시되는데, 상기 도면들의 좌측에는 60°씩의 증분을 갖는 각각의 크랭크샤프트의 연속된 지지핀 64의 각 이동에 상응하여 크랭크샤프트의 1회전에 대한 회전범위가 도시되어 있다.Such a crankshaft is shown in FIG. 14 and also in FIGS. 16A-17F, the crankshaft is located beyond the end of the sleeve 1b which is supported on the illustrated rodset. Since the crankshafts rotate simultaneously with each other and the pins 64 contact the ends of the rod 63 (also shown in FIG. 15), the rods 63 are sinusoidally oscillating when the crankshaft rotates. This movement is guided by grooves 66 formed in the outline 67 which serve to protect the crankshaft from the end of the sleeve and guide the sleeve as it is advanced, as shown in FIG. The sinusoidal motion is shown in FIGS. 16A-16F, on the left of the figures for one revolution of the crankshaft corresponding to the angular movement of the successive support pins 64 of each crankshaft in increments of 60 °. Rotational range is shown.

사인곡선적인 파동운동으로, 각각의 슬리브 1b는 크랭크샤프트의 길이 방향으로 전진되면서 구르게 된다. 또한 슬리브 외면의 각각 다른 부분들이 전진하면서 로드와 접촉되고 노출되게 된다. 오븐내의 제1이동경로의 단부에서 슬리브는 중력에 의해 아래로 떨어져 제2이동경로에 위치되게 되며 제2경로에 설치된 지지로드 63의 파동운동에 의해 슬리브는 반대방향(제3도에서 왼쪽)으로 전진하게 되며 슬리브의 회전은 계속되게 된다. 다시, 제2경로의 왼쪽 단에서, 슬리브는 제3경로로 떨어지게 되며, 다시 오른쪽으로 전진하게 되며, 그러한 방식으로 모든 경로를 통과한 뒤에, 경사진 운반판 71로 방출되게 된다.In sinusoidal wave motion, each sleeve 1b is rolled forward in the longitudinal direction of the crankshaft. In addition, different portions of the sleeve outer surface are brought into contact with and exposed to the rod as they advance. At the end of the first travel path in the oven, the sleeve is placed down in the second travel path by gravity and the sleeve moves in the opposite direction (left in FIG. 3) by the wave motion of the support rod 63 installed in the second path. It will move forward and the sleeve will continue to rotate. Again, at the left end of the second path, the sleeve will fall to the third path and move back to the right again, after passing all the paths in such a way that it will be released to the inclined carrier plate 71.

크랭크샤프트는 크랭크샤프트의 단부에 장착된 스프로켓 70과 계합되는 체인 69를 통해 변속모터 68에 의해 구동되도록 되어 있는데, 이러한 구동장치는 각각의 연속된 경로에 있는 지지로드들의 사인곡선적인 파동운동을 서로 반대방향으로 이루어지게 하도록 크랭크샤프트의 적합한 회전을 제공할 수 있게끔 배치됨으로써 슬리브들은 오븐내에의 각 경로에서 각기 다른 방향으로 이동하게 된다.The crankshaft is driven by the shifting motor 68 via a chain 69 engaging the sprocket 70 mounted at the end of the crankshaft, which drives the sinusoidal wave motion of the supporting rods in each successive path. The sleeves are moved in different directions in each path in the oven by being arranged to provide suitable rotation of the crankshaft to be in the opposite direction.

오븐내에서의 슬리브의 이러한 이동중에, 각각의 슬리브는 바람직하게 가열된 공기인 경화매체의 흐름과 접촉하게 되며, 각각의 이동경로에서 슬리브가 이격된 로드 63들에 의해 지지되고, 전진하면서 계속 회전되기 때문에, 경화공기는 슬리브의 모든 표면과 접촉하고, 또한 슬리브의 기공내에 어느정도 유입되게 되어 경화작용의 균일성을 증가시키며, 경화오븐내에서의 존속기간을 최소화 시킨다.During this movement of the sleeve in the oven, each sleeve is brought into contact with the flow of the hardening medium, which is preferably heated air, supported by the spaced apart rods 63 in each travel path, and continue to rotate forward. As a result, the hardened air contacts all surfaces of the sleeve and is also introduced to some extent in the pores of the sleeve to increase the uniformity of hardening action and minimize the duration in the hardening oven.

오븐의 가열은 오븐의 바닥 73에 배치된 개스버너 72에 의해 이루어 진다. 내화배플 74들이 각각의 버너위 72에 제공되어, 극부적인 과열을 방지시키며 가열개스를 분산시킨다. 또한 가열개스의 분산은 배플 74위에 위치되며 배플위로 이격되어 있는 천공된 금속판 75에 의해 이루어진다.Heating of the oven is achieved by means of a gas burner 72 placed on the bottom 73 of the oven. Refractory baffles 74 are provided above each burner 72 to prevent extreme overheating and disperse the heating gas. Dispersion of the heating gas is also effected by perforated metal plates 75 which are located on the baffles 74 and are spaced above them.

고온 공기는 연통 76에 의해 방출된다.Hot air is emitted by the communication 76.

제17도에 도시된 바와 같이, 오븐으로부터 배출되는 슬리브는 운반판 71을 거쳐, 팰릿(Palett)81들이 고착된 두개의 체인 80들로 구성된 상승장치로 굴러 들어가게 된다. 상기 체인 80들은 한쌍의 스프로켓 82,83에 장착되는데, 피니언인 스프로켓 83은 감속기어동치 84를 포함하는 구동장치에 의해 구동된다.As shown in FIG. 17, the sleeve exiting the oven is passed through a conveying plate 71 into a lift device consisting of two chains 80 on which pallets 81 are stuck. The chains 80 are mounted on a pair of sprockets 82, 83, the pinion of the sprocket 83 is driven by a drive including a gear reducer 84.

각 체인의 한쪽 측부에는 슬리브의 단부와 접촉하여 슬리브를 정위치에 유지시키는 측방향 안내부재 85가 고착되어 있다. 또한 체인 80의 상향부 평면에는 금속판으로 구성된 안내부재 90이 위치되어 슬리브의 이동중에 슬리브를 지지하도록 작용한다. 이 금속판은 상부에서 굽혀지게 되어 있어 경사면 91을 형성한다. 또한 안내부재 90과 평행하게 위치되어 안내부재 90과 협조하는 안내판 92가 제공된다. 안내판 92와 안내 부재사이 90의 간격은 두개의 링크 93,94에 의해 조절될 수 있는데, 링크 93은 핸드휘일 95에 의해 조정되며, 링크 94는 조정 가능할 블록 96에 장착되어 있다.On one side of each chain is fixed a lateral guide member 85 which contacts the end of the sleeve and holds the sleeve in place. In addition, a guide member 90 made of a metal plate is positioned in the upward plane of the chain 80 and serves to support the sleeve during movement of the sleeve. This metal plate is bent at the top to form the inclined surface 91. Also provided is a guide plate 92 positioned parallel to the guide member 90 to cooperate with the guide member 90. The spacing of the 90 between the guide plate 92 and the guide member can be adjusted by two links 93, 94, which are adjusted by handwheel 95, and the link 94 is mounted in an adjustable block 96.

안내부재 85의 상단부 근처에서, 슬리브의 단부들은 서로 이격된 두개의 원형톱 86과 접촉하게 되는데, 상기 원통톱 96은 모터에 의해 구동되어 슬리브를 소정의 길이로 절단한다.Near the upper end of the guide member 85, the ends of the sleeve come into contact with two circular saws 86 spaced apart from each other, which is driven by a motor to cut the sleeve to a predetermined length.

절단된 슬리브의 단부들은 슈우트(chute)87에 의해, 중역에 의해 방출되게 되며, 슬리브들은 상승장치의 상부까지 운반된 뒤에 경사판을 굴러 후속장치 쪽으로 향하게 된다.The ends of the cut sleeve are released by the chute 87, by the midrange, which sleeves are transported to the top of the lifter and then rolled the inclined plate towards the follower.

슬리브는 제18도에 도시된 바와 같이 정지블록 100과 미끄럼부재 101을 포함하는 장치에 의해 피봇된 뒤에 다이아볼로(diabolo) 형태를 갖는 로울러인 이송장치에 의해 슬리브의 축방향으로 전진하게 되는데, 상기 이송장치의 높이는 슬리브를 정확하게 슬리터(slitter)의 날지지체의 축에 대해 일직선으로 전진시킬 수 있게끔 조절 가능하게 되어 있다.The sleeve is pivoted by a device comprising a stop block 100 and a sliding member 101 as shown in FIG. 18 and then advanced in the axial direction of the sleeve by a roller-in conveying device having a diabolo shape. The height of the conveying device is adjustable so that the sleeve can be precisely advanced in a straight line with respect to the axis of the blade support of the slitter.

슬리터는 삼각형 슬리팅날이 장착된 원통형 로드 103을 포함하는데, 날은 직경방향의 평면상에 위치되고 꼭지점이 전진하는 슬리브의 단부쪽으로 향해 있으며 밑면은 로드 103에 대해 비대칭적으로 위치됨으로써 로드 103의 상하에 비교적 큰 날 104a,104b가 제공되게 된다. 날 104a는 슬리브벽 전체를 절단할 수 있도록 충분히 큰폭을 가지며, 반면에 상기날 104a보다 폭이 좁은 날 104b는 날 104a에 의해 형성된 절단부분과 직경적으로 마주보는 위치에서 슬리브의 내벽에 제한된 깊이의 슬릿을 형성시키도록 작용한다.The slitter includes a cylindrical rod 103 equipped with a triangular slitting blade, the blade being positioned on a radial plane and directed toward the end of the sleeve where the vertex is advanced and the underside asymmetrically with respect to the rod 103 so that the top and bottom of the rod 103 On relatively large days 104a, 104b will be provided. The blade 104a is large enough to cut the entire sleeve wall, whereas the blade 104b, which is narrower than the blade 104a, has a limited depth on the inner wall of the sleeve in a position diametrically facing the cut formed by the blade 104a. It acts to form a slit.

로드 103은 슬리브가 슬리터에 도달될 때 슬리브내로 인입되는 포인트 105를 가지며, 또한 프레임 107에 고착되는 날지지체 106을 갖는다. 슬리터날의 양측에는 안내벽 109들이 고착되며, 상기 안내벽 109의 둘레에는 내측에 노치가 형성된 벨트 108이 제공된다. 상기 벨트 108의 양단에는 프레임 107내에 위치된 변속모터에 의해 구동되어 구동풀리로서 작용하는 회전지지부재가 제공된다. 바람직하게, 슬리브가 슬리터를 통과할 때 슬리브의 이동경로의 양측에 위치되는 고착된 벽과 벨트로 구성된 두개의 조립체들 사이의 거리를 변화시킬 수 있게끔 설비가 이루어진다. 이러한 이격은 핸드휘일 112에 의해 조정될 수 있다. 그럼으로써, 다른 크기를 갖는 슬리브를 슬리팅날을 통해 이동시킬 수 있게 된다.The rod 103 has a point 105 that is drawn into the sleeve when the sleeve reaches the slitter, and also has a blade support 106 that is secured to the frame 107. Guide walls 109 are fixed to both sides of the slitter blade, and a belt 108 having a notch formed therein is provided around the guide wall 109. Opposite ends of the belt 108 are provided with rotation support members driven by a shifting motor located in the frame 107 and acting as drive pulleys. Preferably, provision is made to change the distance between the two assemblies consisting of a belt and a fixed wall located on either side of the sleeve's path of travel as the sleeve passes through the slitter. This spacing can be adjusted by handwheel 112. This makes it possible to move the sleeves of different sizes through the slitting blades.

이와 같이, 벨트는 슬리브를 슬리터를 통해 전진시키기 위한 장치로서 작용함으로써, 제21도에 도시된 바와 같이 슬리브의 벽전체를 통해 연장되는 슬릿 114와 단지 슬리브벽의 일부만을 통해 연장되는 부분적인 슬릿 115를 형성시키게 한다. 이러한 슬릿들은 관 또는 파이프에 설치할 때와 같은 사용시에 슬리브의 개방을 조장시킬 목적으로 제공되며 부분적인 슬릿 115는 두 반쪽을 서로 연결시키나 파이프에 설치시에 슬리브의 개방을 방해하지 않을 정도의 소정의 두께를 남겨준다. 제22도에 도시된 바와 같은 다른 실시예에 있어서 슬리터는 슬리브전두께의 일부만을 절단하는 날 104a,104b와, 날 104a의 후단부에 위치된 절단휘일 116을 포함하여, 제19도 및 제20도에 도시된 바와 같이 슬리브의 단지 한쪽에만 부분적인 슬릿을 제공하게 된다. 휘일 116에 의해 형성된 슬릿은 날 104a에 의해 형성된 슬릿의 평면상에 위치되거나(제23도에 도시), 또는 각을 두고 위치될 수 있다(제24도에 도시), 첫번째 경우에는, 제19도의 슬리팅날에 의해 형성된 것과 마찬가지의 슬릿(슬리브의 벽을 통해 연장되는)이 제공되며, 두번째 경우에서는, 부분적인 슬릿 114a로부터 이탈되게 위치된 슬릿 118이 제공되는데(제25도에 도시), 이 두슬릿들 간의 간격은 파이프에 설치하도록 슬리브를 개방시킬 때 절단될 수 있을 만큼 충분히 작게 되어 있다.As such, the belt acts as a device for advancing the sleeve through the slitter, thereby allowing the slit 114 to extend through the entire wall of the sleeve and a partial slit extending only through a portion of the sleeve wall, as shown in FIG. Form 115. These slits are provided for the purpose of encouraging the opening of the sleeve in use, such as when installing in a pipe or pipe, and the partial slit 115 connects the two halves together but does not interfere with the opening of the sleeve when installed in the pipe. Leave the thickness. In another embodiment, as shown in FIG. 22, the slitter includes blades 104a and 104b for cutting only a part of the sleeve thickness, and cutting wheels 116 located at the rear end of the blade 104a. As shown in the figure, only one side of the sleeve provides a partial slit. The slit formed by the wheel 116 may be located on the plane of the slit formed by the blade 104a (shown in FIG. 23) or at an angle (shown in FIG. 24), in the first case of FIG. 19. A slit (extending through the wall of the sleeve) is provided that is similar to that formed by the slitting blade, and in the second case, a slit 118 positioned away from the partial slit 114a is provided (shown in FIG. 25). The spacing between the slits is small enough to be cut when opening the sleeve for installation in the pipe.

휘일에 의해 슬리브의 외면에 형성되는 슬릿은 가장자리까지도 매끈하게 절단되게 된다.The slits formed on the outer surface of the sleeve by the wheel are smoothly cut even to the edges.

휘일과 마찬가지로 사용될 수 있는 절단날을 휘일대신에, 날 104a의 평면상에 또는 그로부터 각을 두고 위치되게끔 설치할 수 있다.As with the wheel, a cutting blade that can be used may be installed in place of the wheel so that it is positioned at an angle to or from the plane of the blade 104a.

절단공구는 여러개의 날들을 포함할 수 있다. 제26도 내지 제28도에는, 각각 2개, 3개, 4개의 날들에 대한 단면에 도시되어 있다. 이러한 날들을 사용함으로써 슬리브를 펼쳐놓게 할 수 있다. 제29도에는, 4개의 날에 의해 슬리팅된 슬리브의 펼쳐놓은 단면이 도시되어 있다. 슬리팅톱을 사용하여 슬리브를 슬리팅시키게끔 구성된 공지된 형의 장치와 비교할 때, 본 발명의 장치는 톱대신에 슬리팅날을 사용하기 때문에 먼지의 발생을 제거시키고 제25도에 도시된 바와 같이 슬리브의 내면에 형성된 부분적인 슬릿과 같은 종류의 슬릿을 제공할 수 있다는 이점을 갖는다. 또한 본 발명의 장치는 간단한 형상 및 구조를 갖는다.The cutting tool may comprise several blades. 26 to 28 are shown in cross section for two, three and four blades, respectively. By using these blades it is possible to unfold the sleeve. In FIG. 29, an unfolded cross section of a sleeve slitting by four blades is shown. Compared to a device of the known type configured to slitting a sleeve using a slitting saw, the device of the present invention uses a slitting blade instead of a saw, thus eliminating dust generation and reducing the sleeve as shown in FIG. It has the advantage that it is possible to provide the same type of slit as the partial slit formed on the inner surface of. The device of the invention also has a simple shape and structure.

Claims

1. A method of manufacturing an insulating sleeve comprising a step of conveying a fiber mat in which a bonding agent is distributed from a drying chamber, winding it in a heated mandrel, and then transporting it to a drying chamber to complete polymerization of the bonding agent. As a result, the mat in which the binder is distributed is wound on a heated mandrel, the temperature of the mandrel and the winding time of the mat to the mandrel are determined so that the mat forms a hard inner surface when the mat is in contact with the mandrel, Starting the firing, and as a second step, the temperature and the contact length of the heating surface are such that the sleeve thus formed is separated from the mandrel, the front and outer surfaces are brought into light contact with the heated smooth surface, and the hard outer surface can be rapidly formed. To initiate polymerization of the binder after molding of the outer surface and not to cure any remaining binder. And a third step, the process of conveying the sleeve to a heating zone configured to allow the hot gas to pass freely across the front of the sleeve to achieve a uniform degree of polymerization through the full thickness of the sleeve. Continuous production method of an insulating sleeve comprising a.